《倉儲管理實務(wù)（第2版）》模塊二 入庫作業(yè)管理

倉儲管理實務(wù)

模塊二

入庫作業(yè)管理

單元一影響入庫作業(yè)的因素單元二入庫作業(yè)的基本流程單元三儲位管理單元四入庫作業(yè)操作能夠準確的表述倉儲管理中入庫作業(yè)的流程，了解影響入庫作業(yè)的各種因素，掌握儲位確定的原則和方法，熟練入庫作業(yè)基本操作。入庫作業(yè)流程及各環(huán)節(jié)的關(guān)鍵步驟儲位確定的方法學習目標教學重點教學難點本模塊（主要定位：3PL物流企業(yè)）單元一影響入庫作業(yè)的因素影響入庫作業(yè)的因素倉儲設(shè)備及存儲方式供應(yīng)商的送貨方式物品的種類、特性與數(shù)量一、供應(yīng)商的送貨方式

供應(yīng)商的送貨方式將直接影響入庫作業(yè)的組織和計劃。影響倉庫接貨作業(yè)的供應(yīng)商信息每天平均送貨的供應(yīng)商數(shù)量及最大量送貨的車型及車輛臺數(shù)每臺車平均卸貨的時間物品到達的高峰時間物品的裝車方式中轉(zhuǎn)運輸?shù)霓D(zhuǎn)運方式

平均每天來送貨的供應(yīng)商數(shù)量的多少和一天中最多有多少供應(yīng)商來送貨對倉庫入庫作業(yè)的影響最大。1.平均每天送貨的供應(yīng)商數(shù)量及最大量送貨的車型主要影響卸貨站臺的合理安排與利用及卸貨方式車輛臺數(shù)直接影響作業(yè)人員的配置和作業(yè)設(shè)備、作業(yè)方式的選擇2.送貨的車型及車輛臺數(shù)

每臺車平均卸貨的時間是用來衡量入庫作業(yè)效率高低的重要指標，每臺車平均卸貨的時間越短，服務(wù)水平就越高，但設(shè)施設(shè)備的自動化、機械化的程度要求就越高。3.每臺車平均卸貨的時間

物品到達的高峰時間是制定作業(yè)人員輪班輪崗的重要依據(jù)，要合理安排不同班次的作業(yè)人數(shù)，以求做到作業(yè)人員的作業(yè)量和勞動強度的均衡性，同時既可以降低成本又可以保證服務(wù)水平。4.物品到達的高峰時間5.物品的裝車方式不同的裝車（卸車）方式散貨裝車，卸貨時應(yīng)充分利用貨物自身的重力件雜貨且經(jīng)過配裝，卸車時主要以人工為主，盡量采用不落地的裝卸搬運方式以單元形式裝車，盡可能選擇機械作業(yè)方式6.中轉(zhuǎn)運輸?shù)霓D(zhuǎn)運方式送貨方式細項特點中轉(zhuǎn)運輸1、直達轉(zhuǎn)運不卸車、不入庫2、直通轉(zhuǎn)運卸車、不入庫3、儲存分揀轉(zhuǎn)運卸車入庫；大進小出4、流通加工轉(zhuǎn)運分揀、加工、分揀5、投機轉(zhuǎn)運去向信息不明、待價而沽二、物品的種類、特性與數(shù)量物品的種類、特性與數(shù)量25341每天平均送達的物品品種數(shù)單位物品的尺寸及重量

物品包裝形態(tài)裝卸搬運方式物品的保質(zhì)期

平均每天送達的物品品種越多，物品之間的理化性質(zhì)差異也就越大，對作業(yè)環(huán)節(jié)影響越大。1.每天平均送達的物品品種數(shù)

單位物品的尺寸及重量對裝卸搬運、堆碼上架、庫區(qū)貨位的確定等作業(yè)會產(chǎn)生影響2.單位物品的尺寸及重量單位物品尺寸小、重量輕且未單元化，則一般采用人工作業(yè)或人工輔助機械入庫作業(yè)單位物品尺寸大、重量高，則以采用機械化裝卸作業(yè)3.物品包裝形態(tài)

