客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土技術(shù)條件

70/78客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件科技基[2005]101號(hào)二○○五年七月前言為統(tǒng)一鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確混凝土施工操縱技術(shù)要點(diǎn)，確保混凝土結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期耐久性能，制訂本技術(shù)條件。本技術(shù)條件要緊依據(jù)京滬高速鐵路高性能混凝土研究的最新成果、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)與施工指南》（CCES01-2004）以及國(guó)內(nèi)外其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范編制。本技術(shù)條件負(fù)責(zé)起草單位：鐵道科學(xué)研究院、中鐵十二局集團(tuán)有限公司、中鐵十七局集團(tuán)有限公司本技術(shù)條件要緊起草人：謝永江仲新華黃直久張勇鄭新國(guó)楊富民朱長(zhǎng)華佟明華李啟棣汪加蔚劉世安賈耀東本技術(shù)條件由鐵道部科學(xué)技術(shù)司負(fù)責(zé)解釋。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的差不多規(guī)定 23.1 設(shè)計(jì)使用年限 23.2 環(huán)境類(lèi)不及作用等級(jí) 23.3 混凝土耐久性指標(biāo) 44 混凝土原材料 54.1 水泥 54.2 礦物摻合料 54.3 細(xì)骨料 64.4 粗骨料 74.5 外加劑 84.6 水 95 試驗(yàn)方法 106 混凝土的施工 116.1 施工前預(yù)備 116.2 原材料儲(chǔ)存與治理 126.3 配合比的選定 126.4 攪拌 156.5 運(yùn)輸 166.6 澆筑 176.7 振搗 186.8 養(yǎng)護(hù) 186.9 拆模 207 混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn) 207.1 一般規(guī)定 207.2 施工前檢驗(yàn) 207.3 施工過(guò)程檢驗(yàn) 217.4 施工后檢驗(yàn) 21附錄A混凝土的電通量快速測(cè)定方法 22附錄B水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗(yàn)方法 24附錄C礦物摻合料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗(yàn)方法 26附錄D混凝土抗裂性試驗(yàn)方法 28附錄E混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求 29附錄F混凝土拌合物性能抽檢要求 31附錄G混凝土力學(xué)性能抽檢要求 31附錄H混凝土施工試件耐久性能抽檢要求 32附錄J實(shí)體混凝土質(zhì)量抽檢要求 32編制講明 33范圍1.0.1本技術(shù)條件規(guī)定了滿(mǎn)足鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)工程結(jié)構(gòu)耐久性要求的混凝土技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、施工操縱要點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)方法等。1.0.2本技術(shù)條件適用于客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)用混凝土。1.0.3客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)混凝土除應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件規(guī)定的要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的其它有關(guān)規(guī)定。規(guī)范性引用文件下列標(biāo)準(zhǔn)所包括的條文，通過(guò)在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文。本技術(shù)條件出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB175—1999硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥GB748—2005抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB/T176—1996水泥化學(xué)分析方法JC/T420—1991水泥原料中氯的化學(xué)分析方法GB1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18046—2000用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18736—2002高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑JGJ52—92一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53—92一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB/T14684—2001建筑用砂GB/T14685—2001建筑用卵石、碎石TB/T2922.1—1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法TB/T2922.4—1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法TB/T2922.5—2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法TB/T3054—2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿—骨料反應(yīng)技術(shù)條件GB/T8077—2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB8076—1997混凝土外加劑JC473—2001混凝土泵送劑JGJ63—89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ55－2000一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB/T50080—2002一般混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50081—2002一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GBJ82—85一般混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法JGJ/T10—95混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程TB10426—2004鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程DL/T5150－2001水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的差不多規(guī)定設(shè)計(jì)使用年限混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不可依照設(shè)計(jì)使用年限按表3.1.1表3.1.1混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不設(shè)計(jì)使用年限一100年二60年三30年環(huán)境類(lèi)不及作用等級(jí)混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類(lèi)不分為碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境、化學(xué)侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。不同類(lèi)不環(huán)境的作用等級(jí)可按表3.2.1-1、3.2.1-2、3.2.1-3、3.2.1-4、3.2.1-5表3.2.1-1環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征T1室內(nèi)年平均相對(duì)濕度＜60%長(zhǎng)期在水下（不包括海水）或土中T2室內(nèi)年平均相對(duì)濕度≥60%室外環(huán)境T3水位變動(dòng)區(qū)干濕交替注：當(dāng)混凝土薄型結(jié)構(gòu)的一側(cè)干燥而另一側(cè)濕潤(rùn)或飽水時(shí)，其干燥一側(cè)混凝土的碳化環(huán)境作用等級(jí)應(yīng)按T3級(jí)考慮。表3.2.1-2環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征L1長(zhǎng)期在海水水下區(qū)離平均水位15m以上的海上大氣區(qū)離漲潮岸線(xiàn)100m～300mL2離平均水位15m以?xún)?nèi)的海上大氣區(qū)離漲潮岸線(xiàn)100m以?xún)?nèi)的陸上近海區(qū)海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（非炎熱地區(qū)）L3海水潮汐區(qū)或浪濺區(qū)（南方炎熱地區(qū)）鹽漬土地區(qū)露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)遭受氯鹽冷凍液和氯鹽化冰鹽侵蝕部位表3.2.1-3化學(xué)侵蝕環(huán)境化學(xué)侵蝕類(lèi)型環(huán)境作用等級(jí)H1H2H3H4硫酸鹽侵蝕環(huán)境水中SO42-含量，mg/L≥200≤600＞600≤3000＞3000≤6000＞6000強(qiáng)透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000≤24000＞24000弱透水性環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥3000≤12000＞12000≤24000＞24000鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕環(huán)境土中SO42-含量，mg/kg≥2000≤3000＞3000≤12000＞12000酸性侵蝕環(huán)境水中pH值≤6.5≥5.5＜5.5≥4.5＜4.5≥4.0二氧化碳侵蝕環(huán)境水中侵蝕性CO2含量，mg/L≥15≤40＞40≤100＞100鎂鹽侵蝕環(huán)境水中Mg2+含量，mg/L≥300≤1000＞1000≤3000＞3000注：1關(guān)于鹽漬土地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)，埋入土中的混凝土遭受化學(xué)侵蝕；當(dāng)環(huán)境多風(fēng)干燥時(shí)，露出地表的毛細(xì)吸附區(qū)內(nèi)的混凝土遭受鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕。