后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案

1、后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工方案一、編制說明：1、編制依據(jù)本工程與業(yè)主簽定的合同文本及施工設(shè)計圖紙?，F(xiàn)行的相關(guān)國家標準、行業(yè)標準、地方標準、本項目有關(guān)技術(shù)要求及企業(yè)施工工藝標準。我項目部質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系文件。我項目部的管理、裝備、施工技術(shù)水平和可調(diào)用的施工能力及類似工程的施工經(jīng)驗。2、 編制原則以設(shè)計文件、施工規(guī)范為依據(jù)組織施工。規(guī)范作業(yè)程序，強化各項工期、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護目標等控制措施，確保各項工程目標的實現(xiàn)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。3、編制范圍濟南至廣州國家高速公路江西景德鎮(zhèn)至鷹潭公路項目第C3合同段（K123+200K129+200）

2、三座中橋上部空心板梁。二、工程概況：景鷹高速C3合同段項目部共有三座中橋,均上部均采用后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁架設(shè)。具體分布如下表。本合同段共設(shè)預(yù)制梁場兩個，分別位于樂安河特大橋南北兩側(cè)。臺座設(shè)置均能滿足施工要求。序號里程名稱孔數(shù)孔徑(孔m)橋長(m)斜度（°）梁體型式中/邊梁數(shù)量（片）1K123+386灣埠圩分離立交3-1344110空心板中梁48邊梁122K127+031鵲崗山中橋3-1653.04110空心板中梁48邊梁123K127+325河東小學分離立交3-1653120空心板中梁48邊梁12三、施工方法：一）預(yù)制場地準備我項目部在樂安河特大橋終點位置附近臨時租地約20畝，設(shè)立

3、一個集中攪拌站及一個制梁廠，16m預(yù)應(yīng)力空心板全部在預(yù)制廠集中預(yù)制，并存放在存梁場中。在樂安河特大橋北岸附近臨時租地約20畝,設(shè)立一個集中攪拌站及一個制梁廠，13米預(yù)應(yīng)力空心板全部在此預(yù)制廠集中預(yù)制，并存放在存梁場內(nèi)。二）模板工程1、底模制作要求在底模砼表面鋪設(shè)水磨石，對不合格位置進行調(diào)整，然后用砂輪磨光機磨制光滑，鋪設(shè)的水磨石臺面必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為一個整體，預(yù)留澆筑楔塊尺寸應(yīng)能滿足設(shè)計相關(guān)要求，經(jīng)驗收合格后方可投入正常使用。2、模板制作模板采用定型鋼模，由專業(yè)模板廠制作，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。根據(jù)不同規(guī)格的預(yù)制板配備相應(yīng)的定型外鋼模。預(yù)制模板由鋼板、型鋼組焊而成，具備足夠的強

4、度、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、表面平整光潔，接縫嚴密不漏漿。便于制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。試拼合格后，方可投入使用。內(nèi)模為橡膠氣囊，由專業(yè)廠家制作。 3、模板安裝及拆除模板安裝順序是：在底板鋼筋籠綁扎好后吊入芯模，然后綁扎頂板鋼筋、固定波紋管，支側(cè)模、端頭模板。內(nèi)模先安裝，再充氣。側(cè)模上部用聯(lián)結(jié)器拉接在支座預(yù)埋環(huán)上，側(cè)模下部用木撐支撐。模板安裝的技術(shù)要求：1）、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。2）、安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。側(cè)模設(shè)拉桿固定。3）、模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑

5、混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板拆除：側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。芯模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時，方可拔除，抽芯時間應(yīng)通過試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0.40.8MPa時為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。模板拆除的技術(shù)要求：模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，其拆除順序為先芯模、后外模。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位

6、置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0芯模安裝符合下列要求：1）、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑。每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。2）、從開始澆筑混凝土到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。3）、澆筑混凝土時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。4）、膠囊的放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜。三）、鋼筋制安1、鋼筋的制作鋼筋制作和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和

7、彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1。4）、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表規(guī)定。受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°2.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3358254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90°以下各類20d5）、用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑

8、的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋的安裝鋼筋的焊接與綁扎接頭：1）、軸心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁扎。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。2）、鋼筋的縱向焊接采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJl8)的規(guī)定。3）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。4）、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜

9、采用雙面焊縫。5）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d。6）、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。7）、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，且不小于50cm。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率

10、應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制8）、焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當?shù)姆里L、雨設(shè)施。9）、受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±510）、安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置

