建筑施工技術(shù)交底范本-

......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位土方開挖......交底內(nèi)容：一、土方開挖質(zhì)量要求1、主控項(xiàng)目(2)長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值(3)土方開挖前，人工先將場(chǎng)地內(nèi)的植被、腐殖土鏟除，統(tǒng)一堆積到安全范圍內(nèi)進(jìn)行掩埋。(4)測(cè)出高程控制點(diǎn)并做出明確的記錄符號(hào)，以備檢查和控制土方開挖質(zhì)量。 (5)邊坡：土方開挖時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放坡。不少于1：0.75，現(xiàn)場(chǎng)特殊情況另行決定。2、一般項(xiàng)目(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。(2)基底土性：挖至設(shè)計(jì)要求的持力層。二、工藝流程土方開挖的工藝流程為：測(cè)量放線、驗(yàn)線開挖修坡驗(yàn)槽三、操作工藝本工程采用機(jī)械開挖：1、機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20一30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基槽尺寸，修整邊坡和基底。底3、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。4、注意事項(xiàng) (1)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。 (2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱土方開挖交底內(nèi)容： (3)開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。運(yùn) (4)土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。 (5)基坑(槽)管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。 (6)施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。四、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶。2、禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求4、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽從項(xiàng)目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位水泥土攪拌樁......交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備圍護(hù)止水樁采用攪拌樁(樁徑、樁深等按設(shè)計(jì)圖紙施工)，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入量為15%,施工中要先放水再放水泥，不得邊加水邊加水泥。等)。場(chǎng)地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。二、施工工藝及技術(shù)要求2.1施工工藝流程水泥土攪拌樁采用“2噴4攪”施工工藝，具體施工流程如下圖所示：1定位下沉2沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高3噴漿攪拌上升4復(fù)攪下沉5復(fù)攪上升6完畢攪拌樁施工工藝流程示意圖2.2技術(shù)要求1、定位放樣：確定標(biāo)高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。放好的樁位用小竹片示出。2、樁機(jī)就位：樁機(jī)到達(dá)標(biāo)定樁位后對(duì)中、抄平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度偏差不大于1%。3、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉。預(yù)攪時(shí)，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時(shí)，可適量沖水，以利鉆進(jìn)。4、制備水泥漿：當(dāng)攪拌機(jī)下沉到加固范圍底后，開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿：①嚴(yán)格控制水灰比，配合比為根據(jù)施工前試驗(yàn)確定。②水泥漿必須充分拌和均勻。③為控制凝結(jié)時(shí)間及漿液和易性，可加入適量的早強(qiáng)劑。記錄交底日交底日期工程名稱主控項(xiàng)主控項(xiàng)目工序名稱水工序名稱水泥土攪拌樁交底內(nèi)容：2.3施工技術(shù)措施⑴、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行檢修、保養(yǎng)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)水泥滲入比通過試驗(yàn)確定攪拌樁水泥漿的配合比。攪拌樁進(jìn)行正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)樁施工，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定最終的施工參數(shù)。⑵、控制樁位和樁身垂直度。施工樁前需復(fù)核軸線、水準(zhǔn)基點(diǎn)、場(chǎng)地標(biāo)高、結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高及軟土cmPO必須無受潮、結(jié)塊，并且有出廠質(zhì)保單及出廠合格證，發(fā)現(xiàn)水泥有結(jié)硬塊，嚴(yán)禁投入使用。⑷水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時(shí)間不得少于3min，分次拌和必須連續(xù)進(jìn)行，確保供漿不中斷。⑸水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供應(yīng)不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)的水泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)以防沉淀引起的不均勻。⑹制備好的水泥漿不得離析，不得停置時(shí)間過長(zhǎng)，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用或不使用。⑺必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始噴漿攪拌操作，噴漿必須到設(shè)計(jì)深⑻攪拌鉆頭鉆進(jìn)攪拌時(shí)若遇較硬土層阻力大，鉆進(jìn)慢，鉆進(jìn)困難時(shí)，適當(dāng)更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水?dāng)嚢?。⑼水泥土攪拌樁?yīng)連續(xù)施工，相臨樁間歇不得超過10小時(shí)，且噴漿攪拌速度0.3~2.0m/min，確保有效樁長(zhǎng)范圍內(nèi)樁體強(qiáng)度的均勻，若施工過程中因停電或設(shè)備故障停工1h以上，必須立即進(jìn)行全面沖洗，防止水泥在設(shè)備用管中結(jié)塊，影響施工。三、水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差或允許項(xiàng)序檢查項(xiàng)目項(xiàng)序檢查項(xiàng)目檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量21水泥及外摻劑質(zhì)量2水泥用量3樁體強(qiáng)度4地基承載力查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢查看流量計(jì)按規(guī)定辦法按規(guī)定辦法設(shè)計(jì)要求參數(shù)指標(biāo)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：四、施工常遇問題及處理辦法交底日期工序名稱水泥土攪拌樁施工常遇問題及處理辦法稱、現(xiàn)象均勻 (攪拌體質(zhì)量不均勻或出現(xiàn)無水泥漿拌合情況) (施工中噴漿突然中斷) (施工中鉆頭被粘土粘住)低 (樁頂加固體疏松、強(qiáng)度較低)五、安全施工措施項(xiàng)目(專業(yè))因。