設(shè)備運(yùn)行分析模板課件

設(shè)備運(yùn)行分析-模板2022/10/31設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行分析-模板2022/10/23設(shè)備運(yùn)行分析-模板1本月設(shè)備運(yùn)行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備故障次數(shù)和停機(jī)時(shí)間也都比上月有所減少。本月綜合作業(yè)率完成情況不理想，多條生產(chǎn)線沒有完成計(jì)劃控制指標(biāo)，主要原因是受檢修和煤氣影響。設(shè)備運(yùn)行分析-模板本月設(shè)備運(yùn)行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備故障次數(shù)和2設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板3XXX機(jī)組主要故障發(fā)生狀況故障描述導(dǎo)板不動(dòng)作精軋機(jī)間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋

故障精軋測(cè)壓頭故障機(jī)架護(hù)板斷加熱爐故障故障次數(shù)/月平均故障停機(jī)時(shí)間（分鐘/次）故障停機(jī)總時(shí)間分鐘對(duì)于故障次數(shù)少但平均故障維修時(shí)間長的故障進(jìn)行根本原因分析，采取預(yù)防措施，并研究快速修復(fù)措施熱軋應(yīng)對(duì)故障發(fā)生次數(shù)多的故障進(jìn)行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強(qiáng)流程穩(wěn)定性故障停機(jī)總時(shí)間設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組主要故障發(fā)生狀況故障描述導(dǎo)板不動(dòng)作故障次數(shù)/月平均4XXX機(jī)組運(yùn)用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因

人員機(jī)器材料操作水平零調(diào)時(shí)輥縫預(yù)埋處理導(dǎo)輪磨損大交叉頭間隙數(shù)模自學(xué)功能不好側(cè)導(dǎo)板對(duì)中功能軋制油潤滑均勻性輥型偏差大板坯溫度不均勻粗軋來料板型連鑄坯成分缺陷計(jì)劃編制（跳躍性大）零調(diào)工藝設(shè)計(jì)方法環(huán)境溫度控制軋制節(jié)奏不穩(wěn)定無法測(cè)定粗軋來料溫度均勻溫度設(shè)定設(shè)備故障品種規(guī)格設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組運(yùn)用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因人5故障時(shí)間影響因素及相應(yīng)的改進(jìn)措施平均故障間隔時(shí)間平均故障維修時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題的能力設(shè)備情況跟蹤嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題速度作出反應(yīng)速度診斷速度修理速度探測(cè)系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響應(yīng)人員責(zé)任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工具定貨系統(tǒng)設(shè)備管理異常情況探測(cè)全面生產(chǎn)維修標(biāo)準(zhǔn)化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理改進(jìn)措施改善杠桿設(shè)備運(yùn)行分析-模板故障時(shí)間影響因素及相應(yīng)的改進(jìn)措施平均故障間隔時(shí)間平均故障維修6設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板7XXX廠2月關(guān)鍵重要設(shè)備隱患及整改情況隱患內(nèi)容整改要求已完成整改的情況（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機(jī)氣缸。電氣設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面暴露出的主要問題有：（3）、對(duì)區(qū)域檢查的不夠仔細(xì),造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(4)由于彈扁升降鏈條電機(jī)維修質(zhì)量,安裝質(zhì)量，（5）以及其他原因造成升降鏈條電機(jī)更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設(shè)備用時(shí)有所增加，（6）給生產(chǎn)帶來不便，同時(shí)也暴露出我們?cè)谌粘＞S護(hù)點(diǎn)檢（7）加熱爐時(shí)已將650、530稀油站潤滑油更換。統(tǒng)計(jì)平均故障維修時(shí)間和平均故障間隔時(shí)間，對(duì)發(fā)生頻率高建立寶鋼設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實(shí)施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實(shí)性和準(zhǔn)確性改進(jìn)業(yè)績考核和激勵(lì)機(jī)制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo)加強(qiáng)員工技能評(píng)估、發(fā)展與有針對(duì)性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進(jìn)定修與換輥工作，減少停機(jī)時(shí)間統(tǒng)升級(jí)或改進(jìn)，提高生產(chǎn)率加熱爐1#粗軋機(jī)減速箱3#粗軋機(jī)電機(jī)精軋精軋精軋測(cè)壓頭卷取機(jī)風(fēng)冷線隱患設(shè)備設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX廠2月關(guān)鍵重要設(shè)備隱患及整改情況隱患內(nèi)容整改要求已完成8隱患原因分析及改進(jìn)措施：總隱患次數(shù)完成整改未完成整改23未完成整改原因分析及措施機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備2月份機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面檢查處理的主要問題有：（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機(jī)氣缸。電氣設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面暴露出的主要問題有：（1）、對(duì)事故的發(fā)生沒有足夠的預(yù)防措施，對(duì)區(qū)域檢查的不夠仔細(xì),造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(2)由于彈扁升降鏈條電機(jī)維修質(zhì)量,安裝質(zhì)量，以及其他原因造成升降鏈條電機(jī)更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設(shè)備用時(shí)有所增加，給生產(chǎn)帶來不便，同時(shí)也暴露出我們?cè)谌粘＞S護(hù)點(diǎn)檢、檢查工作存有漏點(diǎn)。在3月份的日常維護(hù)點(diǎn)檢作業(yè)中能夠認(rèn)真仔細(xì)，減少設(shè)備故障的發(fā)生。