新球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵部

新球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程

（試行）

文件號(hào)：

起草部門(mén)：

審核人：

批準(zhǔn)人：

年月日發(fā)布

日實(shí)施

目錄

TOC\o"1-5"\h\z

2配上精礦槽職位工藝技術(shù)規(guī)程-0-

3鐵精礦配料職位工藝技術(shù)規(guī)程-2-

6強(qiáng)力混合機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程-13-

7混合料礦槽職位工藝技術(shù)規(guī)程-15-

\o"CurrentDocument"

11鏈篦機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程26

13回轉(zhuǎn)窯職位工藝技術(shù)操作規(guī)程32

14環(huán)冷機(jī)職位操作規(guī)程38

一、皮帶機(jī)42

名稱(chēng)42

寬度42

帶速42

張緊方式42

型號(hào)42

提升高42

水平長(zhǎng)42

功率42

CP142

120042

中部拉緊42

1208042

5542

二、成品礦槽42

（1）數(shù)量：8個(gè)42

（2）容積：700m342

3、B=1200重型移動(dòng)漏礦車(chē)42

行走電機(jī)功率：2X11KW-42

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開(kāi)、停機(jī)作業(yè)42

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備42

一、皮帶輸送機(jī)：43

（1）確認(rèn)各皮帶機(jī)本體完好，設(shè)備上無(wú)人或雜物。43

（2）各皮帶機(jī)無(wú)明顯跑偏。43

（3）各皮帶機(jī)的溜槽、護(hù)皮無(wú)破孔、缺損、脫落。43

（4）平安開(kāi)關(guān)在通的位置，指示燈亮。43

二、移動(dòng)漏礦車(chē)43

（1）確認(rèn)小車(chē)本體各部位完好。43

（2）確認(rèn)溜槽內(nèi)無(wú)異物。43

（3）確認(rèn)小車(chē)走行軌道無(wú)破損、雜物。43

（4）平安開(kāi)關(guān)在通的位置，指示燈亮。43

3、各設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)在正常位置。43

4、確認(rèn)平安設(shè)施完好無(wú)缺。43

五、預(yù)備完畢后向主控匯報(bào)。43

聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)43

一、所有皮帶機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”檔。43

二、確認(rèn)漏礦車(chē)在目標(biāo)料倉(cāng)適合位置，且料倉(cāng)料位在“H”以下。43

3、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備完畢。43

4、主控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。43

聯(lián)動(dòng)停止43

一、系統(tǒng)各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”檔。43

二、由主控停止。43

皮帶機(jī)機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)43

一、與主控聯(lián)系機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。43

二、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備完畢。43

3、將機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”檔。43

4、按“預(yù)示信號(hào)”按鈕。43

五、按“啟動(dòng)”按鈕。43

六、機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢向主控匯報(bào)。43

機(jī)側(cè)停止43

一、與主控聯(lián)系機(jī)側(cè)停止。43

二、將機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”檔。43

3、按“停止”按鈕。43

4、設(shè)備停止后向主控匯報(bào)。43

機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）43

一、按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)。43

二、事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位。43

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生產(chǎn)操作方式和標(biāo)準(zhǔn)43

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設(shè)備日常利用保護(hù)44

日常檢查4-4

一、檢查線(xiàn)路4-4

CP1—移動(dòng)漏礦車(chē)-44

皮帶機(jī)：電機(jī)——減速機(jī)——逆止裝置——機(jī)頭滾筒——防跑偏裝置——機(jī)頭打掃器皮

帶機(jī)本體——上下托輥——防打滑裝置——機(jī)尾打掃器——機(jī)尾滾筒——張緊裝置44

二、檢查內(nèi)容4-4

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16成品倉(cāng)下職位操作規(guī)程4-5

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工藝設(shè)備性能4-5

一、電振給料機(jī)45

數(shù)量:8個(gè)45

電機(jī)功率：2XKW45

型號(hào)：GZG80-140F45

二、電液動(dòng)扇形閥門(mén)45

電液推桿型號(hào)：BDYTZ1750-300/110-P-45

功率：KW4-5

3、皮帶機(jī)規(guī)格性能：4-5

名稱(chēng)4-5

寬度4-5

帶速4-5

張緊方式4-5

型號(hào)4-5

提升高4-5

水平長(zhǎng)4-5

功率4-5

3Z14-5

12004-5

車(chē)式拉緊4-5

120804-5

504-5

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開(kāi)、停機(jī)作業(yè)4-5

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備4-5

一、皮帶輸送機(jī)：45

確認(rèn)各皮帶機(jī)本體完好，設(shè)備上無(wú)人或雜物。45

各皮帶機(jī)無(wú)明顯跑偏。45

各皮帶機(jī)的溜槽、護(hù)皮無(wú)破孔、缺損、脫落。45

平安開(kāi)關(guān)在通的位置，指示燈亮。45

二、電液推桿4-5

（1）檢查確認(rèn)電液推桿的停留位置合乎要求，溜槽內(nèi)無(wú)積料。45

（2）確認(rèn)滑動(dòng)部位無(wú)異物。45

3、電振給料機(jī)：確認(rèn)電振給料機(jī)本體完好。45

4、各設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)在正常位置。45

五、確認(rèn)平安設(shè)施完好無(wú)缺。45

六、預(yù)備完畢后向主控匯報(bào)。45

、聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)：4-5

一、所有皮帶機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”檔。45

二、確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備完畢。45

3、主控聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。4-5

、聯(lián)動(dòng)停止：4-5

一、系統(tǒng)各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”檔。45

二、由主控停止。45

、機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)：4-5

一、皮帶機(jī)4-5

（1）與主控聯(lián)系機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。45

（2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備完畢。45

（3）將機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”檔。45

（4）按“預(yù)示信號(hào)”按鈕。45

（5）按“啟動(dòng)”按鈕。4-5

（6）機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢向主控匯報(bào)。45

二、電振給料機(jī)45

（1）與主控聯(lián)系機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)。45

（2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備完畢。45

（3）將機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”檔。45

（4）按“啟動(dòng)”按鈕。4-6

（5）機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢向主控匯報(bào)。46

、機(jī)側(cè)停止4-6

一、與主控聯(lián)系機(jī)側(cè)停止。46

二、將機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”檔。46

3、按“停止”按鈕。4-6

4、設(shè)備停止后向主控匯報(bào)。46

、機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）46

一、按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)。46

二、事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位。46

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生產(chǎn)技術(shù)操作方式和標(biāo)準(zhǔn)46

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設(shè)備日常利用保護(hù)：46

、日常檢查4-6

一、檢查線(xiàn)路4-6

各電液推桿一各電振給料機(jī)一3Z146

皮帶機(jī)：漏斗——電機(jī)——減速機(jī)——逆止裝置——機(jī)頭滾筒——防跑偏裝置——機(jī)頭打掃器皮帶機(jī)本體——上下托輥——防打滑裝置——機(jī)尾打掃器——機(jī)尾滾筒——張緊裝

置46

二、檢查內(nèi)容4-6

17主電除塵職位操作規(guī)程46

19多管除塵職位操作規(guī)程5-0

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20風(fēng)機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程50

22水泵職位操作規(guī)程57

煤氣平安巡視員職位操作規(guī)程60

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煤氣系統(tǒng)作業(yè)方式和要求：60

24取制樣工職位操作規(guī)程60

26除塵灰氣力輸送職位規(guī)程6-9

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27職位交交班制度70

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附:應(yīng)急預(yù)案71

工藝技術(shù)操作規(guī)程

一、概述

1．1前言

邯鋼新200萬(wàn)噸/a球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)工程（二期）是集團(tuán)公司為建設(shè)國(guó)際水平的現(xiàn)代化邯鋼，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)，改善高爐原料結(jié)構(gòu)，提升生產(chǎn)能力和改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)整體計(jì)劃的重點(diǎn)生產(chǎn)線(xiàn)之一。生產(chǎn)線(xiàn)采納成熟靠得住的技術(shù)裝備；先進(jìn)、完善的工藝流程；合理的熱工操作制度；完善的進(jìn)程檢測(cè)和操縱項(xiàng)目；配置高效除塵設(shè)備及多項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，整體布局順

暢，布置緊湊、合理。

《新球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程》是在總結(jié)邯鋼一期200萬(wàn)噸/a鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際工藝生產(chǎn)操作技術(shù)體會(huì)基礎(chǔ)上，認(rèn)真吸收消化國(guó)內(nèi)同類(lèi)機(jī)型先進(jìn)的生產(chǎn)操作體會(huì)，結(jié)合邯鋼新球團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際情形編寫(xiě)的，是邯鋼從事球團(tuán)生產(chǎn)相關(guān)技管人員心血的結(jié)晶，它是從事球團(tuán)生產(chǎn)、平安技術(shù)操作、設(shè)備點(diǎn)檢保護(hù)活動(dòng)的依據(jù)，有關(guān)人員應(yīng)在充分明白得其內(nèi)容與實(shí)質(zhì)的基礎(chǔ)上認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

《新球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程》由李軍、游軍清、賈磊、曾才兵、焦景偉等同志參與了編寫(xiě)工作；煉鐵部技術(shù)科對(duì)上述規(guī)程進(jìn)行了審定，部里諸位領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了審閱。

