泵類設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ20701-2006

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中國化學(xué)工程集團(tuán)公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECAxxxxxx-2005

泵類設(shè)備安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

QB-CNCECJ20701-2006

1適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于除蒸汽往復(fù)泵之外的化工用泵的安裝工程（包括整體安裝和解體安裝的泵），包括單機(jī)試車和配合系統(tǒng)聯(lián)動試車。泵類設(shè)備的典型結(jié)構(gòu)見圖1(1)～(9)。

圖1（1）離心泵結(jié)構(gòu)圖

圖1（2）水平剖分式離心泵

圖1（3）垂直剖分式離心泵

1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-泵軸；5-軸承體；6-齒輪聯(lián)軸器；7-軸套；

8-葉輪密封環(huán)；9-泵體密封環(huán)；10-填料環(huán)；11-填料；12-水冷式填料壓蓋

圖1(4)齒輪泵

圖1(5)螺桿泵

圖1(6)電動柱塞泵

1-機(jī)座；2-曲軸；3-連桿；4-十字頭；5-液缸；6-吸入閥；7-排出閥；8-柱塞；9-填料閥

圖1（7）柱塞式計(jì)量泵

圖1（8）隔膜式泵頭計(jì)量泵

圖1（9）雙隔膜式泵頭計(jì)量泵

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1施工技術(shù)資料

2.1.1.1審批合格的設(shè)備布置圖。

2.1.1.2審批合格的設(shè)備配管圖。

2.1.1.3審批合格的工藝流程圖。

2.1.1.4審批合格的其它相關(guān)施工圖。

2.1.1.5設(shè)備出廠技術(shù)資料。

2.1.2現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

2.1.2.1《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231

2.1.2.2《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ207

2.1.2.3《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275

2.1.2.4《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201

2.1.2.5《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG20202

2.1.2.6《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》HG/T2387

2.1.2.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505

2.1.2.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46

2.1.2.9《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237

2.1.3施工方案

2.1.3.1泵設(shè)備安裝施工方案。

2.1.3.2泵設(shè)備單機(jī)試車方案。

2.2作業(yè)人員

表2.2主要作業(yè)人員

序號

工種

持證上崗要求

備注

1

鉗工

持證上崗

上崗操作證

2

起重工

持證上崗

特殊工種資格證

3

電工

持證上崗

特殊工種資格證

4

儀表工

持證上崗

上崗操作證

5

管工

持證上崗

上崗操作證

6

焊工

持證上崗

特殊工種資格證

2.3設(shè)備、材料的驗(yàn)收及保管

2.3.1設(shè)備的驗(yàn)收、保管

2.3.1.1泵類設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，應(yīng)在業(yè)主、設(shè)計(jì)、制造廠、監(jiān)理單位有關(guān)人員參與下進(jìn)行，專業(yè)技術(shù)人員及設(shè)備管理人員應(yīng)在檢驗(yàn)后提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。

2.3.1.2開箱時，應(yīng)核對泵類設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、包括箱號、箱數(shù)并應(yīng)仔細(xì)檢查包裝狀況。

2.3.1.3開箱時，應(yīng)檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全、完好。

2.3.1.4開箱時，應(yīng)對主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查；并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，還應(yīng)核實(shí)隨機(jī)配件的品種、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。

2.3.1.5開箱后暫不安裝的泵或零、部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失。

2.3.1.6凡與泵類設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備和配件，應(yīng)由相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收、簽證和保管。

2.3.1.7進(jìn)口泵類設(shè)備按《化工裝置進(jìn)口設(shè)備檢驗(yàn)大綱》要求執(zhí)行。

2.3.2材料的驗(yàn)收及保管

2.3.2.1泵類設(shè)備隨機(jī)供貨材料的檢查驗(yàn)收，按往復(fù)泵設(shè)備的開箱驗(yàn)收要求執(zhí)行。

2.3.2.2泵類設(shè)備乙供安裝材料的管理按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行，要求帳、卡、物相符，合格證隨料行。

2.3.2.3進(jìn)口材料的檢查驗(yàn)收按《化工裝置進(jìn)口材料檢驗(yàn)大綱》的要求執(zhí)行。

2.3.3泵類設(shè)備安裝所需的少量輔材及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗(yàn)收按乙方質(zhì)量體系、程序文件的要求執(zhí)行。

2.4主要施工機(jī)具

2.4.1主要機(jī)械設(shè)備

汽車吊、叉車、車床。

2.4.2主要工具

導(dǎo)鏈、千斤頂、活動扳手、套筒扳手、手錘、扁鏨、銼刀、刮刀、臺虎鉗、克絲鉗、孔用漲圈鉗、軸用漲圈鉗、螺絲刀等。

2.5測量及計(jì)量器具

經(jīng)緯儀、水平儀、百分表、游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺、內(nèi)徑量表、紅外線溫度計(jì)、鋼卷尺、鋼直尺、螺紋規(guī)、線墜等。

2.6作業(yè)條件

2.6.1圖紙會審、設(shè)計(jì)交底已進(jìn)行，施工圖紙能夠滿足施工要求。

2.6.2施工用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備出廠技術(shù)資料齊全。

2.6.3施工方案已經(jīng)審批，技術(shù)交底已進(jìn)行，施工及質(zhì)量管理體系已建立。

2.6.4專業(yè)技術(shù)人員具備相應(yīng)的職稱等級，并熟悉工藝流程和設(shè)備構(gòu)造，能夠勝任泵設(shè)備安裝的技術(shù)管理工作，其他作業(yè)人員均持證上崗，并接受技術(shù)交底，掌握有關(guān)圖紙和安全、質(zhì)量及環(huán)保要求。

2.6.5泵類設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。

2.6.6土建工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工程已基本完成，場地已平整。

2.6.7施工運(yùn)輸和消防道路暢通。

2.6.8施工用的照明、水源及電源已備齊。

2.6.9配備必要的消防器材。

2.6.10泵類設(shè)備試車前，其工藝管道已打通流程，相關(guān)電氣儀表已安裝調(diào)試結(jié)束。

3施工工藝

3.1工藝流程

開箱檢驗(yàn)

地腳螺栓灌漿

初找正找平

泵吊裝就位

基礎(chǔ)驗(yàn)收

精找正找平

墊鐵加工

清洗

復(fù)驗(yàn)兩軸對中

系統(tǒng)沖洗

檢查調(diào)整

墊鐵點(diǎn)焊及二次灌漿

單機(jī)試車

3.2工藝操作過程

3.2.1開箱檢驗(yàn)和保管

3.2.1.1泵設(shè)備安裝前應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

（1）箱號、箱數(shù)及包裝情況；

（2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；

（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；

（4）設(shè)備有無缺陷件，表面有無損壞和銹蝕等；

（5）其他需要記錄的情況。

3.2.1.2設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

3.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收

3.2.2.1泵設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按表3.2.2.1規(guī)定的允許偏差對設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。

表3.2.2.1設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）

±20

不同平面的標(biāo)高

－20

平面外形尺寸

凸臺上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

－20

＋20

平面的水平度（包括地平上需安裝設(shè)備的部分）

每米

5

全長

10

垂直度

每米

5

全長

10

預(yù)埋地腳螺栓

標(biāo)高（頂端）

＋20

中心距（在根部和頂部測量）

±2

預(yù)埋地腳螺栓

中心位置

±10

深度

＋20

孔壁鉛垂度每米

10

預(yù)埋活動地腳螺栓錨板

標(biāo)高

＋20

中心位置

±5

水平度（帶槽的錨板）每米

5

水平度（帶螺紋孔的錨板）每米

2

3.2.2.2泵設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。

3.2.2.3泵安裝前，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上。

3.2.3墊鐵加工

3.2.3.1泵設(shè)備在安裝就位前，要根據(jù)說明書或有關(guān)規(guī)范的要求，加工規(guī)格型號符合要求，數(shù)量足夠的平墊鐵和斜墊鐵。