泥漿水灰比稠度不合適。，易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象。交底人施工前對(duì)攪拌機(jī)械、注漿設(shè)備、制漿設(shè)備藝；灰漿拌合時(shí)間應(yīng)不少于min，增加拌合次數(shù)，保證拌合均勻，不使?jié){液沉淀；采取提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度，邊攪拌，邊提升，相等；重復(fù)攪拌下沉及提升各一次，以解決鉆進(jìn)速度快和攪拌速度慢的矛盾，即采用一次噴漿漿或重復(fù)攪拌的施工工藝。注漿泵、攪拌機(jī)等施工應(yīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證正常使用；噴漿口采用逆止閥(單向球閥)，不得倒灌水泥；注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，防止堵塞；泵與管路用完后，要清洗干凈，并在集漿0.6~1.0)。攪拌機(jī)沉入前，樁位要注水，使攪拌頭表子，改變土中粘度，防止攪拌頭被土抱住；選藝，遇較硬土層及較密實(shí)的粉質(zhì)粘土m強(qiáng)段，進(jìn)行一次，應(yīng)考慮鑿除0.5m，頂部位強(qiáng)度。接受交底人技術(shù)交底記錄......工程名稱交底部位工程名稱交底部位交底內(nèi)容：灰土擠密樁工序名稱一、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求 (1)灰土所用的土，一般采用素土，但不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于20mm。 (2)灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 (3)施工前灰土應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)。 (4)樁孔內(nèi)的填料。樁孔內(nèi)的填料應(yīng)根據(jù)工程要求確定，土料、石灰質(zhì)量要求和工藝要求、含水量控制等同灰土墊層，夯實(shí)系數(shù)不小于0.96。2、主要施工機(jī)具 (1)成孔設(shè)備：采用柴油打樁機(jī)成孔。 (2)夯實(shí)機(jī)具：夯實(shí)機(jī)具使用汽車夯實(shí)機(jī)。用柱錘夯實(shí)形成樁體，錘的質(zhì)量、錘長(zhǎng)、落距在確定的情況下，通過工藝試驗(yàn)確定分層填料量，夯擊次數(shù)。二、施工技術(shù)參數(shù)的選擇1、樁孔直徑成樁直徑d=0.4m。2、有效樁長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙施工。3、樁孔填料。樁孔填料采用3：7灰土。三、施工工藝1、成孔階段施工工藝記錄工程名稱交底日期......交底部位工序名稱灰土擠密樁交底內(nèi)容：(2)夯實(shí)機(jī)就位后應(yīng)保持平整穩(wěn)固，夯錘與樁孔中心要相互對(duì)中，使夯錘能自由下落孔底。(3)夯填前應(yīng)檢查孔徑、孔深、孔的傾斜度、孔的中心位置，合格后，還應(yīng)檢查樁孔內(nèi)有無雜物、積水和落土，如有，清理干凈后，在填料前應(yīng)先夯實(shí)孔底(夯次不得少于8-10次)，夯到有效濃度或其下30-50cm，直至孔底發(fā)出清脆聲音為止。然后在保證填料的含水量接近或等于最優(yōu)級(jí)含水量的狀態(tài)下，定量分層填夯。(4)人工填料應(yīng)指定專人按規(guī)定數(shù)量均勻填料，不得盲目亂填，更不允許用送料車直接倒料入孔。(5)填料、夯擊交替進(jìn)行，均勻夯擊至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)為止。樁頂至地面間的空當(dāng)可采用素土夯填輕擊處理，待做樁上墊層時(shí)，將超出設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉额^及土層挖掉。(6)為保證夯填質(zhì)量，規(guī)定填入孔內(nèi)的填料最、填入次數(shù)、填料的拌合質(zhì)量、含水量、夯擊次數(shù)、夯擊時(shí)間均應(yīng)有專人操作、記錄和管理，并對(duì)上述項(xiàng)目按總樁數(shù)的2%進(jìn)行抽樣隨機(jī)檢查，每班抽樣檢查的數(shù)量不少于1-2次。對(duì)于施工完畢的樁號(hào)、排號(hào)、樁數(shù)逐個(gè)與施工圖對(duì)照檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即返工或補(bǔ)填、補(bǔ)打。四、壓實(shí)系數(shù)實(shí)驗(yàn)取樣按“建筑地基處理技術(shù)規(guī)范最新版本”有關(guān)規(guī)定分層、分部位取樣。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、施工前應(yīng)對(duì)土及灰土的質(zhì)量、樁孔放樣位置等做檢查。2、施工中應(yīng)對(duì)樁孔直徑、樁孔深度、夯擊次數(shù)、填料的含水量等做檢查。3、施工結(jié)束后，就檢驗(yàn)成樁的質(zhì)量及地基承載力。4、灰土擠密樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：(注:樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。)項(xiàng)序項(xiàng)序法法目記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題交底日期工序名稱灰土擠密樁1、夯打時(shí),孔內(nèi)有滲水、涌水、積水。產(chǎn)生原因分析： (1)地下水位太高； (2)沒有做好排水設(shè)施。2、縮頸或堵塞、擠密成孔困難、孔壁塌陷、孔底有虛土。產(chǎn)生原因分析： (1)水量過大或過小； (2)夯打順序不正確； (3)樁位不正。3、遇縮頸、滲水、積水等現(xiàn)象要及時(shí)向上級(jí)單位反映情況。七、質(zhì)量驗(yàn)收文件6、每層現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)壓密系數(shù)的施工竣工圖。7、分段施工時(shí)上下兩層搭接部位和搭接長(zhǎng)度記錄。8、地基分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。八、安全要求1、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)工種的安全操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進(jìn)場(chǎng)施工人員必須符合有關(guān)當(dāng)?shù)貏趧?wù)人員用工的規(guī)定及條例，證件齊全。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、CFG樁施工工藝流程交底日期工序名稱1、施工準(zhǔn)備(1)調(diào)查清楚CFG樁處理范圍內(nèi)及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2)清除地表土，進(jìn)行表面松土層處理(換填)，進(jìn)行碾壓，排除地表水，施工區(qū)周邊做排水溝保證場(chǎng)地排水暢通。(3)測(cè)量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點(diǎn)放出每個(gè)樁的樁位點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號(hào)，在樁位處地面釘設(shè)不易更改的標(biāo)記(現(xiàn)場(chǎng)一般采用竹簽)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置施工，并按設(shè)計(jì)要求組織好鉆機(jī)的工作線路，避免重復(fù)移動(dòng)。