儲罐施工方案

油吉林化建 鲅魚圈海運中轉(zhuǎn)基地儲運罐區(qū)罐制作安裝工程而編771521、罐底2、罐壁板(十帶)3、拱頂4、罐頂板5、罐頂平臺壁、罐底、平臺、盤梯幾大部份組成，其中罐底22序量(t)序量(t)保溫層設備位號設備名稱(臺)1烷基苯罐罐甲苯壁板帶數(shù)板1烷基苯罐罐甲苯壁板帶數(shù)板45222446867894510×1800×610069×1800×610078×1800×610087×1800×61006×1800×6100456789、103456789、10b海水。序序號名稱組裝時調(diào)整錯邊和組對30間隙與卡具配合使用主要作用龍殼板之間加固防止焊板角變板2.6環(huán)縫組對：為保證內(nèi)壁平齊使用定位板(根據(jù)組對時的實際情況確定焊接位置和數(shù)量)定位板壁內(nèi)壁儲罐儲2.8筒體拼裝方法及技術要求(一)施工程序的優(yōu)化孔.其它儲罐在第一帶板組對完畢后即進行罐頂?shù)陌惭b.腐(底漆)罐底組對焊接(二)施工方法材料到貨基礎驗收檢查項目施工機具準備2、焊工資質(zhì)證焊接工藝評定拱頂?shù)慕M焊拱頂?shù)慕M焊浮頂罐第一帶板預留一張，便于浮盤運輸盤梯等附件預制安裝裝底板真空試驗檢查項目、內(nèi)部清理料充水試驗最終檢測工程、竣工檢查項目2、罐壁強度及嚴密度3、罐頂強度、穩(wěn)定性及嚴密度4、基礎沉降觀測防腐1.2焊接材料(焊條、焊絲)應具有質(zhì)量合格證明書。鋼板厚度(鋼板厚度(mm)6-78-25允許偏差(mm)-0.6-0.8書上簽證確認，鋼板可投入使用，進行劃線、下料、剪復檢，對合格的鋼板進行進貨標識。將不符合標準規(guī)定的鋼板用的材料和附件，應具有質(zhì)量合格證明書。無質(zhì)量證明。鋼管及罐壁開孔接管等均采用無縫鋼管，無縫鋼管應符定。鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的壁板卷弧前必須進行壓頭卷板時卷板機進出板側設置弧形支架，以防板變形。卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差之半，同時壓痕處的的1/2；，不得小于200mm；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與00mm；環(huán)縫對接(環(huán)縫對接(mm)對角線之差AD-BCAC、BDAB、CDACBDEF寸允許偏差,應符合下表的規(guī)定：允許偏差(mm)ABDEF2.4.1罐頂板在預制前應繪制排板圖(見附圖)，頂板下料時，瓜皮板尺寸應嚴格計算。作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板料組焊吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組板上，使頂板面胎架貼嚴保證弧形曲率，對板面局部凸起將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面與筋2.5.3按線切割下料(等離子切割或機械切割)。清除熔渣或毛刺?；A中心標高允許偏差為±20mm；支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定：瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。底板定位焊后，所有搭接間隙不應大于1mm，從搭接縫到對接縫，其錯邊量不應大于1mm。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應為A板采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，弓形邊緣板按23≥316弓形邊緣板的對接縫示意圖B.弓形邊緣板的墊板可按下圖(右)設置。罐底所有墊板鋪設完畢后，按底板配板圖鋪設底板。墊板應緊貼兩塊對接底板，其間隙不應大于1mm。罐底對接接頭間隙應符合下表罐底弓形板對接接頭間隙焊接方法電弧焊開坡口鋼板厚度δ(mm)D對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫進行。弓形邊緣板與中幅板組對，應在罐縫焊接完畢，并在切割多余的中幅板部分之后，即進行定條焊縫焊一條。正式焊接時用龍門板及背杠加固以防之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊前進行施焊。罐底板在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊弓型邊緣板鋪設完后按圖中所示鋪設中幅板543212345，試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方斜鐵大龍門龍門墊板邊緣板底圈及頂圈壁板0.3%；紙要求執(zhí)行；錯邊量應符合下列規(guī)定：板厚δ(mm)角變形(mm)≤1212＜δ≤16≤10組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且≤13板厚δ(mm)壁板局部凸凹變形(mm)≤1512＜δ≤16≤12周長調(diào)整用調(diào)整導鏈法：在組裝過程中應預留一道立縫(最后一道口)，暫不焊接，應(見下頁)R織圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