203設(shè)備運(yùn)行分析-模板隱患原因分析及改進(jìn)措施：總隱患次數(shù)完成整改未完成整改23未完9設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板10XXX機(jī)組1月份設(shè)備定修完成情況設(shè)備名稱110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)精煉爐計(jì)劃定修時(shí)間定修完成情況說明實(shí)際檢修時(shí)間111111111111111111111111設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組1月份設(shè)備定修完成情況設(shè)備名稱110t轉(zhuǎn)爐計(jì)劃定修11設(shè)備定修實(shí)施情況及未完成原因分析本月計(jì)劃實(shí)際完成末完成8設(shè)備定修完成情況及耒完成原因分析機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備2、設(shè)備檢修、定修方面：在2月利用生產(chǎn)換品種、待煤氣的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行了徹底檢修。在這次檢修中，機(jī)械作業(yè)區(qū)主要對(duì)2＃爐機(jī)械設(shè)備，650、530稀油潤滑站，650、530前后輥道，連軋機(jī)列，卷取機(jī)，300噸冷剪機(jī)等設(shè)備進(jìn)行了檢修。電氣作業(yè)區(qū)主要處理了彈扁輸送輥道電機(jī)的更換,使電機(jī)能夠正常的工作，P8電機(jī)碳刷進(jìn)行更換，對(duì)530臺(tái)面電機(jī)的更換，切頭剪風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行檢修,對(duì)650、530主機(jī)高壓控制柜進(jìn)行了檢修，二線電容進(jìn)行了清灰，更換了部分操作電纜，檢修期間對(duì)彈扁輸入輥道開關(guān)，保證了輸入輥道的正常使用,對(duì)連軋風(fēng)機(jī),帶鋼輸送電機(jī)進(jìn)行了離線清灰,加油,這幾次檢修中各區(qū)域維護(hù)組都能在預(yù)定時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，。在這幾次檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題是（1）650機(jī)前電機(jī)絕緣偏低；需要更換。（2）650滑差接觸器觸頭磨損嚴(yán)重，需調(diào)整。(3)彈扁升降鏈條電機(jī)改型，控制線路需要改進(jìn)。71設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備定修實(shí)施情況及未完成原因分析本月計(jì)劃實(shí)際完成末完成8設(shè)備12設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板13XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計(jì)劃控制指標(biāo)88％歷史最好水平91.06％總?cè)諝v時(shí)間設(shè)備事故故障計(jì)劃檢修工藝停機(jī)生產(chǎn)事故故障有效作業(yè)時(shí)間換產(chǎn)品停機(jī)總可用時(shí)間計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間比率總?cè)諝v時(shí)間綜合作業(yè)率

＝有效作業(yè)時(shí)間＝81.74％*本月沒有完成綜合作業(yè)率控制指標(biāo)。主要是受檢修和待煤氣影響，不計(jì)算檢修和待煤氣停機(jī)，實(shí)際作業(yè)率88.39％，完成控制指標(biāo)。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計(jì)劃控制指標(biāo)88％歷史最好水平914影響XXX機(jī)組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計(jì)劃檢修工藝停機(jī)換產(chǎn)品、換輥生產(chǎn)故障設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（分鐘）對(duì)綜合作業(yè)率的影響（％）換產(chǎn)器、換輥停機(jī)對(duì)XXX機(jī)組綜合作業(yè)率的影響最大，應(yīng)重點(diǎn)控制。設(shè)備運(yùn)行分析-模板影響XXX機(jī)組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計(jì)劃檢修停機(jī)時(shí)15XXX生產(chǎn)線的定修時(shí)間降低潛力定修時(shí)間（分鐘）目前月平均檢修時(shí)間減少檢修用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月定修平均計(jì)劃時(shí)間4500分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為4000分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)3500分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的定修時(shí)間降低潛力定修時(shí)間（分鐘）目前月平均檢修16XXX機(jī)組定修時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)定修降低的時(shí)間（小時(shí)）日歷工作時(shí)間（小時(shí)）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標(biāo)/=XXX機(jī)組30×24×601.2％/=XXX機(jī)組30×24×602.3％設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組定修時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)定修降低的時(shí)間17“定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（XXX）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃1.1在作業(yè)區(qū)進(jìn)行培訓(xùn)1.2通過對(duì)維修的進(jìn)一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動(dòng)的維修時(shí)間1.3進(jìn)行深入地根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴1.4可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程）1.5詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃1.6設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實(shí)施2.1培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果2.4編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊(cè)2.5總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)并推廣3.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs）3.