物品包裝形態(tài)的差異會對裝卸搬運工具與方式、庫區(qū)貨位的確定、堆存狀態(tài)產(chǎn)生影響4.物品的保質(zhì)期

物品保質(zhì)期的長短直接影響物品的在庫周期，保質(zhì)期短的物品入庫存儲宜選用駛?cè)腭偝龌蛑亓κ截浖?，以嚴格保證“先進先出”，以延長物品后續(xù)的銷售周期和消費周期。5.裝卸搬運方式

入庫物品的形態(tài)決定物品入庫時的裝卸搬運作業(yè)方式，倉儲企業(yè)在進行人員配置、裝卸搬運設(shè)備的選擇時應(yīng)充分考慮倉儲對象的形態(tài)以形成經(jīng)濟合理的科學決策。三、倉庫設(shè)備及存儲方式

倉庫設(shè)備的先進程度影響入庫作業(yè)的效率及成本，采用自動化立體庫、貨架型倉庫還是地面型（平置庫）進行存儲活動，其差別是顯而易見的。自動化立體庫操作過程簡單，現(xiàn)場干凈整齊，倉容利用率高，便于管理。平置庫多依賴人工操作，現(xiàn)場一般比較雜亂，倉容利用率低，管理難度大。單元二入庫作業(yè)的基本流程系統(tǒng)全貌入庫計劃入庫作業(yè)計劃分析②入庫準備③接運卸貨④核查入庫憑證⑤物品檢驗⑥辦理交接手續(xù)⑦入庫信息處理⑧供貨商倉庫入庫申請①入庫計劃檢驗報告提貨憑證入庫作業(yè)的基本流程圖一、入庫申請入庫申請是生成入庫作業(yè)計劃的基礎(chǔ)和依據(jù)二、入庫作業(yè)計劃分析

入庫作業(yè)計劃是存貨人發(fā)貨和倉庫部門進行入庫前準備的依據(jù)。入庫作業(yè)計劃主要包括：到貨時間、接運方式、包裝單元與狀態(tài)、存儲時間及物品的名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、單件體積與重量、物理、化學、生物特性等詳細信息。

入庫作業(yè)計劃的主要任務(wù)是根據(jù)物品在庫時間，物理、化學、生物特性，單品體積、重量，包裝物及與其他物品的關(guān)系等，合理安排貨位。三、入庫準備貨位及苫墊材料準備驗收及裝卸搬運器械準備人員及單證準備

根據(jù)預(yù)計到貨物品的特性、體積、質(zhì)量、數(shù)量和到貨時間等信息，結(jié)合物品分區(qū)、分類和貨位管理的要求，預(yù)計貨位，預(yù)先確定物品的揀貨場所和儲存位置。

苫墊材料應(yīng)根據(jù)貨位位置和到貨物品特性進行合理的選擇。1.貨位及苫墊材料準備枕木方木石條水泥墩防潮紙防潮布塑料墊板塑料布席子油氈鐵皮苫布

準備驗收所需要的計件、檢斤、測試、開箱、裝箱、丈量、移動照明等器具。2.驗收及裝卸搬運器械準備

同時要根據(jù)到貨物品的特性、貨位、設(shè)備條件、人員等情況，科學合理的制定卸車搬運工藝，備好相關(guān)作業(yè)設(shè)備，安排好卸貨站臺或場地，保證裝卸搬運作業(yè)效率。3.人員及單證準備收貨人發(fā)站發(fā)貨人貨物名稱標志標記單位件數(shù)重量貨物存放處車號運單號提料單號備注

到貨交接單日期：

年

月

日編號:提貨人：經(jīng)辦人：接收人：編號名稱訂購數(shù)量規(guī)格符合單位實收數(shù)量單價總價是否是否分批交貨是否會計科目廠商供應(yīng)合計檢查方式抽樣（

