倉庫施工組織設(shè)計

一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)：1、1根據(jù)本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、施工圖紙以及投標(biāo)文件、工程地質(zhì)勘察報告、施工合同；1、2現(xiàn)行建筑、安裝工程勞動定額，現(xiàn)場地形、地貌；1、3本工程采用的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JCJ/18-96）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）1、4建筑強標(biāo)、文明、環(huán)保施工標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程及相關(guān)機械性能手冊1、5公司《企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》及現(xiàn)行的按ISO9002國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模式制訂的質(zhì)量體系文件2、編制說明：2、1本施工組織設(shè)計包括：基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、內(nèi)外裝飾等主要施工方案，技術(shù)措施，勞動力、主要材料及機械配置，質(zhì)量保證體系及措施、工期進度安排及保證措施、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施、施工平面布置圖、橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖等。2、2我單位計劃工期為 天，（具體以建設(shè)單位下達的開工令日期為準(zhǔn)）。2、3本工程質(zhì)量目標(biāo)：合 格。2、4本工程安全文明施工要求： “安全文明達標(biāo)工地”。二、 工程概況一、 工程概況1、工程名稱：安徽駿馬汽車裝飾有限公司倉庫工程2、工程地點: 合肥市紫云路與玉屏路交口3、建設(shè)單位： 安徽駿馬汽車裝飾有限公司4、設(shè)計單位： 安徽五維空間建筑設(shè)計咨詢有限公司5、勘察單位： 合肥建材地質(zhì)勘查研究院6、施工單位： 安徽豪昕建筑安裝有限公司7、質(zhì)量目標(biāo)： 確保合格8、安全目標(biāo)： 合肥市“達標(biāo)”工地二、工程建設(shè)規(guī)模：本工程主要使用功能為倉庫工程，地上六層局部七層框架建筑，總建筑面積4008m2。總高度為21.800m。屋頂為平屋面。本工程設(shè)計使用年限50年，建筑等級為二級建筑，耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度為7度。1、 工程建筑特征：21、1本工程為地上六層局部七層，建筑面積為4008m。1、2墻體工程：框架填充墻為 MU5.0燒結(jié)煤矸石空心磚，地面以下用M5水泥砂漿砌筑，地面以上用M5水泥砂漿砌筑。墻體厚度：除注明外均為240，具體見建筑圖。240厚墻與250寬梁宜中線對齊砌筑。防潮層:墻體在標(biāo)高地面下60通設(shè)一道防潮層（有梁除外），做法為20厚1：2水泥砂漿摻5％防水劑。、3門窗工程：外門窗采用段熱鋁框窗（6A＋12A＋6A），內(nèi)門窗采用鋁合金普通中空玻璃。1、4屋面工程：屋面：屋面應(yīng)采用保溫層卷材防水不上人屋面，屋面防水等級為Ⅲ級，具體做法見剖面圖。2、工程結(jié)構(gòu)特征：2、1本工程設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年。本工程地基基礎(chǔ)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式為框架·結(jié)構(gòu)。2、2混凝土強度等級：(混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別：地面以下為二（Q）類，地面以上為一類)，除另有注明外，一層框架柱為C35;其余柱、梁、板、樓梯基礎(chǔ)梁、獨立基礎(chǔ)梁、樓梯柱砼等級為C30;基礎(chǔ)墊層為C10;圈梁（QL）、構(gòu)造柱（GZ）、欄板為C25.±0.00以下電梯井道及底板采用 C25防水密實性混凝土，其設(shè)計抗?jié)B等級均為S8。2、3墻體工程：框架填充墻為 MU5.0燒結(jié)煤矸石空心磚，地面以下用 M5水泥砂漿砌筑，地面以上用 M5水泥砂漿砌筑。2.4 鋼筋采用 Φ-HPB 300 光圓鋼筋fy=f’y=270N/mm2-HRB335變形鋼筋fy=fy=300N/mm2-HRB400變形鋼筋fy=fy=360N/mm2、施工總體方案、施工情況分析、1本工程為單體多層建筑，單體面積小，分項多，垂直運輸、安全防護很重要。1、2該工程的電氣、照明部分，纜線敷設(shè)多采用中型阻燃硬塑（PC）配線管，在樓地面，墻體內(nèi)敷設(shè)；管道需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須配合好土建主體施工。1、3本工程施工期間將經(jīng)歷元旦、冬季、春節(jié)、雨季等時令節(jié)氣，在人員組織方面應(yīng)重點安排。2、 工程施工組織的指導(dǎo)思想2、1本工程質(zhì)量目標(biāo)確?！昂细瘛?，安全文明目標(biāo)為確保“安全文明達標(biāo)工地”。2、2按照目標(biāo)決定組織的原則，精心選配參與施工的各組織成員；建立精干、高效、政令和信息暢通的組織機構(gòu)；2、3圍繞工程特點，采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備，運用現(xiàn)代化的管理手段和方法，以質(zhì)量管理為中心，安全施工為保障，科學(xué)施工，合理部署，狠抓過程精品，抓施工工程質(zhì)量規(guī)范管理，樹現(xiàn)代企業(yè)形象，確保項目各控制目標(biāo)的實現(xiàn)。2、4工程施工前期主要以土建為主，安裝工程處于配合地位，中后期進入安裝高峰；由于安裝量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力，為此，進入安裝高峰期，必須采取強有力的搶工措施，以保證工期。3、 特殊、重點分項工程的確定根據(jù)上述分析和部署，對照一般工程的特點以及我單位承接類似工程的經(jīng)驗，本工程存在如下特殊工程和重點工程，在施工過程中，將在人員、機械、材料、方法、資金配備方面給予重點考慮。3、1特殊分項工程：機械開挖、基礎(chǔ)及整體結(jié)構(gòu)商品砼施工；外墻腳手架。3、2重點分項工程：平面定位測量；垂直度偏差控制；柱、梁板砼。4、總體施工方案4、1根據(jù)本工程的特點，為了優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程的施工任務(wù)，我們將充分地利用有限的時間和空間，擬將采用先地下后地上，先主體結(jié)構(gòu)，后砌體粗裝修，以主體施工為先導(dǎo)，各分部分項工程緊隨其后，平面分層，立面分段流水施工、主體和裝修同步進行科學(xué)組織交叉作業(yè)的總體施工程序。4、2為便于今后室外裝修提高進度，凡需要二次澆注的砼，如陽臺、欄板、凸窗欄板等在主體施工至上一層，下一層即開始施工，層層跟進，二次澆注的砼采用30直徑的振搗棒振搗。4、3砌筑工程在主體結(jié)構(gòu)開始施工后，適時插入。內(nèi)墻粗裝修及外墻裝修，待主體結(jié)構(gòu)驗收后由上而下施工。安裝預(yù)留、預(yù)埋隨主體施工同步進行。同時按照以下幾個原則進行：4、3、1每個施工段中各樓層、各主要工序按照異節(jié)拍、異流水步距的原則組織流水施工；4、3、2在保持各施工段的相對獨立性的前提下，統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工人，充分利用人力資源，避免窩工現(xiàn)象；4、3、3鋼筋、水電預(yù)留管線等各種構(gòu)、配件的加工制作與現(xiàn)場施工同步，并確保現(xiàn)場施工進度的需求；4、3、4土方開挖階段，宜根據(jù)場地情況，適當(dāng)留置部分土方，便于回填時使用，以縮短工程工期，同時降低施工成本。5、主要施工方法及安排土建工程作為整個施工進度計劃中的關(guān)鍵工序，必須充分利用機械化作業(yè)，提高勞動生產(chǎn)率；安裝工程應(yīng)緊密配合土建，同步跟進。按此原則：5、1土方工程：根據(jù)設(shè)計要求，采用機械大開挖，剩余部分土方采用人工清理。5、2鋼筋工程：水平鋼筋連接主要采用綁扎搭接以及閃光電焊連接方式；豎向鋼筋，采用電渣壓力焊連接，機械切斷，機械彎曲。5、3模板工程：所有的墻、梁、板、柱模板均采用膠合板，梁、板支撐采用鋼管排架支撐體系。5、4砼工程：砼采用泵送商品砼，多層采用機械振搗。5、5腳手架工程：外墻腳手架擬采用雙排落地式鋼管腳手架系統(tǒng)。5、6垂直運輸：采用一臺龍門架作為主要材料垂直運輸機械，為便于施工，提高效率。5、7建筑物的測量定位：采用經(jīng)緯儀、50m鋼尺綜合測控技術(shù)控制平面軸線，運用歐波水準(zhǔn)儀、50m鋼尺控制樓層標(biāo)高。5、8現(xiàn)場辦公采用計算機輔助管理的現(xiàn)代化辦公系統(tǒng)。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工程開工前組織各專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，編制施工方案，并制定相關(guān)項目管理實施細(xì)則。