2關(guān)于一面接觸含鹽環(huán)境水（或土）而另一面臨空且處于干燥或多風(fēng)環(huán)境中的薄壁混凝土，接觸含鹽環(huán)境水（或土）的混凝土遭受化學(xué)侵蝕，臨空面的混凝土遭受鹽類(lèi)結(jié)晶侵蝕。3當(dāng)環(huán)境中存在酸雨時(shí)，按酸性環(huán)境考慮，但相應(yīng)作用等級(jí)可降一級(jí)。表3.環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征D1微凍地區(qū)+頻繁接觸水D2微凍地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地區(qū)+頻繁接觸水微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D3嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地區(qū)+水位變動(dòng)區(qū)微凍地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地區(qū)+氯鹽環(huán)境+頻繁接觸水D4嚴(yán)寒和嚴(yán)寒地區(qū)+氯鹽環(huán)境+水位變動(dòng)區(qū)注：嚴(yán)寒地區(qū)、嚴(yán)寒地區(qū)和微凍地區(qū)是依照其最冷月的平均氣溫劃分的。嚴(yán)寒地區(qū)、嚴(yán)寒地區(qū)和微凍地區(qū)最冷月的平均氣溫t分不為：t≤-8oC,-8oC＜t＜-3oC和-3oC≤t≤2.5oC。表3.環(huán)境作用等級(jí)環(huán)境條件特征M1風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥7級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)刻大于90天M2風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥9級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)刻大于90天流冰沖刷被強(qiáng)烈流冰撞擊、磨損、沖刷（冰層水位下0.5m～冰層水位上1.0m）M3風(fēng)蝕（有砂情況）風(fēng)力等級(jí)≥11級(jí)，且年累計(jì)刮風(fēng)時(shí)刻大于90天泥砂沖刷被大量夾雜泥砂或物體磨損、沖刷環(huán)境作用等級(jí)為L(zhǎng)3、H3、H4、D3、D4、M3級(jí)的環(huán)境為嚴(yán)峻腐蝕環(huán)境?；炷聊途眯灾笜?biāo)3.33.3.1混凝土的電通量應(yīng)滿(mǎn)足表3.3.2的規(guī)定。表3.3.設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不一(100年)二(60年)、三（30年)電通量（56d），C<C30<2000<2500C30～C45<1500<2000≥C50<1000<15002混凝土應(yīng)進(jìn)行抗裂性對(duì)比試驗(yàn)。3鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的規(guī)定。4混凝土的抗堿—骨料反應(yīng)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿—碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%；（2）當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10～0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-4的規(guī)定；當(dāng)骨料的砂漿棒膨脹率在0.20～0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-4的規(guī)定外，還應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻合料和復(fù)合外加劑，并應(yīng)按附錄3.3.3氯鹽環(huán)境下的鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿(mǎn)足3.3.2條的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表3.3表3.3.3設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級(jí)L1L2、L3L1L2、L3電通量（56d），C<1000<800<1500<10003.3.4化學(xué)侵蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿(mǎn)足3.3.2條的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表3.3表3.3.4設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不一(100年)二(60年)、三（30年)環(huán)境作用等級(jí)H1、H2H3、H4H1、H2H3、H4電通量（56d），C<1200<1000<1500<10003.3.5凍融破壞環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土的耐久性除應(yīng)滿(mǎn)足3.3.2條的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表3.3表3.3.5設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不一(100年)二(60年)三(30年)環(huán)境作用等級(jí)D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4D1、D2、D3、D4抗凍等級(jí)（56d）≥F300≥F250≥F2003.3.3.3.7處于嚴(yán)峻腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)采取必要的附加防腐蝕措施?；炷猎牧纤嗨嘁诉x用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強(qiáng)水泥。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表4.1.2的規(guī)定。表4.1.序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積≤350m2280μm方孔篩篩余≤10.0%（一般硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量≤1.0%4堿含量≤0.80%5熟料中的C3A≤8%，氯鹽環(huán)境下≤10%6氯離子含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）≤0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）注：1當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過(guò)0.60%。2C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)0.60%。礦物摻合料礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻合料的品種宜為粉煤灰、磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉或硅灰。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表4.2.2的規(guī)定。表4.2.2粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%≤20≤122氯離子含量，%不宜大于0.023需水量比，%≤105≤1004燒失量，%≤5.0≤3.05含水量，%≤1.0（干排灰）6SO3含量，%≤3.07CaO含量，%≤10（關(guān)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表4.2.3的規(guī)定。表4.2.3礦渣粉的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1MgO含量，%≤142SO3含量，%≤4.03燒失量，%≤3.04氯離子含量，%≤0.025比表面積，m2/kg350～5006需水量比，%≤1007含水率，%≤1.08活性指數(shù)，%，28d≥95硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4硅灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求1燒失量，%≤62氯離子含量，%不宜大于0.023SiO2含量，%≥854比表面積，m2/kg≥180005需水量比，%≤1256含水率，%≤3.07活性指數(shù)，%，28d≥85細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻牢固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。細(xì)骨料的顆粒級(jí)配（累計(jì)篩余百分?jǐn)?shù)）應(yīng)滿(mǎn)足表4.3.2表4.級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級(jí)配與表細(xì)骨料的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三級(jí)，其細(xì)度模數(shù)分不為：粗級(jí)3.7～3.1中級(jí)3.0～2.3細(xì)級(jí)2.2～1.6配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用中級(jí)細(xì)骨料。當(dāng)采納粗級(jí)細(xì)骨料時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥或膠凝材料用量，以滿(mǎn)足混凝土的和易性；當(dāng)采納細(xì)級(jí)細(xì)骨料時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率。當(dāng)所用細(xì)骨料的顆粒級(jí)配不符合表4.細(xì)骨料的牢固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過(guò)8%。