由于編者水平有限，加上時(shí)刻倉(cāng)促，規(guī)程中不足和不妥的地方在所不免，敬請(qǐng)批評(píng)指正。

2020年

3月

1．2球團(tuán)生產(chǎn)工藝流程

、要緊工藝設(shè)備

序號(hào)

工藝車(chē)間

主要工藝設(shè)備名稱(chēng)

規(guī)格

數(shù)量（臺(tái)）

備注

1

配料室

圓盤(pán)給料機(jī)

02500

6

2

精礦干燥室

干燥機(jī)

0x

1

3

咼壓輥磨室

咼壓輥磨機(jī)

1

處理能力350t/h

4

混合室

強(qiáng)力混合機(jī)

1

處理能力450t/h

5

造球室

圓盤(pán)造球機(jī)

06000x600

9

預(yù)留1臺(tái)位置

6

干燥-預(yù)熱系統(tǒng)

鏈算機(jī)

x

1

7

焙燒系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯

0x

1

驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá)

8

冷卻系統(tǒng)

環(huán)冷機(jī)

150m2

1

9

主抽風(fēng)系統(tǒng)

電除塵器

300m2

1

三電場(chǎng)

10

環(huán)境電除塵系統(tǒng)

電除塵器

130m2

1

四電場(chǎng)

11

壓氣站

螺桿式空氣壓縮機(jī)

min

4

預(yù)留1臺(tái)位置

2配上精礦槽職位工藝技術(shù)規(guī)程

設(shè)備性能

1、1Z1皮帶機(jī):

水平長(zhǎng)

M

帶速m/s

帶寬

m

減速機(jī)

電機(jī)

張緊方式

型號(hào)

速比

型號(hào)

功率

DCY400

40

Y315M-4

90

中部拉緊

2、Pl皮帶機(jī):

水平長(zhǎng)

M

帶速m/s

帶寬

m

減速機(jī)

電機(jī)

張緊方式

型號(hào)

速比

型號(hào)

功率

DCY280

40

Y255S-4

37

車(chē)式拉緊

3、電動(dòng)犁式卸料器功率

4、礦槽

數(shù)量：6個(gè)容積：340m3貯存精粉：4200噸正常生產(chǎn)保用時(shí)間：12小時(shí)

開(kāi)、停機(jī)操作

開(kāi)機(jī)前檢查確認(rèn)：一、選擇開(kāi)關(guān)選定的位置是不是適合，確認(rèn)操作箱上沒(méi)有掛“禁止啟動(dòng)”牌或檢修牌；二、礦槽槽存情形；

3、設(shè)備運(yùn)行部位周?chē)腕髯由蠠o(wú)人及雜物；

4、設(shè)備是不是完好、平安、靠得?。?/p>

設(shè)備啟動(dòng)

一、連鎖開(kāi)機(jī)接到主控連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)訊號(hào)后，對(duì)所要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，將選擇開(kāi)關(guān)選到“自動(dòng)”

位置，通知主控進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。

二、手動(dòng)開(kāi)機(jī)手動(dòng)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)只限于檢修后試車(chē)時(shí)利用，其運(yùn)轉(zhuǎn)操作必需事前經(jīng)主控許可，并經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后，

方可將選擇開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置，按啟動(dòng)信號(hào)鈴后，由職位工人進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)機(jī)操作。

3、開(kāi)機(jī)操作：接到主控開(kāi)機(jī)指令后，將各選擇開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置；按開(kāi)機(jī)啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)。

4、停機(jī)操作：接到主控停機(jī)指令后，按停機(jī)按鈕停機(jī)；將各選擇開(kāi)關(guān)選到“零”位。

5、停止運(yùn)轉(zhuǎn)

連鎖時(shí)的打算停機(jī)由主控操縱，如有緊急情形需停機(jī)檢查處置時(shí)，應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)打到“零”位，該設(shè)備及上道工序與之有連鎖關(guān)系的設(shè)備同時(shí)停車(chē)，故障處置完后，應(yīng)通知主控，經(jīng)同意后再將選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置。

生產(chǎn)技術(shù)操作要求

操作標(biāo)準(zhǔn)

1、緊密注意來(lái)料情形，發(fā)覺(jué)來(lái)料不符合規(guī)按時(shí)，要及時(shí)向主控報(bào)告，如發(fā)覺(jué)來(lái)料中有大塊、雜物要及時(shí)清除；

2、及時(shí)聯(lián)系上料，依照主控指示合理正確分派來(lái)料打入槽位，避免混料，將礦槽倉(cāng)位穩(wěn)固在1/3?2/3,保證圓盤(pán)下料均勻。

3、嚴(yán)禁混料，如發(fā)覺(jué)皮帶上混有混勻料、煤粉、球團(tuán)礦等物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)即停止皮帶并將混料情形匯報(bào)給主控室。

操作方式

一、礦槽存料操縱為容積1/3以上，以穩(wěn)固礦槽壓力，保證下料均勻；

二、發(fā)覺(jué)大塊或雜物、鐵器等要及時(shí)清除，來(lái)料水分和粒度組成過(guò)大要及時(shí)匯報(bào)主控。

、設(shè)備日常利用保護(hù)

設(shè)備利用進(jìn)程中的注意事項(xiàng)

一、顯現(xiàn)堵礦槽、堵漏斗等情形，要及時(shí)采取方法處置；

二、遇以下情形當(dāng)即停機(jī)

混料、漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶打滑，接口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部份故障。

3、正常情形，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。

設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)

一、隨時(shí)檢查皮帶的接頭、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、對(duì)輪、頭尾滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒、調(diào)偏輥、上下托輥、制動(dòng)器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；

二、隨時(shí)檢查犁式卸料器各部件情形；

3、發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置；

4、皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，當(dāng)即向主控匯報(bào)并著手處置；

五、礦槽篦子要保證完好無(wú)損，且無(wú)堵塞情形；

六、各部位托輥必需完整無(wú)損，冬季有凍料時(shí)要及時(shí)清凈；

7、嚴(yán)禁有水進(jìn)入礦槽，以防物料過(guò)濕。

八、注意檢查各料倉(cāng)鋼板是不是變形或裂開(kāi)，如有異樣應(yīng)及時(shí)上報(bào)處置。

設(shè)備日常檢查

一、檢查線(xiàn)路電機(jī)—減速機(jī)—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機(jī)架—皮帶—尾輪—尾部護(hù)罩—犁式卸料器-各料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)

、檢查標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱(chēng)

巡檢部位

巡檢項(xiàng)目

摘要

皮帶機(jī)

傳動(dòng)裝置

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽(tīng)、目視、無(wú)漏油

本體

皮帶工作面、護(hù)皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽(tīng)

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車(chē)

目視

檢測(cè)裝置

防跑偏、防打滑檢測(cè)器、

目視

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設(shè)施

護(hù)欄、護(hù)罩、事故開(kāi)關(guān)等

目視、完好無(wú)缺

3鐵精礦配料職位工藝技術(shù)規(guī)程

設(shè)備規(guī)格性能

一、料倉(cāng)料倉(cāng)數(shù)量：6個(gè)貯存品種：鐵精礦

料倉(cāng)有效容積：340M3

料位計(jì)形式：稱(chēng)重式

二、G1皮帶機(jī)

水平長(zhǎng)

m

帶速m/s

帶寬

m

減速機(jī)

電機(jī)

張緊方式

型號(hào)

速比

型號(hào)

功率

119

DCY280

40

Y225M-4

45

中部拉緊

3、料倉(cāng)稱(chēng)重儀

傳感器型號(hào)：CZL-YB-11-2B

隔離器規(guī)格：B：4?20mADCC:4?20mADCD:24VDC

隔離器型號(hào)：MINIMCR-SL-I-I

重量變送器：A：0?10001；C：4?20mADCD:220VDC

4、振動(dòng)漏斗

數(shù)量：12個(gè)功率：

5、圓盤(pán)給料機(jī)

設(shè)備型號(hào)：PZH25圓盤(pán)轉(zhuǎn)速：主電機(jī)型號(hào)：YPBF200L2-6

給料機(jī)尺寸：①2500mm主電機(jī)功率：22KW

額定給料量：150t/h風(fēng)扇電機(jī)功率：120W

6、電子皮帶秤

皮帶寬度：1000mm電機(jī)：4KW

開(kāi)、停機(jī)作業(yè)

運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備

一、檢查圓盤(pán)給料機(jī)和電子秤等設(shè)備周?chē)遣皇怯腥思半s物

二、檢查圓盤(pán)下料口及漏斗是不是暢通

3、各操作開(kāi)關(guān)和緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。

4、依照設(shè)備點(diǎn)巡檢的有關(guān)規(guī)定檢查各設(shè)備是不是處于正常狀態(tài)五、現(xiàn)場(chǎng)向主控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備情形。

聯(lián)鎖啟動(dòng)

一、接主控指示后，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，將系統(tǒng)各設(shè)備機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位，緊急事故開(kāi)關(guān)置正常位置。

二、報(bào)告主控預(yù)備完畢，待主控啟動(dòng)。

3、系統(tǒng)起動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)

一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)

機(jī)側(cè)啟動(dòng)

請(qǐng)求主控經(jīng)同意后將系統(tǒng)設(shè)備各選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位

皮帶機(jī)啟動(dòng)

（1）檢查確認(rèn)