1、1編制項目進度控制實施細(xì)則，分解項目進度控制目標(biāo)，編制施工作業(yè)計劃；認(rèn)真落實施工資源供應(yīng)計劃，嚴(yán)格控制工程進度目標(biāo)；協(xié)調(diào)各施工部門之間關(guān)系，做好組織協(xié)調(diào)工作；收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監(jiān)控工作；以及采取獎罰控制措施，保證工程進度控制目標(biāo)。1、2編制項目質(zhì)量控制實施細(xì)則，分解項目質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量管理體系；認(rèn)真確定分項工程質(zhì)量控制點，落實質(zhì)量控制措施；跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量，分析施工質(zhì)量變化狀況；采取質(zhì)量與工資、獎金掛鉤措施，提高管理人員及工人的質(zhì)量意識，保證工程質(zhì)量控制目標(biāo)。1、3編制項目成本控制實施細(xì)則，分解項目成本控制目標(biāo)，確定分項工程施工成本控制標(biāo)準(zhǔn)，跟蹤監(jiān)控施工成本；全面履行承包合同，減少業(yè)主索賠機會；按時結(jié)算工程價款，加快工程資金周轉(zhuǎn)；收集工程施工成本控制信息，保證施工成本控制目標(biāo)。1、4編制項目安全控制實施細(xì)則，分解項目安全控制目標(biāo)，確定項目安全管理體系，確定安全管理控制點，及安全教育計劃，項目管理過程中，落實安全管理責(zé)任制，提高管理人員及施工人員的安全意識，保證工程安全管理目標(biāo)。2、物資準(zhǔn)備2、1建筑材料準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃編制建筑材料需要量計劃，確定倉庫及堆場面積組織材料進場。2、2構(gòu)配件和制品加工準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進度計劃，編制構(gòu)配件和制品的需用量及進場計劃。2、3建筑施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工方案和進度，編制施工機具需要量計劃和進場計劃。2、4材料設(shè)備及構(gòu)配件必須報甲方、監(jiān)理驗收確認(rèn)合格后方可使用。2、5勞動力組織準(zhǔn)備：根據(jù)施工進度及施工方案確定勞動力需要量計劃。根據(jù)計劃，組織作業(yè)班組進場，并安排好工人進場后的生活，然后按作業(yè)班組編制組織上崗培訓(xùn)，(培訓(xùn)內(nèi)容包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育)。3、 現(xiàn)場準(zhǔn)備(詳見施工現(xiàn)場平面布置圖)3、1清除現(xiàn)場障礙物，實現(xiàn)“四通一平”；3、2現(xiàn)場控制網(wǎng)測設(shè)；3、3組織施工物資和施工機具進場；3、4臨時設(shè)施：施工區(qū)域用臨時圍墻與周圍隔開，便于安全防護、現(xiàn)場管理以及安全文明工地的要求；施工道路及現(xiàn)場施工場地硬化處理。施工車輛離開工地應(yīng)保持清潔，必要時采取沖洗措施，主出入口設(shè)沖洗槽。施工用水經(jīng)沉淀池過濾之后排入市政管道。根據(jù)上述原則，在施工現(xiàn)場僅布置必要的現(xiàn)場辦公房間、倉庫、值班室、裝飾施工階段的攪拌設(shè)備及砂石堆場，必要的材料、工具堆場、鋼筋作業(yè)區(qū)等；生活區(qū)與施工區(qū)分開。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。4、施工機械配置及布置(詳見附表)主要施工機械配備：在建筑施工中，建筑機械的選擇與使用至關(guān)重要，垂直運輸機械及砼施工機械的合理選擇和布置，將直接影響施工進度及工程質(zhì)量。垂直運輸機械：一臺龍門架用于主體結(jié)構(gòu)及裝飾裝飾階段材料的垂直運輸工具。砼、砂漿機械：一臺JS-350型攪拌機,拌制零星混凝土及砂漿。鋼筋加工機械：閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺，鋼筋切斷機1臺，電渣壓力焊機2臺。五、施工現(xiàn)場管理本工程按照國際慣例實施項目法施工，成立安徽駿馬汽車裝飾有限公司倉庫工程項目經(jīng)理部，由王林同志任項目經(jīng)理，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由李德金同志任項目副經(jīng)理。施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)人員和管理干部組成。項目經(jīng)理部下設(shè)“四組項目經(jīng)理：王林項目副經(jīng)理：李德金生產(chǎn)負(fù)責(zé)人： 施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人：木鋼瓦技質(zhì)安預(yù)資材保工筋工術(shù)檢全算料料管工工工員員員員員員員長長長孫梅項目部管理機構(gòu)圖室”。公司總部與項目部之間采用現(xiàn)代化通訊手段連接，能夠隨時掌握工地動向，并保證與業(yè)主和項目部項目管理機構(gòu)的聯(lián)系暢通。由于移動通訊與電腦的結(jié)合，保證了主要指揮者在任何地域都能夠與現(xiàn)場保持聯(lián)系。1、項目(副)經(jīng)理崗位責(zé)任制1、1按照上級有關(guān)部門的政策、法規(guī)，合理組織施工和生產(chǎn)，根據(jù)本項目的實際情況管理本工程。1、2全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的施工進度、質(zhì)量、安全及施工經(jīng)濟效益，并嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求施工，確保本工程如期圓滿完成。1、3加強和健全項目部各項管理制度，積極調(diào)動項目部所有人員工作積極性，并檢查督促項目部人員做好本職工作，協(xié)調(diào)管理各施工班組。加強成本核算制度，嚴(yán)格控制工程成本，在確保工程質(zhì)量、進度、安全等前提下，努力降低工程成本。1、4積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位，對其各項正確指令必須絕對服從。1、5加強自身管理素質(zhì)，奮發(fā)向上，不斷學(xué)習(xí)先進管理技術(shù)，使工程管理向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、機械化方向發(fā)展。2、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人(技術(shù)員)崗位責(zé)任制2、1在項目經(jīng)理的鄰導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本項目施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作。2、2負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料編制、收集、整理，以及設(shè)計圖紙變更和施工現(xiàn)場簽證。2、3制定并組織落實本項目的生產(chǎn)計劃、材料計劃。做好每月工作量報表。2、4加強工程成本核算制度，嚴(yán)格控制成本，采用先進技術(shù)，努力降低成本。2、5完成上級、項目經(jīng)理交辦的各項工作。3、項目施工負(fù)責(zé)人(施工員)崗位責(zé)任制3、1根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工，落實生產(chǎn)任務(wù)到班組，認(rèn)真進行技術(shù)、安全交底。3、2合理控制現(xiàn)場模板工程的制作及安裝，努力降低成本。3、3負(fù)責(zé)現(xiàn)場砌筑工程、混凝土工程、抹灰工程等，符合規(guī)范質(zhì)量要求。配合甲方、監(jiān)理做好各項驗收工作。3、4負(fù)責(zé)結(jié)算各工種每月完成工作量。3、5組織班組安全教育，每日開班前安全生產(chǎn)會，發(fā)現(xiàn)問題立即采取整改措施，及時消除事故隱患。4、材料員崗位責(zé)任制4、1確保供應(yīng)施工生產(chǎn)中所需的各種材料。4、2負(fù)責(zé)項目的材料采購，保證材料質(zhì)量，不合格產(chǎn)品堅決不準(zhǔn)投入施工。4、3做好材料分類明細(xì)帳及每月材料耗用報表。4、4負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料管理。4、5嚴(yán)格控制材料浪費，降低材料成本。5、項目保管員崗位責(zé)任制5、1按施工計劃，做好料具的準(zhǔn)備，保證工程使用需要。做好料具的發(fā)放登記工作。5、2對統(tǒng)籌使用的中小型機器，入庫后應(yīng)及時和定期維修保養(yǎng)，并建立經(jīng)常的檢查制度。5、3凡工作中一次性使用的材料，應(yīng)按定耗計劃發(fā)給。5、4對可回收的小用具、元件、應(yīng)有回收計劃，并督促班組定期回收。5、5建合物資進、出審批制度，嚴(yán)格掌握小型用具的購置，嚴(yán)格控制工程日用品的消耗。5、6健全保管制度，設(shè)立物資進出帳簿，做定期盤定，帳物相符。6、專職質(zhì)檢員崗位責(zé)任制6、1參加圖紙會審，技術(shù)交底，工程驗收及技術(shù)評定工作。6、2堅持“質(zhì)量第一”的教育，提高工人“質(zhì)量至上”的意識。6、3對所有必須進行試驗的原材料，半成品在使用前應(yīng)送有關(guān)部門試驗，不合格的材料不準(zhǔn)使用。