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周0123456789101112受過培訓(xùn)的操作工觀察后得到的換輥時(shí)間行動(dòng)清單可行性計(jì)劃就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致實(shí)施計(jì)劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓(xùn)的操作工操作規(guī)程實(shí)施計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程學(xué)習(xí)要點(diǎn)試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn)定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組和維修部門定修攻關(guān)小組和維修部門指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)會(huì)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組設(shè)備運(yùn)行分析-模板“定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（XXX）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施18XXX生產(chǎn)線的換產(chǎn)品、換輥時(shí)間可改善的潛力XXX線換工作輥時(shí)間目前月平均時(shí)間減少用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月?lián)Q產(chǎn)品、換輥平均時(shí)間2800分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，每次換產(chǎn)品、換輥時(shí)間平均下降5％-10％，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)降低15％，目標(biāo)為2000分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的換產(chǎn)品、換輥時(shí)間可改善的潛力XXX線換工作輥時(shí)19XXX機(jī)組減少換產(chǎn)品、換輥時(shí)間采用改善措施管理方面根本原因改善措施12個(gè)月目標(biāo)總觀察時(shí)間不同步引起的不能同時(shí)停機(jī)提高限位器的可靠性檢查設(shè)備機(jī)械、液壓動(dòng)作時(shí)間設(shè)備性能日常跟蹤8‘00換產(chǎn)品、換輥時(shí)間改善潛力等待板坯零調(diào)軋輥位置鎖定停機(jī)拉出，平移，推進(jìn)目前技術(shù)限制3-6個(gè)月目標(biāo)12個(gè)月目標(biāo)15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力，觀察時(shí)間與技術(shù)極限之差不同步引起的不能同時(shí)停機(jī)所有機(jī)架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標(biāo)準(zhǔn)化以標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調(diào)結(jié)束通知加熱爐抽鋼在零調(diào)開始之時(shí)通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準(zhǔn)確的換輥記錄時(shí)間沒有針對(duì)換輥時(shí)間減少的激勵(lì)制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時(shí)間，進(jìn)行業(yè)績追蹤和管理改變激勵(lì)制度，設(shè)立最佳班組評(píng)比，支持部門考評(píng)，以及因零調(diào)延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵(lì)縮短換輥時(shí)間有組織地組成小團(tuán)隊(duì)改善換輥時(shí)間技術(shù)方面設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組減少換產(chǎn)品、換輥時(shí)間采用改善措施管理方面根本原因20XXX機(jī)組換產(chǎn)品、換輥時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)換產(chǎn)品降低的時(shí)間（小時(shí)）日歷工作時(shí)間（小時(shí)）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標(biāo)/=XXX機(jī)組30×24×601％/=XXX機(jī)組30×24×602％設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組換產(chǎn)品、換輥時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)換產(chǎn)品21“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（XXX機(jī)組）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃1.1在車間進(jìn)行單分換模和PDCA培訓(xùn)1.2通過對(duì)換輥的進(jìn)一步觀察收集更多的數(shù)據(jù)1.3進(jìn)行深入的原因分析并制定行動(dòng)措施1.4可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程）1.5指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn)1.6詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃1.7設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實(shí)施2.1培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果2.4編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊(cè)2.5總結(jié)換輥經(jīng)驗(yàn)并推廣3.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)3.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周012345678910111213受過培訓(xùn)的操作工根本原因以及行動(dòng)清單可行性計(jì)劃和實(shí)施方案就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致實(shí)施計(jì)劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓(xùn)的操作工操作規(guī)程定稿業(yè)績分析操作規(guī)程手冊(cè)換輥學(xué)習(xí)要點(diǎn)試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn)換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工指導(dǎo)委員會(huì)，換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組設(shè)備運(yùn)行分析-模板“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（XXX機(jī)組）活動(dòng)1.