不含擠出模塑

1、將聚丙烯絲抽伸至相同的伸長(zhǎng)比，分別用冰水或90°C熱水冷卻后，再分別加熱到90P的兩個(gè)聚丙烯絲試樣，哪種絲的收縮率高，為何？答：用冰水的聚丙烯絲收縮效率高，因?yàn)楸鋮s時(shí)，冰水的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于聚丙烯的最佳結(jié)晶溫度，此時(shí)，聚丙烯絲的結(jié)構(gòu)更多的保持了其紡絲過(guò)程中分子的取向狀態(tài)，而用90C熱水冷卻時(shí)，聚丙烯分子具有較為充分的解取向時(shí)間，當(dāng)聚丙烯絲再次分別加熱到90C時(shí)，前者才進(jìn)行較高程度的解取向，表現(xiàn)出較高的收縮率。2、 為什么聚合物的結(jié)晶溫度范圍是Tg到到到到Tm之間？試分析注射成型試樣從表層到芯層的球晶尺寸分布及產(chǎn)生的原因。答：（1）聚合物的結(jié)晶過(guò)程包括晶核生成和晶體生長(zhǎng)兩個(gè)階段，當(dāng)聚合物溫度降至Tm以下不遠(yuǎn)時(shí)，由于分子熱運(yùn)動(dòng)劇烈，分子鏈段有序排列所形成的晶核不穩(wěn)定或不易形成，使總的結(jié)晶速度很低。當(dāng)熔體溫度接近Tg時(shí)，分子鏈段的運(yùn)動(dòng)越來(lái)越遲鈍，晶核生成和晶體生長(zhǎng)的速度都很低，使結(jié)晶幾乎不能進(jìn)行，所以結(jié)晶范圍只能在Tg到Tm之間。（2）從表面到芯層的球晶尺寸一次增大，因?yàn)槟＞邷囟鹊陀谌垠w溫度，靠近模具的制品表面層部分溫度降低較快，再加上聚合物的熱導(dǎo)率較小，制品芯部溫度下降較慢，更適合球晶的生長(zhǎng)，使得在結(jié)晶速率和結(jié)晶度上表現(xiàn)為表層低于芯部，而且晶粒尺寸上皮層小于芯部。3、 取向與結(jié)晶有什么不同？非晶態(tài)高聚物取向后有什么變化？取向度對(duì)注塑制品的力學(xué)性能有何影響？答：（1）取向與結(jié)晶有序程度不同，取向是一維或二維有序，而結(jié)晶是三維有序。（2）非晶態(tài)聚合物取向后，使沿取向方向上大分子鏈或鏈段有序程度提高，沿應(yīng)力作用方向取向的分子鏈大大提高了取向方向的力學(xué)強(qiáng)度，但垂直于取向方向的力學(xué)強(qiáng)度則因承受應(yīng)力的是分子間的次價(jià)鍵而顯著降低。（3）取向使制品的性能上表現(xiàn)出明顯的各向異性，在沿取向方向制品的力學(xué)性能提高，同時(shí)也造成與取向方向垂直方向上的制品相應(yīng)性能的劣化，常出現(xiàn)與取向方向平行的撕裂。4、 聚合物很低的熱導(dǎo)率和熱擴(kuò)散系數(shù)對(duì)塑料成型加工有哪些不利影響？答:聚合物很低的導(dǎo)熱率和熱擴(kuò)散系數(shù)在加工中主要是影響塑料制品中溫度分布的不均勻性，而導(dǎo)致制品結(jié)構(gòu)的非均勻性。另一方面，降低制品的生產(chǎn)效率。5、 交聯(lián)能賦予高聚物制品？為什么熱塑性聚合物成型加工過(guò)程中要避免不正常的交聯(lián)？答：（1）交聯(lián)使具有化學(xué)反應(yīng)活性的線型聚合物通過(guò)化學(xué)反應(yīng)變成三維網(wǎng)狀（體型）聚合物。交聯(lián)能改善高分子材料力學(xué)性能、耐熱性能、化學(xué)穩(wěn)定性能和使用性能。