EPDM施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

8mm厚PU塑膠施工工藝基礎(chǔ)刨面圖：施工流程及施工工藝：施工流程：素土夯實(shí)混凝土墊層瀝青面層施工EPDM塑膠面層施工施工工藝：1、素土夯實(shí)：技術(shù)人員根據(jù)場(chǎng)地施工范圍，測(cè)放確定施工范圍，根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求及建設(shè)方最終意見確定標(biāo)高，結(jié)合標(biāo)高、現(xiàn)有場(chǎng)地高程、土質(zhì)以及基地承載力，確認(rèn)開挖或回填方量如原有基礎(chǔ)荷載承受力良好，可對(duì)場(chǎng)地找平后使用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，否則宜使用震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行震動(dòng)壓實(shí)，使用震動(dòng)壓路機(jī)時(shí)應(yīng)注意一下幾項(xiàng)①、必須在規(guī)定的碾壓段外轉(zhuǎn)向，應(yīng)平穩(wěn)的改變運(yùn)行方向，不允許壓路機(jī)在慣性滾動(dòng)的狀態(tài)下變換方向。②、必須遵照規(guī)定的碾壓速度進(jìn)行碾壓作業(yè)，在碾壓過程中，不得中途停機(jī)。③、不允許壓路機(jī)長(zhǎng)距離自行轉(zhuǎn)移。④、振動(dòng)壓路機(jī)起振必須在壓路機(jī)行走后進(jìn)行，停振必須在壓路機(jī)停車前進(jìn)行。⑤、振動(dòng)壓路機(jī)碾壓松軟路基時(shí)，應(yīng)先在不振動(dòng)的情況下碾壓1-2遍，然后再用振動(dòng)碾壓。嚴(yán)禁在尚未起振的情況下調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率。2、混凝土墊層（100厚C20）：混凝土采用商品混凝土。為了控制墊層的平整度，可在素土層中打入小木樁（30*30*200），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆注。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4~0.5）。然后從一段開始鋪設(shè)，由里向外退著操作。振搗：用鐵锨鋪混凝土，厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，隨即使用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作業(yè)半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷翂|層的密實(shí)度繼而確保質(zhì)量延長(zhǎng)使用壽命。踢漿：在混凝土達(dá)到初凝后，使用平板提漿機(jī)進(jìn)行踢漿，混凝土墊層的施工要求為掃細(xì)毛。養(yǎng)護(hù)：已澆筑完成的混過凝土墊層，在初凝后12小時(shí)內(nèi)使用棉氈或草簾進(jìn)行覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能低于7天。3、瀝青面層施工（8mm厚）：清理基層，在表面處治施工前，應(yīng)將路面基層清掃干凈，使基層的礦料大部分外露，并保持干燥；若基層整體強(qiáng)度不足時(shí)，則應(yīng)先予以補(bǔ)強(qiáng)。灑透層(或粘層)瀝青，灑布第一層瀝青瀝青要灑布均勻，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灑布瀝青后有空白、缺邊時(shí)，應(yīng)立即用入工補(bǔ)灑，有積聚時(shí)應(yīng)立即刮除。施工時(shí)應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑瀝青，其灑布長(zhǎng)度應(yīng)與礦料撒布能力相協(xié)調(diào)。瀝青灑布溫度應(yīng)根據(jù)施工氣溫以及瀝青標(biāo)號(hào)確定，一般情況下，石油瀝青宜為130℃～170℃，煤瀝青宜為80℃～120℃，乳化瀝青宜在常溫下散布。鋪撒第一層礦料:灑布主層瀝青后，應(yīng)立即用礦料撒布機(jī)或入工撒布第一層礦料。礦料要撒布均勻，達(dá)到全面覆蓋一層、厚度一致、礦料不重疊、不露瀝青，當(dāng)局部有缺料或過多處，應(yīng)適當(dāng)找補(bǔ)或掃除。碾壓:撒布一段礦料后，用60～80kN雙輪壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)，應(yīng)從一側(cè)路緣壓向路中，宜碾壓3～4遍，其速度開始不宜超過2km/h，以后可適當(dāng)增加。灑第二層瀝青，撒布第二層礦料，碾壓，再灑第三層瀝青，撒布第三層礦料，碾壓。