篦冷機技術改造

篦冷機技術改造篦冷機技術改造篦冷機技術改造xxx公司篦冷機技術改造文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度篦冷機技術改造作者：單位:中國水泥網(wǎng)技術中心收集整理[2008-5-4]

關鍵字:篦冷機-改造摘要:我廠熟料冷卻使用成都建材設計院研究開發(fā)的第三代篦冷機，

型號為

603s－

606H－

829H，

能力為1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出現(xiàn)故障，我們對此進行了技術改造。1、活動充氣梁風管連接螺栓改造

活動充氣梁位于篦冷機的高溫區(qū)，

利用

2

臺高壓風機為其供風。梁兩側風管隨活動篦床往復運動，

長時間的往復運動，風管與梁之間的連接螺栓螺紋容易滑扣失效，

由于連接螺栓為雙頭螺柱，

一頭直接擰入充氣梁端面，損壞后修復非常困難。我們將該部位的連接改為法蘭連接，

在充氣梁外加固電焊一段長度為150mm

的風管，

另一段焊法蘭，該法蘭與風管法蘭用螺栓連接，

檢修時更換螺栓非常方便。

2、活動波紋管的改造

充氣梁不銹鋼活動波紋管一端與風機出口連接，另一端與活動充氣梁風管相連接，

隨活動梁擺動，

行程為

130mm，不銹鋼波紋管長度為1200mm、直徑為Φ220mm，

由于長時間往復運動，

波紋管的波紋非常容易拉斷，造成漏風停機。為此將波紋管改為夾布橡膠管，

如圖

1

所示。橡膠管內部有

3

層細帆布，

既有一定彈性，

又不易變形，橡膠管耐壓能力是風機風壓的2

倍。改造前，

一年使用

6

根不銹鋼波紋管，

每根為1300

多元，

改造后兩年未換過橡膠管，橡膠管每根僅有

100

多元，

已節(jié)約上萬元的成本。

3、鏈幕的改造

篦冷機出料端鏈幕受高溫含塵氣流沖刷，

同時受錘式破碎機反擊熟料顆粒的沖擊，

鏈條極易沖刷腐蝕，

尤其懸掛錨鉤容易脫落，嚴重時只使用

2～3

月。我們的改造是鏈條改用耐熱鋼，

再在鏈幕掛鉤外焊鋼板（

厚度為

12mm、寬為

100mm、長為

4

000mm）

作為抗沖擊護罩板，

以保護鏈幕錨鉤部位，

并且每隔

200mm加焊筋板，

用以增加強度。改造后，

使用一年錨鉤完好，

鏈條抗磨損性能顯著提高，

壽命大大延長。

國產第三代篦冷機在水泥廠的實際應用作者：趙龍單位:云南昆鋼嘉華水泥建材有限公司[2008-2-15]

關鍵字:篦冷機-控制流充氣梁-改進摘要:篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發(fā)出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發(fā)展奠定基礎，中國水泥從事篦冷機設計開發(fā)是在60～70年代，80年代中期中國引進了美國FULLER（富勒）公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發(fā)使中國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的新型干法水泥生產線都使用的是FULLER（富勒）型篦冷機，90年代中期中國又開發(fā)出第三代控制流空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉窯產量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發(fā)的第四代篦冷機具有無推動篦板、不漏料、模塊式安裝、占地空間小及使用壽命長等特點，目前已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。

