隧道洞身開挖首件方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)平贊高速公路六分部隧道洞身開挖首件方案編制：審核：批準：中國建筑股份有限公司平贊高速公路項目經(jīng)理部六分部二零一六年十二月十七日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u技術(shù)標準與設(shè)計規(guī)范1、《平山至贊皇高速公路中建六分部：K23+305~K31+613（全長8.308公里）兩階段施工圖設(shè)計》2、《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTJ064-98）3、《公路隧道設(shè)計規(guī)范》（JTGD70-2004）4、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF60-2009）5、《公路隧道施工技術(shù)細則》（JTG/TF60-2009）6、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）7、《爆破作業(yè)項目管理要求》（GA991-2012）工程概況工程概況平山至贊皇高速第L-06標段北蘆莊隧道為分離式隧道，左右幅進口明洞為端墻式明洞，右幅明洞長10米，管棚長30米，左幅明洞長10米，管棚長30米；左右幅出口明洞為削竹式明洞，右幅明洞長度30米，管棚長30米，左幅明洞長度30米，管棚長30米。隧道凈空為12.25×5m，照明方式采用高壓鈉燈，通風方式為自然通風。左線樁號為ZK29+693~ZK30+350，共長657m；右線樁號為K29+734~K30+272，共長538m。地勢總體由北西向南東抬高，隧道通過區(qū)最高點位于K30+080，高程為471m，該處隧道埋深為54m。隧道名稱線位洞門樁號長度縱坡（%）平曲線北蘆莊隧道左線ZK29+693~ZK30+350657m2.3860.5R-1000-緩和平曲線右線K29+734~K30+272538m0.5R-1200-緩和平曲線北蘆莊隧道圍巖巖體受構(gòu)造影響較重，巖體破碎～較破碎，圍巖穩(wěn)定性較差。隧道巖體為強風化白云巖和弱風化白云巖。強風化白云巖，巖體較破碎，呈破碎狀，局部呈碎石狀，圍巖穩(wěn)定性差，易坍塌。弱風化白云巖，巖體呈破碎狀，碎裂-裂隙塊狀結(jié)構(gòu)，局部鑲嵌解構(gòu)，圍巖較穩(wěn)定，但有掉塊現(xiàn)象。圍巖級別IV~V級。首件介紹項目部現(xiàn)擬定將北蘆莊隧道出口左線洞身開挖作為隧道噴射混凝土施工首件工程。其出口段158m范圍內(nèi)為強風化白云巖，屬于V級圍巖；中間250m范圍內(nèi)為弱風化白云巖，屬于Ⅳ級圍巖；進口段244m范圍內(nèi)為強風化白云巖，屬于V級圍巖。根據(jù)設(shè)計圖要求，隧道按照“新奧法”原理設(shè)計與施工。根據(jù)沿線地形、地質(zhì)情況、所處的地理位置和周邊環(huán)境，硬巖采用光面爆破開挖。Ⅳ級、Ⅴ級圍巖采用三臺階法施工。連續(xù)裝藥，非電起爆網(wǎng)路。最大一段藥量控制在安全允許范圍內(nèi)。爆破器材采用非電導爆管雷管（MS1-MS15），炸藥使用工業(yè)炸藥￠32藥卷。地質(zhì)條件北蘆莊隧道隧址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕低山丘陵地貌，起伏較大。隧址區(qū)發(fā)育多條溝谷，走向與隧道大角度斜交。地勢總體由北西向南東抬高，隧道通過區(qū)最高點位于K30+080，高程為471m，該處隧道埋深為54m。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪結(jié)果，隧址區(qū)山坡分布第四系坡洪積(Q3dl+pl)含碎石+粉質(zhì)粘土外，其它地段大部分基巖裸露?；鶐r主要為元古界甘陶河群白云巖(Ptns3)。隧址區(qū)樹技狀侵蝕谷比較發(fā)育，坡度大，多處形成陡壁，溝谷無常年性水流。雨季時降雨以地表徑流方式流入溝谷，較大溝谷會出現(xiàn)暫時性水流。隧道區(qū)域內(nèi)地下水主要為基巖裂隙水，但水位遠低于隧道的設(shè)計標高影響不大，雨季時可能有滴水及滲水現(xiàn)象。隧址區(qū)接受大氣降水補給和儲存條件差，地下水不會對隧道造成大的影響。根據(jù)隧道附近水樣分析結(jié)果可知，地下水對水泥混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性。隧址區(qū)無不良地質(zhì)。隧道進口段置于強風化白云巖（Ptns3）上，局部分布有少量粉質(zhì)黏土及碎石土。巖體較破碎，多風化成碎塊狀，穩(wěn)定性差，易發(fā)生崩塌，在施工時應予以注意。施工準備技術(shù)準備本工程開工前，組織全體技術(shù)人員，包括測量、質(zhì)檢、試驗、材料相關(guān)人員，熟悉施工圖紙，了解施工內(nèi)容。施工前，完成全線導線點、水準點測量數(shù)據(jù)的復測，并增設(shè)導線點與水準基點。施工前向施工班組及技術(shù)人員進行書面的技術(shù)、安全、環(huán)保交底。人員配置根據(jù)工期安排，施工所需的管理及施工人員已經(jīng)到場。工程開工前一次性全部進齊。人員配置見REF_Ref\h表31。職責人員數(shù)量職責人員數(shù)量測量工程師2開挖班45試驗工程師2爆破工程師2質(zhì)檢工程師2專職安全員1資料員1爆破隊5施工負責人1機械隊12地質(zhì)工程師1臨時作業(yè)隊15環(huán)保負責人1表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11施工人員配置表設(shè)備配置每工作面主要配置施工機械見REF_Ref\h表32。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12主要機械設(shè)備（單洞）序號名稱數(shù)量（臺）用途性能1空壓機滿足需求風動力良好2挖掘機1良好3側(cè)翻裝載機1鉆渣良好4裝載機2拌合站良好5載重汽車不少于4出渣良好6HQ300GF備用發(fā)電機1臨時供電良好7QEID型軸流通風機1通風良好8變壓器2良好9發(fā)電機組1臨時供電良好10鉆孔風槍40鉆孔良好12地質(zhì)鉆機4良好13鉆爆臺架1良好材料準備對本合同段所需各種材料的供應渠道及其供應能力作了詳細調(diào)查了解，并與供料單位簽訂了供貨合同，同時作出詳細的材料需求計劃，保證在施工期間各種材料有計劃的供給，做到不積壓、不短缺。一切主材或地材均需經(jīng)試驗合格后方可使用。施工用配合比已報批，可按配比施工。水電準備施工用水外接北蘆莊村內(nèi)飲水管道通過消防軟管引至該施工部位。