酸洗工藝技術(shù)規(guī)程

酸洗工藝技術(shù)規(guī)程酸洗工藝技術(shù)規(guī)程酸洗工藝技術(shù)規(guī)程xxx公司酸洗工藝技術(shù)規(guī)程文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度酸洗機(jī)組技術(shù)規(guī)程1.工藝流程切角入口段：切角鋼卷準(zhǔn)備上料直頭切頭開卷 鋼卷準(zhǔn)備上料直頭切頭開卷切頭切頭 工藝段：烘干沖洗酸洗預(yù)清洗 烘干沖洗酸洗預(yù)清洗出口段：卷取涂油檢查剪邊對中 卷取涂油檢查剪邊對中入庫稱重卸卷打捆入庫稱重卸卷打捆2.工藝參數(shù)工藝參數(shù)和主要技術(shù)參數(shù)入口出口1．帶鋼厚度（mm）－－2．帶鋼寬度（mm）630－1500600－1500(允許不切邊通過)3．鋼卷內(nèi)徑（mm）610或760610或7604．鋼卷外徑（mm）900－2000900－20005．最大卷重（t）6．熱軋來料最大屈服強(qiáng)度（N/mm2）2947．機(jī)組速度（米/分）最大1808．年產(chǎn)量（噸）56萬9．酸洗槽：酸洗槽總長度（米）81最少酸洗時(shí)間約26秒機(jī)組最大小時(shí)產(chǎn)量（噸）200（指達(dá)到接點(diǎn)負(fù)荷要求）10．酸洗產(chǎn)品：普通低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、IF鋼、低合金高強(qiáng)鋼。公稱厚度>公稱厚度>允許偏差±±±±±（1）.厚度～；厚度偏差：（mm）公稱厚度>允許偏差公稱厚度>允許偏差±±±±±鋼卷內(nèi)徑：610/760mm；（2）不平度：每1000mm長度的帶鋼不平度≤25mm（3）鐮刀彎：測量長度5000mm，鐮刀彎≤20mm（4）寬度：630～1280mm；寬度偏差：不切邊鋼帶：0～+20mm；切邊鋼帶：0～＋3mm；（5）塔形：不得大于30mm，內(nèi)外三圈不得大于100mm（6）楔形：帶寬＜1200mm,不得大于；1200mm＜帶寬＜1500mm，不得大于；1500mm＜帶寬＜1600mm，不得大于（7）單位卷重：最大23噸（8）頭尾超差：每個鋼卷頭尾都超過保證值偏差應(yīng)在20米以內(nèi)。（9）其他要求：熱軋帶鋼原料邊部不應(yīng)有邊裂、裂縫、折疊、表面劃傷在厚度偏差的1/2或向上彎曲達(dá)90°的帶鋼邊緣；表面應(yīng)無油脂及外來雜質(zhì)軋入。酸洗參數(shù)酸洗工藝參數(shù)：酸洗溫度：80-85℃酸洗液濃度：180～220克/升（總HCL）酸洗速度：以不產(chǎn)生欠酸洗為原則盡量用較高速度酸洗化學(xué)鐵損：約%第一酸洗段鐵離子濃度最大125克/升第六酸洗段鐵離子濃度約30克/升帶鋼沖洗水溫度：70-80℃第一沖洗段的氯離子濃度約12克/升第五沖洗段氯離子濃度約30毫克/升第五級沖洗水電導(dǎo)率：≤70μS/cm（指畫面值）酸洗能源介質(zhì)指標(biāo)及消耗：種類種類指標(biāo)消耗量電3×380V、1500KVA1150KWh/h蒸汽飽和蒸汽、5×105Pa、9000公斤/時(shí)4500公斤/時(shí)自然水最大25℃、5×105Pa、10000公斤/時(shí)非連續(xù)消耗脫鹽水最高20℃、×105Pa、8000公斤/時(shí)2000公斤/時(shí)冷卻水25～35℃、5×105Pa、40000公斤/時(shí)25立方/時(shí)壓縮空氣6×105Pa、600標(biāo)米3/時(shí)500標(biāo)米3/時(shí)鹽酸32%工業(yè)鹽酸公斤/噸（指再生站正常運(yùn)行情況下）車超過20分鐘時(shí)，應(yīng)將酸液自動排至酸液循環(huán)罐。