1）確認(rèn)漏斗內(nèi)無(wú)異物

2）確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人及異物

3）確認(rèn)減速機(jī)內(nèi)油量到位

（2）啟動(dòng)：依次按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶機(jī)系統(tǒng)、電子皮帶秤、圓盤(pán)給料機(jī)。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)后，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)情形并檢查給料正常。

機(jī)側(cè)停止

一、給料系統(tǒng)：

（1）按“停止”按鈕

（2）確認(rèn)設(shè)備停止

2、皮帶機(jī)系統(tǒng)：

（1）按皮帶機(jī)“停止”按鈕

（2）確認(rèn)本機(jī)和上道工序設(shè)備停止。機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）

按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)

事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位

生產(chǎn)技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)依照主控要求及時(shí)開(kāi)停機(jī)，確保供料和下料精度，隨時(shí)觀看圓盤(pán)給料機(jī)下料是不是穩(wěn)固，避免堵料。

設(shè)備日常利用保護(hù)

日常檢查

一、巡檢線(xiàn)路

振動(dòng)漏斗一配料圓盤(pán)一電子皮帶秤一^G1皮帶機(jī)圓盤(pán)給料機(jī)：操作箱—電機(jī)—減速機(jī)—圓盤(pán)本體—轉(zhuǎn)盤(pán)—振動(dòng)器皮帶機(jī)：電機(jī)—減速機(jī)—頭輪—上下托輥—機(jī)架—皮帶本體—尾輪—尾部護(hù)罩—導(dǎo)料欄板—拉緊裝置

、檢查內(nèi)容

設(shè)備名稱(chēng)

巡檢部位

巡檢項(xiàng)目

摘要

傳動(dòng)裝置

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽(tīng)、目視、無(wú)漏油

皮帶機(jī)

本體

皮帶工作面、護(hù)皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽(tīng)

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車(chē)

目視

檢測(cè)裝置

防跑偏、防打滑檢測(cè)器、

目視

圓盤(pán)給料機(jī)

傳動(dòng)裝置

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽(tīng)、目視

本體

盤(pán)面、刮料板

目視、耳聽(tīng)

傳動(dòng)裝置

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽(tīng)、目視

電子皮帶秤

本體

皮帶工作面、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

目視、耳聽(tīng)

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設(shè)施

護(hù)欄護(hù)罩事故開(kāi)關(guān)等

目視、完好無(wú)缺

護(hù)欄、護(hù)卓、事故開(kāi)關(guān)等

設(shè)備利用進(jìn)程中注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)操作時(shí)，按上啟動(dòng)電鈕后，電機(jī)未能啟動(dòng)應(yīng)按停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，并檢查緣故，確信無(wú)誤后，再次開(kāi)機(jī)操作，仍不能啟動(dòng)應(yīng)匯報(bào)主控找電工查明緣故后開(kāi)機(jī)；

二、發(fā)覺(jué)任何設(shè)備異樣、要挾設(shè)備平安時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，處置故障必需停機(jī)并將機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)打“零”位，拉下事故開(kāi)關(guān)；

3、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電子秤，2層皮帶上下不該有落料及水等雜物；

4、秤體要常常打掃，嚴(yán)禁水沖；

5、顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時(shí)采取方法處置；

6、碰到以下情形當(dāng)即停機(jī)：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)峻打滑，膠口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部位有異樣情形；

7、正常情形，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。

設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)一、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常注意觀看各圓盤(pán)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、電子皮帶秤和皮帶機(jī)運(yùn)行情形，和各部位軸承聲響、振動(dòng)、溫度是不是正常；

2、圓盤(pán)小套、襯板磨損要及時(shí)改換；

3、各潤(rùn)滑點(diǎn)的進(jìn)油情形必需良好；

4、及時(shí)清除隨料來(lái)的大塊、雜物；

5、電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以避免壓壞稱(chēng)重傳感器

6、常常注意附著式振動(dòng)器是不是牢固靠得住；

7、發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置；

8、皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，著手處置。

設(shè)備常見(jiàn)故障及處置

序號(hào)

故障

原因

排除方法

1

皮帶跑偏

輸送機(jī)縱向中心線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)不重合，調(diào)偏托輥損壞，拉緊裝置兩側(cè)拉緊程度不均

偏斜下料

滾筒積料

更換調(diào)偏輥或調(diào)整拉緊裝置

調(diào)整下料位置

清除滾筒積料

2

減速機(jī)聲音不正常

1、齒輪嚙合不好，軸向間隙過(guò)大，軸承磨損

2、油量不足

3、聯(lián)軸器不同心，底腳螺絲松動(dòng)

4、電機(jī)有振動(dòng)

1、反饋

2、加油

3、螺絲緊固或反饋

4、螺絲緊固或反饋

3

軸承溫度高，聲音大

缺油，軸承磨損或安裝不正確

注油并反饋

4

彈性聯(lián)軸器，膠圈磨損螺絲彎曲

聯(lián)軸器不同心或膠圈磨損過(guò)限螺絲松動(dòng)

緊固螺絲、更換柱銷(xiāo)或反饋

5

皮帶打滑

1、超負(fù)荷

2、皮帶松

1、減少負(fù)荷

2、調(diào)整拉緊度

6

電機(jī)不能啟動(dòng)，聲音不正常

1、保險(xiǎn)絲或片熔斷熱源件損壞

2、單向運(yùn)轉(zhuǎn)軸承磨損不均造成過(guò)載

反饋主控

4干燥機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程設(shè)備性能

一、皮帶機(jī)

名稱(chēng)

水平長(zhǎng)度

m

帶速m/s

提升高度

m

型號(hào)

帶寬m

電機(jī)

減速7

機(jī)

型號(hào)

功率

型號(hào)

速比

G2

0

12063

Y160L-4

15

DCY200

40

G3

0

12063

Y180L-4

15

DCY200

M1

100

12080

Y280S-4

75

DCY315

40

二、煤氣管道閥門(mén)

手動(dòng)盲板閥：

DN300

手動(dòng)硬密封蝶閥：

TD341HqDN300

3、旋風(fēng)燃?xì)鉅t

型號(hào)：JNRQ-12K

供熱風(fēng)溫度：?800°C

形式：預(yù)熱式

排出廢氣溫度：＜100C

4、燃燒器工藝條件：

煤氣壓力：6Kpa

供熱能力：X106kcal/h

煤氣用量：3000m3/h

點(diǎn)火用燃?xì)猓航範(fàn)t煤氣

五、助燃風(fēng)機(jī)

數(shù)量：1臺(tái)

型號(hào)：JNF-12

P=6000Pa，Q=36000m3/h

電機(jī)：Y280M-2N=90KW

六、干燥機(jī)

設(shè)備性能表

項(xiàng)目

單位

干燥機(jī)

干燥機(jī)型號(hào)

ZT36240

筒體直徑

M

筒體長(zhǎng)度

M

24

筒體容積

M3

生產(chǎn)能力

t/h

360

安裝斜度

%

5

筒體轉(zhuǎn)速

r/min

干燥時(shí)間

Min

20

填充率

%

10?20

給料方式

漏斗

干燥形式

順流干燥

主傳動(dòng)電機(jī)

型號(hào)

功率轉(zhuǎn)速額定電壓

KWr/min

KV

Y450-6A

2X220KW

990

10KV

主減速機(jī)

型號(hào)速比

PHD9105P3-BR(L)

輔助電機(jī)減速機(jī)

電機(jī)型號(hào)

速比減速機(jī)型號(hào)

電機(jī)功率

KW

15

干燥爐

電機(jī)型號(hào)電機(jī)功率

KW

Y280M-2

90

開(kāi)、停機(jī)作業(yè)

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備

集中供油系統(tǒng)開(kāi)啟，各供油點(diǎn)油量正常。

潤(rùn)滑水系統(tǒng)正常。

煤氣、空氣壓力正常，清洗煤氣用氮?dú)鈮毫φ?/p>

確認(rèn)熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)正常

確保平安設(shè)施完好無(wú)缺。

確認(rèn)干燥機(jī)筒體內(nèi)無(wú)人及雜物。

干燥機(jī)緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。

向主控匯報(bào)運(yùn)行前預(yù)備情形。聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：

接主控指示后，對(duì)所屬設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，將系統(tǒng)各設(shè)備開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位緊急事故開(kāi)關(guān)置正常位置。向主控匯報(bào)預(yù)備完畢，待主控啟動(dòng)。

確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)

一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)

機(jī)側(cè)啟動(dòng)

皮帶機(jī)啟動(dòng)

1）檢查確認(rèn)：

1）確認(rèn)漏斗內(nèi)無(wú)異物

2）確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人及異物

3）確認(rèn)減速機(jī)油量到位

2）啟動(dòng)：

1）將選擇開(kāi)關(guān)置”手動(dòng)”位

3）按“啟動(dòng)”按鈕

4）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形

2）按“預(yù)報(bào)”按鈕

干燥機(jī)機(jī)側(cè)啟動(dòng)

3）啟動(dòng)熱風(fēng)爐

1）熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)啟動(dòng)

2）熱風(fēng)爐點(diǎn)火正常（點(diǎn)火程序見(jiàn)熱風(fēng)爐點(diǎn)火特殊作業(yè)）

4）啟動(dòng)干燥機(jī)