細(xì)骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。采納天然河砂配制混凝土?xí)r，砂的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表4.3.5表4.3.5項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5輕物質(zhì)含量，%≤0.5氯離子含量，%＜0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿(mǎn)足混凝土耐久性要求時(shí)，方能采納。細(xì)骨料的堿活性應(yīng)采納砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，且細(xì)骨料的砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。當(dāng)采納以專(zhuān)門(mén)機(jī)組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍(lán)試驗(yàn)判定后，人工砂及混合砂的石粉含量應(yīng)符合表4.3.7表4.3.7人工砂及混合砂中石粉混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0粗骨料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻牢固、線(xiàn)脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采納碎卵石，不宜采納砂巖碎石。粗骨料的最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)峻腐蝕環(huán)境條件下不宜超過(guò)鋼筋的混凝土愛(ài)護(hù)層厚度的1/2），且不得超過(guò)鋼筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C50及以上混凝土?xí)r，粗骨料最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于25mm粗骨料應(yīng)采納二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行操縱，且應(yīng)符合表4.若粗骨料為碎卵石，碎卵石的強(qiáng)度用壓碎指標(biāo)值表示，且應(yīng)符合表4.表4.4.4粗骨料的壓碎指標(biāo)（%）混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30≥C30巖石種類(lèi)水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長(zhǎng)巖、閃長(zhǎng)巖和橄欖巖等；噴出的火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。粗骨料的牢固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其質(zhì)量損失率應(yīng)符合表4.表4.4.結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%≤8≤5粗骨料中的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表4.表4.項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量，%≤0.25針、片狀顆粒總含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%≤0.5氯離子含量，%＜0.02碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采納巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。外加劑外加劑應(yīng)采納減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容性。外加劑須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合格。外加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表4.5.2表4.序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流淌度，mm≥2402硫酸鈉含量，%≤10.03氯離子含量，%≤0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05減水率，%≥206含氣量，%≥3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土?xí)r60min≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比，%≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比，%≤13513相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次≥80外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。水拌合用水可采納飲用水。當(dāng)采納其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表4.6.1表4.6.1拌合用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4.5＞4.5＞4.5不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L＜1500＜1500＜1500用拌合用水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時(shí)刻差及終凝時(shí)刻差均不得大于30min，其初凝和終凝時(shí)刻尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。拌合用水不得采納海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。關(guān)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過(guò)350mg/L。養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表4.6.1試驗(yàn)方法5.0.1水泥燒失量和氧化鎂、三氧化硫、氧化鈣、氧化鈉、氧化鉀的含量按GB/T176—1996進(jìn)行，氯離子含量試驗(yàn)按JC/T420進(jìn)行，比表面積、細(xì)度、凝聚時(shí)刻、安定性、強(qiáng)度按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。5.0.2粉煤灰細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量、堿含量、氧化鈣按GB1596—2005進(jìn)行；氯離子含量按GB/T18736—2002進(jìn)行。5.0.3礦渣粉比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046—2000進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002進(jìn)行。5.0.4硅灰燒失量、氯離子含量、二氧化硅含量、比表面積、需水量比、含水率、活性指數(shù)按GB/T18736—2002進(jìn)行。5.0.5細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、吸水率、含泥量、泥塊含量、牢固性、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量按JGJ52—92進(jìn)行。人工砂或混合砂的石粉含量、壓碎指標(biāo)按GB/T14684—2001進(jìn)行。堿活性首先采納TB/T2922.1—1998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行檢驗(yàn)，然后采納TB/T2922.5—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測(cè)定。5.0.6粗骨料松散堆積密度、緊密空隙率、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、吸水率、壓碎指標(biāo)、牢固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機(jī)物含量、巖石抗壓強(qiáng)度按JGJ53—92進(jìn)行。氯離子含量按GB/T14685—2001進(jìn)行。堿活性首先采納TB/T2922.1—1998對(duì)骨料的礦物組成和堿活性礦物類(lèi)型進(jìn)行檢驗(yàn)。若骨料含有堿—硅酸反應(yīng)活性礦物，則采納TB/T2922.5—2002對(duì)骨料的堿—硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)；若骨料含有堿—碳酸鹽反應(yīng)活性礦物，則采納TB/T2922.4—1998對(duì)骨料的堿—碳酸鹽反應(yīng)膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)。5.0.7外加劑硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流淌度、堿含量按GB/T8077—2000進(jìn)行。減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指數(shù)、收縮率比按GB8076—1997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001進(jìn)行。5.0.8水有害物含量、凝聚時(shí)刻差、抗壓強(qiáng)度比按JGJ63—89進(jìn)行。堿含量按GB/T176－1996進(jìn)行。5.0.9混凝土拌合物性能坍落度、含氣量、泌水率、凝聚時(shí)刻試驗(yàn)按GB/T50080—2002進(jìn)行。5.0.10混凝土的力學(xué)性能抗壓強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)按GB/T50081—2002進(jìn)行。其中，施工操縱試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。5.0.11混凝土耐久性電通量按附錄A進(jìn)行。抗凍性按GBJ82—85進(jìn)行，試驗(yàn)齡期為56d。當(dāng)混凝土采納自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)混凝土采納蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，耐久性試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)?