隧道施工安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程目錄 氣焊(割)工安全操作規(guī)程 18 作規(guī)程一、使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安二、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的三、在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工四、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。五、作業(yè)前的檢查應符合下列要求：(1)、外殼、手柄不出現裂縫、破損；(2)、電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；(3)、各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。六、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。七、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60C時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。八、作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)九、機具轉動時，不得撒手不管。十、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求；(1)、作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；(2)、鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；(3)、電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用；(4)、作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，十一、使用瓷片切割機時應符合下列要求：(1)、作業(yè)時應防止雜物、泥塵混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；(2)、切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。十二、使用角向磨光機時應符合下列要求；(1)、砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。十三、使用電剪時應符合下列要求：(1)、作業(yè)前應先根據鋼板厚度調節(jié)刀頭間隙量；(2)、作業(yè)時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降十四、使用射釘槍時應符合下列要求：(1)、嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對準人；(2)、擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數秒鐘后，再退出射釘彈；(3)、在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有15、使用拉鉚槍時應符合下列要求：(1)、被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，并不得過盈量太大；(2)、鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；(3)、作業(yè)中，接鉚頭子或并帽若有松動，應立即擰緊。鑿巖機安全操作規(guī)程一、風動鑿巖機的使用條件：風壓宜為0.5~0.6MPa，二、使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。三、使用前，應向自動注油器注入潤滑油，不得無油作四、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能夠轉動釬子，如有卡塞現象，應排除后開鉆。五、開鉆前，應檢查作業(yè)面，周圍石質應無松動，場地應清理干凈，不得遺留瞎炮。六、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據地質和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。七、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。不應用彎折風管的方法停止供氣。九、開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒入鑿巖機氣缸十、開孔時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達10~15mm后再逐漸轉入全速運轉。退釬時，應慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應強力吹孔。十一、運轉中，當遇卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向推力；當釬桿仍不轉時；應立即停機排除故障。十二、使用手持式鑿巖機垂直向下作業(yè)時，體重不得全部壓在鑿巖機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業(yè)時，應保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全待鉆到1.0~1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。十四、在離地3m以上或邊坡上作業(yè)時，必須系好安全帶。不得在山坡上拖拉風管，當需要拖拉時，應先通知坡下十五、在巷道或洞室等通風條件差的作業(yè)面，必須采用濕式作業(yè)。在缺乏水源或不適合濕式作業(yè)的地方作業(yè)時，應十六、在裝完炸藥的炮眼5m以內，嚴禁鉆孔。十七、夜間或洞室內作業(yè)時，應有足夠的照明。洞室施十八、作業(yè)后，應關閉水管閥門，卸掉水管，進行空運轉，吹凈機內殘存水滴，再關閉風管閥門。程一、通風機和管道的安裝，應保持在高速運轉情況下穩(wěn)定牢固。不得露天安裝，作業(yè)場地必須有防火設備。二、風管接頭應嚴密，口徑不同的風管不得混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出風口距工作面宜為6~10m。風管安裝不應妨礙人員行走及車輛通行；若架空安裝，支點及吊掛應牢固可靠。隧道工作面附近的管道應采取保護措施，防止放炮砸壞。三、通風機及通風管應裝有風壓水柱表，并應隨時檢查四、啟動前應檢查并確認主機和管件的連接符合要求、風扇轉動平穩(wěn)、電器部分包括電流過載繼電保護裝置均齊全五、運行中，運轉應平穩(wěn)無異響，如發(fā)現異常情況時，六、運行中，當電動機溫升超過銘牌規(guī)定時，應停機降七、運行中不得檢修。對無逆止裝置的通風機，應待風方可檢修。八、嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物件。九、作業(yè)后，應切斷電源。長期停用時，應放置在干燥全操作規(guī)程一、混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規(guī)定并經驗收合格后，方可投產使用。二、與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執(zhí)行空氣壓縮機、皮帶運輸機及混凝土攪的相關規(guī)定。三、作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：(1)、攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡?。?2)、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；(3)、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；(4)、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；(5)、各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；(6)、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；(7)、各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、四、應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石滑料，粒徑超出許可范圍的不得使用。五、機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，六、作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內和提升斗下，嚴禁人員進腳伸入料斗或攪拌筒探摸。八、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。十、攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉情況，當發(fā)現運轉聲音異?；驕厣^高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。十一、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得十二、作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。十三、冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑運轉1~2min。十四、當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。安全操作規(guī)程一、混凝上攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車相關規(guī)二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。三、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌四、應檢查動力取出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油五、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制動氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒3~5min，確認可裝料。