1）現(xiàn)場(chǎng)條件具有后將選擇開(kāi)關(guān)置”手動(dòng)”位置。

2）按“啟動(dòng)”按鈕。

（1）和主控聯(lián)系干燥機(jī)機(jī)側(cè)啟動(dòng)

（2）檢查確認(rèn)：

1）確認(rèn)干燥機(jī)內(nèi)無(wú)人及雜物。

2）確認(rèn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）確認(rèn)電源已通。

4）各部位的螺栓無(wú)松動(dòng)。

機(jī)側(cè)停止

皮帶機(jī)系統(tǒng)

（1）按“停止”按鈕

（2）確認(rèn)設(shè)備停止

干燥機(jī)正常停機(jī)（當(dāng)需要熄火倒料時(shí)）

（1）停機(jī)前30分鐘進(jìn)行熄火作業(yè)（見(jiàn)熱風(fēng)爐特殊操作部份）

（2）熄火后10分鐘停止加濕料。

（3）倒空干燥機(jī)內(nèi)的物料后，按“停止”按鈕，停主傳動(dòng)電機(jī)，并將機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)置”手動(dòng)”位置。

（4）順延停后續(xù)設(shè)備。

（5）主機(jī)停止后，撥動(dòng)慢動(dòng)電機(jī)接手使之與減速機(jī)接手結(jié)合，將選擇開(kāi)關(guān)打到“輔助電機(jī)”位置，啟動(dòng)輔助電機(jī)使干燥機(jī)慢轉(zhuǎn)。

（6）干燥機(jī)筒體內(nèi)溫度低于50°C以下后，按“停止”按鈕，停輔機(jī)。

臨時(shí)故障停機(jī)

（1）確認(rèn)熱風(fēng)爐燒嘴煤氣流量達(dá)到最小值，只開(kāi)1?2個(gè)燒嘴閥門(mén)并操縱火焰最小

（2）監(jiān)視爐內(nèi)火焰，避免火焰噴出燒壞設(shè)備。

（3）將選擇開(kāi)關(guān)打到“輔助電機(jī)”位置，將干燥機(jī)慢轉(zhuǎn)，至筒體溫度降至50C以下止

機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）

按下機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)

調(diào)整干燥機(jī)火焰最小或熄火作業(yè)（見(jiàn)熱風(fēng)爐特殊操作部份）

事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位

生產(chǎn)技術(shù)操作要求

1、依照干燥后的精礦實(shí)際水分，合理要求調(diào)整給料量。

2、調(diào)整好干燥介質(zhì)溫度嚴(yán)禁超過(guò)操縱溫度，以避免高溫?fù)p壞干燥設(shè)備和燙傷皮帶。

3、調(diào)整好鼓風(fēng)量，確保干燥成效。

4、干燥后保證精礦水分小于8％。

5、干燥后的物料溫度不許諾超過(guò)60C

6、干燥機(jī)的熱風(fēng)管入口溫度不許諾超過(guò)700C，爐溫操縱在850—900C。

7、打開(kāi)高爐煤氣閥門(mén)時(shí)必需保證液化氣燒嘴有充分的明火。

設(shè)備日常利用保護(hù)

日常檢查一、檢查線(xiàn)路：

干燥機(jī)給料漏斗T機(jī)頭密封罩T托圈T托輪T主電機(jī)T對(duì)輪T減速機(jī)T聯(lián)軸器T大齒圈及罩子T油箱T機(jī)尾密封裝置T機(jī)尾溜槽T筒體T下料系統(tǒng)T水系統(tǒng)T振動(dòng)器T熱風(fēng)爐T干燥鼓風(fēng)機(jī)

t煤氣系統(tǒng)t干燥機(jī)t集中潤(rùn)滑系統(tǒng)tGtGtM風(fēng)機(jī)：操作箱—電動(dòng)機(jī)—對(duì)輪—風(fēng)機(jī)軸承油位—風(fēng)機(jī)殼及轉(zhuǎn)子皮帶機(jī)：電機(jī)—減速機(jī)—頭部漏斗—頭輪—上下托輥—機(jī)架—皮帶—尾輪—尾部護(hù)罩—導(dǎo)料欄板—拉緊裝置

、檢查標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備名稱(chēng)

巡檢項(xiàng)目

巡檢部位

摘要

皮帶機(jī)

驅(qū)動(dòng)部

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、機(jī)座

溫度、異音、油位、安全護(hù)罩、緊固螺栓是否正常

托輥

上下托輥及側(cè)輥

轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、磨損、脫落、粘料

皮帶本體

皮帶工作面、帶邊、膠接口

有無(wú)撕裂或破損、有無(wú)跑偏、打滑、接口是否開(kāi)裂

張緊裝置

張緊輪、機(jī)尾小車(chē)、絲杠

軸承溫度、潤(rùn)滑、張緊狀態(tài)是否正常、配重、鋼絲繩、繩輪是否正常

刮料板

工作面

清掃效果、清掃面磨損情況

漏斗

襯板、內(nèi)部

有無(wú)破損、料流是否暢通

護(hù)皮

護(hù)皮接觸部

護(hù)皮是否完好、密封效果是否良好

皮帶機(jī)罩

各部位皮帶機(jī)罩

是否完好無(wú)損

手動(dòng)給脂

油量

極限開(kāi)關(guān)

是否靈活

檢測(cè)裝置

跑偏、打滑、縱裂、防堵裝置

是否有效、正常

干燥機(jī)

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器

本體、螺栓、軸承

異音、發(fā)熱、漏油、松動(dòng)

大、小齒輪

嚙合狀況、軸承、罩殼

異音、竄動(dòng)、發(fā)熱、磨損

筒體

安裝螺栓，筒體內(nèi)情況

松動(dòng)、折斷，粘料情況，揚(yáng)料板是否松動(dòng)

托輪滾圈擋輪

輥?zhàn)?、軸承、安裝螺栓

異音、油量、松動(dòng)、磨損

噴水裝置

排水管、支持架

腐蝕、漏水、彎曲

熱風(fēng)爐

干燥鼓風(fēng)機(jī)

電機(jī)、葉輪

溫度、異音、油量

燒嘴

空、煤氣調(diào)節(jié)裝置

電磁流量計(jì)

調(diào)節(jié)閥、配管閥門(mén)

泄漏、靈活

其它

安全設(shè)施

護(hù)欄、護(hù)罩等

完好無(wú)缺

設(shè)備點(diǎn)檢保護(hù)規(guī)程

一、設(shè)備利用進(jìn)程中的注意事項(xiàng)

干燥機(jī)按設(shè)計(jì)方向單向運(yùn)行，任何情形下都不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

輔傳動(dòng)在利用中嚴(yán)禁與主傳動(dòng)同時(shí)利用。

托輪軸瓦溫度操縱在60°C以下。

各部軸承溫升不大于25C，最高溫度不大于60C。

風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁異物進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時(shí)采取方法處置。

以下情形，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)：

漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)峻打滑，膠口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部份故障。

正常情形，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。

發(fā)覺(jué)揚(yáng)料板脫落，要及時(shí)采取方法處置。

設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)一、維持托輪、齒圈等部位的潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑站油泵壓力正常時(shí)，才能啟動(dòng)干燥機(jī)。

2、雙傳動(dòng)系統(tǒng)必需保證同步。

3、筒體、電機(jī)、減速機(jī)不得有異樣振動(dòng)。

4、幸免雜物進(jìn)入筒體，以避免損壞揚(yáng)料板。

5、干燥機(jī)主傳動(dòng)停機(jī)時(shí)，為免筒體變形，輔助傳動(dòng)應(yīng)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、緊急停電狀態(tài)下，(主輔傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不能運(yùn)轉(zhuǎn))應(yīng)按時(shí)手動(dòng)盤(pán)車(chē)。前半小時(shí)，每10分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/3周。以后每隔40分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)1/2周，直到筒體溫度降至50°C以下為止。

7、干燥機(jī)正常停機(jī)時(shí)必需將筒內(nèi)料排凈，不得帶料停機(jī)，以避免筒體變形。

八、隨時(shí)檢查皮帶的接頭、電機(jī)、減速機(jī)、對(duì)輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊器、制動(dòng)器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件。

九、發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。10、皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，著手處置。

1一、隨時(shí)檢查大齒圈是不是有裂紋、連接螺絲是不是有松動(dòng)。

特殊作業(yè)

清理干燥機(jī)內(nèi)積料

預(yù)備工具：36伏照明燈、鐵鍬、鎬、風(fēng)鎬等。

與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“零”位，掛“禁止啟動(dòng)”牌。

用手持式煤氣報(bào)警器檢測(cè)，確認(rèn)干燥機(jī)內(nèi)無(wú)危險(xiǎn)。

用鐵鍬、鎬、風(fēng)鎬在干燥機(jī)內(nèi)清理積料，清理時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

干燥機(jī)需要轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與主控聯(lián)系，辦理送電手續(xù)，機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，需要再次清理積料時(shí)，再與主控聯(lián)系，辦理停電手續(xù)，干燥機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“零”位，掛“禁止啟動(dòng)”牌。

清理完畢，確認(rèn)干燥機(jī)內(nèi)無(wú)人或工具雜物后，關(guān)閉人孔。

干燥機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位，將“禁止啟動(dòng)”牌交還主控，辦理送電手續(xù)并向主控匯報(bào)。熱風(fēng)爐特殊作業(yè)

