堿洗塔施工規(guī)劃方案

堿洗塔施工規(guī)劃方案堿洗塔施工規(guī)劃方案10/10堿洗塔施工規(guī)劃方案蘭石化年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置堿洗塔施工技術(shù)舉措中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)2005年5月9日一、編制說(shuō)明本工程為蘭州石化企業(yè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置廢堿辦理的堿洗塔現(xiàn)場(chǎng)安裝工程。堿洗塔由制造廠分兩段制造后到貨，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組對(duì)和安裝。為保證兩臺(tái)堿洗塔施工順利進(jìn)行，特編制本施工技術(shù)舉措。二、編制依據(jù)1、201E堿洗塔設(shè)計(jì)圖紙2、《化工塔類設(shè)施施工及查收規(guī)范》HGJ210-833、《化工工程建設(shè)起重工規(guī)范》HGJ201-834、《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584-19985、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)督查局《壓力容器安全技術(shù)督查規(guī)程》（1999版）6、《鋼制塔式容器》JB4710-927、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-988、《鋼制壓力容器》GB150-19989、《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730-9410、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001三、201E堿洗塔的技術(shù)參數(shù)201E堿洗塔技術(shù)參數(shù)主材16MnR直徑Φ3000mm長(zhǎng)度約35190mm總重約109t筒體壁厚28mm四、施工程序基礎(chǔ)查收→到貨查收→勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝→第一段塔體吊裝就位→塔體組焊→無(wú)損檢測(cè)→熱辦理→試驗(yàn)前隱蔽查驗(yàn)→水壓試驗(yàn)→內(nèi)件安裝→交工查收五、主要施工方法5.1基礎(chǔ)查收、復(fù)測(cè)a、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺點(diǎn)。b、基礎(chǔ)各部尺寸及地點(diǎn)須符合下表：項(xiàng)目誤差名稱贊成誤差值(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)地點(diǎn)（縱、橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同樣平面的標(biāo)高+0-203每米5基礎(chǔ)上平面的水平度10全長(zhǎng)標(biāo)高（頂端）+204-0地腳螺栓中心距（在根部和頂部丈量）±2c、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，四周土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平，地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)破壞和不生銹。5.2到貨查收塔體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行查收，符合以下規(guī)定：交托安裝的塔及附件，必然符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件。檢查與盤(pán)點(diǎn)應(yīng)在相關(guān)人員參加下，比較裝箱單及圖樣，按以下項(xiàng)目進(jìn)行，并應(yīng)填寫(xiě)“查收、盤(pán)點(diǎn)記錄”。①塔體（或分節(jié)）編號(hào)、箱數(shù)及包裝狀況；②塔的名稱、種類、型號(hào)及規(guī)格；③塔的外形尺寸及管口方向；④缺件、破壞、變形及銹蝕狀況。塔應(yīng)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)的適合地點(diǎn)，并注意擱置方向，減少二次搬運(yùn)，如需在現(xiàn)場(chǎng)停放較長(zhǎng)時(shí)間，則必然不阻攔交通及其余工程的施工，選擇適合支承點(diǎn)墊上；易損件及零星零件應(yīng)拆掉，進(jìn)行專門(mén)保存，管孔、人孔等應(yīng)關(guān)閉；防銹漆零落之處應(yīng)補(bǔ)刷。塔體組焊選擇適合支承點(diǎn)墊上枕木，以保證勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝。組對(duì)作業(yè)用龍門(mén)卡具和刀口模等工裝來(lái)完成，焊接的工裝、卡具等應(yīng)采納與塔體同樣或相像的資料及相應(yīng)的焊條，焊接工藝應(yīng)與塔體焊接工藝同樣。對(duì)接環(huán)焊縫組對(duì)的對(duì)口錯(cuò)邊量贊成誤差不大于3mm。塔體直線度用緊線器來(lái)調(diào)整，使隨意3000mm長(zhǎng)度筒體直線度不大于3mm，整塔的直線度不大于。對(duì)接環(huán)焊縫處形成的棱角度應(yīng)小于5mm，用長(zhǎng)度不小于300mm的樣板檢查。按焊接工藝對(duì)組對(duì)的環(huán)焊縫進(jìn)行定位焊，定位焊在塔壁的外側(cè)，定位焊長(zhǎng)度100mm，間隔300mm。