塑料模具設(shè)計與制作要求

塑料模具設(shè)計與制作要求范圍本標準規(guī)定了本公司塑料模具的設(shè)計與制作要求。本標準適用于本公司的塑料模具制作與驗收。標準性引用標準改單(不包括訂正的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。Q/MB05.003-2003塑料模具設(shè)計制造標準技術(shù)要求模具分類根據(jù)模架尺寸將模具分為大、中、小三類。a）模架尺寸6060以上稱為大型模具；b）3030～6060c）3030.3大型非標模架，導柱直徑不小于導套孔壁厚不得小于10mm，回針孔壁厚為 35～40mm，針直徑不小于。如有可能產(chǎn)生較大側(cè)壓力時〔型腔深度超過50mm30302-4注塑參數(shù)校核方法模具厚度＞注塑機模板最小閉合間隔,而＜注塑機模板最大閉合間隔；c）≥2其中F：tP25～40MpaAcm2。型腔排位要求型腔排位有利于各腔同時、均勻進膠；.2多腔模各腔間距不小于20mm，大產(chǎn)品深腔根據(jù)強度面增加，模腔與鑲件邊不得少于20～25mm，多膠模的同一個產(chǎn)品保證進膠位置一致。分型面設(shè)計原那么擇分型面首先必須符合要求。防止在產(chǎn)品外表產(chǎn)生夾線，如無法防止時盡量將夾線設(shè)計在不易看見的部位。管位塊；管位塊必須原身留在鑲件上。分型面選擇應保證產(chǎn)品留在后模，筋位深的盡量做鑲件。Q/MDJ5—20072°～mm，對于不同的啤塑材料要在分型面處做出相應的排氣。25mm冷卻系統(tǒng)設(shè)計要求在滿足產(chǎn)品構(gòu)造的前提下，確保冷卻充分。保持運水孔大小一致：〔小?！肠?～φ8、〔中?！肠?～φ10、〔大模〕φ10～φ12。.5用隔水片方式冷卻，隔水片孔為φ10時運水孔取φ6；隔水片孔徑為φ12時運水孔取φ8；隔水片孔徑為φ16時運水孔取φ10；隔水片孔徑為φ20運水孔片取φ12；隔水片孔徑間距為50～80mm時，.5用隔水片方式冷卻，隔水片孔為φ10時運水孔取φ6；隔水片孔徑為φ12時運水孔取φ8；隔水片孔徑為φ16時運水孔取φ10；隔水片孔徑為φ20運水孔片取φ12；隔水片孔徑間距為50～80mm時，同一組運水隔水片孔不超過6個。運水孔為1/4〕的用3/8內(nèi)不得外露于模架外，并保持所有接頭高度一致。模具進、出水孔與起吊螺絲釘孔其孔間距均不得小于40mm前面及底面，防止設(shè)于頂面澆注系統(tǒng)設(shè)計要求～；澆口套小端孔徑應比注塑機噴嘴孔徑大0.5～。.1一般水口模具的流道設(shè)計：模具定位環(huán)直徑應比注塑機定位孔小0.1－，并沉入面板5mm深?！?；澆口套小端孔徑應比注塑機噴嘴孔徑大0.5～。.2流道長度應盡量短，原那么上不超過60mm，必要時面板要做避空減短流道。應截面的流道。1.5.6.1校核取出水口所需開模間隔≯流道到產(chǎn)品的間隔+噴嘴面到水口板面的間隔。防止取出水口時與限位稈發(fā)生干預，盡量將限位桿設(shè)計在模具的上、下方向。水口容易去除。1.5～，細水口盡量采用大唧嘴。.8.小型電鍍及絲印產(chǎn)品的流道應設(shè)計成環(huán)繞形流道。頂出機構(gòu)設(shè)計要求.2頂出間隔確保能輕易取出產(chǎn)品且有限位，考慮模具方鐵的有效頂出行程〔訂模架時注意可以全自動消費。插穿。頂針大小根據(jù)制品形狀確定：一般〔小?！肠?～φ10。頂針端面假設(shè)為異形時應造定位防止轉(zhuǎn)動，大斜面做防滑槽。電火花加工。優(yōu)先采用菱形網(wǎng)格柱位深度≥8mm滑塊和抽芯設(shè)計要求～5mm。應采用剛性抽芯方式，并設(shè)計定位裝置，防止僅依靠彈簧抽芯?；瑝K導滑部分長度大于滑塊高度，導滑部位厚度不小于5mm。Q/MDJ5—2005.5滑塊不得滑出壓板范圍。滑動面應設(shè)計油槽。斜導柱斜角一般取10°～25°，鎖緊塊的斜角比斜導柱斜角大2°。開模狀態(tài)下，限位彈簧應有5～10mm預壓量。斜導柱斜角一般取10°～25°，鎖緊塊的斜角比斜導柱斜角大2°。