鑄造銅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鑄造銅合金檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)銅合金鑄件GB／T13819-92銅合金鑄件GB／T13819-921主題內(nèi)容與適用范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)3分類1。表 類別 工作條件和用途 檢驗(yàn)項(xiàng)目 I承受重載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位或有尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能及特殊要求 特殊要求的重要鑄件Ⅱ 承受中等載荷、要求有較高的抗腐蝕性，耐性尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能及補(bǔ)充要求 或用于重要部位的鑄件 Ⅲ承受輕載荷、用于一般部位的鑄件 尺寸、表面質(zhì)量、化學(xué)成分或力學(xué)性能及補(bǔ)充要求鑄件類別由需方在圖樣或技術(shù)文件中規(guī)定，對(duì)于未注明類別的鑄件均視為Ⅲ類鑄鑄件圖樣標(biāo)記如下所示：標(biāo)記示例：ZCu Sn 5Pb5 Zn /4技術(shù)要求4．1合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1176的規(guī)定。4．2鑄件的力學(xué)性能應(yīng)符合GB1176的規(guī)定。1鑄件尺寸和重量鑄件的幾何形狀及尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸公差應(yīng)符合GB6414的規(guī)定。有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣中注明。 鑄件尺寸公差不包括由起模斜度而引起的尺寸增減如有特殊要求，由供需雙方商定。4．3．2鑄件的機(jī)械加工余量可參照GB／T11350的規(guī)定。4．3．3鑄件的重量公差可參照GB／T11351的規(guī)定。4．4鑄件的表面質(zhì)量鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣要求2表2 mm鑄件最大外廓尺寸 <600 1200 >1200 澆冒口殘留高度不大于 51O 154．4．44．4．5I510％表面允許存在加工后能夠去除的任何缺陷。根據(jù)各類鑄件非加工表面和加工后各表面的不同工作條件，將鑄件表面分為a、b、cdcd3。表 3鑄件表面面積cm2單個(gè)孔洞直徑mm<在lOcm*10cm單位孔洞邊距mm>面積上孔洞《)<一個(gè)鑄件上的孔洞總個(gè))<成組孔洞直徑mm<以3cm×3cm單位面積為一組孔洞個(gè))<一個(gè)鑄件上組的數(shù)<孔洞邊緣距鑄件邊緣或距內(nèi)孔邊緣的距離mm加工面<1000非加工面abCdabCdabCd加工面非加工面abCdabCd不小于孔洞最大直徑的兩倍1.52.5222233333333555525152515251525151O104101O65768791．01．51．O1．51．52．O1．52．O 333333333333 1223223134452.O3.03000～60002.03.060002.53.510lO10111213lO101416182010mm，0．5mm1．0mm4．4、6．12．5mm。加工后表面允許存在的單個(gè)孑L1．5mm，超過壁厚的四分之一。al1．5mm1．0mm，且不超過該處壁厚的四分之一。Ⅲ類鑄件非加工表面允許存在的成組孔洞的深度不大于2．Omm，加工后表面允許存在的成組孔洞的深度不大于1．5mm，且不超過該壁厚的三分之一。稱部位不得有類似缺陷。螺紋孔內(nèi)，螺紋旋人四個(gè)螺距之內(nèi)不允許存在缺陷，四個(gè)螺距之外是否允許4．54．5．1X4．5．2鑄件金相組織中相含量需測(cè)定時(shí)，由供需雙方商定4．6鑄件的修整可用打磨的方法清除鑄件表面缺陷，但修磨后的尺寸公差應(yīng)符合圖樣要求。4表4鑄件種類 鑄件表面面積 cm2單個(gè)焊補(bǔ)最大面積cm2允許焊補(bǔ)數(shù)焊區(qū)最大深度 mm 一個(gè)鑄件上允許焊補(bǔ)的 最多處數(shù) 3 小型件≤1000 10 3 中型件>1000～3000 10 15 3 2 43 2 1 4 4 3 2 5 大型件>3000～600010 15 20 25 10 10 8 特大件>6000 1015 20 25 13 10 8注：①焊補(bǔ)面積是指擴(kuò)修后的面積。②焊補(bǔ)面積小于2cm2的焊區(qū)．不計(jì)人焊補(bǔ)處數(shù)。特殊情況的焊補(bǔ)，由需方在圖樣上注明。直徑之和。4．6．54．6．64．6．7影響設(shè)計(jì)強(qiáng)度和使用性能時(shí)，允許用釬焊修補(bǔ)。方法可按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，亦可由供需雙方商定。鑄件變形允許矯正，但變形量大的重要鑄件矯正后應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。試驗(yàn)方法化學(xué)成分合金化學(xué)成分的分析視不同牌號(hào)分別按GB5122．1～5122．206520．1～6520．14、GB8002．1～8002．15、CB、YB55力學(xué)性能鑄件的拉伸試驗(yàn)方法按GB2285．2．2GB23153GB5．4內(nèi)部質(zhì)量鑄件金相測(cè)定方法按GB1196的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)規(guī)則鑄件批次的組成同一熔煉爐次澆注的鑄件。由幾個(gè)熔爐同時(shí)熔煉的合金倒入一個(gè)澆包內(nèi)澆注的鑄件。6．2原材料、工藝和質(zhì)量穩(wěn)定的情況下?？芍环治鲋饕瘜W(xué)成分，對(duì)雜質(zhì)定期進(jìn)行分析。爐次或批次合金的化學(xué)成分不合格。化學(xué)成分符合規(guī)定，則鑄件的化學(xué)成分仍為合格。力學(xué)性質(zhì)l、Ⅱ類鑄件按每一熔煉爐次，Ⅲ類鑄件按批次檢驗(yàn)力學(xué)性能。力學(xué)性能檢驗(yàn)用單鑄試塊的形狀和尺寸應(yīng)符合GB1176A拉伸試樣的尺寸應(yīng)符合GB1176砂型、金屬型鑄件、用單鑄試塊檢驗(yàn)鑄件的力學(xué)性能，單鑄試塊的鑄型應(yīng)使用與鑄件相同的鑄型材料。 需熱處理后供貨的鑄件、單鑄試塊應(yīng)與鑄件一進(jìn)行熱處理。6．3．5連續(xù)鑄造的鑄件，其試樣取自鑄件本體。鑄試塊。則該試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)。取樣部位、試樣形狀及尺寸由供需雙方商定。6．3．10學(xué)性能應(yīng)符合GB1176部切取。55定，則在鑄件需要保證硬度的部位進(jìn)行檢驗(yàn)，亦可由供需雙方商定。鑄件尺寸與重量首件和重要件均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。根據(jù)鑄件的特點(diǎn)，批量生產(chǎn)的鑄件，應(yīng)從每批鑄件中抽取一定數(shù)量的鑄件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。在批量生產(chǎn)中，需要解剖才能檢驗(yàn)鑄件尺寸時(shí)，應(yīng)定期解剖檢驗(yàn)，其數(shù)量和周期由供方技術(shù)檢驗(yàn)部門確定。6．4．