；炷恋氖┕な┕で邦A(yù)備施工和監(jiān)理單位應(yīng)確定并培訓(xùn)專(zhuān)門(mén)從事混凝土關(guān)鍵工序施工的操作人員和試驗(yàn)檢驗(yàn)人員。應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn)，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理各方，共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量操縱與保證措施。應(yīng)制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案，特不應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案。應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度，加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)與規(guī)定不符的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正，并按規(guī)定作好記錄。應(yīng)明確施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法。質(zhì)量檢驗(yàn)方法和手段應(yīng)符合本技術(shù)條件的規(guī)定以及國(guó)家和鐵道部的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)真實(shí)可靠。應(yīng)針對(duì)不同混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點(diǎn)進(jìn)行混凝土試澆筑，驗(yàn)證并完善混凝土的施工工藝，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求、工程性質(zhì)以及施工治理要求，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立具有相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室。施工前形成的要緊施工技術(shù)文件至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：1保障混凝土耐久性的施工組織設(shè)計(jì)。2混凝土施工質(zhì)量保證體系及其驗(yàn)證制度。3混凝土原材料的質(zhì)量要求及其檢驗(yàn)方法。4落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的專(zhuān)門(mén)要求的具體措施。5按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件所做出的具體規(guī)定。6混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序的施工質(zhì)量操縱措施及其檢驗(yàn)方法。7預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)及其連接縫施工的專(zhuān)門(mén)操作細(xì)則和質(zhì)量檢驗(yàn)方法。8實(shí)體混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法。9設(shè)計(jì)和施工技術(shù)文件未明確的混凝土專(zhuān)項(xiàng)檢查的方法、設(shè)備及標(biāo)準(zhǔn)。原材料儲(chǔ)存與治理混凝土原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。關(guān)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）?；炷猎牧线M(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料治理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等。“原材料治理臺(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)?；炷劣盟唷⒌V物摻合料等應(yīng)采納散料倉(cāng)分不存儲(chǔ)。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間應(yīng)用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放，且應(yīng)特不注意防潮。水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。2貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。3在裝卸、搬移過(guò)程中不得拋擲袋裝水泥。4應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m5臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。6儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中,應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫?；炷劣么止橇蠎?yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水設(shè)施。配合比的選定混凝土的配合比應(yīng)依照原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、混凝土耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)計(jì)算、試配、調(diào)整等步驟選定。配制的混凝土拌合物性能應(yīng)滿(mǎn)足施工要求，配制成的混凝土應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。選定混凝土配合比應(yīng)遵循如下差不多規(guī)定：1C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/m3，C35～C40混凝土不宜高于450kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于5002為提高混凝土的耐久性，改善混凝土的施工性能和抗裂性能，混凝土中宜適量摻加優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。不同礦物摻合料的摻量應(yīng)依照混凝土的性能通過(guò)試驗(yàn)確定?；炷林蟹勖夯覔搅看笥?0%時(shí)，混凝土的水膠比不得大于0.45。預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大于30%。3混凝土中應(yīng)摻加適量符合本技術(shù)條件要求的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。4混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-1的要求；素混凝土應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-2的要求。表6.3.2-1鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土最大水膠比和最小膠凝材料用量（kg/m3)環(huán)境類(lèi)不環(huán)境作用等級(jí)使用年限級(jí)不一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T10.55，2800.60，2600.65，260T20.50，3000.55，2800.60，260T30.45，3200.50，3000.50，300氯鹽環(huán)境L10.45，3200.50，3000.50，300L20.40，3400.45，3200.45，320L30.36，3600.40，3400.40，340化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.50，3000.55，2800.60，260H20.45，3200.50，3000.50，300H30.40，3400.45，3200.45，320H40.36，3600.40，3400.40，340凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.60，260D20.45，3200.50，3000.50，300D30.40，3400.45，3200.45，320D40.36，3600.40，3400.40，340磨蝕環(huán)境M10.50，3000.55，2800.60，260M20.45，3200.50，3000.50，300M30.40，3400.45，3200.45，320表6.3.2-2環(huán)境類(lèi)不環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)不一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1、T2、T30.60，2800.65，2600.65，260氯鹽環(huán)境L1、L2、L30.60，2800.65，2600.65，260化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.50，3000.55，2800.60，260H2*0.50，3000.50，300H3***H4***凍融破壞環(huán)境D10.50，3000.55，2800.60，260D2*0.50，3000.50，300D3***D4***磨蝕環(huán)境M10.55，2800.60，2600.65，260M20.50，3000.55，2800.60，260M3*0.50，3000.50，300注：“*”表示不宜使用素混凝土。5關(guān)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，除了配合比參數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-1、表6.3.2-2的要求外，混凝土的膠凝材料組成還應(yīng)滿(mǎn)足表6.36.3.2-3硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求環(huán)境作用等級(jí)水泥品種水泥熟料中的C3A粉煤灰或礦渣粉的摻量，%最小膠凝材料用量，kg/m3H1一般硅酸鹽水泥≤8≥20300中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5/300H2一般硅酸鹽水泥≤8≥25330中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥20300高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3/300H3，H4一般硅酸鹽水泥≤6≥30360中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤5≥25360高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥≤3≥20360注：膠凝材料抗蝕系數(shù)試驗(yàn)按附錄B進(jìn)行。