（2）熱塑性聚合物加工過(guò)程中的不正常交聯(lián)使聚合物熔體的流動(dòng)性降低，加工困難，并且影響制品的機(jī)械強(qiáng)度、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、外觀、脆性等性能。6、 將PA6注射成長(zhǎng)條試樣（模溫模溫模溫模溫20°C時(shí)），發(fā)現(xiàn)試樣有一層透明度較高的表皮層，試分析為什么。答：PA6的結(jié)晶能力較弱，結(jié)晶度同時(shí)受成型條件的影響，當(dāng)模溫低時(shí)，試樣表面立即冷卻，使PA6不能結(jié)晶或結(jié)晶度很小，所以呈現(xiàn)透明度較高的表皮層。7、 發(fā)生熱降解的聚合物主要有哪些？如何有效防止熱降解？答：（1）聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸甲酯的無(wú)規(guī)熱降解；PMMA的鏈?zhǔn)浇到猓缓谢顫妭?cè)基的聚合物（聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚甲基丙烯酸叔丁酯）的消除熱降解。（2）避免降解的措施：嚴(yán)格控制原材料的技術(shù)指標(biāo)；使用前對(duì)聚合物進(jìn)行嚴(yán)格的干燥；確定合理的加工工藝和加工條件；加工設(shè)備和模具應(yīng)具有良好的結(jié)構(gòu)；在配方中加入抗氧劑、穩(wěn)定劑。8、 試述聚合物熔體和小分子流體流動(dòng)性的差別，并簡(jiǎn)單分析聚合物熔體的流動(dòng)特點(diǎn)對(duì)加工性能的影響。答：聚合物熔體流動(dòng)的特點(diǎn)1）高聚物流體的流動(dòng)是鏈段躍遷實(shí)現(xiàn)的，高聚物的流動(dòng)單元是鏈段，小分子流體的運(yùn)動(dòng)單元是整個(gè)分子；2）高聚物流體的黏度大，流動(dòng)困難且黏度不是一個(gè)常數(shù)；3）流動(dòng)時(shí)有構(gòu)象變化，產(chǎn)生“彈性記憶效應(yīng)”。9、 什么是牛頓型流體和非牛頓型流體？試用流變方程和流動(dòng)曲線說(shuō)明非牛頓型流體的類型。答：滿足牛頓粘性定律的流體稱為牛頓流體，不滿足牛頓粘性定律的流體稱為非牛頓流。10、 聚合物熔體在剪切流動(dòng)過(guò)程中有哪些彈性表現(xiàn)形式？在成型過(guò)程中可采取哪些措施來(lái)減少?gòu)椥员憩F(xiàn)對(duì)制品質(zhì)量的不良影響？答：彈性表現(xiàn)形式：端末效應(yīng)（入口效應(yīng)、離模膨脹）；不穩(wěn)定流動(dòng)（鯊魚(yú)皮現(xiàn)象、熔體破裂現(xiàn)象）措施1）升高溫度2）減小剪切速率3）改變流道的幾何尺寸，如增大管子的長(zhǎng)徑比L/D，減小流道的收斂角4）對(duì)擠出物加以適當(dāng)速度的牽引或拉伸。11、 簡(jiǎn)述影響高聚物流體剪切黏度的各種因素和機(jī)理。為什么在高聚物成型加工時(shí)要求聚合物在保證足夠的機(jī)械強(qiáng)度下分子量盡可能小分子量分布寬一些？