煤礦采煤管理制度匯編

采煤管理制度匯編目錄TOC\o"1-1"\h\u頂板管理辦法 1礦壓觀測管理 5礦壓觀測工三項標準 14支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測分析、處理制度 19煤礦安全生產(chǎn)變化管理制度 21作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實施、復審管理制度 25設備檢修和保養(yǎng)制度 30乳化液泵站管理制度 39采煤工作面文明生產(chǎn)管理規(guī)定 43采煤工作面文明生產(chǎn)處罰規(guī)定 46支護材料設備配件備用管理制度 46采煤工作面機械設備檢修保養(yǎng)制度 47作業(yè)前安全確認制度 49頂板管理辦法一、總則安全生產(chǎn)是煤礦生產(chǎn)的一項基本方針，搞好頂板管理工作是貫徹執(zhí)行這一方針的重要環(huán)節(jié)。隨著我礦工程進度的加快，頂板管理工作的難度也越來越大。為了進一步加強頂板管理，防止頂板事故，保障正常生產(chǎn)，特制定本管理辦法。二、管理機構及職責組織機構礦成立頂板管理領導組，負責礦井頂板管理的全面決策、組織、管理協(xié)調(diào)工作。組長：生產(chǎn)礦長副組長：總工程師、各副礦長成員：生產(chǎn)技術科科長、安全科科長、機運科科長、通風科科長、調(diào)度室主任、領導組下設頂板管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)技術科，負責頂板管理日常工作。主任：生產(chǎn)技術科科長成員：生產(chǎn)科、調(diào)度室、通風科、安全科、機運科分管頂板的負責人生產(chǎn)技術科下設礦壓觀測組，負責礦壓觀測的日常工作。組長：生產(chǎn)技術科技術主管成員：采掘工程技術人員及礦壓組成員職責分工1、生產(chǎn)技術科（1）負責礦井頂板管理工作的牽頭、協(xié)調(diào)與考核。（2）負責組織井巷工程的驗收與移交。（3）負責組織采煤、掘進、運輸?shù)纫?guī)程及安全技術措施的審批和復查。（4）負責礦壓、支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測管理。（5）負責掘進隊組及公用巷道的頂板巡查管理，負責各類頂板問題的落實與考核。（6）負責牽頭頂板管理新工藝、新技術的試驗推廣和應用。（7）負責頂板管理調(diào)度指揮工作。（8）負責井下頂板的巡查和隱患的追蹤整改。2、生產(chǎn)技術科礦壓觀測組（1）貫徹落實我礦礦壓觀測、支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測的有關規(guī)定，并對執(zhí)行過程中存在的問題及時分析總結，向頂板管理領導組提出增補和修改意見。（2）建立健全礦壓觀測制度、支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測制度，礦壓觀測和支護質量與頂板監(jiān)測資料檔案管理制度等規(guī)章制度，并參與支護設計，相關規(guī)程和措施的審批。（3）負責組織對礦壓觀測、支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理分析。（4）負責對礦壓觀測、支護質量與頂板動態(tài)監(jiān)測有關技術文件、總結報告和監(jiān)測數(shù)據(jù)等進行存檔管理。3、井下采掘隊組（1）負責本隊所屬巷道及工作面的頂板管理（2）負責本隊所用礦壓監(jiān)測器具的存放保管及支護器材的驗收把關（3）負責本隊在掘巷道的工程質量檢查驗收，并做好記錄。（4）負責本隊范圍內(nèi)的各類頂板隱患的按期整改。4、機運科：（1）負責井下機電隊組施工地點的頂板管理。（2）負責井下各機電硐室的頂板管理。5、安全科：（1）負責井下所有地點頂板隱患的排查。（2）參與井下的施工方案研討。（3）負責各頭面施工過程中的工程質量監(jiān)督檢查。三、頂板巡查管理（一）生產(chǎn)技術科室人員頂板巡查管理巡查人員：生產(chǎn)技術科所有成員。巡查周期：每人每旬巡查次數(shù)不少于一次。巡查范圍：所有工作面、硐室及沿途巷道；巡查內(nèi)容包括：巷道支護損壞情況、變形情況、淋水情況等。要對積水區(qū)、地質構造區(qū)、動壓影響區(qū)、超前壓力區(qū)、隱伏構造區(qū)、淋水較大的區(qū)域、巷道變形區(qū)、事故多發(fā)地點及暫時不用巷道的頂板作為重點巡查內(nèi)容。巡查信息管理：巡查人員對于現(xiàn)場未處理的頂板問題要記錄下來，寫清楚時間、地點、范圍、隱患情況，上井后將所發(fā)現(xiàn)問題以四定表形式落實隊組處理。巡查問題的處理：巡查發(fā)現(xiàn)井巷工程圍巖支護變形嚴重、支護失效、頂板離層、井巷排汗、水銹、頂板放炮片幫、裂隙涌水突然增大、異味、瓦斯涌出異常、頂板掉渣和頂網(wǎng)網(wǎng)包增大等異常情況時，巡查人員要及時向生產(chǎn)調(diào)度室匯報，及時采取措施進行處理，防止事態(tài)進一步擴大和事故發(fā)生。當巡查發(fā)現(xiàn)有影響行人、運輸、通風和安全等情況時，要及時告知現(xiàn)場跟班干部，跟班干部要及時組織人員采取措施，避免事態(tài)進一步擴大。對于暫不構成安全威脅，暫不進行維修補強的地點，要在該地點做出隱患事項、影響范圍或禁止人員進入的明顯標識，作為今后重點巡查的內(nèi)容。（二）采掘隊組頂板巡查管理巡查人員:崗位工人、驗收員、班組長、跟班干部。巡查周期：每班巡查。巡查范圍：崗位工人對本崗范圍頂板進行巡查。驗收員、班組長、跟班干部對所屬巷道及工作面進行頂板巡查。干部要對沿途巷道進行巡查。巡查內(nèi)容：空幫空頂現(xiàn)象、支護損壞情況、巷道變形情況、儀表顯示情況、支架支柱的初撐力情況、頂幫壓力情況、掉矸片幫情況、出水情況等。巡查問題的處理：本隊范圍巡查發(fā)現(xiàn)的問題，要匯報跟班干部，跟班干部要及時安排采取措施。本班不能徹底處理的，必須保證安全。交接班時，由驗收員將遺留問題記入班報。值班人員將遺留問題記入頂板隱患臺帳，問題處理后，在臺帳上做好記錄。干部發(fā)現(xiàn)的公用巷道頂板問題，要及時匯報調(diào)度室。應對措施：1、對有儀表顯示失效、漏煤矸、變形嚴重、頂板掉渣放炮、巷幫片幫、地質構造區(qū)、支護器材不完好等地點采取補強、修巷等措施。2、回采工作面液壓支架前、后立柱及平衡千斤頂?shù)某鯎瘟Σ贿_規(guī)定值時，必須及時升緊支架，確保支護強度。3、回采工作面兩端頭及超前支護20米范圍巷道變形、頂板掉矸漏矸，影響行人、運輸、通風和安全時，應及時采取相應的安全技術措施加強支護，保證支護效果，確保合理斷面。4、對于空幫空頂現(xiàn)象，必須采取套棚、打注錨桿（索）等措施加強支護，失修巷道要及時采取措施進行維護。5、貫通巷道前后，對圍巖破碎、頂板不好、壓力較大的巷道應縮小支架間距、錨桿間排距和最大控頂距，并加強臨時支護，嚴禁任何人進入空頂區(qū)。6、錨桿支護巷道出現(xiàn)網(wǎng)包超過錨桿外露時，要采取破網(wǎng)放矸、重新聯(lián)網(wǎng)、加鋼帶、補打錨桿進行支護，噴層大面積脫落時需重新打錨桿掛網(wǎng)噴漿封閉。礦壓觀測管理一、管理要求(一)回采工作面采煤工作面的頂板管理：采煤工作面頂板管理在作業(yè)規(guī)程中必須有明確規(guī)定，其內(nèi)容主要包括：工作面（包括上下端頭、超前支護）支護形式和規(guī)格：根據(jù)礦壓觀測資料進行支護密度的計算；支護質量動態(tài)監(jiān)測應有具體說明；對于初次放頂、初次來壓、周期來壓、過空巷或地質構造帶、回柱放頂、工作面收尾等特殊情況要有專項頂板管理措施。