11、的偏差不得超過下表規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁±10鋼筋骨架尺寸長 ±10寬、高或直徑 ±5保護層厚度梁±5四）波紋管制作安裝我合同段擬在現(xiàn)場設(shè)兩臺波紋管加工機械，可根據(jù)工期滿足相應(yīng)要求。鋼筋綁扎的同時，安裝波紋管，根據(jù)設(shè)計圖坐標進行精確定位。波紋管的尺寸（13米空心板內(nèi)徑55mm，16米空心板內(nèi)徑70mm）、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。波紋管與錨墊板應(yīng)垂直，彈簧鋼筋與波紋管同心，且頂緊在錨墊板背面。安裝好的波紋管位置應(yīng)準確，牢固。五）梁體預(yù)應(yīng)力砼灌注澆注砼前，對模板、鋼筋、保護層、預(yù)埋件

12、，預(yù)留孔道進行檢查。并認真檢查模板的結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置、水平位置，脫模劑的涂抹，鋼筋骨架的安裝，止?jié){墊的設(shè)置等情況，經(jīng)檢查合格后，方可澆注砼。嚴格控制進場原材料的質(zhì)量；不合格的原材料不準進場；在澆注前，測定原材料的含水率，據(jù)此開出本次施工配合比，在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常測定拌合物的和易性和坍落度。砼的澆注順序：待所有模板均安裝好后，方可開始澆筑砼。砼應(yīng)按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動器和高頻附著式振動器，防止漏振和過振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進行振搗密實；在采用插入式振搗器振搗時，應(yīng)防止插破波紋管而導致

13、漏漿堵塞波紋管。澆注砼,應(yīng)從梁的一端向另一端進行，在接近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料。底板和頂板為整斷面澆注，腹板對稱澆注，分層厚度不超過30cm。澆筑砼時，應(yīng)特別注意錨墊板背后砼的密實，不得出現(xiàn)蜂窩和狗洞。分層下料并振搗，上下層間隔時間不宜超過1.5小時（氣溫30以下時）或1小時（氣溫30以上時）上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，澆注時應(yīng)均勻、連續(xù)，在鋼筋密集處，以插入式振搗棒輔助下料。砼澆注時，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動，變形，移位時應(yīng)及時處理，并嚴格保護波紋管不損壞，不位移，不堵塞。為避免孔道變形，澆注過程中不得用振搗器

14、觸及波紋管。為了保證砼的強度，待初凝后，應(yīng)及時覆蓋并人工灑水養(yǎng)生；視天氣溫度，每天灑水57遍，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間一周以上。砼施工時，溫度控制在532度之間，如果溫度過高或過低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土的各項要求如下：1、混凝土的拌制1）、拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差(以質(zhì)量計)見下表配料數(shù)量允許偏差材料類別允許偏差()現(xiàn)場拌制預(yù)制場拌制水泥、混合材料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±12）、

15、放入拌和機內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進行檢定。3）、混凝土應(yīng)使用機械攪拌，用機械攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料的最短攪拌時間應(yīng)按設(shè)備出廠說明書的規(guī)定，并經(jīng)試驗確定，且不得低于下表的規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r間攪拌機類別攪拌機容量(1)混凝土坍落度(一)<303070>70混凝土最短攪拌時間(min)強制式4001.51.01.015002.51.51.54）、對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的混凝土，應(yīng)檢查混凝土拌和物的

16、均勻性。5）、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項性能：混凝土拌和物的坍落度，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度在澆筑地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。2、混凝土的運輸1）、混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。當混凝土拌和物運距較近時，可采用無攪拌器的運輸工具運輸； 2）、用無攪拌運輸工具運送混凝土時，應(yīng)采用不漏漿、不

17、吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾人澆筑位置的盛器。3、混凝土的澆筑1）、混凝土用料(水泥、細骨料、粗骨料、水)及配合比應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)規(guī)定?？蓳饺诉m量的外加劑。2）、混凝土的水泥用量不宜超過500kgm3。3）、澆筑混凝土時，選用插入式振動器進行振搗。對梁腹板與底板、頂板以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。4）、澆筑混凝土時，應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋；并應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。5）、澆筑梁段混凝土時，應(yīng)盡可能一次澆筑完成；分次澆筑時，宜先底板及腹板根部，其次腹板，最后澆頂板及翼板。6）、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護?；炷恋臐仓话阋螅?

18、）、澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑不得污染鋼筋及鋼絞線。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。2）、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)保證梁體底板砼的密實，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表-1的規(guī)定?；炷练謱訚仓穸葥v實方法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器3003）

19、、澆筑混凝土時，用振動器振搗時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離；插入下層混凝土50l00mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定。混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部允許時間(min)混凝土強度等級氣溫不高于25

20、氣溫高于25>C30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。4、混凝土的養(yǎng)護1）、一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護。2）、當氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。3）、混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。4）、混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，應(yīng)定期檢查砼養(yǎng)護溫度，并填報砼養(yǎng)護記錄。六）預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的各項技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求，并在進場后按要求進行抽樣送有國家資質(zhì)的質(zhì)檢部門試驗，試驗合格后方可使用。張拉設(shè)備（千斤頂，油壓表，油泵）使用前進

