新品開發(fā)控制程序

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)A0新制定胡經(jīng)彪2012年3月1日制定審核批準過程編號COP-03過程名稱新品開發(fā)評估與策劃過程性質FORMCHECKBOXCOP顧客導向過程FORMCHECKBOXSOP支持過程FORMCHECKBOXMOP管理過程標準條款ISO90017.1,7.2.1,7.2.2,7.2.2.2,7.2.3b),7.3.1,7.5.4過程相關方外部客戶TS169497.3.2.3，4.2.3.1,7.1.1,7.1.3,7.2.1.1,7.2.3.1，7.3.1.1，7.3.2.2，內部營銷部、技術部、品管部、生產部、采購部過程顧客外部顧客過程主導部門技術部內部營銷部過程目的◆對產品實現(xiàn)過程進行先期質量策劃，識別潛在的風險并制定措施從而確保生產出使顧客滿意且具有競爭力的產品過程范圍接受新品開發(fā)任務書直至樣品開發(fā)、客戶確認的全過程管理。過程輸出產品要求；制造過程流程/布局；制造過程FMEA分析結果；過程策劃結果；產品/制造過程不合格的及時發(fā)現(xiàn)和反饋方法；作業(yè)規(guī)范；過程接收準則；有關質量、可靠性、可維修性及可測量性的數(shù)據(jù)；適當時，防錯活動的結果；產品質量水平；班產能；PPAP提交資料；過程能力；測量系統(tǒng)能力輸出途徑/方式產品圖樣、材料標準/規(guī)范；過程流程圖、車間平面布置圖；制造過程FMEA分析表；控制計劃；壓鑄作業(yè)工藝卡；工程卡；工程作業(yè)指導書、包裝作業(yè)指導書、進料檢驗指導書、過程檢驗指導書、最終檢驗指導書、檢驗標準（壓鑄、后道、機加）；材質分析報告、樣品檢測報告。輸出方向生產、品管、采購過程輸入（依據(jù)、要求）產品要求；產品功能/用途、設備噸位、模穴、模具壽命要求、顧客其他要求、開發(fā)周期、開發(fā)數(shù)量、制造成本目標；競爭對手信息輸入途徑/方式顧客圖樣和技術資料；新品開發(fā)任務書輸入來源客戶、營銷部、技術部過程設施/設備/工具／引用文件APQP手冊、PPAP手冊、MSA手冊、SPC手冊、FMEA手冊知識/技能◆風險評價技術◆多方論證方法◆項目結構分解方法◆項目費用估算、預算◆產品要求的內容序號活動流程責任部門/人輸出表單流程說明1第一階段：第一階段：成立項目小組成立項目小組成立項目小組AFMEA分析檢查？OK擬定制造過程流程評審Y擬定新品開發(fā)目標YOK?AFMEA分析檢查？OK擬定制造過程流程評審Y擬定新品開發(fā)目標YOK?分析、確定產品要求營銷部技術部《新品開發(fā)任務書》1.1營銷部應將通過項目評審、能全面反映項目要求、已經(jīng)經(jīng)總經(jīng)理批準的《新品開發(fā)任務書》交達技術部；1.2技術部應根據(jù)項目特許，組織成立項目開發(fā)小組；小組成員應包括質量、技術、銷售、生產、采購、財務各職能以及顧客代表；1.3項目成員成員應具相關職能的工作能力，有輔助計算工具(如：標準定額、標準工時及成本、專用計算機輔助系統(tǒng)或程序等)或成員在公司內部具有多方面能力時，經(jīng)授權，某些職能可由一個或幾個成員兼任，小組成員最少不應低于3人。2APQP項目小組《產品/過程特殊特性清單》2.1項目組挺對顧客提供的產品圖紙、樣品、技術資料等要求的完整性、合理性以及報價時的差異性進行分析確認。2.2對于汽車產品需要與客戶明確有無特殊特性要求（包括特殊特性符號）。2.3關于特殊特性的識別以及符合規(guī)定按附錄A的規(guī)定。2.4產品要求包括：產品材料、產品結構、產品尺寸、表面處理要求、應執(zhí)行的標準法規(guī)、特殊特性、性能要求、開發(fā)周期要求、過程能力要求（CPK）.2.5技術部應根據(jù)顧客指定的、法規(guī)要求及公司自行識別的產品特殊特性編制《產品/過程特殊特性清單》；3APQP項目小組《新品開發(fā)方案可行性及風險評定報告》3.1新品開發(fā)目標內容應包括：◆產品要求（功能要求/性能要求）；◆制造成本目標；◆產品質量目標、可靠性目標；◆過程能力目標(CPK)；◆模具使用壽命；◆班產量目標；◆應執(zhí)行的法規(guī)、技術標準、技術協(xié)議；◆新品開發(fā)進度、周期要求。