%不合格）驗收結(jié)果檢查主管檢查員全數(shù)（

個不合格）總經(jīng)理財務(wù)部倉儲部采購部財務(wù)主管核算員倉儲主管驗收專員采購主管制單員貨物驗收單訂購單編號：編號：填寫日期：

年

月

日四、接運卸貨（四種）種類含義注意事項車站、碼頭接貨適于：零擔托運和小批量貨物倉儲企業(yè)受存貨人委托或合同約束到車站、碼頭接運貨物到儲存地提貨人員對應(yīng)所提取的物品做到全面了解提貨時應(yīng)根據(jù)運單以及有關(guān)資料詳細核對貨物在短途運輸中，要做到不混不亂，避免碰壞損失物品到庫后，提貨員應(yīng)與保管員密切配合種類含義注意事項專用線接車適于：整車大批量貨物倉儲企業(yè)在本企業(yè)的專用線上接貨接到專用線到貨通知后，應(yīng)立即確定卸貨貨位，做好卸車準備車皮到達后，應(yīng)檢查車皮，核對貨物卸車時要注意為物品驗收和入庫保管提供便利條件編制卸車記錄，辦好內(nèi)部交接手續(xù)續(xù)表種類含義注意事項倉庫自行接貨倉儲企業(yè)直接到存貨委托人指定的企業(yè)接貨將接貨與出驗工作結(jié)合起來同時進行倉庫應(yīng)根據(jù)提貨通知,做好準備，接貨與驗收合并一次庫內(nèi)接貨倉儲企業(yè)在倉庫內(nèi)接到存貨委托人送來的物品保管員或驗收人員直接與送貨人員辦理交接手續(xù)，當面驗收并做好記錄。若有差錯，應(yīng)填寫記錄，由送貨人員簽字證明，據(jù)此向有關(guān)部門提出索賠續(xù)表五、核查入庫憑證1.入庫通知單和訂貨合同副本，這是倉庫接受物品的憑證、指令。2.供貨單位提供的材質(zhì)證明書、裝箱單、磅碼單、發(fā)貨明細表等。3.物品承運單位提供的運單，若物品在入庫前發(fā)現(xiàn)殘損情況，還要有承運部門提供的貨運記錄或普通記錄，作為向責任方交涉的依據(jù)。

4.核對憑證，也就是將上述憑證加以整理全面核對。入庫通知單、訂貨合同要與供貨單位提供的所有憑證逐一核對，相符后，才可進行下一步實物驗收。日期到貨日期供貨單位收貨人入庫日期合同單號儲位驗收日期運單號入庫單號物料入庫詳細信息物料編號物料名稱計量單位數(shù)量質(zhì)量價格說明交貨多交短交退貨實收購入基本

入庫通知單通知日期：

年

月

日編號：六、物品驗收作業(yè)驗收作業(yè)具體內(nèi)容驗收準備1.人員準備2.資料準備3.器具準備4.貨位準備5.設(shè)備、防護用品的準備驗收作業(yè)具體內(nèi)容實物檢驗1.數(shù)量檢驗（計件、檢斤、檢尺求積）2.質(zhì)量檢驗（外觀、尺寸、理化）3.物品驗收（全檢、抽檢）入庫中的