1、采煤工作面的支護符合要求：（1）頂板破碎、片幫嚴重時必須超前支護。在處理冒頂時，必須制定安全措施；（2）采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離必須采取措施處理；（3）嚴格控制采高，嚴禁采高大于最大支護高度。當煤層變薄時，采高不得小于支架的最小支護高度，必須及時調(diào)整支架的機械行程，使其高度與采高相適應。（4）當采高超過3米或嚴重片幫時，要防止片幫傷人；（5）工作面兩端必須加強支護；（6）支架初撐力必須達到規(guī)定要求；（7）加強大型設備井下安裝的頂板管理，安裝大型設備要有專門的起吊裝備，安裝時要有專門的頂板管理措施，并報生產(chǎn)技術科備案。2、采煤工作面兩巷超前支護要求：（1）采煤工作面運輸、回風順槽距煤壁線20米范圍內(nèi)，必須進行超前支護，支護形式、排距、柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定：①兩巷超前支護單體液壓支柱必須進行檢測，支柱鉆底量大于100mm時，支柱必須使用柱鞋，不得使用不同性能的支柱。初撐力要求達到90KN（11.4Mpa）以上，達不到要進行二次注液；②采煤工作面兩巷超前支護形式要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；③加強破碎機附近的支護，破碎機的一側必須留有暢通的人行通道，過往人員不得爬越破碎機。3、工作面運輸、回風順槽端頭：(1)工作面運輸、回風順槽端頭支護必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；(2)兩巷錨桿、錨索的托板、鎖具必須在進入采空區(qū)前及時回收，以保證兩端頭切頂線的切頂效果。4、回柱放頂時的頂板管理。（1）采煤工作面切頂線要及時回柱放頂，控頂距要符合作業(yè)規(guī)程要求，兩順槽與工作面放頂線放齊；（2）采煤工作面回柱放頂?shù)姆椒ê桶踩胧?，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；（3）采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定和冒落高度不充分，要采取人工強制放頂或其他措施進行處理；（4）切頂線支柱數(shù)量要齊全，支柱迎山有力，擋矸有效。特殊支柱符合作業(yè)規(guī)程要求；（5）嚴禁放頂人員進入冒頂區(qū)內(nèi)取柱。放頂人員必須站在支架完整的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。5、加強采煤工作面初采初放、初次來壓、周期來壓和采面末采回收期間的頂板管理工作。（1）初次放頂①由生產(chǎn)礦長、總工程師、采掘副總、生產(chǎn)技術科、調(diào)度室、安全科等有關科室和采煤隊領導及專業(yè)人員組成初采初放領導組?；夭晒ぷ髅娉醮畏彭斍耙贫ǚ彭?shù)陌踩夹g措施；初次放頂期間，每班都要有初采初放領導組的成員跟班指揮，檢查初采初放措施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要立即采取果斷措施進行處理，防止重大冒頂事故的發(fā)生；②對于堅硬頂板的工作面，初次放頂有困難時，要進行人工強制性放頂；當采用人工強制放頂時，其炮眼布置數(shù)量、深度、角度、間距、裝藥量等參數(shù)要在作業(yè)規(guī)程或初放技術措施中做出明確規(guī)定；③只有在初采初放領導組確認，回采工作面的采空區(qū)頂板已經(jīng)放下，采面可以進行正?；夭蓵r，初次放頂才算結束；④初次來壓時的特殊支護形式在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定。（2）周期來壓①掌握周期來壓規(guī)律，加強周期來壓時的支護設計和現(xiàn)場管理，并按規(guī)程規(guī)定嚴格掌握基本支護、特殊支護的支設質量，嚴格按規(guī)程規(guī)定回柱放頂；②采空區(qū)最大懸頂面積，必須在作業(yè)規(guī)程中有明確規(guī)定，并且要有處理措施。（3）末采回收工作①采面末采回收時，在作業(yè)規(guī)程中要有明確的安全回撤措施，回撤后及時封閉工作面；②采煤工作面末采回收，必須有專門的末采回收安全技術措施。6、采煤工作面遇頂板破碎、過斷層、過老空、過無炭柱、過冒頂區(qū)以及托偽頂開采時，必須制定安全技術措施。7、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。采煤工作面有下列情形之一，視為空頂作業(yè)。凡空頂作業(yè)的采煤工作面均定為不合格工作面。（1）切頂排連續(xù)兩處缺柱或懸頂面積大于10平方米以上不支設戧柱的工作面（2）有一支架發(fā)生自動降架且未采取有效支護措施的工作面。（二）掘進工作面1、掘進工作面頂板管理在掘進作業(yè)規(guī)程中，必須有明確規(guī)定，其主要內(nèi)容包括巷道永久和臨時支護形式、規(guī)格、尺寸。處理冒頂、掘進巷道的開口、貫通、擴幫、挑頂、巷修和過地質構造帶等情況的頂板管理措施?？茖W優(yōu)化設計、合理選擇巷道位置和巷道斷面及支護方式。根據(jù)地質情況及巷道用途，合理確定巷道位置，盡量選擇巖性較好和煤層圍巖穩(wěn)定的位置開鑿巷道。正確選擇巷道斷面形狀，頂板壓力大、服務年限較長巷道應采用半圓拱形斷面。2、敲幫問頂（1）開工前，安全員必須對工作面的安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。敲幫問頂時，其他無關人員不得進入工作面。（2）井巷掘進工作面敲幫問頂工作由班組長負責，安全員負責觀察頂板。（3）掘進工作面必須備有長柄工具做為敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)進行。3、掘進巷道在打錨桿、鋪鋼帶、鋪網(wǎng)等工作之前；以上工作工程中都必須做好敲幫問頂，確保以上工作能安全順利的進行。4、掘進工作人員必須經(jīng)常認真檢查工作地點的頂板、邊幫、支護等情況，當發(fā)現(xiàn)頂板和邊幫有松動巖石時，必須立即采取措施進行敲幫問頂處理。5、敲幫問頂要求達到標準、清除工作面頭頂幫傘檐及所有松動煤（巖）塊、無煤（巖）塊明顯裂縫出現(xiàn)和煤（巖）層暗里脫層（清音混濁）出現(xiàn)。6、敲幫問頂必須在有支護的條件下進行，禁止空頂作業(yè)。敲幫問頂時使用長柄工具操作。7、掘進工作，超前控頂距不超過《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。8、如果發(fā)現(xiàn)有活碴、偽頂，應及時進行解決，如有冒頂危險，處理后方可進行工作。9、加強掘進工作面支護質量掘進工作面必須使用前探梁，巷道寬度≥4米使用3根前探梁，＜4米使用2根前探梁，前探梁使用4.5m長4寸鋼管，每根前探梁穿在2個專用環(huán)形固定器上，專用環(huán)形固定器螺母擰在頂錨桿螺絲上，要滿絲滿扣。用一塊4000mm×150mm×50mm的優(yōu)質木板進行護頂，若接頂不嚴實時，用木楔背緊。10、掘進巷道使用錨桿支護時應滿足以下要求;(1)根據(jù)施工巷道的圍巖分類確定錨桿型號、規(guī)格及技術參數(shù)。軟巖使用錨桿支護時，必須全長錨固；(2)作業(yè)規(guī)程中應明確錨桿的間排距、安裝方式和使用機具以及施工工藝的要求；(3)錨桿的施工工藝必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行，施工結束后，由當班驗收員使用力矩扳手檢驗所施工錨桿是否達到規(guī)定緊固力。錨桿支護工作面必須按規(guī)定進行錨固力試驗；(4)發(fā)現(xiàn)地質條件變化即頂板破碎、局部出現(xiàn)離層等要及時采取措施，從技術上主要采?。