初期的篦冷機的主要作用是進行熟料冷卻，實現(xiàn)熟料的急冷，改善熟料的質量。型式多種多樣，有回轉式、振動式及推動式，隨著水泥工業(yè)的發(fā)展，不斷地優(yōu)化逐步發(fā)展以推動式為主體的篦冷機型式的新型篦冷機。而如今的新型干法生產線上裝備篦冷機的主要目的是實現(xiàn)熟料急冷、實現(xiàn)熟料熱高效回收（實現(xiàn)提高入窯入爐二次風溫，多余廢氣接入AQC鍋爐實現(xiàn)純低溫余熱發(fā)電）。篦冷機的選型直接影響生產線的熟料產能。一、國產第三代篦冷機的結構特點高溫區(qū)采用固定和活動充氣梁技術進行熱回收，中溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板，低溫區(qū)采用富勒改進型篦板，同時篦冷機實施厚料層操作，篦冷機結構上主要是充氣梁安裝高阻尼充氣式篦板，固定式充氣梁的供風由固定式分配風管實現(xiàn)篦板供風，活動式充氣梁的供風由活套式分配風管或者關節(jié)式活動風管或者式金屬繞性軟連接風管實現(xiàn)篦板供風。高阻尼低漏料篦板和富勒改進型篦板的供風由篦冷機空氣室供風來實現(xiàn)。篦床的結構確定為復式水平推動布置，通常高溫區(qū)5-10排固定篦板為15度角布置，一段為3度角布置，后段均為水平布置，破碎機根據(jù)實際情況選擇使用錘式破碎機或者輥式破碎機，目前中國國產第三代控制流充氣梁篦冷機普遍采用吹式破碎機，國外公司大多選擇輥式破碎機。整個篦冷機根據(jù)單機產量負荷情況進行分段，通常分為1-3段，日產700-1000噸熟料生產線的篦冷機僅僅設計為固定篦板和一段篦床，日產2000-3500噸熟料生產線的篦冷機設計為固定篦板和兩段篦床，日產3500-10000噸熟料生產線的篦冷機設計為固定篦板和三段篦床，使用效果很好。第二代篦冷機單位篦床面積產量僅為30～40t/，而第三代篦冷機乃至第四代篦冷機單位篦床面積產量已達到40～50t/以上。第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達73％以上。比如安徽海螺集團2500噸及5000噸生產線上廣泛使用TC1164、NC-III型LBT32216、TC12102、NC-III型LBT36356、NC-III型LBT36352、NC39325篦冷機，8000噸生產線使用伯利鳩斯公司的RS

