綜合生產(chǎn)計劃的制訂概述課件

31十月20221綜合生產(chǎn)計劃的制訂概述23十月20221綜合生產(chǎn)計劃的制訂概述三、兩種基本的決策思路1、穩(wěn)妥應(yīng)變型(根據(jù)市場需求制訂相應(yīng)的計劃，即將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應(yīng)市場需求)調(diào)節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調(diào)節(jié)庫存外協(xié)三、兩種基本的決策思路1、穩(wěn)妥應(yīng)變型兩種基本的決策思路(續(xù))2、積極進取型力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。（1）導(dǎo)入互補產(chǎn)品（2）調(diào)整價格，刺激淡季需求兩種基本的決策思路(續(xù))2、積極進取型四、三種制訂策略(穩(wěn)妥應(yīng)變型)（1）追趕策略：在計劃時間范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求（2）平衡策略：在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求（3）混合策略四、三種制訂策略(穩(wěn)妥應(yīng)變型)（1）追趕策略：在計劃時間范圍改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變需求/產(chǎn)量時間需求速率變化生產(chǎn)速率恒定庫存上升庫存下降改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變需求/產(chǎn)量時間需求速率變化生產(chǎn)五、綜合計劃的制定程序步驟：（1）確定計劃期內(nèi)每一單位計劃期的市場需求（2）制定初步候選方案，考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本（3）制定可行的綜合計劃（4）批準(zhǔn)綜合計劃五、綜合計劃的制定程序步驟：綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)每一單位市場需求制定初步候選方案

?基本相關(guān)條件

?其它約束條件

?成本初步計劃計劃是否可行批準(zhǔn)計劃YN綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)制定初步候選方案初步計劃計基本關(guān)系式人員關(guān)系式：本期人員數(shù)=上期末人數(shù)+本期初新增人數(shù)-本期初減少人數(shù)庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式：本期末庫存量=上期末庫存量+本期生產(chǎn)量-本期需求量基本關(guān)系式人員關(guān)系式：如何制訂綜合計劃

－供需平衡的兩大類方法調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力加班倒班外協(xié)利用調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存加班如何制訂綜合計劃

－供需平衡的兩大類方法調(diào)節(jié)如何制訂綜合計劃？考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產(chǎn)成本加班/倒班生產(chǎn)成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本如何取得綜合最優(yōu)？如何制訂綜合計劃？考慮多種方法的綜合使用兩種優(yōu)化方法：1.圖表法（運輸表法）

2.線性規(guī)劃法

六、制訂綜合計劃的優(yōu)化方法兩種優(yōu)化方法：六、制訂綜合計劃的優(yōu)化方法該方法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力及外協(xié)量均有一定限制每一單位計劃期的需求量是已知的全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系運輸表法該方法的基本假設(shè)是：運輸表法另外，這種方法可以分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許積壓。以下介紹不允許任務(wù)積壓情況下的手工方法。該方法的手工求解實際上是一種表上作業(yè)法。因此，首先要畫出一張表格，在表格中表示出每一單位計劃期的生產(chǎn)能力計劃、需求量、初始庫存量以及可能發(fā)生的成本。下面是一個包括四個單位計劃期的運輸表法模型的表格。運輸表法另外，這種方法可以分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許運輸表法計劃方案計劃期