3.2.3.2墊鐵常用規(guī)格和材料見下表3.2.3.2，形狀見圖3.2.3.2。

表3.2.3.2常用墊鐵規(guī)格（mm）

斜墊鐵

平墊鐵

墊鐵面積/mm2

代號

L

b

c

a

材料

代號

L

b

材料

A

斜1

100

50

≥5

4

普通

碳鋼

平1

100

50

普通碳鋼或鑄鐵

5000

斜2

120

60

≥5

6

平2

120

60

7200

斜3

140

70

≥5

8

平3

140

70

9800

斜4

160

80

≥5

10

平4

160

80

12800

斜5

200

100

≥5

10

平5

200

100

20000

注：(1).平墊鐵用鑄鐵材料時，其厚度應(yīng)大于20mm，且上下兩面應(yīng)刨光，粗糙度Ra為12.5μm。(2).為了防止墊鐵調(diào)整敲擊時出現(xiàn)卷邊，應(yīng)將端面的棱角進(jìn)行倒角。(3).墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況決定。

圖3.2.3.2墊鐵簡圖

3.2.3.3墊鐵非加工的表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等；斜墊鐵的斜面粗糙度Ra為12.5μm，斜度一般為1/20～1/10；對于重心較高或振動較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。

3.2.3.4斜墊鐵應(yīng)配對使用并進(jìn)行優(yōu)選，兩塊一組的斜墊鐵應(yīng)保證平行度，與平墊鐵組成墊鐵組時，不宜超過4塊，且薄墊鐵應(yīng)放在兩塊厚平墊鐵之間。

3.2.3.5墊鐵組直接放置在鏟鑿好的墊鐵窩內(nèi)，墊鐵窩的尺寸應(yīng)比墊鐵長寬尺寸各大出20mm左右，墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)大于50%，墊鐵組頂面水平度的允許偏差應(yīng)小于2mm/m，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3.6根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況也可采用壓漿法或座漿法放置墊鐵組。

3.2.3.7墊鐵組布放的位置和數(shù)量，應(yīng)符合泵設(shè)備出廠技術(shù)文件的要求。

3.2.4泵吊裝就位及初找平找正

3.2.4.1泵設(shè)備吊裝時，吊鉤、索具、鋼絲繩等應(yīng)拴掛在底座或泵體的吊環(huán)上；不允許拴掛在泵設(shè)備的進(jìn)出口法蘭或電機(jī)的軸、軸承座等易損部位上。

3.2.4.2泵設(shè)備吊裝就位在基礎(chǔ)上，裝上地腳螺栓，用墊鐵組進(jìn)行初步找正找平，并擰上地腳螺栓的螺母和墊片。

3.2.5地腳螺栓灌漿

3.2.5.1泵設(shè)備地腳螺栓的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

3.2.5.2灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度高一級；灌漿時應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。

3.2.5.3灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離（圖3.2.5.3）不宜小于60mm。模板拆除后，表面應(yīng)進(jìn)行抹面處理。

圖3.2.5.3地腳螺栓灌漿示意圖

1—基礎(chǔ)；2—塔底座環(huán)；3—螺母；4—墊圈；5—灌漿層斜面；6—灌漿層；

7—成對斜墊鐵；8—外模板；9—平墊鐵；10—地腳螺栓；11—麻面

3.2.5.4地腳螺栓灌漿應(yīng)符合下列要求：

（1）地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜；

（2）地腳螺栓任一部分離孔壁的距離a應(yīng)大于15mm（圖3.2.5.3），地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；

（3）地腳螺栓上的油污及氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；

（4）螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；

（5）擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3；

（6）應(yīng)在灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。

3.2.6精找正找平

泵設(shè)備的精找平應(yīng)采用鉗工條形水平儀或光學(xué)合像水平儀，找平結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3.2.6.1離心泵

（1）整體安裝的離心泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。

（2）解體安裝的離心泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向、橫向均為0.05mm/m。

（3）離心泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測量和調(diào)整，通過移動電機(jī)使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。

（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進(jìn)行：

①.激光找正儀對中找正法；

②.JDZ-1機(jī)器對中儀找正法。

以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測量調(diào)整。

（5）以膠帶傳動的離心泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：

①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。

②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。

③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。

（6）蒸汽輪機(jī)或其它驅(qū)動機(jī)帶動的離心泵，其聯(lián)軸器找正方法及要求，按蒸汽輪機(jī)或其它驅(qū)動機(jī)說明書的要求執(zhí)行。

（7）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的離心泵安裝，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

3.2.6.2齒輪泵

（1）整體安裝的齒輪泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。

（2）解體安裝的齒輪泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向、橫向均為0.05mm/m。

（3）齒輪泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測量和調(diào)整，通過移動電機(jī)使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。

（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進(jìn)行：

①.激光找正儀對中找正法；

②.JDZ-1機(jī)器對中儀找正法。

以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測量調(diào)整。

（5）對于高溫和低溫或有其它特殊要求的齒輪泵安裝時，其安裝位置、水平度允許偏差和聯(lián)軸器找正應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（6）采用循環(huán)冷卻水的齒輪泵，其水冷夾套應(yīng)經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

3.2.6.3螺桿泵

其找正找平方法及要求同離心泵。

3.2.6.4電動柱塞泵

（1）整體安裝的電動柱塞泵，應(yīng)以進(jìn)出口法蘭、底座加工面或聯(lián)軸器端面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。

（2）解體安裝的電動柱塞泵，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、聯(lián)軸器端面或其它加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平。水平度允許偏差：縱向、橫向均為0.05mm/m。

（3）電動柱塞泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，用雙表法對電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和軸向偏差進(jìn)行測量和調(diào)整，通過移動電機(jī)使兩軸同心，其找正偏差應(yīng)符合出廠說明書的要求。兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠說明書要求。

（4）聯(lián)軸器的找正，還可采用下列方法進(jìn)行：

①.激光找正儀對中找正法；

②.JDZ-1機(jī)器對中儀找正法。

以上三種找正法，可根據(jù)現(xiàn)場施工條件進(jìn)行選擇。當(dāng)采用激光找正儀或JDZ-1機(jī)器對中儀找正時，應(yīng)按照儀器使用說明書進(jìn)行測量調(diào)整。

（5）以膠帶傳動的電動柱塞泵，其膠帶輪對中找正應(yīng)符合如下要求：

①.兩輪的工作面中心位置應(yīng)在同一平面上，兩輪的相對軸向位移量允許偏差為：平膠帶輪應(yīng)小于1.5mm；三角膠帶輪應(yīng)小于1mm。

②.兩軸平行度的允許偏差tgθ應(yīng)小于等于0.5/1000。

③.兩輪軸向位移和兩軸平行度的檢測，可以輪緣的相對邊緣為基準(zhǔn)。

圖3.2.6.5皮帶輪位置偏差示意圖

3.2.6.5計(jì)量泵

計(jì)量泵找平找正方法及要求同電動柱塞泵。

3.2.7墊鐵點(diǎn)焊及二次灌漿

3.2.7.1泵設(shè)備精找正找平后，各墊鐵組層與層之間應(yīng)予點(diǎn)焊固定。此后方可進(jìn)行二次灌漿。

3.2.7.2二次灌漿時，設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

3.2.7.3當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。

3.2.7.4灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm。

3.2.7.5當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿，且灌漿層要承受設(shè)備負(fù)荷時，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。