問題處理1.物品驗收中，可能會發(fā)現(xiàn)諸如單證不齊、數(shù)量短缺、質(zhì)量不符合要求等問題，應(yīng)區(qū)別不同情況，及時處理2.在貨物驗收過程中，如果發(fā)現(xiàn)貨物數(shù)量或質(zhì)量問題，應(yīng)該嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行處理續(xù)表驗收項目抽驗比例規(guī)定質(zhì)量檢驗1．帶包裝的金屬材料，抽驗5%～10%，無包裝的金屬材料全部目測查驗2．10臺以內(nèi)的機電設(shè)備，驗收率為100%，100臺以內(nèi)驗收不少于10%3．運輸、起重設(shè)備100%查驗4．儀器儀表外觀質(zhì)量缺陷查驗率為100%5．易于發(fā)霉、變質(zhì)、受潮、變色、污染、蟲蛀、機械性損傷的貨物，抽驗率為5%～10%6．外包裝有質(zhì)量缺陷的貨物檢驗率為100%7．對于供貨穩(wěn)定，質(zhì)量、信譽較好的廠家產(chǎn)品，特大批量貨物可以通過抽查進行檢驗8．進口貨物原則上逐件檢驗數(shù)量檢驗1．不帶包裝的（散裝）貨物的檢斤率為100%，不清點件數(shù)；有包裝的毛檢斤率為100%，回皮率為5%～10%，件數(shù)清點率為100%2．定尺鋼材檢尺率為10%～20%，非定尺鋼材檢尺率為100%3．貴重金屬材料100%過凈重4．有標量或者標準定量的化工產(chǎn)品，按標量計算，核定總重量5．同一包裝、大批量、規(guī)格整齊的貨物以及包裝嚴密、符合國家標準且有合格證的貨物，可以采取抽查的方式驗量，抽查率為10%～20%合理確定入庫貨物的抽檢比例入庫驗收中問題的處理驗收中的問題處理方式數(shù)量不準數(shù)量短缺在磅差允許范圍內(nèi)的,可按原賬入賬;凡超過規(guī)定磅差范圍的,應(yīng)查對并核實驗收記錄和磅碼單,交主管部門會同貨主向供貨單位辦理交涉。凡實際數(shù)量多于原發(fā)料單位的,可由主管部門向供貨單位退回多發(fā)貨物,或補發(fā)貨款。質(zhì)量不符合要求對于不符合質(zhì)量要求的,絕不能入庫,必須查明原因,分別處理:(1)承運過程中因受污染、受雨淋而使物品質(zhì)量受損,收貨員應(yīng)索取承運方的相關(guān)記錄,交由貨主處理。(2)拆包驗收時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,收貨員應(yīng)將有問題的物品單獨堆放,并詳細記錄變質(zhì)數(shù)量和程度,通知貨主,及時作出退貨或調(diào)換的決定。(3)提運過程中,如因物品混放、受雨淋而造成物品變質(zhì)或報廢,則由提運人員承擔責任,收貨員在簽收時,應(yīng)注明變質(zhì)原因、數(shù)量及程度,報倉庫處理。單貨不符(1)單證不齊、貨到單未到,該類到庫貨物應(yīng)作為待檢貨物處理,堆放在待驗區(qū),待證件到齊后再進行驗收。證件未到之前,不能驗收,不能入庫,更不能發(fā)料。(2)單證不符,貨物等待處理,不得動用。(3)單到貨未到,有關(guān)證件已到倉庫,但在規(guī)定的時間內(nèi)貨物未到倉庫,應(yīng)及時向貨主詢問原因。(4)貨未到齊,由于運輸?shù)膯栴},同一批商品不能同時到達的,倉庫應(yīng)分單簽收。包裝問題在清點大件時發(fā)現(xiàn)包裝有水漬、沾污、損壞、變形等情況,應(yīng)進一步檢查內(nèi)部細數(shù)和質(zhì)量,并要求送貨人在送貨單上注明,通知保管員單獨存放,以便處理。價格不符應(yīng)按合同規(guī)定的價格承付,對多收部分應(yīng)予拒付。如果是總額計算錯誤,應(yīng)通知貨主及時更改。發(fā)錯貨如發(fā)現(xiàn)無進貨合同或進貨依據(jù),但運輸單據(jù)上卻表明本庫為收貨人的貨物,倉庫收貨后應(yīng)及時查找該貨的產(chǎn)權(quán)部門,并主動與發(fā)貨人聯(lián)系,詢問該貨的來龍去脈,并作為待處理貨物,不得動用。依其現(xiàn)狀做好記載,待查清后作出處理。對外索賠對需要對外索賠的貨物,應(yīng)由商檢局檢驗出證,對經(jīng)檢驗提出退貨、更換的貨物應(yīng)妥善保管,并保留好商品原包裝,供商檢局復(fù)驗。緊急物資入庫處理