氮?dú)馇逑矗捍_認(rèn)燃燒器前閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)閥前放散并通入氮?dú)狻?/p>

煤氣導(dǎo)入：氮?dú)馇逑赐戤吅?，確認(rèn)緊縮空氣壓力、點(diǎn)火空氣壓力、煤氣壓力等正常。氮?dú)忾y，放散閥煤氣切斷閥，取樣處閥門(mén)全閉。助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后打開(kāi)煤氣管道上的總閥門(mén)。

點(diǎn)火

點(diǎn)火前必需檢查并確保電源正常，煤氣壓力23Kpa、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、管道無(wú)泄漏

點(diǎn)火前檢查煤氣壓力、成份，使其符合操作要求，檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。

(3)煤氣取樣，做

暴發(fā)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成功后方可點(diǎn)火。

點(diǎn)火前開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)吹掃燃燒器、熱風(fēng)爐3?5分鐘，然后關(guān)閉調(diào)風(fēng)閥。

電子點(diǎn)火時(shí)，打開(kāi)點(diǎn)火槍燃?xì)馐謩?dòng)閥的同時(shí)按下點(diǎn)火操縱箱上的啟動(dòng)按鈕，現(xiàn)在點(diǎn)火槍?xiě)?yīng)自動(dòng)著火燃燒，從觀火孔觀看并確認(rèn)點(diǎn)火槍著火并穩(wěn)固燃燒后，再慢慢緩慢開(kāi)啟焦?fàn)t煤氣閥門(mén)(開(kāi)度不能太大)，現(xiàn)在燃燒器(焦?fàn)t煤氣)著火燃燒，隨后馬上慢慢開(kāi)啟調(diào)風(fēng)閥；人工點(diǎn)火時(shí)，先將火炬插入點(diǎn)火孔，微開(kāi)燒嘴前煤氣閥，待煤氣著火后再打開(kāi)空氣閥并進(jìn)行煤氣與空氣量的調(diào)劑，直至取得穩(wěn)固的完全燃燒火焰。

等火焰穩(wěn)固燃燒5—10min后，將焦?fàn)t煤氣閥門(mén)開(kāi)度慢慢加大并同時(shí)慢慢伐大調(diào)風(fēng)閥。但調(diào)劑閥門(mén)時(shí)(含風(fēng)閥和燃?xì)忾y)必需切實(shí)注意，調(diào)劑進(jìn)程必需做到慢慢緩慢，以防燃燒器燃燒進(jìn)程中熄火或脫火。

觀看火焰狀態(tài)，并開(kāi)啟風(fēng)閥進(jìn)行微調(diào)，直調(diào)到火焰正常穩(wěn)固燃燒，其尾部成桔黃色后即可固定調(diào)風(fēng)閥。

如點(diǎn)火不成功，或半途熄火，應(yīng)當(dāng)即關(guān)閉焦?fàn)t煤氣閥門(mén)，并開(kāi)啟風(fēng)機(jī)打開(kāi)調(diào)風(fēng)閥吹掃爐膛3—15min后，排除故障然后從頭按程序進(jìn)行點(diǎn)火。

點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁在防爆閥、爐門(mén)及其它孔洞處站人，以避免發(fā)生人身?yè)p害事故。

點(diǎn)火成功后，調(diào)整煙道閘門(mén)開(kāi)度，使?fàn)t底平面處爐壓為零。

停爐熄火

停爐時(shí)刻在8小時(shí)之內(nèi)時(shí)，關(guān)閉主燒嘴前切斷閥，打開(kāi)閥前放散，保留點(diǎn)火槍燒嘴明火，再次點(diǎn)火時(shí)，參照點(diǎn)火程序第5)—10)條進(jìn)行操作。

停爐時(shí)刻在8小時(shí)以上時(shí)，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣主管上的盲板閥，關(guān)小調(diào)風(fēng)閥2—5min后停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，風(fēng)機(jī)停止送風(fēng)。

打開(kāi)煤氣管各放散閥，待放散10—15min后再行關(guān)閉。

保護(hù)保養(yǎng)

(1)按期檢查噴嘴口，清除雜物或焦塊。按期檢查爐體、風(fēng)機(jī)和風(fēng)管。(2)適時(shí)向轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。

突發(fā)停電事故處置

當(dāng)即關(guān)閉煤氣主管道盲板閥；

打開(kāi)放散閥；

并通氮?dú)庵脫Q煤氣；

確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)明火，嚴(yán)禁動(dòng)火。

遠(yuǎn)離煤氣區(qū)域并禁止在下風(fēng)口停留。

輥壓機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備規(guī)格性能

1、輥壓機(jī)

處置量：350t/h

輥徑：

輥寬：

輥速：驅(qū)動(dòng)電機(jī)：2X500kw；電機(jī)轉(zhuǎn)速：450-1500-1650rpm對(duì)應(yīng)功率：kw

輥磨原料的許諾溫度：W60°C

2、皮帶機(jī)性能表

名稱(chēng)

寬度

帶速

張緊方式

型號(hào)

提升高

水平長(zhǎng)

電機(jī)

功率

減速機(jī)

速比

H1

1200

中部拉緊

12080

Y225S-4

37

DCY280

50

3、電子皮帶秤

定量皮帶給料機(jī)

寬度mm

長(zhǎng)度m

數(shù)量

功率kw

膨潤(rùn)土輸送用

650

2

除塵灰輸送用

650

2

鐵精礦輸送用

1200

2

移動(dòng)定量皮帶給料機(jī)

1200

10

1

;行走N-

4、輥式篩分機(jī)技術(shù)性能表

輥?zhàn)佑行挾?/p>

mm

1600

篩分有效長(zhǎng)度

mm

3627

篩分間隙

mm

15

輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速

r/min

136

輥?zhàn)觽€(gè)數(shù)

個(gè)

32

電動(dòng)機(jī)

型號(hào)

A07144

功率

Kw

電壓

V

AC380

轉(zhuǎn)速

r/min

1440

減速機(jī)

型號(hào)

11

篩面傾角

度

15

處理量

t/h

450-500

5、振動(dòng)電機(jī)

型號(hào)：TZF-4N=

六、星型卸灰閥

型號(hào)：XGD300X450電機(jī)功率：電機(jī)型號(hào)：YVF100L1-4

7、振動(dòng)漏斗

振動(dòng)電機(jī)型號(hào)：TZF-4N=八、48袋倉(cāng)頂除塵器

數(shù)量：3臺(tái)

過(guò)濾風(fēng)速：1?min凈化能力：4200?6400m3/h收塵方式：電動(dòng)振打過(guò)濾面積：

振打器功率：

九、料倉(cāng)

料倉(cāng)

輥壓倉(cāng)

旁路倉(cāng)

膨潤(rùn)土倉(cāng)

除塵灰倉(cāng)

貯存品種

鐵精粉

鐵精粉

膨潤(rùn)土

除塵灰

給料機(jī)型式

皮帶給料機(jī)

皮帶給料機(jī)

星型給料機(jī)定量皮帶給料機(jī)

星型給料機(jī)定量皮帶給料機(jī)

料倉(cāng)有效容積

45m3（）

55m3（）

170m3（136）

220m3（374）

料位計(jì)形式

稱(chēng)重式

稱(chēng)重式

稱(chēng)重式

稱(chēng)重式

開(kāi)、停機(jī)作業(yè)

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備

輥壓機(jī)液壓設(shè)備正常，輥間無(wú)料及無(wú)雜物。

確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常

確認(rèn)各溜槽無(wú)異物，護(hù)皮，打掃器，托輥等完好

確保平安設(shè)施完好無(wú)缺。

手動(dòng)緊急開(kāi)關(guān)處于正常位置。

卸灰閥及皮帶系統(tǒng)的檢查：

（1）檢查星型卸灰閥和電子秤等設(shè)備周?chē)遣皇怯腥思半s物。

（2）檢查圓盤(pán)下料口及漏斗是不是暢通。

（3）各操作開(kāi)關(guān)和緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。

（4）依照設(shè)備點(diǎn)巡檢的有關(guān)規(guī)定檢查各設(shè)備是不是處于正常狀態(tài)

現(xiàn)場(chǎng)向主控匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備情形。

預(yù)備完畢后向主控匯報(bào)。

聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：

將各設(shè)備機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位置。

由主控啟動(dòng)，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

機(jī)側(cè)人員做好如下工作：

（1）監(jiān)視設(shè)備進(jìn)料情形。

（2）檢查液壓設(shè)備是不是正常。

由主控聯(lián)鎖停止。

順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)

一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)

機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)：

一、輥壓機(jī)機(jī)側(cè)啟動(dòng)

（1）與主控聯(lián)系，將輥壓機(jī)選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位。

（2）檢查確認(rèn)：

1）壓力是不是正常

（3）啟動(dòng)輥壓機(jī)：

1）按“啟動(dòng)”按鈕，輥壓機(jī)運(yùn)行

2）按要求選擇加減速

3）啟動(dòng)完畢向主控匯報(bào)

二、配料系統(tǒng)機(jī)側(cè)啟動(dòng)：

（1）將系統(tǒng)各選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位

（2）按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)定量皮帶給料機(jī)

3）按“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)星型給料機(jī)

4）啟動(dòng)完畢，向主控匯報(bào)

3、H1機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn):