酸洗機(jī)組產(chǎn)品質(zhì)量：（1）寬度偏差（mm）：酸洗商品卷為0～+2（2）塔形（mm）：單側(cè)≤25（3）毛刺（mm）：酸洗商品卷厚度>時(shí)，毛刺≤；冷軋卷，毛刺≤；（4）過酸洗：不允許。（5）欠酸洗：不允許。（6）涂油：均勻、不漏涂。（7）劃傷：上表面不允許，下表面允許有輕微片狀劃痕（無手感）。（8）邊絲：切凈無粘連。（9）內(nèi)外圈缺陷：切凈。（10）供冷連軋生產(chǎn)不切邊鋼卷時(shí)，要求切除冷卷頭部長度在4～5米，尾部長度在2～米；供非冷連軋生產(chǎn)不切邊鋼卷時(shí)，只要求切除帶頭、尾的魚尾形狀即可。（11）表面要求烘干無水跡。（12）表面允許有一處停車斑，長度不超過10米。3.主要設(shè)備參數(shù)上料臺：最多可放四卷，原料庫有兩個鞍座，開卷處有兩個鞍座，卷寬最大1500mm。入口鋼卷小車：載重：25噸；升降高度：850mm；運(yùn)輸距離：；運(yùn)行速度：s，上升速度：約min，下降速度：約min鋼卷準(zhǔn)備站的九輥矯直機(jī)：矯直輥直徑：4根130/5根190mm；輥長：1925/1957mm夾送輥直徑：255mm；輥長：1800mm輥?zhàn)硬馁|(zhì)：材料：42CrMo4；硬度：52HRC；速度：30m/min交流電機(jī)：400V,50Hz矯直輥輥面應(yīng)定期檢查，最大磨損（造成輥面凹度）應(yīng)小于。準(zhǔn)備站切頭剪：刀片尺寸：刀片長度1850mm；材質(zhì)：（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：；開卷機(jī)：卷筒有效長度：1800mm；卷筒脹縮范圍：560-630mm；710-780mm主傳動馬達(dá)和冷卻風(fēng)機(jī)采用：交流電機(jī)：400V,50Hz快速對中裝置1：打開時(shí)開度1900mm，應(yīng)用時(shí)寬度根據(jù)帶鋼寬度進(jìn)行調(diào)整。九輥矯直機(jī)：矯直輥輥徑：4根130/5根190mm；輥長：1900mm夾送輥輥徑：255mm；輥長：1800mm交流電機(jī)：400V,50Hz矯直輥輥面應(yīng)定期檢查，最大磨損（造成輥面凹度）應(yīng)小于。切頭剪：刀片尺寸：刀片長度1850mm；材質(zhì)：（X210Cr12），硬度：56±2HRC，可切厚度：。切角剪：刀片長度：1000mm；材質(zhì)：（X210Cr12）；硬度：56±2HRC，可切厚度：。過渡臺：寬度：1900mm；托輥直徑：160mm。工藝段：用于去除帶鋼表面的氧化鐵皮。預(yù)清洗槽：上下耐酸噴管各一個，每個噴管有6個噴嘴（材質(zhì)PP）。技術(shù)參數(shù)：長度：650mm，內(nèi)寬：約2000mm，平均水溫：80℃，液體流量：35l/min6段式酸洗槽：槽液溫度：1#（82℃），2#（81℃），3#（80℃），4#（79℃），5#（78℃），6#（77℃）酸洗槽長度：82m，有效長度：6×；各段酸液中的HCL濃度從1#→2#→3#→4#→5#→6#逐漸升高，鐵離子濃度逐漸降低。15對擠干輥：輥長：1900mm，輥徑：360mm（襯膠），氣缸行程：50mm，傳動馬達(dá)：交流電機(jī)1100KW,400V,50Hz。5級漂洗段：長度：650mm，內(nèi)寬：約1900mm，平均水溫：70℃，液體流量：35l/min邊緣吹掃裝置和熱風(fēng)干燥器：烘干溫度：120℃。1#夾送輥：輥長：約1900（600）mm，輥面包有20mm厚耐磨橡膠。輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。傳動馬達(dá)：交流電機(jī)2200KW,400V,50Hz活套：深度：11000mm快速對中裝置2：打開時(shí)開度1900mm，應(yīng)用時(shí)寬度根據(jù)帶鋼寬度進(jìn)行調(diào)整。2#夾送輥：輥長：約1900（600）mm，輥面包有20mm厚耐磨橡膠。輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。傳動馬達(dá)：交流電機(jī)2200KW,400V,50Hz糾偏夾送輥（帶有CPC功能）：輥長：約1900（600）mm，輥徑：350mm；氣缸沖程范圍：100mm。輥面包有20mm厚耐磨橡膠CPC糾偏精度：±1mm。傳動馬達(dá)：交流電機(jī)2200KW,400V,50Hz圓盤剪：刀盤：外徑：350mm；內(nèi)徑：195mm；刀厚（最小刀厚不小于25mm）：40mm；材質(zhì)：。圓盤剪開度：580-3400mm，剪切寬度：最小5mm，最大20mm；剪切厚度：最大6mm。傳動馬達(dá)：交流電機(jī)2200KW,400V,50Hz圓盤剪刀間距、重疊量和帶鋼厚度之間的關(guān)系：帶鋼厚度（mm）水平刀間距（mm）垂直重疊量（mm）＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋－－－－此數(shù)據(jù)可以根據(jù)實(shí)際操作情況有所改動，具體改為多少由圓盤剪操作工把握，但是，一定要保證帶鋼切邊后邊部毛刺滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求?？紤]到圓盤剪調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，為了保證剪刀質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)奏，對原料計(jì)劃編制作如下要求：生產(chǎn)鋼卷寬度應(yīng)集批，在同一批寬度中不得插入其他寬度鋼卷。廢邊卷取機(jī)：廢邊寬度：最小5mm，最大20mm。廢卷重量不得超過350kg，液壓缸行程：80mm。傳動馬達(dá)：交流電機(jī)1500KW,400V,50Hz三輥張力機(jī)：張力輥：輥徑800mm；輥長：1900mm，輥面襯橡膠約20mm厚。壓輥：輥徑350mm，輥長600mm，輥面襯橡膠約20mm厚。1#張力輥交流電機(jī)：4100W,400V,50Hz2#張力輥交流電機(jī)：8500W,400V,50Hz3#張力輥交流電機(jī)：4100W,400V,50Hz帶鋼檢查臺：反光鏡（2）：800mm*2400mm交流電機(jī)：300W,220V,50Hz涂油機(jī)：涂油量：500～2000mg/m2每面；上下表面噴涂電壓：0～130kv，噴涂寬度：1700mm；交流電機(jī)：5000W,400V,50Hz快速對中裝置3：打開時(shí)開度1900mm，應(yīng)用時(shí)寬度根據(jù)帶鋼寬度進(jìn)行調(diào)整。穿帶裝置：轉(zhuǎn)向輥：直徑：500mm，輥長：1900mm，壓下輥：直徑：350mm，輥長：1900（600）mm卷取機(jī)（帶有邊部對齊功能）：鋼卷名義直徑：610mm，760mm（帶有附件），卷筒有效長度：1900mm，卷取張力：，糾偏范圍：±150mm。主傳動馬達(dá)：交流電機(jī)48200W,400V,50Hz皮帶助卷器：皮帶尺寸：長約7500mm，寬約560mm；4酸洗工藝段概況：酸洗機(jī)組是淺槽推拉式酸洗機(jī)組。（1）酸洗段：酸洗段有六節(jié)酸槽，一個預(yù)沖洗槽，六個酸罐（TANK），每個酸罐的容量為15m3，有七個石墨加熱器，十二臺酸泵和十一只過濾器等一些管路和閥門組成。（2）沖洗段：沖洗段由冷凝水罐一只，容量為4m3，二臺冷凝水抽水泵，五個沖洗槽，八臺沖洗泵，五只過濾器，一臺帶邊部吹掃裝置的烘干風(fēng)機(jī)等一些管理和閥門組成。（3）其它：酸洗工藝段還有其它一些組分，如：負(fù)壓抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、槽蓋、排廢水的地坑泵，工業(yè)用水、脫鹽水、自來水、蒸汽、壓縮空氣等管道組成。