可行性計(jì)22XXX生產(chǎn)線的減少故障停機(jī)時(shí)間所據(jù)有的改善潛力XXX線換工作輥時(shí)間目前月平均時(shí)間減少用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月?lián)Q產(chǎn)品、換輥平均時(shí)間2800分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，每次換產(chǎn)品、換輥時(shí)間平均下降5％-10％，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)降低15％，目標(biāo)為2000分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的減少故障停機(jī)時(shí)間所據(jù)有的改善潛力XXX線換工作23XXX機(jī)組設(shè)備故障及故障原因故障原因分析導(dǎo)板不動(dòng)作精軋機(jī)間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥后凸度儀故障精軋故障精軋測(cè)壓頭故障R2機(jī)架護(hù)板斷加熱爐空爐設(shè)備故障故障停機(jī)總時(shí)間111111111111111111111111設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組設(shè)備故障及故障原因故障原因分析導(dǎo)板不動(dòng)作設(shè)備故障故24降低故障停機(jī)時(shí)間至近期改善目標(biāo)可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標(biāo)值停機(jī)故障時(shí)間（小時(shí)）175080020002800日歷工作時(shí)間（小時(shí)）/30×24×60可提高作業(yè)率（％）=0.2％設(shè)備運(yùn)行分析-模板降低故障停機(jī)時(shí)間至近期改善目標(biāo)可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標(biāo)值停機(jī)故2501234567891011121314151617181920212223242526故障停機(jī)持續(xù)改善工作計(jì)劃活動(dòng)高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì)培訓(xùn)制定持續(xù)改善組織和流程2.1定義各部門和崗位的故障停機(jī)管理職責(zé)2.2制定針對(duì)故障停機(jī)的快速反應(yīng)流程2.3制定解決故障停機(jī)問題的PDCA流程2.4項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn)2.5就新流程進(jìn)行培訓(xùn)2.6新流程的試點(diǎn)3.解決選擇性的故障停機(jī)問題3.1實(shí)施PDCA流程解決選擇的1-3個(gè)故障停機(jī)問題3.2對(duì)實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整并對(duì)操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化4.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)4.1根據(jù)試點(diǎn)目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)4.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周經(jīng)過培訓(xùn)的操作工建議的各部門和崗位的職責(zé)故障停機(jī)快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計(jì)流程PDCA經(jīng)過培訓(xùn)的操作工經(jīng)過培訓(xùn)的操作工經(jīng)過培訓(xùn)的操作工解決方法和實(shí)施計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)數(shù)據(jù)來源故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì)這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始設(shè)備運(yùn)行分析-模板0123456789126設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板27設(shè)備維修消耗費(fèi)用分析本月計(jì)劃實(shí)際完成超計(jì)劃72設(shè)備維修消耗費(fèi)用分析材料消耗備件消耗731大中修2007年2月集團(tuán)公司各單位備件費(fèi)用消耗總計(jì)1928萬元（不含冶安、雅礦、富蘊(yùn)礦業(yè)、焦煤集團(tuán)），與上月消耗(1289萬元）相比增加了639萬元，上升了49.57％；材料消耗2203萬元（不含冶安、雅礦、富蘊(yùn)礦業(yè)、焦煤集團(tuán)），與上月材料消耗（2769萬元）相比減少了566萬元，下降了20.44％，本月備件、材料總計(jì)消耗4365元(含大中修、小修理費(fèi)用235萬元），噸鋼費(fèi)用消耗為147.17元/噸，比上月噸鋼消耗（117.6元/噸），上升了29.6元/噸。本月噸鋼消耗上升的主要原因：一是2月份作業(yè)時(shí)間較少，鋼產(chǎn)量比元月份低。二是受煤氣供應(yīng)影響，設(shè)備檢修安排較多，備件消耗費(fèi)用偏高。設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備維修消耗費(fèi)用分析本月計(jì)劃實(shí)際完成超計(jì)劃72設(shè)備維修消耗費(fèi)28設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板29XXX機(jī)組上月設(shè)備管理存在的問題及整改情況上月存在的主要問題已完成整改的情況設(shè)備點(diǎn)檢潤滑設(shè)備定修材料供應(yīng)其它雖然對(duì)所有非計(jì)劃停機(jī)的故障進(jìn)行分析，但重點(diǎn)是對(duì)停機(jī)1小時(shí)以上故障進(jìn)行根本原因分析及整改措施跟蹤落實(shí)，而停機(jī)1小時(shí)以下的故障中占了總故障停機(jī)時(shí)間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%編制定修、換輥計(jì)劃時(shí)，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機(jī)檢修組織和檢修隊(duì)伍技能有待提高換工作輥記錄不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格區(qū)分換工作輥與維修點(diǎn)檢時(shí)間（25分鐘/天），未嚴(yán)格區(qū)分實(shí)際定修和換支承輥時(shí)間，以至缺乏事實(shí)依據(jù)持續(xù)改善換輥時(shí)間員工技能有一定差異備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能力還需改善。