（1）

將選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位。

（2）

檢查確認(rèn):

1)

設(shè)備各螺栓無(wú)松動(dòng)

2)

料倉(cāng)料位在高料位以下

（3）

按“預(yù)報(bào)”按鈕

（4）

按“工作”按鈕。

（5）

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后向主控匯報(bào)

機(jī)側(cè)停止:

1.輥壓機(jī)系統(tǒng)

確認(rèn)Ml皮帶和其上流設(shè)備停止后，手動(dòng)停下輥篩和定量皮帶給料機(jī)，啟動(dòng)輥壓機(jī)上下漏斗的振動(dòng)器將積料振空，然后按輥壓機(jī)“停止”按鈕，確認(rèn)本機(jī)停止。

配料系統(tǒng)：

（1）按機(jī)旁停止按鈕停星型給料機(jī)

（2）按機(jī)旁停止按鈕停電子皮帶秤。機(jī)側(cè)緊急停機(jī)（當(dāng)發(fā)生重大人身或設(shè)備事故時(shí)）

按機(jī)側(cè)緊急停止開(kāi)關(guān)并當(dāng)即報(bào)告主控

事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位并報(bào)告主控停機(jī)后合上潤(rùn)滑供給的關(guān)閉裝置

生產(chǎn)技術(shù)操作要求

皮帶設(shè)備利用進(jìn)程中注意事項(xiàng)

開(kāi)機(jī)操作時(shí)，按上啟動(dòng)電鈕后，電機(jī)未能啟動(dòng)應(yīng)按停機(jī)按鈕進(jìn)行停機(jī)，并檢查緣故，確信無(wú)誤后，再次開(kāi)機(jī)操作，仍不能啟動(dòng)應(yīng)匯報(bào)主控找電工查明緣故后開(kāi)機(jī)；

發(fā)覺(jué)任何設(shè)備異樣、要挾設(shè)備平安時(shí)應(yīng)當(dāng)即停機(jī)，處置故障必需停機(jī)并將機(jī)旁選擇開(kāi)關(guān)打“零”位，拉下事故開(kāi)關(guān)；

開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查電子秤，2層皮帶上下不該有落料及水等雜物；

秤體要常常打掃，嚴(yán)禁水沖；

顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時(shí)采取方法處置；

碰到以下情形當(dāng)即停機(jī)：漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)峻打滑，膠口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部位有異樣情形；

正常情形，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)

輥壓機(jī)利用進(jìn)程中注意事項(xiàng)

一、嚴(yán)禁大塊、雜物、鐵器等進(jìn)入輥壓機(jī)；

二、輥壓機(jī)運(yùn)行中必需保證給料漏斗內(nèi)形成穩(wěn)固的料柱；

3、停機(jī)時(shí)要將輥壓機(jī)中物料排空，嚴(yán)禁帶料強(qiáng)行啟動(dòng)輥壓機(jī)

4、依照主控要求及時(shí)開(kāi)停機(jī)，確保供料和下料精度，隨時(shí)觀看星型卸灰閥、定量皮帶給料機(jī)下料是不是穩(wěn)固，避免堵料、虧料。

五、長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)必需每周用驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)短轉(zhuǎn)動(dòng)一次。冬季長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)保證冷卻用的水要完全排空。

日常設(shè)備利用保護(hù)

5.4.1日常檢查

一、檢查線(xiàn)路：

輥篩T給料漏斗T進(jìn)料定量皮帶給料機(jī)T高壓輥壓機(jī)T出料定量皮帶給料機(jī)T星型給料機(jī)T配料定量皮帶給料機(jī)TH1

、檢查內(nèi)容:

巡檢對(duì)象

點(diǎn)檢部位

摘要

高壓輥磨機(jī)

驅(qū)動(dòng)部（包括電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)、油泵、儀表）

五感、溫度、油位、壓力

液壓部分（氮?dú)庑顗浩?，液壓活塞，管路?/p>

溫度、異音、是否泄漏、潤(rùn)滑、緊固狀況、

傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽(tīng)音、若異熱異音報(bào)主控

工作輥、軸承、輥釘、輥面

五感、溫度、潤(rùn)滑、輥釘折斷、磨損情況

H1

本體（包括皮帶機(jī)工作面、護(hù)皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機(jī)跑偏及時(shí)調(diào)整

傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽(tīng)音、若異熱異音報(bào)主控

定量皮帶給料機(jī)

本體（包括皮帶機(jī)工作面、護(hù)皮、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機(jī)跑偏及時(shí)調(diào)整，

本體

是否靈活好用

星型給料機(jī)

驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)、減速機(jī)）

溫度、異音、油位

本體

是否靈活好用

設(shè)備保護(hù)

一、配料設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)

（1）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中常常注意觀看各星型卸灰閥、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、電子皮帶秤和皮帶機(jī)運(yùn)行情形，和各部位軸承聲響、振動(dòng)、溫升是不是正常；

（2）各潤(rùn)滑點(diǎn)的進(jìn)油情形必需良好；

（3）及時(shí)清除隨料來(lái)的大塊、雜物；

（4）電子皮帶秤皮帶不得有卡刮現(xiàn)象，不得上人或放重物，以避免壓壞稱(chēng)重傳感器；

（5）常常注意附著式振動(dòng)器是不是牢固靠得?。?/p>

（6）發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置；

（7）皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，著手處置。

二、輥壓機(jī)保護(hù)保養(yǎng)

運(yùn)行中

內(nèi)容

周期

輥壓機(jī)的常規(guī)檢查，是否有異常噪音和螺栓的松緊

每日

液壓系統(tǒng)是否有泄漏

每周

中心潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查

每周

長(zhǎng)期停機(jī)間

內(nèi)容

周期

說(shuō)明

檢查軸承密封是否有磨損

每周

檢查蓄能器氣壓是否正常

每周

蓄能器的液壓油端降壓

檢查磨輥表面是否有裂縫和剝落

每4周

從磨輥軸承取潤(rùn)滑油樣，檢查油脂的潤(rùn)滑性能

每6個(gè)月

取樣口在磨輥的軸承蓋上

檢測(cè)磨輥表面磨損程度

3、常見(jiàn)故障排除

輥壓機(jī)

故障

原因

解決方法

軸承溫度太高軸承溫度監(jiān)測(cè)

潤(rùn)滑油供少或斷油

檢查供油及供油系統(tǒng)

進(jìn)料溫度太高

改進(jìn)輥壓機(jī)通風(fēng)

增加軸承座和磨輥冷卻水流量

軸承故障

更換軸承

冷卻系統(tǒng)故障

檢查冷卻水系統(tǒng)

浮動(dòng)輥不能復(fù)位

浮動(dòng)輥返程時(shí)歪斜

液壓系統(tǒng)有故障

更換液壓系統(tǒng)

返程缸的間距極丟失或太低

安裝所需厚度的間距板

浮動(dòng)輥返復(fù)位歪斜超限

浮動(dòng)輥軸承座和壓力檔塊之間有異物

消除異物

液壓系統(tǒng)故障

更換液壓系統(tǒng)

行程監(jiān)測(cè)提示

監(jiān)測(cè)裝置有故障或調(diào)節(jié)有誤

更換行程監(jiān)測(cè)裝置或重新準(zhǔn)確調(diào)節(jié)

磨輥歪斜超限

單邊磨料

改進(jìn)輥壓機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)

行程監(jiān)測(cè)提示

液壓系統(tǒng)有泄漏

檢查密封、螺栓連結(jié)和下料管

液壓系統(tǒng)故障

更換液壓系統(tǒng)

蓄能器氣缸端有泄漏

補(bǔ)償泄漏損耗，找出并排除泄漏

兩磨輥間歪斜超限

行程監(jiān)測(cè)提示

異物落入輥間

排除異物

液壓系統(tǒng)油流失

檢查液壓泄漏，排除泄漏

檢查蓄能器氮?dú)庑孤?/p>

檢查、更換密封和截止裝置

浮動(dòng)輥不能推至檔位塊

兩個(gè)磨輥接觸表明檔位塊的調(diào)整太短了

檢查和校正輥間檔塊

異物落入軸承座之間

排除異物

檔板下面的間距板丟失或太低

安裝所需厚度的補(bǔ)償板

浮動(dòng)輥無(wú)法移動(dòng)或移動(dòng)間距太短

進(jìn)料量太低

檢查磨機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)

輥面被磨損

測(cè)量輥面磨損

下料太少

輥間間距太小

調(diào)整輥間間距

粗顆料比例太高

襯板被磨損

更換耐磨襯板

兩臺(tái)電機(jī)電耗不同

進(jìn)料不均

均勻下料

中心潤(rùn)滑系統(tǒng)

故障

原因

解決方法

潤(rùn)滑分配器注油脈沖次數(shù)太少邙限位開(kāi)關(guān)信息提示）

管路或螺栓連接處泄漏

檢查管路或螺栓連接處

分配器堵塞

檢查并清理分配器

開(kāi)關(guān)故障

換開(kāi)關(guān)