孩偈褂眉用?、加長錨桿、全長錨固或左旋螺紋鋼錨桿；②在地質構造帶采取套棚聯(lián)合支護；③加鋼帶和錨索；④掛網(wǎng)聯(lián)合支護；(5)錨桿支護工作面要有足夠的臨時支護，臨時支護必須在錨桿達到規(guī)定初錨力后才能拆除；(6)錨桿的拉拔試驗必須在頂板完整或有臨時支護下進行；防止因錨桿桿體斷裂失效，造成局部漏頂傷人；(7)掘進巷道或大斷面切眼使用錨索做加強支護時，必須明確規(guī)定錨索的間排距、安裝方式、工藝要求等。11、錨噴巷道支護要求：⑴初噴與復噴距工作面的距離、噴漿厚度、噴漿質量要求等在作業(yè)規(guī)程中要有明確規(guī)定，并按規(guī)定進行試塊抗壓強度試驗；⑵噴射砼前要對工作面進行敲幫問頂，并用水沖洗巖面，嚴格掌握砼配比和速凝劑的摻入量，噴層厚度不得小于設計要求，噴后2—4小時要用水進行養(yǎng)護；⑶錨噴必須緊跟迎頭，頂板破碎區(qū)段必要時可掛金屬網(wǎng)復噴。對局部脫落的區(qū)段要及時進行復噴。所有噴漿必須使用潮噴。12、加強對交岔口、硐室和存車場巷道的支護（1）交岔口、硐室和存車場盡量選擇在較穩(wěn)定的煤巖層中；（2）盡量采用光爆錨噴支護，錨桿的間排距、錨桿規(guī)格、眼位方向、噴層厚度要在作業(yè)規(guī)程中有明確的規(guī)定。采用鐵棚（U型鋼）支護時，材料規(guī)格要經(jīng)過強度計算后確定。交岔口必須采用雙抬棚，插梁必須做口且接觸緊密；13、加強掘進巷道貫通時的頂板管理工作（1）掘進巷道貫通時，必須制定專門的貫通安全措施，由礦總工程師審批并指定專人負責監(jiān)督實施；（2）當兩個掘進工作面貫通相距50米時，必須停掘一個工作面，實施單頭作業(yè)，同時必須加固和加強被停工作面支護，保證通風正常。14、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面有下述情形之一，視為空頂作業(yè)。凡空頂作業(yè)的掘進工作面均定為不合格品：（1）發(fā)現(xiàn)頂板破碎，勾頂和聯(lián)網(wǎng)不嚴；（2）掘進工作面在允許最大控頂距范圍內(nèi)沒有使用臨時支護；（3）相鄰兩根錨桿不合格；（4）巷道棚子傾倒不及時進行處理。二、礦壓資料檔案管理1、生產(chǎn)技術科礦壓觀測組負責對礦壓監(jiān)測資料進行管理，資料檔案實現(xiàn)分類裝盒，存檔管理。2、錨桿支護巷道施工記錄和質量驗收資料，要保存到井巷工程報廢后方可銷毀。3、礦壓監(jiān)測資料檔案保管單位須加強資料檔案管理，未經(jīng)保管單位分管領導批準不得轉借，杜絕未及時歸還或丟失現(xiàn)象，確保每個采掘頭面都有完整的礦壓觀測資料。4、回采工作面礦壓監(jiān)測資料檔案包括：（1）液壓支架工作阻力觀測資料（2）工作面頂?shù)装逡平坑^測資料（3）同一煤層鄰近工作面的礦壓觀測資料（4）錨桿支護巷道頂板離層觀測、巷道表面位移觀測資料（5）頂板初次來壓、周期來壓觀測資料（6）巷道破壞情況觀測資料（7）超前支護單體柱初撐力、工作阻力觀測資料（8）工作面冒頂及煤壁片幫情況觀測資料（9）工作面礦壓觀測報告（統(tǒng)一用A4紙打?。?、掘進工作面礦壓監(jiān)測資料檔案包括：（1）頂板離層儀監(jiān)測記錄（2）錨桿錨固力、預緊力矩、拉撥力、錨索預緊力矩原始記錄6、頂板技術管理嚴格執(zhí)行礦及其以上的各項政策、法規(guī)和規(guī)定，杜絕采用國家安監(jiān)總局明令禁止的生產(chǎn)工藝和設備。地測防治水組要摸清地質構造、水文情況，并及時進行預報，為制定合理的規(guī)程及防范措施提供依據(jù)，防止因地質條件變化引發(fā)頂板事故。采煤、掘進和巷修工作面必須在作業(yè)規(guī)程（包括措施）中要明確制定頂板管理措施，并有較強的針對性和可操作性。在規(guī)程(措施)審批和復查時，要對頂板管理措施部分重點審查，并及時指正。礦壓觀測工三項標準一、崗位標準：1、掌握回采工作面上覆巖層運動規(guī)律、回采空間圍巖與工作面支架的相互作用關系并進行頂板來壓預報。2、劃定回采煤層老頂?shù)募墑e和直接頂?shù)念悇e，為工作面支架選型和確定合理參數(shù)提供依據(jù)。3、對正在使用的支護和采煤設備的適應性進行觀測。4、研究掌握采動影響和支撐壓力分布的規(guī)律。5、掌握巷道圍巖動態(tài)、圍巖結構和巷道支護結構的效果，以謀求設計、施工的經(jīng)濟性，反饋于設計、施工，提供井巷施工的原始資料。二、工作標準：(一)采煤工作面礦壓觀測工工作標準:1、下井前必須了解工作面主要參數(shù)及重點觀測檢查項目。2、準備齊全觀測所需工具(鋼卷尺、乳化液濃度配比測量儀、單體柱巡回檢查儀)。3、進入工作面順槽后，要注意觀測所剩余傾向長度范圍內(nèi)的頂、底板變化(如頂板是否有裂縫、零皮塌落、下沉、底板是否地鼓)、兩幫變化(片幫)、原先支護狀況變化等記錄下來。4、在超前、端頭支護范圍要檢查單體柱數(shù)量、間排距、防倒、防墜裝置是否完好齊全并抽查單體柱壓力情況。5、測量乳化液濃度情況及觀看泵站壓力值。6、工作面觀測：（1）機道頂板狀況、煤壁片幫情況。（2）支架狀況(背矸及厚度、跑冒滴漏狀況、直線度、架間距)（3）觀測采空區(qū)懸頂狀況，記錄礦壓儀表讀數(shù)及礦壓表完好情況。（4）運輸、回風順槽安全出口是否暢通。（5）測量采高，看是否留頂煤、底煤。(二)掘進礦壓工錨桿拉拔力試驗工作標準1、錨桿拉力試驗人員在進入工作面后首先要認真檢查并處理好試拉地點的頂、幫安全；觀察設備車輛運行情況，確認無安全隱患時方可進行錨桿錨固力試驗。2、在選好的位置將錨桿拉力計的千斤、油管安裝好后，試驗人員及工作面人員離開所需試驗錨桿1米以外的范圍，以防在試驗過程中頂板零皮、錨桿拉力計的千斤、托板掉下傷人。3、試驗結束后，拆下錨桿拉力計千斤，要用紅噴漆在試驗后錨桿的托板上標注試驗結果日期，標注要清晰可見，字跡要工整。對于錨桿錨固力達不到要求的錨桿，需在其前后5米范圍再試驗1～2根，以便檢查出錨桿錨固力達不到要求錨桿的范圍，用白噴漆作出標注。4、錨桿拉力試驗人員上井后要如實填寫數(shù)據(jù)，并反饋到主管隊組，為安全生產(chǎn)提供有參考價值的依據(jù)。5、每日將所收集的各種礦壓數(shù)據(jù)出井后填報報表，并送到生產(chǎn)技術科。6、錨桿拉拔記錄數(shù)據(jù)交給技術人員錄入計算機進行分析。（三）掘進礦壓工巷道頂板離層監(jiān)測工作標準1、采用頂板離層指示儀監(jiān)測頂板。2、頂板離層指示儀的安設應緊跟掘進工作面，每50m布置一組，大斷面部位要另行增設。3、頂板離層指示儀安設在巷道斷面中部。4、雙基點頂板離層指示儀淺基點一般應固定在錨桿上方巖層2.3米處，深基點一般應固定在錨桿上方巖層7m處。5、所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應立即更換，新安裝指示儀安裝在同一孔和同一高度上。如果不可能安裝在同一鉆孔中，應靠近原位置鉆一新孔，原指示儀更換后，要記錄其讀值，并標明其已被更換。6、位于安裝頂板離層監(jiān)測儀處要懸掛監(jiān)測管理牌板，第一周由隊組每班派專人進行觀測并填寫，第二、三周由隊組每天派專人進行觀測并填寫，第四周開始每周由生產(chǎn)技術科派專人觀測并進行填寫；要求內(nèi)容齊全，文字清晰；7、若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移量達到150㎜時，內(nèi)側筒離層刻度位移量達到120㎜時，要及時在巷道周圍補打7.3m長的錨索進行加強支護，若發(fā)現(xiàn)外側筒離層刻度位移量達到120㎜時，要及時在巷道周圍補打2.4m長的錨桿進行加強支護，若內(nèi)側筒與外側筒離層刻度位移量都大于70㎜時，按如上要求補打錨桿與錨索；如頂板仍繼續(xù)下沉離層，要制定專項措施進行加強支護。