答：1）鏈結(jié)構(gòu)a極性極性聚合物的分子之間作用力比非極性聚合物的大，流動(dòng)性差b分子量分子量越大，分子間作用力越大，粘度就大，流動(dòng)性變差c分子量分布分子量分布窄的流動(dòng)性差，反之則好d支化短支鏈（支鏈越多粘度越低）；長(zhǎng)支鏈（支鏈越多粘度越高）2）加工條件a溫度b壓力增大壓力使黏度增大，流動(dòng)性變差c剪切速率yt-q；o聚合物分子量減小和分子量分布變寬，可以出現(xiàn)不穩(wěn)定流動(dòng)的臨界應(yīng)力值升高，以減少鯊魚(yú)皮現(xiàn)象以及熔體破裂現(xiàn)象引起的制品性質(zhì)變壞的現(xiàn)象。12、 聚合物熔體產(chǎn)生離模膨脹的原因是什么？分析影響因素。答：流過(guò)管子的剪切流動(dòng)中，大分子沿流動(dòng)方向伸展和取向，前者引起拉伸彈性應(yīng)變，后者引起剪切彈性應(yīng)變。聚合物分子高彈形變具有可逆性，他的恢復(fù)與液體繼續(xù)受力情況和應(yīng)變松弛時(shí)間有關(guān)：L/D大，松弛充分，液體的正壓力差和剪切流動(dòng)中儲(chǔ)存的彈性能是引起出口膨脹效應(yīng)的主要原因；L/D小，松弛不充分，入口效應(yīng)中剪切和拉伸作用所儲(chǔ)存的彈性能是引起出口膨脹效應(yīng)的主要原因，可逆應(yīng)變成分來(lái)不及完全松弛?！镉绊戨x模膨脹的因素：粘度大（分子量高X分子量分布窄和非牛頓性強(qiáng)的聚合物，流動(dòng)中儲(chǔ)存的可逆彈性成分多，出口膨脹顯著。高彈性模量的聚合物，流動(dòng)中可逆彈性應(yīng)變少，出口膨脹程度降低。13、 簡(jiǎn)述影響熔體破裂的因素。試分析塑料熔體在注射充模流動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生熔體破裂的原因及對(duì)制品質(zhì)量的影響。在生產(chǎn)上應(yīng)采取哪些措施避免出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象？答：影響因素：分子量及分子量的分布，溫度與剪切速率，流體流動(dòng)管道的幾何形狀。熔體破裂原因1）熔體的彈性回復(fù)引起的，熔體在管道中流動(dòng)時(shí)的剪切速率分布不均勻性使熔體中彈性能不均勻分布，當(dāng)熔體中產(chǎn)生的彈性應(yīng)力一但增加到與滯留阻力相當(dāng)時(shí)，粘滯阻力就不能再平衡彈性效應(yīng)的應(yīng)用，而彈性效應(yīng)所致熔體流速在某一位置上的瞬時(shí)增大形成彈性湍流，即“應(yīng)力破裂”現(xiàn)象，在圓管中如果產(chǎn)生彈性湍流的不穩(wěn)定點(diǎn)沿著官的周圍移動(dòng)則擠出物呈螺旋狀，如果不穩(wěn)定點(diǎn)在整個(gè)圓周上產(chǎn)生，就得到竹節(jié)狀的粗糙擠出物2）熔體剪切歷史的波動(dòng)引起的，即剪切應(yīng)力不同，熔體所產(chǎn)生的彈性效應(yīng)不同，從而使其彈性回復(fù)產(chǎn)生差異形成熔體破裂★使擠出物變得表面粗糙，失去光澤，粗細(xì)不均勻和嚴(yán)重扭曲等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)得到波紋片、竹節(jié)狀或周期性螺旋狀的擠出物，在極端嚴(yán)重情況下甚至?xí)玫綌嗔训模螤畈灰?guī)則的碎片或圓柱★措施：降低分子量和分子量的分布寬，提高聚合物熔體的溫度和降低剪切速率，減小流道的收斂角，適當(dāng)增大流道的長(zhǎng)徑比，使流道表面流線型變化。