施工用電采用柴油發(fā)電機供電。施工安排施工方法根據(jù)隧道各里程段的圍巖級別及特點，隧道采用鉆爆法施工，開挖采用光面爆破，盡量使隧道斷面周邊輪廓圓順，避免棱角突變處應力集中，開挖過程中堅持“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、勤量測、緊封閉”的十八字方針，加強圍巖與支護動態(tài)的觀察、監(jiān)測，以有效控制圍巖變形。隧道Ⅴ級圍巖和Ⅳ級圍巖都采用三臺階分步開挖法施工。開挖采用鉆爆臺車鉆眼，人工裝藥并連接起爆網(wǎng)絡實施光面爆破，裝載機裝渣，側(cè)翻裝載機運輸出洞。采用鉆爆臺車配合人工手持風鉆進行鉆眼，進尺控制在兩榀鋼架的距離。爆破后裝載機裝渣，自卸車運至棄渣場，然后進行錨噴支護，安裝鋼拱架和鋼筋網(wǎng)，完成初期支護并進行超前支護。支護完成后進入下一循環(huán)鉆爆。三臺階法整體工藝流程為：測量放線→上部超前小導管注漿→上臺階開挖→上部架立鋼支撐，進行錨噴支護→中臺階開挖→中臺階立鋼拱架，進行錨噴支護→下臺階開挖→下部立鋼拱架，進行混凝土噴射支護→底部仰拱開挖支護跟進→澆筑仰拱→敷設(shè)防水板，采用模板臺車全斷面一次模筑二次襯砌混凝土。其中上臺階比中臺階先行4～5循環(huán)進尺，中臺階比下臺階先行4～5循環(huán)進尺，為下臺階提供良好的自由面；上中臺階高度4m左右，底部高度約1～2m。施工工藝流程洞身開挖施工工藝流程圖1）爆破試驗本工程爆破施工以前，進行爆破試驗，根據(jù)爆破試驗結(jié)果，調(diào)整爆破參數(shù)，直至取得最佳爆破效果，且要根據(jù)地質(zhì)條件的變化和對振動波的監(jiān)測，不斷優(yōu)化鉆爆參數(shù)，實現(xiàn)光面爆破，把對圍巖、支護及襯砌的擾動減到最低程度。2）測量放線在開挖面上進行測量并繪出中線與水平線，以及爆破區(qū)域地形。然后對爆破工程師及鉆孔隊進行交底。3）布孔施工員根據(jù)測量交底、爆破參數(shù)表，在現(xiàn)場布孔，并對鉆機隊交底，同時填寫爆破器材計劃表，為爆破用爆破器材做準備。4）臺車就位采用軌行式的多功能作業(yè)臺架，其軌道按照隧道中線準確鋪設(shè)，使臺車推進梁與隧道掘進方向相平行，使臺車所鉆的炮眼滿足要求。5）鉆鑿炮眼和錨桿眼嚴格按照炮眼的位置、方向、深度鉆眼，特別是掏槽眼和周邊眼的成孔質(zhì)量，不得在殘眼及裂縫處鉆孔。根據(jù)掌子面表面凹凸情況調(diào)整鉆孔深度，保證炮眼底部處于同一豎直面。內(nèi)圈炮眼至周邊炮眼的排距誤差不得大于50mm。開挖人員到達工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土地或裂縫先予以清除或支護。風鉆鉆眼時，須先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子拉頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者須予修理或更換。在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。鉆孔操作時，應該先開水再開風，停鉆時應先停風再停水。開眼時應低速運轉(zhuǎn)，當鉆進一定深度時再高速運轉(zhuǎn)。風鉆卡鉆時須用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風前不得拆除鉆桿。6）驗孔施工員和質(zhì)量安全部門質(zhì)檢員在鉆孔完成后，檢查炮孔孔深、孔距、排距、傾角等爆破參數(shù)是否與爆破參數(shù)設(shè)計表相符，并填寫相關(guān)記錄；如不符，須報爆破工程師、或返工補孔，直至相符、經(jīng)爆破工程師同意修改爆破設(shè)計。待全部爆破孔合格后，由施工員對爆破隊下達爆破指令。7）裝藥連線裝藥前用高風壓將炮眼清孔，剛打好的炮孔由于溫度過高不得立即裝藥。爆破工要仔細核對所裝炮孔和所用炸藥品種、數(shù)量是否與要求符合，核對雷管段別和所裝炮孔是否相符。正確按照鉆爆設(shè)計裝藥連線，保證裝藥量、起爆順序正確無誤。用炮棍將炸藥裝到底，并記好每次炮棍插入的尺寸，保持裝藥的連續(xù)性。加強炮眼堵塞，提高爆破效率，周邊眼的堵塞長度不得小于400mm。8）聯(lián)網(wǎng)爆破隊爆破員根據(jù)爆破設(shè)計要求聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路，由爆破工程師復核無誤后，才能進行爆破警戒。9）警戒爆破警戒區(qū)必須設(shè)有明確標志；爆破警戒人員必須佩戴警戒標志（袖章、紅旗、口哨）；爆破警戒必須有整個警戒區(qū)內(nèi)都能聽到的警報后，所有的人員設(shè)備立即撤離警戒區(qū)；確認警戒區(qū)無人員，設(shè)備已進行有效保護后，拉第二次警報，第二次警報結(jié)束后由爆破隊長發(fā)布起爆命令后起爆。10）起爆爆破隊長在確認各項準備工作完畢、警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備撤離到位，警戒完成后，發(fā)出起爆命令后起爆。11）爆后檢查起爆后15分鐘，隧道爆破在排煙消塵后，經(jīng)測試確定安全后，由爆破工進入爆區(qū)進行爆后檢查，確認爆區(qū)安全后拉解除警報，如發(fā)現(xiàn)拒爆現(xiàn)象及時上報處理。12）解除警戒確認爆破區(qū)域安全后，由爆破總指揮、發(fā)出解除警戒命令，警戒人員方能解除警戒。13）通風起爆后立即通風排煙，一刻鐘后開啟照明設(shè)備，駕駛側(cè)翻裝載機進洞，禁止單人徒步進洞。原爆破人員配合安全員進行安全檢查，如有瞎炮，由原爆破人員按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行處理，排除安全隱患。14）岀碴根據(jù)開挖圍巖狀況，對開挖后的圍巖進行找頂和圍石處理，并利用臺車或碴堆作業(yè)進行混凝土初噴封閉。利用裝載機、運輸車立即進行出渣作業(yè)，運料車嚴禁人、料混載，不得超高超寬運輸，保證道路平整暢通，同時加強車輛調(diào)度，避免相互干擾。15）初支噴射混凝土，安裝錨桿、鋼拱架及鋼筋網(wǎng)。隧道開挖施工方法三臺階法開挖施工順序為：1—利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道超前支護；2—開挖上臺階；3—施作上臺階初期支護；4—開挖中臺階；5—施作兩側(cè)初期支護；6—下臺階開挖；7—施作下臺階兩側(cè)初期支護；三臺階法開挖作業(yè)應符合下列規(guī)定：1開挖進尺為兩榀鋼架間距，臺階長度不宜超過隧道開挖寬度的1.5倍。2開挖后應及時施工錨噴支護、安設(shè)鋼架支撐，相鄰鋼架必須用鋼筋連接，并應按設(shè)計要求施工鎖腳錨桿。