溫度太低，油太稠，有泵吸油不足

加熱油桶

電磁閥不能閉合

檢查電源，必要時(shí)更換

油泵故障

檢查和修理油泵的驅(qū)動(dòng)端和輸送端

濾篩堵塞

清濾篩

泵桿密封泄漏，油泵吸入空氣

給密封加油

油桶脹口

更換油桶

油桶加油位監(jiān)視器提示油位開(kāi)關(guān)時(shí)間提示

油桶內(nèi)的油太少

準(zhǔn)備一個(gè)灌滿(mǎn)的油桶并更換

油位監(jiān)視報(bào)警油位開(kāi)關(guān)時(shí)間提示

油桶已空

立即更換油桶

強(qiáng)力混合機(jī)職位工藝技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備規(guī)格性能

1、強(qiáng)力混合機(jī)

型號(hào)：DW29/5各電機(jī)功率：A：混合桶2X22千瓦

B：轉(zhuǎn)子1132千瓦

C：轉(zhuǎn)子2160千瓦

D：卸料門(mén)驅(qū)動(dòng)電機(jī)4千瓦

E：油冷卻電機(jī)千瓦

F：油泵電機(jī)千瓦

轉(zhuǎn)子1傳動(dòng)三角帶型號(hào)：SPB4750Ld數(shù)量：15根

轉(zhuǎn)子2傳動(dòng)三角帶

型號(hào)：SPB4750Ld

數(shù)量：12根

2、皮帶機(jī)性能表

名稱(chēng)

寬度

帶速

張緊方式

型號(hào)

提升高

水平長(zhǎng)

電機(jī)

功率

減速機(jī)

速比

H2

1200

螺旋拉緊

12063

0

Y132S-4

DCY160

Q1

1200

中部拉緊

120100

Y315S-4

110

DCY400

50

開(kāi)、停機(jī)作業(yè)

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備

確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。

確認(rèn)各溜槽無(wú)異物，護(hù)皮，打掃器，托輥等完好。

混合筒內(nèi)無(wú)積料異物，操縱柜上顯示空秤值小于目標(biāo)設(shè)定值。

確保平安設(shè)施完好無(wú)缺。

手動(dòng)緊急停止開(kāi)關(guān)處于正常位置。

預(yù)備完畢后向主控匯報(bào)。聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)

將操縱柜選擇按鈕調(diào)至“遠(yuǎn)程”位置。

由主控啟動(dòng)，確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

機(jī)側(cè)人員做好如下工作：

（1）監(jiān)視設(shè)備進(jìn)料情形。

（2）檢查液壓潤(rùn)滑是不是正常。

由主控聯(lián)鎖停止。

順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)

一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)

機(jī)側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)

與主控聯(lián)系，將混合機(jī)操縱柜面板選擇按鈕調(diào)至“手動(dòng)”位置。

檢查確認(rèn)設(shè)備正常。

啟動(dòng)混合機(jī)：

（1）依次按操作箱上轉(zhuǎn)子二、轉(zhuǎn)子一、混合筒、卸料門(mén)的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)混合機(jī)，啟

動(dòng)進(jìn)程中應(yīng)待上一個(gè)設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)下一個(gè)設(shè)備；

（2）按要求選擇混合量

（3）啟動(dòng)完畢向主控匯報(bào)

機(jī)側(cè)停止

停機(jī)前確保上游設(shè)備已停止上料，待物料下完后，啟動(dòng)上部料倉(cāng)和下部漏斗的振動(dòng)電機(jī)將料振空。

按混合機(jī)“停止”按鈕，確認(rèn)本機(jī)停止。

6.2.6機(jī)側(cè)緊急停機(jī)（當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備或人身事故時(shí)）

按下機(jī)側(cè)（或操縱柜）緊急停止開(kāi)關(guān)并報(bào)主控

事故解除后將緊急開(kāi)關(guān)復(fù)位并報(bào)主控

設(shè)備日常利用保護(hù)

日常檢查

一、檢查線(xiàn)路：

強(qiáng)混操縱柜面板顯示報(bào)警、設(shè)定值參數(shù)T強(qiáng)混各部電機(jī)T油箱T減速機(jī)T三角帶T軸承座T進(jìn)、出料口T各連接地腳螺絲―屯TQ1皮帶機(jī)

巡檢頻度為每3小時(shí)一次，帶病作業(yè)設(shè)備視設(shè)備狀況增加巡檢頻度。

、檢查內(nèi)容：

巡檢對(duì)象

點(diǎn)檢部位

摘要

強(qiáng)力混合機(jī)

各部位電機(jī)

五感、溫度（〈50°C）、油位、壓力

本體（包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)子、耙齒、底、邊刮刀、耐磨襯板、進(jìn)出料門(mén)、聯(lián)軸器、軸承座、地腳螺絲）

磨損情況、密封板、刮料板是否脫落、磨擦板狀況、排礦狀況、

液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)

油位、溫度、滲漏情況

三角帶傳動(dòng)

三角帶松緊情況、使用情況

H2、Q1皮帶機(jī)

傳動(dòng)裝置（包括電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承、螺栓）

手感、聽(tīng)音、若異熱異音報(bào)主控

本體（包括皮帶機(jī)工作面、護(hù)皮、刮料板、托輥、頭尾輪、支架）

皮帶機(jī)跑偏及時(shí)調(diào)整

、設(shè)備利用中注意事項(xiàng)

一、開(kāi)機(jī)后，如發(fā)生振動(dòng)嚴(yán)峻或混合筒內(nèi)有異樣撞擊響聲，應(yīng)及時(shí)檢查或停車(chē)檢查處置。二、緊急停車(chē)后，要打開(kāi)上部人孔及時(shí)清除筒體內(nèi)積料，確?；旌蠙C(jī)空秤值小于設(shè)定值，嚴(yán)禁重負(fù)荷啟動(dòng)。

3、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，以避免絞壞耙齒。

4、顯現(xiàn)堵料斗、粘滾筒等情形，要及時(shí)采取方法處置。

五、正常情形，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。六、混合筒內(nèi)物料高度不得超過(guò)筒體直徑的三分之一。設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)

一、填充率不得超過(guò)規(guī)定值范圍（混合筒高度的三分之一）。二、嚴(yán)禁雜物進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，以避免絞壞耙齒

3、減速機(jī)及各部軸承維持良好潤(rùn)滑

4、特殊情形外，不準(zhǔn)帶負(fù)荷開(kāi)車(chē)。

五、隨時(shí)檢查皮帶的接頭、電機(jī)、減速機(jī)、對(duì)輪、頭尾輪、增面輪、上下托輥、張緊裝置、逆止器、打掃器、漏斗襯板、漏斗部件。

六、皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，著手處置。

7、發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置。

八、遇以下情形應(yīng)當(dāng)即停機(jī)漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)峻打滑，膠口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部份故障。

常見(jiàn)事故排除方式

故障

原因

排除方法

電機(jī)電流不穩(wěn)定或過(guò)咼

負(fù)何過(guò)大

軸承潤(rùn)滑不良

減速機(jī)齒輪磨損

減少給料

檢查充油量

加強(qiáng)潤(rùn)滑或視情況更換齒輪

工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速

驅(qū)動(dòng)電機(jī)有故障或連接不正常

從動(dòng)機(jī)械制動(dòng)故障

嚴(yán)重過(guò)載

充油量過(guò)多、電機(jī)達(dá)不到轉(zhuǎn)速

充油量少

檢查電機(jī)轉(zhuǎn)速、電流檢查從動(dòng)機(jī)排除過(guò)載

檢杳充油量

按要求充油

易熔合金熔化

充油量少

產(chǎn)生過(guò)載

作機(jī)械制動(dòng)

頻繁啟動(dòng)

崗位加油

減小負(fù)荷排除制動(dòng)或反饋嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定

電機(jī)軸與工作軸位置誤差大

軸承損壞

缺少潤(rùn)滑油或油有雜質(zhì)

軸承安裝不正

要求維修找正換軸承加油或換油

向主控反映請(qǐng)求處理

混合料礦槽職位工藝技術(shù)規(guī)程

設(shè)備性能

1、機(jī)性能表：

名稱(chēng)

寬度

帶速

張緊方式

型號(hào)

提升高

水平長(zhǎng)

電機(jī)

功率

Q2

1200

螺旋拉緊

12063

0

24

TDY75

37KW

2、礦槽

數(shù)量：9個(gè)容積：64m3

開(kāi)、停機(jī)操作

開(kāi)機(jī)前的檢查

選擇開(kāi)關(guān)選定的位置是不是適合，檢修后開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備操作開(kāi)關(guān)上有無(wú)檢修牌；

礦槽料位情形；

設(shè)備運(yùn)行部位周?chē)腕髯由蠠o(wú)人及障礙物；

設(shè)備是不是完好、平安、靠得住；

設(shè)備啟動(dòng)

1、聯(lián)鎖開(kāi)機(jī)

接到主控連鎖運(yùn)轉(zhuǎn)訊號(hào)后，對(duì)所要運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，將選擇開(kāi)關(guān)選到“自動(dòng)”位置，由主控進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

2、手動(dòng)開(kāi)機(jī)手動(dòng)開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)只限于檢修后試車(chē)時(shí)利用，其運(yùn)轉(zhuǎn)操作必需事前經(jīng)主控許可，并檢查確認(rèn)無(wú)誤，方可將選擇開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置，由職位工人按啟動(dòng)信號(hào)鈴后，進(jìn)行手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

（1）開(kāi)機(jī)操作：接到主控開(kāi)機(jī)指令后，將各選擇開(kāi)關(guān)選到“手動(dòng)”位置，按啟動(dòng)按鈕開(kāi)機(jī)。