1234未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期初庫存0h2h3hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hr+3hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hc+3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)rr+hr+2hR2加班生產(chǎn)cc+hc+2hOT2外協(xié)ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)rr+hR3加班生產(chǎn)cc+hOT3外協(xié)ss+hS34正常生產(chǎn)rR4加班生產(chǎn)cOT4外協(xié)sS4需求D1D2D3D4+I4h—單位計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫存成本r—單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c—單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s—單位產(chǎn)品的外協(xié)成本I0—第一期期初庫存I4—所期望的第四期期末庫存Rt—t期的正常生產(chǎn)能力OTt—t期的加班生產(chǎn)能力St—t期的外協(xié)生產(chǎn)能力Dt—t期的需求量表格相關(guān)信息的進一步說明：1.每一行表示一個計劃方案。2.列表示一個計劃所覆蓋的計劃期，此外還有尚未使用的生產(chǎn)能力和總生產(chǎn)能力。3.表中每一格的右上角表示單位產(chǎn)品的相應(yīng)成本，包括生產(chǎn)成本和庫存成本。4.打叉號的單元格表示生產(chǎn)任務(wù)不得積壓，即不能在后幾期生產(chǎn)前幾期的需求產(chǎn)品。5.成本最低的方案是當(dāng)期生產(chǎn)當(dāng)期銷售，但并不是總可以做到。（生產(chǎn)能力有限制）運輸表法計劃方案計劃期未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期利用該表手工求最優(yōu)解的具體步驟如下：1.將總生產(chǎn)能力列的生產(chǎn)能力數(shù)字放到“未用生產(chǎn)能力”一列2.在第1列尋找成本最低的單元。3.盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出該單元所在行的未使用生產(chǎn)能力和該所在列的需求。4.在該行的未使用生產(chǎn)能力中減掉所占用的部分（剩余的未使用生產(chǎn)能力不可能是負數(shù)，如果負數(shù)無法避免，說明在該生產(chǎn)能力的約束條件下無可行解，必須增加生產(chǎn)能力），如果該列仍然有需求尚未滿足，則重復(fù)2到4步驟，直至需求全部滿足。5.在其后的個單位計劃期重復(fù)步驟2～4。運輸表法利用該表手工求最優(yōu)解的具體步驟如下：運輸表法一個原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。只有這樣才能保證總生產(chǎn)能力未被超過及全部需求得以滿足。下面舉例說明這種方法的運用。運輸表法一個原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？事例:

TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外?，F(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。表1

需求預(yù)測（單位：千加侖）季度1234合計需求30085015003503000事例:表1需求預(yù)測（表2成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本0.3元/季度·單位正常生產(chǎn)成本1.0元/單位加班生產(chǎn)成本1.5元/單位外協(xié)成本1.9元/單位表3生產(chǎn)能力計劃（單位：千加侖）季度1234正常生產(chǎn)450450750450加班生產(chǎn)909015090外協(xié)200200200200表2成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）計劃期生產(chǎn)能力1234未用全部季度期初庫存250250正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)750750加班生產(chǎn)150150外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270

表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)庫存1450902051024509020040037501502000445090110300表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）主生產(chǎn)計劃的制定一、主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，確定每一個具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間的生產(chǎn)數(shù)量。（還考慮成品庫存量嗎？）計劃時間段可以是旬、周、日。月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產(chǎn)15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產(chǎn)計劃表

主生產(chǎn)計劃的制定一、主生產(chǎn)計劃：月份1月2月周次123412綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別和聯(lián)系：聯(lián)系：主生產(chǎn)計劃是綜合生產(chǎn)計劃的具體和細化。區(qū)別：1計劃期長度、計劃時間段。2生產(chǎn)對象。3數(shù)量月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產(chǎn)15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產(chǎn)計劃表

1月2月3月4月5月6月三季度四季度踏板式15001600160016501700170050005500普通式20001900185019002000200055006000電動車50050050050050050015001500

某廠某年的綜合生產(chǎn)計劃表

綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別和聯(lián)系：月份1月2月周次123二、主生產(chǎn)計劃的制訂程序及約束條件

已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足

MPS方案

物料需求計劃

N

YMPS的制定程序二、主生產(chǎn)計劃的制訂程序及約束條件已確定的綜合計劃資

1.主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量。(注意上一年的庫存情況)2.主生產(chǎn)計劃中各時間段生產(chǎn)數(shù)量的確定應(yīng)合理有效。（應(yīng)努力找出滿意方案。如果不能實現(xiàn)，考慮增加資源或改變綜合生產(chǎn)計劃）。一般上需求量大的，均勻出產(chǎn)（同時考慮庫存費用）；量少的，考慮集中出產(chǎn)（減少調(diào)整費用）；考慮同一時間段內(nèi)要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量，做好品種搭配。3.考慮資源約束。例如:新產(chǎn)品試制任務(wù)注意全年分?jǐn)?。主生產(chǎn)計劃制訂的約束條件1.主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃所確定三、制定主生產(chǎn)計劃的基本模型1、計算現(xiàn)有庫存量(projectedon–handinventory，POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間3、計算待分配庫存（ATP）三、制定主生產(chǎn)計劃的基本模型1、計算現(xiàn)有庫存量(projec