三、技術標準：（一）采煤工作面礦壓觀測技術標準1、超前、端頭支護按《安全質量標準化標準》及《工作面作業(yè)規(guī)程》要求支護。2、單體柱初撐力合格率達到100%。3、泵站壓力達到設計值，乳化液濃達到3-5%。4、支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%5、支架完好率達到100%。接頂嚴實。6、及時準確采集礦壓表記錄數(shù)據(jù)。7、真實有效收集煤壁片幫、各支架礦壓表讀數(shù)。8、如有地質構造、煤厚變薄等情況，認真做好相關記錄及時向相關領導及值班人員匯報。（二）掘進礦壓工錨桿拉拔力實驗技術標準1、嚴格按《掘進質量標準化標準》要求，對各掘進巷道必須進行錨桿錨固力試驗，錨桿支護巷道錨桿拉拔加載至錨桿設計錨固力的80%，并記錄。按照標準要求各掘進巷道必須每掘進30米巷道對其中的一組(每組3根)進行一次錨桿錨固力試驗。2、錨桿拉力試驗人員在下井前必須檢查錨桿拉力計油缸內(nèi)的油量是否充足，所需工具是否配備齊全，壓力表表針是否回零，讀數(shù)是否準確、靈敏度是否可靠。3、試驗時不做破壞性試驗，拉拔錨桿（錨索）至設計值。4、錨桿錨固力不低于設計值的90%。錨索拉拔試驗采用錨索張拉設備。錨索預緊力的最低值不小于設計值的90%，對于不合格的錨索要進行重新張拉。對于外露超長的錨桿、錨索要重新補打。5、被檢測的任一組錨桿都應符合設計要求。只要有一根不合格，再抽樣1組（3根）進行試驗。若還不符合要求，必須組織有關人員研究錨桿施工不合格的原因，并采取相應的處理措施。（三）掘進礦壓觀測工巷道頂板離層監(jiān)測技術標準1、日常監(jiān)測采用頂板離層監(jiān)測指示儀進行。2、根據(jù)巷道圍巖條件每50米安設1個頂板離層監(jiān)測指示儀。當巷道尺寸、掘進工藝或圍巖地質條件發(fā)生變化時，應根據(jù)具體條件調(diào)整頂板離層指示儀間距，但間距誤差不得超過±10m。3、每個巷道交岔點應安設頂板離層指示儀，復雜地段必須安設頂板離層指示儀。4、每個測站應設定專門編號，以便讀數(shù)和記錄。5、掘進施工單位指派專人每班對距掘進工作面50米內(nèi)的頂板離層儀進行觀測和記錄。在50米以外，除非離層儀有明顯增大趨勢，頂板離層儀觀測頻度為每周1次。6、頂板離層監(jiān)測儀的布置：巷道施工過程中，每班安裝并且預緊的錨桿用力矩扳手逐根進行檢測，頂板離層監(jiān)測儀每隔50ｍ的位置安設一臺，當遇地質構造時，在地質構造附近安設一臺，頂板離層監(jiān)測儀距工作面最大距離不得大于60ｍ。支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測分析、處理制度為了進一步貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，不斷提高頂板管理水平，加強對作業(yè)現(xiàn)場的頂板管理，促進安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和安全生產(chǎn)有關技術政策及規(guī)定，特制定本制度。1、搞好頂板管理工作是安全生產(chǎn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展的根本保證，各級安全管理人員和廣大職工要高度重視這一工作，以科學的態(tài)度和實事求是的工作作風搞好頂板管理。2、成立支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測分析、處理領導小組，組長由礦長擔任，副組長由生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師及副礦級領導擔任，成員由有關科室和科室負責人組成，辦公室設在生產(chǎn)技術科。3、設立支護質量檢查組，專門從事支護質量檢查工作，由生產(chǎn)礦長和安全礦長領導。4、設立礦壓觀測組，專門從事堅硬頂板治理和礦壓觀測工作，由礦總工程師領導。5、礦每季、采掘班組每月召開一次頂板管理工作會議，專題研究頂板動態(tài)管理，頂板管理領導小組要每月召開一次頂板例會，總結頂板管理經(jīng)驗，針對存在問題制定相應的安全技術措施。6、礦每年都要編制年度頂板管理安全技術措施和資金計劃，安措資金和安全成本要有一定的比例用于頂板管理和礦壓觀測儀器儀表的配置。7、建立頂板管理和礦壓觀測總結制度。每個工作面結束后都要編制支護質量和礦壓觀測總結，掘進巷道礦壓觀測也應進行小結，并報支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測分析、處理領導小組辦公室。8、礦長對頂板管理工作負全面責任。定期聽取生產(chǎn)礦長、安全礦長及總工程師關于頂板管理工作的匯報，督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實。9、總工程師對頂板管理工作負技術責任。負責組織制定頂板管理工作計劃和安全技術措施，推廣和采用頂板管理新技術，編制頂板管理和礦壓觀測計劃和資金計劃。10、分管生產(chǎn)的副礦長對頂板管理工作負現(xiàn)場直接領導責任。負責組織和實施頂板管理工作計劃，組織實施各項頂板管理措施。11、安全礦長對頂板管理工作負全面監(jiān)督和檢查責任。12、安全管理班組對頂板管理工作負直接實施責任。負責落實頂板管理措施，貫徹落實上級有關頂板管理規(guī)定和要求，頂板有變化要采取果斷措施進行處理。13、礦技術科室有專人負責對采掘工作面支護質量和頂板動態(tài)監(jiān)測管理進行技術指導。14、建立采掘工作面支護質量和頂板動態(tài)管理統(tǒng)計分析表和頂板事故檔案，實行日常事故分析制度。掌握回采工作面初采、初放、收尾和掘進工作面巷道貫通的實施情況。15、定期檢查采掘工作面支護質量，分析支護質量、支護方式中存在的問題，從技術和設備上提出改進的措施。推廣頂板管理新技術、支護新工藝、新材料。16、編制礦壓觀測方案，分析頂板活動規(guī)律，為科學管理頂板提供依據(jù)。17、地測組要加強地質調(diào)查工作，摸清地質構造和頂板巖性，及時進行采掘作業(yè)地質預測預報。煤礦安全生產(chǎn)變化管理制度為加強礦井安全生產(chǎn)變化的管理，掌握現(xiàn)場變化情況，實現(xiàn)主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化，真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場，著重從人員、時段、“三工”、系統(tǒng)和環(huán)境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構建透明、簡潔、高效的安全生產(chǎn)體系，實現(xiàn)變化條件下的安全生產(chǎn)，特制定本規(guī)定。一、人員變化㈠新工人入礦1、由職工學校進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格，取得相應安全資格證后，方可持證上崗。2、由單位組織學習相關規(guī)程措施，經(jīng)考試合格后，方可從事施工作業(yè)。3、簽訂師徒協(xié)議，在師傅帶領和指導下進行作業(yè)，并做到同上同下同休息。㈡借調(diào)人員1、本專業(yè)內(nèi)借調(diào)人員，由借用單位組織學習規(guī)程、措施，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。2、跨專業(yè)借調(diào)人員，必須由職工學校進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格，取得安全資格證后，方可上崗工作。