儀表施工方案范本

方案1.1、單臺儀表的校準和試驗傳統(tǒng)稱為一次調(diào)校，即儀表安裝前的校驗，它是在規(guī)定條工程的施工質(zhì)量具重大影響。為了保證單臺儀表的校準和試驗質(zhì)量，特編制此方案。1.2、由于工業(yè)自動化儀表工業(yè)發(fā)展很快，新技術(shù)、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，故單臺儀表校準試驗工作涉及面極廣，作為方案不可能面面具到。有關DCS、PLC系統(tǒng)試驗前的功能測2.1、工程承包合同或協(xié)議(具體到文號)。2.2、儀表設計施工圖及其它設計文件。2.3、儀表制造廠提供的技術(shù)文件。2.4、國家現(xiàn)行《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》及其驗評標準。2.5、根據(jù)該項目的施工組織設計編制的《儀表工程施工進度計劃》。2.6、公司質(zhì)量體系文件。2.7、化學工業(yè)計量檢定人員管理辦法。3.1、工程特點(含工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術(shù)參數(shù)、主要實物工程量、工期要求及投資等)。儀表設備分類統(tǒng)計表(樣表)序號12儀表設備名稱①、雙金屬溫度計②、壓力式溫度計③、熱電偶④、熱電阻⑤、溫度變送器⑥、盤裝溫度儀表單位數(shù)量3流量儀表4物位儀表56成份儀表調(diào)節(jié)儀表7旋轉(zhuǎn)機械量儀表8執(zhí)行器單臺儀表校準、試驗程序圖熟悉圖紙核對儀表選型是否滿足工藝核對設備匯總表與明細表是否吻合配置合格的計量器具設置合格的計量器具室設置合格的校準間編制必要的儀表搬運、貯存方案入現(xiàn)場設備庫(建帳、標位號)儀表設備出庫N開箱驗收Y熟悉制造廠技術(shù)文件退貨通知供貨方制造廠現(xiàn)場服務編制單臺儀表校準試驗方案技術(shù)交底NY作原始狀態(tài)和調(diào)整過程記錄填寫校驗成績單貼“產(chǎn)品合格”標識護標識、隔離NYY5、校準、試驗方法及質(zhì)量要求：儀表的校準和試驗(不含執(zhí)行器)應在試驗室內(nèi)進行。試驗室應具備下列條件：a、室內(nèi)清潔、安靜，光線充足，無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾。c、電源電壓穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過±10%。60V以下的直流電源電壓波動不應超過±5%。d、氣源應清潔、干燥，露點比最低環(huán)境溫度低10℃以上，氣源壓力穩(wěn)定，調(diào)壓設5.1.2、儀表校準和試驗用的標準儀器儀表，應具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準儀表基本誤差絕對值的1/3。5.1.3、儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合制造廠技術(shù)文件的規(guī)定和設計文件要求，并應使用制造廠已提供的專用工具和試驗設備。5.1.4、從事校準和試驗工作的人員，應具備相應的資質(zhì)和省級以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗項目的操作技能，正確使用、維護所用計量器具。5.1.5、單臺儀表校準點應在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應少于5點。5.1.6、儀表校準和試驗前應對儀表進行外觀檢查，其內(nèi)容應包括：a、儀表的型號、規(guī)格、材質(zhì)、防爆級別等應符合設計文件要求。b、無變形、損傷、油漆脫落、零件丟失等缺陷，外形主要尺寸、連接螺紋符合設c、銘牌標志、附件、備件齊全。d、產(chǎn)品技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。5.1.7、儀表經(jīng)校準和試驗后，應達到下列要求：a、基本誤差、回差應符合儀表的允許誤差。b、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。c、報警、聯(lián)鎖設定偏差不超過儀表允許誤差，其設定值符合設計文件要求。d、指針在整個行程中無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象。e、可調(diào)部件應留有再調(diào)整的余地。f、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。g、記錄儀表劃線或打字應清晰，記錄紙移動正常。記錄誤差符合儀表精度要求。5.1.8、儀表校準試驗后，應及時填寫校驗記錄，并要求數(shù)據(jù)真實、項目齊全、字跡清晰、簽字完備，并在表體明顯位置貼上“產(chǎn)品合格”標識和標注位號。5.1.9、校準合格的儀表應按公司物質(zhì)貯存程序的有關要求妥善保管。經(jīng)調(diào)整不合格的5.2.1、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質(zhì)溫檢測兩次，取其平均值。5.2.2、熱電偶、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下mv、電阻測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電偶、熱電阻進行熱電性能試驗，原則上不超過總量的10%。熱電偶、熱電阻熱電特性的允許偏差允許偏差分度號技術(shù)標準號(℃)(℃)ⅠSJJG141-83S±1.5Ⅱ±0.25%tⅢⅢⅢⅢGB2614-85KGB2614-85KGB4993-85EGB4993-85EGB2903-82TGB2903-82TJGB4994-85J鉑熱電阻銅熱電阻允許誤差(℃)±(0.30+0.005|t|)±(0.30+0.005|t|)±(0.30+0.006|t|)±(0.30+0.006|t|)R(Q)0分度號Pt10Pt100Pt10Pt100Cu50Cu10005.2.3、動圈儀表的校驗應符合下列規(guī)定：a、儀表的試驗項目應包括：示值基本誤差、回差、傾斜誤差、設定點偏差。配熱電偶的動圈儀表還應進行“斷偶保護”試驗。b、配熱電偶的動圈校驗時，在測量回路中應加儀表規(guī)定外阻±0.1Q的外接電阻，四個方向，傾斜誤差要求不大于儀表允許誤差。d也可以根據(jù)設計提供的聯(lián)鎖、報警值試驗。設定點偏差應不大于儀表的允許誤差。a、儀表的試驗項目應包括：指示基本誤差、穩(wěn)定度誤差、設定點誤差及PID特性b、指示基本誤差試驗宜采用輸入基準法校準，但需重復試驗兩次，取其最大差值作為被校儀表在該點的誤差。c、儀表穩(wěn)定度試驗包括顯示波動量和示值漂移量的測定，作為評價儀表品質(zhì)的參d、帶調(diào)節(jié)功能的儀表，應在量程的10%、50%、90%附近，試驗校準設定點偏差積分微分時間可調(diào)的儀表，實際積分微分時間與積分微分時間刻度值的允許偏差為±a、按照儀表銘牌標志的輸入、輸出信號范圍和類型進行輸入、輸出特性的校準和試驗，其校準接線方法應符合制造廠技術(shù)文件要求。b、與感溫元件一體化的溫變校準和試驗時，應斷開感溫元件，并由此輸入模擬信a、檢查儀表可動部分，并向同步電機、可逆電機、減速箱、切換開關和各軸承注b、給儀表通電30分鐘后，調(diào)整儀表的靈敏度，致使指針擺動兩個半周期后穩(wěn)定，然后，進行刻度校準試驗。c、多點儀表應調(diào)整至數(shù)碼或顏色與切換開關和接線端子的編號一致。