6、4按國家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查工程質(zhì)量，并做好檢查記錄。6、5參加隱蔽工程、分項、分部工程的驗收并填寫有關(guān)記錄。對房屋的定位軸線、標(biāo)高、門窗的位置、預(yù)埋件、留孔尺寸復(fù)查并作出記錄。6、6協(xié)助施工員制作工程中的各種標(biāo)準(zhǔn)試件和送檢，經(jīng)常檢查砼配合比，并整理有關(guān)的技術(shù)資料。6、7執(zhí)行質(zhì)量經(jīng)濟獎罰制度，參加質(zhì)量事故處理并分析原因，寫出報告，并履行上級審批手續(xù)。7、專職安全員崗位責(zé)任制7、1積極貫徹上級有關(guān)安全生產(chǎn)文明施工的一切文件，監(jiān)督、檢查、管理項目部的安全工作，做好服務(wù)工作及創(chuàng)建安全、文明標(biāo)準(zhǔn)工地工作。7、2監(jiān)督、檢查施工方案中的安全措施，編制好分部分項安全技術(shù)交底，并督促實施，并將分部分項安全技術(shù)交底報安全文明處。7、3按要求搞好現(xiàn)場的安全設(shè)施及其驗收掛牌工作。7、4搞好工人的安全教育及特殊工種培訓(xùn)、發(fā)證、復(fù)審、體檢工作。7、5建立整理好安全管理文明施工檔案資料，及時填寫各項安全管理臺帳。7、6經(jīng)常在工地巡查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，并上報有關(guān)報表，按行業(yè)管理部門要求參加活動。7、7計劃安排安全措施經(jīng)費的使用，監(jiān)督檢查安全防護用品的質(zhì)量，對罰款的收取使用應(yīng)手續(xù)完備帳目清楚。7、8協(xié)助相關(guān)部門做好工傷事故的調(diào)查、分析、處理、上報等工作，記好臺帳。7、9各項目安全員在每月25日向公司報工傷事故月報表一份，并報不少于二份的事故隱患通知書。7、10按文明工地標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好創(chuàng)建文明標(biāo)準(zhǔn)工地工作。六、分項分部工程施工方法按照地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、建筑裝飾裝修工程等分部的劃分，其施工方法如下：1、 施工測量施工測量控制是關(guān)鍵工序之一，垂直度、軸線和標(biāo)高是衡量工程質(zhì)量的重要指標(biāo)。本工程以建設(shè)單位提供的平面和高程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面座標(biāo)和高程的要求，準(zhǔn)確無誤地建立施工基線控制網(wǎng)點和標(biāo)高控制點。嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范要求對工程進行整體控制。1、1標(biāo)準(zhǔn)點、線的交接開工前應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計單位和我方按照有關(guān)圖表、示意圖等共同校對建筑控制線、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點。1、2測量控制基準(zhǔn)點的測設(shè)用經(jīng)緯儀將選定的臨時水準(zhǔn)點，馬路邊建筑物上,設(shè)置的點作好標(biāo)識。并在旁邊插測量標(biāo)識牌，以便于使用和保護。1、3平面控制定位樁的布置根據(jù)總平面布置圖中的定位說明,以及業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點確定本工程的各基準(zhǔn)點,并對其進行距離和角度的閉合核對，符合《工程測量規(guī)范》后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將各軸線延長至建筑物外固定位置的標(biāo)樁上，做好標(biāo)志，供現(xiàn)場施工放線用。1、4測量放線土方開挖工程，根據(jù)現(xiàn)場相應(yīng)的放坡系數(shù)和設(shè)置的軸線樁投設(shè)出建筑物的中心線、邊線及開挖位置、經(jīng)復(fù)核無誤后，用石灰粉做好醒目標(biāo)識，并做好交底記錄。1、5基礎(chǔ)施工，根據(jù)地面控制軸線放線。主體結(jié)構(gòu)施工時，在施工前建立四個平面控制點，為軸線垂直向上傳遞的基準(zhǔn)點。1、6垂準(zhǔn)測量根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為方便測量提高觀測精度減少干擾，決定采用經(jīng)緯儀進行垂準(zhǔn)測量，具體方法采用內(nèi)外雙控。0.00以下將經(jīng)緯儀放在基線控制點上，將軸線投到基礎(chǔ)上。并經(jīng)校核后放出其它軸線及細(xì)部尺寸。0.00以上的垂準(zhǔn)測量采用經(jīng)緯儀投點，豎向傳遞點的確定：根據(jù)圖紙設(shè)計情況選擇四條軸線，并分別內(nèi)移到合適處作業(yè)井字控制基線，四基線交點作業(yè)垂直引測控制點，首先在-0.05米處的砼上涂上紅漆豎線作為向上垂測的基點。1、7高程控制根據(jù)現(xiàn)場情況和建設(shè)單位提供的絕對高程控制點，采用高精度自動安平水準(zhǔn)儀在施工現(xiàn)場便于通視引測的地方引出若干個絕對高程控制點并加以保護。基礎(chǔ)、地下室、各樓層的高程傳遞采用通常的水準(zhǔn)儀引測和鋼尺垂直丈量引測方法。1、8測量器具及人員用于垂測放線配1臺經(jīng)緯儀，高程控制配1臺水準(zhǔn)儀，50ｍ鋼卷尺2把，５ｍ塔尺１個。配2名測量專業(yè)技術(shù)人員。測量儀器（詳見附表）。2、 基坑圍護2、2、1基坑開挖時，土方隨挖隨運，基坑四周只留不多的回填土，且堆積的土方均在放坡系數(shù)以外。2、2、2由于本工程施工現(xiàn)場滿足放坡條件，根據(jù)地質(zhì)勘察報告顯示土質(zhì)較好，無地下水，無臨近建筑物和臨近地下管線，擬采用放臺階大開挖，因此槽壁四周不須作特別的加固處理。2、2、3大開挖結(jié)束后，采用人工修整并夯實基坑四周放坡及臺階土方。然后沿坡頂至坡底覆蓋一層薄膜并固定牢固至基坑排水溝內(nèi)，以便于排水，減小基坑四周土方的含水率及土方自重，從而達到防止土方坍塌的目的。2、2、4大開挖結(jié)束后，四周用鋼管立桿埋設(shè)不低于1.2m高,四周并用欄桿封閉。搭設(shè)專門的上下安全通道以方便施工人員進出。在外圍防護欄桿及安全通道上懸掛安全警示牌和紅燈以示警告。2、3施工排水2、3、1由于土方施工階段較長，受地下水和天氣降水的影響。本工程根據(jù)地質(zhì)勘察報告分析無地下水，所以土方施工采用明排水方法，在基坑四周拐角處挖各挖一集水坑，四周挖排水溝并貫通。排水溝設(shè)一定的泛水向集水坑以便于用水泵將水及時抽出基坑外。2、3、2土方施工階段現(xiàn)場派人專門排水，以便于保證基坑內(nèi)積水及時排出。防止因天然降水和地下水造成不必要的工期和經(jīng)濟上的損失。3、獨立基礎(chǔ)3、1獨立基礎(chǔ)施工工藝流程：定位放線 軸線復(fù)測 機械挖土 人工清槽澆筑砼墊層 軸線引測（彈線） 綁扎鋼筋 支模基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)定位放線后，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)測無誤后，根據(jù)天氣情況即可進行基礎(chǔ)土方工程的施工。砼墊層澆筑完畢后，進行軸線投測，彈出墨線、柱框線后，進行柱基鋼筋工程，鋼筋工程主要有以下幾點：所有材料進場必須先按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用，焊接接頭試驗按規(guī)范執(zhí)行。為保證底板上層鋼筋位置，制作圖示馬凳，梅花形布置@1000×1000。為確保柱插筋的位置，在柱基放角內(nèi)附加兩道Φ10的兩肢箍，另外在柱基箍筋上及柱基放角面300高度，增加兩道柱箍筋。如圖所示：基礎(chǔ)鋼筋用1：1砂漿墊塊做保護層。柱模采用組合模板，這樣裝拆方便，提高勞動效率，節(jié)約工作時間，模板支撐要牢固、尺寸要符合要求。砼澆筑：在鋼筋綁扎、模板支好驗收合格后即可進行，砼由塔吊送至施工部位，砼應(yīng)分層振搗密實。養(yǎng)護：砼在澆筑完畢12h內(nèi)進行覆蓋；砼養(yǎng)護時間不少于7d，期間要保持砼表面濕潤。4、1模板工程：梁側(cè)模板支設(shè)時，必須嚴(yán)格控制截面尺寸和側(cè)面直度，