統(tǒng)計(jì)平均故障維修時(shí)間和平均故障間隔時(shí)間，對(duì)發(fā)生頻率高的以及故障停機(jī)時(shí)間長的問題進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)地解決建立設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實(shí)施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實(shí)性和準(zhǔn)確性改進(jìn)業(yè)績考核和激勵(lì)機(jī)制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo)加強(qiáng)員工技能評(píng)估、發(fā)展與有針對(duì)性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商和檢修隊(duì)伍的管理和考核通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進(jìn)定修與換輥工作，減少停機(jī)時(shí)間系統(tǒng)升級(jí)或改進(jìn)，提高生產(chǎn)率設(shè)備故障事故生產(chǎn)組織設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組上月設(shè)備管理存在的問題及整改情況上月存在的主要問題30XXX機(jī)組上月設(shè)備管理存在的問題及整改情況本月存在的主要問題整改措施設(shè)備點(diǎn)檢潤滑設(shè)備定修材料供應(yīng)其它雖然對(duì)所有非計(jì)劃停機(jī)的故障進(jìn)行分析，但重點(diǎn)是對(duì)停機(jī)1小時(shí)以上故障進(jìn)行根本原因分析及整改措施跟蹤落實(shí)，而停機(jī)1小時(shí)以下的故障中占了總故障停機(jī)時(shí)間的一半以上目前的周期性維修占80%，狀態(tài)維修占20%編制定修、換輥計(jì)劃時(shí)，未完全考慮如何優(yōu)化以減少停機(jī)檢修組織和檢修隊(duì)伍技能有待提高換工作輥記錄不準(zhǔn)確，未嚴(yán)格區(qū)分換工作輥與維修點(diǎn)檢時(shí)間（25分鐘/天），未嚴(yán)格區(qū)分實(shí)際定修和換支承輥時(shí)間，以至缺乏事實(shí)依據(jù)持續(xù)改善換輥時(shí)間員工技能有一定差異備件質(zhì)量不夠穩(wěn)定計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)能力還需改善。統(tǒng)計(jì)平均故障維修時(shí)間和平均故障間隔時(shí)間，對(duì)發(fā)生頻率高的以及故障停機(jī)時(shí)間長的問題進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)系統(tǒng)地解決建立設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實(shí)施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實(shí)性和準(zhǔn)確性改進(jìn)業(yè)績考核和激勵(lì)機(jī)制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo)加強(qiáng)員工技能評(píng)估、發(fā)展與有針對(duì)性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商和檢修隊(duì)伍的管理和考核通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進(jìn)定修與換輥工作，減少停機(jī)時(shí)間系統(tǒng)升級(jí)或改進(jìn)，提高生產(chǎn)率設(shè)備故障事故生產(chǎn)組織設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組上月設(shè)備管理存在的問題及整改情況本月存在的主要問題31演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/31設(shè)備運(yùn)行分析-模板演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew32設(shè)備運(yùn)行分析-模板2022/10/31設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行分析-模板2022/10/23設(shè)備運(yùn)行分析-模板33本月設(shè)備運(yùn)行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備故障次數(shù)和停機(jī)時(shí)間也都比上月有所減少。本月綜合作業(yè)率完成情況不理想，多條生產(chǎn)線沒有完成計(jì)劃控制指標(biāo)，主要原因是受檢修和煤氣影響。設(shè)備運(yùn)行分析-模板本月設(shè)備運(yùn)行情況總體較平穩(wěn)，沒有發(fā)生設(shè)備事故，設(shè)備故障次數(shù)和34設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板35XXX機(jī)組主要故障發(fā)生狀況故障描述導(dǎo)板不動(dòng)作精軋機(jī)間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥F7后凸度儀故障精軋

故障精軋測(cè)壓頭故障機(jī)架護(hù)板斷加熱爐故障故障次數(shù)/月平均故障停機(jī)時(shí)間（分鐘/次）故障停機(jī)總時(shí)間分鐘對(duì)于故障次數(shù)少但平均故障維修時(shí)間長的故障進(jìn)行根本原因分析，采取預(yù)防措施，并研究快速修復(fù)措施熱軋應(yīng)對(duì)故障發(fā)生次數(shù)多的故障進(jìn)行根本原因分析，采用措施降低發(fā)生頻率并通過解決措施的標(biāo)準(zhǔn)化加強(qiáng)流程穩(wěn)定性故障停機(jī)總時(shí)間設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組主要故障發(fā)生狀況故障描述導(dǎo)板不動(dòng)作故障次數(shù)/月平均36XXX機(jī)組運(yùn)用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因

人員機(jī)器材料操作水平零調(diào)時(shí)輥縫預(yù)埋處理導(dǎo)輪磨損大交叉頭間隙數(shù)模自學(xué)功能不好側(cè)導(dǎo)板對(duì)中功能軋制油潤滑均勻性輥型偏差大板坯溫度不均勻粗軋來料板型連鑄坯成分缺陷計(jì)劃編制（跳躍性大）零調(diào)工藝設(shè)計(jì)方法環(huán)境溫度控制軋制節(jié)奏不穩(wěn)定無法測(cè)定粗軋來料溫度均勻溫度設(shè)定設(shè)備故障品種規(guī)格設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組運(yùn)用魚刺圖分析找出主要故障原因主要原因人37故障時(shí)間影響因素及相應(yīng)的改進(jìn)措施平均故障間隔時(shí)間平均故障維修時(shí)間發(fā)現(xiàn)問題的能力設(shè)備情況跟蹤嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程穩(wěn)定的輸入質(zhì)量發(fā)現(xiàn)問題速度作出反應(yīng)速度診斷速度修理速度探測(cè)系統(tǒng)溝通速度可迅速找到響應(yīng)人員責(zé)任感維修技能支持系統(tǒng)備件及所需工具定貨系統(tǒng)設(shè)備管理異常情況探測(cè)全面生產(chǎn)維修標(biāo)準(zhǔn)化工作系統(tǒng)的解決問題方法（PDCA）業(yè)績管理改進(jìn)措施改善杠桿設(shè)備運(yùn)行分析-模板故障時(shí)間影響因素及相應(yīng)的改進(jìn)措施平均故障間隔時(shí)間平均故障維修38設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板39XXX廠2月關(guān)鍵重要設(shè)備隱患及整改情況隱患內(nèi)容整改要求已完成整改的情況（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機(jī)氣缸。