a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。b、校驗真空壓力表時，應用真空泵產(chǎn)生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓c、禁油壓力表校驗時，嚴禁壓力表與油接觸，滿量程小于1.6Mpa的儀表校準宜采用氣壓，而滿量程大于1.6Mpa的儀表校準，應加裝油、水隔離器，其結(jié)構(gòu)如下圖所接氧用表接氧用表壓力計接頭視被校表連接螺紋而定油M20×1.5接活塞式壓力計水de、彈簧壓力表校準過程中如需啟封調(diào)整，校準合格的儀表應重新鉛封。5.3.2、微壓計在示值校準前應先進行傾斜誤差試驗(傾斜角度為50)和機械零位調(diào)整。5.3.3、電動壓力變送器(電Ⅲ型)：a、基本誤差(允許誤差)，回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預熱不少于15壓力變送器壓力信號發(fā)生器手持通訊機b、基本誤差校準前應先調(diào)好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還應通過手持通訊器試驗其操作功能。用壓力表觀察氣密性。在前10分鐘內(nèi)允許壓力值稍有變動，在后5分鐘內(nèi)壓力下降不%ab、d。a、根據(jù)《儀表設備規(guī)格書》查出被試儀表的動作整定值。b、選用適當?shù)膲毫π盘栐聪虮辉嚤砑訅?，并用量程適當?shù)臉藴蕢毫τ嫏z測信號壓力，用萬用表測量接點的通、斷狀態(tài)。c、對高報開關，應從低向高緩慢升壓，觀察萬用表，當萬用表指示突變時，標準d、對低報開關，應先將試驗壓力升至設定值以上，再緩慢下降，當萬用表指示突表的示值即復位值。a、儀表差壓范圍應以《孔板計算書》為準。b、校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、校準方法，電動差壓變送器同電動壓力變送器，氣動差壓變送器同氣動壓力變5.4.2、轉(zhuǎn)子流量計、電磁流量計、質(zhì)量流量計、超聲流量計、渦街流量計、靶式流量計、均速管流量計和容積流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內(nèi)時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。量標定，但根據(jù)有關文件規(guī)定，標定工作應由業(yè)主負責，施工單位予以配合。5.5.1、單、雙法蘭差壓變送器的校準：a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：ⅲ、考慮遷移并計算遷移量。壓側(cè)加負遷移信號后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。2250Ω標準電阻(0.1級)變送器24VDC電源變送器法蘭精密數(shù)字電壓表(0.25級)-+自備校驗用法蘭壓力信號發(fā)生器(0.05級)a、內(nèi)浮筒液位計宜采用干校法(掛重法)校準，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對輸出進行調(diào)整。bacpdeHfa.------------------手操壓力泵；b.------------------密閉小容器(自己制作)c.------------------容器加水口(3/4”NPT絲堵)d.------------------浮筒變送器e.-------------------透明軟管液位指示計f.-------------------1/4”球閥用手操壓力泵或氣動定值器給密閉容器加壓，由于P的存在使水經(jīng)球閥上升浮筒內(nèi)采用水代替設計介質(zhì)校準浮筒液位計時，灌液高度的計算公式是：h=(P/P)×H×X介水采用水代替設計介質(zhì)校準浮筒界位計時，灌液高度的計算工時：h=[(P-P)/P]×H×X重輕水P為設計介質(zhì)介質(zhì)密度(查儀表設備規(guī)格書可得)；介P為水的密度(1000kg/m3);水P為設計的重液密度(查儀表設備規(guī)格書可得)；重P為設計的輕液密度(查儀表設備規(guī)格書可得)；輕5.5.3、浮球式液位變送器：a、氣割一片可與儀表法蘭連接的簡易特制法蘭，將其焊接在預制平臺的一角，模擬安裝被校儀表，并向儀表供電(氣)，此時儀表應指“零”，否則應調(diào)“零”。b、平緩操作平衡桿使浮球上移，當平衡桿處于水平狀態(tài)時，儀表輸出應為50%，c、如此反復試驗，直至示值誤差符合允許誤差的要求。d、平衡桿由水平位置再繼續(xù)上移，輸出信號應均勻上升，當輸出信號達100%時，的移動角度應為11.50。e、檢查平衡桿與浮球的連接必須緊固，無松動，防松配件齊全。5.5.4、貯罐液位計、料面計，現(xiàn)場不具備單臺校準條件，因此，在安裝前除按5.1.6的內(nèi)容，進行外觀檢查外，還應通電檢查指示和變送部分，確認其基本功能是否完好。5.5.6、超聲波物位計校準時，通電后液晶顯示板及狀態(tài)指示燈工作應正常，參數(shù)設置開關應符合工藝測量要求。5.5.7、浮球式液位開關安裝前的校準，應用手平緩操作浮球，使其上、下移動，觀察微動開關的動作，并用萬用表監(jiān)測接點的通斷。5.5.8、電容式液位計的校準，可在浮筒液位計的校驗設施的基礎上，加裝Φ100的開5.5.9、電容式液位開關可將探頭插入水中，觀察狀態(tài)指示燈應同時亮，輸出繼電器應動作，否者應調(diào)整門限電壓，如此反復操作數(shù)次，直至動作無誤。5.5.10、音叉式物位開關，應做送電檢查，并將音叉向上放置，然后用手指按壓音叉端部強迫停振，輸出繼電器應動作。析儀表的校準：a、自動分析儀的校準、試驗工作應按制造廠技術(shù)文件的要求進行。b、對顯示儀表只進行模擬校準。c、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。d、認真學習《安裝使用說明書》向工號工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗作充分的技術(shù)準備。表的特性試驗：5.7.1、氣動調(diào)節(jié)器的特性試驗項目應包括：a、控制點偏差試驗。校驗點以25%、50%、75%三點為宜，其允許誤差應符合被校。比例度的允許誤差比比例度刻度值(%)允許誤差(%)5c、積分特性試驗。積分時間測試應不少于三點，積分時間刻度允許誤差為±5%。d、微分特性試驗。微分時間常數(shù)測試應不少于三點，并按TD=KD.t求其微分時間。e、平衡點檢查。即找好控制點，關閉積分改變比例度，輸出應無明顯變化。f、切換機構(gòu)試驗。進行手動一自動切換時，手柄動作應輕便，工作狀態(tài)與位置一致，自動一手動切換能實現(xiàn)無擾動，靜差小于1.6kpa。5.7.2、電動調(diào)節(jié)器的校準和調(diào)節(jié)特性試驗項目應包括：a、首先對調(diào)節(jié)器指示針和給定針進行基本誤差、回差的五點校準。b、用硬手動操作輸出，使輸出指示表在0%、50%、100%時，對應輸出電流應分別c、控制點偏差宜采用閉環(huán)跟蹤法試驗，各開關分別置于積分最小，微分斷、反作用、測量、自動、比例度置最小。調(diào)整設定輪，使之分別為10%、50%、100%，測量針應跟蹤設定針，且穩(wěn)定后兩針之差不大于被校儀表的允許誤差(±0.5%)。d、比例度校驗不應少于三點，允許誤差為±20%。e、積分時間校驗不應少于三點，允許誤差為±50%。f、微分特性只作特性驗證，不測微分時間常數(shù)。