平采用拉通線支設(shè)，經(jīng)緯儀通視檢查的方法。為保證陰角混凝土的質(zhì)量，制作專用陰角模。為了保證混凝土的質(zhì)量等級，要求模板支設(shè)質(zhì)量必須達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?；A(chǔ)內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，作為固定模板及擱跳板使用；4、1、1模板制作及其支撐加固系統(tǒng)基礎(chǔ)底板鋼筋 ，基礎(chǔ)底板模板均采用 12mm厚膠合板，模板豎向背楞采用60×120木枋。土方回填的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。5、1施工準(zhǔn)備5、1、1材料要求選擇含水量符合壓實要求的粘性土拌制2：8灰土作回填材料。施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作回填材料?；拥纫堰M行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)。清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。5、2操作工藝回填時每25～30cm水平分層找平夯實，采用振動機沖擊夯壓實。分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于10cm。夯實時，如出現(xiàn)彈性變形的土(俗稱橡皮土)，則將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。若基底處為雜填土，則用砂夾石進行換填，處理后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于210Kpa。采用機械壓實填土，在角隅處用人工加以夯實。5、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔帘仨毎匆?guī)定分層夯擊密實，每層厚不超過300。取樣確定壓實后土的干密度，應(yīng)有0.94以上的夯實系數(shù)。四、施工注意事項回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填上一層。嚴(yán)格控制每層回填厚度。嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。雨天不應(yīng)進行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。6、主體結(jié)構(gòu)工程6、1、模板工程6、1、1施工工藝流程搭設(shè)安裝架子吊裝組拼柱模檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍 安裝有梁口的柱模板 模板安裝質(zhì)量檢查柱模固定柱 模 板 安 裝 工 藝 流 程彈出梁軸線及水平線 搭設(shè)梁模支架 按設(shè)計圖紙檢查模安裝梁底模板 梁底起拱 綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板 安裝側(cè)向支撐或?qū)菟?檢查梁口、符合模板尺寸與相鄰模板連接梁 模 板 安 裝 工 藝 流 程搭設(shè)支架 安裝縱橫木欏 調(diào)整模板的下皮標(biāo)高鋪設(shè)模板檢查模板的上皮標(biāo)高、平整度等樓 板 模 板 安 裝 工 藝 流 程6、1、2 施工方法及驗算本工程模板采用多層板，用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨,模板支撐系統(tǒng)采用鋼管排架支撐體系?，F(xiàn)澆梁板采用鋼管腳手架支撐---木龍骨---膠合板。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、2）做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；3）進行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；4）所用模板要涂刷脫模劑。本工程多層為框架柱，地下室為框架結(jié)構(gòu)建筑，模板工程占有重要位置，根據(jù)該工程的特點編制模板工程施工方案?！?.000以上梁、板、柱模板為兩套，均為定型模板，模板材質(zhì)采用多層板，板厚18，采用鋼管支撐。（5）多層板的配制方法a、工藝流程模板設(shè)計----模板加工----模板安裝----模板驗收----砼澆筑----拆模b、配制方法按照圖紙尺寸直接配制模板，形體簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如現(xiàn)澆板、梁、柱可根據(jù)施工圖紙，按照長度、寬度、高度等規(guī)格，列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配置。對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件、如樓梯等可在平整的地坪上，按照結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)實體的實樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套割樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板制作。C、配制要求模板在下料時，對于現(xiàn)澆板，盡量使用整張，減少隨意鋸截造成膠合板的浪費。下料時應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在1-2，下料后模板的小側(cè)邊用油漆封邊。根據(jù)圖紙實際需用量配置好模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面先用壓刨刨平、刨直，然后用手刨刨平，同時用2米靠尺檢查平直度。將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好龍骨邊線，從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘子的長度為膠合板厚度的1.5-2.5倍。每塊膠板與木枋重疊處至少釘2根釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密，釘子間距為＠200。在木模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面?；蛘咴诎蹇p間用配置的石膏膩子抹平。制作完畢后的模板，由質(zhì)檢員、工長分別檢查驗收，驗收合格后，涂刷脫模劑，放在模板支架上等待安裝。6、1、3柱模板安裝（1）工藝流程彈柱位置線----設(shè)置定位模板----安裝柱模----安裝柱箍----安裝拉桿或斜撐進行校正加固----驗收。2）柱模板主要是定型模板，有陰角模和陽角模兩種型式。陰陽角部位如圖所示：L1＜300厚多層板22L圓木制成LL1陰陽角模（L1，L2為柱實際寬度）按圖紙尺寸制作的柱模板，由上圖的陰角和陽角拼裝。按放線位置釘好壓腳板，將柱模板就位，用鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定，兩側(cè)垂直方向加設(shè)斜攔頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍，柱箍采用2根雙向Φ48鋼管，間距600，鋼管接點處用連接扣件扣牢，必要時增加雙扣件。防止脹模，斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實或出現(xiàn)蜂窩、麻面、偏斜、柱身扭曲等現(xiàn)象。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理預(yù)檢。預(yù)防措施：按規(guī)定的柱箍間距要求鎖緊牢固，成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，柱正與復(fù)校位置無誤后，頂部拉通長線再立中間柱模，四周斜撐要牢固。6、1、4梁模板安裝1）施工工藝在柱模板上標(biāo)出梁中線及水平線---搭設(shè)梁模支架---安裝梁底模---梁底起拱---安裝梁側(cè)模板---側(cè)向支撐安裝---梁筋綁扎完后對拉螺栓安裝---檢查梁截面尺寸。2）梁模板安裝框架梁模板采用18厚多層板，支撐系統(tǒng)全部采用鋼管架豎向連接，豎楞間距@1000，小楞間距@500，支撐下墊木板和大頭楔。并設(shè)置縱橫方向兩道水平拉桿，另加一道掃地桿，對于梁高大于700，增加對拉螺栓M12，@1200。在柱子模板上彈出梁軸線和水平線，釘柱頭模板。梁底模板按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支撐的標(biāo)高，然后安裝梁底模板并拉線找平，當(dāng)梁底跨度大于4米時，梁底跨中起拱1‰-3‰，主次梁交接處，先主梁起拱后次梁起拱。梁下支撐應(yīng)設(shè)置兩道水平拉桿和剪刀撐，以防止傾斜。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等。防止梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)模脹模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時，應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料時尺寸應(yīng)略為縮短5MM，梁側(cè)模必須有壓腳板，斜撐，拉通直線后，將梁側(cè)模釘牢固定，刷隔離劑。砼澆注前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物并澆水濕潤。3）梁模板及支撐計算(按梁截面240*800計算)底模驗算底模重量：0.5*0.015*1.16*1.2=0.01KN/M2新澆砼重量：24KN/M2*0.24*0.8*1.2=5.53KN/M2鋼筋自重：1.5KN/M2*0.24*0.8*1.2=0.35KN/M2施工荷載：2*1.2=2.4KN/M2考慮風(fēng)荷載影響，折減系數(shù)為0.8q=6.82*0.8=5.46KN/M2作用在梁上的均布荷載，q1=5.46*0.5=2.73底模下小楞間距500，是一個等跨的多跨連續(xù)梁，因為模板的長度有限，可按四等跨連續(xù)梁計算。?。耗z合板抗彎強度fm=16N/mm2,彈性模量E=7500*0.9=6750N/mm2,KW=0.632抗彎強度：M=1/8qL2=1/8*2.73*5002=8.5*104N.mm,W=1/6bh2=1/6*1000*152=3.75*104mm3,Q=M/W=8.5*104/3.75*104=2.332N.mm＜fm=16撓度計算：I=bh3/12=1000/12*153=2.8*1054mm,W=KwqL4/100EI=0.632*2.73*5004/100*6750*2.8=0.57＜L/400=1.25mm經(jīng)驗算度模強度及撓度符合要求。2.小楞驗算按簡支梁計算：1)抗彎強度驗算M=1/8PL(2-b/c)p---作用在小楞上的集中荷載，p=5.46Kn/M2=5.46*103N/mm2,M=1/8*5.46*103*500*(2-240/500)=5.19*105N.mm,截面最小彎矩W=5.08*103mm3Q=M/W=5.19*105/5.08*103=102.2＜fm=2152N/mm。撓度驗算慣性矩I=12.19*1044E=2.06*1052mm,彈性模量N/mm,w=KWqL4/100EI=0.632*5.46*5004/100*2.06*105*12.19*1041111400=1.25=2.15*10/25.11*10=0.1＜500/經(jīng)驗算，強度及撓度符合要求。大楞驗算抗彎強度驗算M=1/10qL2=1/10*2.73*12002=3.93*105N.mQ=M/W=3.93*105/5.08*103=77.36N/mm2＜fm=215N/mm2撓度驗算