3.2.8清洗

3.2.8.1泵設(shè)備的清洗應(yīng)分下列三個步驟進(jìn)行：

（1）初洗。主要是去掉設(shè)備表面的舊油、污泥、漆片和銹層。舊油、污泥應(yīng)使用軟金屬片、竹片刮掉。對加工面上的漆層可用解劑清洗除掉。

（2）細(xì)洗。用清潔劑將初洗后機(jī)件上的油漬、渣子等臟物沖洗干凈。

（3）精洗。用潔凈的清洗劑對細(xì)洗后的機(jī)件作最后的清洗。

3.2.8.2清洗要求

（1）整體出廠的泵在防銹保護(hù)期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷零拆卸時，其拆卸、清洗應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。拆卸后的零部件均應(yīng)清洗潔凈。

（2）解體出廠的泵，其零部件均應(yīng)清洗潔凈，并將清洗后的零部件表面涂上潤滑油和和按裝配的順序分類放置。

3.2.9檢查調(diào)整

3.2.9.1離心泵

（1）解體安裝或整體安裝但出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行解體檢查的離心泵必須進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)整。其零部件在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油或洗油，不得使用汽油。

（2）分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按說明書要求嚴(yán)格控制，各級平面密封墊片的厚度應(yīng)保持原尺寸不能改變。

（3）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)架設(shè)百分表對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做好記錄。對于多級泵，還應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，并做好記錄。

（4）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙，并做好記錄。

（5）對于高轉(zhuǎn)速或大型離心泵，應(yīng)測量葉輪在泵腔口的前后軸向間隙，并做好記錄。

（6）對于采用滑動軸承的大型離心泵，應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和用塞尺測量側(cè)間隙，并做好記錄。

（7）對于采用滑動軸承的大型離心泵，應(yīng)用壓鉛法測量滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，一般應(yīng)為0.02～0.04mm，并做好記錄。

（8）對于采用滾動軸承的離心泵，滾動軸承的清洗、組裝應(yīng)符合制造廠的要求。在泵軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，可根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度計(jì)算確定，宜取較大的間隙值，防止脹死間隙燒壞軸承。要做好調(diào)整記錄。

（9）對于采用填料密封的離心泵，在組裝填料密封時，應(yīng)符合下列要求。

①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。

②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。

③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈，應(yīng)考慮溫度升度后的影響，更不宜壓得過緊。

（10）對于采用機(jī)械密封的離心泵，在組裝機(jī)械密封時應(yīng)符合下列要求。

①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。

②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。

③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。

④.機(jī)械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機(jī)械密封或離心泵說明書的要求。

⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。

⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。

（11）對于其它形式的離心泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。

（12）離心泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。

（13）對于有橡膠、塑料等材料襯里的耐腐蝕離心泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配時應(yīng)緊密可靠。

（14）對于采用陶瓷、塑料、玻璃、硅鐵等材料的耐腐蝕離心泵的內(nèi)腔、墊片、及軸套應(yīng)完好，泵體要認(rèn)真檢查無隱性裂紋或其它損傷。

（15）對于采用陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的離心泵，在擰緊螺栓時，擰緊力應(yīng)均勻分布，要避免因螺栓擰得過緊而損傷泵體，一般以試車時不泄漏為原則。

（16）對于有禁油要求的離心泵，其在禁油條件下工作的泵腔、轉(zhuǎn)子葉輪、軸密封等零部件，應(yīng)按脫脂工作的要求工作并經(jīng)檢驗(yàn)合格，要做出檢驗(yàn)記錄。

（17）對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的離心泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對進(jìn)出口進(jìn)行密封保護(hù)，對加工面進(jìn)行防銹保護(hù)。

（18）整體安裝的離心泵，只要手動盤車靈活無卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤滑情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的離心泵應(yīng)按上述解體安裝離心泵的要求執(zhí)行。

3.2.9.2齒輪泵

不論整體安裝的齒輪泵和解體安裝的齒輪泵都必須進(jìn)行解體檢查、清洗和調(diào)整。其零部件在拆卸前，應(yīng)測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。清洗應(yīng)使用煤油，不得使用汽油。

（1）用壓鉛法或塞尺測量的齒輪泵的滑動軸承的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。如無要求，應(yīng)符合表3.2.9.2的要求。

表3.2.9.2齒輪泵軸瓦與軸頸徑向間隙（mm）

軸徑

徑向間隙

轉(zhuǎn)速＜1000轉(zhuǎn)/分

轉(zhuǎn)速≥1000轉(zhuǎn)/分

＞18～30

0.04～0.09

0.06～0.12

＞30～50

0.05～0.11

0.08～0.14

＞50～80

0.06～0.14

0.10～0.18

＞80～120

0.08～0.16

0.12～0.21

＞120～180

0.10～0.20

0.15～0.25

＞180～260

0.12～0.23

0.18～0.30

＞260～360

0.14～0.26

0.21～0.34

（2）用著色法檢查齒輪軸頸與軸瓦的接觸情況，應(yīng)呈斑點(diǎn)狀，均勻分布。

（3）采用滾動軸承的齒輪泵，應(yīng)檢測滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件或滾動軸承的有關(guān)要求。

（4）用著色法檢查齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長不應(yīng)少于70％，沿齒高不應(yīng)少于50％。

（5）用壓鉛法或塞尺測量的齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，且必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。

（6）用多次壓鉛的方法測量泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，再用調(diào)整密封墊片或磨削泵殼或齒輪端面的方法，保證該雙面間隙為0.08～0.20mm，大型齒輪泵取大間隙值。

（7）對于采用填料密封的齒輪泵，在組裝填料密封時，應(yīng)符合下列要求。

①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。

②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。

③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過緊。

（8）對于采用機(jī)械密封的齒輪泵，在組裝機(jī)械密封時應(yīng)符合下列要求。

①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。

②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。

③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。

④.機(jī)械密封的原始壓縮量，應(yīng)符合機(jī)械密封或齒輪泵出廠技術(shù)文件的要求。

⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。

⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。

（9）對于其它形式的齒輪泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。

（10）齒輪泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。

3.2.9.3螺桿泵

（1）螺桿泵拆卸時，應(yīng)注意出廠時的同組標(biāo)記并作出標(biāo)記和記錄，不得隨意互換零部件。

（2）用塞尺法測量主動螺桿和從動螺桿軸頸與徑向軸承的間隙時，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（3）用塞尺法測量主動和從動螺桿與缸套鏡面內(nèi)園之間的間隙，要做好記錄，其間隙值應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，其間隙值應(yīng)大于螺桿軸承的徑向間隙。

（4）用著色法檢查主從動螺桿的接觸情況，其從動螺桿的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（5）用著色法檢查主從動同步齒輪的接觸情況，其從動齒輪的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（6）用著色法檢查主從動軸端面與止推墊片的接觸情況，其止推墊的色印痕跡應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（7）用壓鉛法測量主從動螺桿的嚙合間隙，其齒頂齒根和法向側(cè)間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（8）用壓鉛或打表法測量主從動螺桿的軸向串量，應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（9）螺桿泵在出廠時應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄，出廠時未做此項(xiàng)試驗(yàn)，則應(yīng)在拆除螺桿和齒輪后，設(shè)法封閉所有開口，進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（10）對于采用填料密封的螺桿泵，在組裝軸端密封時，應(yīng)符合下列要求。

①.密封填料的表面應(yīng)涂一層已均勻調(diào)入石墨粉或二硫化鉬粉的機(jī)油。

②.填料圈應(yīng)切成45°的斜口搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯開90°～180°。

③.密封填料一開始不宜壓的過緊，壓蓋應(yīng)均勻的上緊螺栓，壓入的深度一般為一圈填料的高度，邊壓邊盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

④.對于采用V、U、Y形密封圈時，不宜壓得過緊，凹槽應(yīng)對著壓力較高的方向，對于線膨脹系數(shù)較大的非金屬密封圈，應(yīng)考慮溫度升高后的影響，更不宜壓得過緊。

