鋼筋工技術(shù)交底書

鋼筋工技術(shù)交底書鋼筋工技術(shù)交底書鋼筋工技術(shù)交底書xxx公司鋼筋工技術(shù)交底書文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度工程名稱蘭坪縣資源整合整體遷建項(xiàng)目營盤中小學(xué)遷建項(xiàng)目交底日期施工單位昆明二建建設(shè)（集團(tuán)）有限公司交底名稱3#教學(xué)樓鋼筋工程一、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會審及規(guī)范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規(guī)格、級別的鋼筋原材計(jì)劃，由項(xiàng)目棟號鋼筋主管工長審核確認(rèn)后，交項(xiàng)目材料部門組織分批進(jìn)場。2、鋼筋進(jìn)場后及時按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)具及直螺紋機(jī)械連接套絲機(jī)具等安裝就位，檢查機(jī)械設(shè)備是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。二、鋼筋調(diào)直及加工：

1、本工程Ⅰ級鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。3、鋼筋的彎曲成型：三、鋼筋的連接：（一）電渣壓力焊連接：

1、工藝流程

（1）施工流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端部檢查→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐→施焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查→

（2）電渣壓力焊的施焊過程

閉合電路→引焊→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電

2、操作工藝

（1）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

（2）鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。

（3）不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時間延長約10%

（4）安裝焊接夾具和鋼筋2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。

3）鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。

4）不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

（5）安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。

（6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)

在正式進(jìn)行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。

（7）施焊操作要點(diǎn)

1）閉合電路、引?。和ㄟ^操作桿或操作盒上的開關(guān)，先后連通焊機(jī)的焊接電流回路盒和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。引弧過程力求可靠，引弧后應(yīng)控制焊接電壓值為40～50V。

2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使其達(dá)到全部焊接時間的3/4，其間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。

3）電焊過程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使其為全部過程的1/4，使鋼筋全斷面加速融化。

4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和焊化金屬，同時切斷電源。

5）接頭焊畢應(yīng)停歇20~30秒后（冬季寒冷天氣停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。

（8）質(zhì)量檢查

在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫約為倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。

（

四、鋼筋綁扎：

1、柱（暗柱）鋼筋綁扎：

1）作業(yè)條件

a.軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。

b.混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。

2）綁扎順序

鋼筋豎焊→劃箍筋間距→套箍筋→綁柱子箍筋

(1)根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。

(2)框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯開。

(3)在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標(biāo)識箍筋間距，注意箍筋加密范圍。

(4)將已套好的箍筋往上移動。由上往下采用“十字扣”綁扎。

(5)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋應(yīng)錯開彎鉤與主筋鴛鴦綁扎牢固。

(6)柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

(7)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，“L”、“T”形柱應(yīng)保證柱陰角200mm范圍有保護(hù)層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(8)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。(9)柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。3、梁鋼筋綁扎：

綁扎順序：(支梁底模）→綁梁筋→（支梁側(cè)模、支板底模）→板下鐵→（水電預(yù)留線管）→板上鐵

(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

(2)穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(3)在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。

(4)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑及砼石子最大粒徑20要求。

(5)梁端箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)及03G101圖集要求。

(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時縱向框架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上。

(7)框架梁箍筋開口朝上、懸挑梁箍筋開口向下且沿受力鋼筋方向相互錯開，第一道起步箍筋距柱邊50mm。

(8)框架梁的下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時應(yīng)在距支座1/3跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。

(9)根據(jù)設(shè)計(jì)及03G101圖集要求，梁腹高（即梁底至板底高度）大于450mm時設(shè)置梁側(cè)腰筋及拉鉤鋼筋，拉鉤應(yīng)勾掛綁扎在腰筋與箍筋交叉點(diǎn)。

(10)梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€，縱向間距為600mm，梁側(cè)應(yīng)采用保護(hù)層塑料卡支墊保護(hù)層。

4、樓板鋼筋綁扎(1)板底模驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800mm梅花形墊放，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。

(2)綁扎板筋時，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點(diǎn)均需滿扎，當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)Φ12鋼筋馬鐙@600mm，鋼筋馬鐙應(yīng)墊在上下層鋼筋交叉點(diǎn)之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。