6當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10～0.20%時(shí)，混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3.2-4的規(guī)定；當(dāng)骨料的堿—硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.20～0.30%時(shí)，除了混凝土的堿含量應(yīng)滿(mǎn)足表6.3表6.3.2-4混凝土最大堿含量（kg/m使用年限級(jí)不一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.0含堿環(huán)境*3.03.0注：1*號(hào)表示混凝土必須換用非堿活性骨料。2混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計(jì)算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。3干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、年平均空氣相對(duì)濕度長(zhǎng)期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指長(zhǎng)期處于水下或潮濕土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與高含鹽堿地、海水、含堿工業(yè)廢水或鈉（鉀）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時(shí)，均按含堿環(huán)境對(duì)待。4處于含堿環(huán)境中的設(shè)計(jì)使用壽命為30年、60年的混凝土結(jié)構(gòu)，在限制混凝土堿含量的同時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土表面作防水、防堿涂層處理。否則應(yīng)換用非堿活性骨料。7鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的0.06％。8無(wú)抗凍要求的混凝土含氣量不應(yīng)小于2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時(shí)，混凝土的含氣量應(yīng)依照抗凍等級(jí)的要求經(jīng)試驗(yàn)確定?；炷僚浜媳劝聪铝胁襟E計(jì)算（以干燥狀態(tài)骨料為基準(zhǔn)；礦物摻合料和外加劑的摻量均以膠凝材料總量百分率計(jì)）、試配和調(diào)整：1核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類(lèi)和數(shù)量等資料，并依照設(shè)計(jì)要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑、拌合水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻合料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，可參考6.3.2的要求進(jìn)行選定。2參照《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿(mǎn)足6.3.2的要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計(jì)算的配合比，直至滿(mǎn)足要求為止。3采納工程中實(shí)際使用的原材料和攪拌方法，通過(guò)適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率符合要求的混凝土配合比。試拌時(shí)，每盤(pán)混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15L以上。該配合比作為4改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻合料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌合物性能與要求值差不多接近的配合比3～5個(gè)。5按要求對(duì)上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對(duì)比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時(shí)試壓，試件的邊長(zhǎng)可選擇150mm或100mm（強(qiáng)度等級(jí)C50及以上的混凝土試件邊長(zhǎng)應(yīng)采納150mm）；抗裂6從上述配合比中優(yōu)選出拌合物性能和抗裂性?xún)?yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個(gè)或多個(gè)配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。7依照上述不同配合比對(duì)應(yīng)混凝土拌合物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿(mǎn)足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個(gè)最適合的配合比作為理論配合比。8采納工程實(shí)際使用的原材料拌合混凝土，測(cè)定混凝土的表觀密度。依照實(shí)測(cè)拌合物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對(duì)理論配合比進(jìn)行校正（即以理論配合比中每項(xiàng)材料用量乘以校正系數(shù)后獲得的配合比作為混凝土配合比）。校正系數(shù)按下式計(jì)算：校正系數(shù)=實(shí)測(cè)拌合物密度值∕理論配合比拌合物密度值9當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗(yàn)結(jié)果不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或施工的要求時(shí)，則應(yīng)重新依照6.3.2的要求選擇水膠比、膠凝材料用量或礦物摻合料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿(mǎn)足要求為止。10當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。攪拌混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大同意偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、摻合料等）±1%；外加劑±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。應(yīng)采納臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采納電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并接著攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳粫r(shí)期的攪拌時(shí)刻不宜少于30s，總攪拌時(shí)刻不宜少于2min，也不宜超過(guò)3min。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先通過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足6.6.3的規(guī)定。應(yīng)優(yōu)先采納加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿(mǎn)足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，宜采取措施操縱水泥的入攪拌機(jī)溫度不大于40℃。應(yīng)采取在骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采納低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔锏臏囟?，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度滿(mǎn)足6.6.3運(yùn)輸應(yīng)選用能確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、運(yùn)輸能力與混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力相匹配的運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸混凝土。不得采納機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、手推車(chē)等工具長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土。應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季）或受凍（冬季）。應(yīng)采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi)加水。應(yīng)盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)刻。從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的連續(xù)時(shí)刻以不阻礙混凝土的各項(xiàng)性能為限。若采納攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌合物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。采納混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T10—95規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特不注意如下事項(xiàng)：1在滿(mǎn)足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)操縱拌合物的坍落度，同時(shí)使用串筒澆筑；一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)；當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過(guò)大，一般不大于3m。2泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于15m3向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線(xiàn)的夾角不宜小于12°，以防止混入空氣引起管路堵塞。