（11）對于采用機(jī)械密封的螺桿泵，在組裝機(jī)械密封時應(yīng)符合下列要求：

①.機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞、變形，密封面不允許有裂紋，擦痕等缺陷。

②.裝配過程中，零件必須保持清潔，特別是動環(huán)和靜的密封端面，應(yīng)無灰塵、異物。

③.動環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動。

④.機(jī)械密封的原始壓縮量應(yīng)符合機(jī)械密封或螺桿泵出廠技術(shù)文件的要求。

⑤.機(jī)械密封安裝調(diào)試后，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀。

⑥.機(jī)械密封的沖洗和密封系統(tǒng)內(nèi)，必須保證清潔無異物。

（12）對于其它形式的螺桿泵軸密封件，應(yīng)符合制造廠的要求。

（13）螺桿泵無論采用何種軸密封件，在裝好密封件后，用手盤車檢查，轉(zhuǎn)子部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀，轉(zhuǎn)子的軸向串動量應(yīng)與未裝入軸密封件時相同，要做好記錄。

（14）對于拆卸、清洗、裝配調(diào)整合格并做好了記錄和簽證的螺桿泵，如不能同步配管，應(yīng)采取可靠措施對進(jìn)出口進(jìn)行封閉保護(hù)，對加工面進(jìn)行防銹保護(hù)。

（15）整體安裝的螺桿泵，只要手動盤車靈活無卡澀，可不全部解體檢查，只要檢查軸承間隙和潤滑、清潔情況即可。對于手動盤車發(fā)現(xiàn)有問題的螺桿泵應(yīng)按上述解體安裝螺桿泵的要求執(zhí)行。

3.2.9.4電動柱塞泵

（1）采用循環(huán)冷卻水的泵缸，其水冷夾套應(yīng)先進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)時特別要注意缸體有無滲漏，嚴(yán)防工藝介質(zhì)滲入冷卻水中。

（2）解體出廠的電動柱塞泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠時已裝配完善且防銹清潔均完好的組件一般可不拆卸。

（3）用著色法檢查主軸頸和軸瓦的接觸角和接觸弧面內(nèi)的接觸面積，接觸角應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀且均勻分布。否則應(yīng)進(jìn)行刮研，直至合格。

（4）用壓鉛法測量的主軸頸與主軸瓦的徑向間隙，以及用塞尺法或打表法測得的主軸瓦軸向間隙，均應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；否則應(yīng)采用刮研或更換軸瓦的方法使之符合要求。

（5）用著色法檢查調(diào)整曲拐軸頸與連桿大頭瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸面積，其接觸面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70％，接觸應(yīng)呈斑點(diǎn)狀，且應(yīng)均勻分布；用壓鉛法或塞尺測得的徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（6）十字頭與導(dǎo)軌的接觸應(yīng)均勻，徑向間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

（7）連桿的油孔應(yīng)認(rèn)真清洗，確保暢通清潔。潤滑油路應(yīng)通暢密封不漏，系統(tǒng)組裝后，應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

（8）金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進(jìn)行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨配刮，使接觸呈芝麻大小的斑點(diǎn)狀。

（9）測量填料壓蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為0.10mm。

（10）柱塞與十字頭連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，并可靠鎖緊。

（11）柱塞與端蓋的余隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，保證滿負(fù)荷運(yùn)行不發(fā)生撞擊。

（12）柱塞泵吸入閥和排出閥的彈簧圈數(shù)和高度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，彈簧彈力應(yīng)均勻。閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密，用著色法檢查接觸面完成連續(xù)環(huán)狀，不能間斷。閥的嚴(yán)密性用煤油試驗(yàn)不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象，閥片的起落應(yīng)靈活無卡澀。

3.2.9.5計(jì)量泵

（1）計(jì)量泵的泵體出廠時做過液壓試驗(yàn)的應(yīng)查驗(yàn)試壓記錄，未做試驗(yàn)的，要進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)要求。

（2）柱塞式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：

①.柱塞式計(jì)量泵的流體通道應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)清洗，確保潔凈無污物。

②.柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置安裝時，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn)。

③.帶有行程調(diào)節(jié)傳動機(jī)構(gòu)的柱塞式計(jì)量泵，要進(jìn)行全行程的調(diào)節(jié)試驗(yàn)，泵行程長度零點(diǎn)誤差，弓形輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%，N軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.6%。

④.柱塞式計(jì)量泵的行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自控元件、部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行安裝調(diào)校。

（3）隔膜式計(jì)量泵還應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：

①.檢查隔膜的密封性。

②.過濾器認(rèn)真仔細(xì)檢查、清洗干凈。

③.排氣閥或溢流閥應(yīng)進(jìn)行動作試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，排氣通道應(yīng)清洗干凈。

④.對隔膜破裂信號裝置進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求；觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔無污物。

3.2.10泵設(shè)備的試車

3.2.10.1離心泵的試車

（1）離心泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：

①.核對離心泵和驅(qū)動機(jī)的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

②.檢查離心泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。

③.離心泵與驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。

④.離心泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。

⑤.泵心泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。

⑥.離心泵已加注了合格適用的潤滑油（脂）。

⑦.離心泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。

（2）驅(qū)動機(jī)試運(yùn)行：

①.離心泵驅(qū)動電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。

②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運(yùn)行2小時，同時每半小時做出記錄。

③.采用其它驅(qū)動機(jī)的離心泵，在與離心泵聯(lián)軸器可靠分離后，進(jìn)行驅(qū)動機(jī)試車，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作和試車結(jié)果應(yīng)符合驅(qū)動機(jī)出廠文件的要求并做好試車記錄。

（3）離心泵單機(jī)試車：

①.離心泵電動機(jī)試車合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。

②.關(guān)閉離心泵出口閥門，全開入口閥門，打開離心泵的排氣閥，向離心泵充水。待排氣閥排凈空氣時，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。

③.起動電動機(jī)，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)出口壓力表根部閥，用鉗形電流表觀測電機(jī)電流，逐步打開泵出廠閥門，逐步加大電機(jī)電流使離心泵在額定壓力和流量（可能無流量計(jì)）及電機(jī)額定電流下正常運(yùn)行。

④.離心泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行4個小時。

（4）離心泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn)：

①.離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

②.離心泵的振動應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

③.電動機(jī)溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。

④.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20%。

⑤.離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。

⑥.離心泵各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過出廠技術(shù)文件的要求。

⑦.離心泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。

⑧.離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5—20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。

3.2.10.2齒輪泵的試車

（1）齒輪泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：

①.核對齒輪泵和驅(qū)動機(jī)的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

②.檢查齒輪泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。

③.齒輪泵與驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。

④.齒輪泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。

⑤.齒輪泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)清洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。

⑥.齒輪泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油（脂）。

⑦.齒輪泵試車油系統(tǒng)經(jīng)試壓合格。加注的試車用油符合出廠技術(shù)文件的要求。

（2）驅(qū)動機(jī)試運(yùn)行：

①.齒輪泵驅(qū)動電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。

②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運(yùn)行2小時，同時每半小時做出記錄。

（3）齒輪泵單機(jī)試車：

①.齒輪泵電動機(jī)試車合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。

②.打開齒輪泵的出、入口閥門，向齒輪泵充油。關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。

③.起動電動機(jī)，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)出口壓力表根部閥。使齒輪泵在不升壓工況下運(yùn)行30分鐘。