4821/III型篦冷機，10000噸生產線采用英國CP公司的HE10

-1845R/1845R/1845R篦冷機，這些均代表水泥行業(yè)中第三代篦冷機的先進型號，同時也是使用在廣泛的機型，比如天津水泥研究設計院設計的TC1164、TC12102在海螺集團內生產線上使用很廣泛，而且技術成熟，使用效果好。二、第三代篦冷機與第二代篦冷機的區(qū)別1、料層厚度增加。由于采用充氣梁技術、高阻尼技術和高壓風機，熟料冷卻風的穿透能力上升，熟料在篦床上采取厚料層操作。2、高溫區(qū)風機的風壓上升。由于采用高阻尼篦板和充氣梁技術，供風風機的風壓上升，一般在8000-12000Pa左右，在實際工作時，高壓風呈水平方向穿射出篦板并冷卻高溫熟料。3、總風量得到了下降。第三代篦冷機采用高阻尼篦板，篦板阻力遠遠大于二代篦冷機篦板，空氣穿過篦板縫隙產生速度達到40m/s，通過實驗可知，當速度達到一定時，篦床上物料的壓力再增加，風速不會發(fā)生明顯變化，這就告訴我們穿過高阻力篦板的冷風，繼續(xù)穿過料層時，風速變化很小，結果為通過篦床上的冷風速度均勻，冷卻速度均勻。所以不需要太多的風量。由于采用新型篦板，冷卻空氣得到了準確的利用，大量使用高壓風機，總的風量得到了下降。4、二次風溫明顯提高，篦冷機的熱效率上升。二次風溫由二代篦冷機普遍的600-900℃上升為1000-1200℃左右，促進了煤粉的燃燒，提高窯系統(tǒng)產量。5、漏料量減少。在設計時，篦板的外形尺寸十分精確，同時篦板的漏料本身減少，結構縫得到了改進處理，總體篦床的漏料量大大減少。6、單位電耗下降。減少了漏風和漏料的處理，同時冷卻風量下降了，在產量不變的情況下，單位電耗必然下降。三、第三代篦冷機的操作注意事項篦式冷卻機的操作目標是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時，可通過調整篦床運行速度，保持篦板上料層厚度，合理調整篦式冷卻機的高壓、中壓風機的風量，以得利于提高二、三次風溫度。當床上料層較厚時，應加快床運行速度，開大高壓風機的風門，使進入冷卻機的高溫熟料始終處于松動狀態(tài)。并適當關小中壓風機的風門，以減少冷卻機的廢氣量；當析上料層較薄時，較低的風壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免供風短路，這時可適當減慢床運行速度，關小高壓風機風門，適當開大中壓風機風門，以利于提高冷卻效率在第三代篦冷機的操作中關鍵是防止雪人的產生，產生雪人的主要原因很多主要是：配料不合理；燒流或跑生料；蓖床結構限制；風壓不足；空氣炮動作不良，壓縮氣不足或無潤滑；冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理；蓖板堵塞；操作不當；風門開度不足或不合理；煤質差，熟料粘度大。處理措施：合理配料；穩(wěn)定操作；蓖床結構改進；操作上注意風壓的變化；強化篦冷機空氣炮的維護，確保工作狀況良好，壓縮氣氣壓和注油霧化潤滑；冷卻機中心線與窯中心線偏離不合理要通過長時間驗證后，確定科學的調整方案后在大修中實施；蓖板堵塞更換或者清理篦縫；風門開度要根據(jù)物料燒結狀況進行調整；煤質差要與物料配料搭配結合，熟料粘度大時及時調整煅燒和物料配料。操作中時刻注意窯內煅燒情況的變化，杜絕粉料和大塊料的產生，在投料初期窯內煤灰的影響，易燒流，防止燒流料堵塞篦板的篦縫，要做到經常到窯口和篦冷機一段觀察，如有異常立即扭轉操作狀況。為了嚴格控制篦板的使用周期，在實際操作中要堅決嚴禁關風推料操作和堅決杜絕關風熱料操作，特別是檢修時清理篦冷機篦床熟料時一定要做到開風機后再推篦床。為了篦冷機緊急情況下的安全運行保護，一室的風機可以接入保安電源，確保窯在緊停時篦冷機高溫區(qū)的篦板有冷卻風機保護。四、第三代篦冷機的檢修維護注意事項檢修時必須徹底清理篦床上的積料和積灰，認真檢查每塊篦板和連接螺栓。注重充氣梁的放灰清理工作，確?？諝饬旱耐〞?。注重篦板篦縫的清理工作，確保供風能夠高速的射出篦縫，發(fā)揮急劇冷卻熟料的作用。注重空氣室之間的密封工作和注重篦板結構縫和安裝縫的處理，這是確保穩(wěn)定空氣室壓力的關鍵，同時也是減少系統(tǒng)內漏風的主要途徑。在篦冷機耐火材料實施檢修的同時必須做好篦板的保護工作，一般采用防雨布將整個篦床覆蓋保護即可。防止耐火材料將篦板堵住或者粘結。五、第三代篦冷機的常見故障處理1、輥破失速（英國CP公司的HE10