(4)混合料拌合站集中拌合，運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。攪拌約150s,保證混合料的實(shí)測(cè)坍落度為160~200mm，在泵送前混合料泵料斗應(yīng)備好熟料。3、長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工CFG樁施工一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時(shí)，在已打樁中間補(bǔ)打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時(shí)間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長(zhǎng)布樁時(shí)，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。(1)機(jī)械按設(shè)計(jì)樁位就位。CFG樁鉆機(jī)就位后，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心點(diǎn)；螺旋鉆機(jī)就位后，司鉆人員根據(jù)鉆機(jī)架上的鉛錘調(diào)節(jié)鉆機(jī)垂直度，確保垂直度偏差≤1%。開鉆記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱(5)機(jī)械移位。當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)移位，進(jìn)行下一根樁的施工。施工時(shí)由于CFG樁的土較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋，有時(shí)還會(huì)因鉆機(jī)支撐時(shí)支撐腳壓在樁位旁使原標(biāo)定的樁位發(fā)生移動(dòng)。因此，下一根樁施工時(shí)，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對(duì)需施工的樁位進(jìn)行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。(6)施工流程如圖所示。CFG樁長(zhǎng)螺旋鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注施工流程圖(7).混凝土灌注時(shí)每班至少應(yīng)做一組試件，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。(8).操作鉆機(jī)的人員必須具備操作證方可上崗。4、開挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風(fēng)鎬處理樁頭，嚴(yán)禁采用機(jī)械砍除樁頭。不得造成樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。5、施工控制(1).CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。(2).樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3).褥墊層厚度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位......交底內(nèi)容：3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應(yīng)與混凝土泵送量相匹配,嚴(yán)格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產(chǎn)生的空孔體積,使混凝土面經(jīng)常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設(shè)置保護(hù)樁長(zhǎng)。使樁在加料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)多加0.5米；5、加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)測(cè)。在施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，以便針對(duì)性地采取有效措施，有效控制成樁質(zhì)量。三、安全環(huán)保措施3.1安全措施1、施工場(chǎng)地、料場(chǎng)和生活駐地要統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)籌部署，規(guī)范整潔，施工使用的機(jī)具、設(shè)備要集中停放，材料要分別堆碼標(biāo)識(shí)，灰、砂、石等大堆料有防風(fēng)防雨設(shè)施，特別是有毒和危險(xiǎn)物品，實(shí)行專人專項(xiàng)管理，嚴(yán)格保管制度。2、工地現(xiàn)場(chǎng)要掛有文明施工標(biāo)牌、條幅，采用多種形式向項(xiàng)目部成員進(jìn)行文明施工教育，提高全員文明施工意識(shí)；在工地醒目處設(shè)立工程簡(jiǎn)介牌，各工序設(shè)立施工牌。3、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。5、施工現(xiàn)場(chǎng)固定機(jī)械設(shè)備要及時(shí)清洗養(yǎng)護(hù)，且必須搭棚防護(hù)，設(shè)備旁必須懸掛操作規(guī)程牌和設(shè)備標(biāo)牌。記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位工序名稱CFG樁交底內(nèi)容：13、施工完畢后，及時(shí)進(jìn)行施工場(chǎng)地清理，原材料及施工機(jī)具堆碼、擺放整齊，機(jī)械車輛停放有序，保證施工場(chǎng)地整潔、美觀。3.2人身安全要求：1、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗；配齊配足勞動(dòng)安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。2、施工運(yùn)輸車輛必須嚴(yán)格遵守城市和公路交通規(guī)則，文明行車。4、起重臂下嚴(yán)禁站人。3.3環(huán)保措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)廢料的及時(shí)收集和整理，施工現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)設(shè)衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，派專人進(jìn)行管理，責(zé)任到人。生產(chǎn)及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時(shí)清運(yùn)。工程竣工后,施工營(yíng)地及臨時(shí)設(shè)施盡可能地交由當(dāng)?shù)厝罕娎?不再利用的及時(shí)進(jìn)行清理，盡可能恢復(fù)至自然狀態(tài)1、現(xiàn)場(chǎng)定期撒水，減少灰塵對(duì)周圍環(huán)境的污染。2、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質(zhì)。3、裝卸或清理有粉塵的材料時(shí)，提前在現(xiàn)場(chǎng)撒水。4、嚴(yán)禁向現(xiàn)場(chǎng)周圍拋擲垃圾。5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，降低噪聲。6、夜間施工時(shí)，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時(shí)嚴(yán)禁大聲喧嘩。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：交底日期工序名稱回填土1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。