電氣設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面暴露出的主要問題有：（3）、對(duì)區(qū)域檢查的不夠仔細(xì),造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(4)由于彈扁升降鏈條電機(jī)維修質(zhì)量,安裝質(zhì)量，（5）以及其他原因造成升降鏈條電機(jī)更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設(shè)備用時(shí)有所增加，（6）給生產(chǎn)帶來不便，同時(shí)也暴露出我們?cè)谌粘＞S護(hù)點(diǎn)檢（7）加熱爐時(shí)已將650、530稀油站潤滑油更換。統(tǒng)計(jì)平均故障維修時(shí)間和平均故障間隔時(shí)間，對(duì)發(fā)生頻率高建立寶鋼設(shè)備狀態(tài)診斷系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)備狀況實(shí)施預(yù)知性維修確保原始記錄的真實(shí)性和準(zhǔn)確性改進(jìn)業(yè)績考核和激勵(lì)機(jī)制，明確考核內(nèi)容和目標(biāo)加強(qiáng)員工技能評(píng)估、發(fā)展與有針對(duì)性的技能培訓(xùn)，提高解決問題能力通過單分換模，標(biāo)準(zhǔn)化工作等改進(jìn)定修與換輥工作，減少停機(jī)時(shí)間統(tǒng)升級(jí)或改進(jìn)，提高生產(chǎn)率加熱爐1#粗軋機(jī)減速箱3#粗軋機(jī)電機(jī)精軋精軋精軋測(cè)壓頭卷取機(jī)風(fēng)冷線隱患設(shè)備設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX廠2月關(guān)鍵重要設(shè)備隱患及整改情況隱患內(nèi)容整改要求已完成40隱患原因分析及改進(jìn)措施：總隱患次數(shù)完成整改未完成整改23未完成整改原因分析及措施機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備2月份機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面檢查處理的主要問題有：（1）帶鋼輸送鏈斷。（2）更換卷取機(jī)氣缸。電氣設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)行方面暴露出的主要問題有：（1）、對(duì)事故的發(fā)生沒有足夠的預(yù)防措施，對(duì)區(qū)域檢查的不夠仔細(xì),造成高壓柜屋頂漏水,高壓柜相間短路。(2)由于彈扁升降鏈條電機(jī)維修質(zhì)量,安裝質(zhì)量，以及其他原因造成升降鏈條電機(jī)更換5次。這些故障的發(fā)生使本月設(shè)備用時(shí)有所增加，給生產(chǎn)帶來不便，同時(shí)也暴露出我們?cè)谌粘＞S護(hù)點(diǎn)檢、檢查工作存有漏點(diǎn)。在3月份的日常維護(hù)點(diǎn)檢作業(yè)中能夠認(rèn)真仔細(xì)，減少設(shè)備故障的發(fā)生。203設(shè)備運(yùn)行分析-模板隱患原因分析及改進(jìn)措施：總隱患次數(shù)完成整改未完成整改23未完41設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板42XXX機(jī)組1月份設(shè)備定修完成情況設(shè)備名稱110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐110t轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)板坯連鑄機(jī)精煉爐計(jì)劃定修時(shí)間定修完成情況說明實(shí)際檢修時(shí)間111111111111111111111111設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組1月份設(shè)備定修完成情況設(shè)備名稱110t轉(zhuǎn)爐計(jì)劃定修43設(shè)備定修實(shí)施情況及未完成原因分析本月計(jì)劃實(shí)際完成末完成8設(shè)備定修完成情況及耒完成原因分析機(jī)械設(shè)備電器設(shè)備2、設(shè)備檢修、定修方面：在2月利用生產(chǎn)換品種、待煤氣的時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行了徹底檢修。在這次檢修中，機(jī)械作業(yè)區(qū)主要對(duì)2＃爐機(jī)械設(shè)備，650、530稀油潤滑站，650、530前后輥道，連軋機(jī)列，卷取機(jī)，300噸冷剪機(jī)等設(shè)備進(jìn)行了檢修。電氣作業(yè)區(qū)主要處理了彈扁輸送輥道電機(jī)的更換,使電機(jī)能夠正常的工作，P8電機(jī)碳刷進(jìn)行更換，對(duì)530臺(tái)面電機(jī)的更換，切頭剪風(fēng)機(jī)電機(jī)進(jìn)行檢修,對(duì)650、530主機(jī)高壓控制柜進(jìn)行了檢修，二線電容進(jìn)行了清灰，更換了部分操作電纜，檢修期間對(duì)彈扁輸入輥道開關(guān)，保證了輸入輥道的正常使用,對(duì)連軋風(fēng)機(jī),帶鋼輸送電機(jī)進(jìn)行了離線清灰,加油,這幾次檢修中各區(qū)域維護(hù)組都能在預(yù)定時(shí)間進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，。在這幾次檢修中發(fā)現(xiàn)的主要問題是（1）650機(jī)前電機(jī)絕緣偏低；需要更換。（2）650滑差接觸器觸頭磨損嚴(yán)重，需調(diào)整。(3)彈扁升降鏈條電機(jī)改型，控制線路需要改進(jìn)。71設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備定修實(shí)施情況及未完成原因分析本月計(jì)劃實(shí)際完成末完成8設(shè)備44設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的問題及改進(jìn)措施設(shè)備運(yùn)行分析-模板設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備運(yùn)行分析-模板45XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計(jì)劃控制指標(biāo)88％歷史最好水平91.06％總?cè)諝v時(shí)間設(shè)備事故故障計(jì)劃檢修工藝停機(jī)生產(chǎn)事故故障有效作業(yè)時(shí)間換產(chǎn)品停機(jī)總可用時(shí)間計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間可用生產(chǎn)時(shí)間比率總?cè)諝v時(shí)間綜合作業(yè)率