-1845R/1845R/1845R篦冷機），故障現(xiàn)象：篦冷機熟料輥破經常發(fā)生電機空轉或不轉，輥破未動作（沒有旋轉），孰料無法破碎積壓在輥破上造成破碎機上方大量堵塞熟料的故障。原因分析：操作錯誤；傳動電機故障；傳動減速機損壞；聯(lián)接軸漲套打滑；軸斷裂；速度開關故障；物料壓死或卡死或下料口堵塞卡死；軸變形卡死；破碎程序選擇不合理，PLC程序不合理或跳電；報警或緊停未復位。目前根據(jù)多次發(fā)生輥破失速故障的主要原因集中于物料壓死或異物卡跳。處理措施：正確操作，嚴格按照操作規(guī)程操作；傳動電機故障停窯修復或者更換；傳動減速機損壞停窯更換；聯(lián)接軸漲套打滑緊固選進螺栓；軸斷裂責立即停窯更換；速度開關故障通知電氣人員立即更換；物料壓死或卡死或下料口堵塞、卡死則進行減速（篦床推速）對下料口進行檢查清堵處理；軸變形卡死立即停窯更換；PLC程序不合理或跳電立即恢復正常程序和供電；報警或緊停未復位操作檢查后復位2、冷卻機蓖床傳動失速（液壓傳動或者機械鏈盤傳動）故障現(xiàn)象：常見篦冷機臨停處理其他故障后，準備開機時發(fā)生冷卻機篦床壓死不動作或者開不了，或者在篦冷機減速操作后發(fā)生篦冷機篦床過負荷突然跳停。原因分析：油品不正確，油位過低；操作錯誤；報警或緊停未復位；液壓輸送油管及接頭漏油嚴重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液壓缸平衡閥錯誤打開；傳動感應器錯誤安裝或故障；物料壓死；空氣室積料滿抵住活動篦床大梁；蓖床機械卡死；油泵電機燒或其他報警。但是根據(jù)現(xiàn)場實際情況分析，主要原因還是操作不當造成類似事故的發(fā)生，在機械傳動時主要是因為啟動篦床時未確認速度設定，結果高速啟動沖斷尼龍棒或者聯(lián)結液偶、傳動鏈條等等，嚴重時會將篦床傳動減速機拉翻。也曾發(fā)生過因活動篦床的支撐輥損壞且調整墊片脫落導致活動篦床直接落在固定篦床上，阻力太大無法推動的故障。處理措施：操作嚴格按照操作規(guī)程操作；油泵電機燒則立即切換備用泵進行更換處理。無備用機時必須停窯處理故障；油管漏油嚴重或堵塞進行處理或者更換油管；各閥門開關不正確嚴格按照操作要求操作；過濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規(guī)范；泵回油壓力調節(jié)器故障或回油過大則更換回油壓力調節(jié)器或者調整回油量減少；安全溢流閥動作調壓或者更換處理；壓力低報報警設定過高調整處理；壓力表損壞更換處理；系統(tǒng)漏油嚴重進行堵漏處理；儀表報警故障進行電器專業(yè)維修處理；油品正確規(guī)范使用確保合理油位；液壓模塊故障或者液壓缸故障則進行更換；回油電磁閥動作則檢查工作回路是否正確。同時組織檢查機械專業(yè)因素和傳動感應器的安裝，為了防止事態(tài)嚴重，發(fā)生篦床失速時必須按照操作規(guī)程進行減產操作或者臨停處理，在開動篦床前必須將鼓風機開啟并將風門開大，減少篦床啟動負荷?？