(3)板中受力鋼筋：從距梁邊5cm開始配置；板筋進(jìn)入梁中間或梁邊支座錨固時，均伸至梁邊－25mm，板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板筋平直部分長度為板厚扣除保護(hù)層厚度。

(4)板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)接長，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開35倍鋼筋直徑且不小于500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置50%錯開倍的搭接長度。

(5)頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場多余鋼筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干凈后方可報(bào)監(jiān)理隱檢。

五、鋼筋的定位控制措施

鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：

（1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作

從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。

（2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作

在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。

六、成品保護(hù)

1、堆放要求2）往樓層吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載過大造成樓板結(jié)構(gòu)開裂。

2、綁扎時鋼筋保護(hù)

1）綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時，應(yīng)鋪設(shè)跳板進(jìn)行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。砼澆筑時另鋪凳子及跳板。

3、水電盒安裝時鋼筋保護(hù)

嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

4、樓板混凝土澆筑時鋼筋保護(hù)

澆筑樓板混凝土?xí)r，要求設(shè)置足夠護(hù)筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正，特別是對樓板負(fù)彎矩鋼筋（即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部鋼筋位置及時復(fù)位，不得沉于板底，對甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時清理干凈。

七、鋼筋施工常見質(zhì)量通病及防治辦法:

1、鋼筋間距不均勻：進(jìn)行鋼筋綁扎時必須分尺劃線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角主筋上根據(jù)設(shè)計(jì)及圖集要求間距進(jìn)行劃點(diǎn)，綁扎時柱墻箍筋水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍應(yīng)與梁縱向主筋保持垂直對點(diǎn)綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺5cm劃線后，根據(jù)兩線中間距離結(jié)合設(shè)計(jì)間距要求均勻分尺，在底模板上劃點(diǎn)后綁扎。

2、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應(yīng)保證箍筋加工尺寸準(zhǔn)確，注意在進(jìn)行箍筋彎起時應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選擇不同彎鋼機(jī)樁芯軸承，以及控制箍筋135°角度。在進(jìn)行箍筋綁扎時應(yīng)兩人用力蹬拉對扎。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋貼模：在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋保護(hù)卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊箍筋。

4、樓板負(fù)彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉：支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆筑時，護(hù)筋鋼筋工對踩踏鋼筋必須及時向上提起至正確位置。

5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼筋馬凳不得直接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上（注意控制馬凳加工高度），并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。

6、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置不準(zhǔn)確，或位置下沉、或與一排鋼筋緊貼：在保證上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排（或三排）鋼筋與上排鋼筋之間的凈距應(yīng)控制在～3cm范圍內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根Ф25的短鋼筋棍進(jìn)行控制。

7、梁中部鋼筋下沉，板上部負(fù)彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對梁底鋼筋可采用大理石墊塊進(jìn)行保護(hù)層支墊，且間距不得過大（一般600mm左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對所有樓板上層負(fù)彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。

八、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

（一）主控項(xiàng)目

1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)、圖集及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。

（二）一般項(xiàng)目

1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不得小于規(guī)定值。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。

2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。

3）接頭處的彎折角度不大于3度。4、鋼筋直螺紋套筒采用專用塞規(guī)檢驗(yàn)，鋼筋應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配，接頭絲扣無完整絲扣外露。

5、允許偏差及檢查方法：

項(xiàng)次項(xiàng)目結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法

1鋼筋骨架寬、高±4尺量

長±8

2受力主筋間距±8尺量

排距±4

彎起點(diǎn)位置±15

3箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量

連續(xù)5個間距

網(wǎng)格尺寸±10

4保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±8尺量

柱、梁±3

墻、板±3

5鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≥+0量規(guī)或尺量

厚度≥+0

長度+5、0

6電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥3尺量

7梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量

入支座、節(jié)點(diǎn)錨固±5九、安全：1、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。2、柱和墻體鋼筋綁扎時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3、綁扎邊梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架時必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。4、鋼筋吊運(yùn)時，下方嚴(yán)禁站人，必須待鋼筋落至樓地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支墊好后，方可摘鉤。5、綁扎和安裝鋼筋不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。6、工人應(yīng)持證上崗，無證工人須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可從事施工作業(yè)。7、在進(jìn)行鋼筋加工時，必須遵循機(jī)械操作規(guī)程對機(jī)械正確使用，防止機(jī)械傷人事故的發(fā)生。8、機(jī)械設(shè)