＝有效作業(yè)時(shí)間＝81.74％*本月沒有完成綜合作業(yè)率控制指標(biāo)。主要是受檢修和待煤氣影響，不計(jì)算檢修和待煤氣停機(jī)，實(shí)際作業(yè)率88.39％，完成控制指標(biāo)。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX廠2月份綜合作業(yè)率分析計(jì)劃控制指標(biāo)88％歷史最好水平946影響XXX機(jī)組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計(jì)劃檢修工藝停機(jī)換產(chǎn)品、換輥生產(chǎn)故障設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間（分鐘）對(duì)綜合作業(yè)率的影響（％）換產(chǎn)器、換輥停機(jī)對(duì)XXX機(jī)組綜合作業(yè)率的影響最大，應(yīng)重點(diǎn)控制。設(shè)備運(yùn)行分析-模板影響XXX機(jī)組作業(yè)率完成的主要因素主要影響因素計(jì)劃檢修停機(jī)時(shí)47XXX生產(chǎn)線的定修時(shí)間降低潛力定修時(shí)間（分鐘）目前月平均檢修時(shí)間減少檢修用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月定修平均計(jì)劃時(shí)間4500分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為4000分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)3500分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的定修時(shí)間降低潛力定修時(shí)間（分鐘）目前月平均檢修48XXX機(jī)組定修時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)定修降低的時(shí)間（小時(shí)）日歷工作時(shí)間（小時(shí)）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標(biāo)/=XXX機(jī)組30×24×601.2％/=XXX機(jī)組30×24×602.3％設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組定修時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)定修降低的時(shí)間49“定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（XXX）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃1.1在作業(yè)區(qū)進(jìn)行培訓(xùn)1.2通過對(duì)維修的進(jìn)一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動(dòng)的維修時(shí)間1.3進(jìn)行深入地根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴1.4可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程）1.5詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃1.6設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實(shí)施2.1培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果2.4編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊(cè)2.5總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)并推廣3.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)（KPIs）3.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周0123456789101112受過培訓(xùn)的操作工觀察后得到的換輥時(shí)間行動(dòng)清單可行性計(jì)劃就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致實(shí)施計(jì)劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓(xùn)的操作工操作規(guī)程實(shí)施計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程學(xué)習(xí)要點(diǎn)試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn)定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組和維修部門定修攻關(guān)小組和維修部門指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)會(huì)和定修攻關(guān)小組指導(dǎo)和定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組定修攻關(guān)小組設(shè)備運(yùn)行分析-模板“定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（XXX）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施50XXX生產(chǎn)線的換產(chǎn)品、換輥時(shí)間可改善的潛力XXX線換工作輥時(shí)間目前月平均時(shí)間減少用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月?lián)Q產(chǎn)品、換輥平均時(shí)間2800分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，每次換產(chǎn)品、換輥時(shí)間平均下降5％-10％，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)降低15％，目標(biāo)為2000分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的換產(chǎn)品、換輥時(shí)間可改善的潛力XXX線換工作輥時(shí)51XXX機(jī)組減少換產(chǎn)品、換輥時(shí)間采用改善措施管理方面根本原因改善措施12個(gè)月目標(biāo)總觀察時(shí)間不同步引起的不能同時(shí)停機(jī)提高限位器的可靠性檢查設(shè)備機(jī)械、液壓動(dòng)作時(shí)間設(shè)備性能日常跟蹤8‘00換產(chǎn)品、換輥時(shí)間改善潛力等待板坯零調(diào)軋輥位置鎖定停機(jī)拉出，平移，推進(jìn)目前技術(shù)限制3-6個(gè)月目標(biāo)12個(gè)月目標(biāo)15’47‘41‘291’412’034’526’1010’008’00改善潛力，觀察時(shí)間與技術(shù)極限之差不同步引起的不能同時(shí)停機(jī)所有機(jī)架同步操作工之間的不同操作方法最佳方法的標(biāo)準(zhǔn)化以標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)操作工改善軋輥狀態(tài)（輥形變化）零調(diào)結(jié)束通知加熱爐抽鋼在零調(diào)開始之時(shí)通知1‘351‘451‘202‘5030‘無準(zhǔn)確的換輥記錄時(shí)間沒有針對(duì)換輥時(shí)間減少的激勵(lì)制度無明顯的提高換輥效率制度正確記錄換輥時(shí)間，進(jìn)行業(yè)績追蹤和管理改變激勵(lì)制度，設(shè)立最佳班組評(píng)比，支持部門考評(píng)，以及因零調(diào)延誤造成的中間坯不作考核，以鼓勵(lì)縮短換輥時(shí)間有組織地組成小團(tuán)隊(duì)改善換輥時(shí)間技術(shù)方面設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組減少換產(chǎn)品、換輥時(shí)間采用改善措施管理方面根本原因52XXX機(jī)組換產(chǎn)品、換輥時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)換產(chǎn)品降低的時(shí)間（小時(shí)）日歷工作時(shí)間（小時(shí)）可提高作業(yè)率（％）挑戰(zhàn)目標(biāo)/=XXX機(jī)組30×24×601％/=XXX機(jī)組30×24×602％設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組換產(chǎn)品、換輥時(shí)間的降低可以帶來的潛力近期目標(biāo)換產(chǎn)品53“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（XXX機(jī)組）活動(dòng)1.