3.2過程能力目標的制定（僅針對汽車類產品）：a當客戶有明確要求時，必須按照客戶要求；b當無明確要求時，原則上CPK值必須達到1.33。3.3品管部隊顧客反饋的質量信息（包括投訴、建議）、內部質量信息進行收集、分析，以品質分析報告形式遞交項目小組作為項目開發(fā)參考資料。3.4可行時，項目小組對顧客業(yè)務計劃（如進度、成本、產品價格、產品定位等）與營銷策略進行研究，以識別顧客現(xiàn)在和未來關注的事項。3.5項目小組應在小組成員間及其他有關人員征求產品開發(fā)的建議，充分挖掘這些人員的經(jīng)驗和學識。4APQP項目小組《過程流程圖》《過程流程圖檢查表》《車間平面布置圖》《車間平面布置圖檢查表》4.1對報價階段設想的初始工藝流程進行進一步修正和完善，編制正式的工藝流程。4.2工藝流程圖應覆蓋從原材料驗收直至成品發(fā)貨，在生產工藝流程圖中必須明確檢測點；4.3涉及到汽車零部件或具有其他特殊安全要求的產品，應由項目小組組織人員用“過程流程圖檢查表”對工藝流程圖進行評價。4.4涉及到汽車零部件時，應由技術部編制車間平面布置圖，車間平面布置圖有檢測點、控制圖、看板的位置及修理區(qū)及不合格品儲存區(qū)等。4.5應用車間平面布置圖檢查表對車間平面布置圖進行檢查，以確保與工藝流程圖保持一致。5APQP項目小組《過程潛在失效模式分析表》《過程FMEA檢查表》5.1涉及汽車零部件時，項目小組應進行過程潛在失效模式分析（PFMEA）5.2在工裝準備之前，由技術部牽頭成立FMEA小組，進行過程失效模式及后果分析（詳見《FMEA分析作業(yè)指導書》）。5.3在FMEA分析過程中，應確定是否有過程特殊特性。序號活動流程責任/支持部門應用表單流程說明6AA制定生產工藝規(guī)程Y檢查？工裝設計工裝設計第二階段：過程設計YOK?新品開發(fā)方案可行性及風險評定確定新品開發(fā)進度計劃確定新品開發(fā)資源需求制定生產工藝規(guī)程Y檢查？工裝設計工裝設計第二階段：過程設計YOK?新品開發(fā)方案可行性及風險評定確定新品開發(fā)進度計劃確定新品開發(fā)資源需求APQP小組組長《工裝及配件清單》6.1根據(jù)擬定的工藝流程，確定并編制所需的設備、模具、工裝、夾具、檢具、資金等。6.2技術部負責編寫工裝以及配件清單。7APQP項目小組《新品開發(fā)計劃書》7.1項目小組組長應組織制定《新品開發(fā)進度計劃》，標明重要時間進度期限和各部門的具體工作任務，計劃進度安排需符合顧客進度期限的要求。第一階段工作總結8第一階段工作總結APQP項目小組《新品開發(fā)目標及風險評價報告》8.1制造可行性是指能否按照顧客規(guī)定的質量要求、生產節(jié)拍、過程能力、成本目標進行制造生產；8.2風險分析包括：◆項目時間安排；◆資源；◆開發(fā)和投資成本；◆提供顧客指定交付的能力和生產量；◆直接供應商可能的失效或錯誤發(fā)生的可能性及影響。8.3項目小組需利用風險評價技術全面識別新品開發(fā)和制造過程中可能存在的風險、產生的后果、嚴重度、概率；并制定相應的對策措施。8.4評定結論作為新品合同評審的證據(jù)，營銷部在正式簽訂合同前應獲得可行性的評定結論。99.1設計汽車產品時，項目小組在項目確定和計劃階段的工作結束時，應召開小組會議進行這一階段的總結評審?？偨Y評審時應邀請總經(jīng)理參加，以獲得其支持并協(xié)助解決相關未解決的問題。9.2非汽車類的產品可參照9.1條規(guī)定執(zhí)行。9.3項目組長將確定后的開發(fā)任務書、進度計劃書及相關資料提供給相關部門。10技術部技術圖紙10.1設計汽車零部件產品時，應在FMEA分析完成后，根據(jù)確定的《工裝及配件清單》進行工裝設計作業(yè)。