初期養(yǎng)護(hù):瀝青表面處治后，應(yīng)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泛油時(shí)，應(yīng)在泛油部位補(bǔ)撒與最后一層礦料規(guī)格相同的嵌縫料并均勻；當(dāng)有過多的浮動(dòng)礦料，應(yīng)掃出路外；當(dāng)有其它損壞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。瀝青貫入式路面屬多孔結(jié)構(gòu)，為防止路表水侵入和增強(qiáng)路面的水穩(wěn)定性，其面層的最上層應(yīng)撒布封層料或加鋪拌和層，而當(dāng)瀝青貫入層作為聯(lián)結(jié)層時(shí)，可不撒布表面封層料。瀝青貫入式路面適用于二級(jí)及二級(jí)以下的公路，其厚度宜為4～8cm，但乳化瀝青貫入式路面厚度不宜超過5cm，當(dāng)貫入層上部加鋪拌和層的瀝青混合料面層時(shí)，總厚度宜為6～10cm，其中拌合層的厚度宜為2～4cm。瀝青貫入式路面的施工工藝流程為：清掃基層→灑透層或粘層瀝青（乳化瀝青貫入式或?yàn)r青貫入式厚度小于5cm）→撒主層礦料→碾壓→灑布第一遍瀝青→撒布第一遍嵌縫料→碾壓→灑布第二遍瀝青→撒第二遍嵌縫料→碾壓→灑布第三遍瀝青→撒封層料→碾壓→初期養(yǎng)護(hù)。熱拌瀝青混合料路面施工可分為瀝青混合料的拌制與運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)鋪筑兩階段。在拌制瀝青混合料之前，應(yīng)根據(jù)確定的配合比進(jìn)行試樣，試拌時(shí)對(duì)所用的各種礦料及瀝青應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，對(duì)試樣的瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)以后，即可選定施工配合比。鋪筑施工工藝：基層準(zhǔn)備和放樣，鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝青或鋪熱下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。為了控制混合料的攤鋪厚度，在準(zhǔn)備好基層之后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣，即沿路面中心線和四分之一路面寬度處設(shè)置樣樁，標(biāo)出混合料松鋪厚度。當(dāng)采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)放出引導(dǎo)攤鋪機(jī)運(yùn)行走向和標(biāo)高的控制基準(zhǔn)線。攤鋪，熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，對(duì)高速公路和一級(jí)公路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，以減少縱向次冷按縫，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)縱向相距10～30m，橫向應(yīng)有5～cm寬度攤鋪重疊。瀝青混合料攤鋪機(jī)攤鋪過程是由自卸汽車將混合料卸在料斗內(nèi)，經(jīng)傳送器將混合料往后傳到螺旋攤鋪器，隨著攤鋪機(jī)前進(jìn)，螺旋攤鋪器即在攤鋪帶寬度上均勻地?cái)備伝旌狭希S后搗實(shí)，并由攤平板整平。碾壓，壓實(shí)后的瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實(shí)度的要法語，因此，瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不應(yīng)大于10cm，否則應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)，其碾壓過程分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。初壓是在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，宜采用60～80kN雙輪壓路機(jī)慢速度均勻碾壓2遍，碾壓溫度應(yīng)符合施工溫度的要求，初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱必要時(shí)應(yīng)予以適當(dāng)調(diào)整；復(fù)壓是在初壓后，采用重型輪式壓路式或振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4～6遍，要達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡，因此，復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要階段；終壓緊接著復(fù)壓進(jìn)行，終壓選擇60～80kN的雙輪壓路機(jī)碾壓不少于2遍，并應(yīng)消除在碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。