21、行標定，標定后不再變更，每使用200次或使用中發(fā)現(xiàn)不正?；虬肽暌陨闲柚匦聵硕?。鋼鉸線要妥善保管，防止銹蝕，以免影響到鋼鉸線的張拉及使用壽命。當箱梁砼強度達到設(shè)計強度的90%后，方可對鋼絞線穿束，穿束前端用卷揚機牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進行穿束。鋼束張拉采用兩端對稱張拉，張拉順序為（低松弛力筋）： 0 0.1con 1.0con(持荷5min) 錨固標準跨徑張拉力（KN）張拉控制力（Mpa）L=13米9035con=0.7×fpk=1300L=16米10842con=0.7×fpk=1300預(yù)留張拉孔道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)

22、與孔道線垂直，錨下螺旋鋼筋必須緊貼錨墊板。夾片放置應(yīng)平齊，間隙均勻。預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔時應(yīng)梳理順直，每隔1m用鉛絲綁扎固定，不得有扭曲現(xiàn)象。張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準備好，使千斤頂空載往返運行三次以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。張拉必須由專業(yè)人員進行，張拉過程要求專人指揮，專人記錄，專人開油壓泵，專人測量伸長值，且梁的兩端應(yīng)進行通訊聯(lián)系。張拉時應(yīng)緩慢進行，逐級加荷，穩(wěn)步上升，兩頭張拉應(yīng)同步進行，保證張拉持荷時間，千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，避免造成滑絲和斷絲。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉各階段伸長值量測要準確，精確到mm，派專人并認真做好張拉各階段的伸長量測記錄。每次張拉完畢，要及時計算實際伸長量與理

23、論伸長量的偏差是否小于±6%，如超過，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取措施方可連續(xù)張拉。卸下千斤頂后，要檢查錨具處每根預(yù)應(yīng)力鋼材上夾片的刻痕是否平齊，若不平則說明有滑絲、斷絲情況，如有上述情況，應(yīng)用千斤頂對其補拉，使之達到控制應(yīng)力。實測預(yù)應(yīng)力構(gòu)件上拱度，如上拱度實測值與理論值（誤差率在-10%20%之間），基本正常，如超出此范圍，應(yīng)查明原因采取措施方可繼續(xù)張拉。在張拉過程中，應(yīng)認真做好原始記錄。經(jīng)過計算，16米預(yù)應(yīng)力后張法空心板梁張拉單邊伸長值N1=51.252.9mm，N2=49.851.8mm。13米預(yù)應(yīng)力后張法空心板梁單邊張拉伸長值N1=41.442.8mm，N2=40.742.2m

24、m。（張拉伸長值計算公式附后）七）孔道壓漿張拉結(jié)束經(jīng)檢查合格后，將錨頭密封好，方可進行壓漿。水泥漿嚴格按照實驗室配合比進行。壓漿時每一次工作班應(yīng)留取不少于三組試件，同條件養(yǎng)護。安裝壓漿咀，并認真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進行，壓漿順序自下而上進行。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿后多余的鋼絞線采用砂輪切割，不得采用電弧切割。對壓漿飽滿度有疑問的梁體，可采取2次補壓的方法，但注意補壓的壓力值。八）封端對于連續(xù)端封端前應(yīng)安裝堵頭板（堵頭板按設(shè)計圖紙進行預(yù)制）四周采用水泥砂

25、漿抹縫。封端前必須排出芯腔內(nèi)的養(yǎng)生水，將端頭砼鑿毛，綁扎錨端鋼筋，安裝封端模板后澆注封端砼。后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制施工工藝框圖底模制作鋼筋籠綁扎吊裝芯模支側(cè)模板、端頭模板澆注砼抽出芯模養(yǎng) 生拆外模內(nèi)模穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張 拉壓 漿封 端移 梁鋼筋下料成型平整場地工廠訂購砼拌合、運輸試塊制作試塊檢測鋼鉸線下料監(jiān)理工程師檢查灰漿配制試塊制作試塊檢測監(jiān)理工程師檢驗監(jiān)理工程師檢驗張拉設(shè)備檢驗錨具檢驗壓漿機維修綁扎頂板鋼筋及固定波紋管安裝錨墊板、焊接預(yù)埋件四、質(zhì)量保證措施依據(jù)總施工組織設(shè)計及施工方案，合理組織空心板梁的施工，在保證質(zhì)量的條件下，確保本項工程的工期按期實現(xiàn)。一）、保證工程質(zhì)量的管理措施1、

