預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表格版

預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表格版預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表格版預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表格版xxx公司預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表格版文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度預(yù)制箱梁外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施序號外觀質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施1冷縫梁澆筑時(shí)分層、分段時(shí)間間隔過長，澆筑上層時(shí)，下層已初凝，上層振動棒無法深入到下層砼中，在兩層交界面出現(xiàn)色差現(xiàn)象。澆筑時(shí)下層表層形成水泥稀漿，膠材含量大，上層澆筑時(shí)振動棒插入深度不夠，使得兩層交界面出現(xiàn)色差現(xiàn)象。氣溫較高，上層沒有來得及澆筑，下層已初凝，在兩層交界面形成色差現(xiàn)象?？刂瓢韬湍芰皾仓r(shí)間，盡量減少砼的翻運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層。澆筑時(shí)振動棒插入下層5～10cm。高溫時(shí)應(yīng)用緩凝型聚羥酸減水劑，延長砼的初凝時(shí)間。2砂線、砂斑砼離析或泌水、過振。準(zhǔn)確測定砂石料含水率，調(diào)整好施工配合比，控制砼和易性滿足要求。專人負(fù)責(zé)振搗，不得過振。3氣孔水灰比較大、拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)、未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準(zhǔn)，使坍落度過大，形成水珠，砼終凝后在表面形成氣孔。模板表面脫模劑太多、太粘，將滯留砼中的水珠、氣泡，在砼表面出現(xiàn)氣孔。振動棒振搗間距過大、振搗時(shí)間短、上提過快，使砼中的水珠及氣泡沒能全部從上面逸出，在砼表面形成氣孔。做好理論配合比設(shè)計(jì)，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些。對模板必須除銹打磨潔凈，使用清潔、不會產(chǎn)生色差的脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，使用同一種脫模劑。控制好振動棒振搗間距及振搗時(shí)間，不能大也不能小。振搗時(shí)輕敲模板，附著在側(cè)模上的氣泡逸出，達(dá)到消除氣泡的效果。4蜂窩麻面振動棒振搗間距過大、漏振或欠振時(shí)，砂漿沒填滿粗骨料間孔隙產(chǎn)生蜂窩。砼配合比選擇不當(dāng)、砂率不足、集料級配不良、坍落度偏小、鋼筋密集、模板拼縫不好漏漿等，會造成水泥砂漿不足或缺失，難以填滿集料間隙形成蜂窩麻面。模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面。立好的模板放置時(shí)間不宜太長避免因雨水沖刷和灰塵污染；拆模時(shí)間不宜過早，以砼不粘模為準(zhǔn)。專人負(fù)責(zé)振搗，振動棒振搗間距不宜過大，Φ50振搗間距40CM,Φ30振搗間距40CM,不得漏振、欠振。拆模過早，砼終凝時(shí)間短沒有一定強(qiáng)度，表面砼粘模形成麻面。脫模劑不足、不均勻，使砼的表面粘模，拆模時(shí)形成麻面。做好理論配合比設(shè)計(jì)。鋼筋密集時(shí)，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。5云斑、鱗斑、水波紋水泥、礦物摻合料品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、攪拌時(shí)間不夠，坍落度較大，拌合物粘稠性差。砼離析后水泥稀漿浮到上面，終凝后砼表面的水泥石顏色較深，狀似水波紋。砼分層澆筑時(shí)，振動棒沒有深入下層足夠深度，出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。澆鋪未到位、未攤平，就急早振搗，水泥漿不勻，形成色差。早振加過振，輕度產(chǎn)生云斑，重度產(chǎn)生鱗斑。箱梁腹板斷面小，底板砼從腹板砼流動到位，發(fā)生重復(fù)振搗、過振。鋼筋或波紋管密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻。做好理論配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)增大砂率，摻入減水劑，減小用水量。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時(shí)控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些，對坍落度不符合要求的堅(jiān)決禁止入模。