3圍巖地質(zhì)條件差，自穩(wěn)時間短，開挖前應按設(shè)計要求進行超前支護。4中、下兩部分開挖應在上臺階支護完成后、噴射混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行。三臺階法施工工序縱斷面圖施工要求：三臺階法將開挖斷面分為上、中、下三個部分逐級掘進施工，每循環(huán)開挖進尺為兩榀鋼拱架距離。上臺階比中臺階先行4～5循環(huán)進尺，中臺階比下臺階先行4～5循環(huán)進尺；上中臺階高度4m左右，底部高度約1～2m。每一臺階開挖完成后，及時噴射厚混凝土對圍巖進行封閉，打錨桿掛鋼筋網(wǎng)，并安裝鋼拱架和鎖腳錨桿，分層復噴混凝土到設(shè)計厚度。必要時，各臺階設(shè)臨時仰拱加強支護，完成一個開挖循環(huán)。5）施工應先護后挖，宜采用超前錨桿或超前小導管輔助施工措施。6）初期支護應緊跟開挖面。上臺階施工時，鋼架底腳宜設(shè)鎖腳錨桿縱向槽鋼托架，控制其下沉和變形。下一級臺階在上一級臺階噴射混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的70%后開挖。7）臺階長度不宜過長，應盡快安排仰拱閉合，以改善初期支護受力條件。鉆爆施工鉆爆施工流程鉆爆作業(yè)工藝流程圖（1）針對隧道圍巖特點進行爆破參數(shù)試驗，選擇合適的爆破參數(shù)。提高劃線和鉆孔精度，提高裝藥和炮孔堵塞質(zhì)量，每個爆破循環(huán)進行斷面輪廓線檢查及爆破效果信息反饋，強化施工組織管理，推行開挖精細化作業(yè)。（2）開挖輪廓形狀和斷面尺寸應符合設(shè)計要求，盡量減小開挖輪廓線的放樣誤差，應采用激光指向儀、隧道激光斷面儀等確定開挖輪廓線和炮眼位置。隧道開挖斷面應以二次襯砌設(shè)計輪廓線為基準，考慮預留變形量、測量貫通誤差和施工誤差等因素適當放大，并應滿足下列要求：1）預留變形量應符合設(shè)計規(guī)定，或根據(jù)圍巖級別、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護情況等條件，采用工程類比法確定。炮眼布置應以開挖設(shè)計輪廓線為基準，考慮預留變形量和施工隧道襯砌凈空誤差等因素適當放大5cm。鉆眼前，應根據(jù)鉆爆設(shè)計認真檢查所標炮眼位置，經(jīng)檢查符合要求后，方可開鉆，鉆眼完畢，按炮眼布置圖重新復核，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。2）測量貫通誤差應符合現(xiàn)行技術(shù)、規(guī)范要求規(guī)定。3）施工中應根據(jù)量測結(jié)果進行分析，及時調(diào)整預留變形量。（3）爆破作業(yè)時，所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的安全地點；在有可能發(fā)生涌水、突發(fā)地段應加強開挖工作面與洞內(nèi)后部工作點的聯(lián)系。安全地點至爆破工作面的距離，在獨頭坑道內(nèi)不應小于200m。（4）隧道開挖中所使用爆破器材的運輸、貯存、檢驗、再加工、使用和退庫、銷毀應符合國家有關(guān)法律、法規(guī)和現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的規(guī)定。（5）在施工中根據(jù)光面爆破設(shè)計結(jié)合現(xiàn)場地質(zhì)情況進行爆破試驗，不斷修正爆破參數(shù)，達到最優(yōu)爆破效果，采取邊開挖邊初期支護。（6）洞身開挖過程中，嚴格控制開挖斷面精度，控制超欠挖。當石質(zhì)堅硬完整且?guī)r石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別凸出部分（每1m2不大于0.1m2）凸入襯砌斷面，錨噴支護時凸入不大于30mm，襯砌時不大于50mm。拱腳、墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。為保持斷面穩(wěn)定和節(jié)約成本，施工中嚴格控制超挖量，使斷面圓順平整。2、鉆爆設(shè)計：本隧道施工中將根據(jù)實際地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖循環(huán)進尺、鉆眼機具、爆破器材、振速要求編制爆破設(shè)計，采用光面爆破技術(shù)相結(jié)合，達到減少爆破振動、降低噪音、使圍巖成形圓順、平均線形超挖控制在5～10cm、達到充分發(fā)揮圍巖自承能力的目的。（1）設(shè)計原則1）根據(jù)洞室圍巖巖性、結(jié)構(gòu)、構(gòu)造特點合理選擇周邊眼間距E和最小抵抗線W，輔助眼交錯均勻布置，周邊炮眼和輔助炮眼眼底在同一垂直面上。2）合理選擇掏槽形式，采用楔形掏槽，保證達到最佳掏槽效果，掏槽眼比輔助眼深10～20cm。3）嚴格控制周邊眼（預裂眼）裝藥量，采用竹片上綁扎導爆索和光爆專用小藥卷間隔裝藥，使藥量沿炮眼均勻分布。4）合理分布掘進眼，以達到炮眼數(shù)量少，材料最省，同時石碴塊度適中，便于裝卸。5）合理選擇循環(huán)進尺，根據(jù)圍巖狀況、施工部位、工期要求及機械能力等因素來綜合考慮。7）合理選擇起爆順序和爆破網(wǎng)絡聯(lián)接方式，采用導爆管起爆網(wǎng)路，毫秒雷管分段起爆，時差50～100ms，同時控制單段同時起爆裝藥量，確保臨近洞室圍巖中最大振速小于爆破安全規(guī)程允許要求。8）動態(tài)設(shè)計、動態(tài)施工。根據(jù)開挖后斷面量測、圍巖量測和爆破振動監(jiān)控結(jié)果，采用計算機信息化管理系統(tǒng)，不斷優(yōu)化爆破設(shè)計。（2）鉆爆參數(shù)的選擇針對不同圍巖通過爆破實驗來確定爆破參數(shù)，爆破設(shè)計初選爆破參數(shù)見下表。光面爆破參數(shù)表（3）隧道爆破參數(shù)Ⅳ級圍巖采用三臺階法施工，循環(huán)進尺不大于2.0m。Ⅴ級圍巖采用三臺階法施工，循環(huán)進尺不大于1.0m。1）炮孔直徑d=38mm，Ⅳ級圍巖炮孔深度L=2.0m，Ⅴ級圍巖炮孔深度L=1.0m。2）炮孔數(shù)目N的確定：根據(jù)公式N=3.3*（f*S2）1/3式中：N—炮孔數(shù)目f——巖石堅固性系數(shù)分別取10、6；S——隧道開挖斷面面積。（4）Ⅳ、Ⅴ級圍巖炮孔布置方式：1）掏槽孔：每排掏槽孔間距為0.4m，孔底間距為0.1～0.2m。，超深0.3m,工作面夾角50°-60°；2）輔助孔：輔助孔間距一般取0.9m-1.2m，施工中可做適當調(diào)整；3）光爆孔：間距一般取炮孔直徑的8～15倍。在節(jié)理裂隙發(fā)育的巖石中，應取小值；在整體性較好的巖石中，應取大值；4）底孔：底孔間距一般為1m；底孔口應比隧道底板高出0.1～0.2m，但孔底應低于底板0.1～0.2m。