采用前模芯時，應保證開模狀態(tài)下滑塊的一半以上含在TT形槽全采用壓條構(gòu)造〞，大型滑塊斜頂抽芯設(shè)計要求。斜頂寬度及厚度原那么上不得小于10mm。一般小斜頂〔寬度和厚度在25mm以下〕采用整體形式，大斜頂采用鑲件構(gòu)造。斜頂應設(shè)計導向塊，導向塊厚度一般為20～40mm。小斜頂在頂針板上時，斜頂一般采用導滑塊構(gòu)造。斜頂抽芯間隔應大于倒扣長度1.0～以上。大斜頂應設(shè)計冷卻系統(tǒng)。斜頂上盡量不要出膠位，防止產(chǎn)品包在斜頂上跟著斜頂走。斜頂上盡量不要出膠位，防止產(chǎn)品包在斜頂上跟著斜頂走。.10.9斜頂頂部采用三方斜面配合中，最好采用與模仁不同的材質(zhì)。鑲件設(shè)計要求深筋位或者加工、排氣困難的部位應優(yōu)先考慮采用鑲拼構(gòu)造。鑲件設(shè)計應防止銳角，同時應考慮加工、裝拆的方便性。必須采用螺釘、橫銷、臺階等方式固定，不能用燒焊或鉚頭方式。能用燒焊或鉚頭方式。20～30mm30～40mm，同時應考慮運水孔及螺絲釘?shù)暮侠聿贾?。A板、B板鑲件框壁厚一般為30～50mm50～80mm80～120mm開鑲件框后B30～50mm50～80mm80～120mm。鑲件成型部位厚度一般為25～35mm35～50mm50～70mm。排氣槽〔針〕設(shè)計要求分型面或?qū)榕艢庠O(shè)計的鑲件應設(shè)計排氣槽。.2排氣槽互相間隔為100mm～150mm,料位10mm內(nèi)的深度以各種材料的溢邊值為準，其余深度為。容易困氣但不能設(shè)計排氣槽的部位應設(shè)計排氣針。材料選用及熱處理普通構(gòu)造件〔如模板、限位塊、支撐柱等〕一般選用45#鋼。.2P20類鋼材，如：GS738、GS2311、718、NAK554202316、2316H、S316、S316H散熱比較差的部位一般選用合金銅或鈹銅，如Ampcoq40。要求耐磨好、韌性高的模具一般選用H13類鋼淬火處理，如：H-1、8407、083等。小滑塊、斜頂一般選用718氮化處理；大滑塊、斜頂選用718類鋼材氮化處理。導滑壓板、導向塊、導滑片及細小鑲件一般選用T8淬火處理〔不允許氮化〕。所有斜頂導向塊采用青銅加工。頂針、扁頂針、頂管采用SKD61，原那么上不用65MN。模具的制造要求外觀要求〔鉗工與設(shè)計通用〕1/41mm鋁片。銘牌固定在模腿上靠近后模板和基準角的地方〔離兩邊各有15mm凹凸臺，用四個鉚釘固定，固定可靠，不易剝落。冷卻水嘴用塑料塊插水嘴管，規(guī)格可為G1/8G1/4G3/8″(上)。冷卻水嘴避空孔直徑為、、φ35××45°，倒角一致。冷卻水嘴應裝上不伸出模架外表，水嘴頭部凹進外外表不超過3mm。進出油嘴、進出氣嘴在IN、OUT前空一個字符加G〔氣〕、O〔油〕，字碼一樣。.6冷卻水嘴有進出標記，進水為IN，出水為OUT進出油嘴、進出氣嘴在IN、OUT前空一個字符加G〔氣〕、O〔油〕，字碼一樣。模具安裝柱下方應加工有支撐腿加以保護。10mm9腿保護。支撐腿的安裝用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，假設(shè)過長的支撐腿那么車加工外螺紋緊固在模架上。500mm5-10mm。定位環(huán)可靠固定〔一般用三個M6M8的內(nèi)六角螺絲，大型模具用M10或以上的內(nèi)六角螺絲或φ150mm，高出頂板10mm，定位環(huán)應嵌入模板5mmφ5防轉(zhuǎn)銷。澆口套球R大于注塑機噴嘴〔一般為SR20澆口套入口直徑大于噴嘴注射口直徑〔大模為3.5UP箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高。觀的缺陷。模架各板都有大于1mm～2mm×45°的倒角。模具便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件〔油缸除外需單獨包裝復位桿等干預，可以更改吊環(huán)孔位置。10Kg裝方便，吊環(huán)大小和吊環(huán)孔位置按相關(guān)企業(yè)標準設(shè)計。頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干預，要有強迫先復位機構(gòu)，頂板有復位行程開關(guān)。吊環(huán)能旋到底，吊環(huán)裝平衡。頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干預，要有強迫先復位機構(gòu)，頂板有復位行程開關(guān)。.23油缸抽芯、頂出要有行程開關(guān)控制，安裝可靠。油缸、進出油口要采用集中進出塊。連接進出塊與油缸的油管用膠管，接頭用標準件?；蒯樀紫聭庸び欣?。—0.15mm，并不與頂出孔干預。.29鎖模片安裝可靠，對稱安裝，不少于2個，并且用紅漆油表示。三板模要鎖在面板與B板上。三板模前模板與水口之間有彈簧，以輔助開模。入。模具吊環(huán)孔直徑必須用紅色漆〔如M20B頂出、復位、抽插芯、取件的制造要求頂出時順暢、無卡滯、無異響。拆。螺紋孔以方便頂針板拆卸。模具頂針板上一定要加工頂針板回程導柱，以便斜頂、頂針的動作順暢。斜頂外表拋光，斜頂面低于型芯—、斜頂用718材料，氮化處理并有油槽。斜頂必須加工有導向塊，材料為青銅，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。0—。滑動部件必須有油槽〔頂針除外0.06～，硬度HRC60±2。頂針有止轉(zhuǎn)定位，按圖加工。頂針板能復位到底。頂出間隔用限位塊進展定位，限位材料為45#40Cr，不能用螺絲代替，底面須平整，高度一致，位置在頂棍孔底癌復位彈簧選用標準件，兩端不打磨、割斷，優(yōu)先選用黃色。復位彈簧安裝孔底面為平底，安裝孔直徑比彈簧大。直徑超過。一般情況下，選用質(zhì)量比較好的矩形截面藍色模具彈簧〔輕負荷(應優(yōu)先選用日本大同或者日本東發(fā)制造的彈簧)彈簧有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10%-15%。滑塊的定位塊及硬片用T8A，淬火到HRC52±2并加工油槽。程開關(guān)。.17斜頂、滑塊抽芯成型部分假設(shè)有筋位、柱等難脫模的構(gòu)造，應加反頂機構(gòu)?；瑝K抽芯一般用斜導柱角度比滑塊鎖緊面角度小2—3°。.17斜頂、滑塊抽芯成型部分假設(shè)有筋位、柱等難脫模的構(gòu)造，應加反頂機構(gòu)。11.52/3。滑塊的滑動配合長度大于滑塊方向長度1.52/3?；瑝K在每個方向上〔特別是左右側(cè)〕的導入角度為3～52～3mm，斜頂類似。〕導向T形槽，用可拆卸的壓板，并加工吊環(huán)孔以方便拆卸。大滑塊下面應加工有耐磨板硬片〔滑塊寬度超過150mmT8A火至HRC50±，耐磨板應加油槽。200mm1mm上面加油槽。寬度超過250mm滑塊，在下面中間部位是否增加一至數(shù)個導向塊，材料為T8A，淬火至 HRC52±2..287假設(shè)產(chǎn)品有粘前模的趨勢，后模側(cè)壁加皮紋或保存火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。假設(shè)頂針上加工倒鉤方向需保持一致，并且倒鉤易于從產(chǎn)品上去除。mm。頂針孔與頂針的配合長度應為頂針直徑2-31mm～2mm。頂針上外表磨出，異形的用銑刀銑出或電火花蝕出，頂針不允許上下串動。產(chǎn)品頂出對易跟著斜頂走，頂針上加槽或蝕紋，并不影響制品外觀。有推板頂出的情況，頂針為延遲頂出，防止頂白?；蒯樁嗣嫫秸瑹o點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。固定在頂針上的頂塊可靠固定，四周非成型部分應加工3～5°的斜度，下部周邊倒角。三板模水口板導向滑動順利，水口板易拉開。所有導套底部要加排氣口以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出尺寸做成 10×1用銑刀銑出，不允許用倒角機。冷卻水路的制造要求.1冷卻水道充分、暢通，符合圖紙要求〔間隙不大于/或用無頭螺絲堵住。