㈢離崗返崗人員1、離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。2、離崗返崗人員上崗前，單位必須重新貫徹學習規(guī)程措施，并由本人簽字確認。3、單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。㈣人員變化管理由單位行政主管負責。二、時段變化㈠季節(jié)變化由礦專業(yè)分管負責人牽頭，組織相關專業(yè)技術人員制定針對性措施，并嚴格執(zhí)行。㈡重要節(jié)假日（雙休日）的安全控制1、安全生產(chǎn)管理科室要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，確保安全監(jiān)管不失控。2、各基層單位須有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè)，指揮安全生產(chǎn)，并做好安全關鍵環(huán)節(jié)、重點部位把關工作。㈢生產(chǎn)班關鍵時段控制中、夜班及早班下班、交接班時間，現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦安員“四員”要加強檢查驗收，把住安全、質量關。三、“三工”變化㈠工藝變化生產(chǎn)現(xiàn)場工藝變化，由分管專業(yè)副總工程師牽頭，組織安全生產(chǎn)科室及所在單位技術主管召開現(xiàn)場會，并形成紀要。單位技術主管根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術措施，并組織職工進行學習和考試。㈡工序變化生產(chǎn)現(xiàn)場工序變化，由單位行政主管親自安排，做好工序調(diào)整工作。㈢工具變化現(xiàn)場使用的工具變化，必須由供應科室向使用單位提供質量合格的生產(chǎn)工具，及時調(diào)換質量不合格的工具；工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權拒絕使用質量不合格工具。㈣“三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、科室負責人、單位行政主管或現(xiàn)場負責人，根據(jù)職責權限負責。四、環(huán)境變化㈠施工地點變化1、由分管副總工程師牽頭召開現(xiàn)場會，安全生產(chǎn)科室及施工單位行政主管、技術主管參加，并形成會議紀要。單位技術主管根據(jù)會議紀要，編制安全技術措施。2、施工單位進入施工地點施工前，必須經(jīng)過安全生產(chǎn)科室聯(lián)合驗收合格，并在現(xiàn)場掛有安全生產(chǎn)許可證、安全運行許可證。3、單位技術主管負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試，并傳達相關措施。4、施工前，各工種崗位必須先檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產(chǎn)的第一個班次，必須有副區(qū)級及以上管理干部帶班作業(yè)。㈡地質條件變化1、采掘頭面出現(xiàn)地質變化時，現(xiàn)場跟班干部向礦調(diào)度室和單位值班領導匯報，單位要及時向職能管理科室匯報。2、職能管理科室要及時向分管副總工程師匯報，副總工程師組織相關科室、單位技術人員召開現(xiàn)場會，研究制定相應的安全技術措施，并形成紀要。3、單位技術主管根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術措施。4、單位技術主管負責組織參加施工人員學習措施，并進行簽名確認。5、職能管理科室加強現(xiàn)場安全監(jiān)管，并監(jiān)督安全技術措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn)，確保地質變化條件下的安全生產(chǎn)。㈢單項工程施工1、單項工程開工前，必須由分管副總工程師及以上領導牽頭，安全生產(chǎn)科室及施工單位參加，對其進行會審，并形成會議紀要。2、施工單位技術主管編制專項安全技術措施，并經(jīng)會審批準。3、施工單位技術主管負責組織所有參加單項工程施工的人員進行學習，并簽名確認。4、施工單位向安全生產(chǎn)科室提交開工申請報告，并經(jīng)審查批準。5、施工現(xiàn)場明確指定施工負責人和安全負責人。6、安全生產(chǎn)科室加強現(xiàn)場監(jiān)管，堅決執(zhí)行“四不干”原則，確保所有單項工程安全可控。㈣應急性工作現(xiàn)場出現(xiàn)應急性工作，由管理科室人員到現(xiàn)場協(xié)調(diào)，現(xiàn)場跟班干部安排工作，班組長負責對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全監(jiān)管。㈤環(huán)境變化由礦專業(yè)分管負責人、科室負責人、單位行政主管或現(xiàn)場負責人，根據(jù)職責權限負責。五、考核對各類變化控制不到位的，按職責權限，對相關責任人按不盡職直至嚴重不履職考核，并處100～300元的罰款。作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實施、復審管理制度為更進一步規(guī)范我礦作業(yè)規(guī)程編制、審批、貫徹、實施、復審工作，使作業(yè)規(guī)程能有效地指導井下生產(chǎn)作業(yè)、施工組織及規(guī)范作業(yè)人員現(xiàn)場操作，真正實現(xiàn)安全有效，特制定本管理制度：一、作業(yè)規(guī)程編制：1、作業(yè)規(guī)程編制必須嚴格遵守《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國煤炭法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準、規(guī)章、規(guī)程和相關技術規(guī)范。2、堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，積極推廣、采用新技術、新工藝、新設備、新材料和先進的管理手段，提高經(jīng)濟效益。3、作業(yè)規(guī)程的編制必須嚴格按照“一工程，一規(guī)程”，嚴禁無規(guī)程組織施工。4、由礦技術負責人組織，對作業(yè)規(guī)程進行編制，并做到：內(nèi)容齊全、語言簡明、準確、規(guī)范；圖表滿足施工要求，采用規(guī)范圖例，內(nèi)容標準齊全，比例恰當，圖面清晰，按章節(jié)順序編制等。5、作業(yè)規(guī)程編制前由生產(chǎn)技術科組織各科室施工隊組及有經(jīng)驗的工人代表對開工地點及鄰近煤層進行現(xiàn)場勘查，既可以檢查現(xiàn)場的施工條件，預測施工中可能遇到的各種情況，便于有針對性地制定作業(yè)規(guī)程，同時又明確施工的程序和任務，為作業(yè)規(guī)程編制做好準備工作，確保作業(yè)規(guī)程更加符合現(xiàn)場實際。6、編制作業(yè)規(guī)程時，規(guī)程的工程質量等標準，均應高于或等同于《煤礦安全規(guī)程》、安全監(jiān)測監(jiān)控標準、機電設備標準，不得低于國家行業(yè)工程質量檢驗評定標準。7、作業(yè)規(guī)程的編制必須根據(jù)經(jīng)礦總工程師批準的地質說明書及施工現(xiàn)場地質條件變化的勘察資料。