（5）炮孔裝藥量1）掏槽孔Q1=ηLr式中：η—炮孔裝藥系數(shù)，取η=0.9；L—炮孔深度，LⅢ=3.3mLⅣ=2.3mLⅤ=1.3m;r—每米長度炸藥量，r=0.78kg/m。經(jīng)計算QⅡ、Ⅲ=2.3kg取2.25kg；QⅣ=1.6kg取1.5kg；QⅤ=0.9kg取0.9kg。2）輔助孔QⅡ、Ⅲ=ηLr=0.8×3.0×0.78=1.87kg，取1.8kg；QⅣ=ηLr=0.8×2.0×0.78=1.24kg，取1.05kg；QⅤ=ηLr=0.7×1.0×0.78=0.54kg，取0.45kg。3）光爆孔一般為輔助孔的1/3～1/4，QⅡ、Ⅲ=0.6kg QⅣ=0.3kgQⅤ=0.22kg。Ⅳ級圍巖、Ⅴ級圍巖炮孔布置圖如下：主洞Ⅳ級圍巖三臺階開挖鉆爆設(shè)計參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個數(shù)（個）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別上臺階參數(shù)掏槽孔2.3101.515Ms-11015Ms-3輔助孔2.051.055.25Ms-51010.5Ms-7周邊孔2.0250.37.5Ms-9中臺階參數(shù)輔助孔2.0130.810.4Ms-11310.4Ms-31310.4Ms-5底板孔1512Ms-7周邊孔60.31.8Ms-9下臺階參數(shù)輔助孔2.0130.810.4Ms-11310.4Ms-31310.4Ms-5底板孔1512Ms-7周邊孔60.31.8Ms-9開挖面積128.8平方米注：三臺階開挖法由于上臺階比中臺階先行4～5循環(huán)進尺，中臺階比下臺階先行4～5循環(huán)進尺，為下臺階提供良好的自由面，故下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。循環(huán)進尺2米最大單響藥量15kg一次爆破總藥量143.25kg主洞Ⅴ級圍巖三臺階鉆爆設(shè)計參數(shù)表炮孔類別炮孔深度（m）炮孔個數(shù)（個）單孔藥量（kg）總藥量（kg）雷管段別上臺階參數(shù)掏槽孔2.3100.99Ms-1109Ms-3輔助孔2.030.451.35Ms-5104.5Ms-7周邊孔2.0200.224.4Ms-9中臺階參數(shù)輔助孔2.0110.454.95Ms-1114.95Ms-3114.95Ms-5底板孔146.3Ms-7周邊孔60.221.32Ms-9下臺階參數(shù)輔助孔2.0110.454.95Ms-1114.95Ms-3114.95Ms-5底板孔146.3Ms-7周邊孔60.221.32Ms-9開挖面積135.68平方米注：三臺階開挖法由于上臺階比中臺階先行4～5循環(huán)進尺，中臺階比下臺階先行4～5循環(huán)進尺，為下臺階提供良好的自由面，故下臺階參數(shù)參照淺孔臺階爆破編制。循環(huán)進尺1米最大單響藥量9kg一次爆破總藥量73.19kg（6）起爆網(wǎng)絡設(shè)計隧道使用非電導爆管雷管（MS1-MS15），采用孔內(nèi)分段微差起爆方法。從保證安全的角度出發(fā)。每孔一枚非電延期毫秒雷管，孔外簇聯(lián)后由雙發(fā)雷管起爆。（7）爆破震動驗算按爆破安全規(guī)程查出需保護圍巖允許振動值，反算最大單響起爆藥量，校核爆破設(shè)計。（8）爆破效果及振動監(jiān)控和爆破設(shè)計優(yōu)化。1）爆破效果監(jiān)測：1超欠挖檢查：采用激光隧道限界檢測儀檢測開挖斷面尺寸，與標準斷面比較。2斷面輪廓是否圓順、平整。3爆破進尺是否達到爆破設(shè)計要求。4爆出碴堆是否較集中，飛石是否得到控制。石碴塊度是否適合裝碴要求。5炮眼痕跡保存率依巖質(zhì)不同應滿足：硬巖≧80%，中硬巖≧70%，軟巖≧50%。并在開挖輪廓面上均勻分布。6爆破振動監(jiān)測結(jié)果小于爆破安全規(guī)程規(guī)定，圍巖受擾動小，自穩(wěn)能力強。2）爆破振動監(jiān)控采用爆破振動監(jiān)測儀監(jiān)測爆破振動實際值，觀測已支護段和需保護段圍巖穩(wěn)定情況，如有異常情況，及時加固并反饋調(diào)整爆破設(shè)計。3）爆破設(shè)計優(yōu)化每次爆破后對爆破效果數(shù)據(jù)對比分析，優(yōu)化爆破設(shè)計。鉆爆施工技術(shù)要求4、爆破技術(shù)要求（1）炮眼布置原則1）掏槽炮眼布置在開挖斷面的中部采用直眼掏槽，炮眼方向在巖層層理或節(jié)理明顯時，不得與其平行，呈一定角度并盡量與其垂直。2）周邊炮眼沿設(shè)計開挖輪廓線布置，以保證爆出的斷面符合設(shè)計要求。3）輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆下的石渣塊度適合裝渣的需要。4）周邊眼與輔助眼的眼底在同一垂直面上，以保證開挖面平整，但掏槽炮眼加深10-20cm。5）炮眼布置數(shù)量視隧道開挖斷面的大小和圍巖情況而定。（2）鉆眼作業(yè)應符合下列要求：1）炮眼的深度和斜率應符合鉆爆設(shè)計。2）當采用手持鑿巖機鉆眼時，掏槽眼眼口間距和眼底間距的允許誤差為±5cm；輔助眼眼口間距允許誤差為±10cm；周邊眼眼口位置允許誤差為±5cm，眼底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。3）當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調(diào)整炮眼深度及裝藥量，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。4）鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，對不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后方可裝藥。5）采用手持鑿巖機鑿眼，當鑿眼高度超過2.5m時應配備與開挖斷面相適應的作業(yè)臺架進行鑿眼；鉆孔作業(yè)應定人定崗，尤其是左右側(cè)周邊眼司鉆工不宜變動。6）當采用鑿巖臺車開挖時,對鉆眼的要求,可根據(jù)臺車的構(gòu)造性能結(jié)合實際情況另行規(guī)定。（3）控制要點1）采用光面爆破技術(shù)，嚴格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機裝碴。2）隧道開挖每個循環(huán)都要進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準直儀來控制開挖方向。3）鉆眼必須按設(shè)計指定的位置進行。