六、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的八、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌九、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺十、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉，運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。十一、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操作手柄放在十二、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。十三、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。十四、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱的積水放凈。十五、用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉十六、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設一、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并二、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。三、有人觸電，立即切斷電源，進行急救;電氣著火，應立即將有關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。四、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。五、多臺配電箱(盤)并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。六、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。七、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。八、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升九、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，十、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮欄和從事修理工作。十一、在高壓帶電區(qū)域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。十二、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業(yè)時：1、切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。2、驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。3、驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路4、裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。、接地線應使用截面不小于25平方毫米多股軟裸銅線和專用線夾，嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。6、設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除十三、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。十四、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。十五、電氣設備所有保險絲(片)的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲(片)。十六、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于2.5米，易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應正確接入火線及零線。十七、穿越道路及施工區(qū)域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發(fā)生意外。十八、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣良好外，還不應有接頭，使用時也動時，線路(電要作相應的固定，應放在不易被人員及材料，機具設備碰撞的安全位置，移纜)不能在金屬物上拖拉，用完后及時收回十九、嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。全操作規(guī)程一、噴射機應采用干噴作業(yè)，應按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風源應是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料二、管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。三、噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥四、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：(1)、安全閥靈敏可靠；(2)、電源線無破裂現象，接線牢靠；(3)、各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現的明顯溝槽及時修復；(4)、壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；(5)、噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。五、啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方六、機械操作和噴射操作人員應有聯系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯系，密切配合。七、在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射面以內。八、作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸十、轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)液壓隨之移動，輸送軟管不得隨地拖拉和折彎。十一、停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停十二、作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀氣焊(割)工安全操作規(guī)程一、電焊(氣割、氣焊)工、須經專業(yè)培訓，持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于36伏。二、嚴格執(zhí)行?！叭壏阑饘徟贫取?。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。三、氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。四、氧氣瓶、乙炔瓶(液化石油氣瓶)不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴五、氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣不可與銅、銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余六、每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。九、電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫十、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。十一、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應十二、工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶規(guī)程一、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按二、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，三、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。四、發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐五、發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。六、準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運七、接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。八、并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。九、運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。十、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。十一、并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十二、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。十三、發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。十四、發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。十五、機房內一切電器設備必須可靠接地。十六、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。