酸洗工藝段的化學(xué)原理酸洗工藝段采用浸泡式酸洗形式，用鹽酸作為酸洗液。（1）鹽酸所具有的作用：Fe2O3+6HCL=2FeCL3+3H2O溶解作用Fe3O4+8HCL=FeCL2+2FeCL3+4H2OFeO+2HCL=FeCL2+H2O剝離作用Fe+2HCL=FeCL2+H2還原作用FeCL3+2HCL=2FeCL2+2H2O（2）鹽酸酸洗具有以下特點(diǎn)：鹽酸對各種氧化層都有作用；鹽酸溶解能力比硫酸大；鹽酸的反應(yīng)能力隨溫度和濃度的提高會激勵提高，F(xiàn)eCL2其中溫度的提高對反應(yīng)更為明顯；FeCL2不接近飽和點(diǎn)時(shí)，氧化鐵的增加反而會減少酸洗的時(shí)間；鹽酸的再生利用回收率高，方便，造成污染??；（3）酸洗液的濃度和溫度：鹽酸與氧化鐵反應(yīng)的能力和速度隨溫度的升高和濃度的增大而加快，但鹽酸是易揮發(fā)性酸，大大地限制了酸洗的溫度和速度，鹽酸的濃度也受到了限制，酸洗機(jī)組的速度設(shè)定在180m/min，酸洗的溫度80℃－85℃。（4）酸洗工藝段的物理原理：當(dāng)帶鋼進(jìn)入第一級酸槽時(shí)，鹽酸不但和帶鋼進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，還要進(jìn)行熱交換，使帶鋼加熱，加速反應(yīng)的過程。當(dāng)帶鋼進(jìn)入第二級酸槽之前，擠干輥對帶鋼進(jìn)行擠干，使帶鋼表面沒有被酸洗掉的氧化物裸露在第二級酸槽的酸里，這樣不斷加熱、擠干、酸洗……，最后經(jīng)過被裝有上下噴頭的高壓沖洗水沖洗，擠干、再沖洗……出沖洗段，進(jìn)入烘干機(jī)烘干。這樣就走完了酸洗工藝段的整個歷程。（5）操作準(zhǔn)備打開冷凝水總閥門；打開飲用水總閥門；打開蒸汽總閥門；檢查壓縮空氣壓力是否正常；（6）酸洗工藝段開機(jī)前的檢查：酸槽和沖洗槽的負(fù)壓風(fēng)機(jī)是否打開；槽蓋的密封槽內(nèi)是否有水；槽蓋是否蓋好；抽風(fēng)口和槽蓋的象鼻管是否對齊；預(yù)清洗水，沖洗段進(jìn)水，沖洗槽加熱蒸汽，冷凝水排水，石墨加熱器進(jìn)氣等氣動閥的氣閥是否打開；進(jìn)酸、排酸氣動閥的氣閥是否打開；打開酸泵的封泵水閥，使其保持一定的流量；打開到再生去的沖洗水氣動閥的氣閥；關(guān)閉沖洗槽底閥；檢查所有手動閥的開關(guān)位置是否正確；（7）啟動酸泵：如果石墨加熱器處在正常狀態(tài)，在啟動酸泵后，蒸汽閥會完全打開，蒸汽會沖擊石墨，造成石墨加熱器加熱過快，引起石墨熱漲的不均勻，可能會導(dǎo)致石墨的破裂。所以在啟動酸泵后，要緩慢開啟蒸汽閥，預(yù)熱石墨加熱器內(nèi)的石墨一段時(shí)間后，再完全打開蒸汽閥門，打開所有的石墨加熱器的旁路閥，排干管內(nèi)殘留的水，然后關(guān)閉。泵啟動后，檢查酸槽的底閥是否關(guān)閉；啟動沖洗泵：關(guān)閉沖洗槽的底閥。啟動冷凝水泵，打開沖洗槽的進(jìn)水閥，向沖洗槽內(nèi)注水，沖洗槽5、4、3、2、1依次被注滿水后，聯(lián)鎖被打開，沖洗泵才能啟動。關(guān)閉前面打開的進(jìn)水閥。對第五級沖洗水進(jìn)行加熱；啟動烘干機(jī)：啟動烘干機(jī)，打開蒸汽閥。打開蒸汽回路中的旁路閥排盡管內(nèi)殘留的水，然后關(guān)閉；（8）酸洗工藝段關(guān)機(jī)：關(guān)閉酸泵、沖洗泵、烘干機(jī)，冷凝水泵。檢查每級酸槽的底閥是否打開。打開沖洗槽的底閥，排干沖洗槽的沖洗水。關(guān)閉烘干機(jī)蒸汽。關(guān)閉沖洗槽的加熱蒸汽。關(guān)閉酸洗進(jìn)酸泵。關(guān)閉冷凝水閥、自然水總閥、蒸汽總閥。（9）開關(guān)酸泵的操作規(guī)程：開啟酸泵：打開啟動泵的管道回路閥門，關(guān)閉備用泵的管道回路閥門；打開封泵水閥門，使其保持一定的流量；打開過濾器的取樣閥，排空空氣，等酸出來時(shí)關(guān)閉；關(guān)閉酸泵：關(guān)閉酸泵，打開過濾器和酸泵之間的排空閥，排空泵內(nèi)和管道內(nèi)的酸，以免停泵時(shí)間過長導(dǎo)致結(jié)晶。