2N.mm。*105W=q’L4/150EI=5.46*12004/150*2.06*105*12.19*104=11.32*1012/3.771012=3＜L/250=1200/250=4經(jīng)驗算，大楞符合要求。c)鋼管立柱驗算(按Ф48*3.5 MM鋼管作立柱驗算)立柱穩(wěn)定性驗算：Q=N/lA＜f2 2查表N=23.8 2KN，A=4.24cm=424mm,長細(xì)比T=L/I=1200/31.5 6=38.02I=(d2+d12/4)1/2=(2304+1681/4)1/2=31.56其中，d為鋼管內(nèi)徑：d48-7=41，d1為外徑d1=48，查表得l=0.82Q=23.82*103/424*0.82=68.5＜215N/mm2。6、1、4樓板模板安裝1）施工工藝搭設(shè)立桿---搭設(shè)橫桿---調(diào)整標(biāo)高---安裝大小龍骨---鋪板(與墻、梁交接處的處理)---校正標(biāo)高---加立桿的水平桿縱橫向---驗收2）模板安裝根據(jù)模板的排列，架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板砼的重量與施工荷載的大小，支柱間距為1000，大龍骨100*100@800，小龍骨50*100@500，支柱排列考慮設(shè)置施工通道。拉線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。c) 鋪模板時，從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角部模板應(yīng)拉通線并釘設(shè)牢固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面，板面應(yīng)打掃干凈，刷隔離劑。板跨度大于4米時，在跨中按跨度起拱。起拱值為1-3‰，以梁板跨度中心最高起拱點為準(zhǔn)，依次用木楔一步步墊高次龍骨，木楔塊高度逐漸遞減。計算公式：H=(L-2*L1)*n‰，式中：L---梁板總跨度L1---以梁板跨中為基點，兩側(cè)每一起拱支撐點跨中的水平投影長度H---距離跨中起拱支撐點長度L1處的起拱高度。n‰---1-3‰內(nèi)取值f) 頂板模板鋪設(shè)時，采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，將釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上，頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實磨光。頂板模板與墻的縫隙采用墻體砼標(biāo)高控制，剔除軟弱層后，墻體砼應(yīng)高于頂板砼底標(biāo)高5mm，彈線用砂輪鋸將接槎位置切齊切直，將側(cè)面刨光的龍骨與砼墻貼緊不使用縫隙，其上鋪模板與外墻貼緊。3）模板計算(樓板按板厚140厚計)荷載計算塊多層板的長度為2440，小龍骨間距400，故按五跨連續(xù)梁計算。竹膠板板厚15mm，彈性模量E=10.4*10322N/mm,抗彎強度fm=80N/mm。砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值其中式中：rc---砼密實重量24KN/m3，to---砼澆注溫度取200C，to=200/(2 0+15)=5.711---取1.02---砼坍落度修正系數(shù)，取1.15V---砼澆注速度，取1.8m/hF1=0.22*24*5.7 1*1. 0*1.15*1.8 1/2=46.52KN/m2，砼側(cè)壓力設(shè)計值F=F1*分項系數(shù)*折減系數(shù)=46.52*1.2 *0.9 =50.24 KN/m2，傾側(cè)砼產(chǎn)生的垂直荷載，荷載組合：板面強度驗算化為均布荷載：q1=F’*0.4=52.40*0.4=20.96KN/m(承載力計算),q2=F*0.4=50.24*0.4=20.10KN/m(撓度計算)?？箯潖姸扔嬎?42＜fm=80N.m2。Q=M/W=35.21*10/3.75*10=9.39N.mmm經(jīng)驗算，符合要求。c) 撓度驗算查表KW=0.644，I=bh3W/12=1/12*1000*153=2.81*105mm4,W=kwqL4/100EI=0.644*20.10*4004/100*10.4*103*2.85*105=33.1*1010/29.22*1010=1.13＜L/200=400/200=2mm經(jīng)驗算，符合要求。小龍骨強度驗算(50*100木枋，間距400)抗彎強度計算M=41.95*104N.mW=1/6bh2=1/6*50*1002=8.3*104mm3,Q=M/W=41.95*104N.m/8.3*10432mm=5.05＜fm=80N/mm。經(jīng)驗算，符合要求。撓度計算q=20.11KN/m,E=8.5*103N/mm2,I=bh3/12=1/12*50*1003=416.6*104mm4,W=KwqL4/100EI=0.644*20.11*4004/100*8.5*103*416.6*104=33.2*1010/354.1*1010=0.1＜L/400=1經(jīng)驗算，符合要求。4.主龍骨強度計算(100*100，間距800)根據(jù)板跨，按三等跨連續(xù)梁計算，KW=0.677，KW=-0.1，荷載組合3化為均布荷載：F=52.40KN/m,q1=F*1.0=62.43*0.8=41.92KN/mq2=F’*1.0=50.24*0.8=40.19KN/m抗彎強度計算M=Kmq1L2=0.1*41.92*8002=26.83*105N.mmW=1/6bh2=1/6*100*1002=16.67*104N.mQ=M/W=26.83*105N.mm/16.67*104N.m=16.1N.mm2＜fm=80N/mm2。撓度驗算I=bh3/12=1/12*100*1003=8.3*106mm4,E=8.5*1032N/mm,W=KWqL4/100EI=0.644*40.19*8004/100*8.3*106*8.5*103=106*1011/70.55*1011=1.5＜L/400=800/400=2經(jīng)驗算，符合要求。6、1、5模板拆除常溫下柱混凝土強度達到1.2MPa即可拆模。1）拆除模板的順序與安裝模板正好相反，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻柱邊口晃動或用大錘砸模板。2）陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時修補被碰傷的墻體或凹面。3）撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4）角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。5）起吊模板前，必須認(rèn)真檢查是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體，并由專人指揮。6）大模板脫模后及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。7）為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。6、1、6 注意事項1）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑剪力墻砼，澆筑速度＜2m/h。2）拆模時混凝土強度應(yīng)遵照規(guī)范有關(guān)規(guī)定，不得提前松動支撐系統(tǒng)。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。3）拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。4）模板堆放時應(yīng)使模板向后傾斜15～20°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。6、1、7安全措施及成品保護1）模板就位前要有纜繩牽纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)、碰撞傷人；2）模板支撐、對拉螺栓要設(shè)專人檢查是否支穩(wěn)、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模；3）要選擇平整場地堆放模板；6、2鋼筋工程6、2、1施工工藝流程彈柱子線套柱箍筋

剔鑿柱混凝土表面浮漿搭接綁扎豎向受力筋

修理柱子鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋柱 鋼

筋 施 工 工 藝 流

程清理模板

模板上畫線

綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋板 鋼 筋 綁 扎 施 工 工 藝 流 程畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫 在橫桿上面放箍筋桿數(shù)根穿主梁下層鋼筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)梁 鋼 筋 綁 扎 施 工 工 藝 流 程檢查設(shè)備、電源 鋼筋端頭制備 試焊、作試件選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球 安放焊劑罐、填充焊劑 確定焊接參數(shù)施焊 回收焊劑 卸下夾具質(zhì)量檢查電渣 壓 力 焊 施 工 工 藝 流 程6、2、2施工方法對于主體結(jié)構(gòu)的鋼筋，豎向鋼筋采用電渣壓力焊的連接的方法，水平鋼筋采用閃光對焊同時結(jié)合單面搭接焊的方法進行施工。（1）鋼筋進場應(yīng)先對原材料進行試驗，正式施焊前應(yīng)試焊。（2）所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，水平鋼筋（Φ≥22）接頭以閃光對焊為主，對超長部分輔助以單面搭接焊，柱主筋采用電渣壓力焊。3）電渣壓力焊操作工藝：）鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。２）鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，采用專用電焊機時，應(yīng)根據(jù)使用說明書推薦的數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不通直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一條線上。３）夾具的下鉗口應(yīng)緊于下鋼筋端部的適當(dāng)?shù)奈恢茫话銥?/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起點，使得上下鋼筋的焊劑部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。４） 操作要點：1）閉合回路、引?。合群蠼油ê笝C的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使得上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使得焊接劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。4）電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5）焊畢，應(yīng)停歇20～30S后，才可回收焊接劑和卸下焊接夾具。所有鋼筋的搭接、錨固長度除滿足設(shè)計要求外，均須符合規(guī)范規(guī)定。④鋼筋焊接應(yīng)按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》執(zhí)行。⑤在受力鋼筋直徑35d的區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭，且有接頭的鋼筋截面積占鋼筋總截面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過50%，框支柱、框支梁不得有搭接接頭；柱、墻插筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。⑥單向板鋼筋除靠近外圍兩行的相交點全部扎實外，中間部分可間隔交錯扎牢，雙向板鋼筋應(yīng)全部扎牢；次梁主筋應(yīng)放在主梁上面；所有箍筋均必須采用135°彎折；⑦鋼筋保護層墊塊全部采用成品塑料墊塊，間距為@800—1000設(shè)置；⑧為保證板上下層鋼筋的位置，設(shè)置如圖所示的馬凳：為保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不受污染，對插筋位置的鋼筋用塑料布纏裹。6、3砼工程6、3、1施工工藝流程商口砼進場 砼運輸、泵送與布料 混凝土澆筑混凝土振搗 混凝土養(yǎng)護主 體 混 凝 土 施 工 工 藝 流 程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗收商品砼進場 場內(nèi)運輸與布料 混凝土澆筑測溫元件或測溫孔布置拆模、撤保溫 保溫養(yǎng)護、測溫 表面處理回填土基 礎(chǔ) 大 體 積 砼 施 工 工 藝 流 程6、3、2施工方法結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，用汽車泵將其送至澆筑地點；由于單層面積小故不考慮設(shè)置施工縫；(1)水泥必須有出廠合格證，水泥、砂、石且要按規(guī)范規(guī)定送試，見證取樣。(2) 砼配合比必須經(jīng)試驗部門試配，出具配合比單后方可進行施工。(3) 砼運輸采用砼輸送泵進行運輸．(4)砼澆筑前，模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污等要清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)密，模板應(yīng)澆水濕潤。(5)在澆筑柱砼前，應(yīng)先在底部填以50－100mm厚與砼成份相同的減半石砼，以增加新舊砼的結(jié)合；砼在澆筑中不得發(fā)生離析，當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使砼下落。(7) 砼澆筑層的厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。(8)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。(9)砼運輸澆筑和間歇的全部允許時間：氣溫不高于25℃時180min，氣溫高于25℃時150min，如確有必要增加間歇時間，可在砼中摻緩凝型外加劑，摻量及其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。(10) 砼澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施處理。(11) 砼的振搗應(yīng)符合以下規(guī)定：①.每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。③.振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。④.表面振動器移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。(12)泵送砼配合比應(yīng)符合以下規(guī)定：.骨料最大粒徑與輸送管之比，碎石不宜大于1:3，通過0.315m篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在40%-50%。②. 最小水泥用量宜為300kg/m3。③. 砼坍落度宜為80-180mm。(13) 采用泵送砼應(yīng)符合下列規(guī)定：①. 砼的供應(yīng)必須保證輸送泵能連續(xù)工作。.輸送管宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣阻塞。.泵送前應(yīng)先用適量的與砼成份相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗內(nèi)壁殘留砼。(14)柱砼澆完后，柱頂部有一定厚度的水泥砂漿沉積，影響柱頭強度，應(yīng)選擇沖洗干凈的石子撒入柱頭水泥砂漿中，再次振搗。(15)梁板砼沿次梁方向澆筑，澆筑方法由一端開始用趕漿法推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板的砼一起澆筑，砼應(yīng)隨打隨找平。(16)樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。(17) 砼澆筑完成后，在12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。(18) 砼的澆水養(yǎng)護時間不少于7d。(19) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)。(20) 砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。(21) 在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。(22) 砼拌制和澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定進行檢查：①.檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量每一工作班到少兩次。.檢查拌制砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。③.每一現(xiàn)澆樓層同配合比砼取樣不得少于一次。(23) 按規(guī)范規(guī)定留置試塊澆注砼時每層墻柱砼要留置3組砼試塊，2組同條件，1組作為標(biāo)養(yǎng)。梁、板砼澆注時每層不少于4組試塊，1組拆模，2組同條件，1組作為標(biāo)養(yǎng)。6、4、磚砌體工程6、4、1砌體工程施工工藝流程基層處理、原材料檢驗 抄平、放線 磚墻撂底墻體拉墻筋埋設(shè) 磚墻砌筑 拉墻筋焊接預(yù)制構(gòu)件安裝 自檢、互檢、交接檢墻體保護砌 體 工 程 施 工 工 藝 流 程6、4、2砌體工程施工方法本工程填充墻為200、100非承重蒸壓加氣混凝土砌塊。局部為100厚、內(nèi)外墻為200厚。磚墻體砌筑每1000高設(shè)20厚M10水泥砂漿縫槽放2Ф8通長鋼筋墻體，高度大于3M加鋼筋混凝土壓頂。