十七、房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火安全操作規(guī)程一、安裝和試運轉：1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后4、先進行空機運轉，檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、方可送料，試驗調直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎度，可逐漸加大偏移量直到調直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。規(guī)程一、應根據不同作業(yè)項目，按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。二、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業(yè)場所的環(huán)境是否整潔，焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業(yè)點是否有足夠的照明等。雙層作業(yè)中，檢查下層作業(yè)的安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業(yè)。三、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋時，不得站在同四、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規(guī)定，栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。五、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼六、綁扎墩(臺)鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業(yè)，在鋼筋密集處作業(yè)時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業(yè)，確需同時作業(yè)時，應有防護措施，以防電弧光刺傷眼睛或焊七、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。八、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作九、在高處進行鋼筋綁扎作業(yè)時，應搭好作業(yè)平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在作業(yè)人員上方牢靠處。十、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀十一、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩(wěn)定結構，必要時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位置應正確。拴掛牢靠并栓掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋骨架傾倒傷人。十二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋工具必須牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷短于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。十四、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。十五、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90°，并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。發(fā)現滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重操作規(guī)程一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，以防止回彈傷人。六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、七、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。八、發(fā)現機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。操作規(guī)程一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2、直徑在18~24毫米時可用中速齒輪。3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器(皮老虎)吹掉，禁止用手指摳挖。全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查：1、固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。3、骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的4、應及時向大齒圈、跑道等磨損、轉動部位加注潤滑油(脂)。5、空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動，確認正常，方可作業(yè)。二、作業(yè)中注意事項：1、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料2、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。3、向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機(反轉出料者除外)。4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將筒內砼清除干凈，然后進行修理。三、作業(yè)后注意事項：1、作業(yè)完畢后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。2、作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應3、冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關、量水器中的存水放盡。作規(guī)程一、開車前應作好如下準備工作：1、保持油池中潤滑油在標尺范圍內，并檢查注油器內的油量不應低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應符合產品說明書的規(guī)定。2、檢查各運動部位是否靈活，各聯接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設備是否安全可靠。3、檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。4、檢查排氣管路是否暢通。5、接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。二、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現象。新裝機械必須按說明書規(guī)定三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉。四、正常運轉后，應經常注意各種儀表讀數，并隨時予以調整，主要數據范圍如下：1、潤滑油壓力應在0.1~0.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。2、Ⅰ級排氣壓力為0.18~0.2MPa，不得低于高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。3、風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180℃；水冷應低于4、機體內油溫不得超過60℃。5、冷卻水流量應均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現象。冷卻水溫度應低于40℃。五、工作中還應檢查下列情況：1、電動機溫度是否正常，各電表讀數是否在規(guī)定的范、各機件運行聲音是否正常。3、吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。4、各種安全防護設備是否可靠。六、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次，儲風桶內油水每班排放一次。列情況時，應立即停車，予以排除。3、排氣壓力突然升高，安全閥失靈。4、負荷突然超出正常值。6、電動機或電器設備等出現異常。八、正常停車時應先卸去負荷然后關閉發(fā)動機。九、停車后關閉冷卻水進水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內的存水，以免十、如因電源終斷停車時，應使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。十一、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關規(guī)定執(zhí)行。十二、以內燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內燃機的有關規(guī)定執(zhí)行。十三、空氣壓縮機停車10日以上時，應向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應擦凈氣缸鏡油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。十四、移動式空氣壓縮機在每次拖行前，應仔細檢查走十五、空氣壓縮機所設貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關壓縮空氣貯氣筒安全技術的要求。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應使機械與噴砂場地保持一定距離，并應采取相應的防操作規(guī)程汽車起重機應遵守下列規(guī)定：一、起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。二、起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：三、起重機啟動前，應將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應鎖死，并應按照本規(guī)程第3.2節(jié)的有關規(guī)定啟動內燃機。啟動后，應怠速運轉，檢查各儀表指示值，運轉正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30C時，方可開四、作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000(水準泡居中)。