（2）停機(jī)操作：接到主控停機(jī)指令后，按“停止”按鈕停機(jī)。

停止運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖時(shí)的打算停機(jī)由主控操縱，如有緊急情形需停機(jī)檢查處置時(shí)，應(yīng)將選擇開(kāi)關(guān)打到“零”位，該設(shè)備及上道工序設(shè)備同時(shí)停車(chē)，故障處置完后，將選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置并通知主控。

生產(chǎn)技術(shù)操作要求

操作標(biāo)準(zhǔn)

將各礦槽槽位操縱在1/3?2/3；

及時(shí)上料，穩(wěn)固礦槽壓力，保證圓盤(pán)下料均勻。

嚴(yán)禁溢倉(cāng)、空倉(cāng)及壓停皮帶、擠停小車(chē)等事故發(fā)生。

7.3.2操作方式

及時(shí)調(diào)整槽位，保證下道工序均勻供料；

發(fā)覺(jué)混合料水分波動(dòng)及時(shí)向有關(guān)職位聯(lián)系；

隨時(shí)做好與造球機(jī)職位、主控室的聯(lián)系工作。

設(shè)備點(diǎn)檢保護(hù)規(guī)程

..1日常檢查

一、檢查線(xiàn)路

Q廠行走小車(chē)一漏斗一礦槽、檢查內(nèi)容

設(shè)備名稱(chēng)

巡檢部位

巡檢項(xiàng)目

摘要

皮帶機(jī)

傳動(dòng)裝置

電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承

手感、耳聽(tīng)、目視、無(wú)漏油

行走裝置

電機(jī)、傳動(dòng)鏈、鏈輪

手感、目視、耳聽(tīng)

本體

皮帶工作面、護(hù)皮、托輥、支架、頭尾輪、清掃器、漏斗

手感、目視、耳聽(tīng)

張緊裝置

張緊輪、框架、配重、小車(chē)

目視

檢測(cè)裝置

防跑偏、防打滑檢測(cè)器、

目視

其它

物料

水份、粒度、顏色、料流

目視、手感

安全設(shè)施

護(hù)欄、護(hù)罩、事故開(kāi)關(guān)等

目視、完好無(wú)缺

設(shè)備利用進(jìn)程中的注意事項(xiàng)

顯現(xiàn)堵礦槽、堵漏斗、粘滾筒等情形，要及時(shí)采取方法處置；

遇以下情形應(yīng)當(dāng)即停機(jī)漏斗堵塞卡塊，劃皮帶或有劃皮帶危險(xiǎn)，皮帶嚴(yán)峻打滑，膠口嚴(yán)峻開(kāi)裂或傳動(dòng)部份故障。

正常情形下，嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī)。

設(shè)備保護(hù)要點(diǎn)

隨時(shí)檢查皮帶的接頭、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、對(duì)輪、頭尾輪、轉(zhuǎn)向輪、上下托輥、制動(dòng)器、打掃器、漏斗襯板、漏斗等部件；

附著式振動(dòng)器安裝必需牢固靠得??；

發(fā)覺(jué)皮帶顯現(xiàn)裂口或接頭翹起時(shí)，應(yīng)及時(shí)處置；

皮帶發(fā)覺(jué)跑偏或壓停事故時(shí)，必需當(dāng)即調(diào)查緣故，著手處置；

礦槽篦子要保證完好無(wú)損；

移動(dòng)式小車(chē)及制動(dòng)器必需靈活靠得住。

移動(dòng)式小車(chē)行走軌道上不得有任何雜物.

移動(dòng)式小車(chē)電氣滑線(xiàn)系統(tǒng)必需完好無(wú)損.

移動(dòng)式小車(chē)行走中禁止碰撞軌道兩頭擋鐵.

各部位托輥必需完整無(wú)損，冬季凍料要及時(shí)清凈；

嚴(yán)禁有水進(jìn)入礦槽，以防物料過(guò)濕。

注意各礦槽鋼結(jié)構(gòu)件是不是開(kāi)焊、料倉(cāng)是不是漏料，發(fā)覺(jué)及時(shí)上報(bào)處置。

造球職位工藝技術(shù)操作規(guī)程

設(shè)備性能

、皮帶機(jī)

名稱(chēng)

寬度

帶速

張緊方式

型號(hào)

提升高

水平長(zhǎng)

功率

Q41-Q49

800

螺旋拉緊

8050

0

L1

1400

車(chē)式拉緊

14080

55

二、圓盤(pán)給料機(jī)設(shè)備性能設(shè)備型號(hào)：PZH20規(guī)格：①2000直徑：2000mm

轉(zhuǎn)速：

生產(chǎn)能力：80t/h電機(jī)型號(hào)：YPBF180L-6電機(jī)功率：15KW/

3、振動(dòng)漏斗

電機(jī)：VB-1054-W型功率：N=X24、電子皮帶秤

數(shù)量：9臺(tái)

B=800定量皮帶給料機(jī)N=

五、圓盤(pán)造球機(jī)設(shè)備性能

規(guī)格：①6000邊高：600mm轉(zhuǎn)速：傾角：43°-53°

生產(chǎn)能力：45?55t/h

7、輥式篩分機(jī)（9臺(tái)）

1）主傳動(dòng)電機(jī)：電機(jī)型號(hào)：YTSP280M-4電機(jī)功率：90KW電機(jī)轉(zhuǎn)速：940?1480r/min減速機(jī)型號(hào)：PHD9060R3-RLF-25（入口住友）速比：25

大開(kāi)齒齒數(shù)：137小開(kāi)齒齒數(shù)：20模數(shù)：22

速比：六、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀

數(shù)量：18臺(tái)轉(zhuǎn)速：min電機(jī)型號(hào)：Y132S-4電機(jī)功率：減速機(jī)：XLED95速比：i=187

~―一—一項(xiàng)目

內(nèi)容

名稱(chēng)

數(shù)據(jù)

單位

主參數(shù)

工作寬度

1400

mm

工作長(zhǎng)度

2720

mm

篩輥轉(zhuǎn)速

136

r/min

篩體傾角

15

0

篩輥直徑

127、119

mm

篩輥個(gè)數(shù)

①127(9)0119(12)

根

篩隙

9,17

mm

減速機(jī)

型號(hào)

額定功率

KW

轉(zhuǎn)速

1500

r/min

速比

11

i

電壓

380

V

八、智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

規(guī)格：ZDRH-2000型智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)

油脂型號(hào)：2＃鋰基脂

潤(rùn)滑泵電機(jī)型號(hào)：Y90L-4潤(rùn)滑泵電機(jī)功率：

加油泵電機(jī)型號(hào)：AD2-7124加油泵電機(jī)功率：

開(kāi)、停機(jī)作業(yè)

運(yùn)轉(zhuǎn)前預(yù)備

智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

造球室內(nèi)各設(shè)備正常。

確保平安設(shè)施完好無(wú)缺。

加水管路閥門(mén)正常。

緊急事故開(kāi)關(guān)處于正常位置。

向主控匯報(bào)運(yùn)行前預(yù)備情形。

、聯(lián)鎖運(yùn)轉(zhuǎn)：

將各設(shè)備選擇開(kāi)關(guān)打到“自動(dòng)”位置。

向主控匯報(bào)預(yù)備完畢，待主控啟動(dòng)。

確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常

由主控聯(lián)鎖停止

順序停，將系統(tǒng)設(shè)備依次停機(jī)

一齊停，將系統(tǒng)設(shè)備一齊停機(jī)

機(jī)側(cè)啟動(dòng)

一、皮帶機(jī)啟動(dòng)

（1）將選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置

（2）檢查確認(rèn)：

1）確認(rèn)漏斗內(nèi)無(wú)異物

2）確認(rèn)皮帶機(jī)上下無(wú)人及異物

二、球盤(pán)機(jī)側(cè)啟動(dòng)

（1）和主控聯(lián)系造球盤(pán)機(jī)側(cè)啟動(dòng)

（2）檢查確認(rèn)：

1）確認(rèn)輸送系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）確認(rèn)盤(pán)面正常、盤(pán)內(nèi)無(wú)雜物。

3）確認(rèn)加水管路、閥門(mén)正常。

4）智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)各供油

點(diǎn)給油量正常。

啟動(dòng)圓盤(pán)給料機(jī)和電子皮帶稱(chēng)，并合理調(diào)整圓盤(pán)轉(zhuǎn)速。

機(jī)側(cè)停止

一、按圓盤(pán)給料機(jī)停止按鈕

二、待給料皮帶上無(wú)料時(shí)、按給料皮帶停止按鈕。

3、給料皮帶停3-5分鐘后，按造球機(jī)

機(jī)側(cè)緊急停止（當(dāng)發(fā)生重大人身設(shè)備事故時(shí)）

3）確認(rèn)減速機(jī)油量到位

3）啟動(dòng)：

1）按“預(yù)報(bào)”按鈕

2）按“啟動(dòng)”按鈕

3）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形

5）確認(rèn)相應(yīng)輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6）確認(rèn)電源已通。

7）各部位的螺栓無(wú)松動(dòng)。

（3）啟動(dòng)造球盤(pán)

1）現(xiàn)場(chǎng)條件具有后將選擇開(kāi)關(guān)置“手動(dòng)”位置。

2）按“啟