環(huán)焊縫裝置后，按焊接施工工藝對(duì)其進(jìn)行焊接施工，四名焊工對(duì)稱同時(shí)施焊。當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)以下任一狀況,且無(wú)有效防備舉措時(shí)，嚴(yán)禁施焊：a、手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c、相對(duì)濕度大于90％；d、雨、雪環(huán)境。施焊前，應(yīng)除掉坡口及其母材雙側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其余有害雜質(zhì)。焊縫外觀應(yīng)符合GB150-1998之規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，焊縫表面的不得有咬邊存在。°～60°；無(wú)損檢測(cè)和熱辦理100%RT檢測(cè)，按JB4730-Ⅱ級(jí)合格。在水壓試驗(yàn)后對(duì)焊縫進(jìn)行磁粉檢測(cè)，滿JB4730-Ⅰ級(jí)合格。所有無(wú)損探傷檢查工作必然作完，報(bào)告齊備，報(bào)監(jiān)檢部門(mén)審察合格。塔體表面面質(zhì)量和幾何尺寸應(yīng)查驗(yàn)合格，記錄齊備。產(chǎn)品試板焊策應(yīng)查驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)檢人員確認(rèn)，試板在壁板上固定應(yīng)堅(jiān)固靠譜。所有原始資料齊備，并經(jīng)質(zhì)保系統(tǒng)責(zé)任人員署名認(rèn)同，經(jīng)監(jiān)檢單位和甲方確認(rèn)。熱辦理系統(tǒng)裝置必然所有安裝好，各系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完成。經(jīng)全面檢查合格符合供電系統(tǒng)要求，并和相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，保證熱辦理時(shí)期不斷電，配電柜的漏電保護(hù)器必然拆掉，以防跳閘。LCD-220-1型履帶式電加熱器。固定加熱器可利用扁鐵折彎點(diǎn)焊在工件外壁，加熱器外再用鐵絲勒緊。T(℃)水壓試驗(yàn)700℃625600℃水壓試驗(yàn)用500水℃為潔凈水。上水前，應(yīng)在容器上設(shè)置放空設(shè)施。采納兩個(gè)量程400℃300℃同樣、經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，安裝上設(shè)施的高處和最低處。以最高處壓力表200℃100℃讀數(shù)為準(zhǔn)，最低處壓力表讀數(shù)進(jìn)行校核。采納精度不低于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)0123456789101112131415161718192021H(h)壓力的2倍的壓力表。水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力遲緩上漲，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)30分鐘，此后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間。并對(duì)所有焊縫和法蘭連結(jié)部位進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏、無(wú)可見(jiàn)的異樣變形為合格。試壓結(jié)束后及時(shí)將液體排出，同時(shí)填寫(xiě)設(shè)施試壓記錄。勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝在不影響吊裝的狀況下依據(jù)施工圖將所有勞動(dòng)保護(hù)及附塔管線安裝完畢。設(shè)施吊裝吊裝方案見(jiàn)我企業(yè)《蘭州石化企業(yè)年產(chǎn)60萬(wàn)噸乙烯改擴(kuò)建工程乙烯裝置分別區(qū)吊裝技術(shù)舉措》。5.8塔體安裝塔體吊裝前，每根地腳螺栓雙側(cè)設(shè)置兩組墊鐵組。每組墊鐵為一平兩斜,墊鐵高度依據(jù)基礎(chǔ)基準(zhǔn)線及找平層高度決定。墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，平墊鐵墊在斜墊鐵下邊，墊鐵擱置后應(yīng)用水平儀進(jìn)行找正，使各組墊鐵標(biāo)高一致（見(jiàn)下圖），一組墊鐵的墊鐵數(shù)目不可以超出4塊。調(diào)整用平墊鐵按圖紙方向吊裝塔體，就位后進(jìn)一步伐整墊鐵組，使每組墊鐵受力平均，且各組墊鐵應(yīng)露出塔底座環(huán)外緣10~20mm。斜墊鐵個(gè)螺距。,經(jīng)相關(guān)部門(mén)確認(rèn),將墊鐵組之間點(diǎn)焊固定。5.9內(nèi)構(gòu)件安裝平墊鐵除掉表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物后，方可進(jìn)行安裝。塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在特設(shè)的支架上，刻度尺下端2放在支持圈測(cè)點(diǎn)上，各測(cè)點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度誤差值（如以以下圖）；H(h)℃)52T7003℃支持圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)地點(diǎn)及數(shù)目（以以以下圖）規(guī)定；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在300毫米弦長(zhǎng)上的局部水平度誤差不得超出1毫米；1