諝馐曳e料嚴重抵住大梁情況時必須組織空氣室放料操作，并檢查積料來源，特別重點檢查篦板是否開裂或者脫落，同時也有發(fā)生因加脂多導致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果確實物料壓死則立即停窯處理，待溫度下降后組織清理篦床壓料，注意安全。檢修重點檢查內外支撐輥和間隙調整墊片是否點焊牢固，并建立完整的篦冷機檢修臺帳。3、冷卻機空氣室灰斗弧型閥跑風嚴重，故障現(xiàn)象：篦冷機空氣室漏風嚴重，且漏飛砂，空氣室壓力的不到保障，空氣室壓力一直偏低。伴隨著冷卻機冷卻效果差，熟料溫度高等等問題，同時篦冷機的二次三次風溫偏低，篦冷機熱效率下降。原因分析：弧型閥未關閉到位漏風嚴重；閥內閥芯磨損；閥芯關閉不嚴或密封磨損；灰斗未存料粉形成料封；弧型閥傳動故障；灰斗破裂跑風嚴重；操作錯誤；報警或緊停未復位。處理措施：弧型閥未關閉進行關閉處理，并調整開和關位置的限位開關狀態(tài)；閥內閥芯磨損進行補焊或者更換處理；閥芯關閉不嚴或密封磨損機進行補焊或者更換處理；灰斗未存料粉形成料封，延長關閉時間，形成足夠的料封；弧型閥傳動故障進行處理或者更換；灰斗破裂跑風嚴重進行補焊和加固防震裂處理；操作上嚴格按照操作規(guī)程操作。六、國產第三代篦冷機的進一步改進優(yōu)化1、篦床傳動十字滑塊加設干油注入密封，加強十字滑塊的密封和防磨損作用，這樣可以減少空氣漏風和減少十字滑塊的磨損消耗；2、強化空氣室漏料灰斗的料封作用，采用雙層料位計控制空氣室灰斗料位，這樣可以保證空氣室的壓力，確保向篦板供風的壓力3、空氣室分區(qū)需要科學合理便于巡檢維修施工，建議模塊化設計制造，檢修門的安裝和結構要合理。4、熟料破由高速錘式破碎機改進成為低速輥式破碎機，這樣可以在長時間的確保熟料破碎粒度。同時取消篦冷機尾部的鏈條、鏈幕。5、低溫區(qū)采用高阻尼低漏料篦板，提高空氣室風壓和低溫區(qū)料床厚度，這樣確保熟料的冷卻效果和降低熟料的最終出口溫度。6、廢氣取風口風管內襯沒有耐磨材料保護，建議采用低溫耐磨搗打料實施內襯保護，減少鋼風管磨損漏風。7、設備采取模塊式制造安裝，減少制造和安裝時間，提高設備安裝質量七、高原環(huán)境下第三代篦冷機選用注意事項若在高海拔地區(qū)情況就發(fā)生變化了，由于高海拔地區(qū)氣壓低，空氣體積增大。保持篦冷機規(guī)格不變（篦床面積不變），保持氣體質量流量不變，這時就需要加大風量，增加空氣體積流量，增加的空氣量，要根據(jù)海拔高度的變化情況適當加大風機的規(guī)格即可。八、結束語目前國產第三代控制流充氣梁篦冷機已在已建、新建水泥熟料生產線上廣泛使用，雖然現(xiàn)在已出現(xiàn)了更加先進更加節(jié)能的第四代篦冷機，但是由于設備價格和技術要求很高。目前還無法在短期內全面替代第三代篦冷機的廣泛使用，同時一味的改用第四代篦冷機也不符合國情和企業(yè)實際情況，在目前還必須強化第三代篦冷機的功能作用，為充分發(fā)揮控制流充氣梁篦冷機的優(yōu)點，廣大水泥工作者和生產廠家還需逐步優(yōu)化操作，減少篦冷機的漏風及故障提高設備運轉率，降低生產成本，達到節(jié)能降本的創(chuàng)利途徑。:關于篦冷機設計若干方面的探討作者：吳敬單位:沈陽恒星水泥機械有限公司[2007-2-7]