10.2工裝設計、制造、驗收按照《工裝夾具控制程序》執(zhí)行。11APQP項目小組《控制計劃》《控制計劃檢查清單》11.1針對汽車類的產品生產過程控制的策劃必須制定控制計劃；11.2控制計劃中過程的步驟需要與工藝流程圖一致；11.3控制計劃分為樣件、試生產、量產三個階段。11.4當任何影響產品、生產過程、測量、物流、供貨來源或FMEA的更改的發(fā)生時，必須重新評審和更新控制計劃。11.5當顧客有要求時，評審或更新后的控制計劃要有顧客批準；11.6非汽車類的產品，可參照11.1、11.2、11.3、11.4、11.5條規(guī)定執(zhí)行。12技術部12.1應為所有工序的操作人員提供書面的生產作業(yè)指導書。12.2生產作業(yè)指導書包括：壓鑄工藝卡、工程卡、工程作業(yè)指導書、包裝作業(yè)指導書等。序號活動流程責任部門/人輸出表單流程說明12制定生產工藝規(guī)程接上頁制定生產工藝規(guī)程OK？樣件制作第三階段：新品試制過程能力評定方案策劃檢查？檢查？制定檢驗規(guī)程檢查Y作業(yè)準備驗證OK？樣件制作第三階段：新品試制過程能力評定方案策劃檢查？檢查？制定檢驗規(guī)程檢查Y作業(yè)準備驗證技術部12.3在作業(yè)指導書中需包括但不限于以下內容：零件；過程參數(shù)（如壓鑄壓力、溫度、時間、速度等）；所需的機器/工裝；模具/輔助工具及相關數(shù)據(jù)如易損工裝的更換周期；工程和制造標準；12.4作業(yè)指導書應來自控制計劃、FMEA.12.5技術文件應由編制人簽字，并由技術經(jīng)理審批。13品管部13.1檢驗規(guī)程包括：◆進貨檢驗規(guī)程；◆過程檢驗規(guī)程；◆最終檢驗規(guī)程；13.2；檢驗規(guī)程應經(jīng)技術、生產部門會簽；品管經(jīng)理審核批準新品開發(fā)方案可行性及風險評定14新品開發(fā)方案可行性及風險評定營銷部14.1應確定與下列要素相符合的包裝方式：◆運輸方式；◆包裝材料與規(guī)格（長×寬×高）◆單位包裝內數(shù)量與排列方式；◆裸裝時，件數(shù)及放置要求/每鐵筐；◆其他必要的防護要求；14.2顧客有規(guī)定時，按顧客要求執(zhí)行；無法滿足是應與顧客溝通獲得許可。14.3包裝應避免過度防護和關注實際操作的適宜性。NGNG技術部品管部《初始過程能力研究計劃》《測量系統(tǒng)分析計劃》15.1涉及汽車類產品時，應開展完整的過程能力評定。15.1.1壓鑄工序評定方案：A評定項目及要求：操作人員能力；◆設備能力（CMK）；◆工藝參數(shù)；B評定方法：人員考核評定、樣品破壞性測試；15.1.2機加工工序評定方案（汽車類產品）：A評定項目及要求：特殊特性：CPK≥1.33,客戶有要求時按客戶要求。B評定方法：控制圖15.1.3品管部負責編制測量系統(tǒng)分析計劃；技術部負責初始過程能力研究計劃。15.2非汽車類產品可參照15.1條規(guī)定執(zhí)行，根據(jù)實際需要選擇評定內容和方式。15.3顧客有規(guī)定時，按顧客要求執(zhí)行；無法滿足是應與顧客溝通獲得許可。16技術工程師16.1試制前3天，應落實試制準備情況并明確各部門的工作內容。16.2相關部門應保持對準備工作進度的溝通。16.3作業(yè)準備驗證內容：◆相關技術文件是否完整；◆是否有作業(yè)指導書；◆作業(yè)者是否清楚產品要求；◆是否接到生產指令；◆生產用料、配件是否準備；◆設備/工裝是否正常；◆如需更換工裝是否完成；◆量檢具是否符合要求；◆相關記錄表格是否準備；16.4應對未通過驗證的事項保持跟蹤，直至完成。