陶瓷窯爐干燥技術(shù)

陶瓷窯爐干燥技術(shù)陶瓷窯爐干燥技術(shù)陶瓷窯爐干燥技術(shù)xxx公司陶瓷窯爐干燥技術(shù)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計，管理制度談?wù)劯稍锛夹g(shù)在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用摘要：陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤炭燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥窯爐占地面積大，能耗較大。關(guān)鍵詞：干燥技術(shù)、陶瓷胚體、生產(chǎn)應(yīng)用前言一、干燥技術(shù)的原理及特點干燥技術(shù)是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物料分離已達(dá)到去濕目的的。干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程：傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料；傳質(zhì)過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐漸降低，得到干燥。二、干燥過程可分為三個階段

第一階段是干燥過程中最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段。在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速度，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因素都可以影響干燥速度。因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度）及最初含水量無關(guān)。而與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運(yùn)動速度有關(guān)。第二階段是降速干燥階段，隨著干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。此時，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運(yùn)動速度的影響較小。水分向表面擴(kuò)散速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)（毛細(xì)管狀況）、水的粘度和物料性質(zhì)等。通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散作用較強(qiáng)。粗顆粒比細(xì)顆粒的強(qiáng)，水的溫度越高，擴(kuò)散也越容易。

第三階段干燥速度逐漸接近零，最終坯體水分不再減少。當(dāng)空氣中干球溫度小于100℃時，此時保留在坯體中的水分稱為平衡水分。這部分水分被固體顆粒牢固地吸附著。平衡水分的多少，取決于物料性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度。

三、干燥技術(shù)分類按干燥制度是否進(jìn)行控制可分為，自然干燥和人工干燥，由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強(qiáng)制干燥。按干燥方法不同進(jìn)行分類，可分為：

①對流干燥，其特點是利用氣體作為干燥介質(zhì)，以一定的速度吹拂坯體表面，使坯體得以干燥。

②輻射干燥，其特點是利用紅外線、微波等電磁波的輻射能，照射被干燥的坯體使其得以干燥。

③真空干燥，這是一種在真空（負(fù)壓）下干燥坯體的方法。坯體不需要升溫，但需利用抽氣設(shè)備產(chǎn)生一定的負(fù)壓，因此系統(tǒng)需要密閉，難以連續(xù)生產(chǎn)。④聯(lián)合干燥，其特點是綜合利用兩種以上干燥方法發(fā)揮它們各自的特長，優(yōu)勢互補(bǔ)，往往可以得到更理想的干燥效果。還有一些干燥方法，按干燥制度是否連續(xù)分為間歇式干燥器和連續(xù)式干燥器。連續(xù)式干燥器又可按干燥介質(zhì)與坯體的運(yùn)動方向不同分為順流、逆流和混流：按干燥器的外形不同分為室式干燥器、隧道式干燥器等。四、影響干燥時間的因素

（1）物料的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)。如對粘土磚來說干燥時間與配料中結(jié)合粘土的性質(zhì)和加入量以及熟料的顆粒組成有關(guān)。配料中結(jié)合粘土的可塑性越強(qiáng)，加入量越多，顆粒組成越細(xì)時，干燥越困難；

（2）磚坯的形狀和大小。磚坯的單位質(zhì)量越大，形狀越復(fù)雜，干燥越要緩慢進(jìn)行；

（3）坯體最初含水量和干燥后殘余水分；

（4）干燥介質(zhì)的溫度、濕度和流速；

（5）干燥介質(zhì)在干燥器中的溫度降，溫度降越小，則干燥的平均溫度越高，干燥過程進(jìn)行得越均勻，與此相應(yīng)，干燥時間也將縮短，但干燥介質(zhì)出干燥器的溫度越高，干燥過程的熱量消耗也越大；

（6）干燥器的構(gòu)造良好，密封情況和操作情況也對干燥時間有很大影響。

調(diào)節(jié)干燥過程的方法，是改變干燥劑的溫度、濕度、流速和干燥時間。這些參數(shù)互相間的關(guān)系也很復(fù)雜，所以，對于各種不同制品的干燥是通過實驗來確定的。

五、陶瓷干燥技術(shù)的展望這些年來干燥工藝的最大進(jìn)步就是由不可控的自然干燥走向可控的強(qiáng)制干燥，但并沒有很大的動作或?qū)嵸|(zhì)性突破性的進(jìn)展。陶瓷生產(chǎn)干燥的許多問題在等待解決。作為視點有幾個想法：１、現(xiàn)在能源太緊張了，多少年來有人想搞不用燒成的陶瓷生產(chǎn)，應(yīng)該鼓勵探討，但估計難度頗大。倒不如先對低水分成型工藝進(jìn)行探索，例如粉料水分降至１－２％能完成成型的話，一些生產(chǎn)線的干燥器便可以和燒成窯適當(dāng)對接，坯體的干燥耗能大大降低，色差變形等一些問題有可能得到較好的解決。即綜合效