密封可靠、無漏水、易于檢修，水嘴安裝時纏生料帶,并注意纏生料帶方向。.3放置密封圈的密封槽按相關(guān)企業(yè)標準加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上〔按圖加工度×0.75。水道隔水片采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片或鋁片〔較深時原那么上不用采用此方式前、后模采用集中運水方式。一般澆注系統(tǒng)〔不含熱流道〕的制造要求澆口套內(nèi)主流道外表要拋光至▽1.6〔標準件〕。澆道要拋光至▽400#沙紙。三板模分澆道出在A板反面的部分截面應為梯形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑小于3mm的臺階。小水口模具澆口套應加工成3～5水口板和前模板之間的開距應適于取料把，一般情況下，大于。三板模前模板限位用限位桿，且四支限位桿，長度相差不大于0.1mm，限位桿孔上模部分加工深度相差不大于0.1mm。(等高螺絲)澆口、流道按圖紙尺寸用機床〔電腦鑼、銑床、電火花〕加工，不允許手工打磨或打磨機加工。點澆口澆口處按澆口標準加工。點澆口處前模有一小凸起，后模相應有一凹坑。分流道前端有一段延長部分作為冷料穴。.12拉料桿Z形倒扣圓滑過渡。全自動消費的小模采用攻絲的方式。前后模流道錯位不超過0.1mm，流道轉(zhuǎn)角處需采用R0.5～R2圓弧過渡。Q/MDJ5—2005出在頂針上的埋伏式澆口不允許外表收縮。透明產(chǎn)品冷料穴的直徑、深度符合設(shè)計標準〔按圖紙加工水口料應易于去除，產(chǎn)品外觀面無澆口痕跡，產(chǎn)品有裝配處無剩余水口料。熱流道系統(tǒng)的制造要求熱流道接線布局合理、易于檢修，接線有線號并一一對應。進展平安測試，以免發(fā)生漏電等平安事故。每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以準確控制溫度。噴咀出料口部尺寸小于φ5mm，以免因料把大而引起制品外表收縮。分流板與模板之間有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。溫控表設(shè)計定溫度與實際顯示溫度誤差小于±2°C,并且控溫靈敏。熱流道接線捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線?？刂凭€有護套，無損壞，一般為電纜線，電線不露在模具外面。分流板或模板所有與接觸的地方圓角過渡，以免損壞電線。所有電線正確連接、絕緣。成型部分、分型面、排氣槽前后模外表沒有不平整、凹坑、銹跡、劃傷、打磨等其他影響外觀的缺陷。鑲塊與?？蚺浜?，四R角是否低于1mm的間隙〔最大處〕。分型面保持干凈、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。PS跡。.4鑲件、鑲芯等可靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面積接觸并磨平。前模光潔度按產(chǎn)品要求拋光到位。.6前模及后模筋位、柱位外表，無火花紋、刀痕，并盡量拋光，絲筒、針孔外表用鉸刀精鉸，無火花紋、刀痕，頂針端面與型芯一致。插穿部分大于2°的斜度〔或至少大于0.3mm插穿位〕，以免起刺，插穿部分無薄刃構(gòu)造。.8模具后模正面用油石去除所有紋路、刀痕，火花紋，如未破壞可保存〔但一定要全部一樣規(guī)格要求磨出。模具各零部件有編號。前后模成型部位無倒扣倒角等缺陷。深筋〔超過15mm〕用鑲拼。筋位頂出順利。.12一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱，注明L或R，深柱〔超過8mm〕用絲筒，字號為1/8″。多腔模具須用反字碼在型芯的適當位置打上順序號，加以區(qū)別。〔指出打印方式同上〕。頂針布置在離側(cè)壁較近處以及筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂針。.15分型面封膠部分