2、填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。3、施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。4、確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時(shí)要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作。二、施工準(zhǔn)備1、材料質(zhì)量要求 (1)素土，不得含有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于20mm。 (2)灰土樁所用的熟石灰應(yīng)過篩，其粒徑不得大于5mm，熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰塊，也不得含有過多的水分。 (3)回填前素土、灰土均應(yīng)做擊實(shí)試驗(yàn)。2、主要機(jī)具：壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩土機(jī)、木杷、鐵鍬、靠尺、小線和木折尺等。工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收1、填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。2、檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱回填土 (2)雨施時(shí)，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (一)保證項(xiàng)目：1、基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。壓密實(shí)。取樣測(cè)定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。 (二)允許偏差項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)項(xiàng)目柱基基坑基場(chǎng)地平整地(路)管溝槽人工機(jī)械面基礎(chǔ)層主1標(biāo)高-50±30±50-50-50控項(xiàng)2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求目1回填土料設(shè)計(jì)要求一般2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目3表面平整度2020302020四、成品保護(hù)1、施工時(shí)，對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線控制極、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)及龍門板等，填運(yùn)土方時(shí)不得碰撞，也不得......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱回填土干土適當(dāng)灑水加以潤(rùn)濕；如回填土太濕同樣夯不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實(shí)。4、在地形、工程地質(zhì)復(fù)雜地區(qū)內(nèi)的填方，且對(duì)填方密實(shí)度要求較高時(shí)，應(yīng)采取措施。(如排水暗溝、護(hù)坡樁等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加固地基，并要妥善處理基底下的軟硬點(diǎn)、空洞、舊基以及暗塘等。6、管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機(jī)械回填和壓實(shí)。實(shí)防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從7、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實(shí)要求和地基情況等，與建設(shè)單位共同確定(沉降量一般不超過填方高度的3%)。六、安全文明施工1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。2、禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。3、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求。4、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。5、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽從項(xiàng)目管理人員的安排。6、如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人......技術(shù)交底記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位......交底內(nèi)容：格。，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。三、防水主、輔料的施工要求：1.膠漿的配比：水泥與專用膠粉重量比為100(水泥)：1(膠粉)：50(水)(水適量)?？墒褂谩?基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。清掃、驗(yàn)收基層→涂刷膠粘劑→鋪貼氯化聚乙烯防水卷材→搭接、收頭固定密封→檢驗(yàn)、驗(yàn)收→細(xì)石砼保護(hù)層。收頭固定密封→檢驗(yàn)、驗(yàn)收→水泥砂漿保護(hù)墻。施工順序，每棟樓按照先底板后墻面，先附加層后大面，先基坑(集水坑、地體基坑等)記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位工序名稱丙綸布防水交底內(nèi)容：已粘粘貼直至整幅。劑。劑m、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。落。落(2)陰陽角處理在陰陽角處，先鋪貼增強(qiáng)附加層，附加層寬度為500，在附加層驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面劑緊記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱交底內(nèi)容：并盡量避免交叉作業(yè)。準(zhǔn) 品種、牌號(hào)及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱角；防水層無積水現(xiàn)象。 結(jié)牢固，無空裂、損傷、滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。2、變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)堵塞，防水層完工后，應(yīng)進(jìn)行清除，保暢，滿足使用功能。工中不得污染已做完的成品。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱綁扎一、施工準(zhǔn)備：1、材料準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙及配料單配制成型的鋼筋，20#~22#綁絲、鋼筋馬凳、定位鋼筋、鋼絲網(wǎng)、砼預(yù)制墊塊；2、主要機(jī)具：鋼筋鉤子、小撬杠、扳子、墨斗、鋼絲刷、運(yùn)鋼筋手推車、油漆毛筆等；3、施工條件： (1)按施工平面圖規(guī)定的位置清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，準(zhǔn)備好已焊接的止水鋼板，按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有銹蝕需預(yù)先進(jìn)行除銹處理，； (2)核對(duì)圖紙、配料單、與已配好的鋼筋的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致，如有問題及時(shí)解決； (3)墊層清理干凈，并已彈好底層鋼筋的位置線、插筋位置線及模板控制線，并經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格； (4)鋼筋原材、直螺紋連接由取樣員相關(guān)監(jiān)理取樣送實(shí)驗(yàn)室，待實(shí)驗(yàn)報(bào)告合格。 (5)熟悉圖紙研究好鋼筋綁扎順序，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；二、施工技術(shù)要求及施工工藝：工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋→下沉柱墩鋼筋綁扎→擺筏板下層下排筋和后澆帶附加筋→擺底板下層上排鋼筋和后澆帶附加筋→安裝止水鋼板→綁馬凳、擺底板上層下排和后澆帶附加筋鋼筋→擺(綁扎)底板上層上排鋼筋→插墻、柱插筋。1、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的首根鋼筋離模板邊為5cm，在保護(hù)層上畫出鋼筋位置線。2、運(yùn)鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運(yùn)到基坑內(nèi)，吊運(yùn)時(shí)一定要按綁扎先后順序分類吊運(yùn)，以免造成鋼筋混亂；扎)開始連接，連接技術(shù)要求見鋼筋直螺紋技術(shù)交底。主筋下面一般墊50厚的預(yù)制墊塊，墊塊分布密度以不被壓碎為宜。筋，鋼筋擺放同時(shí)，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。5、后澆帶止水鋼板安裝，先在焊止水鋼板定位筋并綁扎鋼絲網(wǎng)，然后焊接止水鋼板再焊止水鋼板記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱綁扎交底內(nèi)容：6、綁馬凳、擺筏板上層下排鋼筋：馬凳鋼筋直徑在比上部筏板筋大一型號(hào)之間，間距為1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層下排鋼筋。7、擺筏板上層上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板上層上排鋼筋，擺放同時(shí)，應(yīng)即時(shí)綁扎，綁扎要求同下鐵。8、插墻、柱插筋：根據(jù)圖紙，把墻、柱(包括后砌墻構(gòu)造柱)鋼筋插下去，不得遺漏。將插筋綁扎并用斜拉筋、鐵絲和箍筋固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。三、質(zhì)量要求：1、保證項(xiàng)目：(1)鋼筋的品種和質(zhì)量、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)鋼筋加工廠加工的半成品鋼筋必須附合翻樣要求和規(guī)范要求(規(guī)范要求見附表)。(3)鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。定。(5)各直螺紋連接機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：(6)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。(7)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。(8)箍筋的彎鉤角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、允許偏差項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要求(合格率不小于90%，不合格值不大于1.5倍允許值)。品保護(hù)：1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、妥善保護(hù)底板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3、焊接接地時(shí)，嚴(yán)禁隨意切割和移動(dòng)鋼筋。五、安全文明施工：1、搬運(yùn)鋼筋時(shí)要輕搬輕放，嚴(yán)禁隨意拋擲鋼筋。2、施工人員必須戴安全帽，穿防滑膠底鞋；電焊工必須有特種作業(yè)資格證的工人且人證合一，作業(yè)時(shí)戴絕緣手套；項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：(一)主要機(jī)具交底日期工序名稱筑(二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布及測(cè)溫用具等。 (三)施工條件1、基礎(chǔ)接地已埋設(shè)完畢，原材試驗(yàn)合格、直螺紋試驗(yàn)合格、鋼筋隱蔽、模板驗(yàn)收等已通過。2、各振搗棒調(diào)試正常，且備有一臺(tái)振搗棒。3、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密否滿足要求。4、板內(nèi)是否清理干凈。 (四)施工工藝澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪力墻吊模以下部分。2、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。4、在砼澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱筑 (五)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)于到場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場(chǎng)砼坍落度控制在19±1cm。2、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制(統(tǒng)一采用500mm標(biāo)高)。3、砼不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。4、在澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。 (六)注意事項(xiàng)及安全文明施工1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。在底板砼澆筑過程中，要派2~3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，要振搗密實(shí)。2、電梯井、集水坑應(yīng)采取避免上浮的措施，在上部加適當(dāng)?shù)暮奢d。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。砼澆筑完畢12小時(shí)后，方可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。天3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。4、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。5、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底和安全交底，聽從項(xiàng)目管理人員的安排。如果不能處理要及時(shí)與主管施工員、安全員及項(xiàng)目其他項(xiàng)目管理人員反映，共同解決。...項(xiàng)目(專業(yè))接受交底人交底人記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位鋼筋制作與安裝......交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：1、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2、鐵絲：可采用鍍鋅鐵絲(鉛絲)。3、控制混凝土保護(hù)層用墊塊、馬凳。4、機(jī)器設(shè)備：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)等，各個(gè)機(jī)器都有操作規(guī)程。5、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。二、操作工藝：1、熟悉圖紙、放樣開料單、加工制作、安裝。1)綁柱子鋼筋：2)縱筋豎焊：鋼筋直徑≥Φ14使用電渣壓力焊、不可閃光對(duì)焊，焊接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及16G圖集要求。