（10）酸洗工藝段的控制系統(tǒng)酸罐液位控制：工藝段在運(yùn)行的開循狀態(tài)時(shí)，第一個酸罐的液位控制在25％－30％之間，使進(jìn)酸基本保持平衡，進(jìn)排酸控制在3m3左右，系數(shù)為宜；每個酸罐的液位最大為49％，不得超過這個數(shù)值；在酸濃度不理想的狀態(tài)下，帶鋼不能酸洗干凈的情況下，應(yīng)增加進(jìn)酸量，加快排酸的速度，把第一個酸罐的液位控制在20%；沖洗水的電導(dǎo)率設(shè)定：沖洗水的電導(dǎo)率設(shè)定在70us/cm時(shí)，進(jìn)脫鹽水的啟動閥門自動打開補(bǔ)充脫鹽水，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉。（11）鐵離子濃度的控制：第一個酸罐處有一比重計(jì)，專門測定1#酸罐內(nèi)的鐵離子含量（設(shè)定值為125g/l），用來控制酸的排放。石墨加熱器的溫度控制：1#、2#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在82℃；3#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在81℃；4#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在80℃；5#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在79℃；6#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在78℃；7#石墨加熱器溫度一般設(shè)定在77℃；當(dāng)冷的帶鋼進(jìn)入酸槽時(shí)，會帶走大量的熱量，酸溫會下降，所以適當(dāng)調(diào)高前5只石墨加熱器的溫度，同時(shí)在第一級酸槽之前增加了一個預(yù)沖洗槽，對帶鋼上下表面進(jìn)行噴淋，而噴淋的水使經(jīng)過加熱的，對帶鋼進(jìn)行預(yù)加熱。第5、6#酸罐酸的濃度較高，溫度設(shè)定太高增加了酸的揮發(fā)，所以6#，7#石墨加熱器的溫度設(shè)定在78℃和77℃，較前5只低。酸洗工藝段的排酸控制：循環(huán)排酸：再生廢酸罐第一只酸罐→過濾器→酸泵→石墨加熱器→酸槽通常是機(jī)組運(yùn)行時(shí)的自動排酸方式，也可用于停機(jī)，但必須關(guān)閉蒸汽，開啟第一組二臺酸泵。調(diào)整測液位的氣壓表：酸罐和冷凝水管共7只氣位表；沖洗槽每級一個共5只氣位表，氣壓表應(yīng)調(diào)整12Pa，調(diào)得不準(zhǔn)影響正常生產(chǎn)。（12）預(yù)清洗槽和半級沖洗槽的控制：預(yù)清洗水：當(dāng)穿帶受阻需要倒帶時(shí)，設(shè)在第一對擠干輥和第二對擠干輥之間有一組噴頭對帶鋼上、下進(jìn)行沖洗，避免倒車時(shí)將酸帶出；同時(shí)，當(dāng)帶鋼表面的臟物、灰塵需要清洗掉時(shí)，在帶鋼正常運(yùn)行時(shí)，預(yù)清洗水對帶鋼表面進(jìn)行清洗。半級沖洗槽：機(jī)組在運(yùn)行中，帶鋼在出酸槽進(jìn)入沖洗槽之前，對帶鋼上下進(jìn)行沖洗，避免帶鋼表面的酸帶入沖洗槽，增加沖洗槽的電導(dǎo)率。同時(shí)也補(bǔ)充因高溫蒸發(fā)的水。（13）酸泵低液位報(bào)警和聯(lián)鎖停泵控制：當(dāng)再生酸罐液位低于300mm時(shí)，該酸罐的泵自動停止，并鎖定，等液位高于500mm時(shí)泵聯(lián)鎖自動打開，可以開泵。地坑泵的自動控制：地坑泵的運(yùn)轉(zhuǎn)分手動和自動。