墻身與鋼筋混凝土柱連接處,柱身每間隔0.5M高預(yù)留插筋水2Ф6插入墻身1M。100厚墻的門窗邊設(shè)構(gòu)造柱，配4Ф10與主體預(yù)留插筋搭接。(1)磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砌體施工前應(yīng)提前一天澆濕潤。(2)砌體施工前應(yīng)先彈出墻體軸線、水平線，立好皮數(shù)桿，然后按設(shè)計圖紙用磚排列出第一皮磚塊的邊線、洞口。磚砌體每天砌筑高度不超過1.8m，(3) 墻體在砌筑前應(yīng)清除磚表面污物，并注意外觀質(zhì)量。(4) 砌體操作方法可采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，最上一皮磚采用實心斜砌、擠緊，塞磚必須在墻體砌筑完成后，三至五天方可施工。(5) 砌塊與框架梁之間采用斜磚砌法，斜磚在墻體施工后五天左右，待砌體沉實后方可砌筑。 砌體要求表面平整清潔，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內(nèi)外搭接。(6) 門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)做防腐，位置正確。(7) 按規(guī)范要求不大于250m3砌體中至少制作砂漿試塊一組。(8) 為了防止外墻與框架砼結(jié)合處不嚴(yán)密，防止雨水滲透墻面，在砼與磚墻面交結(jié)處采用釘鋼絲網(wǎng)，防止?jié)B水。(9) 按照常規(guī)方法進行施工；當(dāng)砌體超過3m時，須增加一道構(gòu)造柱。填充墻陰 頂部鑲磚示意圖 頂部鑲磚示意圖1

2陽角處及懸墻端部設(shè)置構(gòu)造柱。構(gòu)造柱斷面及配筋按照設(shè)計圖紙，主筋上端錨入梁內(nèi)30d，下端錨入鋼筋混凝土板或梁內(nèi)30d。砌體與構(gòu)造柱之間設(shè)置拉接筋。填充墻砌筑時，上端應(yīng)梁底部頂緊。6、5主體結(jié)構(gòu)驗收各施工段主體結(jié)構(gòu)驗收獲得通過之后，才能進行裝飾工程施工。施工驗收過程如下圖所示：定位放線不合格驗線合格并辦理驗線記錄鋼筋校正圖6豎向不合格構(gòu)件的施工順檢查序合格鋼筋綁扎連接不合格隱檢合格并辦理隱蔽記錄模板支設(shè)不合格驗收合格 并簽署砼澆灌令砼澆筑拆模、驗收、養(yǎng)護轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)7、防水工程屋面/ SBS改性瀝青防水卷材7、1 基層處理1）基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥重15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩子填充刮平。2）遇有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。涂刷基層處理劑：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷基層處理劑，用長柄刷將基層處理劑涂刷在基層表面，要求涂刷均勻，不漏刷。涂刷后八小時以上達到干燥程度后方可施行熱熔法施工，以避免失火。細(xì)部附加增強處理：對陰陽角、管道根部以及變形縫等部位應(yīng)做加強處理。按細(xì)部形狀將卷材剪好，要涂刷均勻，不要加熱，在細(xì)部粘貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面，用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷1道密封材料的基層上，并壓實鋪牢。彈粉線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留搭接縫尺寸，將鋪設(shè)卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進行鋪設(shè)施工。熱熔鋪設(shè)卷材熔粘端部卷材：將整卷卷材置于鋪設(shè)起始端，對準(zhǔn)基層上的已彈好的粉線，將卷材展開約1m，由1人站在卷材正面將這卷材拉起，另1人站在卷材底面手持噴槍，慢旋開關(guān)、點燃火焰，調(diào)呈藍(lán)色，使火焰對準(zhǔn)卷材與基面交接處同時加熱卷材底面與基層面，待卷材底面膠呈熔融狀即進行粘鋪，再由一人以手持壓輥對鋪設(shè)的卷材進行排氣壓實，這樣鋪到卷材端頭約300時，將卷材端頭翻放在隔熱板上，再行熔烤，最后將端部卷材鋪設(shè)牢固壓實。粘貼立面卷材：采用外防外貼法從底面轉(zhuǎn)到立面鋪設(shè)的卷材，恰為有熱熔膠的底面背對立墻基面，因此這部分卷材應(yīng)使用氯丁橡膠改性瀝青膠粘劑以冷粘法粘貼在立墻上，與這部分卷材銜接繼續(xù)向上鋪設(shè)的熱熔卷材仍用熱熔法鋪設(shè)，且上層卷材蓋過下層卷材應(yīng)不小于150。卷材搭接縫施工：卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪設(shè)是影響鋪設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵，不隨大面一次鋪設(shè)，而做專門處理。搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤，鋪設(shè)時必須有熔融瀝青從邊端擠出，用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴(yán)。為使搭接縫粘結(jié)牢固，先將下層以卷材表面的防粘隔離層熔掉，為防止烘烤到搭接縫以外的卷材，應(yīng)使用燙板沿搭接粉線移動，火焰槍隨燙板移動。粘貼接縫：一手用抹子或刮刀將搭接卷材掀起，另一手持火焰槍從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并須將熔融的瀝青擠出，以抹子刮平。搭接縫或收頭粘貼后，可用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹平壓封嚴(yán)。做保護層接縫收頭處理后，檢查防水層鋪設(shè)合格，應(yīng)做保護層保護已鋪好的卷材防水層。防水層施工完畢后，再按要求施工下道工序，施工中應(yīng)做好防水層成品保護工作，以免影響防水層質(zhì)量。8、保溫層施工在防水鋪貼完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗收合格后，即可在表面上鋪設(shè)40厚擠塑聚苯板保溫層；對立面部位，可在防水層外側(cè)直接粘貼40厚擠塑聚苯板保溫層。9、衛(wèi)生間/水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（1）基層處理由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在砼中結(jié)晶形成過程的前提條件是需要濕潤。所以無論新澆筑的，還是舊有的砼，都要用水浸透，以加強表面的虹吸作用，但不能有明水。新澆砼表面在澆筑20h后方可使用該類防水涂料。砼澆筑后的24-27h為使用該類涂料的最佳時段，因為新澆的仍然潮濕，所以基層僅需少量的預(yù)噴水。砼基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。（2）施工工藝施工刷、噴涂時需用半硬的尼龍布或?qū)Ｓ脟姌?，不宜用抹子、滾筒、或油漆噴槍。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)不小于1.2，太厚養(yǎng)護困難。涂刷時應(yīng)注意用力，來回縱橫地刷以保證凹凸處都能涂上并達到均勻。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進表面微孔或微裂紋中。需涂第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時進行，如太干則應(yīng)先噴灑些水。對水平地面或臺階陰陽角必須注意將涂料涂勻，陽角要刷到，陰角及凹陷處不能有涂料的過厚沉積，否則在堆積處可能裂。對于水泥類材料后涂層，在前涂層初凝后8-48h即可使用。3）養(yǎng)護：在養(yǎng)護過程中必須用凈水，必須在初凝后使用噴霧式，定要避免涂層被破壞。一般每天需噴水3次，連續(xù)2-3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。必須在施工后48d幾避免雨淋、霜凍、烈日暴曬、污水及2℃以下的低溫。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機幫助養(yǎng)護。露天施工用濕草袋蓋好。4）特殊部位：對樓地面主要容易滲漏部位（如管道出地面等部位），應(yīng)做重點防水處理：首先涂刷一層聚氨脂防水涂料，厚度約1.0mm，以兩面交叉線為中心線涂刷寬度約150mm涂料，然后用100mm寬的滌綸布或玻璃纖維布等增強布粘貼密實。表干后，再涂刷一道涂料，厚度為1.5mm，寬度為150mm。詳見圖所示。圖、管道出地面的防水處理10、裝飾工程1．防水涂層；2．一布二涂加強層。裝飾工程是多工種、多工序配合施工的復(fù)雜程序。各分項工程施工前，編制相應(yīng)的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護等。裝飾工程總的施工程序為：室內(nèi)外同時進行，上下交叉施工，粗裝修在前，精裝修在后，樣板先行，大面積施工在后。工藝流程：內(nèi)裝修 結(jié)構(gòu)驗收→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→墻面抹灰→各類管道安裝→管道試壓→地面清理→內(nèi)墻乳膠漆→清理外裝修 結(jié)構(gòu)清理→抹灰→外墻保溫→面磚彈線分格→面磚貼標(biāo)筋→外墻面磚→面磚勾縫→拆外架10、1一般抹灰(1) 抹灰工程的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，抹灰砂漿必須在初凝前用完。