g、根據(jù)帶控制點的工藝流程圖，儀表回路圖確定調(diào)節(jié)器的正反作用，并將其置于5.8、旋轉(zhuǎn)機械量檢測儀表的校準：5.8.1、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀表校準前，應按《儀表設備規(guī)格書》核對儀表位號、型號、規(guī)格、材質(zhì)。清點探頭、前置放大器、專用電纜、檢測儀表及其它附件。5.8.2、軸位移、軸振動、軸轉(zhuǎn)速探頭安裝前均應作間隙——輸出電壓特性試驗，試驗行，試驗裝置的探頭試片材質(zhì)宜與被測軸的表面材質(zhì)一致。5.8.3、探頭特性試驗應符合以下規(guī)定：前置放大器探頭試片測微計數(shù)字電壓表a、確定零間隙，將千分尺的刻度對準“0”值，調(diào)整探頭，使端面與試片表面輕接觸，記錄前置放大器的輸出電壓值。b0um記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹?。c電壓梯度應符合該儀表的技術(shù)要求。5.8.4、軸位移、軸振動的監(jiān)視器和轉(zhuǎn)速顯示儀需做指示精度校準，它們的允許誤差分別為±5%、±5%和±0.2%，否則應予以調(diào)整。5.9.1、控制閥和執(zhí)行機構(gòu)的試驗：a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗一一般加壓表氣動定值器試驗壓力自備法蘭調(diào)節(jié)閥法蘭加壓泵閥座密封試驗連接圖力，使被試調(diào)節(jié)閥全關。ⅱ)、根據(jù)調(diào)節(jié)閥計算書，查被試調(diào)節(jié)閥前后最大差壓，并以此向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調(diào)節(jié)閥允許泄漏量為：調(diào)節(jié)閥口調(diào)節(jié)閥口徑(DNmm)25405065800050200250300350400允許泄漏量(ml/分)0.150.30.450.60.9.74.06.7511.116.021.628.4b、當調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調(diào)節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈過過濾器減壓閥行程標尺壓縮機過濾器4-20mADC電流信號其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%)。e、調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應在量程試驗的同時予以測定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標，當無要求時，應不超過信號范圍的1.5%，0.3%。f、事故切斷閥和設計明確規(guī)定全行程時間的調(diào)節(jié)閥必須進行全行程時間測試，該g、帶位置開關的調(diào)節(jié)閥應在行程試驗之后，檢查接點的通斷狀態(tài)。尤其對高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應加裝特殊保護。a、外觀檢查，核對規(guī)格、型號及工作電壓是否與設計相符。c、接通電源、氣源檢查電磁閥的動作及氣路切換情況，并記錄之。根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡計劃安排，單臺儀表校準、試驗工作應在5單臺儀表校準、試驗工作進度計劃表甘特圖計計劃工期校準、試驗項目溫度儀表校準流量儀表校準壓力儀表校準物位儀表校準成分儀表校準調(diào)節(jié)儀表校準機械量儀表校準執(zhí)行器特性試驗明確一調(diào)試工程師負技術(shù)責任。在調(diào)試人員中，一人側(cè)重執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器的特性試驗，工合作，共同完成調(diào)校任務。為了提高工效，在執(zhí)行器特性試驗階段，應配備民工28、執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標準和質(zhì)量指標：評2、質(zhì)量指標：工程儀表校驗率100%；填寫一次合格率90%；9.1、保證合格的電源供給，交流電源加裝電子穩(wěn)壓器，使電源電壓穩(wěn)定，確保儀表安9.2、保證校準用氣源的潔凈，在空氣過濾器后，加裝、干燥器，且定期排放污物。9.3、保證儀表試驗場所的整潔，所用器具做到定置擺放。9.4、儀表試驗場所嚴禁煙火，并配備以防萬一的滅火器。9.5、校準、試驗后的儀表設備盡可能恢復原包裝，儀表的可動部分有鎖緊裝置的應鎖緊，原鉛封已啟封的應重新鉛封，有阻尼器的應處阻尼狀態(tài)，以免現(xiàn)場安裝時受損。9.6、對于易損易丟的儀表設備附件，如閥門定位器上的風表、減壓閥手輪等在單臺儀表校準后應拆下交設備保管員集中保管(待系統(tǒng)試驗前再安裝復位)，儀表連接孔應封堵，以免污物進入。9.7、校準、試驗后的儀表，應退交設備保管員統(tǒng)一保管，在校準、試驗過程中確認不合格的儀表除按規(guī)定標識外，應隔離存放，以免混裝。確定科學、合理的校準環(huán)境、方法和質(zhì)量標準。套套臺簽的檢驗成績單無效。校負責人的檢查確認。校準器具配備一覽表序號123456789器具名稱熱電偶校驗儀恒溫油浴恒溫水浴溫度計真空泵手搖試壓泵小型空壓機真空壓力信號發(fā)生器壓力信號發(fā)生器低頻信號發(fā)生器轉(zhuǎn)速校驗儀軸位移校驗臺軸振動校驗儀活塞式壓力計活塞式壓力計標準壓力表標準壓力表數(shù)字標準壓力表數(shù)字標準壓力表數(shù)字標準壓力表數(shù)字標準壓力表攜帶式直流電位差計攜帶式直流雙臂電橋兆歐表兆歐表萬用表數(shù)字萬用表袖珍鉗形電流表晶體管測試儀規(guī)格型號WJT-2工作室Φ280×520(mm)90~300℃±1/15℃工作室Φ328×240(mm)0.6MpaDP16102656-23n0~0.10Mpa0~0.16Mpa0~2.5MpaUJQJ36500V0~1000MΩ100V25MΩZX25a0.01~11111.11Ω0.02級位量11111111211111111331111111132112微調(diào)電阻箱直流穩(wěn)壓電源電子交流穩(wěn)壓器電熱恒溫干燥箱單相調(diào)壓器微位移給定器智能手操器微調(diào)電阻箱直流穩(wěn)壓電源電子交流穩(wěn)壓器電熱恒溫干燥箱單相調(diào)壓器微位移給定器智能手操器游標卡尺秒表鉛封鉗起針器量杯組合工具2YJ-44A0~30V0~3AV250℃450×350×450VA701FKYJEm0~30min±1.0%8”155單臺儀表校準試驗手段用料計劃序號材料名稱1序號材料名稱1塑料軟線2橡膠板3機油4變壓器油5毛氈6脫脂棉7干燥劑8氧氣帶9木材10松香焊錫絲11線夾12接線片13鉛封球14聚四氟乙烯密封帶規(guī)格RV1.0mm2δ=10mm量21225用途校準連線空壓機用壓力校驗臺用m2δ=1δ=1cm氣源過濾器干燥器用臨時供氣干燥器用臨時供氣管m2mcm材0.5kg/卷黑紅各半黑紅各半20cm/卷DN15卷個個個卷卷只工作質(zhì)量將直接影響生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。為了確保脫脂的工作質(zhì)量，特編制本方案。2.1、工程施工承包合同或協(xié)議。2.2、設計施工圖及其它設計文件。2.3、施工組織設計及公司質(zhì)量體系文件。2.4、國家現(xiàn)行《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》及其驗評標準。