焊接頭也要檢測(cè)。3)套柱箍筋：按圖紙要求間距，畫箍筋間距線：計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套上。4)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，綁扎第一道和最后一道箍筋時(shí)，距離上下構(gòu)件都是5公分。5)箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎。6)箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位鋼筋制作與安裝......交底內(nèi)容：7)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋大于14mm小于25mm時(shí)可采用閃光焊焊接，也可以采用搭接焊焊接，必須滿足施工規(guī)范要求，此項(xiàng)要經(jīng)過檢測(cè)3、板鋼筋綁扎：1)工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋2)清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距3)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝4)綁扎板筋、負(fù)彎距鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置馬鐙每平方米1個(gè)5)在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1m墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求6)≥300的預(yù)留洞口須加洞口加筋，2Φ14橫行、縱行必須過梁中(短行在下)。4、樓梯鋼筋綁扎：1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4)底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定技術(shù)交底記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：允許偏差項(xiàng)目：綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力交底日期工序名稱長(zhǎng)、寬(mm)網(wǎng)眼尺寸(mm)長(zhǎng)(mm)寬、高(mm)間距(mm)排距(mm)保護(hù)層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝鋼筋厚度柱、梁±5(mm)板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距(mm)±20鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm)±20中心線位置(mm)±5預(yù)埋件水平高差(mm)±3,0五、應(yīng)注意的問題1)砼施工前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整防止柱筋、位移。移2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備交底日期工序名稱 (一)作業(yè)條件證上崗。4、在正式焊接前，每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件，經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑焊接電壓(V)焊接電流(A)通電時(shí)間(s) mm電弧過程350~400400~450電渣過程電弧過程電渣過程34556667記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。三、工藝流程四、操作工藝 (一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。 (二)焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。 (三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上，不得晃動(dòng)；鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5~1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。法直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。筋端頭凸出部分不斷燒化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。4、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱直螺紋鋼筋連接一、施工機(jī)具二、施工準(zhǔn)備4、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。5、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。三、施工工藝1、工藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套簡(jiǎn)連接→接頭檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。2、鋼筋絲頭加工： (1)按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。 (2)按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。 (3)調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端部平頭最好使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項(xiàng)： (1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 (2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 (3)連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 (4)連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后作出標(biāo)記，以防遺漏。7、檢查鋼筋連接質(zhì)量： (1)檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 (2)用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。8、直螺紋接頭試驗(yàn)： 檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。 (2)當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。......記錄工程名稱交底部位交底內(nèi)容：規(guī)格交底日期工序名稱絲頭加工尺寸螺紋扣數(shù)89螺紋扣數(shù)89規(guī)格400+53+55+58+5--直螺紋鋼筋連接有效螺紋長(zhǎng)度螺紋扣數(shù)31+61235+61337+61442+615--四、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決。五、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。六、環(huán)保措施1、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。項(xiàng)目(專業(yè))交底人接受交底人......記錄工程名稱交底日期交底部位工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備 (1)組織相關(guān)人員熟悉圖紙。 (2)確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程(鋼筋、模板、砼工序)的作業(yè)量。