板(鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè))------立縫焊接(電焊)-------立縫龍門板拆除(氣焊)------打磨(專職打磨工)-----倒鏈提升壁板(起重工)-----組對環(huán)逢(鉚工、電焊、氣焊、起重配合作業(yè))-----焊接剩余立縫垂直度檢查(技術員、檢查員)—臨時斜撐拆除(氣焊)---落漲圈(鉗工、鉚工配合)、環(huán)逢打磨(專職打磨工)----搭設漲圈打磨架子(起重)---漲圈處焊點打磨(專職打磨工)------漲圈落到位------頂撐漲圈(鉚工)--漲圈打磨架子拆除(起重)---漲圈龍門板氣割(氣焊)------龍門板安裝焊接(鉚工、電焊配合作業(yè))-----外側作業(yè)架子拆除(起重)-----圍板、點焊立縫、焊接斜支撐及龍門板-----提升壁板(起重工)------循環(huán)活口活口處胎2胎胎胎胎口口板環(huán)縫組對端吊耳、底座及筋板均采用鋼板制作而成。提升前每圈成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具和千斤頂將脹圈之間及墩的墩的布置柱用，是為安裝時施工人員進出方而設計的，一裝質(zhì)量而加設的。安裝時，與底板的焊接部位應錯開壁板壁壁板鏈十分危險；由于板長，壁板的就位如果采用吊裝 壁板就位A向 0871見下頁示意圖一全部合格后，開始焊接，當頂層壁板全部焊完后，安裝組完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后序號名稱重量(Kg)重量(Kg)5壁板6加強圈78漲圈示意圖漲圈布置圖向mmp=150/20〧7.5t0T=Pe/H=150000/280≈536KgmW=∏(D4-d4)/32D=3.14×(15.94-14.74)/32×15.9=106.3cm3LiiJ/FJDd45cm4×20)(2×202)=563Kg/cm2作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種梯形板料組3.5.3頂板和筋板組焊(見下圖)A.組焊前，應制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃板上，使頂板面胎架貼嚴保證弧形曲率，對板面局部就位點焊，再將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業(yè)。加強筋234頂板與筋班板組焊示意圖1--經(jīng)向長條狐筋板；2--緯向短條雙曲狐筋板；3--頂板；4--組裝胎架B用對接接頭，應加墊板，并且應全焊透。預制完畢的頂板應儲放在剛性胎架(見下圖)上，運輸時隨同儲放架裝車，運至安裝現(xiàn)場交付安裝。放在曲面胎架上運輸和存放，以防變形。先將，調(diào)整后定位焊，再組裝其余頂板，頂板的搭mm焊接。。管的3.7.1焊接c定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否序和焊工配置要有利于減少焊接變形和殘余應1)底板的焊接c施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采2)壁板的焊接b縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊接時采用分段倒退焊施焊；帶板間環(huán)焊縫組焊時，采3)頂板的焊接a縫應采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。所真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使油罐起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹姸?、嚴密即使油罐?nèi)部與大氣相通，恢復充水到罐高的1/2進行沉降觀察，并應與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照。計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允應保持最高超作水位，進行每天定期觀測，直到沉，且其他罐基礎構造和施工方法相同，對其他油罐充收規(guī)范的要求2、質(zhì)量保證體系(見下表)，各專業(yè)之間由項目經(jīng)理部工程部組織綜合會各專業(yè)內(nèi)部各工序間則由施工(或工號)技術負責人組織會審(交底)。少高空作業(yè)。保持合理交叉作業(yè)，使工程施工證信息準確，保證設計圖紙、設備、材料按計6、過程控制(工序認證檢查)a程的材料設備檢驗，安裝焊接和防腐每個階段要進行的檢查，確認符合質(zhì)量檢驗標準要求的，予以認證，繼續(xù)進c錄。在施工中應進行“三工序”管理活動.123456789板車機緯儀儀泵空箱導導導氣焊工具開關箱環(huán)焊條筒1~3T1~5T臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺套個個套臺套個對對個2322222282262622含把線個個把把個個mm塊根根根塊根821288233磁力墜34管道泵35無齒鋸36搬手37彎尺38卷尺39盤尺40鋼絲繩41鋼絲繩42道木43鋼腳手桿44鋼腳手桿45鋼腳手桿46