2.5、國家現(xiàn)行《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》和驗評標準。工程概況應包括：工程名稱、地點、范圍、規(guī)模特點、主要實物工程量、工期要求及投資等方面的內(nèi)容。。序號序號脫脂項目單位數(shù)量備注1儀表設備臺/件2管子m3管件件4閥門個4.1、儀表設備、管子、閥門、管件等，凡設計文件要求脫脂或具下列情況之一時，必a、輸送、貯存的物料遇油脂等有機物可能發(fā)生燃燒或爆炸者。b、油脂等有機物能與輸送、貯存的物料相混合并能改變物料的使用特性者。c、油脂等有機物對觸媒的活性有影響者。d、油脂等有機物對產(chǎn)品純度有影響者。e、由于酸洗，需進行脫脂處理者。4.2、已由制造廠脫脂合格并密封的設備，安裝時可不再脫脂，但在安裝前應經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認，若發(fā)現(xiàn)污物或被油脂污染，則應重新進行脫脂。4.3、儀表設備、管子、管件、閥門等的脫脂應在安裝前完成。4.4、采用堿性脫脂液脫脂時，脫脂溫度在60~90℃之間進行，對于一般鋼制件，浸入脫脂的溫度不能低于80℃，噴洗脫脂的溫度不宜低于60℃。對于有色金屬一般在70~80℃之間脫脂，并要求常加攪拌。4.5、采用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。4.6、脫脂、檢驗及安裝所用的工具、量具、儀表等必須按脫脂件的要求預先脫脂。未經(jīng)脫脂者，不得使用。經(jīng)脫脂的工具、量具、儀表等應由專用柜存放，專人保管。工作服、鞋、手套等勞保用品必須干凈無油。4.7、脫脂合格后的儀表設備、管子在壓力試驗及儀表調(diào)校時，必須使用不含油脂的介4.8、脫脂劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。4.9、儀表設備、管子、管件、閥門在脫脂后，必須經(jīng)專職檢查人員檢查和施工單位、承包單位代表確認合格后，方可進行下道工序。4.10、脫脂件經(jīng)檢驗合格，應由專人負責封閉，妥善存放，并加標識以防臟物和雜物沾染或侵入。脫脂合格的與不合格的或未經(jīng)脫脂的零部件必須隔離存放，嚴禁相混。4.11、脫脂合格后，應認真填寫脫脂記錄。即：儀表管線(管纜)試壓、試漏、脫脂記5.1、脫脂劑應按設計要求選用。當設計無規(guī)定時，應根據(jù)脫脂件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、污染5.2、脫脂劑可按表(二)、表(三)參考選用。5.3、脫脂劑或者用于配制脫脂劑的化學制品必須具有合格證。5.4、脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸濃堿接觸。5.5、用于凈脫脂的有機溶劑內(nèi)的油含量不應大于50mL/L，含油量50~500mL/L的溶劑500mL/L的溶劑必須經(jīng)再生處理合格后方可使用。脫脂劑名稱工業(yè)二氯乙烷(C脫脂劑名稱工業(yè)二氯乙烷(CHCI)附注能水解生成微量鹽酸在水和金屬共同存在時能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起強烈的分解反應，甚至爆炸含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕脫脂能力較弱強氧化劑，能溶解或腐蝕某些金屬金屬件24242工業(yè)四氯化碳(CCI)非金屬件443產(chǎn)品必須含穩(wěn)定劑工業(yè)酒精(CHOH)脫脂要求不高的設22598%的濃硝酸濃硝酸裝置的耐酸管件和瓷環(huán)堿性脫脂劑的配方及使用條件：序號1配方(重量%)適用范圍序號1氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉水氫氧化鈉磷酸鈉硅酸鈉水氫氧化鈉磷酸鈉碳酸鈉硅酸鈉水磷酸鈉磷酸二氫鈉適用于一般鋼鐵件適用于一般鋼鐵件2適用于一般鋼鐵件2適用于一般銅及銅合金件3適用于一般銅及銅合金件3堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金堿性較弱，有除油能力，對金屬腐蝕性較低，適用于鋼鐵件和鋁合金件4硅酸鈉硅酸鈉烷基苯磺酸鈉水余量6.1.1、易拆卸的儀表設備進行脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下，一并放6.1.2、不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不6.1.3、溫度儀表、流量儀表(節(jié)流孔板)宜采用浸泡方法進行脫脂，浸泡時間為1-26.2、儀表管子、管件、閥門的脫脂：6.2.1、有明顯油污或銹蝕的管子、管件、閥門，應先清除油污及鐵銹后再進行脫脂。6.2.2、管子外表的脫脂可用擦拭法擦洗。管內(nèi)注入溶劑，管端用木塞或其它方法封閉。將管子放平浸泡1~1.5小時，每隔15分整個內(nèi)表面都能均勻地受到溶劑浸泡和多次洗滌，直到脫脂合格為止。6.2.4、儀表閥門脫脂前應研磨試壓合格，然后拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶劑內(nèi)浸泡1~1.5小時。螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭6.2.5、非金屬墊片的脫脂，應使用四氯化碳溶劑。墊片浸入溶劑內(nèi)1.5~2小時，然后取出懸掛在空氣流通處或通風裝置內(nèi)逐個分開吹干，直至無溶劑氣味為止。、脫脂后脫脂劑的清除：6.3.1、用溶劑脫脂的脫脂件必須將殘存溶劑徹底吹除，直至無溶劑氣味為止。其清除a、可用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹凈。b、當用二氯乙烷或酒精等易燃溶劑脫脂時，只許用純度等于或大于95%(按容積計)的氮氣吹凈或在空氣流通處晾干。c、對于構(gòu)造不復雜、體積較小的脫脂件，可在大氣中自然通風24小時以上。d、為縮短吹凈時間，可用預熱至50℃~60℃的空氣或氮氣進行吹除。6.3.2、用堿液脫脂時，必須用無油清水沖洗潔凈至中性，然后干燥。6.3.3、當用蒸汽吹除時，應及時將脫脂件干燥。7.1、儀表設備、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗合格。7.2、當采用直接法檢驗時，符合下列規(guī)定之一的應視為合格。a、用清潔干燥的白濾紙擦拭脫脂表面時，紙上應無油跡。b、用紫外線燈照射脫脂件表面時，應無紫蘭熒光。7.3、當采用間接法檢驗時，符合下列之一規(guī)定者，應視為合格：a、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi)，放入數(shù)顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應不停旋轉(zhuǎn)。b、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所含有機物的總量，應不超過0.03%。7.4、當設計規(guī)定檢驗標準者，應按設計規(guī)定的標準檢驗。8.1、施工隊應抽調(diào)責任心強的人員組成脫脂小組，對脫脂溶劑負責配制、保存、運輸和脫脂操作，脫脂后檢驗合格的設備、管子、閥門、管件應由專人保管。8.2、參加脫脂的人員應嚴格按照本方案規(guī)定的脫脂操作要求進行施工。8.3、采用擦拭法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后須仔細檢查脫脂件表面，嚴禁有機物的纖維落入或附著在脫脂件表面上。