可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩余的可使用的庫存量。（滿足了本計劃時間段需求后的庫存數(shù)值。如果大于0，不考慮是否生產(chǎn)。）本周末的可用庫存量=上周末的可用庫存量+本周的主生產(chǎn)計劃量-需求預(yù)測和實際定單中最大值。1、計算可用庫存量可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的?？捎脦齑媪咳绻∮?，就要安排生產(chǎn)。用本期的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量補上。2、確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間可用庫存量如果小于0，就要安排生產(chǎn)。2、確定主生

3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(available-to-promiseinventory，ATP)

待分配庫存：銷售部門在確切時間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量。銷售人員可根據(jù)ATP決定是否接臨時的新單。

計算方法：對于第一期的ATP計算，等于期初的可用庫存量+本期的主生產(chǎn)計劃量-主生產(chǎn)計劃量到達前（不包括主生產(chǎn)計劃量的本期）的各期全部訂貨量。

對于以后各期，只有存在主生產(chǎn)計劃量時，才有待分配庫存量，計算方法為該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到達期以前（不包括該期）各期全部訂貨量。3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(ava主生產(chǎn)計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個MPS，預(yù)測該產(chǎn)品4月份需求量為80個，5月份為160個。MPS以周為單位制定。4月

周次5月周次1202322015320842045400640074008400需求預(yù)測顧客訂貨計劃庫存量MPS量ATP量期初庫存：45生產(chǎn)批量：80222-18主生產(chǎn)計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個M3型產(chǎn)品MPS量的計算4月

周次5月周次120232202201520320842045400640074008400需求預(yù)測顧客訂貨計劃庫存量MPS量期初庫存：45生產(chǎn)批量：8080624202080422080423型產(chǎn)品MPS量的計算4月3型產(chǎn)品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫存1234567845—22—2—62—42—2—42—2—2320202040404040否否是否否是否是

+0

+0

+80+0+0+80+0+80

========22262422422423型產(chǎn)品MPS量的計算周期初庫存需求量是否缺貨MPS量期末庫3型產(chǎn)品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）12345382415第2周第5周第3周第4周

企業(yè)在接到新訂單后，必須判斷在現(xiàn)在這種生計劃安排下，能否接受這些訂單。3型產(chǎn)品的新訂單訂單序號訂貨量交貨時間（周序號）15第2周現(xiàn)在假定企業(yè)依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，交貨期分別是第2周、第5周、第3周、第4周。按先后順序安排。那么，能全安排嗎？第一個定單接前的待分配庫存量（ATP）計算表月份4月5月周次12345678需求預(yù)計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產(chǎn)計劃量00800080080待分配庫存量7688080現(xiàn)在假定企業(yè)依次收到4個定單。量分別是5、38、24和15，第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預(yù)計2020202040404040定貨量2315840000可用庫存量452226242242242主生產(chǎn)計劃量00800080080待分配庫存量15+52688080第一個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預(yù)計2020202040404040定貨量2320840000可用庫存量452226242242242主生產(chǎn)計劃量00800080080待分配庫存量238308080第二個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次12345678需求預(yù)計2020202040404040定貨量23208438000可用庫存量452226242242242主生產(chǎn)計劃量00800080080待分配庫存量28+2468080第三個定單接后的待分配庫存量計算表月份4月5月周次1234531十月202238綜合生產(chǎn)計劃的制訂概述23十月20221綜合生產(chǎn)計劃的制訂概述三、兩種基本的決策思路1、穩(wěn)妥應(yīng)變型(根據(jù)市場需求制訂相應(yīng)的計劃，即將預(yù)測的市場需求視為給定條件，通過改變?nèi)藛T水平、加班加點、安排休假、改變庫存水平、外協(xié)等方式來對應(yīng)市場需求)調(diào)節(jié)人力水平加班或部分開工安排休假利用調(diào)節(jié)庫存外協(xié)三、兩種基本的決策思路1、穩(wěn)妥應(yīng)變型兩種基本的決策思路(續(xù))2、積極進取型力圖通過調(diào)節(jié)需求模式，影響需求，調(diào)節(jié)對資源的不平衡要求來達到有效地、低成本地滿足需求的目的。（1）導(dǎo)入互補產(chǎn)品（2）調(diào)整價格，刺激淡季需求兩種基本的決策思路(續(xù))2、積極進取型四、三種制訂策略(穩(wěn)妥應(yīng)變型)（1）追趕策略：在計劃時間范圍內(nèi)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速率或人員水平，以適應(yīng)需求（2）平衡策略：在計劃期內(nèi)保持生產(chǎn)速率和人員水平不變，使用調(diào)節(jié)庫存或部分開工來適應(yīng)需求（3）混合策略四、三種制訂策略(穩(wěn)妥應(yīng)變型)（1）追趕策略：在計劃時間范圍改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變需求/產(chǎn)量時間需求速率變化生產(chǎn)速率恒定庫存上升庫存下降改變庫存水平，維持生產(chǎn)速率不變需求/產(chǎn)量時間需求速率變化生產(chǎn)五、綜合計劃的制定程序步驟：（1）確定計劃期內(nèi)每一單位計劃期的市場需求（2）制定初步候選方案，考慮相關(guān)關(guān)系、約束條件和成本（3）制定可行的綜合計劃（4）批準(zhǔn)綜合計劃五、綜合計劃的制定程序步驟：綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)每一單位市場需求制定初步候選方案