17APQP項目小組《外觀批準報告（AAR）》17.1涉及汽車類產品時的樣件類型：17.1.1原型樣件：用于驗證設計是否正確、是否能裝配的樣件；序號活動流程責任部門/人輸出表單流程說明17樣件制作樣件制作轉下頁生產件及資料提交產品測量測量系統(tǒng)分析初始過程能力分析Y小批量試生產YNG首件鑒定轉下頁生產件及資料提交產品測量測量系統(tǒng)分析初始過程能力分析Y小批量試生產YNG首件鑒定營銷部技術部《新品開發(fā)任務書》17.1.2工裝樣件：用于驗證工裝、工藝的樣件；17.2涉及汽車類產品，如果設計記錄（如圖紙）上有外觀要求（顏色、粗糙度等）時，應完成該零件一份單獨的《外觀的批準報告（AAR）>;17.3非汽車類產品可參照17.1、17.2條規(guī)定執(zhí)行。17.4顧客有規(guī)定時，按顧客要求執(zhí)行；無法滿足是應與顧客溝通獲得許可。18技術工程師品管部營銷部《送檢通知單》《新品送樣確認單》《檢驗記錄》18.1首樣件應送品管部檢驗；18.2品管部應對樣品進行全尺寸測量，并作出結論；18.3涉及外觀項目時，應具備相應的檢測記錄和結論；18.4樣件在送交客戶前，應具備相應批準手續(xù)；有營銷部負責遞交樣品給客戶。19生產班組技術工程師APQP小組《統(tǒng)計分析表》19.1用于PPAP生產件提交產品必須來自本司內部有效生產過程，即滿足：a.1~8小時的連續(xù)生產；b.在可行條件下至少為300件連續(xù)生產的產品，或依顧客要求數(shù)量，屬于大型部件時可與客戶協(xié)商具體數(shù)量。c.使用與量產同樣的工裝、量具、過程、材料、操作人員；d.必須來自單一生產過程的產品，如二條生產線的產品按不同的生產線分開提交、一模多穴的按模腔分開提交；19.2試生產提供二類樣品：生產件樣品；標準樣品；19.3非汽車類產品可參照19.1條管理。20技術部品管部《初始過程能力分析報告》《過程確認表》20.1涉及汽車類產品時，應具備初始過程能力分析。

20.2用于分析初始過程能力分析的樣品數(shù)不得少于120pcs。20.3過程能力分析方法及接受準則見《過程能力分析規(guī)范》。20.4原型樣件時，不進行初始過程能力分析。21測量員APQP項目小組《測量系統(tǒng)分析報告》21.1應對新的或改進的量具、測量和試驗設備，按《測量系統(tǒng)分析規(guī)范》規(guī)定，進行適用的測量系統(tǒng)分析。21.2對于對于舊的的測量系統(tǒng)，若在以往證明是合格的，且在較短有效期內（實際有效期≤檢定周期/2）；可以在新產品是免除。22測量員《材料實驗報告》《尺寸報告》22.1涉及汽車類產品的批量試樣、標準樣品，應進行全尺寸測量。數(shù)量應按客戶規(guī)定，在客戶無要求測量5~10pcs。22.2不同生產線、多模穴生產的產品分開測量并注明。22.3在涉及記錄（如圖紙）上表明參考尺寸的項目僅在特定要求時測量。22.4全尺寸測量數(shù)量以外樣品，應另行制作測量報告。23品管部《零件提交保證書--PSW》23.1涉及汽車類產品提交：23.1.1生產件提交時機按本文件附錄B的規(guī)定。23.1.2提交等級：設定五種提交等級。各等級所需提交的資料按本文件附錄C的規(guī)定。顧客未說明時按等級3要求提交。23..1.3零件提交保證書—PSWa.在完成所有的測量和試驗后，必須填寫PSW；b.對個顧客零件編號都必須完成單獨的一份PSW；c.對一模多穴的產品，只提交一份PSW；d.在PSW上用千克（Kg）記錄零件重量，并精確到小數(shù)點后四位（取10個零件的平均重量）。序號活動流程責任部門/人輸出表單流程說明23生產件及資料提交生產件及資料提交批量生產總結、評審、修正作業(yè)指導書批準？Y顧客審批批準資料保存Y批量生產總結、評審、修正作業(yè)指導書批準？Y顧客審批批準資料保存Y品管部23.1.4應制作生產件提交批準（PPAP）文件，在顧客要求時正式提交或備查。若想例外或偏離生產件提交批準9PPAP)要求，應事先獲得顧客產品批準部門的同意。23.2非汽車類的產品可參照23.1條執(zhí)行。23.3顧客有規(guī)定時，按顧客要求執(zhí)行。2424.1顧客審批24.1.1涉及汽車類產品的三種狀態(tài)：◆完全批準；◆臨時批準；◆拒收。24.1.2獲得顧客臨時批準時應注意：a.