鉆眼時掘進眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制在3～4°以內(nèi)。掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4）裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數(shù)量。裝藥時專人分好段別，按爆破設(shè)計順序裝藥，裝藥作業(yè)分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業(yè)有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。5）起爆采用復式網(wǎng)絡、非電起爆系統(tǒng)，聯(lián)接時，每組控制在12根以內(nèi)；聯(lián)接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯(lián)接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質(zhì)量及是否有漏聯(lián)的雷管，檢查無誤后起爆。6）開挖中注意觀察石質(zhì)的變化情況及爆破效果，及時調(diào)整鉆爆設(shè)計。7）控制隧道底超欠挖，保證底面平順。保持臨時排水系統(tǒng)暢通，防止積水浸泡圍巖。（4）光面爆破技術(shù)措施為了取得理想的爆破效果，施工時，必須嚴格按照下列措施進行操作：1）嚴密組織：光爆鉆孔時，應由專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，認真實行定人、定位、定機、定標準、定數(shù)量的崗位責任制。2）測量定位：先由測量班在掌子面測出炮孔位置，并用十字線標定，鉆孔過程中嚴格控制炮眼方向。3）掏槽：臺階法開挖時采用復式楔形掏槽。掏槽眼炮孔超鉆200～300mm，并加強裝藥。4）鉆孔：分區(qū)按順序鉆孔，刷幫壓頂鉆孔時，固定技術(shù)熟練的司機施鉆，提高鉆孔的速度和準確性。開口時慢慢推進，特別是要控制好周邊炮眼的鉆孔精度和外插角，達到定位準確，開挖輪廓平順，炮孔末端齊整的要求。嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。5）清孔驗孔：鉆完一孔后及時進行清孔驗孔，炮眼檢查的標準為:“準、直、平、齊”；炮眼深度符合設(shè)計要求，各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上。炮眼驗收合格后，清除孔內(nèi)的碴粉，準備裝藥；對不合格的炮孔要堅持重鉆。6）裝藥聯(lián)線：選用低爆速、低猛度、傳爆性好、威力大的炸藥，并與巖石的波阻抗相匹配的炸藥。各類炮眼采用合理的裝藥系數(shù)，周邊眼選用小直徑藥卷不耦合裝藥，事先將藥卷按照設(shè)計間距固定在小竹片上，然后輕輕地送入孔內(nèi)；掘進炮眼連續(xù)裝藥，掏槽眼藥量要加強。炮孔采用機制炮泥堵塞，炮孔最小堵塞長度不得小于200mm，聯(lián)線應確保內(nèi)圈眼的爆破效果和周邊眼同時或分段起爆。爆破網(wǎng)絡檢查：裝藥聯(lián)線完成后要對整個爆破網(wǎng)絡進行全面檢查，在確認整個網(wǎng)絡無誤后方可起爆。7）出渣運輸：裝載機裝渣，大型自卸汽車運輸，將開挖出的棄渣運至洞外棄渣場，棄渣場應事先按照規(guī)范做好防護。北蘆莊隧道棄渣場位于K30+300左側(cè)，占地41.8畝，可棄渣19.5萬立方米。8）不斷優(yōu)化爆破設(shè)計：每次鉆爆完成后，技術(shù)人員與爆破人員一起檢驗爆破效果，主要檢驗石碴塊度是否均勻、周邊眼炮痕保留情況、炮眼利用率等，根據(jù)爆破效果及圍巖實際情況，調(diào)整鉆爆參數(shù)，以求取得更好光爆效果。通風及排水1、通風降塵隧道爆破產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，以及內(nèi)燃設(shè)備、運輸車輛排放的尾氣較多，因此，隧道內(nèi)必須采取有效地通風降塵處理措施。為控制粉塵產(chǎn)生，鉆眼作業(yè)必須采用濕式鑿巖，并在掌子面40m處設(shè)置水幕降塵器，在爆破后通過爆轟波自動啟動工作，灑水壓塵。通風與通風控制設(shè)施施工內(nèi)容主要包括風機、通風環(huán)境檢測與控制設(shè)備等的安裝、調(diào)試及檢查。通風與通風控制設(shè)施施工應在具備以下條件時進行：（1）洞內(nèi)風機安裝點的設(shè)備基礎(chǔ)、預埋件、預留洞室、風道、機房等均經(jīng)過檢查，位置、尺寸等滿足設(shè)計要求，預埋預留管孔通暢。（2）已對風機預埋件的材質(zhì)進行了檢查確認，并制定了相應的焊接施工技術(shù)方案。（3）通風環(huán)境檢測與控制設(shè)備的基礎(chǔ)或安裝支架已制定完畢。爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，專職安全員方可進入工作面，檢查有無“啞炮”及可疑現(xiàn)象，有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。如有“啞炮”及可疑現(xiàn)象，需原爆破工進入隧道按規(guī)定進行處理。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。采用壓入式通風機和通風軟管進行隧道通風，同時對隧道內(nèi)氣體進行空氣質(zhì)量檢測，保證洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境達到衛(wèi)生標準要求。根據(jù)我國公路、廠礦、企業(yè)及有關(guān)勞動衛(wèi)生標準的規(guī)定，隧道內(nèi)施工作業(yè)段的空氣必須符合下列衛(wèi)生標準：（1）粉塵濃度：國務院頒布的《關(guān)于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定》中規(guī)定：每m3空氣含有10％以上游離二氧化硅的粉塵為2mg；含游離二氧化硅在10％以下時，不含有害物質(zhì)的礦性和動植物性的粉塵為10mg；含游離二氧化硅在10%以下的水混粉塵為6mg。（2）氮氧化合物（換算成NO2）濃度：我國礦山安全規(guī)程及《鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：氮氧化合物不得超過0.00025％，質(zhì)量濃度不得超過5mg/m3。（3）洞內(nèi)空氣成分（按體積計）：我國礦山安全規(guī)程及《鐵路隧道施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定：凡有人工作的地點，氧氣（O2）的含量不低于20％，二氧化碳（CO2）的含量不得大于0.5％。