對于需急用的物資，若物資到達時倉儲部仍未收到“請購單”，入庫驗收專員應(yīng)事先詢問采購部相關(guān)人員。經(jīng)確認無誤后，方可進行入庫驗收和辦理入庫手續(xù)。退貨處理

辦理不合格物資的退貨手續(xù)時，應(yīng)開具“物資交運單”并附“物資驗收報告表”，呈相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽認，作為異常物資出廠憑證。七、辦理交接手續(xù)完整的交接手續(xù)包括如下過程處理方式分為：

采用人工加電腦的方式進行入庫信息處理采用倉儲管理系統(tǒng)進行入庫信息處理

八、入庫信息處理

（1）登帳

登帳的主要內(nèi)容有：物品名稱、規(guī)格、數(shù)量、件數(shù)、累計數(shù)或結(jié)存數(shù)、存貨人或提貨人、批次、入庫時間、保質(zhì)期、金額、注明貨位號，接（發(fā)）貨經(jīng)辦人。1.入庫信息處理流程：（2）立卡

物品入庫或上架后，將物品名稱、規(guī)格、數(shù)量或出入庫狀態(tài)等內(nèi)容填在料卡上，稱為立卡。

（3）建檔

倉庫應(yīng)對所接收倉儲的物品或者委托人建立存貨檔案或者客戶檔案，以便物品管理和保持客戶聯(lián)系，也為將來可能發(fā)生的爭議保留憑據(jù)。

2.入庫信息處理的具體內(nèi)容（1）貨物的一般信息：如貨物名稱、規(guī)格、型號、包裝單位、包裝尺寸、包裝容器及單位重量等；（2）貨物的原始條碼、內(nèi)部編碼、進貨入庫單據(jù)號碼；（3）貨物的儲位指派；（4）貨物的入庫數(shù)量、入庫時間、生產(chǎn)日期、質(zhì)量狀況、貨物單價等；（5）供貨商信息：供貨商名稱、編號、合同號等；（6）入庫單據(jù)的生成與打印。3.簽發(fā)提貨憑證（倉單）

倉庫在接收物品后，根據(jù)合同的約定或者存貨人的要求，及時向存貨人簽發(fā)倉單，并作為提貨時的有效憑證。在存儲期滿，根據(jù)倉單的記載向倉單持有人交付物品，并承擔倉單所明確的責任?！逗贤ā芬?guī)定倉單的內(nèi)容包括下列事項單元三儲位管理一、儲位管理的要求和基本原則二、儲位的存貨方式三、儲位的管理方法

一、儲位管理的要求和基本原則

1.儲位管理的要求(1)有效地保護物品的質(zhì)量和數(shù)量(2)充分而有效地利用倉容

(3)盡可能提高人力資源及設(shè)備的利用率2.儲位管理的基本原則(1)儲位明確化（儲位區(qū)劃設(shè)計明晰）(2)物品存放合理化（使物品性質(zhì)、存儲條件和要求、存取作業(yè)

的方便程度及效率高低、存取作業(yè)成本等完美結(jié)合）(3)物品存放狀況明確化（系統(tǒng)精確反映）

二、儲位的存貨方式

1.定位儲存（存儲空間足夠大）2.隨機儲存（空間利用率最大）3.分類儲存（定位儲存的升級版）4.分類隨機儲存（分類儲存的變異版）5.共同儲存（理想型）

三、儲位的管理方法

(一)儲位編號科學合理儲位編號的主要作用是有利于存取作業(yè)的快速精準化管理1.地面型庫房內(nèi)儲位編號按庫內(nèi)總面積劃分出若干個存儲區(qū)，再按區(qū)內(nèi)主、支干道分布劃分出若干個貨位，編號順序以各種簡明符號與數(shù)字進行編排（如以進門的方向左單右雙或自左而右的規(guī)則），并明顯標示出。2.貨架上的儲位編號