8、生產(chǎn)技術科在作業(yè)規(guī)程編制前一個星期，將巷道設計開口位置、斷面規(guī)格、支護設計、掘進長度、頂板管理、探放水設計等，以文字形式，并繪制巷道布置示意圖，提供到各相關科室，各科室依據(jù)技術科提供資料，凡涉及各自業(yè)務范圍的相關內(nèi)容，具有針對性、可行性、適用性編制作業(yè)規(guī)程。各科室負責編制作業(yè)規(guī)程相關內(nèi)容：①生產(chǎn)技術科：負責規(guī)程中巷道布置、工作面布置、支護設計、礦壓觀測、頂板管理，探放水設計、技術措施以及相關圖紙。②通風科：負責編制作業(yè)規(guī)程中生產(chǎn)系統(tǒng)中的通風系統(tǒng)、壓風、綜合防塵、防滅火、一通三防管理制度，安全技術措施以及相關圖表。③機運科:負責編制作業(yè)規(guī)程中的供電、開關、電纜選擇、整定值計算、電纜校驗、排水、設備布置，各工種操作規(guī)程，安全技術措施以及相關圖表。④監(jiān)控室：負責編制作業(yè)規(guī)程中的安全監(jiān)控、通訊，安全技術措施以及相關圖表。9、各科室將各自的編寫內(nèi)容在一星期內(nèi)編制完善后，交與生產(chǎn)技術科，生產(chǎn)技術科負責對相關內(nèi)容進行匯總、排版、出初稿。二、作業(yè)規(guī)程審批：1、生產(chǎn)技術科將作業(yè)規(guī)程匯總編制后，由生產(chǎn)技術科科室人員、施工隊組負責人進行預審，上報礦總工進行初審。2、作業(yè)規(guī)程預審后，由礦總工程師負責組織，并由生產(chǎn)礦長、安全礦長、機電礦長、調(diào)度室、生產(chǎn)技術科、通風科、安全科、地測組、機運科、監(jiān)控室、施工隊負責人等相關科室進行集體會審，對會審提出的意見，各科室在針對涉及各自的內(nèi)容所提出的意見，再進行修改補充。3、作業(yè)規(guī)程修改補充后，再進行集體審查同意后，由生產(chǎn)礦長、安全礦長、總工程師、礦長等科室負責人在審批表上簽注審查同意意見。三、作業(yè)規(guī)程貫徹：1、作業(yè)規(guī)程經(jīng)礦相關業(yè)務科室審批后，對作業(yè)規(guī)程貫徹學習，必須在工作面開工之前完成。2、作業(yè)規(guī)程由編制人負責貫徹學習，由施工隊組負責人組織作業(yè)人員，作業(yè)人員學習后，經(jīng)考試合格方可上崗，考試合格人員的考試成績應登記在本規(guī)程的培訓學習簽到記錄表上。3、因事假未能參加培訓學習以及新招工人，必須進行補課，并經(jīng)培訓考試合格補課者簽字后，方可入井參加作業(yè)。4、未參加作業(yè)規(guī)程培訓或者考試成績不合格者隊長不得安排上班，并由生產(chǎn)調(diào)度室負責監(jiān)督。5、從開工之日起，生產(chǎn)技術科每月必須對施工隊組組織一次培訓、學習作業(yè)規(guī)程，重點學習補充修改內(nèi)容和根據(jù)現(xiàn)場多發(fā)的“違章”現(xiàn)象，強調(diào)的內(nèi)容，重新學習應有記錄。6、作業(yè)規(guī)程的編制和貫徹執(zhí)行作為安全檢查重要內(nèi)容，各科室應對作業(yè)規(guī)程執(zhí)行情況進行定期和不定期的監(jiān)督檢查，進行全過程，全方位的管理，實行有效的檢查考核。7、在檢查過程中若有與規(guī)程要求不相適應的內(nèi)容，必須及時反饋調(diào)度室，給施工單位下達問題通知單，限期整改并對問題整改情況進行復查，以保證施工單位完全按照作業(yè)規(guī)程的要求組織施工，如有規(guī)程不滿足現(xiàn)場需要的情況，應及時補充。8、隊組干部在井下隨時都應監(jiān)督、檢查、糾正與作業(yè)規(guī)程要求不符的內(nèi)容，并把檢查問題作為班前、會后的主要內(nèi)容。四、實施1、已批準的作業(yè)規(guī)程，提前三天，由隊長組織全體職工，技術員向職工、干部傳達貫徹，經(jīng)考試合格、簽字后方準進入工作面作業(yè)。未聽取的要進行補課，做到人人皆知，考試不及格的要停工學習，直到補考及格后，方準下井工作。2、特殊工種要持證上崗。3、生產(chǎn)技術科、安全科室要經(jīng)常深入現(xiàn)場，檢查規(guī)程的落實、執(zhí)行情況，對不認真貫徹、執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的停止作業(yè)或按違章處理。五、作業(yè)規(guī)程復查：1、作業(yè)規(guī)程應當實行動態(tài)管理，在作業(yè)規(guī)程實施過程中，必須隨時注意現(xiàn)場情況，當工作面現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對規(guī)程及時進行修改、補充、變更與作業(yè)現(xiàn)場不符的內(nèi)容，補充相應的技術措施，使之符合現(xiàn)場實際情況，對修改補充的內(nèi)容及時貫徹到每個施工作業(yè)人員。2、為了及時掌握作業(yè)規(guī)程與現(xiàn)場作業(yè)不符內(nèi)容，由生產(chǎn)技術科每月28、29日組織各科隊負責人對作業(yè)規(guī)程進行復審，并提出復審意見。3、各科室針對復審提出的意見進行補充完善，使作業(yè)規(guī)程具有針對性、可行性、適用性，合理指導生產(chǎn)。本\o"煤礦管理制度煤礦安全制度"制度自下發(fā)之日起實施。設備檢修和保養(yǎng)制度(一）、采煤機維修和保養(yǎng)管理制度（1）日檢1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題和更換生產(chǎn)班損壞的、帶病運轉的部件。2、檢查并緊固各部螺栓，增添丟失的、更換損壞的螺栓特別注意緊固對接螺栓、底托架螺栓、滾筒壓蓋螺栓、制動器螺栓。3、檢查各部油量是否符合規(guī)定，油脂是否變質，各潤滑部是否缺油，并及時按標準注油。4、檢查滾筒齒座有無損壞、開焊現(xiàn)象，截齒是否丟失、磨損嚴重。5、檢查冷卻噴霧系統(tǒng)是否破損，噴嘴是否丟失、堵塞、漏水，特別注意變頻器、變壓器和截割電機冷卻水是否正常，水壓符合要求。6、檢查操作系統(tǒng)手把、按鈕是否靈活、可靠。7、檢查處理搖臂調(diào)高系統(tǒng)油路和千斤頂?shù)膯栴}。8、檢查處理液壓系統(tǒng)外露高壓管損壞情況。9、檢查電纜、電纜拖移裝置有無破損現(xiàn)象，保險銷是否丟失或竄出。10、檢查左、右行走部、行走輪、滑靴是否有磨損、裂紋。11、在生產(chǎn)前先進行試運轉，檢查采煤機各部聲音是否正常。10、認真填寫檢修記錄。（2）、周檢1、清洗或更換過濾器。2、檢查油量和油質，發(fā)現(xiàn)油池中有金屬粉末及時清理，檢查機械磨損情況。3、緊固和更換各部螺栓特別是滾筒螺栓、搖臂固定螺栓、對接螺栓。4、檢查搖臂的升降動作和液壓鎖情況。5、檢查滑靴的連接和磨損情況。6、檢查機械傳動部分的磨損情況。7、檢查油泵情況和油壓管路損壞、磨損的情況。8、對于檢查出的磨損嚴重部件和已損壞部件及時更換。（3）、月檢1、按照設備的完好標準詳細檢查處理，必須達到標準。2、更換油脂。3、檢查和調(diào)整磨損嚴重和損壞的部件。4、檢查和調(diào)整各保護裝置的性能。5、檢查牽引部，截割部的液壓系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)的工作情況，需要打蓋檢查，必須有嚴格的保護措施，切勿弄臟油池。(二）、液壓支架維修和保養(yǎng)管理制度（1）、日檢1、處理生產(chǎn)班反映的遺留問題。2、檢查支架的操縱閥、安全閥、各類控制閥等閥類有無竄液、漏液、損壞、缺少現(xiàn)象，做到靈活、可靠。3、檢查支架液壓系統(tǒng)的高壓油管，連接等有無被擠、壓、埋、損壞、丟失和漏液現(xiàn)象，“U”形卡有無丟失，“U”形卡是否到位、單銷或用鐵絲代替等現(xiàn)象。