④.齒輪泵采用逐步關(guān)小出口閥門的方法進(jìn)行升壓，在達(dá)到額定壓力的工況下，齒輪泵要連續(xù)運(yùn)行4小時。

（4）齒輪泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn)：

①.齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合出廠技術(shù)文件夾的要求。

②.電動機(jī)溫升不得超過銘牌或出廠技術(shù)文件的要求。

③.出口壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

④.齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，也不應(yīng)產(chǎn)生過大的噪音。

⑤.齒輪泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏。

⑥.齒輪泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

3.2.10.3螺桿泵的試車

（1）螺桿泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：

①.核對螺桿泵和驅(qū)動機(jī)的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

②.檢查螺桿泵零部件應(yīng)齊全，各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度應(yīng)達(dá)80%以上。

③.螺桿泵與驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。

④.螺桿泵用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響和振動。

⑤.螺桿泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。

⑥.螺桿泵同步齒輪箱已加注了合格適用的潤滑油（脂）。

⑦.螺桿泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。

（2）驅(qū)動機(jī)試運(yùn)行：

①.螺桿泵驅(qū)動電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。

②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運(yùn)行2小時，同時每半小時做出記錄。

（3）螺桿泵單機(jī)試車：

①.螺桿泵電動機(jī)試車合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。

②.全開螺桿泵出、入口閥門，打開螺桿泵的排氣閥，向螺桿泵充液。待排氣閥排凈空氣后，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉泵進(jìn)出口壓力表根部閥。

③.起動電動機(jī)，再次檢查轉(zhuǎn)向是否正確。待電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開進(jìn)、出口壓力表根部閥，用鉗形電流表觀測電機(jī)電流，使螺桿泵在不升壓工額下運(yùn)行30分鐘。

④.螺桿泵在不升壓情況下運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，按表3.4.3.4的要求用逐步關(guān)小出口閥門的方法進(jìn)行升壓負(fù)荷試車。

表3.2.10.3螺桿泵升壓負(fù)荷試車表

不升壓運(yùn)行

出口壓力/額定壓力(%)

運(yùn)轉(zhuǎn)時間(min)

備注

升壓運(yùn)行

0.00

30

升壓運(yùn)行I

25.00

15

升壓運(yùn)行I

50.00

15

升壓運(yùn)行III

75.00

15

升壓運(yùn)行IV

100.00

240

額定工況

⑤.螺桿泵在升壓負(fù)荷試車時，在前一壓力級試運(yùn)轉(zhuǎn)未合格前，不得進(jìn)行下一壓力級的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）螺桿泵試車的合格標(biāo)準(zhǔn)：

①.螺桿泵在連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異常聲響和不正常振動。

②.軸承溫升不應(yīng)大于35℃或不應(yīng)比油溫高出20℃。

③.運(yùn)轉(zhuǎn)中，螺桿泵各結(jié)合面應(yīng)無泄漏。主動軸輸入端填料密封或機(jī)械密封的泄漏量應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

④.出口安全閥工作應(yīng)靈敏、可靠。

（5）安全閥現(xiàn)場調(diào)試時，應(yīng)有監(jiān)理、業(yè)主等人員旁站監(jiān)督，并及時進(jìn)行簽證。

（6）螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格停車后，應(yīng)及時清洗泵和管道，防止堵塞。

3.2.10.4電動柱塞泵的試車

（1）電動柱塞泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：

①.核對電動柱塞泵和驅(qū)動電機(jī)的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

②.檢查電動柱塞零部件應(yīng)齊全，十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。

③.電動柱塞泵與驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。

④.電動柱塞泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。

⑤.電動柱塞泵已加注了合格適用的潤滑油（脂）。

⑥.柱塞泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。

⑦.儀表應(yīng)靈敏可靠，電器設(shè)備和超壓保護(hù)裝置等均應(yīng)調(diào)整合格。

⑧.潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確嚴(yán)密，并經(jīng)沖洗潔凈保持暢通。

（2）電動機(jī)試運(yùn)行：

①.電動柱塞泵驅(qū)動電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。

②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運(yùn)行2小時，同時每半小時做出記錄。

（3）電動柱塞泵單機(jī)試車：

①.柱塞泵電動機(jī)試車合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。有變速器的柱塞泵其電機(jī)軸，變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求，用膠帶傳動的柱塞泵，掛上膠帶，裝上防護(hù)罩。這時，盤動曲軸應(yīng)無異常聲響和卡阻現(xiàn)象。

②.柱塞泵起動時符合下列要求：

A、輸送高溫液體的柱塞泵，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱。

B、進(jìn)、排液管路閥門應(yīng)全開。

C、對于高壓注油器或潤滑油泵由單獨(dú)電機(jī)驅(qū)動的柱塞泵，應(yīng)先起動潤滑油泵和高壓注油器，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可起動主電機(jī)。

③.柱塞泵主電機(jī)啟動后，應(yīng)先檢查轉(zhuǎn)向，無問題后空負(fù)荷運(yùn)行時間應(yīng)不少于30分鐘。

④.柱塞泵的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。可按額定壓差值逐級升壓，升壓壓力和運(yùn)行時間按表3.2.10.4執(zhí)行。前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)不合格，不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。

表3.2.10.4柱塞泵負(fù)荷試車升壓表

試車階段

額定壓力%

運(yùn)行時間（分鐘）

備注

空負(fù)荷

0.00

＞30

負(fù)荷I

25

＞15

負(fù)荷II

50

＞15

負(fù)荷III

75

＞15

負(fù)荷IV

100

＞240

最大泵速

⑤.安全閥的起跳試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷IV階段進(jìn)行。安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)小排出管路閥門，提高排出壓力情況下，試驗(yàn)閥的起跳壓力，其試驗(yàn)應(yīng)至少3次，動作應(yīng)正確可靠。安全閥起跳試驗(yàn)時，監(jiān)理、業(yè)主等有關(guān)人員應(yīng)旁站監(jiān)督，試驗(yàn)調(diào)整合格后應(yīng)及時進(jìn)行試驗(yàn)簽證。

⑥.電動柱塞泵單機(jī)試車的合格標(biāo)準(zhǔn)：

A、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動。

B、吸液和排液壓力應(yīng)正常，泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動。

C、泵的潤滑油壓及油位應(yīng)在要求范圍內(nèi)，油溫不應(yīng)超過70℃。

D、滑動軸承溫度不應(yīng)高于70℃，滾動軸承溫度不應(yīng)高于80℃，十字頭導(dǎo)軌、填料函不應(yīng)過熱或冒煙。

E、以水為介質(zhì)試車時，填料函的泄漏量不應(yīng)大于柱塞泵額定流量的萬分之一。當(dāng)柱塞泵的額定流量小于10m3/h時，其填料函的泄漏量不應(yīng)大于每小時1升。

F、柱塞泵的溢流閥、補(bǔ)油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠。

⑦.電動柱塞泵負(fù)荷試車后正常停車，應(yīng)在負(fù)荷卸載后進(jìn)行。但若在試車中出現(xiàn)緊急情況需立即停車時，可帶負(fù)荷停車。

3.2.10.5計(jì)量泵的試車

（1）計(jì)量泵單機(jī)試運(yùn)前的檢查：

①.核對計(jì)量泵和驅(qū)動電機(jī)的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計(jì)要求。

②.檢查計(jì)量泵零部件應(yīng)齊全，十字頭連桿螺栓等各緊固連接處不應(yīng)松動，地腳螺栓已緊固，二次灌漿層強(qiáng)度已達(dá)80%以上。

③.計(jì)量泵與驅(qū)動機(jī)聯(lián)軸器已可靠分離。

④.計(jì)量泵用手盤動應(yīng)靈活，不卡澀，且無異常聲響的振動。

⑤.計(jì)量泵按試車方案要求，管道系統(tǒng)已連接完畢，系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格，入口濾網(wǎng)符合要求。