8.4、要求防銹的脫脂件經(jīng)脫脂除銹處理后，可采取充氮封存或用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等措施予以保護。8.5、經(jīng)過脫脂合格后安裝的儀表設備、管路、管件應做充分的現(xiàn)場保護，防止油污、塵土等進入系統(tǒng)內(nèi)。8.6、系統(tǒng)吹掃試壓應用無油、干凈的介質(zhì)，其它系統(tǒng)進行吹掃時應做好切斷工作。9.1、脫脂現(xiàn)場周圍應清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責區(qū)域，無關人員9.2、脫脂工作應在室外或者有通風裝置的室內(nèi)進行。保證脫脂現(xiàn)場通風良好，脫脂劑不應受陽光的直接照射，同時要加強個人防護，應穿戴工作服、口罩、防護眼鏡、膠皮手套、圍裙及長統(tǒng)套靴，必要時應戴防毒面具。9.3、脫脂場所嚴禁吸煙或進食。9.4、將脫脂溶劑從一個容器倒入另一個容器時，應在露天，且待穿戴好防毒面具等防9.5、脫脂殘液及污物的排放，必須按現(xiàn)行《工業(yè)“三廢”排放試行標準》的規(guī)定進行。9.6、脫脂現(xiàn)場必須加強管理和保衛(wèi)，施工時不得嬉鬧，以免發(fā)生意外事故。9.7、脫脂劑應分別貯于密封的玻璃瓶或鐵桶內(nèi)，避光存放在通風良好、干燥涼爽的倉庫中。脫脂劑不得與強酸或強堿接觸。9.8、當選用強酸或強堿作為脫脂液時，脫脂現(xiàn)場應安裝臨時沖洗水管。當酸或堿液滴于皮膚時，應立即用清水洗凈，不得搓揉。序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1按設計要求選用合適的脫脂劑2制作符合要求的脫脂劑貯槽3膠皮手套4長統(tǒng)鞋5防護鏡6注射器7漏斗8無油容器9檢驗必須的器材10絲綢1、編制說明及依據(jù)1.1.1、儀表線路施工是儀表施工中重要施工程序之一。為了保證施工質(zhì)量和施工控制點按期到達，特編此方案。1.1.2、此方案僅為非防爆場所儀表線路施工方案，防爆場所施工方案見電氣防爆接地包合同或協(xié)議。1.2.2、施工圖及其它設計文件。1.2.3、產(chǎn)品安裝使用說明書。1.2.6、現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》。2、工程概況2.1、工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、主要技術(shù)要求、工期要求等。主要實物工程量表序號設備、材料名稱單位數(shù)量備注1電纜(線)Km2補償導線Km3保護管t/m4支托架t5接線箱臺6儀表匯線槽t/m7撓性連接管根3、施工程序和施工方法3.1、施工程序NN標識、隔離Y架安匯Y架安匯線槽接線箱倉庫檢驗撓性管絕緣電阻記錄電纜(線)保護管敷設設敷設記錄3.2.1、設備、材料出庫3.2.1.1、施工前應根據(jù)施工圖、設材表認真核對設備、材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、附件應符合設計要求，外觀完整無缺，材質(zhì)證、合格證等產(chǎn)品文件應齊全。合格產(chǎn)品做好記錄并妥善保管，不合格產(chǎn)品應做標識，隔離存放，統(tǒng)一退庫。3.2.1.2、電纜(線)敷設前應做好外觀及導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5MΩ，當有特殊要求時，應符合其規(guī)定。3.2.2、支架制作安裝3.2.2.1、制作支架時應先將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛剌，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。3.2.2.2制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，支架刷漆應均勻完整。3.2.2.3、支架應用機械鉆孔，不得用電氣焊開孔。3.2.2.4、電纜(線)保護管支架尺寸、規(guī)格應根據(jù)保護管直徑、排列根數(shù)，合理選擇保護管支架角鐵規(guī)格選擇表保護管規(guī)格保護管規(guī)格角鐵規(guī)格1”~2”(2根及以下)√1”~2”√√1/2”(單根)√3/4”√1233.2.2.5、支架鉆孔間距應均勻，支架長度應考慮工藝管道、設備有無保溫層、防火層等因素影響，適當增減支架長度。3.2.2.6、安裝支架時，應符合下列規(guī)定a、在金屬構(gòu)件上和混凝土構(gòu)筑物的預埋件上，應采用焊接固定。b、在混凝土上，宜采用膨脹螺栓固定。d、在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上可采用焊接固定。當工藝設備、管道的加強板后，再在其上面焊接支架。e、支架應固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻。f、支架安裝在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物構(gòu)架上時，其安裝坡度應與電纜溝或建3.2.2.7、支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置，也不3.2.2.8、水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米；在拐彎處、終端處及其它需要位置可適當減小間距；垂直安裝時可適當增大間距。3.2.3、匯線槽的安裝3.2.3.1、匯線槽應平整、內(nèi)部光潔、無毛剌、加工尺寸準確。3.2.3.2、匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有明顯變形。3.2.3.3、匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在匯線槽的應牢固。3.2.3.4、匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊。其上部與天花板(或樓板)之間應留有便于操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時，其彎曲弧度應一致。3.2.3.5、槽與槽之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處，應對合嚴密。3.2.3.6、匯線槽安裝在工藝管架上時，宜在工藝管道的側(cè)面或上方(注：對于高溫管道，不應在其上方)。3.2.3.7、匯線槽拐直角彎時，其最小彎曲半徑不應小于槽內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。3.2.3.8、當直接由匯線槽引出電纜時，應用機械加工方法開孔，其開孔位置應在匯線3.2.3.9、匯線槽應有排水孔。3.2.3.11、現(xiàn)場預制的匯線槽彎頭、三通、異徑接頭應平整、內(nèi)部光潔、無毛剌、加工尺寸準確。加工應用機械或手鋸切割，不得用電、氣焊切割。3.2.3.12、匯線槽水平安裝時，宜用角鐵焊接限位，垂直安裝時，支架間距2.5米，并3.2.3.13、匯線槽進入戶內(nèi)時，應有一定坡度，防止雨水進入戶內(nèi)。3.2.4、儀表接線箱安裝3.2.4.1、接線箱規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計要求。3.2.4.2、接線箱應安裝在不影響操作、妨礙設備檢修、運輸和人行的位置，還應安裝在接線箱及線路易維修的地方。