（4）洞內(nèi)風量要求：每人每分鐘供應新鮮空氣不應少于3m3，柴油設(shè)備千瓦/分鐘需要新鮮空氣不小于3m3。2、排水方案順坡施工時，排水以自然排水為主，在隧道中部設(shè)置排水溝，不要讓水漫流。反坡施工時，應根據(jù)設(shè)計和施工中預測的最大可能涌水量及最大突然涌水量，配置排水機械，設(shè)置機械排水管路。為了解決施工中的排水或者突然涌水問題，在反坡地段每隔500m設(shè)置一個集水、排水泵站，將水分級提升排出洞外。超欠挖控制超挖部位必須用混凝土填充，嚴禁存在空洞或片石填充。欠挖必須清除，拱腳以上1m內(nèi)范圍禁止欠挖，確保隧道初期支護質(zhì)量。針對隧道圍巖特點進行爆破參數(shù)試驗，選擇合適的爆破參數(shù)。提高劃線和鉆孔精度，提高裝藥和炮孔堵塞質(zhì)量，每個爆破循環(huán)進行斷面輪廓線檢查及爆破效果信息反饋，強化施工組織管理，推行開挖精細化作業(yè)。當巖層完整、巖石抗壓強度大于30MPa并確認不影響襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和強度時，允許巖石個別突出部分（每1m2內(nèi)不宜大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不得大于50mm。開挖后宜采用斷面儀器或激光投影儀直接測定開挖面面積，并繪制斷面圖。淺埋地段施工方法及工藝（1）隧道淺埋段圍巖一般呈強-弱風化狀態(tài)，巖體破碎，且覆蓋層較薄，易坍塌，施工難度大。（2）在淺埋段施工中，加強超前地質(zhì)預報和監(jiān)控量測工作，及時反饋圍巖和支護的變形信息，根據(jù)位移量測結(jié)果，評價支護的可靠性和圍巖的穩(wěn)定狀態(tài)，指導施工，及時調(diào)整支護參數(shù)。（3）開挖施工時通常采用打設(shè)超前小導管，并預注漿支護，短進尺，強支護施工。短進尺開挖后及時噴射混凝土，并架立工字鋼架加強支護。洞口圍巖較差段采用大管棚進行超前支護，拱部采用預注漿支護，做到先護后挖。（4）仰拱超前施工，襯砌適度緊跟，及早封閉成環(huán)，提高襯砌結(jié)構(gòu)的承載力。不良地質(zhì)處治設(shè)計巖溶地層：對于無水溶洞，采用混凝土、漿砌片石回填封閉；對于富水溶洞，采用鉆孔排水卸壓，超前小導管注漿加固等措施。質(zhì)量檢測標準超欠挖控制平均超挖值=平均和最大允許超挖值項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率拱部破碎巖、土（Ⅳ、Ⅴ級圍巖）平均100，最大150激光斷面儀：每20m抽一個斷面，測點間距≦1m中硬巖、軟巖（Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級圍巖）平均150，最大250硬嚴（Ⅰ級圍巖）平均100，最大200邊墻每側(cè)+100，-0尺量：每20m檢查1處全寬+200，-0仰拱、遂底平均100，最大250水準儀：每20m檢查3處爆破效果要求周邊炮眼痕跡保存率=×100%炮眼痕跡保存率依巖質(zhì)不同應滿足：硬巖≧80%，中硬巖≧70%，軟巖≧50%。相鄰兩孔之間出現(xiàn)的臺階形誤差不得大于150mm，對于炮眼深度大于3m的情況可根據(jù)實際情況另行確定。爆破后效果達到下列要求：1）軟弱圍巖隧道爆破后，圍巖穩(wěn)定，無大的剝落或坍塌；爆破后圍巖的擾動深度小于1m，距掌字面1倍洞徑處的洞內(nèi)拱頂質(zhì)點垂直向震動速度應小于50mm/s；炮眼利用率達到100%；石渣塊度滿足裝渣要求。2）中硬巖隧道爆破后，圍巖穩(wěn)定，基本無剝落現(xiàn)象；爆破后圍巖的擾動深度小于0.8m，距掌字面1倍洞徑處的洞內(nèi)拱頂質(zhì)點垂直向震動速度應小于80mm/s；炮眼利用率達到95%以上；石渣塊度滿足裝渣要求；要求渣堆集中，最大拋距20m。3）硬巖隧道爆破后，圍巖穩(wěn)定，無剝落現(xiàn)象；爆破后圍巖的擾動深度小于0.5m，距掌字面1倍洞徑處的洞內(nèi)拱頂質(zhì)點垂直向震動速度應小于120mm/s；炮眼利用率達到90%以上；石渣塊度滿足裝渣要求；要求渣堆集中，最大拋距20m。采用深眼爆破的隧道，最大拋距30m。質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系按照ISO9001質(zhì)量保證模式建立本項目的質(zhì)量保證體系。在施工過程中堅持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實施工程質(zhì)量全員、全過程、全方位、全要素的管理，各級管理人員實行工程質(zhì)量終身責任制?，F(xiàn)場成立以分部經(jīng)理為首的質(zhì)量保證小組，對工程質(zhì)量負全部責任，主要負責策劃、組織實施本項目施工過程中的全面質(zhì)量管理工作。圖61質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施

1項目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，組建具有豐富經(jīng)驗的施工隊伍，確保各道工序的施工質(zhì)量明確職責、落實到人。

2嚴格實行質(zhì)量責任制，認真做好施工方案的審批、圖紙的復核、技術(shù)交底、變更設(shè)計的簽認。嚴格按照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及技術(shù)規(guī)范施工，在施工中一切以數(shù)據(jù)說話，做好各項檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標準化、制度化。