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。五、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉至正前或正后方可再行調整。六、應根據所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長。七、起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。八、起重臂伸出后，出現前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。九、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。十一、采用自由(重力)下降時，載荷不得超過該工況下應逐漸減速，不得使用緊急制動。使應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。十四、重物在空中需較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。同時進行兩種及以上的操作動作。十六、起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面不得超過500mm，并拴好拉繩，緩慢行駛。十八、作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；應將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內，并用螺母固定；應將阻止機身旋轉的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應鎖住起重操縱室門。十九、行駛前，應檢查前確認各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應符合規(guī)定。行駛時水溫應在80C~90C范圍內，水溫未達到80C時，不得高速行駛。二十、行駛時應保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應減速，下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時應有人監(jiān)二十一、行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，操作規(guī)程一、挖掘機在工作前，應做好下列準備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、司機應遵守施工現場的有關安全規(guī)則。2、挖掘機在多石土壤或凍土地帶工作時，應先進行爆3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對挖掘機進行檢查、保養(yǎng)、4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。7、檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。8、將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機(若是手搖起動要注意搖把反擊傷人；若系手拉繩起動，制動機構是否正常，確認無誤后，方可開始工作。9、發(fā)動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履二、挖掘機在工作中，應注意下列安全事項：1、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。2、挖掘機工作時應當處于水平位置，并將走行機構剎住。若地面泥濘、松軟和有沉陷危險時，應用枕木或木板、3、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履4、配合挖掘機作業(yè)，進行清底、平地、修坡的人員，須在挖掘機回轉半徑以內工作。若必須在挖掘機回轉半徑內工作時，挖掘機必須停回轉，并將回轉機構剎住后，方可進行工作。同時，機上機下人員要彼此照顧，密切配合，確保5、挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時，鏟斗應盡量放低，但又注意不車的任何部位。6、挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩(wěn)轉動，禁止急劇回轉和緊急制動。7、鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸空時，不得起落臂桿和行走。8、拉鏟作業(yè)中，當拉滿鏟后，不得繼續(xù)鏟土，防止超載。拉鏟挖溝、渠、基坑、等項作業(yè)時，應根據深度、土質、坡度等情況與施工人員協(xié)商，確定機械離便坡的距離。9、反鏟作業(yè)時，必須待臂桿停穩(wěn)后再鏟土，防止斗柄與臂桿溝槽兩側相互碰擊。鏟斗距地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。11、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20°。下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、軟土、粘土路面時，應鋪墊板。12、在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應將工作面內的較大石塊和其他雜物清除，以免塌下造成事故。若土壤挖成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工處理，不準用鏟斗將其砸下或壓下，以免造成事故。13、挖掘機不論是作業(yè)或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近旁或下面工作。垂垂直安全距離(米)線路電壓等級35-110KV220KV水平安全距離(米)4.014、在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應保持1米以外的距離進行挖掘。15、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉16、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養(yǎng)、緊固等工作。工作過程中若發(fā)生異響、異味、溫升過高等情況，應立17、臂桿頂部滑輪的保養(yǎng)、檢修、潤滑、更換時，應將并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器剎死，關閉發(fā)動機(冬季應將冷卻水放凈)。做好例行保養(yǎng)。關閉門方可離開。四、挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機五、挖掘機可做短距離自行轉移時，應對走行機構進行一次全面潤滑，行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過六、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中，挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發(fā)生全操作規(guī)程一、嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。二、發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。三、發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。四、涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴五、在坡道上被迫熄火停車，并拉緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。六、通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。七、車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相八、發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。十一、向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以十二、檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人十三、自卸汽車的車廂內嚴禁載人。規(guī)程一、裝載機在工作前，應做好下列準備工作：1、向施工人員了解施工條件和任務。內容包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、司機應遵守施工現場的有關安全規(guī)則。3、按照日常例行保養(yǎng)項目，對裝載機進行檢查、保養(yǎng)、4、檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災。5、檢查電線路絕緣和各開關觸點是否良好。6、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。二、裝載機在工作中應注意以下安全事項：1、剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距4、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。5、當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。9、裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。10、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。三、裝載機工作后應注意下列安全事項：1、將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。安全規(guī)程一、爆破工必須認真執(zhí)行《中華人民共和國爆炸物品管理條例》和各級政府制訂的條例、規(guī)章制度等。爆破必須根二、爆破物品在使用前，后必須清點，嚴格當日領用、當日清退，并記入班報表，對失效(啞炮處理)的爆炸物品，也應記入班報表。嚴禁亂丟亂放，工地應配雷管箱并上鎖。三、起爆藥包加工應在房內或安全地點進行，無關人員一律得在場，加工時嚴禁吸煙工其他煙火。四、導火索插入雷管后，應用雷管卡緊器卡緊，嚴禁用其他鉗子卡、小木棒塞和用牙咬等辦法來聯接導火索和雷管。起爆藥包需要多少加工多少，加工好的起爆藥包必須妥五、導火索要根據炮眼深度、數目、躲起爆安全距離和點炮時間而定，無絕對安全把握情況下，導火索最短不得少六、向炮眼內裝藥時，應有木炮棍裝填，嚴禁使用鐵制工具，不可用力過猛，不得沖擊起爆藥包或從起爆藥包中拉七、點炮前應檢查，無關的人與