3.2.4.4、接線箱安裝位置高度應符合圖紙要求，若設計無具體規(guī)定時，箱體中心距地3.2.4.5、接線箱安裝應垂直、平正、牢固，多余孔按設計要求封死。其垂直度允許誤差≤3mm，水平方向傾斜度允許誤差≤3mm。3.2.4.6、接線箱接地應按本安、非本安接地有關規(guī)定執(zhí)行。3.2.5、電纜(線)保護管敷設3.2.5.1、電纜保護管規(guī)格、型號、材質(zhì)應符合設計要求。3.2.5.2、保護管不應有變形及裂縫，其內(nèi)部應清潔、無毛剌，管口應光滑、無銳角。.2.5.3、保護管的彎成角度不應小于900。3.2.5.4、電纜(線)保護管明敷設：b、保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯彎扁，單根保護管的直角彎不宜超過兩宜朝下或側(cè)面。d、保護管的兩端管口應帶護線帽或打喇叭口。e、金屬保護管宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2，管子連接f、在可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕性氣體進入管內(nèi)的地方敷設的保護管，其兩端管口應密封。g、保護管連接后應保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。h、當穿墻或樓板時，應加套管，其伸出墻或樓板上、下10~30mm，當需要在樓板或鋼平臺開孔時，孔的位置、大小適當，不得切割樓板的主鋼筋或平臺鋼梁。i、穿過樓板(或平臺)繼續(xù)向前敷設電纜的保護管段，宜高出樓板(或平臺)1j、在戶外和潮濕場所敷設的保護管，引入接線箱或儀表盤(箱)時，宜從底部進3.2.5.5、電纜(線)保護管的暗敷設b、埋設在混凝土內(nèi)的保護管不作防腐處理，埋設在地下的保護管宜用黑鐵管，并c、埋設在地下的保護管宜用套管焊接，管子的對口處應處于套管中心位置。焊接應牢固，焊口嚴密。d、埋設的保護管應選取最短途徑敷設，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離不e、埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm，當從地下引入落地儀表盤(箱)時，宜高出盤(箱)內(nèi)地面50mm。f、敷設在溝道內(nèi)的保護管，不應緊靠溝壁。g、埋設的保護管與公路或鐵路交叉時，管頂埋入深度不應小于1米，與排水溝交3.2.5.6、電纜(線)硬塑料保護管敷設a、彎管時加熱應均勻，管子不應有明顯變形與燒焦。b、用套管加熱連接時，管子插入套管內(nèi)的深度宜大于其外徑的1.5倍，當使用粘f、與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離不應小于500毫米。3.2.6、電纜(線)敷設3.2.6.1、敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于下列規(guī)定：b、低壓塑料電纜-20℃。c、橡皮及聚氯乙烯絕緣電纜-15℃。d、裸鉛包橡皮絕緣電纜-20℃。e、其它外護層橡皮絕緣電纜-7℃。3.2.6.2、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。3.2.6.3、塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜彎曲半徑不應小于下列值：3.2.6.4、儀表信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設時，宜成直角；當平行敷設3.2.6.5、在同一匯線槽內(nèi)的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線路隔開敷設。3.2.6.6、電纜沿支架或在匯線槽敷設時，應在下列各處固定牢固：a，在每一個支架上。c、在線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第一、二個支架上。d、在引入儀表盤(箱)、供電盤(箱)前300~400mm處。3.2.6.7、數(shù)條匯線槽分層安裝時，電纜應按下列規(guī)定順序從上至下排列：a儀表信號線路。b、安全聯(lián)鎖線路。c、儀表用交流和直流供電線路。3.2.6.8、明敷設的儀表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離，電纜或金屬保護管以及在匯線槽敷內(nèi)設時，宜大于0.8米。3.2.6.9、電纜在埋地敷設時，其上下應鋪設100mm厚的砂子，砂子上面蓋一層磚或混凝土護板，覆蓋寬度應超過電纜邊緣兩側(cè)50mm，電纜埋入深度不應小于700mm。3.2.6.10、直接埋地敷設的電纜與建筑物地下基礎之間的最少凈距宜為0.6米，與電力管道兩側(cè)平行敷設或交叉時，最小凈距應符合以下規(guī)定。后，電纜溝道與建筑物間應隔離密封。3.2.6.13、補償導線應穿保護管或在匯線槽內(nèi)敷設，不應直接埋地敷設。3.2.6.14、補償導線不應與其它線路敷設在同一根保護管內(nèi)。3.2.6.15、補償導線和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。3.2.6.16、儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自保護管。3.2.6.17、每根電纜(線)敷設時應在電纜(線)兩端作位號標志，電纜敷設完及時在電纜(線)兩端及地下入井處掛電纜牌標識。3.2.6.18、隨設備帶來的儀表專用電纜，嚴禁剪接。線束采應用絕緣扎帶扎牢，間距宜為100mm。3.2.7.1、撓性連接管的規(guī)格型號、材質(zhì)應符合設計要求。3.2.7.2、撓性連接管密封件應按順序安裝，連接密封牢固。3.2.7.3、撓性連接管與保護管、接線箱、檢測儀表連接應有一定的防水弧度，成排排列時弧度應一致、整齊、美觀、固定牢固。3.2.8、電纜(線)校接線：3.2.8.1、電纜(線)接線前應按圖紙認真校線，準確無誤后掛貼字頭標識，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值應≥5MΩ，并作好絕緣電阻記錄。3.2.8.2、電纜校線，絕緣電阻測試合格后，應在電纜兩端作電纜頭。3.2.8.3、制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺，層間無空間，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，并加絕緣護套。3.2.8.4、電纜頭的長度應一致，包扎緊密，外觀圓滑飽滿、干燥、清潔。3.2.8.5、電纜頭排列應整齊、美觀、固定牢固。3.2.8.6、多股芯線應用接線鼻子，采用壓線鉗壓接。3.2.8.7、補償導線極性嚴禁接錯。3.2.8.8、電動儀表信號電纜芯線的絕緣層顏色若有紅色時，紅為+，其它為-；若無紅色時，深色為+，淺為-。(補償導線+、-見表一、表二)補償導線著色標志:表一絕緣層著色護套精密級絕緣層著色護套精密級灰KGAKCBXNCNXXXWC25/3WC26/3耐熱用一普通級黑精密級普通級黑精密級黃IEC著色標志:表二熱電偶分度號EJT熱電偶分熱電偶分度號EJT熱電偶分度號KN正極護套顏色紫黑棕套顏色白白白補償導正極護套顏色橙黃綠粉紅套顏色白白白XX產(chǎn)品標記：產(chǎn)品規(guī)格型號表示說明SCSC—HS2×1.5FBRPGB4948—94標準年號標準編號有屏蔽層(無屏蔽層不標)線芯軟線(硬線不標)護套材料(B、F、V70、V100)絕緣材料(B、F、V70、V100)芯線單芯截面等級(普通級不標)耐熱等級3.2.8.10、儀表盤(箱、架)內(nèi)的端子板兩端線路均應按施工圖紙標號。