2、14、聚合物的成型過(guò)程中，常常要添加一些無(wú)機(jī)粒子作為增強(qiáng)增韌的填料，利用你所學(xué)到的知識(shí)，試著分析一下填料的形狀、粒徑大小、粒子長(zhǎng)徑比、粒子含量等對(duì)聚合物熔體剪切黏度的影響。答：填料的加入一般會(huì)使聚合物的流動(dòng)性降低，粒子小的填料會(huì)使其分散所需的能量較多，加工時(shí)流動(dòng)性差，但制品的表面光滑、機(jī)械強(qiáng)度較高，而粒子大的填料分散能量小，其分散性和流動(dòng)性都較好，但制品的表面粗糙，機(jī)械強(qiáng)度降低。15、 在生產(chǎn)工藝和機(jī)械設(shè)計(jì)上采取哪些措施確保擠出物尺寸的穩(wěn)定性？答：1）通過(guò)熱處理使制品結(jié)晶度提高，晶體結(jié)構(gòu)完善，制品的尺寸穩(wěn)定性提高，內(nèi)應(yīng)力提高，耐熱性提高2）根據(jù)聚合物的性質(zhì)選擇合適的溫度和剪切速率3）減小流道的收斂角，適當(dāng)增加流道的長(zhǎng)徑比L/D16、 高聚物熔體在流動(dòng)中為何會(huì)出現(xiàn)剪切變?。看穑阂?yàn)榇蠖鄶?shù)聚合物的熔體的流動(dòng)行為都具有假塑性流體的特征，即表觀粘度隨剪切應(yīng)力的增加而降低，大多數(shù)聚合物的成型加工都在中等剪切速率范圍內(nèi)進(jìn)行，同時(shí)隨著聚合物剪切流動(dòng)過(guò)程中會(huì)因各種因素而產(chǎn)生熱，使熔體溫度升高，熔體黏度降低。17、 在塑料的成型加工過(guò)程中，如果提高產(chǎn)量常常會(huì)導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)波紋狀，有時(shí)呈竹節(jié)形或鯊有時(shí)呈竹節(jié)形或鯊有時(shí)呈竹節(jié)形或鯊有時(shí)呈竹節(jié)形或鯊魚(yú)皮狀等缺陷，問(wèn)產(chǎn)生的原因是什么？如何克服如何克服？答：如果產(chǎn)生彈性湍流的不穩(wěn)定點(diǎn)在整個(gè)圓周上就得到竹節(jié)狀的粗糙擠出物，由于流道壁和口模內(nèi)周期性的滑移和拉伸作用引起鯊魚(yú)皮等缺陷。措施：升高溫度，減少剪切速率，改變流道的幾何尺寸，選擇分子量低或分子量較寬的聚合物。18、 混合操作的分類有哪些？各種混合方法的特點(diǎn)是什么？主要影響因素有哪些？答：混合按不同的標(biāo)準(zhǔn)可以進(jìn)行不同的分類，如按分散程度可以分為簡(jiǎn)單混合（分配混合X分散混合；按混合形式，可以分為層流剪切混合、固定混合、基礎(chǔ)混合及攪拌混合；按混合過(guò)程的特點(diǎn)，可以分為間歇混合和連續(xù)混合?！锖?jiǎn)單混合特點(diǎn)：1）靠應(yīng)變作用下置換流動(dòng)單元位置來(lái)實(shí)現(xiàn)的2）使各組分的空間分布達(dá)到均勻★分散混合的特點(diǎn)1）除使各組分作空間無(wú)規(guī)分布外還需使組分的粒度減小2）靠剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用實(shí)現(xiàn)的★間歇混合特點(diǎn)1）所有被混組分同時(shí)或依次加入到聚合物中，靠多次通過(guò)混合設(shè)備來(lái)混合★連續(xù)混合特點(diǎn)一次通過(guò)混合機(jī)工作室即可達(dá)到規(guī)定的混合質(zhì)量★層流剪切混合特點(diǎn)，通過(guò)混合器中的運(yùn)動(dòng)部件使聚合物產(chǎn)生層流剪切流動(dòng)以達(dá)到混合★固定混合特點(diǎn)：通過(guò)其內(nèi)部稽核形狀的變化使物料得到剪切和均勻化。