?基本相關(guān)條件

?其它約束條件

?成本初步計劃計劃是否可行批準(zhǔn)計劃YN綜合生產(chǎn)計劃的制定程序確定計劃期內(nèi)制定初步候選方案初步計劃計基本關(guān)系式人員關(guān)系式：本期人員數(shù)=上期末人數(shù)+本期初新增人數(shù)-本期初減少人數(shù)庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式：本期末庫存量=上期末庫存量+本期生產(chǎn)量-本期需求量基本關(guān)系式人員關(guān)系式：如何制訂綜合計劃

－供需平衡的兩大類方法調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力加班倒班外協(xié)利用調(diào)節(jié)庫存調(diào)節(jié)庫存加班如何制訂綜合計劃

－供需平衡的兩大類方法調(diào)節(jié)如何制訂綜合計劃？考慮多種方法的綜合使用考慮多種成本因素的相悖作用正常生產(chǎn)成本加班/倒班生產(chǎn)成本外協(xié)成本庫存成本訂單積壓和缺貨成本如何取得綜合最優(yōu)？如何制訂綜合計劃？考慮多種方法的綜合使用兩種優(yōu)化方法：1.圖表法（運輸表法）

2.線性規(guī)劃法

六、制訂綜合計劃的優(yōu)化方法兩種優(yōu)化方法：六、制訂綜合計劃的優(yōu)化方法該方法的基本假設(shè)是：每一單位計劃期內(nèi)正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力及外協(xié)量均有一定限制每一單位計劃期的需求量是已知的全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系運輸表法該方法的基本假設(shè)是：運輸表法另外，這種方法可以分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許積壓。以下介紹不允許任務(wù)積壓情況下的手工方法。該方法的手工求解實際上是一種表上作業(yè)法。因此，首先要畫出一張表格，在表格中表示出每一單位計劃期的生產(chǎn)能力計劃、需求量、初始庫存量以及可能發(fā)生的成本。下面是一個包括四個單位計劃期的運輸表法模型的表格。運輸表法另外，這種方法可以分別考慮兩種情況：允許生產(chǎn)任務(wù)積壓和不允許運輸表法計劃方案計劃期