量 (3)模板設(shè)計(jì)定性模板和常用的模板拼板，在其適用范圍內(nèi)一般不須進(jìn)行設(shè)計(jì)或驗(yàn)算。但對(duì)于一些特殊結(jié)構(gòu)、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。(4)在進(jìn)行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對(duì)其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。 (5)根據(jù)模板施工方案及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)做好安全、技術(shù)交底工作并落實(shí)到位。 (6)列出本工程梁、板拆模強(qiáng)度百分比一覽表，列出本工程拆模同條件試塊及部位一覽表，并配平面布置圖，并應(yīng)及時(shí)做好同條件砼試塊的試驗(yàn)工作，根據(jù)同條件砼抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)指導(dǎo)拆模工作。2、材料要求 (1)本工程豎向結(jié)構(gòu)采用1900×920×18㎜覆膜木膠合板，背枋全部采用60×80㎜杉木方，使用......記錄交底日交底日期工序名稱工程名稱交底部位模板安裝與拆除......交底內(nèi)容：7、支拆模板前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8、現(xiàn)澆混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對(duì)大模板的使用情況進(jìn)行觀察，發(fā)生意外情況及時(shí)處理。二、施工工藝根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼在同樓層內(nèi)墻、柱、梁和板采用整體澆注的方案，部分柱根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具寬松程度可以零星單獨(dú)澆筑。1、普通模板 (1)基礎(chǔ)梁、承臺(tái)模板基礎(chǔ)梁、承臺(tái)全部采用磚胎膜，底板側(cè)模通常采用做完防水的外保護(hù)磚墻作為模板，工藝流程砂漿粉刷。 (2)剪力墻模板地下室填土部分的外墻、水池、人防部分的墻體全部采用止水對(duì)拉螺桿，其余的采用周轉(zhuǎn)對(duì)拉螺桿。模→安裝φ12(止水)對(duì)拉螺桿→清掃墻內(nèi)雜物→安放外?！{(diào)整模板,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2)操作工藝技術(shù)交底記錄交底日交底日期工程名稱......交底部位交底內(nèi)容：工序名稱模板安裝與拆除18厚木膠板止水螺桿間距500*500或600*60040*40*3止水環(huán)螺帽2*Ф48鋼管60*80木枋，間距250鋼管橫肋50*50*9竹膠板地下室外剪力墻及水池剪力墻模板安裝大樣間距為600*600<10>電梯井井筒剪力墻、標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻采用組合大模，安裝時(shí)不再進(jìn)行拼裝。按照標(biāo)準(zhǔn)的層高進(jìn)行制模，制作好后對(duì)各方向部位進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)對(duì)號(hào)入座。<11>非防水剪力墻模板安裝大樣圖(人防剪力墻的對(duì)拉螺桿不穿套筒，為一次性的埋設(shè)，內(nèi)用螺帽2*Ф48鋼管0水泥條做支撐)。記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除安裝時(shí)先沿水平側(cè)面貼一道海綿膠帶紙，利用預(yù)埋好的螺桿把接頭緊固好。其大樣如下：螺栓砼澆筑標(biāo)高木枋(并與模板接口釘死)11木枋(并與模板接口釘死)模板<13>地下室剪力墻吊模安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底層剪力墻水平施工縫留設(shè)高度為300mm，在剪力墻鋼筋施工完畢后，進(jìn)行墻、柱定位，并焊接好標(biāo)高及支撐樁，然后進(jìn)行模板的安裝，其安裝及加固大樣如下：護(hù)壁木支撐鋼板止水帶300*3止水螺桿Ф48鋼架管焊接鋼撐記錄焊接......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：<15>墻體后澆帶留設(shè)平縫，放水外墻可采用加設(shè)鋼板止水帶的防水形式，施工縫模板可采用齒形木板，背面用鋼筋支頂牢固，此處墻體外側(cè)要用整塊模板。<16>為了保證地下室的防水性能，對(duì)于穿墻預(yù)埋的鋼管，在將要埋入砼中鋼管的中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)尺寸以鋼管外徑外伸5cm為宜，止水環(huán)與鋼管滿焊，為了保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確，所有鋼管先用2φ12通長(zhǎng)鋼筋焊接然后與墻筋焊牢，確保管子不移位。施工時(shí)以便控制混凝土澆筑的標(biāo)高。18>模板拆除側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿→拆除背楞和斜撐→拆除模板→模板刷脫模劑→堆碼整齊下次備用。3、柱模板 (1)工藝流程記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除交面短邊等寬，另兩塊為柱子長(zhǎng)邊加3.6cm(2倍模板厚)，再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯(cuò)位搭接，保證模板拼縫緊密。2)當(dāng)?shù)装寤驑前屙攀┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標(biāo)記，并放出柱邊線及10cm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。3)獨(dú)立柱模：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具的實(shí)際情況，柱模板有部分可以只安裝到梁的底部，其余柱與梁板考慮整體澆注的一起支設(shè)。拼裝柱模時(shí)，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤250，柱箍間距@600,柱下口和柱上口一道不能超過300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個(gè)整體，柱腳下口應(yīng)鑲貼壓枋頂緊。通通線安裝中間各柱。柱模每邊設(shè)兩根拉桿。4)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎(chǔ)上，，在柱皮外側(cè)5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。5)將柱模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對(duì)角各留一個(gè)。6)模板支設(shè)好后，用線錘校正垂直度，并彈出設(shè)計(jì)標(biāo)高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管(或木枋)支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時(shí)移位。7)預(yù)檢資料完成。4、梁、板模板梁、板模板用1900×920×18厚木膠合板。記錄......工程名稱交底部位交底內(nèi)容：交底日期工序名稱模板安裝與拆除下均加設(shè)保險(xiǎn)扣(即雙扣件)，在離地30cm內(nèi)架設(shè)掃地桿，縱橫水平拉桿步距1.6m內(nèi)。3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，對(duì)于支承梁跨度大于4m及懸臂梁跨度大于或等于2m時(shí)，梁底板按梁跨度的3‰起拱，對(duì)于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400(L為板的短向跨度)。