4混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，且在1/2初凝時(shí)刻前入泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)措施防止混凝土坍落度損失過(guò)大。5因各種緣故導(dǎo)致停泵時(shí)刻超過(guò)15min，應(yīng)每隔4～5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析。如停泵時(shí)刻超過(guò)45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)針對(duì)工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過(guò)程中，不得無(wú)故更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入愛(ài)護(hù)層內(nèi)。愛(ài)護(hù)層墊塊的尺寸應(yīng)保證愛(ài)護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，其形狀（宜為工字形或錐形）應(yīng)有利于鋼筋的定位，不得使用砂漿墊塊。當(dāng)采納細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采納塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于50MPa?；炷寥肽Ｇ埃瑧?yīng)采納專(zhuān)用設(shè)備測(cè)定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、水膠比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，混凝土的入模溫度宜操縱在5～30℃?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采納滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。混凝土的澆筑應(yīng)采納分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，間隙時(shí)刻不得超過(guò)90min，不得隨意留置施工縫?；炷恋囊淮螖備伜穸炔灰舜笥?00mm（當(dāng)采納泵送混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采納非泵送混凝土?xí)r）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)幸免模板和新澆混凝土直同意陽(yáng)光照耀，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40℃在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措施，防止混凝土失水過(guò)快，現(xiàn)在應(yīng)幸免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在800mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)依照結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽(yáng)棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時(shí)的溫差不得大于15℃預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁應(yīng)采納快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。每片梁的澆筑時(shí)刻不宜超過(guò)6h，最長(zhǎng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)刻。在預(yù)應(yīng)力混凝土梁澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。其中箱梁混凝土試件應(yīng)分不在澆筑底板、腹板及頂板的同時(shí)取樣。振搗可采納插入式振動(dòng)棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時(shí)應(yīng)幸免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。按事先規(guī)定的工藝路線(xiàn)和方式振搗混凝土，應(yīng)在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將入模的混凝土均勻振搗密實(shí)，不得隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)刻以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過(guò)30s，幸免過(guò)振。采納插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，宜采納垂直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)逐下料口處堆積的混凝土拌合物。預(yù)應(yīng)力混凝土梁宜采納側(cè)振并輔以插入式振搗器振搗的方式振搗。在振搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)認(rèn)真將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采納蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），盡量減少暴露時(shí)刻，防止表面水分蒸發(fā)。暴露面愛(ài)護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平坦后再次覆蓋，現(xiàn)在應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)時(shí)期。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h后方可升溫，升溫速度不宜大于10℃/h，恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，最大不得超過(guò)65混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采納蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采納麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝聚水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)刻?；炷敛杉{噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保不漏噴?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻宜滿(mǎn)足表6.表6.混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕(RH≥50%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH＜50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T2114105≤T＜1010≤T＜2020≤T282114≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料≥0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T141075≤T＜1010≤T＜2020≤T211410≤0.455≤T＜1010≤T＜2020≤T10775≤T＜1010≤T＜2020≤T14107在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)刻，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15℃混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素阻礙（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，不宜超過(guò)15℃）混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生突然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧乐够炷廉a(chǎn)生過(guò)大的溫差應(yīng)力?；炷敛鹉：罂赡芘c流淌水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流淌的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)14d以上，且確保混凝土獲得75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后及時(shí)回填。直接與海水或鹽漬土接觸的混凝土，應(yīng)保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)往常不受侵蝕。并盡可能推遲新澆混凝土與海水或鹽漬土直接接觸的齡期，一般不宜小于6周。關(guān)于嚴(yán)峻腐蝕環(huán)境下采納大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長(zhǎng)潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并依照混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格操縱混凝土的內(nèi)外溫差滿(mǎn)足要求。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于－3混凝土養(yǎng)護(hù)期間，施工和監(jiān)理單位應(yīng)各自對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過(guò)程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。拆?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合表6.表6.9.結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分?jǐn)?shù)（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。