回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底doc02管理資料

1、回旋鉆機(jī)施工安全技術(shù)交底承包人：中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司合同號：.NO3.2交底部門：工程部、安全辦工程名稱或樁號：橋梁工程交底項(xiàng)目：樁基施工交 底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、目的明確回旋鉆鉆孔樁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、鉆孔方式本標(biāo)段全部采用回旋鉆孔方式，鉆機(jī)采用GPS-20。四、施工方法及工藝要求4.1鉆孔灌注樁工程概況 地下水的類型及賦存條件橋址處沿線為廣闊的平原，僅在外圍零星分布有島狀殘丘，第四系厚度大?？蓪⒀鼐€地下水劃分為松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、碳酸鹽類裂隙巖溶水三類。根據(jù)區(qū)域分析資料，地表水和地下水對混凝土無腐蝕性，地表水可

2、直接作為工程用水不良地質(zhì)條件根據(jù)綜合工程地質(zhì)測繪、野外鉆探和室內(nèi)分析研究，區(qū)內(nèi)不良地質(zhì)和特殊性巖土分布范圍均不廣泛。不良地質(zhì)現(xiàn)象主要為地面沉降、巖溶和地震液化，特殊性巖土主要有高液限土、膨脹土和軟（弱）土。工程范圍及數(shù)量全線鉆孔灌注樁共計(jì)40根，均為摩擦樁，樁徑為1.2 m。工藝流程鉆孔灌注樁施工區(qū)域均為旱地施工區(qū)域，鉆孔灌注樁施工工藝流程圖見圖4.1圖4.1-1 旱地鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2準(zhǔn)備工作 (1)旱地施工作業(yè)區(qū)域施工準(zhǔn)備場地平整：鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。泥漿池設(shè)置：泥漿池包括沉淀池和循環(huán)池，開挖尺寸統(tǒng)一為6×6m，開挖深度原則上不應(yīng)超過地下水位線，開

3、挖余方宜堆在坑口，人工配合修筑呈梯形，高度不大于1米，頂寬為1米，泥漿池內(nèi)側(cè)敷設(shè)塑料膜，防止污染地下水，坑口外側(cè)采用紅白相間（20cm）腳手架鋼管安設(shè)1.2m高圍欄，圍欄立柱間距不大于2.0m，橫欄2道間距0.6m，內(nèi)側(cè)滿掛米目網(wǎng)，便道一側(cè)懸掛標(biāo)準(zhǔn)（止步、墜落、深池）警示標(biāo)志。A、泥漿指標(biāo)根據(jù)該橋位處的地質(zhì)情況，泥漿性能指標(biāo)按一般地層要求配制，相對密度1.051.15、粘度1622s、膠體率95%、含砂率4%、酸堿度PH 6.5。鉆孔過程中應(yīng)始終使護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度保持在1.52.0m。B、泥漿的配制鉆孔施工的成敗關(guān)鍵是泥漿的配制，泥漿性能對成孔至關(guān)重要。施工中要經(jīng)常測定泥漿各項(xiàng)指標(biāo)并及時調(diào)整

4、泥漿性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，確保其良好的護(hù)壁性能，以保證樁基施工順利進(jìn)行。鉆孔泥漿使用原地井水，經(jīng)過取樣試驗(yàn)，該區(qū)域的井水均可以用作鉆孔施工用水。根據(jù)地質(zhì)情況，控制泥漿比重在1.101.15左右，根據(jù)實(shí)際情況可予以適當(dāng)調(diào)整。C、旋挖鉆孔泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)由循環(huán)池、泥漿泵、沉淀池、進(jìn)出泥漿槽等組成，沉淀池和泥漿池，用溝槽連接。鉆孔時用空壓機(jī)將孔內(nèi)泥漿攜帶鉆渣吸出并排入沉淀池沉淀，及時將鉆渣清理，凈化后的泥漿流至儲漿池再經(jīng)溝槽或泥漿泵再循環(huán)入孔內(nèi)。以此循環(huán)自始至終，直到鉆孔完畢。循環(huán)系統(tǒng)示意圖見圖4-1所示：圖4-1旋挖鉆孔泥漿池布置示意圖泥漿排放為保護(hù)環(huán)境不受污染，泥漿池要合理設(shè)置，泥漿池盡