1234未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期初庫存0h2h3hI01正常生產(chǎn)rr+hr+2hr+3hR1加班生產(chǎn)cc+hc+2hc+3hOT1外協(xié)ss+hs+2hs+3hS12正常生產(chǎn)rr+hr+2hR2加班生產(chǎn)cc+hc+2hOT2外協(xié)ss+hs+2hS23正常生產(chǎn)rr+hR3加班生產(chǎn)cc+hOT3外協(xié)ss+hS34正常生產(chǎn)rR4加班生產(chǎn)cOT4外協(xié)sS4需求D1D2D3D4+I4h—單位計劃期內(nèi)單位產(chǎn)品的庫存成本r—單位產(chǎn)品的正常生產(chǎn)成本c—單位產(chǎn)品的加班生產(chǎn)成本s—單位產(chǎn)品的外協(xié)成本I0—第一期期初庫存I4—所期望的第四期期末庫存Rt—t期的正常生產(chǎn)能力OTt—t期的加班生產(chǎn)能力St—t期的外協(xié)生產(chǎn)能力Dt—t期的需求量表格相關(guān)信息的進一步說明：1.每一行表示一個計劃方案。2.列表示一個計劃所覆蓋的計劃期，此外還有尚未使用的生產(chǎn)能力和總生產(chǎn)能力。3.表中每一格的右上角表示單位產(chǎn)品的相應(yīng)成本，包括生產(chǎn)成本和庫存成本。4.打叉號的單元格表示生產(chǎn)任務(wù)不得積壓，即不能在后幾期生產(chǎn)前幾期的需求產(chǎn)品。5.成本最低的方案是當(dāng)期生產(chǎn)當(dāng)期銷售，但并不是總可以做到。（生產(chǎn)能力有限制）運輸表法計劃方案計劃期未用生產(chǎn)能力全部生產(chǎn)能力單位計劃期期利用該表手工求最優(yōu)解的具體步驟如下：1.將總生產(chǎn)能力列的生產(chǎn)能力數(shù)字放到“未用生產(chǎn)能力”一列2.在第1列尋找成本最低的單元。3.盡可能將生產(chǎn)任務(wù)分配到該單元，但不得超出該單元所在行的未使用生產(chǎn)能力和該所在列的需求。4.在該行的未使用生產(chǎn)能力中減掉所占用的部分（剩余的未使用生產(chǎn)能力不可能是負數(shù)，如果負數(shù)無法避免，說明在該生產(chǎn)能力的約束條件下無可行解，必須增加生產(chǎn)能力），如果該列仍然有需求尚未滿足，則重復(fù)2到4步驟，直至需求全部滿足。5.在其后的個單位計劃期重復(fù)步驟2～4。運輸表法利用該表手工求最優(yōu)解的具體步驟如下：運輸表法一個原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而一列內(nèi)各單元記入的總和應(yīng)等于該列的需求。只有這樣才能保證總生產(chǎn)能力未被超過及全部需求得以滿足。下面舉例說明這種方法的運用。運輸表法一個原則：一行內(nèi)各單元記入量的總和應(yīng)等于該行的總生產(chǎn)能力，而？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？？事例:如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產(chǎn)計劃？事例:

TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。需求預(yù)測和有關(guān)的成本數(shù)據(jù)如表1、表2所示。此外?，F(xiàn)有庫存量為250千加侖，所希望的期末庫存為300千加侖。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。按照公司的經(jīng)營方針，不允許任務(wù)積壓和庫存缺貨。表1

需求預(yù)測（單位：千加侖）季度1234合計需求30085015003503000事例:表1需求預(yù)測（表2成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）庫存成本0.3元/季度·單位正常生產(chǎn)成本1.0元/單位加班生產(chǎn)成本1.5元/單位外協(xié)成本1.9元/單位表3生產(chǎn)能力計劃（單位：千加侖）季度1234正常生產(chǎn)450450750450加班生產(chǎn)909015090外協(xié)200200200200表2成本數(shù)據(jù)（單位：千加侖）計劃期生產(chǎn)能力1234未用全部季度期初庫存250250正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200正常生產(chǎn)750750加班生產(chǎn)150150外協(xié)200200正常生產(chǎn)450450加班生產(chǎn)9090外協(xié)200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270

表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度正常生產(chǎn)加班生產(chǎn)外協(xié)庫存1450902051024509020040037501502000445090110300表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）主生產(chǎn)計劃的制定一、主生產(chǎn)計劃：又叫產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃，確定每一個具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間的生產(chǎn)數(shù)量。（還考慮成品庫存量嗎？）計劃時間段可以是旬、周、日。月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產(chǎn)15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產(chǎn)計劃表