手動：當(dāng)自動系統(tǒng)失控時(shí)，就在現(xiàn)場采用手動，但要經(jīng)常去看看，以免空打；自動：當(dāng)?shù)乜颖脙?nèi)的污水次高液位時(shí)，泵啟動，抽至次低液位時(shí)停泵；冷凝水液位的控制當(dāng)冷凝水液位低于40％，冷凝水罐的脫鹽水閥自動打開，補(bǔ)充脫鹽水，當(dāng)液位高于50％，進(jìn)水閥自動關(guān)閉；冷凝水罐電導(dǎo)率控制：當(dāng)冷凝水罐的電導(dǎo)率大于50us/cm時(shí)，冷凝水罐排水閥自動打開向地溝排水，液位低于40％，進(jìn)水閥打開進(jìn)脫鹽水，直到電導(dǎo)率小于50us/cm時(shí)，排水閥自動關(guān)閉；酸泵自動停泵和沖洗泵自動停泵控制：機(jī)組在正常生產(chǎn)運(yùn)行過程中，因故障造成突然停機(jī)，沖洗泵和酸泵在停機(jī)后的20分鐘自動停泵。（14）酸洗工藝段的故障處理：排酸不暢的處理：排酸不暢的主要原因是管道堵塞，一般在流量計(jì)處和單向閥處，主要是紙片和橡膠在流量計(jì)處堵塞，只要拆下流量計(jì)取出堵塞物即可；單向閥處堵塞，應(yīng)立即叫防腐工解決；壓力過低產(chǎn)生停泵及處理：產(chǎn)生壓力過低的原因：過濾器堵塞；酸罐底閥因雜物堵塞；泵的揚(yáng)程達(dá)不到要求；在過濾器和酸泵之間有一壓力傳送器，當(dāng)壓力過低時(shí)，泵會自動停泵，以免泵空打；一般都是過濾器堵塞，只要清洗過濾器即可；（15）酸洗工藝段的聯(lián)鎖控制：酸洗段：酸洗泵和進(jìn)酸管道的低壓力聯(lián)鎖；酸泵和帶鋼在酸槽內(nèi)時(shí)間的聯(lián)鎖；沖洗段：沖洗泵和沖洗槽低液位聯(lián)鎖；電導(dǎo)率和沖洗槽進(jìn)水氣動閥門的聯(lián)鎖；沖洗泵和帶鋼在沖洗槽內(nèi)時(shí)間的聯(lián)鎖；冷凝水罐：冷凝水罐液位和進(jìn)脫鹽水氣動閥聯(lián)鎖；（16）酸洗工藝段設(shè)備清洗的操作過程：過濾器的清洗：關(guān)閉酸泵；關(guān)閉酸罐的底閥；關(guān)閉過濾器與酸泵之間的閥門；打開過濾器的取樣閥和排污閥；排盡酸，打開過濾器蓋子，用水沖洗，等排盡水后，拿出過濾器內(nèi)膽，清洗上面的污物及過濾器內(nèi)的污物，用水沖洗密封圈，把取出的東西還原，然后蓋上蓋，擰緊螺絲；關(guān)閉過濾器的排污閥和取樣閥；打開酸泵和過濾器之間的閥門；打開酸罐底閥；打開取樣閥，等酸出來時(shí)關(guān)閉；濃度計(jì)的清洗：關(guān)閉濃度計(jì)進(jìn)酸閥；打開濃度計(jì)的排放閥，排空閥；用沖洗管伸進(jìn)管內(nèi)沖洗；打開孔板，用水沖洗干凈，裝好；（17）酸洗工藝段常用的閥門和簡寫字母的含義：酸洗工藝段常用的閥門：手動閥氣動閥減壓閥孔板球閥變徑管蝶閥過濾器電磁閥液滴分離器工藝段簡寫字母的含義L：液位D：比重A：報(bào)警P：壓力Q：電導(dǎo)率S：聯(lián)鎖T：溫度I：顯示R：記錄F：流量C：控制V：閥門5常見故障排除確定故障的原因，首先要檢查設(shè)備的操作是否是按操作規(guī)程進(jìn)行的，在發(fā)生險(xiǎn)情或事故的時(shí)候，必須遵守全部的安全規(guī)程，然后檢查一下設(shè)備是否還能運(yùn)行，或是必須停下來直到危險(xiǎn)被排除為止。在作出判斷時(shí)，不僅要考慮在最終設(shè)備上產(chǎn)生的可能性，也要考慮到其他部分的影響，以及酸洗，再生站機(jī)及水處理站，動力部門的互相關(guān)系。故障報(bào)警：發(fā)生故障時(shí)，操作臺上的指示燈會亮起來，同時(shí)發(fā)生報(bào)警音響信號，與傳動有關(guān)的報(bào)警，可以在準(zhǔn)備站操作臺＋11PC01、入口段操作臺＋11PC02和出口段操作臺＋13PC02的屏幕上看到。