⑥.計(jì)量泵已加注了合格適用的潤滑油（脂）。

⑦.計(jì)量泵試車系統(tǒng)經(jīng)試壓合格，補(bǔ)水系統(tǒng)可靠。

⑧.在柱塞式計(jì)量泵調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件的潤滑油。

⑨.在液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)加注符合出廠技術(shù)文件要求的潤滑油，并排盡空氣。

（2）電動機(jī)試運(yùn)行：

①.計(jì)量泵驅(qū)動電機(jī)，經(jīng)電氣專業(yè)檢查合格，即可點(diǎn)動電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向，同時用鉗形電流表測量起動電流。

②.電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，電流符合要求，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常聲響和振動后，即連續(xù)運(yùn)行2小時，同時每半小時做出記錄。

（3）計(jì)量泵單機(jī)試車：

①.計(jì)量泵電動機(jī)試車合格后，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況，若無明顯變化，即可連接聯(lián)軸器，裝上防護(hù)罩。

②.全開計(jì)量泵進(jìn)口和出口閥門，起動計(jì)量泵，在不升壓的工況下，計(jì)量泵要連續(xù)運(yùn)行半小時以上。這期間可任意改變調(diào)節(jié)行程長度，其運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)正常。

③.不升壓工況運(yùn)行合格后，可采用逐步關(guān)小出口閥門的方法，按表3.2.10.5(1)的要求進(jìn)行升壓試車，前一壓力級運(yùn)轉(zhuǎn)不合格，不得進(jìn)行下一壓力級的試運(yùn)轉(zhuǎn)。

表3.2.10.5(1)計(jì)量泵升壓試車表

試車階段

額定壓差值%

試運(yùn)轉(zhuǎn)時間（分鐘）

備注

不升壓

0.00

＞30

升壓I

25

＞15

升壓II

50

＞15

升壓III

75

＞15

升壓IV

100

＞240

最大流量

（4）計(jì)量泵試車合格標(biāo)準(zhǔn)：

①.計(jì)量泵在連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和不正常振動。

②.傳動與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)無突跳現(xiàn)象。

③.潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃。

④.在額定壓力下，計(jì)量泵柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于表3.2.10.5(2)的要求或符合出廠技術(shù)文件的要求。

表3.2.10.5(2)計(jì)量泵柱塞填函密封的允許泄漏量

泵的公稱流量（L/H）

泄漏量

≤1

額定流量的0.1

＞1～10

1ml/h

＞10

額定流量的0.01

⑤.隔膜式計(jì)量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力應(yīng)符合表3.2.10.5(3)的要求。

表3.2.10.5(3)安全閥開啟壓力

泵最高排出壓力P

0.2～1.0MPa

1.3～4.0MPa

5.0～8.0MPa

10～20MPa

安全閥開啟壓力

P＋0.3

1.3P

1.2P

1.1P

（5）計(jì)量泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。

3.3施工過程中應(yīng)注意的問題

3.3.1離心泵施工中應(yīng)注意的問題

3.3.1.1高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。

3.3.1.2解體檢查清洗的離心泵，各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理：

（1）分段式多級離心泵的軸向盡寸不符合出廠技術(shù)文件要求的可采用增加墊片或磨削中段或軸套的方法調(diào)整合格。

（2）轉(zhuǎn)動部件徑向和端面跳動超標(biāo)時，最好送制造廠處理合格。

（3）泵體和葉輪密封環(huán)的徑向間隙過大或過小，應(yīng)更換隨機(jī)備件至合格。

（4）葉輪在泵腔出口居中不合格時，應(yīng)更換調(diào)整軸套或增減墊片來調(diào)整合格。

（5）采用滑動軸承的離心泵，其頂間隙和側(cè)間隙不合格時，可通過刮研軸瓦使之合格。

（6）采用滾動軸承的離心泵，其軸承不合格時，應(yīng)予更換。

（7）采用機(jī)械密封的離心泵，機(jī)械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)整套更換。

（8）輸送介質(zhì)溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。

（9）機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。

（10）必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的離心泵，其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

（11）對于輸送石油產(chǎn)品的離心泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

（12）如高溫離心泵必須在高溫條件下試運(yùn)行，必須做好下列工作：

A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口管線的溫差不應(yīng)大于40℃，泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；

B、預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過150℃時，每5分鐘盤車半圈；

C、升溫過程時，不斷檢查泵體機(jī)座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；

D、開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門；

E、停車后，應(yīng)每20分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。

（13）如低溫離心泵必須在低溫條件下試運(yùn)行，必須做好下列工作：

A、預(yù)冷前打開旁通管路；

B、按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；

C、進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度不得大于每小時30℃；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥。

（14）陶瓷、玻璃等脆性材料的離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。

（15）離心泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。

3.3.2齒輪泵施工中應(yīng)注意的問題

3.3.2.1齒輪泵開箱時，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收，箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時，還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加，并做好記錄。

3.3.2.2齒輪泵安裝前，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄；如有問題，應(yīng)及時整改并再次組織驗(yàn)收。

3.3.2.3地腳螺栓孔的灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈，每個孔洞必須一次完成，分層搗實(shí)。

3.3.2.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時，方可擰緊地腳螺栓。

3.3.2.5齒輪泵精找正找平后，應(yīng)及時將墊鐵點(diǎn)焊好，并及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。

3.3.2.6大型齒輪泵清洗調(diào)整后總裝時，宜一次連續(xù)裝完，中途不宜更換操作人員，防止出現(xiàn)意外。

3.3.2.7對于輸送石油產(chǎn)品的齒輪泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.2.8齒輪泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。

3.3.3螺桿泵施工中應(yīng)注意的問題

3.3.3.1螺桿泵開箱時，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收，箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時，還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加，并做好記錄。

3.3.3.2螺桿泵安裝前，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄；如有問題，應(yīng)及時整改并再次組織驗(yàn)收。

3.3.3.3地腳螺栓孔的灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈，每個孔洞必須一次完成，分層搗實(shí)。

3.3.3.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時，方可擰緊地腳螺栓。

3.3.3.5螺桿泵精找正找平后，應(yīng)及時將墊鐵點(diǎn)焊好，并及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。

3.3.3.6大型螺桿泵清洗調(diào)整后總裝時，宜一次連續(xù)裝完，中途不宜更換操作人員，防止出現(xiàn)意外。

3.3.3.7高溫螺桿泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。

3.3.3.8解體檢查清洗的螺桿泵，各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理：

（1）轉(zhuǎn)動部件徑向間隙過小時，最好送制造廠處理。

（2）采用滑動軸承的螺桿泵，其間隙不合格時，可通過刮研軸瓦使之合格。

（3）采用滾動軸承的螺桿泵，其軸承不合格時，應(yīng)予更換。

（4）采用機(jī)械密封的螺桿泵，機(jī)械密封部件應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)整套更換。

3.3.3.9機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部件的結(jié)晶物清理干凈。

3.3.3.10必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的螺桿泵，其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

3.3.3.11對于輸送石油產(chǎn)品的螺桿泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑時，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3.3.12螺桿泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。

3.3.4電動柱塞泵施工中應(yīng)注意的問題

3.3.4.1高溫或低溫電動柱塞泵在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按出廠技術(shù)文件的找正曲線要求進(jìn)行。

3.3.4.2解體檢查清洗的電動柱塞泵，各零部件尺寸、精度、相互配合間隙不符合出廠技術(shù)文件的要求應(yīng)按如下方式處理：

（1）轉(zhuǎn)動部件徑向和端面跳動超標(biāo)時，最好送制造廠處理合格。

（2）采用滑動軸承的電動柱塞泵，其頂間隙和側(cè)間隙不合格時，可通過刮研軸瓦使之合格。

（3）采用滾動軸承的電動柱塞泵，其軸承不合格時，應(yīng)予更換。

3.3.4.3輸送介質(zhì)溫度高于120℃的電動柱塞泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。