通常采用四號定位法,這是一種用四組數(shù)字來確定存取位置的固定貨位方法,四組數(shù)字代表庫房的編號、貨架的編號、貨架層數(shù)的編號和貨位的編號。3.貨場儲位編號常見的有兩種方法：一是在整個貨場內(nèi)先按排編上排號，然后再按各排貨位順序編上貨位號；二是不分排號，采取自左至右和自前至后的方法順序編號。（二）確定儲位的方法1.ABC分類分析法2.按貨物特性確定儲位3.按貨物體積、重量特性確定儲位4.按貨物先進先出的原則確定儲位ABC分類法

面對紛繁雜亂的處理對象，如果分不清主次，雞毛蒜皮一把抓，其效率和效益是不可能高起來的。反之，抓住主要的對象，卻一定可以事半功倍。比如，在庫存管理中，這一法則的運用就可以使工作效率和效益大大提高。ABC法則是帕累托80/20法則衍生出來的一種法則。所不同的是，80/20法則強調(diào)的是抓住關(guān)鍵，ABC法則強調(diào)的是分清主次，并將管理對象劃分為A、B、C三類。思想：ABC分類法庫存管理中的應(yīng)用步驟一：收集某周期各個品目物品的出、入庫周轉(zhuǎn)量（物動量）。步驟二：對原始數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計整理并按要求進行計算，如統(tǒng)計品目數(shù)、物動量、計算

品目數(shù)百分比、物動量百分比等。步驟三：作ABC分類表。按物動量降序排列物品名稱，將必要的原始數(shù)據(jù)和經(jīng)過統(tǒng)計

匯總的數(shù)據(jù)填入；計算累計品目百分比、累計物動量百分比；按一定的分類

標準范圍劃分出物品類別。如將累計物動量百分比為0～65%且累計品目百

分比為0～15%的前若干品目定為A類；將累計物動量百分比為65～90%且

累計品目百分比為15～45%的若干品目定為B類；將其余的品目定為C類

（詳見P53表2-9）。

ABC分類法庫存管理中的應(yīng)用

步驟四：以累計品目百分比為橫坐標，累計物動量百分比為縱坐標，根據(jù)ABC分類表中的

相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制ABC分析圖。步驟五：根據(jù)ABC分析的結(jié)果，對ABC三類商品采取不同的管理策略。分類管理方法

AB

C

定額的查定技術(shù)計算法現(xiàn)場查定法經(jīng)驗估算法檢查經(jīng)常檢查一般檢查以季或年檢查

統(tǒng)計詳細統(tǒng)計一般統(tǒng)計按金額統(tǒng)計控制嚴格控制一般控制金額總量控制安全庫存量盡可能低較大允許較高單元四入庫作業(yè)操作二、入庫貨物操作一、入庫系統(tǒng)操作一、入庫系統(tǒng)操作

對于擁有WMS（倉儲管理系統(tǒng)）現(xiàn)代化程度較高的倉庫，入庫系統(tǒng)操作是在倉儲管理系統(tǒng)中對入庫貨物的信息、入庫作業(yè)的操作指令等進行處理的過程。具體包括：查詢庫存歷史資料并進行入庫單分析確認、儲位確認、使用RF完成組托與上架、完成入庫信息更新及打印入庫單等。二、入庫貨物操作

3.貨垛堆碼標準1.物品堆碼的要求2.物品堆碼方式（一）平置庫入庫操作1、物品堆碼的要求合理牢固定量整齊節(jié)約

方便（1）合理搬運活性合理分垛合理垛型合理重量合理間距合理順序合理

（2）牢固適當選擇垛底面積、堆垛高度和墊襯材料，提高貨垛的穩(wěn)定性，保證堆碼的牢固、安全和貨物不受損害。（3）定量稱重貨物不能成整數(shù)時，必須明確地標出重量，定量存放。

在貨物堆碼時，每垛應(yīng)有固定數(shù)量，數(shù)量力求整數(shù)。（4）整齊堆垛排列整齊有序，同類物品垛形統(tǒng)一。貨垛橫成行縱成列，貨物包裝上的標志一律朝外，便于查看和揀貨。

(5）節(jié)約堅持一次堆碼，減少重復(fù)作業(yè)愛護苫墊物品，節(jié)約備品用料堆碼科學，提高倉容利