5、量集中設(shè)置，避免四處漫溢，泥漿沉渣必須運(yùn)到指定的合適位置排棄，保證施工現(xiàn)場環(huán)境不受污染。在陸地上指定廢棄位置開挖一大型鉆渣排放池，配置2臺泥漿輸送車，將泥漿運(yùn)送至泥漿排放池。4.3鉆機(jī)布設(shè)及就位 鉆機(jī)正確就位，鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心（鉆桿中心）和設(shè)計(jì)樁中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。鉆機(jī)調(diào)整就位后，需牢固固定鉆機(jī)以避免在鉆孔過程中因鉆機(jī)的振動而影響鉆桿垂直度和平面位置，從而造成成孔位置、孔形、傾斜度不滿足設(shè)計(jì)要求。同時在成孔過程中現(xiàn)場技術(shù)人員必須經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度和平面位置是否發(fā)生變化，鉆機(jī)有無沉降現(xiàn)象，不符合要求及時進(jìn)行調(diào)整，并對底部采取墊枕木等加固措施，避免鉆機(jī)在成

6、孔過程發(fā)生位移和沉陷以及傾斜，確?；鶚冻煽踪|(zhì)量。4.4鉆進(jìn) 鉆孔前，應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿性能指標(biāo)。當(dāng)鉆機(jī)就位并復(fù)檢后，進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試并制作一定數(shù)量的合格泥漿，啟動泥漿泵轉(zhuǎn)盤，待泥漿形成循環(huán)后方可開始進(jìn)尺。鉆孔時應(yīng)做好記錄，交接班時由當(dāng)班鉆機(jī)班長交待接班鉆機(jī)班長鉆進(jìn)情況及下一班施工應(yīng)注意事項(xiàng)；隨時撈取渣樣，與地質(zhì)剖面圖詳細(xì)核對，檢查土層是否有變化，當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)報(bào)告相差較大時要由質(zhì)檢員及時報(bào)監(jiān)理工程師，同時進(jìn)行分組取樣，并做好記錄。鉆進(jìn)過程中技術(shù)人員每天及時填寫鉆孔施工記錄并交由現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認(rèn)。當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)對孔深、

7、孔徑、孔位和孔形進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后，填寫終孔檢查證，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行清孔和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。 鉆孔施工要求鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，遇有問題，應(yīng)立即處理；經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，檢查泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)隨時改正；鉆進(jìn)過程中隨時注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與地質(zhì)報(bào)告相對照，鉆渣樣應(yīng)編號保存，以便分析；必須及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，以防埋鉆，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與

8、地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?cm。 鉆孔垂直度和孔底沉淀的控制鉆孔垂直度控制鉆孔垂直度不好，很容易導(dǎo)致下鋼筋籠、導(dǎo)管及量測混凝土面困難，故對鉆孔垂直度要嚴(yán)格控制，經(jīng)常檢查鉆機(jī)，看鉆機(jī)底盤是否平穩(wěn)，平面位置有沒有發(fā)生變化，機(jī)具設(shè)備有無松動，從而確?；鶚蹲罱K的成孔質(zhì)量?？椎壮猎刂圃阢@孔深度范圍內(nèi)，有少量可造漿地層，地層自然造漿能力較差，終孔后細(xì)砂、粉細(xì)砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為減少孔底沉淀，擬采取以下措施：A、采用大功率泥漿泵供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強(qiáng)泥漿攜帶鉆渣的能力。B、用優(yōu)質(zhì)黏土提高泥漿粘度

9、，以減慢砂粒沉淀速度。C、及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉渣，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。D、終孔：當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高時由鉆機(jī)技術(shù)人員對成孔深度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)到位后通知質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才可終孔。E、清孔：清孔采用泥漿分離器，分兩次進(jìn)行。一次清孔，當(dāng)鉆進(jìn)深度距孔底標(biāo)高35m時，泥漿泵開始排除循環(huán)泥漿，同時補(bǔ)充泥漿，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鉆頭在孔底轉(zhuǎn)動或在3米范圍內(nèi)上下移動，泥漿繼續(xù)循環(huán)直至其泥漿指標(biāo)滿足孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于20cm。然后用超聲波檢孔，