可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃1.1在車間進(jìn)行單分換模和PDCA培訓(xùn)1.2通過對(duì)換輥的進(jìn)一步觀察收集更多的數(shù)據(jù)1.3進(jìn)行深入的原因分析并制定行動(dòng)措施1.4可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程）1.5指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn)1.6詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃1.7設(shè)計(jì)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)2.實(shí)施2.1培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程”2.2完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程”2.3跟蹤業(yè)績并分析結(jié)果2.4編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊(cè)2.5總結(jié)換輥經(jīng)驗(yàn)并推廣3.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)3.1根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)3.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周012345678910111213受過培訓(xùn)的操作工根本原因以及行動(dòng)清單可行性計(jì)劃和實(shí)施方案就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致實(shí)施計(jì)劃業(yè)績跟蹤系統(tǒng)受過培訓(xùn)的操作工操作規(guī)程定稿業(yè)績分析操作規(guī)程手冊(cè)換輥學(xué)習(xí)要點(diǎn)試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn)換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工換輥小組和車間操作工指導(dǎo)委員會(huì)，換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組換輥小組設(shè)備運(yùn)行分析-模板“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（XXX機(jī)組）活動(dòng)1.可行性計(jì)54XXX生產(chǎn)線的減少故障停機(jī)時(shí)間所據(jù)有的改善潛力XXX線換工作輥時(shí)間目前月平均時(shí)間減少用時(shí)目標(biāo)挑戰(zhàn)目標(biāo)目標(biāo)設(shè)立基礎(chǔ)XXX廠目前每月?lián)Q產(chǎn)品、換輥平均時(shí)間2800分鐘/月，經(jīng)過認(rèn)真分析和精心組織，每次換產(chǎn)品、換輥時(shí)間平均下降5％-10％，預(yù)計(jì)近期目標(biāo)為2400分鐘/月，最終挑戰(zhàn)目標(biāo)降低15％，目標(biāo)為2000分鐘/月。設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX生產(chǎn)線的減少故障停機(jī)時(shí)間所據(jù)有的改善潛力XXX線換工作55XXX機(jī)組設(shè)備故障及故障原因故障原因分析導(dǎo)板不動(dòng)作精軋機(jī)間跑偏，堆鋼精軋工作輥爆輥后凸度儀故障精軋故障精軋測(cè)壓頭故障R2機(jī)架護(hù)板斷加熱爐空爐設(shè)備故障故障停機(jī)總時(shí)間111111111111111111111111設(shè)備運(yùn)行分析-模板XXX機(jī)組設(shè)備故障及故障原因故障原因分析導(dǎo)板不動(dòng)作設(shè)備故障故56降低故障停機(jī)時(shí)間至近期改善目標(biāo)可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標(biāo)值停機(jī)故障時(shí)間（小時(shí)）175080020002800日歷工作時(shí)間（小時(shí)）/30×24×60可提高作業(yè)率（％）=0.2％設(shè)備運(yùn)行分析-模板降低故障停機(jī)時(shí)間至近期改善目標(biāo)可以帶來的潛力現(xiàn)狀目標(biāo)值停機(jī)故5701234567891011121314151617181920212223242526故障停機(jī)持續(xù)改善工作計(jì)劃活動(dòng)高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì)培訓(xùn)制定持續(xù)改善組織和流程2.1定義各部門和崗位的故障停機(jī)管理職責(zé)2.2制定針對(duì)故障停機(jī)的快速反應(yīng)流程2.3制定解決故障停機(jī)問題的PDCA流程2.4項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn)2.5就新流程進(jìn)行培訓(xùn)2.6新流程的試點(diǎn)3.解決選擇性的故障停機(jī)問題3.1實(shí)施PDCA流程解決選擇的1-3個(gè)故障停機(jī)問題3.2對(duì)實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整并對(duì)操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化4.建立試點(diǎn)業(yè)績跟蹤系統(tǒng)4.1根據(jù)試點(diǎn)目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)4.2明確數(shù)據(jù)來源最終成果負(fù)責(zé)人周經(jīng)過培訓(xùn)的操作工建議的各部門和崗位的職責(zé)故障停機(jī)快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計(jì)流程PDCA經(jīng)過培訓(xùn)的操作工經(jīng)過培訓(xùn)的操作工經(jīng)過培訓(xùn)的操作工解決方法和實(shí)施計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)數(shù)據(jù)來源故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組故障停機(jī)改善小組職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì)這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始設(shè)備運(yùn)行分析-模板0123456789158設(shè)備運(yùn)行情況概述設(shè)備事故、故障分析設(shè)備隱患及整改分析定修（檢修）分析綜合作業(yè)率統(tǒng)計(jì)及分析維修消耗費(fèi)用分析存在的