關鍵字:篦冷機摘要:關于篦冷機設計若干方面的探討篦冷機是水泥生產線上重要的冷卻設備，上個世紀30年代開發(fā)出篦式冷卻機設備，為水泥生產線向大型化發(fā)展奠定基礎，我國從事篦冷機設計開發(fā)是在60～70年代，80年代中期我國引進了美國FULLER公司第二代篦冷機制造技術，篦冷機技術的引進開發(fā)使我國水泥工業(yè)向前邁出一大步，相繼開發(fā)的一大批新型干法水泥生產線都使用的是FULLER型篦冷機，90年代中期我國又開發(fā)出第三代空氣梁式篦冷機，第三代篦冷機的開發(fā)應用成功最顯著的特點就是同規(guī)格的回轉窯產量提高近20%以上。丹麥史密斯公司開發(fā)的第四代篦冷機已投放市場多臺，顯示出了高一籌的先進性。篦冷機的研究工作仍在不斷深入進行。本人多年從事篦冷機的研究工作，謹利用本文針對有關篦冷機設計方面的一些問題進行探討。

一、篦冷機規(guī)格的確定篦冷機規(guī)格有兩種表示方法，一種用產量表示，例如2000t/d篦冷機，3000t/d篦冷機。另一種是用篦床寬度×篦床長度表示，篦冷機規(guī)格與單位篦床面積產量有關，單位篦床面積產量大，篦冷機規(guī)格就小，反之就大。第二代篦冷機單位篦床面積產量僅為30～40t/，而第三代篦冷機乃至第四代篦冷機單位篦床面積產量已達到40～50t/以上。篦冷機的寬度B，對于一般窯型B是窯的有效內徑的80%，對于預分解窯B是窯的有效內徑的（50～60）%。經驗公式：B=，B=—（B———篦床寬度，m；G———窯產量，t/d；Dr———窯有效內徑，m。）篦冷機篦床面積：A=G/g（A———篦床面積，m2；g———篦床單位面積產量，t/m2d。）篦床長度：L=A/B（L———篦床長度，m。）關于篦床長度，在設計第二代篦冷機時一般規(guī)定1500t/d以下規(guī)格，采用一段篦床，1500t/d以上規(guī)格采用二段篦床，3000t/d以上規(guī)格采用三段篦床。在第三代篦冷機設計過程中情況出現(xiàn)大變化，2000t/d規(guī)格的篦冷機篦床已有采用一段的，5000t/d規(guī)格乃至10000t/d規(guī)格篦冷機篦床采用三段。所以在確定單段篦床長度時，除考慮產量因素外，另外是考慮制造，安裝的方便，傳動裝置負荷大小的因素。一般要求第一段篦床長度應是足夠允許回收空氣能通過的有效篦床面積。篦床長度與寬度之比約為4：1，不應超過5：1。

二、窯中心線和篦冷機中心線偏心距篦冷機的布置和窯的相對位置一般是采用順流，既料流方向一致。由于回轉窯在運轉過程中離心力作用，導致落下的熟料一側為粗顆粒，一側為細顆粒，粗細顆粒的離析分布，使熟料在篦床上分布不均，阻力不均，影響通風及冷卻，為解決這一問題，采用窯中心和篦冷機中心偏離一段距離的方法，既人為讓出回轉窯的細料落在篦冷機中心上。設回轉窯中心和篦冷機中心的偏心距為S，則關于S的確定：日本公司認為一般窯型S=（10～15）%Dr，預熱器窯S=13%Dr，預分解窯S=（15～18）%Dr美國FULLER公司認為：一般窯型S=（12～15）%Dr，分解窯S=15%Dr在水泥廠改造中，由于有些工廠場地狹窄采用篦冷機按順流布置不合適，故改為逆流布置或T型布置，采用逆流布置或T型布置篦冷機篦床的篦板排列要進行調整，不能完全采用順流布置的篦床，這一點對于要改造的生產廠家要格外注意。

三、篦床運動速度篦冷機篦床運動為往復運動軌跡，往復行程120～130mm，運動速度單位為次/min，一般運動速度在5～20次/min之間，具體計算公式如下:（1）計算熟料流量：W=G/γ（W———熟料流量，m3/min；γ———熟料密度，kg/m3。）（2）計算篦冷機在進料端的推料量：F=BShη（F———推料量，m3/沖程；S———行程，m。h———料層厚度，m；η———輸送效率，%。）（3）計算篦床運動速度：V=W/F（V———篦床運動速度，沖程次數(shù)/min。）篦床運動速度是一個經常變化的參數(shù)，當篦床上熟料量減少，料層減薄，就要放慢速度，保持篦床上有一定的料層厚度，若當篦床上的熟料量增加，料層增厚，就要加快篦床運動速度，加快排料量，恢復原料層厚度。一般篦床運動速度由中控室控制。

四、傳動功率一般中小型篦冷機均為一段篦床，傳動功率在22～35kw之間，大型篦冷機一般分二段或三段篦床，傳動功率在30～45kw之間。2000t/d規(guī)格篦冷機采用一段篦床，傳動功率在55kw左右，篦床傳動功率計算公式:P=VAU0/(P———篦床傳動功率，kw；UO———綜合料層厚度和換算系數(shù),+；h———料層厚度，mm。)電機的選擇：（1）電機轉矩的校核:T=9550P/n（2）電機功率的校核:N=KP(T———電機轉矩，；N———電機功率，kw；n———電機轉速，r/min；K———工況系數(shù)。)

五、熟料在篦冷機里的停留時間熟料從窯口落人篦冷機內到從篦冷機出口出來這段時間為停留時間，停留時間與出料溫度，冷卻效率有關，一般為保證出料溫度低于100℃，廢氣排放溫度低于300℃，，必須要保證熟料在篦冷機里有一定的停留時間，控制停留時間主要是控制篦床運動速度，熟料在篦冷機的停留時間:T=BLγh/W(T———熟料在篦冷機里的停留時間，min。)