10、檢查合格后，即可吊放鋼筋籠和下混凝土灌注導(dǎo)管，然后由導(dǎo)管與泥漿分離器通過泥漿管聯(lián)結(jié)進(jìn)行二次清孔。清孔時注意事項(xiàng)：1、清孔后，檢查孔口、孔中、孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量要求。2、沉淀厚度必須滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3、嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。4.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠分節(jié)在鋼筋加工區(qū)內(nèi)制作，制作完成后由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，然后通知監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后利用平板車將鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場待用。在用平板車進(jìn)行鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)時，在平板車上必須設(shè)置固定鋼筋籠用的型鋼支架。（1）鋼筋籠制作及檢測管安裝技術(shù)員和鋼筋工班長根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋籠長度、規(guī)格進(jìn)行鋼筋配料，每節(jié)鋼筋籠的下料均需寫出具體的

11、配料單。兩節(jié)鋼筋對接時必須保證接頭質(zhì)量（能滿足規(guī)范要求的焊接長度）。鋼筋籠整體制作，長度根據(jù)實(shí)際樁長制作，為了避免鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生變形，采取在鋼筋籠上設(shè)置十字撐以加強(qiáng)整體剛度。鋼筋籠制作時，鋼筋籠的接頭要錯開布置，配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總面積的百分率控制在50%以內(nèi)(搭接長度區(qū)段為35倍的主筋直徑，且不小于50cm)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。聲測管按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，檢測管上口利用8的圓鋼制作的套圈臨時固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，下口焊接固定在鋼筋籠上，其余用自制的U形卡進(jìn)行固定。同時，聲側(cè)管上、下口應(yīng)先用鋼板焊接密封避免下放后進(jìn)漿（超聲波檢測時

12、將上口打開即可）。鋼筋籠制作完畢，質(zhì)檢員自檢合格后填表并及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格并簽認(rèn)后方可使用。 （2）鋼筋籠的下放成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑符合要求后，及時進(jìn)行鋼筋籠的下放工作。鋼筋籠的轉(zhuǎn)運(yùn)及入孔起吊采用多點(diǎn)起吊的辦法（鋼筋籠入孔起吊采用四個吊點(diǎn)，并對稱布置），以防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠下放前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\設(shè)置定位鋼筋，每隔2米設(shè)一組，每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋上。在鋼筋籠接長、下放施工過程中，鋼筋骨架要保持垂直、居中，每節(jié)接長要順直，接頭焊接牢固可靠，同一斷面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。同時嚴(yán)防鋼筋骨架下放過程中與孔壁擦撞，以免破壞孔壁。當(dāng)鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢

13、固定位，平面位置和底面高程偏差不大于設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。4.6水下混凝土澆注（1）灌注前準(zhǔn)備工作該項(xiàng)工作主要包括各種機(jī)械設(shè)備的檢查（如拌和設(shè)備，罐車、吊機(jī)、輸送泵等），以及澆筑混凝土使用的支架、儲料斗、導(dǎo)管等的檢查。同時，還要檢查材料的儲備情況。水下混凝土澆筑導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，本工區(qū)采用294快速螺旋接頭型導(dǎo)管。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為 2m等長，底節(jié)可為 46m，漏斗下宜用1m長導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm；導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。在澆筑混凝土前，應(yīng)

14、進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。每次使用導(dǎo)管前都必須檢查導(dǎo)管接頭的牢固性，確保在混凝土澆筑過程中安全可靠。下導(dǎo)管時，現(xiàn)場技術(shù)員必須在現(xiàn)場旁站并指導(dǎo)工人安裝，記錄下放導(dǎo)管節(jié)數(shù)、導(dǎo)管組合和總長度(包括每節(jié)導(dǎo)管長度、具體安放位置)。吊裝工要正確指揮吊機(jī)起放導(dǎo)管，操作工人在導(dǎo)管就位后上好夾板及卡子，導(dǎo)管下放到位后可將導(dǎo)管直接放至孔底，進(jìn)行第二次清孔。在安裝料斗前，料斗內(nèi)的殘留水泥漿、砼結(jié)塊要清理干凈。每次灌注砼前，料斗要進(jìn)行濕潤。清孔完成后及時安裝料斗，做好砼灌注準(zhǔn)備，等監(jiān)理檢查認(rèn)可后即可進(jìn)行砼拌和。（2）混凝土制備及運(yùn)輸混凝土