4加強質(zhì)量管理工作，設(shè)置質(zhì)量檢測部門。質(zhì)檢工程師負責進行隱蔽工程及各工序的檢查；質(zhì)量監(jiān)測員做好各工序的自檢，認真填寫各類質(zhì)檢表格。在每一道工序過程及完成后，由各自的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行自檢，合格后報項目經(jīng)理部的質(zhì)檢組進行復檢。項目經(jīng)理部質(zhì)檢組確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。經(jīng)質(zhì)檢組復查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報送監(jiān)理工程師，請監(jiān)理工程師進行檢查。實行質(zhì)量一票否決制，當質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時必須服從質(zhì)量要求。5對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育、強化質(zhì)量意識。開工前進行技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程。定期對職工進行技術(shù)培訓、組織參觀學習，學習他人先進經(jīng)驗，取長補短。6缺陷責任期內(nèi)，分部派人留駐現(xiàn)場，負責處理業(yè)主、監(jiān)理工程師提出的問題，并收集業(yè)主的意見，并征對現(xiàn)場情況，作出處理方案。7隧道開挖輪廓應按設(shè)計要求預留變形量，預留變形量大小宜根據(jù)監(jiān)控量測信息進行調(diào)整。8炮眼的深度、角度、間距應按照爆破設(shè)計要求確定，并符合下列精度規(guī)定：掏槽眼口間距誤差和眼底間距誤差不得大于50mm。輔助眼眼口排距、行距誤差不得大于50mm。周邊眼沿隧道設(shè)計斷面輪廓線上的間距誤差不得大于50mm，周邊眼外斜率不得大于50mm/m，眼底不超出開挖斷面輪廓線100mm，最大不得超過150mm。內(nèi)圈炮眼至周邊跑眼的排距誤差不得大于50mm，炮眼深度超過2.5m，內(nèi)圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。9鉆眼完成后，應按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，不符合要求的炮眼應重鉆，經(jīng)檢查合格后才能裝藥。10裝藥前應將炮眼內(nèi)泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮眼應及時堵塞封閉。周邊眼的堵塞長度不宜小于400mm。11爆破作業(yè)應在上一循環(huán)噴射混凝土終凝不少于4h后進行。安全保障措施安全領(lǐng)導小組機構(gòu)我標段根據(jù)《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機構(gòu)設(shè)置及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》、《公路水運工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理辦法》規(guī)定設(shè)立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，建立以分部項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理、項目總工為副組長安質(zhì)生產(chǎn)領(lǐng)導小組，由安質(zhì)環(huán)保部負責日常具體工作。圖7SEQ圖\*ARABIC\s11項目安全保證體系總體安全管理措施1、按照“安全第一，預防為主”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則進行安全生產(chǎn)管理，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比。1）按《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全管理條例》、等要求建立健全安全生產(chǎn)保證體系，明確安全工作目標，實行安全生產(chǎn)一票否決制。2）落實安全生產(chǎn)責任制度、安全教育培訓制度、作業(yè)人員安全保障措施及安全技術(shù)制度，配備相應的專職安檢人員。3）對鋼材加工場用電，洞內(nèi)高空作業(yè)人員進行每日巡檢，確保施工人員樹立牢固的安全生產(chǎn)意識，避免相應的安全事故發(fā)生。4）必須設(shè)置逃生鋼管，以保證施工人員的人身安全。逃生管的管徑不宜小于800mm，管壁厚不宜小于10mm，逃生鋼管鋪設(shè)長度自掌子面至二襯。5）洞口爆破時，應在危險區(qū)和安全區(qū)的交界處設(shè)置警戒隔離繩，并在安全區(qū)設(shè)警戒人員持警示旗、哨指揮，重要危險路段有專人看護。爆破安全計算1、爆破震動安全控制1）爆破震動允許最大藥量：根據(jù)：R-爆破點至保護建筑物距離。V為建筑物安全允許震動速度，Kα-爆炸點至保護物間地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)。K=200α=1.5Q為最大一段齊爆藥量kgR：取距高壓線線桿最近距離50米，Q取36kg。計算得：V≈3.39cm/s（小于《爆破安全規(guī)程》表2中新澆大體積混凝土（C20）7-28天的爆破振動安全允許標準8.0cm/s）。R：取距養(yǎng)豬場最近距離270米，Q取36kg。計算得：V≈0.27cm/s（小于《爆破安全規(guī)程》表2中一般民用建筑物的爆破振動安全允許標準2.0cm/s）。2、爆破飛石控制個別飛石的安全距離按下面經(jīng)驗公式計算，RF=20KFn2WRF：個別飛石的安全距離，mKF：安全系數(shù)，一般取KF=1.0-1.5，取1.5。n：最大一個藥包的爆破作用指數(shù)，取0.75。W：最大一個藥包的最小抵抗線。W取0.6m，計算得：RF=20*1.5*0.752*0.6≈10（m）。W取1m，計算得：RF=20*1.5*0.752*1≈17（m）。爆破安全保證措施1、降低爆破地震效應安全措施：1）減小爆破規(guī)模，降低一次爆破炸藥量。2）采用毫秒延時爆破，減少最大一段炸藥量。實踐證明采用毫秒延時爆破與齊發(fā)爆破相比，平均降震率達50％。3）采用低爆速的炸藥、不耦合裝藥或緩沖爆破。2、個別飛石的防護措施1）精確的設(shè)計爆破參數(shù)：孔網(wǎng)距，炸藥單耗，單孔裝藥量及起爆網(wǎng)路等是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。2）保證炮孔的堵塞質(zhì)量，保證有一定的堵塞長度；堵塞料應符合規(guī)格要求，并堵嚴、堵實，堵塞物中不能夾帶小石塊，碎石等。3）做好安全警戒工作，爆破時，人員應撤離300米以外的安全地點。4）靠近隧道口爆破時，要搭建安全防護欄，高度為10-12米，長度為50-70米，采用沙包墻鋼管雙排架，雙層竹籬笆，用8號鐵絲捆扎牢固。3、爆破施工安全措施1）爆破作業(yè)認真貫徹執(zhí)行爆破安全規(guī)程和安全生產(chǎn)操作規(guī)程要求進行施工，認真檢查每道工序的操作是否規(guī)范，有否違章作業(yè)，堅決杜絕一切安全事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。2）做好施工人員的安全培訓教育，對爆破員、安全員一定要通過公安部門專門培訓，考試及格后發(fā)證，持證上崗。