19、 試述對(duì)混合程度的直接描述和間接描述有何異同點(diǎn)？答：混合狀態(tài)的直接描述直接對(duì)混合物取樣檢查其混合狀態(tài)，分定性描述和定量描述★定性描述：對(duì)混合狀態(tài)的定性描述是指直接對(duì)混合物取樣，并利用現(xiàn)代分析測(cè)試設(shè)備觀察混合體系的形態(tài)、各組分分布的均一性和分散度★定量描述：從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度提出對(duì)混合物的均勻性的判定指標(biāo)?？梢詮膬蓚€(gè)角度考慮，一是混合物的總體均勻性；二是混合物的局部均勻性：織態(tài)結(jié)構(gòu)和局部結(jié)構(gòu)。*混合狀態(tài)的間接判定所謂混合狀態(tài)的間接判定是指不檢查混合物各組分的混合狀態(tài)，而是檢測(cè)制品或試樣的物理性能、力學(xué)性能和化學(xué)性能等，以此判定混合狀態(tài)。因?yàn)檫@些性能往往和混合狀態(tài)有關(guān)。20、 判斷聚合物體系混合程度的方法有哪些？各自的特點(diǎn)是什么？適用范圍如何？答：機(jī)械振蕩，電磁波法，介電檢驗(yàn)法，視覺(jué)檢測(cè)法，顯微鏡法，光電法機(jī)械振蕩：可在鏈段水平上檢驗(yàn)混合物中各組分的相互作用，給出關(guān)于所形成的過(guò)渡層內(nèi)各組分的分散性、相界面變換度、組分相互作用程度。熱塑性樹(shù)脂改性的彈性體電磁波法：能給出關(guān)于固體內(nèi)分散體系的尺寸和分布均勻性?？捎糜诜治龈?、低分子橡膠與非聚合物型固體填充劑的混煉膠、熱塑性塑料復(fù)合物的混合質(zhì)量。 介電檢驗(yàn)法：通過(guò)研究混合物的介電系數(shù)，判斷混合物的均質(zhì)性。視覺(jué)檢測(cè)法：用于平怕炭黑的分布情況時(shí)，將觀察到的試樣切口情況與一組標(biāo)準(zhǔn)照片相比較來(lái)評(píng)定炭黑的分散等級(jí)顯微鏡法：聚合物共混物的相疇較大時(shí)，可直接用光學(xué)顯微鏡觀察；電子顯微鏡可觀察到0.01um甚至更小的顆粒光電法：直接判斷混合物狀態(tài)。直接直觀，但操作繁瑣。21、 塑料粉料的混合設(shè)備有哪些，現(xiàn)在實(shí)際生產(chǎn)中常應(yīng)用哪些設(shè)備，為什么？答：★轉(zhuǎn)鼓式混合機(jī)、螺帶式混合機(jī)、捏合機(jī)、高速混合機(jī)、密煉機(jī)、雙輥混煉機(jī)★現(xiàn)實(shí)實(shí)際生產(chǎn)中常用高速混合機(jī)和密煉機(jī)★高速混合機(jī)的混合效率高，所用時(shí)間遠(yuǎn)比捏合機(jī)短，通常一次混合時(shí)間只需8到10min；密煉機(jī)能在較短的時(shí)間給予物料大量的剪切能，而且在隔絕空氣下進(jìn)行操作，因此在勞動(dòng)條件、塑煉效果和防止物料氧化方面都比較好。22、 高分子材料成型加工過(guò)程中為什么要使用助劑？答:加工助劑就是改善塑料的使用性能、加工性能或降低成本而添加的物質(zhì)。