在相應(yīng)的操作臺上可以按動“音響關(guān)閉”按鈕來解除音響報(bào)警。按動“故障復(fù)位”按鈕，可以消除屏幕上的報(bào)警畫面，但這必須在故障以排除后才行。故障資料對設(shè)備的運(yùn)行是必不可少的，相應(yīng)的故障數(shù)據(jù)和時(shí)間都會打印出來。另外最后發(fā)生的一個故障，會顯示在控制室＋02PC01的操作終端屏幕的最下面一行上。酸溢流發(fā)生溢流時(shí)，必須立即決定機(jī)組是能繼續(xù)運(yùn)行，還是必須停車，故障必須立即排除。襯膠部件損壞，酸槽、沖洗槽損壞、輥?zhàn)訐p壞參見維修手冊酸泵故障在酸泵發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)，切換到備用泵上，機(jī)組可以繼續(xù)運(yùn)行。帶鋼不得通過空的酸洗槽段。沖洗水泵故障在沖洗水泵發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉相應(yīng)的循環(huán)，切換到備用泵上，機(jī)組可以繼續(xù)運(yùn)行。冷凝水泵故障在冷凝水泵發(fā)生故障時(shí)，調(diào)整相應(yīng)的閥門，可以用備用泵運(yùn)行。帶鋼烘干機(jī)在帶鋼烘干機(jī)的風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，酸洗只能減速運(yùn)行，速度要低到帶鋼靠其自身潛能干燥為止，也可以提高沖洗水溫度。帶鋼烘干機(jī)溫度TISA3611報(bào)警烘干機(jī)溫度達(dá)到“HH”時(shí)，發(fā)出報(bào)警，一旦溫度達(dá)到“HHH”時(shí)，相應(yīng)電磁閥V3611關(guān)閉?？赡墚a(chǎn)生報(bào)警的原因：調(diào)整蒸汽流量的手動閥36150開大了。預(yù)清洗槽溫度報(bào)警當(dāng)溫度達(dá)到“HH”時(shí)報(bào)警，一旦溫度達(dá)到“HHH”時(shí)，相應(yīng)的電磁閥關(guān)閉，同時(shí)必須手動切斷相應(yīng)石磨加熱器的蒸汽控制閥。可能產(chǎn)生報(bào)警的原因：蒸汽控制閥運(yùn)作不正常當(dāng)溫度達(dá)到“L”時(shí)報(bào)警，如果機(jī)組運(yùn)行時(shí)預(yù)清洗槽不工作，則此報(bào)警功能被取消?？赡墚a(chǎn)生報(bào)警的原因：蒸汽控制閥運(yùn)作不正常蒸汽管道堵塞。1、2、3、4、5、6#酸罐液位LICSA3411、LISA3421、LISA3431、LISA3441、LISA3451、LISA3461報(bào)警當(dāng)液位達(dá)到“LL”時(shí)或者“HH”時(shí)發(fā)出警報(bào)一般廢酸是由泵P3411、P3412中的1臺泵將其泵到廢酸罐中。排酸的液位設(shè)定值位于“LL”和“HH”之間。如果液位到“HHH”，則酸洗線必須停車。高液位報(bào)警可能產(chǎn)生的原因：控制閥V3470有毛?。◤U酸排放由FIT3411經(jīng)由旁通閥V34856控制）；酸過濾器被堵塞，1#酸罐通往ARP的出口閥門可能關(guān)著；液位控制失靈過濾器被堵塞在任何情況下都必須立即清理。低液位報(bào)警可能產(chǎn)生的原因：相應(yīng)循環(huán)罐的排放閥打開著；相應(yīng)循環(huán)泵的過濾器的排放閥打開著；1#酸罐通往ARP的出口閥門失靈（該關(guān)的時(shí)候開了）；再生酸供給閥失效；液位控制失靈。酸液溫度、、、、、、報(bào)警當(dāng)溫度達(dá)到“HH”時(shí)報(bào)警，一旦溫度達(dá)到“HHH”時(shí)，相應(yīng)的電磁閥關(guān)閉，同時(shí)必須手動切斷相應(yīng)石磨加熱器的蒸汽控制閥?？