3.2.8.11、每一個端子板上最多允許接兩根芯線。3.2.8.12、儀表盤(箱、架)內(nèi)的線路不應有中間接頭，其絕緣護套不應有損傷。3.2.8.13、剝?nèi)ネ庾o套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線，應加設絕緣護套。接地線、屏蔽線接在電纜兩端相應的接線端子上。3.2.8.14、導線與接線端子板、儀表、電氣設備等連接時，應留有適當余度。3.2.8.16、接線應牢固，不得松動、虛接，導電應良好。控制儀表工程工期。儀表線路施工計劃安排旬旬旬旬上中下旬旬旬保護管敷設電纜敷設電纜敷設電纜校接線槽盒預制槽盒安裝產(chǎn)品接線箱安裝檢驗儀表工起重工其它工6、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量指標：、執(zhí)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程：6.1.1、現(xiàn)行自動化儀表施工及驗收規(guī)范。6.1.2、現(xiàn)行電氣裝置安裝工程電氣線路施工及驗收規(guī)范。6.1.3、現(xiàn)行電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范。6.1.4、現(xiàn)行自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。6.1.5、儀表安裝標準圖冊。7、施工技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施：7.1.1、施工前工號工程師認真向施工班組人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員熟悉設7.1.2、電纜敷設前按電纜規(guī)格型號、敷設順序，合理擺放電纜盤位置，并掛上標志。7.1.3、電纜按工號工程師編制的電纜敷設表冊的順序敷設。7.1.4、大型橋架、槽盒在地面鋼平臺上預制、組對。7.1.5、笨重的電纜盤、高空安裝的大型橋架、槽盒采用吊車就位。磚密封。7.1.7、所有進入接線箱、檢測儀表的電纜撓性連接管均要防水弧度。7.1.8、電纜應架在電纜盤架上敷設，避免電纜扭曲、受力。7.2.1、嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》和《質(zhì)量體系程序》等質(zhì)量體系文件。7.2.3、專職質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，作好記錄，對不合格項(品)要及時提出并7.2.4、定期進行工程質(zhì)量評比，推行質(zhì)量獎懲制度。7.2.5、保護管切割、套絲、煨彎采用砂輪切割機、電動套絲機、彎管機。7.2.6、現(xiàn)場支托架水平度應用水準儀測量。8.1、施工人員認真學習安全法規(guī)、規(guī)程，樹立安全第一，預防為主思想。8.2、施工前，工號工程師應向施工班組人員做安全、防火技術(shù)交底，提高施工人員的8.3、現(xiàn)場各種電氣設備必須有良好的絕緣，并有可靠的接地。嚴格按照設備操作規(guī)程操作，并經(jīng)常注意維修、保養(yǎng)。8.4、高空交叉作業(yè)時，應觀察上、下、左、右有無不安全因素，做到三不傷害(人不傷我，我不傷人，我不傷自己)。8.5、高空電、氣焊作業(yè)時，應配備消防器材，并有專人防護。8.6、大型物件吊裝及電纜敷設應有專人指揮，防止事故發(fā)生。8.7、電纜敷設完，及時蓋好匯線槽蓋板及接線盒、接線箱蓋。8.8、施工現(xiàn)場機具、材料擺放整齊，并有防護設施。8.9、儀表設備本體和電纜敷設后的保護管及支架上嚴禁搭接電焊地線。9、施工機具、手段用料。序序號機具名稱2電動套絲機3砂輪切割機4電焊機6磨光機7氣焊工具8液壓開孔器臺規(guī)格型號量9電錘臺10手槍鉆臺11水準儀臺12曲線鋸臺13電纜滾線軸臺14搖表臺15萬用表臺16對講機付序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼板m22枕木根3石棉瓦m24鋼管m5角鋼m6槽鋼m7鍍鋅鐵皮m28防水塑料布m29跳板塊護方案現(xiàn)場儀表設備在石油、化工、電力、制藥、冶金等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝質(zhì)量承諾，特編制本方案。3.1、概述工程名稱、范圍、地點、規(guī)模、特點、儀表回路、儀表設備臺件、工期要求主要實物工程量表序號序號儀表設備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號備注1溫度儀表臺(件)2壓力儀表臺(件)3流量儀表臺(件)4物位儀表臺(件)5分析儀表臺(件)6旋轉(zhuǎn)機械量儀表臺(件)7執(zhí)行器臺(件)8現(xiàn)場儀表盤、箱、柜、臺臺(件)9其它臺(件)4、現(xiàn)場儀表設備安裝的位置(儀表中心距地面高度宜為1.2~1.5米)。4.1.4、儀表宜安裝在遠離機械振動、強電磁場、介質(zhì)腐蝕、高溫、潮濕的場所。表標定流向應與被測介質(zhì)流向一致。儀表或測量元件的法蘭軸線應與工藝管道軸線一致，固定時使其受力均勻。當不可避免時，應采取密封措施。4.1.8、儀表設備標志牌上的文字及端子編號等應書寫或打印正確、清楚。4.1.9、儀表設備(盤、箱、柜、臺等)嚴禁用非機械加工方法開孔或切割。4.1.10、對有特殊要求的設備，安裝時應嚴格按照安裝使用說明書進行。4.2.2、溫度儀表(熱電阻、熱電偶等)連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋相匹配。4、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。被測表面緊密接觸，固定牢固。4.2.6、安裝在含固體顆粒介質(zhì)中的測溫元件，應采取防磨損的保護措施。4.3.1、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。2、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。4.3.5、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。膜式或密封毛細管膜片式壓力表。別是濕氣體)壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。向、位置、上下游側(cè)直管段的技術(shù)要求。側(cè)應迎著被測介質(zhì)的流向。安裝應便于操作與維護。藝管道內(nèi)徑。前后工藝管道應固定牢固。a、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位，并應接地。b、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。置過濾器，若被測介質(zhì)含氣體，則應安裝除氣器。4.4.7、均速管(阿紐巴)流量計一次測量元件應通過并垂直于管道中心線。4.4.8、質(zhì)量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉(zhuǎn)換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉(zhuǎn)換器應裝保護箱。4.4.9、需加前后直管段的流量儀表，直管段口徑應與流量儀表口徑一致。送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。