六、篦冷機風量、風壓的配置篦冷機同單冷機比較最大的優(yōu)點就是篦冷機是強制通風，強制冷卻，所以出料溫度低，熟料質量好。篦冷機所配風機的風量和風壓是一個重要參數(shù)，它關系到出料溫度，廢氣溫度，二、三次風溫度等參數(shù)的變化。所以多年來人們一直在探討這一問題。關于篦冷機風量的選擇，一般采用風載這一概念———每分鐘每平米篦床面積承載風量。在第二代篦冷機風量設計上，美國FULLER公司曾提出一臺篦冷機在標準條件下的平均風載在95～85m3/（有效面積），最大設計風載為115m3/。相鄰風室最大風載差為15m3/。關于風壓的設計，美國FULLER公司提出計算公式：P壓=×10-5Q2×（）(P壓———篦冷機某一風室的壓力降，mmH2O；Q———某一風室對應的篦床風載，m3/；H———料層厚度，mm。）上述公式僅限于第二代篦冷機，對于第三代篦冷機意義不大。關于第三代篦冷機風量的選擇觀點不一，有人認為第三代篦冷機風載應大于第二代篦冷機風載，即最高設計風載為130m3/。筆者認真研究了第三代篦冷機風量風壓配置，認為應遵循“高風壓，低風量”的原則，即入料端高風壓在11000～12000Pa之間，風載在100～110m3/之間。在冷卻空氣穿過料層時，熱量從物料傳遞到空氣中，使空氣擴散。因此在入料端有較高的空氣壓力，以保持空氣應有的流動。第三代篦冷機采用高阻力篦板，篦板阻力遠遠大于普通篦板，空氣穿過篦板縫隙產生速度達到40m/s，通過實驗可知，當速度達到一定時，篦床壓力再增加，風速不發(fā)生變化，這就告訴我們穿過高阻力篦板的冷風，繼續(xù)穿過料層時，風速變化很小，結果為通過篦床上的冷風速度均勻，冷卻速度均勻。所以不需要太多的風量。單位熟料用風量小，是考核篦冷機的一個重要指標。一般較先進的篦冷機要求單位熟料用風量小于kg。所以采用科學的配風方法，以保證篦冷機熟料能正常冷卻，盡量減少篦冷機的總供風量，可以保證減少窯頭，窯尾排風機和收塵器的處理風量，提高二、三次風溫，有利于改善煤粉的燃燒環(huán)境，加快煤粉在窯，爐內的燃燒速度。天津水泥工業(yè)設計院熊會思先生在他著的《新型干法燒成水泥熟料設備設計、制造、安裝與使用》一書中針對篦冷機的風壓、風量的設計進行了論述，對第二代篦冷機：（1）風量計算：Qi=60FVi（Qi———篦冷機各風室的風量，m3/min；F———篦冷機篦床有效面積，m2；Vi———通過篦床上熟料層空氣速度，m/s。）（2）風壓計算，風機的靜壓額定值要大于或等于通過篦板壓力降和通過熟料層壓力降：△P=△Pg+△Pcl（△P———風機靜壓額定值，mmH2O；△Pg———空氣通過篦板的壓力降，mmH2O；△Pcl———空氣通過熟料層的壓力降，mmH2O。）△Pg=V2通孔γ空氣／2g（V通孔———通過篦板通孔的風速，m/s；γ空氣———空氣密度，kg/m3；g———重力加速度，m/s2。）△Pcl=選用風機壓力為：P風機=△P對第三代篦冷機而言，熊會思先生認為在熱回收區(qū)高阻力篦板的風載大大低于第二代篦冷機的風載。壓力設計可仍采用△P=△Pg+△Pcl公式，只是V通孔的數(shù)值不同，這樣計算出的P值大約在11000Pa左右。上述理論僅限于在一般平原地區(qū)，若在高海拔地區(qū)情況就發(fā)生變化了，由于高海拔地區(qū)氣壓低，空氣體積增大，所以在篦冷機的設計上和風量風壓配置上就要遵循下列規(guī)則：（1）在高海拔地區(qū)遵循下列公式:VH=V0PO/PH，QH=Q0PO/PH，HH=H0P0/PH,NH=N0（P0/PH）2，γH＝γ0PH/P0（VH———H高度的風速，m/s；V0———海平面高度的風速，m/s；P0———海平面高度的氣壓，Pa；PH———H高度的氣壓，Pa；QH———H高度的風量，m3/s；Q0———海平面高度的風量，m3/s；HH———H高度的阻力降，Pa；H0———海平面高度阻力降，Pa；NH———H高度風機軸功率，kw；N0———海平面高度風機軸功率，kw；γH———H高度空氣密度，kg/m3；γ0———海平面高度空氣密度，kg/m3。）（2）在篦冷機設計上有三種方法①保持篦冷機規(guī)格不變（篦床面積不變），保持氣體質量流量不變，這時就需要加大風量，增加空氣體積流量，增加的空氣量為P0/PH，這是常用的方法。②適當加大篦冷機規(guī)格，保持空氣流體阻力不變，這時保證風速VH=V0（P0/PH）1/2，空氣流量增加P0/PH倍，篦冷機篦床面積增加（P0/PH）1/2倍。③篦冷機篦床面積變化完全等同于風量的增加，即保持海平面高度的風載與H高度的風載相同，這時需保證風速VH=V0，則風機的功率不變，壓力降為HH=H0γH/γ0。篦冷機篦板篦縫堵塞的原因及處理作者：劉延偉，劉宏乾，田洪明單位:[2009-8-2]