0相鄰兩層支持圈的間距贊成誤差不得超出±

0

3

毫米，每

20層內(nèi)隨意兩層支持圈間距贊成誤差不得超出±

10毫米。0降液板的整個(gè)支持圈上表面水平度贊成誤差不大于6mm；00降液板的支持板安裝誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：降液板支持板安裝地點(diǎn)：2螺栓孔水平間距A25贊成誤差不得超出03毫米；支持板安裝部位B贊成誤差為±2B/1001；支持板傾斜度Q贊成誤差為±2G/100；支持板安裝地點(diǎn)R贊成誤差為±5R/1000，但不大于6毫米；11支持板安裝地點(diǎn)R贊成誤差為±5R1000，但不大于12毫米；22/梁安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：梁上表面的水平度在300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超出1毫米，總長(zhǎng)曲折度贊成誤差為梁長(zhǎng)度的1/1000，但不得超出5毫米；梁安裝的中心地點(diǎn)與圖示尺寸的誤差不得超出2毫米；梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允許誤差不大于5mm。許誤差為±1毫米。零件名稱長(zhǎng)度贊成誤差寬度贊成誤差塔盤(pán)板+0+0受液盤(pán)－4－2降液板降液板底端與受液盤(pán)上表面的垂直距離贊成誤差為±3毫米。2降液板與受液盤(pán)立邊或入口堰邊的水平距離贊成誤差為毫米。3降液板至塔內(nèi)壁經(jīng)過(guò)設(shè)施中心的垂直距離贊成誤差為±6毫米。4中間降液板間距贊成誤差為±6毫米。300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超出2毫米。整個(gè)受液盤(pán)的曲折度，當(dāng)受液盤(pán)長(zhǎng)度小于或等于4米時(shí)不得超出3毫米，長(zhǎng)度大于4米時(shí)不得超出其長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于7毫米；±3毫米；300毫米長(zhǎng)度內(nèi)不得超出2毫米，塔盤(pán)板在整個(gè)板面內(nèi)的曲折度按下表的規(guī)定；塔盤(pán)長(zhǎng)度曲折度篩板，浮閥，圓泡罩，塔盤(pán)舌形塔盤(pán)＜1000231000~1500＞150034水平度誤差值；123123六、安全技術(shù)舉措施工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)“HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”的要求進(jìn)行施工。6.1吊裝安全技術(shù)舉措吊裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。6.2高空作業(yè)安全舉措6.3火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的消滅舉措“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火地區(qū)內(nèi)，風(fēng)力超出四級(jí)，必然采納舉措。氧氣瓶不可以爆曬，乙炔瓶不可以倒放。七、施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)目單位備注1卡車(chē)8T2臺(tái)2客貨車(chē)1.5T1臺(tái)3熱辦理設(shè)施RW-3602套4空氣壓縮機(jī)2臺(tái)5電焊機(jī)ZX7-500S12臺(tái)6氣刨焊機(jī)ZX5-6302臺(tái)7無(wú)齒鋸φ4001個(gè)8千斤頂50T6個(gè)9焊條保溫箱YZH2-1502臺(tái)10角向磨光機(jī)φ15010臺(tái)德國(guó)博士11試壓泵DSY-3502臺(tái)12倒鏈5T6個(gè)13吊車(chē)50T1輛14吊車(chē)25T1輛八、手段用料一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)目單位備注1鋼管φ219×8m平臺(tái)2鋼板δ20m2平臺(tái)3鋼管φ48×T腳手架4卡扣套腳手架5鋼板δ20m2墊鐵6鋼板δ18m2暫時(shí)盲板7角鋼∠63×6m加固8棕繩φ