地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底

地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底xxx公司地下連續(xù)墻混凝土澆筑技術(shù)交底文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度施工技術(shù)交底工程名稱：xxxx集團杭州地鐵xx號線xxx標xxxx站編號：總包單位xxxx集團有限公司協(xié)作班組交底內(nèi)容連續(xù)墻混凝土澆筑交底時間交底內(nèi)容：一、施工部位及施工概述：本施工段（SDK18+～SDK19+）800mm厚地下連續(xù)墻121幅，分幅長度為，標準段地墻深度為,端頭井為，連續(xù)墻接頭采用工字鋼接頭。依據(jù)施工場地現(xiàn)場情況，本施工段圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻投入2套成槽機。詳見施工場地平面布置圖。序號里程樁號備注1SDK18+～SDK18+墻厚800mm，墻深，合計13幅2SDK18+～SDK19+墻厚800mm，墻深，合計94幅3SDK19+～SDK19+墻厚800mm，墻深，合計14幅二、施工方法：地下連續(xù)墻墻身混凝土采用管徑為250mm的多節(jié)導管法灌注水下混凝土，根據(jù)本工程地下連續(xù)墻的分幅情況，小于6m的墻幅采用兩根導管進行灌注混凝土，大于6m的墻幅設置3根導管。導管由灌注架或利用吊機提升，地下連續(xù)墻灌注方法見下圖。連續(xù)墻混凝土灌注方法示意圖800mm地下連續(xù)墻導管平面布置示意圖三、施工工藝流程及技術(shù)措施：1、砼導管施放導管采用250mm的圓形螺旋快速接頭形式。導管在使用前進行密封水壓試驗，水壓不得小于，導管下放采用龍門架起吊，導管上方安裝方形或圓形漏斗，灌注過程中采用自制龍門拆吊架；導管下放過程中必須保證導管垂直下放，盡量少碰撞鋼筋籠，接頭必須要求加好防水圈并將法蘭盤扣緊，防止導管接頭漏漿而影響砼灌注質(zhì)量。導管安裝深度距離槽底500mm，每節(jié)導管應做好標記，以方便灌注過程中記錄和檢查。2、混凝土灌注a、本工程地連墻砼標號設計為水下C30、抗?jié)B等級為P8，坍落度為200±20mm，灌注時間不超過4h。b、開始灌注時候?qū)⒏羲ǎǜ羲蚰懀┓湃雽Ч芾?，檢查砼質(zhì)量和標號后開始灌注。開始灌注時候各個導管砼儲量應保證砼導管埋入深度不小于500mm。c、灌注過程中兩根導管連續(xù)同時下料，因故中斷時間不超過30min，導管隨混凝土逐步提升，并保證其埋入深度2～4m，導管插入太深會導致砼在導管內(nèi)流動不暢快，有時會產(chǎn)生鋼筋籠上浮，當砼澆筑到地連墻頂部附近時，導管內(nèi)砼易流出，一方面降低澆筑速度，另一方面可將導管埋深降為1m，如果砼還下不去可將導管上下抽動，抽動幅度不超過30cm。d、混凝土灌注到設計標高后，宜高出標高300～500mm（后期冠梁施工過程中將其破除，露出新鮮混凝土）。為防止混凝土出現(xiàn)加泥現(xiàn)象，混凝土灌注速度不低于3m/h，兩根導管砼表面高差不超過500mm，在等砼罐車的過程中要間隔15min上下提升導管幾下。e、施工過程中置換出的泥漿應及時處理不得溢出地面。導管拔出后用水及時將其清洗干凈，接頭用黃油涂刷，并堆放整齊。f、在連接幅成槽結(jié)束后用鋼刷壁器進行接頭刷壁處理，為后期槽段連接。3、試塊制作在砼灌注前必須測試混凝土坍落度，并做好試塊，每個單元槽段或每100m3（不足100m3按100m3計）為一個檢驗批，做試塊一組。四、混凝土灌注質(zhì)量控制措施：1、控制措施①本工程混凝土強度等級為水下C30，抗?jié)B等級P8，砼應和易性良好，坍落度為200±20mm。②混凝土澆注采用導管法施工，導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型。導管標準管節(jié)長度為，調(diào)節(jié)管節(jié)長度為1m和,管端用粗絲扣或法蘭螺栓連接并以環(huán)狀橡膠圈或墊密封，管接頭外部要光滑,法蘭式接頭外設置三角肋板,防止導管上拔掛住鋼筋籠。使用前，根據(jù)槽段深度，編排管節(jié)，在地面按編排的管節(jié)長度組裝完成后進行水壓試驗，水壓試驗壓力為,水壓試驗合格后，方能投入使用。③用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管底離槽底距離控制在左右,導管頂部按裝方形漏斗。澆筑砼前在導管內(nèi)放入隔水球膽，球徑為Ф250mm。④在混凝土澆注前要測試塌落度，并做好試塊。每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3時按100m3計。每500m3作抗?jié)B試件一組。2、技術(shù)要點①導管插入到離槽底標高50cm左右，方可澆注混凝土。②檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導管插入混凝土深度應保持在2～4m。③導管開管應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6m3混凝土量。來料均勻連續(xù)，中途停頓時間不得超過30min，④為保證混凝土在導管內(nèi)的流動性，防止混凝土夾泥，槽段混凝土面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于3m/h，二根導管間混凝土面高差不大于50cm。⑤在混澆注時，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，污染泥漿。⑥混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強度滿足設計要求。⑦導管埋深應控制在2～4m，太淺易出現(xiàn)拔空現(xiàn)象，且砼反壓不夠澆筑不密實；太深則砼澆筑困難。安全措施：1、施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及余物，應在適當?shù)攸c設置臨時堆放點，專人管理，集中堆放，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防塵措施，運送途中不得撒落。2、材料根據(jù)工程進度陸續(xù)進場。各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標志清楚，預制場地做到內(nèi)外整齊，清潔，施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做到工完場清。3、施工現(xiàn)場與臨設區(qū)保持道路暢通，并設置雨水排水明溝，使現(xiàn)場排水得到保障。4、施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后排放。5、減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對大型機械采取簡易的防噪措施，車輛在工地上限速行駛，避免產(chǎn)生灰塵，并經(jīng)常灑水減少灰塵的污染。六、安全措施：1、