關鍵字:篦冷機摘要:我公司有2500t/d和5000t/d生產線各一條，熟料冷卻均采用第三代TC篦式冷卻機。該篦冷機為復合式篦床，最前端高溫區(qū)采用充氣梁，其中前5排為固定式(傾1l5°)，可以降低熱端篦床的機械故障。這5排篦板由2臺冷卻風機在左右兩側進行冷卻，氣流出口為縫隙式結構，順著料流向斜上方噴射，既能夠快速冷卻熟料，又能夠加快熟料的流動，防止熟料堆積。但在生產中篦板篦縫卻會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，嚴重時影響熟料產質量?，F(xiàn)僅就2500t/d生產線篦冷機前5排固定篦板篦縫堵塞的處理做一總結。1固定篦板風機性能參數(shù)

固定篦板風機性能參數(shù)見表1。表1

固定篦板風機性能參數(shù)風機電動機型號風壓/Pa旋向風量/(m3/h)型號功率/kW額定電流/A轉速/(r/min)PCF053110200逆135°11400Y2-225M-24529002

篦縫堵塞現(xiàn)象在清理篦縫后風機運行電流基本正常，但隨著運行時間的延長，這2臺風機電流越來越低，一般3-4個月后就到了空載運行電流(見表2)。對風機入口進行拆檢，發(fā)現(xiàn)擋板開關正常；風機出口壓力接近風機設計壓力。但經過檢測，發(fā)現(xiàn)左右2臺風機風量分別為設計風量的32%、28%(右側風機在細料區(qū))，最嚴重時前5排的固定篦板約有60%的篦縫堵塞。表2

固定篦板風機運行電流與堆雪人情況右側風機電流左側風機電流堆雪人時間運行值/A占額定電流比例/%運行值/A占額定電流比例/%次數(shù)處理時間/h2007-036165002007-045255002007-05414352-2512007-06303333

篦縫被堵死后的影響

1)冷卻風量不足，二、三次風溫降低(低時分別在950℃和800℃)，引起煤粉燃盡率降低，使窯內產生還原氣氛，形成結圈等。2)熟料流動受到影響，增加了堆雪人的幾率。堆雪人最嚴重的時間在2007年6月(見表2)。3)熟料28d抗壓強度較正常時下降。熟料強度最高時為最寒冷的1月份，最低時為氣溫最高的8月份，兩者相差2