成型加工過(guò)程中之所以要使用助劑是從使用性能、加工性能、成本以及特殊性能要求等方面考慮的。1）使用性能：任何一種聚合物（樹(shù)脂）都很難同時(shí)滿足使用性能要求。例如：強(qiáng)度：玻纖增強(qiáng)的塑料（玻璃鋼）；韌性：PS、PP、PA等+彈性體（橡膠等）；表面性能：印刷、染色；2）加工性能（高速化）：如流動(dòng)性：潤(rùn)滑劑（PVC降解）加工窗口：增塑劑使Tf降低；穩(wěn)定劑使Td升高；3）降低成本：填料的使用。4）特殊性能要求：塑料制品，特別是有特殊用途的塑料制品，如色澤、抗靜電、抗粘、阻燃等，也需加入助劑。5）環(huán)保、污染（公害防治技術(shù)）：消除廢舊塑料的污染；生物降解材料一一淀粉；化學(xué)降解——稀土化合物。23、 對(duì)于塑料原料而言，粒料和粉料各自具有什么特點(diǎn)？答：★熱塑性塑料的粉料特點(diǎn)：分散均勻，固體尺寸較小，可直接用于成型，熱固性塑料粉料特點(diǎn)：混勻程度更高，固體尺寸小，顆粒尺寸大小不等；★粒料特點(diǎn)：混勻程度高，固體尺寸更大些，形狀整齊且固定。24、 簡(jiǎn)述粒料的配置過(guò)程。答：初混物的塑煉；塑煉物的粉碎和造粒25、聚合物結(jié)晶主要特點(diǎn)答：（1）結(jié)晶必須在玻璃化溫度Tg與熔點(diǎn)Tm之間的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行（2）同一聚合物在同一結(jié)晶溫度下，結(jié)晶速度隨結(jié)晶過(guò)程而變化（3）結(jié)晶聚合物結(jié)晶不完善，沒(méi)有精確的熔點(diǎn)，存在熔限。結(jié)晶溫度范圍結(jié)晶溫度范圍結(jié)晶溫度范圍結(jié)晶溫度范圍、、、、原因原因原因原因同“為什么聚合物的結(jié)晶溫度范圍是Tg到Tm之間”+結(jié)晶溫度不同、速度也不同、在某一溫度時(shí)出現(xiàn)最大值：Tmax=0.63Tm+0.37Tg-18.526、 二次結(jié)晶、后結(jié)晶、淬火答：★二次結(jié)晶：一次結(jié)晶完后在一些殘留的非晶區(qū)和晶體不完整部分即晶體間的缺陷或不完善區(qū)域，繼續(xù)進(jìn)行結(jié)晶和進(jìn)一步完整化過(guò)程。二次結(jié)晶速度很慢，需要很長(zhǎng)時(shí)間。★后結(jié)晶：聚合物加工過(guò)程中一部分來(lái)不及結(jié)晶的區(qū)域在加工后發(fā)生的繼續(xù)結(jié)晶過(guò)程。發(fā)生在球晶界面，是初始結(jié)晶的繼續(xù)。二次結(jié)晶及后結(jié)晶都會(huì)使制品的性能和尺寸在使用和儲(chǔ)存中發(fā)生變化，影響制品的正常使用?！餆崽幚恚ㄍ嘶穑涸赥g?Tm間對(duì)制品進(jìn)行熱處理，可加速聚合物二次結(jié)晶和后結(jié)晶的過(guò)程，是一個(gè)松弛過(guò)程，通過(guò)適當(dāng)?shù)募訜崾狗肿渔湺渭铀僦嘏乓蕴岣呓Y(jié)晶度和使晶體結(jié)構(gòu)趨于完善。熱處理溫度控制在最大結(jié)晶溫度Tmax，接近于等溫和靜態(tài)的結(jié)晶過(guò)程。通過(guò)熱處理結(jié)晶度提高，晶體結(jié)構(gòu)完善，制品的尺寸和形狀穩(wěn)定性提高，內(nèi)應(yīng)力降低；耐熱性提高。