4)梁、板模板在安裝時(shí)，所有梁底接頭、梁側(cè)模與底模接口、平臺(tái)板模板拼縫等接口處均應(yīng)用專正，并用靠尺找平5)針對(duì)不同的梁高度，采取如下加固方式(后附圖)，梁高<500時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤300，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1200，二根立桿之間距離≤900。梁高500≤h<700時(shí)，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿2Φ48×3.5mm鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@1000，二根立桿之間距離≤900，梁高中部設(shè)一根Φ12對(duì)拉螺桿@600。梁高≥700時(shí)，在梁高中間及上口處設(shè)對(duì)拉螺桿二道@600，底模及側(cè)模小楞木枋≤250，支撐立桿三根Φ48×3.5鋼管，沿梁長(zhǎng)方向@900，三根立桿之間距離≤600，中間一根在梁中心線位置，水平橫桿三道，梁底設(shè)一道，底部設(shè)一道掃地桿，距地(樓面)15-20cm，中間設(shè)一道。對(duì)高度≥800的梁，則加三道對(duì)拉螺桿@600，對(duì)于反梁,則用Φ20鋼筋焊一個(gè)T形支腿支承模板,以確保梁幾何尺寸及標(biāo)高位置，其T形支腿的間距不大于＠400。60*80杉木枋8鋼架管拉螺桿60*80杉木枋48鋼管沿梁長(zhǎng)方向間距1000記錄8鋼架管......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：6)板模的安裝應(yīng)待梁模施工并加固完畢后再進(jìn)行施工，為保證樓板陰角的角度準(zhǔn)確，板模施工應(yīng)先在平臺(tái)板四周釘設(shè)一道40mm寬的板條，厚度同平臺(tái)模板厚度(見下圖)。然后在模板接縫處貼海綿膠帶致。60*80杉木枋117)高低跨模板安裝：8)底板后澆帶留設(shè)平縫，根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用加設(shè)鋼板止水帶防水形式，施工縫模板根據(jù)鋼筋的規(guī)格和間距可采用齒形木板。記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：狀”，卡在鋼筋上。并用鋼筋支頂牢固?；炷翝仓旰?，將施工縫模板拆除，重復(fù)使用。10)樓板砼標(biāo)高控制應(yīng)在所有柱筋上用紅油漆施測(cè)一個(gè)50cm高的標(biāo)高控制點(diǎn)。11)將模板內(nèi)雜物清理干凈(對(duì)無梁的板，灌注混凝土前有一側(cè)板端不封，留作清掃口用，對(duì)有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可)，辦理預(yù)檢手續(xù)。12)模板拆除拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方可拆除。板及梁底模拆除時(shí)間必須要經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。拆除順序：與安裝順序相反。注意對(duì)于懸挑構(gòu)件即使混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度，有時(shí)也不能拆。因?yàn)楸緦踊炷翗前蹇沙惺懿涣松蠈觽鱽淼氖┕ず奢d，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。拆除注意事項(xiàng)：a.模板拆模時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。b.梁板模拆除前應(yīng)先在支模架適當(dāng)部位的橫桿上(滿足操作要求)鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。c.拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。d.拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。e.當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。1)采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜的竹膠板。2)制安方法：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側(cè)板(厚度與底板厚度同)，待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。3)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按控制樓梯休息平臺(tái)、踏步標(biāo)高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時(shí)要考慮踏步、步記錄......工程名稱交底部位交底日期工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：平臺(tái)、樓板面層裝修厚度的不同，留好預(yù)埋件。樓梯休息平臺(tái)留縫時(shí)應(yīng)用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內(nèi)，且留出梁及梁板支座位置。4)為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)每跑段側(cè)板向上方向移進(jìn)2cm。6、模板拆除模板拆除應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范強(qiáng)度要求，并且現(xiàn)場(chǎng)宜留設(shè)拆模同條件試塊，含側(cè)模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強(qiáng)度；墻、柱、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 模板，使模板與混凝土脫離。 (2)、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。 應(yīng)先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫時(shí)不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運(yùn)出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側(cè)模板(包括墻柱模板)拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞(拆模強(qiáng)度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度聚變時(shí)可控制10天。入冬時(shí)以4MPa取代；外墻掛腳手架時(shí)按7.5MPa取。)。拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。 不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。 (5)、即使混凝土已達(dá)到100%強(qiáng)度，上面拆模時(shí)也要注意臨時(shí)堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗(yàn)算，以免壓壞樓板。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)記錄..工程名稱交底部位交底內(nèi)容：1、普通模板交底日期工序名稱模板安裝與拆除主控項(xiàng)目 積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 (3)、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。一般項(xiàng)目 1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2)、模板與混凝土的接觸面