3.3.4.4必須用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的電動柱塞泵，其充液置換、排氣等要求應(yīng)按出廠技術(shù)文件的要求執(zhí)行。

3.3.4.5電動柱塞泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人值班，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理或停車。

3.3.5計(jì)量泵施工中應(yīng)注意的問題

3.3.5.1計(jì)量泵開箱時，應(yīng)有業(yè)主、監(jiān)理、制造廠及總承包商人員參加驗(yàn)收，箱內(nèi)如有電氣、儀表部件時，還應(yīng)有電氣、儀表專業(yè)人員參加，并做好記錄。

3.3.5.2計(jì)量泵安裝前，應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、土建施工單位共同對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，做好基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄；如有問題，應(yīng)及時整改并再次組織驗(yàn)收。

3.3.5.3地腳螺栓孔的灌漿，所用的細(xì)石混凝土或水泥砂漿的強(qiáng)度等級，應(yīng)比基礎(chǔ)強(qiáng)度等級高1—2級。灌漿前應(yīng)將螺栓孔清理干凈，每個孔洞必須一次完成，分層搗實(shí)。

3.3.5.4地腳螺栓灌漿料的強(qiáng)度達(dá)75％以上時，方可擰緊地腳螺栓。

3.3.5.5計(jì)量泵精找正找平后，應(yīng)及時將墊鐵點(diǎn)焊好，并及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿時應(yīng)有安裝人員在旁監(jiān)護(hù)。

3.3.5.6大型計(jì)量泵清洗調(diào)整后總裝時，宜一次連續(xù)裝完，中途不宜更換操作人員，防止出現(xiàn)意外。

3.4季節(jié)性施工技術(shù)措施

3.4.1冬季施工時，應(yīng)采取有效的防滑防凍措施，必要時，應(yīng)在作業(yè)場所輔設(shè)草墊用以防滑；；因工期要求必須進(jìn)行灌漿作業(yè)時，灌漿料拌制嚴(yán)格按經(jīng)試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，材料中不得夾雜冰、雪。氣溫很低時，應(yīng)采用加熱溫水拌制，保證混凝土入模溫度在5℃以上。

3.4.2雨季施工時，作業(yè)場所應(yīng)搭設(shè)防雨棚，并作好排水措施，及時清除現(xiàn)場積水；雷雨季節(jié)施工時，還必須安裝好防雷裝置，杜絕雷擊傷害事件的發(fā)生。

3.4.3夏季施工時，應(yīng)采取有效的防暑防火措施，易燃、易揮發(fā)的清洗劑嚴(yán)禁在烈日下暴曬；進(jìn)行焊接作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器材，并應(yīng)有專職（或兼職）人員予以監(jiān)護(hù)。

3.4.4遇六級及以上強(qiáng)風(fēng)、大雪、濃霧等惡劣氣候，嚴(yán)禁露天焊接，起重吊裝及高空作業(yè)。

4質(zhì)量檢驗(yàn)

4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法

4.1.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1.1泵設(shè)備的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±5mm，地腳螺栓應(yīng)垂直、緊固，且與泵底座緊密接觸。

4.1.1.2墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不宜超過4塊。

4.1.1.3基礎(chǔ)二次灌漿和抹面層，堅(jiān)實(shí)平整，混凝土或砂漿標(biāo)號符合要求，不污染泵設(shè)備底座。

4.1.1.4整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.05mm/m，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.10mm/m。

4.1.1.5解體安裝的泵，縱向、橫向水平偏差都不大于0.05mm/m。

4.1.1.6泵設(shè)備與驅(qū)動機(jī)采用聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)時，兩軸的對中及兩半聯(lián)軸器的端面間隙應(yīng)符合出廠技術(shù)文件的要求。

4.1.2檢查方法：按設(shè)計(jì)圖紙和出廠技術(shù)文件核對、過程實(shí)測、旁站或查閱安裝或試車記錄。

4.2質(zhì)量控制點(diǎn)見表4.2

表4.2泵安裝質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

序號

質(zhì)量控制點(diǎn)

主要控制方法

備注

1

設(shè)備開箱檢驗(yàn)

數(shù)量、外觀、規(guī)格、型號、合格證書和出廠技術(shù)文件

C

2

基礎(chǔ)驗(yàn)收

基礎(chǔ)幾何尺寸、標(biāo)高、坐標(biāo)、地腳螺栓孔

C

3

材料檢驗(yàn)

數(shù)量、外觀、規(guī)格型號、產(chǎn)品合格證書

C

4

設(shè)備吊裝、初找平找正

平面位置、標(biāo)高、水平

C

5

二次找平找正

平面位移、標(biāo)高、偏差，縱橫向水平度偏差

CR

6

二次灌漿

細(xì)石混凝土配比、澆灌及養(yǎng)護(hù)

A

7

單機(jī)試車

汽、液管道沖洗吹扣，泵速，安全閥起跳試驗(yàn)，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果

AR

4.3質(zhì)量記錄

4.3.1機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表（見HG20237）。

4.3.2機(jī)器拆檢及組裝間隙測量記錄（見HG20237）。

4.3.3泵安裝找正記錄。

4.3.4對中記錄。

4.3.5隱蔽工程記錄（見HG20237）。

4.3.6機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告（見HG20237）。

4.3.7設(shè)備出廠的有關(guān)技術(shù)文件。

4.3.8設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。

4.3.9重大問題及其處理的文件。

4.3.10竣工圖。

4.3.11其他有關(guān)資料。

5成果保護(hù)

5.1泵設(shè)備開箱后安裝場地應(yīng)封閉，禁止閑雜人員進(jìn)入。安裝場地應(yīng)寬敞、明亮、可防風(fēng)、雨、雪并干燥。堆放設(shè)備、配件處應(yīng)隔潮，設(shè)備、配件應(yīng)分類保管，要防止配件損壞，要保護(hù)配件潔凈防銹。

5.2設(shè)備、配件安裝時，要輕拿輕放，吊點(diǎn)要合理，吊索采用尼龍材質(zhì)，如用鋼繩，則應(yīng)在捆綁處加軟墊。

5.3安裝現(xiàn)場有多層作業(yè)情況時，可搭設(shè)臨時防護(hù)罩，防止墜物傷人、傷設(shè)備。

5.4泵設(shè)備安裝完畢，不能及時試車交工時，更應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，最好搭棚封閉起來。

5.5泵設(shè)備安裝調(diào)試中，應(yīng)盡力保護(hù)好外部油漆，防止亂拴亂掛或當(dāng)臨時錨點(diǎn)使用。

5.6泵設(shè)備安裝調(diào)試中，泵口應(yīng)加設(shè)防護(hù)蓋，以免雜物進(jìn)入。

6職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

6.1職業(yè)健康安全主要控制措施，見表6.1。

表6.1危險(xiǎn)源識別及控制措施

序號

作業(yè)活動

危險(xiǎn)源

主要控制措施

1

現(xiàn)場用電

無用電方案

現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46。

2

吊裝運(yùn)輸作業(yè)

無吊運(yùn)方案或交底

起重傷害

設(shè)備吊裝應(yīng)制定安全合理，符合現(xiàn)場實(shí)際的吊裝方案或技術(shù)交底，相關(guān)安全措施應(yīng)落實(shí)到位；設(shè)專人指揮，統(tǒng)一行動；注意周圍有無高、低壓電纜，設(shè)置作業(yè)專區(qū)，無關(guān)人員免入。

3

操作施工機(jī)械

違章操作

機(jī)械傷害

操作電動機(jī)械前應(yīng)認(rèn)真檢查，機(jī)械必須保護(hù)接地，操作電鉆應(yīng)禁戴手套。

4

在易燃區(qū)焊割

無專人監(jiān)護(hù)