3）要做好爆炸物品的保管、儲存及運輸工作，建立發(fā)放領(lǐng)用及退庫登記帳表。在工地上的雷管必須用絕緣箱存放并上鎖，鑰匙由保管員保存。不能亂放亂丟，應有專人看管，使用完后剩余的爆炸物品必須當天退庫，不能私藏。施工現(xiàn)場炸藥與雷管應分開放置，爆破材料箱盒堆放必須平放，不得倒放，不準拋擲、拖拉、推送、敲打、碰撞。4）爆破作業(yè)現(xiàn)場要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)有啞炮及不安全因素應及時處理和上報主管部門。5）爆破時一定要做好警戒工作，要認真清場警戒。并且爆破前應把人員、機械設(shè)備等撤離到安全地點，各通道口均要設(shè)專人警戒，并發(fā)出爆破警戒信號，在確認無任何安全隱患后方可實施爆破。6）嚴禁夜間、黃昏、大霧大風天和雷雨天進行爆破作業(yè)，應在規(guī)定時間內(nèi)放炮，并插上爆破警示牌。7）嚴格按設(shè)計進行布孔，并認真驗收精確計算裝藥量，并在技術(shù)人員指導下進行裝藥，在連線時應有專人負責操作。8）爆破作業(yè)中要細心操作，注意連線防止啞炮產(chǎn)生，爆破后必須由有經(jīng)驗的爆破員按規(guī)定時間進入現(xiàn)場，檢查是否殘留啞炮，對危石進行處理。確認安全后，發(fā)出解除警戒信號。如發(fā)現(xiàn)啞炮，一定要及時處理上報主管部門；處理啞炮時，周圍附近的作業(yè)人員應臨時撤離到安全地點，以防萬一。9）用高能起爆器時，在安全警戒沒到位前，不得將起爆線路連線到高能起爆器上，并且起爆器有專人負責使用，保管好鑰匙。10）作業(yè)人員進入工地必須戴安全帽，按規(guī)定和要求著裝，衣著整齊，不準穿拖鞋，注意自身安全。11）在設(shè)計施工前應摸清被爆介質(zhì)的情況，詳盡掌握有關(guān)資料,優(yōu)化爆破參數(shù)，慎重選擇炮位，精心施工。12）對于光爆或光面孔的孔距必須嚴格控制，孔底落在同一條線，同一平面上，開口誤差及群孔平行度不得超過±10cm。13）所有堵塞必須選用磨擦系數(shù)大、密度大的材料作炮泥，堵塞要求必須密實、連續(xù)，嚴格避免堵塞物夾雜碎石。14）在裝藥堵塞和防護過程中，嚴禁強拉、踩壓傳爆線及導爆管。要求必須謹慎小心，防止損壞起爆線路。15）爆破器材進入施工場地后，嚴禁攜帶煙火進入作業(yè)區(qū)。16）堅決做到爆前有檢、爆后有查等工作。17）在爆破前30分鐘必須設(shè)立安全警戒，距離不得小于300m，并拉響警報，通知所有的機械、人員撤到安全警戒范圍之外。18）爆后檢查隧道炮響完后，經(jīng)通風吹散炮煙，檢查確認隧洞內(nèi)空氣合格后，方準許作業(yè)人員進入爆破作業(yè)點。爆破前后加強通風，選用軸流風機（130KW）進行通風（由于在施工支洞進入后繼續(xù)主洞的開挖，所以需采用此型號通風設(shè)備）。條件許可時，應采用在工作面噴霧灑水等方法來降低爆破粉塵。爆破后應做好“敲幫問頂”檢查工作，防止邊幫塌落、頂板落石等危險。施工監(jiān)控量測由于地下工程的復雜性和特殊性，在隧道施工過程中一般需要根據(jù)施工過程中洞內(nèi)外地質(zhì)調(diào)查、洞內(nèi)觀察、現(xiàn)場監(jiān)控量測及巖土物理力學試驗等施工反饋信息，進一步分析確定圍巖的物理力學參數(shù)，以最終確定和修改隧道施工方法和支護方式。隧道支護結(jié)構(gòu)應用新奧法原理采用復合襯砌，要求在施工過程中必須進行現(xiàn)場監(jiān)控量測和超前地質(zhì)預報，及時掌握圍巖在開挖過程中的動態(tài)和支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定狀態(tài)，提供有關(guān)隧道施工的全面、系統(tǒng)信息資料，以便及時調(diào)整支護參數(shù)，通過對量測數(shù)據(jù)的分析和判斷，對圍巖--支護體系的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)控和預測，并據(jù)此制定相應的施工措施，以確保室洞周邊巖體的穩(wěn)定以及支護結(jié)構(gòu)的安全。根據(jù)本次項目中隧道具體條件，建議施工中進行以下量測項目：地質(zhì)超前預報本項目隧道工程中采用地球物理綜合預報系統(tǒng)開展隧道地質(zhì)超前預報工作。隧道圍巖變形量測通過洞內(nèi)變形收斂量測來監(jiān)控洞室穩(wěn)定狀態(tài)和評價隧道變形特征。此項目主要是量測項目，包括凈空收斂量測、拱頂下沉量量測和圍巖內(nèi)部位移量測。（3）應力~應變量測采用應變計、應力盒、測力計等檢測鋼拱架、格柵支撐、錨桿和襯砌受力變形情況，進而檢驗和評價支護效果。圍巖穩(wěn)定性和支護效果分析通過對量測數(shù)據(jù)的整理和回歸分析，找出其內(nèi)在的規(guī)律，對圍巖穩(wěn)定性和支護效果進行評價，然后采用位移反分析法，反求圍巖初始應力場及圍巖綜合物理力學參數(shù)，并與實際結(jié)果對比、驗證。序號項目名稱方法及工具布置測量間隔時間1~15天16天~1個月1~3個月大于3個月1地質(zhì)和支護狀況觀察巖性、結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀及支護裂縫觀察或描述，地質(zhì)羅盤等開挖及初期支護后進行每次爆破后進行2周邊位移各種類型收斂計每10~50m一個斷面，每斷面2~3對測點1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月3拱頂下沉水平儀、水準尺、鋼尺或測桿每10~50m一個斷面1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月4錨桿或錨索內(nèi)力及抗拔力各類電測錨桿、錨桿測力計及拉拔器每10m一個斷面，每個斷面至少做3根錨桿5地表下沉水準儀、水準尺每5~50m一個斷面，每斷面至少7個測點、每隧道最少2個斷面。中線每5~20m一個測點開挖面距測量斷面前后＜2B時，1~2次/d；＜5B時，1次/2d；≧5B時，1次/周6圍巖體內(nèi)位移（洞內(nèi)設(shè)點）洞內(nèi)鉆孔中安設(shè)單點、多點桿式或鋼絲式位移計每5~100m一個斷面，每斷面2~11個測點1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月7圍巖體內(nèi)位移（地表設(shè)點）底面鉆孔中安設(shè)各類位移計每代表性地段一個斷面，每斷面3~5個鉆孔同地表下沉要求8圍巖壓力及兩層支護間壓力各種類型壓力盒每代表性地段一個斷面，每斷面15~20個鉆孔1~2次/d1次/2d1~2次/周1~3次/月9鋼拱架內(nèi)力及外力支柱壓力計或其他測力計每10榀鋼拱架一對