主生產(chǎn)計劃的制定一、主生產(chǎn)計劃：月份1月2月周次123412綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別和聯(lián)系：聯(lián)系：主生產(chǎn)計劃是綜合生產(chǎn)計劃的具體和細化。區(qū)別：1計劃期長度、計劃時間段。2生產(chǎn)對象。3數(shù)量月份1月2月周次1234123450型250250100100100型200200200200300300300300150型100100100100月產(chǎn)15001600

某廠踏板式摩托車1-2月份的主生產(chǎn)計劃表

1月2月3月4月5月6月三季度四季度踏板式15001600160016501700170050005500普通式20001900185019002000200055006000電動車50050050050050050015001500

某廠某年的綜合生產(chǎn)計劃表

綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的區(qū)別和聯(lián)系：月份1月2月周次123二、主生產(chǎn)計劃的制訂程序及約束條件

已確定的綜合計劃資源約束條件是否滿足

MPS方案

物料需求計劃

N

YMPS的制定程序二、主生產(chǎn)計劃的制訂程序及約束條件已確定的綜合計劃資

1.主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量。(注意上一年的庫存情況)2.主生產(chǎn)計劃中各時間段生產(chǎn)數(shù)量的確定應(yīng)合理有效。（應(yīng)努力找出滿意方案。如果不能實現(xiàn)，考慮增加資源或改變綜合生產(chǎn)計劃）。一般上需求量大的，均勻出產(chǎn)（同時考慮庫存費用）；量少的，考慮集中出產(chǎn)（減少調(diào)整費用）；考慮同一時間段內(nèi)要生產(chǎn)的產(chǎn)品品種數(shù)量，做好品種搭配。3.考慮資源約束。例如:新產(chǎn)品試制任務(wù)注意全年分?jǐn)偂Ｖ魃a(chǎn)計劃制訂的約束條件1.主生產(chǎn)計劃所確定的生產(chǎn)總量必須等于綜合生產(chǎn)計劃所確定三、制定主生產(chǎn)計劃的基本模型1、計算現(xiàn)有庫存量(projectedon–handinventory，POH)是指每周的需求被滿足之后手頭仍有的、有利用的庫存量。2、決定MPS的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間3、計算待分配庫存（ATP）三、制定主生產(chǎn)計劃的基本模型1、計算現(xiàn)有庫存量(projec

可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的剩余的可使用的庫存量。（滿足了本計劃時間段需求后的庫存數(shù)值。如果大于0，不考慮是否生產(chǎn)。）本周末的可用庫存量=上周末的可用庫存量+本周的主生產(chǎn)計劃量-需求預(yù)測和實際定單中最大值。1、計算可用庫存量可用庫存量：每計劃時間段（假定是周）需求滿足后的?？捎脦齑媪咳绻∮?，就要安排生產(chǎn)。用本期的主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量補上。2、確定主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間可用庫存量如果小于0，就要安排生產(chǎn)。2、確定主生

3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(available-to-promiseinventory，ATP)

待分配庫存：銷售部門在確切時間內(nèi)可供貨的產(chǎn)品數(shù)量。銷售人員可根據(jù)ATP決定是否接臨時的新單。

計算方法：對于第一期的ATP計算，等于期初的可用庫存量+本期的主生產(chǎn)計劃量-主生產(chǎn)計劃量到達前（不包括主生產(chǎn)計劃量的本期）的各期全部訂貨量。

對于以后各期，只有存在主生產(chǎn)計劃量時，才有待分配庫存量，計算方法為該期的主生產(chǎn)計劃量減去從該期至下一主生產(chǎn)計劃量到達期以前（不包括該期）各期全部訂貨量。3、計算待分配庫存ATP（如果有臨時定單）(ava主生產(chǎn)計劃制定舉例某閥門制造廠要為其生產(chǎn)的3型產(chǎn)品制定一個MPS，預(yù)測該產(chǎn)品4月份需求量為80