從事電、氣焊或切割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)點(diǎn)周圍的可燃物或采取可靠的隔離措施，應(yīng)辦理動火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5

高空作業(yè)

未經(jīng)身體檢查

凡患有心臟病、高血壓、癲癇病和恐高癥的人不得從事高空作業(yè)，其余人員登高前應(yīng)經(jīng)身體檢查合格持證上崗。

6

現(xiàn)場防火

無消防用具

現(xiàn)場應(yīng)設(shè)消防用具，不得挪作它用。油品和帶油廢棄物應(yīng)單獨(dú)存放在指定位置，定時處理。

7

拆卸、清洗、組裝

火災(zāi)、窒息、

機(jī)械傷害

禁明火，加強(qiáng)通風(fēng)，進(jìn)行安全技術(shù)交底。

6.2環(huán)境管理主要控制措施，見表6.2。

表6.2環(huán)境因素識別及控制措施

序號

作業(yè)活動

環(huán)境因素

主要控制措施

1

設(shè)備開箱

固體廢棄物排放

設(shè)備安裝后，廢棄的外包裝物應(yīng)及時清理出施工現(xiàn)場，防止污染環(huán)境和包裝箱釘子傷人。

2

二次灌漿

水泥砂漿灑落遺留

水泥砂漿拌合運(yùn)輸，灑落遺留應(yīng)及時清理，灌漿時應(yīng)注意保護(hù)設(shè)備、墻面等，防止污染。

3

施工機(jī)械

噪聲排放

對產(chǎn)生噪聲的施工現(xiàn)場應(yīng)采取有效措施降噪，減輕擾民。

4

設(shè)備清洗

液體廢棄物排放

禁止有害易燃廢液直接排入排水設(shè)施和河流或滲入地下。

5

單機(jī)試車

廢水排放

禁止危害環(huán)境的廢水直接排入城市排水系統(tǒng)或河流。

6

現(xiàn)場清理

固體廢棄物排放

使用封閉式運(yùn)輸工具或其它方法運(yùn)至業(yè)主指定的排放處。

6.3作業(yè)環(huán)境要求

6.3.1現(xiàn)場通風(fēng)

泵設(shè)備安裝、清洗、試車等過程中，作業(yè)場所應(yīng)具備良好的通風(fēng)條件，必要時現(xiàn)場應(yīng)安裝臨時通風(fēng)換氣設(shè)備，并進(jìn)行有毒有害、易燃易爆氣體分析，避免各種易燃、易爆、有毒性揮發(fā)氣體積聚對作業(yè)人員造成傷害。

6.3.2現(xiàn)場照明

泵設(shè)備安裝、清洗、試車等過程中，現(xiàn)場應(yīng)具備良好的照明條件。夜間施工或陰天光線較暗時進(jìn)行室內(nèi)泵設(shè)備安裝施工時，作業(yè)場所應(yīng)配備安全可靠，能滿足施工需要的照明設(shè)施。

6.3.3現(xiàn)場安全設(shè)施

6.3.3.1文明施工措施

（1）現(xiàn)場施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，并佩帶統(tǒng)一的胸卡。

（2）現(xiàn)場辦公用房、庫房應(yīng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的簡易磚房、活動板房或統(tǒng)一的集裝箱。

（3）現(xiàn)場辦公用房、集裝箱等應(yīng)按施工總圖布置擺放。

（4）現(xiàn)場施工用臨時水管應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)埋地敷設(shè)，取水點(diǎn)應(yīng)砌筑蓄水池，臨時用水應(yīng)排入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意排放。

（5）現(xiàn)場臨時用電的電纜應(yīng)架空或埋地，并做好標(biāo)記。

（6）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)按統(tǒng)一的設(shè)計(jì)方案制作。

（7）作業(yè)場所的施工垃圾要及時清理，邊角余料和廢料要及時回收，集中堆放到指定地點(diǎn)，并有“廢料”標(biāo)志。

（8）施工過程中，應(yīng)注意對成品及半成品的保護(hù)，嚴(yán)禁在保溫后的設(shè)備、管道及電纜橋架上任意踩踏、行走；泵安裝就位后應(yīng)采取防止損壞和內(nèi)部進(jìn)行污物的防護(hù)措施。

（9）禁煙現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，非禁煙現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置吸煙室，嚴(yán)禁操作人員在作業(yè)時吸煙。

6.3.3.2安全設(shè)施及個人防護(hù)

（1）施工人員必須接受100%的現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育，培訓(xùn)時間不得少于8小時，施工班組必須堅(jiān)持“周一安全例會”制度，并作好文字記錄。

（2）泵設(shè)備安裝施工時，施工電動工具必須符合國家規(guī)定，做到一機(jī)一閘一接零，同時裝設(shè)漏電保護(hù)器。

（3）各種電氣設(shè)備的金屬外殼必須按要求接地或接零。

（4）泵設(shè)備施工時，現(xiàn)場應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。

（5）對氣體交叉作業(yè)或有物體可擊可能出現(xiàn)時，泵設(shè)備施工場所應(yīng)采取屏障、隔離措施。

（6）泵設(shè)備進(jìn)行焊接、吊裝、試車等作業(yè)時，應(yīng)掛設(shè)安全標(biāo)志，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入。

附錄資料：不需要的可以自行刪除

SBS改性瀝青卷材防水施工工藝

1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1.1GB/T19001—ISO9001—2000《質(zhì)量管理體系要求》

1.2GB50300—2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

1.3GB50207—2001《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

1.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分2002年版）

1.5JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》

2施工工藝

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1施工前準(zhǔn)備工作

2.1.1.1防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。

2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。

2.1.1.4檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。

找平層缺陷的修補(bǔ)方法表7.1

缺陷種類

修補(bǔ)方法

凹凸不平

鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1：2.5水泥砂漿摻10%～15%107膠補(bǔ)抹，較淺時可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或?yàn)r青砂漿填補(bǔ)。

起砂、起皮

要求防水層與基層牢固粘結(jié)時必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。

裂縫

滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度＜0.5mm時，可用密封材料刮封，上鋪隔離條＞0.5mm時，沿縫鑿成V形槽（20×0.5～20mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。

預(yù)埋件固定不穩(wěn)定

鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。

2.1.2材料

2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mmSBS改性瀝青卷材。

2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。

2.1.3主要機(jī)具

2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。

2.1.3.2護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。

2.1.4作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊(duì)組施工。

2.2作業(yè)條件

2.2.1材料要求

SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量表7.2

項(xiàng)目

質(zhì)量要求

孔洞、缺邊、缺口

不允許

邊緣不整齊

不超過10mm

胎體露白、未浸透

不允許

每卷卷材的接頭

不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加長150mm

2.2.2作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。

2.2.3工作環(huán)境要求

2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材3～4h后檢驗(yàn)未見水印即為合格。

2.2.3.2屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。

2.2.3.3伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺、管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。

2.2.3.4雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級風(fēng)及其以上時不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施工時的氣溫不宜低于－10℃。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。

2.2.3.5夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。

2.3操作工藝（見圖7.1）

卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）

基層表面清理、修補(bǔ)工作

噴、涂基層處理劑

節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理

定位、彈張、試鋪

鋪貼卷材

收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封

清理、檢查、修整

保護(hù)層施工

2.3.1清理基層

將施工部位的基層清掃干凈。

2.3.2刷冷底子油

冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點(diǎn)、氣泡，也可用機(jī)械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪貼前1～2d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。

2.3.3鋪貼附加層

在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。

2.3.4鋪屋面卷材

根據(jù)設(shè)計(jì)要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB50207—2002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點(diǎn)粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法。

空鋪：鋪貼卷材防水層時，卷材與基層僅在四周一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100mm×100mm。

無論采用空鋪、條粘還是點(diǎn)粘法，施工時都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防