赡墚a(chǎn)生報(bào)警的原因：蒸汽控制閥運(yùn)作不正常當(dāng)溫度達(dá)到“L”時(shí)報(bào)警可能產(chǎn)生報(bào)警的原因：蒸汽控制閥運(yùn)作不正常；過濾器或熱交換器堵塞；泵的入口蝶閥未打開。蒸汽管道堵塞。沖洗水液位LSA3511、LSA3521、LSA3531、LSA3541、LSA3551報(bào)警當(dāng)運(yùn)行中某沖洗槽的液位低于“LL”時(shí)，發(fā)出報(bào)警，同時(shí)，根據(jù)最后一段沖洗槽的電導(dǎo)率，控制閥V3561完全打開30-60秒鐘（可調(diào)的）。這時(shí)報(bào)警消失，機(jī)組可以繼續(xù)運(yùn)行。如果報(bào)警仍不消失，機(jī)組必須停車并找出液位下降的原因。低液位報(bào)警可能產(chǎn)生的原因：排放閥未關(guān)閉；冷凝水泵未運(yùn)轉(zhuǎn)，冷凝水閥關(guān)閉著；冷凝水控制閥未起作用，電導(dǎo)率控制器未起作用；液位計(jì)不良；擠干輥未調(diào)整好；高液位報(bào)警可能產(chǎn)生的原因：冷凝水加入閥未關(guān)閉。如果五段沖洗槽中有一段液位低于“LLL”，則相應(yīng)的沖洗泵自動地關(guān)閉（保護(hù)，以防于運(yùn)轉(zhuǎn)），帶鋼地傳送停止并且冷凝水控制閥關(guān)閉。如果這是發(fā)生在第五沖洗槽，甚至蒸汽控制閥也自動關(guān)閉。冷凝水罐LISA3571報(bào)警當(dāng)液位低于“LL”時(shí)，發(fā)生報(bào)警，當(dāng)液位低于“LLL”時(shí)關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)的冷凝水泵?？赡墚a(chǎn)生報(bào)警的原因：某個排放閥未關(guān)閉，冷凝水用量太多；脫鹽水閥不動作。當(dāng)液位達(dá)到“HH”時(shí)，發(fā)生報(bào)警可能產(chǎn)生報(bào)警的原因：冷凝水泵關(guān)閉；脫鹽水閥沒關(guān)閉。地坑液位LISA3751報(bào)警當(dāng)液位達(dá)到“LL”時(shí)，發(fā)出報(bào)警在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，液位在“HH”和“LL”之間由一臺地坑泵將廢水抽到中和站。液位達(dá)到“HHH”時(shí)，第二臺泵自動啟動，一直到液位降至“LL”。可能產(chǎn)生報(bào)警的原因：壓縮空氣不足，地坑泵不聽指令，液位開關(guān)有故障。冷凝水電導(dǎo)率QISA3571報(bào)警當(dāng)酸侵入到冷凝水中，造成電導(dǎo)率超過許可值時(shí)，發(fā)出報(bào)警，酸侵入的原因可能是某臺熱交換器發(fā)生了故障。在這種情況下，所有運(yùn)行中的熱交換器都必須關(guān)閉，關(guān)閉所有蒸汽閥，冷凝水閥和酸閥，以及泵。另一方面冷凝水管路和冷凝水罐應(yīng)盡快盡可能地把水排放到地溝里去。排除步驟：拆下壞了的熱交換器并裝上備用的交換器，或裝上輸送管代替交換器，這樣酸洗線可以重新起動，這時(shí)酸洗線可以繼續(xù)工作，但是能力將降低（酸洗的速度必須下降）。沖洗水流量FQICSA3561報(bào)警第五級沖洗段冷凝水流量太低時(shí)，發(fā)出報(bào)警?？赡墚a(chǎn)生報(bào)警的原因：電導(dǎo)率控制失靈；冷凝水控制閥不運(yùn)作；冷凝水泵不抽水；冷凝水閥關(guān)閉。沖洗水電導(dǎo)率QICSA3561報(bào)警當(dāng)許多的酸侵入到最后一級沖洗槽以至電導(dǎo)率超過了許可值時(shí)，發(fā)出報(bào)警。在這種情況下，酸洗線應(yīng)盡可能立即停車，此時(shí)酸洗的帶鋼質(zhì)量達(dá)