4、檢查支架的各類千斤頂有無漏液、竄液和活塞桿彎曲，損傷、變形等現(xiàn)象，損壞彎曲的進行更換。5、檢查推移千斤頂，后連接頭和推移桿連接情況，推移桿有無變形和損傷，十字頭連接銷是否齊全且連接可靠，影響使用的進行更換。6、檢查各固定銷是否齊全，否則進行處理。7、檢查護幫板使用情況，損壞的必須進行處理。8、檢查端頭架底座連接銷和千斤頂連接銷使用情況，檢查推移梁有無變形開焊現(xiàn)象，否則必須進行處理。9、檢查轉載機輔助千斤頂完好情況和使用情況。10、檢查易損備用件是否齊全。11、認真如實填寫檢修記錄。（2）、周檢1、檢查支架的四連桿和各類千斤頂，側護板的連接銷是否牢固，丟失予以處理。2、檢查立柱和各類千斤頂達不到初撐力和工作阻力的原因。3、檢查和處理漏液、竄液的操縱閥、安全閥和各類控制閥。4、對于檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件及時更換。5、認真如實填寫檢修記錄。（3）、月檢1、按照支架的完好標準逐架進行完好檢修。2、對安全閥要輪流進行性能試驗，不合格的及時更換。3、更換漏液、竄液、開焊、變形的立柱，推移千斤頂及更換變形、斷裂的推移桿。4、如實填寫檢修記錄。（四）、其他1、每天提前準備好各類零配件和工器具。2、更換下的舊高壓膠管碼放整齊，定期回收。3、更換下來的壞操縱閥、安全閥和各類控制閥及立柱、推移千斤頂?shù)燃皶r回收升井交工具房進行維修。4、割掉的護幫板由各班拉運到指定地點碼放整齊。5、井下備有的各類千斤頂、立柱、閥片、安全閥、高壓膠管等必須妥善保存，防止煤塵、煤巖進入，損壞液壓系統(tǒng)。(三）、三機維修和保養(yǎng)管理制度1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。2、檢查各傳動部位運轉聲音是否正常，有無異常振動和聲響。3、檢查、更換補充減速器和大軸的油，各注油孔潤滑油是否缺少。4、檢查破碎機大錘的松緊程度，刮板損壞丟失情況，連接環(huán)中間銷是否有損壞和丟失，刮板壓塊是否松動、損壞和丟失。5、檢查分錘器、錘輪、護錘板、回煤罩有無變形，固定螺栓是否松動和缺少。6、檢查擋煤板、電纜槽、聯(lián)接板、齒軌、傳動部等連接螺栓是否松動，齒條連接銷的磨損和連接情況，檢查啞鈴銷有無損壞和丟失情況。7、檢查框架、普通槽及中部槽使用情況，刮板機機頭托架，使用是否正常，轉載機機尾處溜槽是否平整，否則必須進行處理。8、檢查破碎機三角皮帶、皮帶緊固螺栓、齒輪固定螺栓、壓塊螺栓是否完好，破碎機大軸兩邊是否平衡，否則必須進行處理。9、檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通，冷卻水大小符合規(guī)定，接頭是否有滴漏現(xiàn)象。10、檢查和更換易溶合金塞、防爆片、彈簧盤。11、檢查轉載機機頭擋煤皮子是否使用正常。12、認真如實填寫檢修記錄。13、認真檢查備用件是否齊全。(四）、膠帶輸送機維修和保養(yǎng)管理制度1、處理生產(chǎn)班不能處理的遺留問題。2、檢查主副滾筒、機尾滾筒、膠帶主滾筒、儲帶滾筒、折返滾筒，有無異常聲響和油脂是否缺少變質。3、檢查機械傳動部位油池油量和軸承軸瓦等注油點油脂是否缺少變質。4、檢查上下托輥是否損壞、脫落。5、處理損壞的膠帶接頭，解決膠帶跑偏和松緊問題。6、檢查各傳動部位聲音是否正常，有無異常振動和聲響。7、檢查、更換、補充減速器和液力耦合器的油。8、檢查電機、調(diào)速耦合器、減速器之間的連接情況。9、檢查擋煤口、漏煤口皮帶磨損情況并及時更換。10、檢查拉緊膠帶裝置，行走件、托帶架、鋼絲繩狀況。11、檢查架子是否彎曲，皮帶是否磨架子，皮帶是否接觸上下托輥。12、根據(jù)轉載機推移進度做好縮帶工作，縮帶后機尾架保持平直。13、檢查油泵、散熱器、冷卻水的使用情況。14、認真如實填寫檢修記錄。15、認真檢查易損備用件是否齊全。(五）、電氣設備維修和保養(yǎng)管理制度(1)日檢：1、檢查各緊固件的螺栓、彈簧墊是否緊固齊全。2、檢查各電氣設備，如電動機、開關等聲音是否正常，溫度是否超限。3、檢查處理電纜接線中雞爪子、羊尾巴、明接頭等失爆問題。4、檢查信號照明系統(tǒng)的性能及電纜接線情況，符合完好標準和保護系統(tǒng)靈敏可靠。5、檢查維修采煤機電纜和電纜夾板以及底槽電纜，不得有電纜吃勁、受力和從底槽擠出。5、檢查試驗饋電開關、移動變電站、饋電開關的漏電、過流、接地三大保護靈敏、可靠、齊全，并有試驗記錄。6、檢查備用電氣設備是否達到完好狀態(tài)。7、清掃設備，如實認真填寫檢修記錄。(2)周檢：1、檢查電動機的接線柱是否緊固，有無燒傷痕跡。2、檢查電動機的絕緣狀況，并做好記錄。3、檢查各控制設備腔內(nèi)螺栓是否緊固，是否有燒傷痕跡，更換損壞元件，并做好記錄。4、檢查各種設備元件和接線端子是否有松動和擠壞現(xiàn)象。5、檢查采煤機電動機電控箱各種元器件工作狀況，螺栓松動受潮銹蝕等現(xiàn)象。6、如實認真填寫檢修記錄。(3)月檢：1、檢查各電氣設備開關、接線盒電纜插銷、防爆面清潔度，防爆間隙是否符合規(guī)定，并進行除銹除油。2、測量電動機、開關、變壓器絕緣電阻值，對繼電器保護裝置進行檢查和整定。3、測量低壓網(wǎng)絡對絕緣電阻值，更換絕緣程度和軸承損壞嚴重的電機。4、電動機軸承注油一月一次。5、檢查移動變電站高、低壓側各接線極以及電氣設備是否完好，有無燒痕、更換損壞元件。6、根據(jù)工作面推進度，移動變電站、泵站開關列車，如實填寫檢修記錄。(六)、乳化液泵站維修和保養(yǎng)管理制度(1)、日檢：1、處理生產(chǎn)班不能處理的問題。2、檢查緊固各部螺栓。3、檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時，應予以補足。4、檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。5、更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。6、處理柱塞杯的竄油問題。7、清洗過濾器。8、檢查壓力表動作是否靈活可靠。9、檢查各種閥是否損壞和滴液。10、清掃泵站設備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。11、處理生產(chǎn)班損壞和帶病運轉的部件。12、如實認真填寫檢修記錄和運行記錄。(2)、周檢1、處理日檢中不能處理的問題。2、清洗粗細過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。3、檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換。4、檢查各部保護裝置動作是否靈敏、可靠。5、檢查蓄能器的氮氣是否充足。6、檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機械部件的磨損情況。7、對于已檢查出的磨損嚴重和已損壞的部件要及時更換。8、認真如實填寫檢修記錄。（3）、月檢1、清洗曲軸箱變質的油脂，更換油脂，一般初次換油不少于1000L以后換油不少于2000L。2、檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進行處理。3、清洗乳化液箱和過濾器。4、更換磨損嚴重的機械部件如：曲軸、軸瓦、對輪、連桿等。5、檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。6、檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴禁無氮。7、檢查電動機與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。乳化液泵站管理制度一、一般規(guī)定：