26、設(shè)立質(zhì)量監(jiān)查專職人員，制定質(zhì)量檢查監(jiān)督制度 2、經(jīng)理部建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)。3、強化施工過程管理，確保工程質(zhì)量。4、為實現(xiàn)質(zhì)量目標，本項目將成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由項目副經(jīng)理全面負責，工程部長技術(shù)負責。實施目標管理，縱向到底，橫向到邊，權(quán)責明確，賞罰分明的管理辦法。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖及質(zhì)量檢查程序圖附后二）、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施 1、根據(jù)工程特點，編制科學的施工組織設(shè)計，制訂施工作業(yè)指導書，有計劃的開展技術(shù)教育和培訓，提高技術(shù)人員和施工員掌握新技術(shù)、新工藝的能力。2、成立QC攻關(guān)小組，加強科技投入和科技攻關(guān)力度，確保本項目有實質(zhì)性突破。3、提高機械化施工裝備水平，降低工人勞動強度，減少

27、手工操作隨意性大的影響。4、重視試驗室建設(shè)，建立科學先進的試驗檢測、監(jiān)控手段。三）、材料采購的質(zhì)量保證措施1、物資設(shè)備部為材料采購的主管部門，按照材料供應(yīng)管理辦法負責工程所用物資的采購、檢驗檢測、標識、管理工作。2、所有進場材料必須有出廠合格證和必要的檢驗、化驗單據(jù)并送交實驗室審核。實驗室按規(guī)范和設(shè)計要求對進場材料進行抽檢和工地實驗，按檢驗合格與不合格分類堆放，明確標識，未經(jīng)工地檢驗合格材料不得使用。監(jiān)理工程師有明確要求的報監(jiān)理工程師審核批準使用。3、砼所用中粗砂、碎石等當?shù)夭牧?，按施工技術(shù)規(guī)范要求作相關(guān)試驗，各項指標符合規(guī)定及設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。五、安全保證措施1、參加施工

28、的人員，必須接受安全技術(shù)教育，熟知和遵守本工程的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng)定期進行安全技術(shù)考核，合格者方準上崗操作。對于從事車輛駕駛、機械操作等特種工程的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得合格證后，方準持證上崗；2、加強與氣象、水文等部門的聯(lián)系，及時掌握氣溫、風暴和汛情等預(yù)報，做好防范工作；3、操作人員上崗前，必須按規(guī)定穿戴防護用品。施工負責人和安全檢查員應(yīng)隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗；4、施工所用的各種機具設(shè)備和勞動保護用品，應(yīng)定期進行檢查和必要的檢驗，保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設(shè)備和勞動保護用品嚴禁使用；5、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和

29、高壓安全用具。非電工人員嚴禁接近帶電設(shè)備；6、遇有雷雨天氣不得爬桿帶電作業(yè)；在室外無特殊防護裝置時必須使用絕緣拉桿拉閘。7、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作；8、操作人員必須按照本機說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度；9、景鷹高速公路C3合同段安全保證體系（見附件）六、環(huán)境保證措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策。施工時將嚴格遵守當?shù)胤煞ㄒ?guī)，根據(jù)ISO14001環(huán)境管理體系，強化環(huán)保管理，保護當?shù)刈匀伙L景。項目部綜合辦公室環(huán)保組作為環(huán)境保護管理機構(gòu)，負責對本標段工程實施過程中的施工環(huán)保、

30、生態(tài)環(huán)境保護進行管理和監(jiān)督，環(huán)境保護體系框圖附后。環(huán)境保護措施：1、加強對原有植被等長久性環(huán)保體系的保護。2、施工廢水，生活污水采用沉淀池、化糞池等生化辦法處理，未經(jīng)檢測合格不得直接排放到農(nóng)田、河道中。施工污染清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理。3、配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。七、工期保證措施1、施工準備抓早抓緊施工本分項工程的作業(yè)隊伍已經(jīng)進場，主要設(shè)備業(yè)已進場，其余設(shè)備迅速集結(jié)到位，可以確保工程按時（或提前）開工。積極配合業(yè)主及有關(guān)單位辦理相關(guān)施工手續(xù)和交通疏導工作。2、施工組織不斷優(yōu)化以總體施工組織設(shè)計的進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工方案，落

31、實施工措施，報監(jiān)理工程師審批。3、施工調(diào)度高效運轉(zhuǎn)建立從項目經(jīng)理部到各施工點的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速、準確地處理影響施工進度的各種問題。4、加強施工管理強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。5、實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制實行內(nèi)部經(jīng)濟承包責任制，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，作到多勞多得，調(diào)動施工隊、個人的積極性和創(chuàng)造性。6、安排好夏、雨季的施工根據(jù)上饒地區(qū)氣象、水文資料，有預(yù)見性地調(diào)整各項工作的施工順序，并作好預(yù)防工作，準備充足的防暑、防汛備品，使工程能有序和不間斷的進行。7、加強機械設(shè)備管理切實做到加強機械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員，備足常用配件，確保機械正常運轉(zhuǎn)，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。8、確保勞