(3)室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1∶2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。(4) 抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗、欄桿和預(yù)埋件，并將墻上的施工孔堵塞密實。(5)外墻窗臺、窗楣、雨篷、壓頂上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線，并整齊一致。(6)基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。對用模板施工過于光滑的砼墻面，可采用墻面掃毛的方法(用素水泥漿摻入107膠攪拌均勻后，均勻地噴射到墻面上),待結(jié)硬后進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。(7)套方、吊直，做灰餅(打墩)。抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。(8)墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿墩之間做寬約30―50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。(9)做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩面邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用陰角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清凈。(1)抹底層灰和面層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對砼墻壁表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。厚度為5―7mm待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹面層灰，厚度宜為7―9mm。若面層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以沖筋為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木磨子磨平。面層灰抹完磨平后，應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。10、2面磚粘貼①構(gòu)造做法釉面磚墻面的構(gòu)造做法詳見圖。圖例說明：1、墻體；2、1：2.5水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；3、1：1水泥砂漿結(jié)合層；4、貼面磚，白水泥擦縫。釉面磚墻面節(jié)點圖②施工要點A、施工前，應(yīng)對進場的釉面磚全部開箱檢查，對品牌、型號、規(guī)格、色澤等進行挑選；不得有歪斜、翹曲、空鼓、缺棱、掉角、裂縫等缺陷；磚面應(yīng)平整，邊緣棱角整齊，不得缺損，并且表面不得有變色、起堿、污點、砂漿流痕和顯著光澤受損處等。B、采用橫平豎直通縫式粘貼施工方法，釉面磚橫豎縫寬須保證在1~1.5mm范圍內(nèi)，在檢查質(zhì)量時，要檢查縫寬，縫直等內(nèi)容。C、突出物、管線穿過的部位支撐處，不得用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚套割吻合，突出墻面邊緣厚度一致，如遇鏡框等部位的施工應(yīng)從中心處開始，向兩邊粘貼。D、施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實的釉面磚必須及時取下填灰重貼，不得在磚口處塞灰，以免發(fā)生空鼓。E、面磚粘貼20分鐘后，切忌挪動或振動。③施工順序墻面應(yīng)從上向下分層粘貼，先陰角或陽角，其次再粘貼壓頂，最后粘貼底座陰角；但在粘貼程序上，應(yīng)用分層回旋式粘貼法。即：每層釉面磚按橫向施工墻面磚→陰角→釉面磚→陰角→釉面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部完后再粘貼陰陽角要優(yōu)越得多。④操作方法A、抹底層粘貼前，清理基層，凸凹不平的墻面應(yīng)踢鑿和修補，然后濕潤表面，再涂抹1：2.5水泥砂漿找平層，其厚度不小于15mm，要刮平、拍實、搓粗，要作到基層表面平整而粗糙，不得有空鼓現(xiàn)象。B、彈豎線在彈線之前應(yīng)先檢查每面墻的平整度及室內(nèi)規(guī)格尺寸，測準(zhǔn)釉面磚粘貼厚度，一般為5~7mm，按釉面磚尺寸加磚縫1mm粘貼墻面兩側(cè)豎向定位磚帶，然后以此作為標(biāo)準(zhǔn)線逐皮掛線粘貼。C、彈水平線及表面平整線表面平整線，是在每面墻上兩側(cè)豎向定位釉面磚帶，粘貼時分層掛線使薄鋼片鉤住拉緊。D、掛線選用預(yù)先彈好的立線，找出地面標(biāo)高 1.3cm 的陰角位置，定出每面墻的兩端點，在下面用托板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平，然后在托板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。如趕不上，不能切割窄條磚，應(yīng)該計算好，用割兩塊磚的辦法來消除條現(xiàn)象，并應(yīng)將切割的磚適當(dāng)粘在不明顯處；在定好尺桿之后，要在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子，掛緊白線成為豎向表面平整線；橫向水平線兩端用薄片掛鉤勾在兩端墻上拉緊使用；當(dāng)兩個方向的定位線掛好，經(jīng)檢查無誤后，在水平方向由左向右，在豎向由下往上，開始逐層粘貼釉面磚。E、浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時，方可粘貼。F、釉面磚粘貼粘結(jié)砂漿的種類和配合比，粘結(jié)砂漿可采用1：1（體積比），以改善砂漿的和易性，亦可用聚合物水泥砂漿粘貼，粘結(jié)層可減薄到2~3mm，其物理配合比應(yīng)由試驗確定。排磚和室內(nèi)粘貼釉面磚的接縫寬度按設(shè)計要求；本工程，縫寬度按1~1.5mm調(diào)整且橫豎寬度一致。施工溫度要控制在5攝氏度以上。粘貼時，在釉面磚背面抹灰漿，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿。G、就位與固定釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面使之與鄰面平，粘貼5~10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角拚縫可用陽角條，也可用切割機將釉面磚邊沿切成45度斜角，保證接縫平直、密實。粘貼過程中應(yīng)及時清縫、掃光表面灰（用竹簽劃縫），粘完一面墻后要將豎縫劃出來。H、勾逢墻面釉面磚勾縫后，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。10、3油漆工程在底灰干燥以后，用調(diào)配好的膩子將墻面的殘缺處填補好，然后在墻面上滿刮膩子，膩子的批刮要厚薄均勻，不得坑洼不平也不得出現(xiàn)漏刮，膩子的厚度以批平墻面不露抹層為宜，批刮時應(yīng)特別注意陰陽角的順直。待膩子干透后，先用刮刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整。滿刮兩遍膩子，每遍膩子應(yīng)刮抹平整、均勻、光滑，第一、二遍所刮抹方向應(yīng)相互保持垂直，然后用粗砂紙打磨平滑。刷底涂，刷底涂前膩子必須在干燥、清潔、牢固的表面進行，底涂可采有用滾涂和噴涂的方法進行施工，涂層必須均勻，不可漏涂。底涂應(yīng)完全覆蓋膩子不漏底為宜，涂刷時要保證陰陽角的順直。刷第一遍涂料將墻面基層刮平刮光，并干燥后用細(xì)砂紙磨平磨光，而且清掃干凈后，方可涂刷涂料。第一遍刷涂料順序是先刷頂板后刷墻面。刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料一般可用羊毛排筆和滾筒涂刷，使用新排筆和滾筒時，注意將活動的毛處理掉。涂刷前先將涂料攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。由于涂料膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P或滾筒緊接關(guān)一排筆或滾筒，避免出現(xiàn)干燥后出現(xiàn)接頭。刷第二遍涂料：當(dāng)?shù)谝槐橥苛细稍锖?，?fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后，用砂紙磨光，再次修整陰陽角，并清掃干凈，方可施涂第二遍涂料，操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面水疙瘩和排筆毛或滾筒毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。10、4樓地面工程基層應(yīng)注清理干凈，在澆筑砼面層的前一天，應(yīng)灑水濕潤樓板表面；砼澆筑前應(yīng)先在已濕潤的基層表面刷一遍水泥漿，并做到隨刷隨鋪砼。砼就仔細(xì)振搗，抹面采用原漿抹面。樓地面交活24h后，要及時灑水養(yǎng)護，每天灑水不少于兩次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方能上人。砼