★淬火（驟冷）熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)的結(jié)晶性高分子，在該溫度下保持一段時(shí)間后，快速冷卻使其來(lái)不及結(jié)晶。淬火，可使結(jié)晶度降低，可改善制品的抗沖擊性能。27、 結(jié)晶對(duì)聚合物性能的影響。答：結(jié)晶使高分子鏈規(guī)整排列，堆砌緊密，因而增強(qiáng)了分子鏈間的作用力，使聚合物的密度、強(qiáng)度、硬度、耐熱性、耐溶劑性、耐化學(xué)腐蝕性等性能得以提高，從而改善塑料的使用性能。但結(jié)晶使高彈性、斷裂伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度等性能下降，對(duì)以彈性、韌性為主要使用性能的材料是不利的。如結(jié)晶會(huì)使橡膠失去彈性，發(fā)生爆裂。隨結(jié)晶度的增加，聚合物的耐熱性提高，總?cè)渥兞俊⑷渥兯俾屎蛻?yīng)力松弛降低。耐龜裂性降低，收縮率增大。28、 影響取向因素答：1、溫度和應(yīng)力作用2、拉伸比3、聚合物的結(jié)構(gòu)與低分子物質(zhì)的影響。聚合物溶解特點(diǎn)（緩慢復(fù)雜）29、 溶劑的選擇答：1、沸點(diǎn)不應(yīng)太低或過(guò)高（50到160）溶劑具備足夠的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性2、要求溶劑低毒性3、溶解過(guò)程中，不引起對(duì)聚合物的破壞或發(fā)生其他化學(xué)變化4、有良好溶解能力，在高溫時(shí)仍有低粘度。30、 混合過(guò)程中力的作用答：1、剪切：把高粘度分散相粒子或凝聚體分散于介質(zhì)中（改變粒徑大?。?、分流、合并和置換（改變位置）3、擠壓：提高剪切速率4、拉伸：使物料產(chǎn)生變形，減少料層厚度，增加截面，利于混合5、聚集：混合的逆過(guò)程，不利于加工。31、 判斷聚合物添加劑相容性答：溶度參數(shù)相近、極性相近、表面張力相近原則綠色溶劑：一般是指溶劑化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定，可以為土壤生物或其他物質(zhì)降解，半衰期短，很容易衰變成低毒、無(wú)毒的物質(zhì)。也稱環(huán)境友好型溶劑。在化工企業(yè)當(dāng)中綠色溶劑一般指生物柴油、植物都有，甲酯化植物油等。水也可以廣義的認(rèn)為是綠色溶劑。聚合物共混物的相容性及形態(tài)結(jié)構(gòu)、聚合物共混物中的助劑發(fā)布及其交聯(lián)、通用橡膠共混、特種橡膠共混、橡膠與聚烯烴等樹(shù)脂共混、橡膠與聚氯乙烯等樹(shù)脂共混、橡膠與合成樹(shù)脂共混、橡膠與低聚物共混、橡塑共混型熱塑性彈性體、互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)當(dāng)前最新的成型加工技術(shù)，如氣體輔助注射成型、氣輔成型的計(jì)算機(jī)輔助工程、微孔塑料、熔芯注射模塑、低壓受控注射模塑、先進(jìn)吹塑、片材成型等新技術(shù)。界面現(xiàn)象使物質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中出現(xiàn)臨界現(xiàn)象，溶解過(guò)程中，在表面能量的控制下也存在著臨界現(xiàn)象以及尺寸效應(yīng)，當(dāng)晶體自身小到一定程度時(shí)，在溶解過(guò)程中其速度會(huì)自發(fā)降低，反應(yīng)被抑制乃至停止。