15、制備采用拌和站集中拌制。混凝土運(yùn)輸采用罐車直接運(yùn)至灌注地點(diǎn)并由輸送泵將混凝土送至料斗內(nèi)。（3）混凝土灌注導(dǎo)管下完后，現(xiàn)場技術(shù)員和質(zhì)檢員采用4kg左右的測錘對孔底沉淀厚度進(jìn)行檢測（測繩采用鋼絲繩制作，測錘系在用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核過的測繩上），如不滿足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。準(zhǔn)備工作就緒后通知拌和站開始混凝土的拌和（以書面形式提供包括數(shù)量、標(biāo)號、質(zhì)量、供應(yīng)時間在內(nèi)的要求給拌和站）。混凝土在拌和過程中，實(shí)驗(yàn)組派專人值班，按規(guī)定頻率檢查混凝土的塌落度以及和易性，并根據(jù)前場的要求進(jìn)行混凝土各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)，確?；炷凉嘧⒌捻樌M(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)將其及時處理或廢棄。灌注砼

16、時，漏斗的掉具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)勤測量孔深，及時掌握導(dǎo)管埋深情況，確定繼續(xù)進(jìn)行混凝土灌注或是導(dǎo)管拆除。導(dǎo)管拆除前要準(zhǔn)確測量混凝土頂面至基準(zhǔn)面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，確定拆管長度，并通過導(dǎo)管總長減去已拆除的導(dǎo)管長度復(fù)核拆管后埋深是否符合技術(shù)規(guī)范要求，不允許出現(xiàn)導(dǎo)管超深或提空的現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除時全體操作人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)員的指揮，吊裝工人嚴(yán)格按照要求指揮吊機(jī)提升導(dǎo)管，拆管工人須在確定導(dǎo)管固定好后方能進(jìn)行導(dǎo)管拆除?；炷凉嘧⒚骐x設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高10m左右時，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)加大檢查頻率，準(zhǔn)確計(jì)算混凝土面距設(shè)計(jì)樁頂?shù)母叨?，以便?jì)算所需混凝土方量并及時與拌和站聯(lián)系，

17、避免造成混凝土的浪費(fèi)?；炷凉嘧⑼瓿蓵r孔內(nèi)混凝土全截面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m左右。（4）實(shí)驗(yàn)、檢驗(yàn)程序基樁施工過程中嚴(yán)格遵守三級檢查制度，既做到每到工序由現(xiàn)場技術(shù)員自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下到工序施工。原材料的檢驗(yàn)由試驗(yàn)室完成，在按規(guī)定的頻率自檢符合技術(shù)規(guī)范要求后，報(bào)駐地監(jiān)理工程師抽檢并簽認(rèn)?；鶚痘炷凉嘧⑦^程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站的前提下按技術(shù)規(guī)范要求制作混凝土試件。（5）質(zhì)量保證措施A、混凝土灌注前應(yīng)組織專人對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)作，同時做好設(shè)備的備用，一有問題馬上采取措施及時修理或替換，保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快

18、速地進(jìn)行，做到一氣呵成。B、施工時應(yīng)有不少于3倍基樁方量的存料。C、必須經(jīng)常進(jìn)行導(dǎo)管水壓實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管接頭連接是否牢固，有無漏水現(xiàn)象。D、試驗(yàn)員和現(xiàn)場技術(shù)員認(rèn)真檢查每盤（每車）混凝土質(zhì)量，包括是否出現(xiàn)坍落度過大或過小、混凝土是否嚴(yán)重離析或夾有水泥結(jié)塊和大粒徑的石子、混凝土的拌和時間是否滿足規(guī)范要求、和易性是否達(dá)到要求、摻入的外加劑型號和數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)配合比要求。E、準(zhǔn)確計(jì)算首批混凝土方量，復(fù)核導(dǎo)管懸空情況。灌注過程中勤測孔內(nèi)混凝土上升情況，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深，及時進(jìn)行導(dǎo)管拆除，拆除時導(dǎo)管提升應(yīng)緩慢平穩(wěn)。F、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班和人員的管理工作，做到職責(zé)分明，確保每個參與工人的工作質(zhì)量從而保證基樁砼的施工質(zhì)量。G、水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在56小時內(nèi)澆筑完成，方量大的基樁不超過8小時。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。4.7基樁檢測基樁施工完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到檢測要求后，及時上報(bào)工區(qū)