應明確了阻礙生產批準的不合格根本原因，且已準備了一份顧客同意的臨時批準的糾正措施計劃；b.若要得到“完全批準”需再次提交；c.若不符合結癥措施計劃，即使按截止日期或規(guī)定的數(shù)量交運，這臨時批準文件內所包括的材料仍會被拒絕；d.如果顧客未同意延長臨時批準時間，咋不允許再交貨。24.1.2；如果顧客拒收時；可選擇：◆經(jīng)分析糾正，應重新組織生產，再提交；◆放棄。24.2非汽車類產品：24.2.1批準方式：◆書面確認；◆電子郵件；◆傳真通知◆其他（如：顧客在提交樣件后下達批量生產訂單，即視作設計開發(fā)予以確認）。24.2.2顧客有規(guī)定時，按顧客要求執(zhí)行。25品管部25.1涉及汽車類產品：25.1.1無論是何種提交等級，生產件批準記錄保存時間為該零件產品停止供貨時間+1個日歷年時間；若是安全件，應長期保存。25.1.2應至少保存一件以上標準樣品，其保存時間與生產件批準記錄保存時間相同，即直到生產出被顧客批準的新標準樣品為止。25.1.3當標準樣品儲存、運輸困難時，只要顧客書面許可，可放棄保留標準樣品。25.1.4必須對標準樣品進行標識，同時標識出顧客批準日期。25.1.5批量生產應符合《生產過程控制程序》規(guī)定。25.2非汽車類產品25.2.1以第24.2.1條方式中有媒介資料確認時，應保留相關記錄。25.2.2顧客有規(guī)定時，俺顧客規(guī)定執(zhí)行。26APQP項目小組品管部技術部《新產品開發(fā)總結評價報告》《控制計劃（量產階段）》《檢查清單》26.1總結、評審新品開發(fā)是否完成各項預定目標，建議改進措施。并修正各工序的作業(yè)指導書文件。26.2技術部負責修正“壓鑄工藝卡、工程作業(yè)指導書、包裝作業(yè)指導書等”等過程相關的指導性文件。26.3品管部負責修正各類檢驗規(guī)范等過程相關的質量控制文件。26.4所有定型的文件資料按《文件控制程序》的要求歸檔、保存、發(fā)放。26.5APQP項目小組根據(jù)試生產控制計劃實施情況制定生產（量產）控制計劃；完成后用檢查清單進行完整性和符合性的評估。序號活動流程責任部門/人輸出表單流程說明27第四階段：反饋、評定糾正措施第四階段：反饋、評定糾正措施減少變差減少變差持續(xù)改進顧客滿意準時交付持續(xù)改進顧客滿意準時交付相關部門27.1根據(jù)日常生產過程中的質量記錄，采用控制圖方式來識別過程能力和變差，通過運用排列圖、因果圖來分析變差原因，并不斷更新FMEA；不斷的執(zhí)行糾正措施，不斷減少變差。27.2減少變差：持續(xù)改進工藝，維持及提高過程能力，系統(tǒng)的分析顧客退回產品，不斷減少PPM至零缺陷。27.3通過顧客滿意度調查，監(jiān)控與顧客有關的內部過程運行績效趨勢；評價產品質量工作的有效性；評價顧客的滿意程度?；顒踊顒悠瘘c/終點活動連接過程判斷/決策隔頁連接符28、有關產品實現(xiàn)的更改都應進行評審，包括供方提出的更改和生產、制造過程的更改。---在設計和開發(fā)過程中(即PPAP批準前的階段)的更改應由更改需求人員提出書面申請，原設計人員或其授權人員予以確認，必要時應提交項目小組進行評審，對于專有權的設計更改在更改之前必須得到顧客的書面認可。---在批量供貨階段(即PPAP批準后的階段)的更改由需求部門提出書面申請，技術部評審或組織評審并對整個更改過程進行監(jiān)控，如驗證、確認活動和結果以及相關文件(可能包括工藝流程、FMEA、CP、作業(yè)指導書等)的及時同步的更改等。必要時品管部按顧客要求提交PPAP文件。---所有涉及更改的記錄必須予以保持。附錄A：特殊特性的識別及符號的規(guī)定：A1：特殊特性：是指可能影響產品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產品特性或制造過程參數(shù)；A2特殊特性來源：顧客指定、法規(guī)要求或公司內部自行識別的特殊特性；A3特殊特性標識要求：當顧客有規(guī)定時，必須按