32、取向機(jī)理答：非晶聚合物大分子的取向（包括流動(dòng)取向和拉伸取向）有鏈段取向和分子鏈取向兩種類型。鏈段取向可通過(guò)單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)造成的鏈段運(yùn)動(dòng)來(lái)完成，在高彈態(tài)就可進(jìn)行；大分子鏈的取向需要大分子各鏈段的協(xié)同運(yùn)動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)，只有在黏流態(tài)才能進(jìn)行。取向過(guò)程是鏈段運(yùn)動(dòng)的過(guò)程，必須克服聚合物內(nèi)部的黏滯阻力，鏈段與大分子鏈兩種運(yùn)動(dòng)單元所受的阻力大小不同，因而取向過(guò)程的速度也不同。在外力作用下最早發(fā)生的是鏈段的取向，進(jìn)一步才發(fā)展成為大分子鏈的取向。取向過(guò)程是大分子鏈或鏈段的有序化過(guò)程，需靠外力場(chǎng)的作用才能得以實(shí)現(xiàn)，解取向過(guò)程是使大分子趨向紊亂無(wú)序，是一個(gè)自發(fā)過(guò)程。取向態(tài)在熱力學(xué)上是一種非平衡態(tài)，一旦除去外力，鏈段或分子鏈便自發(fā)解取向而恢復(fù)原狀。獲得取向材料，必須在取向后迅速降溫到玻璃化溫度以下，將分子鏈或鏈段的運(yùn)動(dòng)凍結(jié)起來(lái)。當(dāng)然，這種凍結(jié)屬于熱力學(xué)非平衡態(tài)，只有相對(duì)的穩(wěn)定性，時(shí)間增加、特別是溫度升高或聚合物被溶劑溶脹時(shí)，仍然要發(fā)生解取向。二.分析論述題1.以尼龍棒材的擠出成型為例以尼龍棒材的擠出成型為例題工藝條件的控制中應(yīng)注意的問(wèn)題....答案要點(diǎn)：①原料的選擇：尼龍的熔融溫度范圍窄，黏度偏低，須特別注意選擇高黏度的尼龍作為擠出棒材的原料，以保證成型的穩(wěn)定性；②原料干燥：尼龍極易吸水，擠出前必須充分干燥，否則，會(huì)導(dǎo)致尼龍?jiān)诩庸み^(guò)程中出現(xiàn)降解；③擠出成型：是棒材制造的主要過(guò)程，擠出成型中應(yīng)注意兩點(diǎn)，一是擠出速度要慢，否則影響定型；二是溫度控制波動(dòng)范圍要小，否則容易造成黏度的較大波動(dòng)，從而影響擠出穩(wěn)定性；④制品的定型與冷卻：定型部分要長(zhǎng)一些，采用緩慢冷卻，若使用急冷，很容易造成棒體內(nèi)部縮孔；⑤牽伸和后處理：牽引要均勻，牽引切割后的棒材要進(jìn)行調(diào)濕處理，以防止使用過(guò)程中的尺寸變化。2、以ABS擠出管材,管材截面厚度均勻均，出現(xiàn)半邊厚出現(xiàn)半邊厚出現(xiàn)半邊厚出現(xiàn)半邊厚,,,,如圖所示如圖所示如圖所示如圖所示，請(qǐng)分析原因請(qǐng)分析原因請(qǐng)分析原因請(qǐng)分析原因，提出相應(yīng)提出相應(yīng)提出相應(yīng)提出相應(yīng)的解決辦法的解決辦法的解決辦法的解決辦法.... 答案要點(diǎn):ABS擠出管材，管材截面厚度不均勻，出現(xiàn)半邊厚，半邊薄的現(xiàn)象，屬于擠出制品的橫向不均勻性，產(chǎn)生這一現(xiàn)象一般是由不合理的口模設(shè)計(jì)