振搗時(shí)必須將振動棒透入到下層砼5~10cm，每一棒振搗時(shí)間不能過長，在20S左右，過長會引起砼離析。鋼筋或波紋管密集部位，仔細(xì)振搗。每層砼前沿須留約1m范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或未全斷面鋪滿時(shí)，不要急于早振。防止過振。6梁體翼緣兩側(cè)有掉皮、輕微牛角、硬傷現(xiàn)象提梁機(jī)在提梁時(shí)，采用四點(diǎn)起吊，三點(diǎn)受力在同一時(shí)刻起吊保持平穩(wěn)狀態(tài)約有一些差異，導(dǎo)致梁體上翼緣側(cè)面局部受擠壓粘模。確定砼強(qiáng)度能滿足起梁要求指標(biāo)，改善角模安裝工藝，將梁體角模處1米處的角模改為活動角模，即起梁時(shí)先松開此處1米處的角模，然后再整體起梁。7梁端端部表面拆除端模時(shí)，跟部時(shí)有掉角現(xiàn)象，及輕微硬傷現(xiàn)象。端模拆模時(shí)，下部千斤頂外頂時(shí)用力不均衡，下頂上起不同步，操作工與起重工配合不一致。確保模板與底板拼縫密貼，堵縫密貼，堵縫嚴(yán)密不漏漿，同時(shí)對堵頭板端面老化止?jié){條及時(shí)更換（這一點(diǎn)很重要）。端模應(yīng)整體拼裝合模，然后嚴(yán)格檢查其接縫處平整度，允許值為3mm/m.拆除端模時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，方可拆除端模，這是保證棱角的重要措施。拆除端模應(yīng)保持下方兩個(gè)千斤頂同步受力，并且與上方鋼絲繩外拉牽引力度保持一致。8梁體腹板靠端部的側(cè)面、內(nèi)箱靠端部、上翼緣外側(cè)有氣孔現(xiàn)象，梁端部氣孔顯得更為突出，氣孔直徑偏大。水膠比較大，拌和用水計(jì)量不準(zhǔn)，未能根據(jù)施工現(xiàn)場條件的變化在第一時(shí)間里將理論配合比調(diào)整為施工配合比，導(dǎo)致坍落度不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小。箱梁上翼緣處混凝土振搗不仔細(xì)，作業(yè)人員未能按操作規(guī)程實(shí)施。模板表面清理不徹底，脫模劑涂抹不均勻或脫模劑用量過厚，導(dǎo)致混凝土中水珠，氣泡堆積，在混凝土表面出現(xiàn)氣泡。振動棒振搗間距過大，振搗時(shí)間短，由于提過快，使混凝土中的水珠及氣泡沒能全部從上面逸出，在混凝土表面形成氣孔。進(jìn)一步加強(qiáng)對現(xiàn)場施工配合比設(shè)計(jì)的控制，提前做好砂、石含水率指標(biāo)測試工作，料場應(yīng)分清先后進(jìn)場的砂、石料源，明確先進(jìn)場先上料原則。盡量保持含水率一致，加強(qiáng)前后場聯(lián)系，加強(qiáng)施工技術(shù)員、試驗(yàn)員、調(diào)度員相互之間的及時(shí)溝通?；炷翝补嗲霸囼?yàn)室應(yīng)再次檢查計(jì)量系統(tǒng)的工作性能及準(zhǔn)確性，按要求準(zhǔn)確投入各材料用量的計(jì)量指標(biāo)。在滿足施工可操作性的前提下盡量采用不同的坍落度，坍落度大小控制原則為底板略大于腹板坍落度、腹板略大于頂板坍落度。模板除銹應(yīng)仔細(xì)，不留死角，在涂抹脫模劑前應(yīng)保持模板潔凈，使用不會產(chǎn)生色差的脫模劑，嚴(yán)禁頻繁更換脫模劑，一旦確認(rèn)某種脫模劑不得更改?？刂坪谜駝影粽駬v間距，應(yīng)能滿足振搗半徑要求，插入深度及振搗時(shí)間要適宜。對側(cè)模底部振搗時(shí)，應(yīng)以底板混凝土表面沒有氣泡逸出和砼表不再下沉為宜，在這種情況下在側(cè)模底部再補(bǔ)振一棒，同時(shí)振搗應(yīng)輕敲模板，使附著在側(cè)模上的氣泡逸出，以達(dá)到消除氣泡的效果。9預(yù)防以上質(zhì)量問題采取以下措施(1)混凝土原材料控制水泥選用色澤均勻一致的高品質(zhì)普通硅酸鹽級、級水泥。使用同一品種、同一規(guī)格、同一廠家的水泥。礦物摻合料選用優(yōu)質(zhì)的礦粉和粉煤灰，增加砼的流動性，包裹性，提高砼的密實(shí)性。砂應(yīng)采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中砂，且不含泥土、云母、貝殼、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。施工所用的砂細(xì)度模數(shù)變化范圍超出Mx配±時(shí)，不宜使用。碎石采用巖石抗壓強(qiáng)度符合要求的花崗巖、石灰?guī)r等加工的粗骨料，碎石連續(xù)級配、最大粒徑、壓碎指標(biāo)值、風(fēng)化顆粒含量、吸水率滿足要求。⑤水、外加劑拌和水采用飲用水，宜采用深井水。外加劑必須是經(jīng)過檢驗(yàn)并經(jīng)過鐵路總公司認(rèn)證通過的產(chǎn)品，外加劑與膠材的適應(yīng)性較好。(2)砼配合比控制膠材用量為了加快模板周轉(zhuǎn)，拆模后表面仍有好的自然光澤，可略加大或維持一定膠材用量。