混凝土的拆模時(shí)刻除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在現(xiàn)在澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降溫往常以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時(shí)，溫差大于15℃）時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在嚴(yán)寒季節(jié)，若環(huán)境溫度低于拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載?；炷恋馁|(zhì)量檢驗(yàn)一般規(guī)定混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)分施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)、施工后檢驗(yàn)。施工前檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格后方可施工；施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)分析緣故，及時(shí)調(diào)整，待合格后方可接著施工；施工后檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和施工前、施工過(guò)程檢驗(yàn)項(xiàng)目共同作為質(zhì)量評(píng)定和驗(yàn)收的依據(jù)。施工前檢驗(yàn)應(yīng)按附錄E的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等要緊原材料的產(chǎn)品合格證及出廠質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)核查。其中，要緊原材料品質(zhì)的出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。應(yīng)按附錄E的要求，對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、水等要緊原材料進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工要求復(fù)檢施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比試拌過(guò)程以及相關(guān)混凝土力學(xué)性能、抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國(guó)家、鐵道部認(rèn)可或業(yè)主指定的權(quán)威部門(mén)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。施工過(guò)程檢驗(yàn)應(yīng)按附錄E的要求對(duì)混凝土用水泥、骨料、外加劑、礦物摻合料、拌合水等要緊原材料的品質(zhì)進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本技術(shù)條件的相關(guān)要求。應(yīng)按附錄F的要求對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。應(yīng)按附錄G的要求對(duì)混凝土的力學(xué)性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工要求。應(yīng)按附錄H的要求對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或本技術(shù)條件的要求。在混凝土施工過(guò)程中，如更換水泥、外加劑、礦物摻合料等要緊原材料的品種及規(guī)格，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)配合比混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)分不滿(mǎn)足相關(guān)要求。對(duì)用于施工過(guò)程操縱或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出。施工后檢驗(yàn)應(yīng)采納下述方法按附錄J的要求對(duì)實(shí)體混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。1用肉眼或放大鏡觀看實(shí)體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫。當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)，一般混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫最大寬度不得大于0.20mm，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。2采納無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土愛(ài)護(hù)層厚度的檢測(cè)（當(dāng)對(duì)混凝土愛(ài)護(hù)層厚度檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，可采納局部破損的方法進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)束后對(duì)破損部位進(jìn)行及時(shí)修復(fù)），檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3依據(jù)TB10426—2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)附錄A測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)或本技術(shù)條件的規(guī)定。4當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土提出抗凍性要求時(shí)，應(yīng)依據(jù)TB10426—2004對(duì)鉆芯取樣的具體要求，在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣。依據(jù)DL/T5051－2001測(cè)定實(shí)體混凝土的氣泡間距系數(shù)。測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的規(guī)定。附錄A混凝土的電通量快速測(cè)定方法A.0.11本方法通過(guò)測(cè)定混凝土在直流恒電壓作用下通過(guò)電量值的大小來(lái)評(píng)價(jià)混凝土原材料和配合比對(duì)混凝土抗?jié)B透性能的阻礙，也可用來(lái)間接評(píng)價(jià)混凝土的密實(shí)性。2本試驗(yàn)方法適用于直徑為95～102mm，厚度為51±3mm的素混凝土芯樣。3本試驗(yàn)方法不適用于摻亞硝酸鈣的混凝土。摻其它外加劑或表面處理過(guò)的混凝土，當(dāng)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氯化物溶液的長(zhǎng)期浸漬試驗(yàn)。A.1儀器設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）直流穩(wěn)壓電源，可輸出60V直流電壓，精度±0.1V；（2）帶有注液孔的塑料或有機(jī)玻璃試驗(yàn)槽；（3）20目銅網(wǎng)；（4）數(shù)字式直流表，量程20A，精度±1.0%；（5）真空泵，真空度可達(dá)133Pa以下；（6）真空干燥器，內(nèi)徑不小于250mm。2試驗(yàn)應(yīng)采納下列材料：（1）用分析純?cè)噭┡渲频?.0%氯化鈉溶液；（2）用分析純?cè)噭┡渲频?.3mol/L氫氧化鈉溶液；（3）硅橡膠或樹(shù)脂密封材料。A.0.31在規(guī)定的56d試驗(yàn)齡期前，對(duì)預(yù)留的試塊進(jìn)行鉆芯制件，試件直徑為95～102mm，厚度為51mm，試驗(yàn)時(shí)以三塊試件為一組。2將試件暴露于空氣中至表面干燥，以硅橡膠或樹(shù)脂密封材料涂于試件側(cè)面，必要時(shí)填補(bǔ)涂層中的孔道以保證試件側(cè)面完全密封。3測(cè)試前應(yīng)進(jìn)行真空飽水。將試件放入1000mL燒杯中，然后一起放入真空干燥器中，啟動(dòng)真空泵，數(shù)分鐘內(nèi)真空度達(dá)133Pa以下，保持真空3h后，維持這一真空度并注入足夠的蒸餾水，直至淹沒(méi)試件，試件浸泡1h后恢復(fù)常壓，再接著浸泡18±2h。4從水中取出試件，抹掉多余水份，將試件安裝于試驗(yàn)槽內(nèi)，用橡膠密封環(huán)或其它密封膠密封，并用螺桿將兩試驗(yàn)槽和試件夾緊，以確保可不能滲漏，然后將試驗(yàn)裝置放在20～23℃的流淌冷水槽中，其水面宜低于裝置頂面5mm，試驗(yàn)應(yīng)在20～255將濃度為0.3%的氯化鈉和0.3mol/L的氫氧化鈉溶液分不注入試件兩側(cè)的試驗(yàn)槽中，注入氯化鈉溶液的試驗(yàn)槽內(nèi)的銅網(wǎng)連接電源負(fù)極，注入氫氧化鈉溶液的試驗(yàn)槽中的銅網(wǎng)連接電源正極。6接通電源，對(duì)上述兩銅網(wǎng)施加60V直流恒電壓，并記錄電流初始讀數(shù)，通電并保持試驗(yàn)槽中充滿(mǎn)溶液。開(kāi)始時(shí)每隔5min記錄一次電流值，當(dāng)電流值變化不大時(shí)，每隔10min記錄一次電流值，當(dāng)電流變化專(zhuān)門(mén)小時(shí)，每隔30min記錄一次電流值，直至通電6h。A.0.1繪制電流與時(shí)刻的關(guān)系圖。將各點(diǎn)數(shù)據(jù)以光滑曲線(xiàn)連接起來(lái)，對(duì)曲線(xiàn)作面積積分，或按梯形法進(jìn)行面積積分，即可得到試驗(yàn)6h通過(guò)的電量。2取同組3個(gè)試件通過(guò)的電量的平均值，作為該組試件的電通量。附錄B水泥或膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕性能快速試驗(yàn)方法B.0.1適用范圍本試驗(yàn)要緊依照水泥或膠凝材料膠砂試體浸泡在硫酸鈉溶液中的抗折強(qiáng)度與潔凈的飲用水中的同齡期抗折強(qiáng)度之比計(jì)算抗蝕系數(shù)，以比較膠凝材料抗硫酸鹽侵蝕的性能。B.0.2試驗(yàn)設(shè)備及材料1加壓成型機(jī)：試體成型采納小型千斤頂壓力機(jī)，最大荷重必須在15kN以上。2抗折機(jī)：試體破型采納小型電動(dòng)抗折機(jī)，加荷速度0.8N/s。3模型：試體尺寸為10×10×60mm，試模應(yīng)由不銹鋼材制造。4球形拌合鍋：直徑200mm，高70mm，厚度1～2mm。5標(biāo)準(zhǔn)砂：質(zhì)量應(yīng)符合《水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂》（GB178）的要求。6拌合水：蒸餾水。