造廠要求進行安裝，必須同設備一同進行壓力試驗。4.5.4、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應采取隔熱措施。機構(gòu)活動自如。垂直拉緊，不得扭曲或打結(jié)。鋼帶應處于導管中心且滑輪滑動自如。。a、安裝方案應符合儀表說明書的要求。c、安裝現(xiàn)場應有明顯的警戒標記。4.6、在線分析儀表及氣體檢測報警儀表安裝：a、分析儀表和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要b、分析儀表取樣點的位置應根據(jù)設計要求設在無層流、渦流、無空氣滲入、無化的位置。c、分析儀表及電氣附件結(jié)構(gòu)的防爆等級應符合設計規(guī)定。d放空和樣品回收應符合設計規(guī)定。a、氣體檢測器探頭的安裝位置、標高應根據(jù)所測氣體密度確定，用于檢測密度大于空氣的氣體檢測器應安裝在距地面0.3~0.6m的位置；用于檢測密度小于空氣的氣體檢測器應安裝在可能泄露區(qū)域的上方位置。b、氣體檢測儀表的報警單元應安裝在便于觀察和維修的儀表盤或操作臺上，其周4.7.1、旋轉(zhuǎn)機械狀態(tài)監(jiān)視儀的探頭安裝應在機軸置于工作位置時進行。示為零時固定探頭。不得碰斷探頭上專用同軸電纜。器、探頭相匹配。。4.8.2、調(diào)節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調(diào)節(jié)閥膜頭離旁通管外壁4.8.3、安裝螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時，必須裝有可拆卸的活動連接件。作手輪應處在便于操作的位置。4.8.6、帶定位器的調(diào)節(jié)閥，應將定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。4.8.7、電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。4.9、現(xiàn)場儀表盤(箱、柜、臺)安裝：4.9.1、儀表盤(箱、柜、臺)安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施。4.9.2、在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的就地儀表盤(箱、柜、臺)，其密封性和防爆性能應滿足使用要求。的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。4.9.4、儀表保溫(護)箱底距地面高度宜為600~800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并4.9.5、儀表盤(柜、臺)型鋼基礎制作應與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理，其偏差值應符合以下規(guī)定。4.9.6、單臺儀表盤(柜、臺)安裝應符合以下規(guī)定：4.9.7、成排的儀表盤(柜、臺)的安裝除應符合本方案第4.9.6條的規(guī)定外，還應符合a、相鄰兩盤(柜、臺)頂部高度允許偏差為2mm。b、當盤(柜、臺)間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤(柜、臺)接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、當盤(柜、臺)間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤(柜、臺)間接縫的間隙，不大于2mm。4.9.8、根據(jù)甲、乙雙方商定的標識方法，在現(xiàn)場安裝的儀表盤、箱、柜、臺上設立醒目5.1、現(xiàn)場儀表設備防護適用于本承建項目中，從儀表設備到達施工現(xiàn)場至工程中間交接前的物資和儀表工程產(chǎn)品的防護。5.2、防護過程貫穿了儀表設備搬運、貯存、單體調(diào)校、二次運輸、吊裝、安裝、吹掃、試壓、回路調(diào)試等主要施工工序。5.3、儀表設備應存放在防雨、防塵的儀表庫房中，如在嚴寒地區(qū)應有防凍措施。5.4、儀表設備應根據(jù)工程特點分類或分區(qū)擺放，并設立儀表標識牌。5.5、儀表單體調(diào)校應按儀表說明書進行，調(diào)校后線路、部件復位，表殼密封。5.6、儀表設備在搬運、吊裝、安裝過程中應文明作業(yè)，輕裝輕卸，輕拿輕放，并有防振動、防碰撞措施。5.7、對已安裝在施工現(xiàn)場的儀表設備應進行護、包、封、蓋，派專人值班看護。5.8、現(xiàn)場儀表控制室等重要部位在安裝調(diào)試階段設立防護專區(qū)。5.9、在工程中間交接前應做好日常防護工作，如需越冬，應有相應的防凍、保暖措施。5.10、儀表元件、精密儀表及易損、易失的小型元件，應妥善保管，并宜在廠房封閉后交接前安裝。管槽等材料制作保護支撐，彎曲處，彎曲半徑不應小于50mm，多余的毛細管應綁扎、表箱內(nèi)。5.12、溫度儀表直形連接頭、保護套管安裝后，宜用膠布或塑料布等材料密封接口，保護其內(nèi)螺紋連接絲扣，同時防止雜物掉入。直，且與法蘭連接短管同軸心，防止安裝時產(chǎn)生機械應力損傷溫度測溫元件。5.14、就地安裝的泵出口壓力指示儀表應在工藝單體泵試運行前配合安裝，如長時間不進行聯(lián)動試運或化工投料應及時將儀表拆回或移交業(yè)主生產(chǎn)車間保管，防止在現(xiàn)場丟失5.15、不帶儀表保護(溫)箱的變送器不應過早安裝于施工現(xiàn)場。如領用儀表在現(xiàn)場敷設導壓管路后，應及時將儀表拆回儀表庫房存放。吹掃時應斷開儀表與測量管線的連接，以保護儀表測量部件不受沖擊。5.17、孔板、噴嘴等節(jié)流裝置應在良好環(huán)境條件下存放，防止銹蝕或機械損傷。5.19、需外供220V交流電的流量儀表在單體校準或回路調(diào)試時應檢查確認接線正確無誤。防止接線錯誤送電時損壞儀表或造成人身觸電事故。5.20、浮筒液位計等物位儀表重量較沉，應有相應的安裝防護措施，使用適當?shù)牡跹b工具，精心吊裝，防止與設備發(fā)生機械碰撞。5.21、安裝玻璃管液位計時，填料應用扳手輕輕擰緊，防止玻璃管碎裂。5.22、因分析儀表構(gòu)成較復雜，造價高，宜在工程后期安裝。安裝后用包裝物包蓋。樣品、樣氣等按說明書要求妥善存放。5.23、可燃性氣體檢測器和有毒氣體檢測器宜在工程后期安裝，如環(huán)境條件惡劣，征得設計確認后，應有相應的防雨雪、防凍措施。件安裝時應小心操作，防止對探頭、專用電纜造成機械傷害。5.26、應及時拆除安裝在現(xiàn)場的調(diào)節(jié)閥本身配套的儀表風、信號風壓力表，接口宜用膠布密封，達到防水防污物進入氣動管路的目的。5.27、使用吊車等機具吊裝大型調(diào)節(jié)閥時，應注意對調(diào)節(jié)閥輔助設備的保護。如無可靠保障措施，應及時拆除氣、電信號管電路和電氣轉(zhuǎn)換器、定位器、電磁閥等配套器件，時損壞。5.28、調(diào)節(jié)閥存放時，其法蘭口應用臨時密封。工藝吹掃管線拆除的調(diào)節(jié)閥也應及時用塑料布等包住法蘭口，防止異物進入調(diào)節(jié)閥內(nèi)。5.29、工藝管道吹掃前，應配合工藝拆除調(diào)節(jié)閥氣動管路、電路連接，待工藝管道吹掃5.30、有可能接觸到危險電壓的儀表盤、箱、柜、臺應有良好的保護接地，接地電阻應塑料布覆蓋。5.32、就地儀表保護(溫)箱安裝后及時上鎖，并用塑料布包蓋。電壓電流串入?？刂剖覂x表盤、柜接線前應斷開儀表回路與盤、柜內(nèi)儀表設備、器件、6、施工進度安排根據(jù)工程總進度要求和儀表工程網(wǎng)絡計劃，安排儀表設備的安裝。