接縫施工，瀝青路面的各種施工，包括縱縫、橫縫和新舊路的接縫等處，往往由于壓實(shí)不足，容易產(chǎn)生臺(tái)階、裂縫、松散等質(zhì)量事故，影響路面的平整度和耐久性。接縫的內(nèi)容、要求和注意事項(xiàng)如下：攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱過采用熱接縫。施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下l0～2Ocm寬度暫時(shí)時(shí)不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準(zhǔn)面?？v縫應(yīng)在后鋪部分?jǐn)備伜罅⒓催M(jìn)行碾壓，壓路機(jī)應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動(dòng)跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工或與舊瀝青路面連接的縱縫，不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用入工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓實(shí)的路面上行駛，碾壓新鋪層10～15cm，然后再逐漸移動(dòng)跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密。上下層的縱縫應(yīng)錯(cuò)開15cm以上。表層的縱縫應(yīng)順直，且位于車道的畫線位置。橫縫應(yīng)與路中線垂直。相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位lm以上。對(duì)高速公路和一級(jí)公路、中面層、下面層的橫向接縫可斜接，但在上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫，即平接。其它等級(jí)公路的各層均可斜按。鋪筑接縫時(shí)，可在已壓實(shí)的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長(zhǎng)度與厚度有關(guān)，宜為0.4～0.8m。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。接縫處應(yīng)清掃干凈，切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實(shí)后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。4、EPDM塑膠面層施工（8mm厚）：EPDM現(xiàn)澆彈性地坪的主要原料為粘合劑和橡膠顆粒、EPDM顆粒，其產(chǎn)品特性，對(duì)基礎(chǔ)底面和施工工藝的要求較嚴(yán)格?；A(chǔ)底面的要求可采用瀝青混凝土或水泥混凝土進(jìn)行基礎(chǔ)鋪裝，并要求具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性（水泥混凝土基礎(chǔ)需要切割伸縮縫，可不做防水層）?；A(chǔ)嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹?；A(chǔ)必須有較好地平整度和規(guī)定坡度。表面必須平坦、保證排水。基礎(chǔ)表面要保持清潔干燥，基礎(chǔ)完工后，嚴(yán)格要求21天以上的保養(yǎng)期。施工工藝要求施工分類有兩種施工工藝，機(jī)械攤鋪和手工鋪裝。表面預(yù)處理在符合要求的基礎(chǔ)上，要先用丁酯清潔表面，不能存在任何贓物、塵土、水（包括水?。?、油漬等。清潔后在基礎(chǔ)上均勻涂抹底膠（將稀釋劑：膠水按3－4：1的比例攪勻），增強(qiáng)其與地面的粘接能力，避免產(chǎn)生不可挽回的后果。施工前必須做小樣試驗(yàn)注意以下問題a：材料的使用情況，如料比、材料固化時(shí)間是否正常。b：24小時(shí)后觀察是否有不固現(xiàn)象以及粘接性、強(qiáng)度等性能是否達(dá)到要求。工前的準(zhǔn)備工作（手工）：材料、工具設(shè)備（拍板、磙子、皂水、車、耙、攪拌機(jī)等）、輔料及催化劑準(zhǔn)備。施工人員要求（手工）：標(biāo)場(chǎng)跑道施工人員最少不得少于六人：備料兩人、運(yùn)料兩名、攤鋪兩名。施工（手工）：將料按比例混勻后，倒入場(chǎng)地內(nèi)攤鋪，用加熱（噴燈加熱）或沾皂水后的拍板拍實(shí)，拍平接縫，保持整體平整。場(chǎng)地厚度要求一般施工厚度為4~10mm，本工程為使用8mm厚塑膠籃球場(chǎng)地施工注意事項(xiàng)（手工）1)最佳施工溫度15－35℃，溫度過高或過低，影響施工。2)使用的攤鋪工具（俗稱鏝刀或推刀）。3)混料攪拌一定要充分均勻。4)每一批料都要