但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加坍落度）來增大膠材用量。膠材用量控制在460~480Kg/m3之間。砂率砂率與級配、孔隙率、粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）相關(guān)，應(yīng)選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量、和易性的最佳砂率。為了使砼均勻，和易性好，砂率稍為增大一點(diǎn)。和易性包括砼拌物流動性、粘聚性和保水性，在于砼中有足夠的砂漿起主要作用。當(dāng)減水劑（水劑約在1%）摻量不大的情況下，砂石中的砂率較通常情況稍提高1-2%，砼的澆搗塑性明顯改善，粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，避免砼表面出現(xiàn)“相料色差”。砂率宜在39%左右。坍落度坍落度反映砼拌合物成型可塑性，要求拆模后砼外露面色澤一致，則要求坍落度一致。砼外觀質(zhì)量控制，最重要環(huán)節(jié)是控制坍落度。對砼坍落度控制在180±20cm,減水劑里稍微增加增稠劑，使砼拌合物稠一點(diǎn)粘一點(diǎn)，振搗效果好一些。施工時(shí)，嚴(yán)格按照上下限差控制坍落度波動，使砼的塑性穩(wěn)定。C50砼水膠比宜控制在以下。(3)混凝土施工控制(1)安裝全套的自動計(jì)量裝置和監(jiān)控設(shè)備，準(zhǔn)確控制組成材料的用量，仔細(xì)測定砂、石料含水量后準(zhǔn)確計(jì)算施工配合比。(2)必須達(dá)到砼攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，不低于2分鐘，不高于3分鐘的攪拌時(shí)間。否則水泥砂漿、水泥漿分布不勻，會在砼表面產(chǎn)生色差，或砼振搗時(shí)容易出現(xiàn)離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。測坍落度一是出機(jī)后測定，二是澆筑現(xiàn)場入模前測定。砼拌和物出機(jī)后應(yīng)縮短入模時(shí)間，避免因裝運(yùn)工具、運(yùn)送距離及氣溫條件等過多損失坍落度，坍落度損失最大不應(yīng)超過30%。入模前測的坍落度，必須符合配比設(shè)計(jì)確定的坍落度指標(biāo)范圍。采用砼攪拌車、汽車、地泵運(yùn)送砼，確保和易性。禁止砼在出料后以二次加水的方式調(diào)整坍落度。(3)砼澆鋪與振搗1）砼的澆振方法可按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的方法分段、分層澆筑砼。禁止振搗棒振趕砼流動，防止砂漿散失而失去均勻性。不用振搗棒水平振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。砼后段與前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間，在常溫氣候條件下，以2個(gè)小時(shí)為宜。氣溫較高季節(jié)應(yīng)選低溫時(shí)段澆筑砼，間隔時(shí)間以1小時(shí)為宜。水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)，砼拌合物（不摻緩凝劑）初凝時(shí)間一般為4小時(shí)左右。水泥初凝時(shí)砼失去塑性，終凝時(shí)砼開始產(chǎn)生強(qiáng)度，如果比初凝時(shí)間少1個(gè)多小時(shí)內(nèi)拌合物接茬，透入下層砼5-10cm振搗，砼表面不會留下接茬痕跡。如果超過了2個(gè)小時(shí)或氣溫較高時(shí)，砼已接近其初凝，或砼失水過多上下層間插搗困難，砼中水泥（砂）漿的塑性差異過大，難于均勻分布，形色差帶或冷縫式色差。如果下層砼已失去塑性達(dá)到初凝時(shí)接茬就會造成冷縫。2）澆前振后、切莫早振砼振實(shí)過程，一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。做到前澆后振，切忌早振。一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伈坏轿唬M向未到邊，縱向不連貫），砼拌合物層次不清、順序零亂，出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象，隨澆就振；二是本層砼澆鋪段前沿臨空部份，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，稱為早振。每層砼振搗時(shí)，保持“澆”與“振”前后相差一定距離，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一段澆鋪接茬后再振。快插慢提，控制振速，不得過振砼振實(shí)表現(xiàn)為砼已無顯著沉落、表面平坦泛漿，砼已不冒氣泡。對能見度低或陰角部分，快插慢提進(jìn)行振搗，一般的插入式振搗棒，整個(gè)過程的累計(jì)振搗時(shí)間為20秒左右。用1-2秒時(shí)間盡快插入后上下抽動2-3次，以助砼沉落穩(wěn)定；振搗棒于插點(diǎn)不提動，用10秒左右時(shí)間振搗；振搗棒慢速上提約用15秒時(shí)間，每