1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站；

2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；

3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；

4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；

5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路；

6、齒輪箱、曲軸箱油位必須符合規(guī)定范圍；

7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；

8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；

9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；

10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；11、認真檢查乳化液配比，保持乳化油油位合適，發(fā)現(xiàn)不足及時添加，確保配比始終處于3～5%，保持設備清潔衛(wèi)生，嚴防贓物進入液壓系統(tǒng)

12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：

（1）在開始運行50小時；

（2）在開始運行500小時后；

（3）在開始運行1500小時；

13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；

14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；

二、運行制度1、監(jiān)視供液壓力表指示是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應停機處理；

2、運轉聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置；

3、經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微機處理器的各種顯示是否正常；

4、泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉；

5、調(diào)整壓力時任何地方不得用液；

6、乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手；

7、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；

8、當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉；

9、注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；

10、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。

四、泵站檢修制度

1、泵站檢修必須停泵切斷電源并進行可靠閉鎖；

2、供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；

3、泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；

4、部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；

5、在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；

6、柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應層層抹上黃油，以利于潤滑；

7、緊鏈桿螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100—150?！っ?，且用鋼絲保險；

8、及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物的積垢。

五、開停泵的制度：

1、開泵之前要提前一分鐘通過擴音電話向工作面檢修人員喊話預警，并得到許可后才能開泵。

2、開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。

3、待10秒后可第二次開泵。

4、檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。

5、如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。

6、一般情況下要求通過泵站控制臺面板上的停止按鈕進行停泵，如有特殊情況可通過組合開關進行緊急停泵。采煤工作面文明生產(chǎn)管理規(guī)定為保證采煤工作面標準化整理及保持，根據(jù)煤礦精品采面驗收標準要求，現(xiàn)做如下要求：一、標準化要求1．單體柱和絞接梁（或長鋼梁）成直線超前維護，單體柱必須打成一條直線，三用閥注液口方向與巷道平行，要求打緊、上下兩道細綱絲繩拴好，梁頭墊實，拉線檢查時誤差不得超過±30mm（20m長范圍拉線）。2、水管吊掛成直線；水管吊掛高度一致成直線，50米一個甩頭，不漏水。新安裝水管時，2寸水管底板1.2m，每管兩卡，卡距兩頭法蘭盤1.0m左右，4寸水管落地，每管下支兩個管座，距法蘭盤1.0m左右，均靠巷道外幫安設；3、電纜鉤距頂梁200mm，鉤間距不超過1.6m，電纜自然下垂小于50mm,運巷上6層鉤，風巷上4層鉤，均靠里幫安設。二、巷道衛(wèi)生1、巷內(nèi)無積水、淤泥、漏液，積水長度不大于5m，深度不大于100mm。2、無煤塵堆積：無長5m以上，厚度2mm煤塵堆積。3、無炭塊雜物：風、運巷兩巷內(nèi)無炭塊、矸石、剎桿、皮帶等雜物，材料存放于材料存放點。巷道幫頂不存在除背幫、背頂材料之外的雜物。4、無失修棚，巷內(nèi)無脫口、蹬腿、扭歪、幫寬、頂空、缺剎桿、撐桿等失修棚。三、設備配備1、有滅火水管：皮帶機頭接有軟管，長度不少于25米。2、有滅火砂箱：進風側距移變及油脂區(qū)1米處放有滅火砂箱（每個砂箱配置消防鍬）。3、有滅火器：移變及油脂區(qū)進風側1米處，離地1.5米高用電纜卡上鉤，鉤掛兩個完好合格的干粉滅火器，滅火器鉛封齊全，每年更換一次。四、牌版管理1、牌板齊全工作面上巷掛有施工牌板，說明牌（供電系統(tǒng)、設備布置、通風系統(tǒng)、避災系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、正規(guī)循環(huán)作業(yè)、巷道布置等），規(guī)格統(tǒng)一，內(nèi)容齊全。2、材料標志牌齊全材料存放點各種材料、設備備件應掛牌，標明材料名稱、單位和負責人，材料牌規(guī)格礦統(tǒng)一規(guī)定。3、機電設備牌版齊全。五、材料整理A、材料設備存放于碼放點內(nèi)，按要求碼放整齊。1、存放要求大板：要求分層順巷碼放，每層4塊，層間墊50×50mm方木兩根，每根方木距大板頭0.5米，每跺大板存放8層，跺間距1.0米；2、工字鋼：分梁、腿順巷分層碼放，好壞分開，每層7根，層間墊50×50mm方木兩根，方木距工字鋼頭0.5米，8層一跺。間距1.0米，壞工字鋼梁腿夠50根時，運整形硐室，好工字鋼由生產(chǎn)技術科協(xié)調(diào)井下復用。3、水管：分層、分規(guī)格碼放整齊，層間墊扯50×50mm方木兩根，4寸水管每層4根（為防滾動，應用鐵絲固定好），2寸水管每層8根，要求兩頭齊，6層一跺，跺間距1.0米；4、單體柱：分層碼放，每層5根，層間墊扯木兩根，壞單體柱存放不得超過10根，及時升坑檢修。好單體柱剩余不用者，靠風巷里幫豎放于第一材料存放點，要單排成線并拴好。B、設備存放：存放地點要求無積水、無淋頭，支護完好，所有設備每件下墊道木兩塊，與地面離開，靠里幫順巷排放整齊，溜槽、千斤頂碼放整齊。電機一個月進行一次測試，每月將測試報告一式三份交機運科，精密設備、電機有防塵、防潮設備（由機運科指定），設備存放間距1.0米。C、存放材料。所有材料存放均不影響運輸，不得混放，取用材料時按層搬取，不得亂拿亂扔。巷道兩幫材料存放所墊扯木應長度一致，與材料在一個垂直面內(nèi)，存放點長度不夠時可將跺間距縮短，但應使跺間距保持均勻。D、回收材料存放工字鋼、液壓管、皮帶等材料由管理科室指定地點存放;回收的工字鋼梁、腿、水管、道釘、夾板、錨索、錨桿、鋼帶，當班運出碼放整齊。更換大型設備時，更換后3天內(nèi)必須升井。巷內(nèi)不允許隨意存放。工作面運巷退出的壞設備配件等，靠幫存放。存放要求：1、工字鋼：要求兩巷相同，不得超過50根。2、H架：一跺10層碼放整齊。3、液壓管12根一層，層間墊扯50×50mm方木碼放，夠兩車運走4、。舊皮帶：成卷存放，及時升井。5、工具房配件存放要求：整齊擺放于貨架上，有標簽（注明型號、規(guī)格、使用部位）有臺賬，設專人負責，有領發(fā)簽字制度，有備件最低儲備，有防塵防銹措施。6、皮帶機備用件：電機、減速機下墊道木兩塊，存放于聯(lián)巷至皮帶機頭寬斷面內(nèi)，間距1米。運巷及工作面退出的壞配件：靠巷道一幫整齊碼放，夠一車升井。采煤工作面文明生產(chǎn)處罰規(guī)定1、采煤隊材料堆放不整齊，每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定要求，罰款100元，累計扣除。2、超前維護單體柱不成直線時，一處不合格罰款50元。3、電纜懸掛、水管吊掛、軌道、道木不成直線，不符合規(guī)定時，每處罰款50元，累計扣除。4、消防設施不符合規(guī)定時，每處罰款100元。5、發(fā)現(xiàn)巷內(nèi)及巷幫有雜物時，每個（件）罰款20元。6、系統(tǒng)內(nèi)缺少牌版一處罰款100元。7、積水處應設臨時水倉或積水坑。每查出一處積水罰款50元。8、巷道內(nèi)各類管道漏水每處罰款30元。支護材料設備配件備用管理制度為加強回采工作面支護材料管理，保證安全生產(chǎn)，特制定如下支護材料設備配件備用管理制度：采煤工區(qū)必須高度重視支護材料管理工作，支護材料消耗既直接牽涉原煤生產(chǎn)成本，又直接影響安全生產(chǎn)。工區(qū)需加強對支護材料的投入，提高支護材料的完好率和使用率，促進頂板管理，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、要層層落實責任，嚴格執(zhí)行“節(jié)獎超罰”。3、區(qū)隊必須建立健全支護材料臺賬，數(shù)字要真實準確，填寫要實事求是，賬面要整潔清晰，不得弄虛作假，做到帳物相符。4、工作面的單體支柱等均應編號管理。5、單體液壓支柱入井前必須進行試驗，符合標準方可入井。單體支柱原配或更新三用閥，必須使用“防飛”三用閥，否則，不許入井。6、備用的支柱入井前必須將三用閥裝配口密封，運至工作面使用時再安裝三用閥。7、必須加強乳化液濃度的配比工作，乳化液濃度不低3%—5%，有現(xiàn)場檢測手段。8、工作面必須配備10%的備用單體液壓支柱，地面?zhèn)溆靡欢〝?shù)量的支柱(支架)，使用的支柱時刻要根保持完好狀態(tài)，確保完好率達到100%。9、備用支柱入井前，必須檢查零部件是否齊全，柱體有無彎曲、凹陷，柱爪是否齊全，支柱是否漏液。10、不合格的支柱不