B.0.3溫、濕度1實(shí)驗(yàn)室溫度為17～25℃2養(yǎng)護(hù)箱溫度20±3℃3浸泡前養(yǎng)護(hù)水的溫度50±1℃4侵蝕液溫度20±3℃B.0.4試驗(yàn)步驟1試體成型：稱(chēng)取水泥或膠凝材料共100g（工程水泥和礦物摻合料用量應(yīng)按照配合比進(jìn)行計(jì)算），標(biāo)準(zhǔn)砂250g，拌合均勻后加入50g蒸餾水，濕拌3min，將膠砂分不裝入6個(gè)三聯(lián)模內(nèi)。把帶有模芯、模套的試模放到小型千斤頂壓力機(jī)上加壓到8MPa壓力下保持5s，然后取出試模，刮平，編號(hào)，放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)24±2h，脫模。2試體的養(yǎng)護(hù)：脫模后的試體放入50℃3試體的浸泡：將試體分成兩組，一組9塊放入20℃飲用水中養(yǎng)護(hù)，一組9塊放入3%的Na2SO4侵蝕溶液中浸泡。試體在侵泡過(guò)程中，每天一次用1NH2SO4溶液滴定以中和試體在溶液中釋放出的Ca(OH)2試體在Na2SO4溶液中浸泡時(shí)，每條試體需有200mL的侵蝕溶液，液面至少高出試體頂面10mm，為幸免蒸發(fā)，容器必須加蓋。4試體破型：試體在20℃飲用水中養(yǎng)護(hù)28d，以及在侵蝕性溶液中養(yǎng)護(hù)28d后，取出并用小型抗折機(jī)進(jìn)行抗折試驗(yàn)。其中，試體支點(diǎn)跨距50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度操縱破型前，須擦去試體表面的水份和砂粒，清除支點(diǎn)圓柱表面粘著的雜物，試體放入抗折支點(diǎn)上時(shí)，應(yīng)使側(cè)面與圓柱接觸。B.0.5試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算1試體的極限抗折強(qiáng)度（MPa），系由破壞荷載乘以0.75得到，抗折強(qiáng)度計(jì)算到0.01MPa。2剔去9塊試體破壞荷重的最大值和最小值以其余7個(gè)試體抗折強(qiáng)度的平均值作為該組試體的抗折強(qiáng)度。3水泥膠砂的抗蝕系數(shù)以同齡期的水泥膠砂試體分不在侵蝕溶液中浸泡和在20℃B.0.6結(jié)果判定抗蝕系數(shù)大于0.80時(shí)，判定水泥或膠凝材料膠砂抗硫酸鹽侵蝕性能合格。 附錄C礦物摻合料及外加劑抑制堿—骨料反應(yīng)有效性試驗(yàn)方法C.0.1范圍本方法適用于評(píng)定礦物摻合料和外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)的有效性。C.0.2原理將具有堿—硅酸反應(yīng)活性的骨料與硅酸鹽水泥、工程實(shí)際使用的礦物摻合料或外加劑制成砂漿試件，在80℃、1mol/LNaOH溶液中養(yǎng)護(hù)，若砂漿試件28d齡期時(shí)的長(zhǎng)度膨脹率不大于0.10%，則將礦物摻合料及外加劑抑制混凝土的堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。C.0.3要緊試驗(yàn)設(shè)備及材料1比長(zhǎng)儀：量程275mm～300mm，精度0.01mm。2恒溫水浴或烘箱：溫度為80±2℃。3硅酸鹽水泥：42.5級(jí)P·Ⅰ型硅酸鹽水泥，堿含量不大于0.80%。當(dāng)水泥的堿含量小于0.80%時(shí)，應(yīng)通過(guò)外加NaOH（分析純）的方式使水泥的堿含量達(dá)到0.80%。C.0.4實(shí)驗(yàn)室溫度和濕度實(shí)驗(yàn)室溫度為20±2℃（特不講明的除外），相對(duì)濕度大于50%。C.0.5試驗(yàn)步驟1骨料的制備。粗骨料應(yīng)全部破裂至5mm以下，細(xì)骨料應(yīng)將大于5mm的部分破裂至5mm以下，將骨料篩分后分級(jí)洗凈烘干后備用。2稱(chēng)料。將置于20±2℃環(huán)境中存放24h后的原材料按骨灰比為2.25?1的比例進(jìn)行稱(chēng)料（一組三個(gè)試件應(yīng)稱(chēng)取骨料900g，水泥、礦物摻合料和外加劑共計(jì)400g），其中礦物摻合料與外加劑的用量應(yīng)參照工程配合比進(jìn)行計(jì)算，骨料的各級(jí)配用量應(yīng)按照表C.0.5進(jìn)行稱(chēng)取，用水量應(yīng)以10次/6s時(shí)砂漿流淌度為105～120mm進(jìn)行操縱。表C.0.5骨料級(jí)配表篩孔尺寸（mm）5.0～2.52.5～1.251.25～0.630.63～0.3150.315～0.16分級(jí)質(zhì)量（%）1025252515分級(jí)質(zhì)量（g）902252252251353攪拌。按GB/T17671規(guī)定的程序攪拌砂漿。4成型。將砂漿分兩層裝入試模內(nèi)。試模裝入砂漿后先用小刀來(lái)回劃勻膠砂（裝入第二層砂漿時(shí)，劃入深度應(yīng)透過(guò)第一層砂漿的表面），然后用搗棒在試模內(nèi)順序往返各搗壓20次。搗壓完畢，將試件表面抹平、編號(hào)并標(biāo)明測(cè)定方向。每組試件按上述方法制作3條試件。注：當(dāng)工程中僅是粗骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，只取粗骨料按上述要求成型一組試件；當(dāng)工程中僅是細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，只取細(xì)骨料按上述要求成型一組試件；當(dāng)工程用粗、細(xì)骨料均具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，應(yīng)分不取粗、細(xì)骨料按上述要求成型二組試件。5拆模。試件成型后應(yīng)放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24±2h。取出試模并小心將試件脫模。6預(yù)養(yǎng)護(hù)。拆模后的試件應(yīng)迅速放入80℃的水溶液中預(yù)養(yǎng)24±2h。7養(yǎng)護(hù)與測(cè)長(zhǎng)。將通過(guò)預(yù)養(yǎng)護(hù)的試件進(jìn)行初長(zhǎng)測(cè)試后迅速放入80℃、1mol的NaOH養(yǎng)護(hù)液中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)容器中試件養(yǎng)護(hù)液的體積與試件的體積比應(yīng)為4∶1）。分不在3d、7d、14d、21d、28d齡期時(shí)測(cè)量試件的長(zhǎng)度。試件長(zhǎng)度的測(cè)量時(shí)刻（從養(yǎng)護(hù)液中取出起計(jì)）應(yīng)操縱在15s以?xún)?nèi)。每次測(cè)量時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀看試件表面的變化情況，包括變形、裂縫、表面沉積物或滲出物等。C.0.6結(jié)果計(jì)算與處理1試件長(zhǎng)度膨脹率按下式計(jì)算：式中：——試件在第t天齡期時(shí)的長(zhǎng)度膨脹率，%，精確至0.01%；——試件在第t天齡期時(shí)的長(zhǎng)度，mm；——試件的初長(zhǎng)，mm；——測(cè)頭的長(zhǎng)度，mm。2當(dāng)單個(gè)試件的長(zhǎng)度膨脹率與同組3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值之差符合下述兩種情況之一的要求時(shí)，取3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值作為試件長(zhǎng)度膨脹率：a當(dāng)平均值小于或等于0.05%時(shí)，單個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率與平均值之差的絕對(duì)值均小于0.01%；b當(dāng)平均值大于0.05%時(shí)，單個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率與平均值之差均小于平均值的20%。3當(dāng)單個(gè)試件的長(zhǎng)度膨脹率與3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值之差不符合上述要求時(shí)，去掉3個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的最小值，取剩余2個(gè)試件長(zhǎng)度膨脹率的算術(shù)平均值作為該組試件的長(zhǎng)度膨脹率。C.0.7結(jié)果評(píng)定當(dāng)工程中僅是粗骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，若取粗骨料按本方法試驗(yàn)的28d齡期試件長(zhǎng)度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。當(dāng)工程中僅是細(xì)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，若取細(xì)骨料按本方法試驗(yàn)的28d齡期試件長(zhǎng)度膨脹率小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。當(dāng)工程中粗、細(xì)骨料均具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，若分不取粗、細(xì)骨料按本方法試驗(yàn)的28d齡期試件長(zhǎng)度膨脹率均小于0.10%，則將礦物摻合料或外加劑抑制混凝土堿—硅酸反應(yīng)評(píng)定為有效。附錄D混凝土抗裂性試驗(yàn)方法D.0.1圓環(huán)約束試件法本方法通過(guò)考察受約束的混凝土圓環(huán)試件在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件下的開(kāi)裂趨勢(shì)來(lái)評(píng)價(jià)混凝土的抗裂性。本方法也可用于評(píng)價(jià)阻礙混凝土開(kāi)裂趨勢(shì)的各種變量，如不同的水泥品種、摻合料、外加劑及其摻量和水灰比（水膠比）等。本方法通過(guò)改進(jìn)，也可用以評(píng)價(jià)其他阻礙混凝土開(kāi)裂的因素，例如：養(yǎng)護(hù)時(shí)刻、養(yǎng)護(hù)方法、蒸發(fā)速率和溫度等。此外，試件的尺寸及養(yǎng)護(hù)條件也能夠依照具體情況改變。1試件制備試件標(biāo)準(zhǔn)模具見(jiàn)圖D.0.1，包括內(nèi)環(huán)、外環(huán)和底座，澆筑成的試件尺寸為：內(nèi)徑305mm，外徑425mm（即壁厚60mm），高度100mm。每組圓環(huán)試件至少澆注3個(gè)。經(jīng)振動(dòng)成型后養(yǎng)護(hù)一定時(shí)刻，拆去外模，將試件連同模具內(nèi)環(huán)一起移入養(yǎng)護(hù)室或置于規(guī)定溫度、濕度的環(huán)境中。圖圖D.0.1混凝土環(huán)裝置的模具示意圖2試驗(yàn)試驗(yàn)前可在試件外側(cè)面粘貼應(yīng)變片，用來(lái)記錄試件收縮時(shí)受到模具內(nèi)環(huán)約束而產(chǎn)生的拉應(yīng)變，并監(jiān)測(cè)試件出現(xiàn)開(kāi)裂的時(shí)刻。定時(shí)觀測(cè)試件頂面和外側(cè)面的開(kāi)裂情況和裂縫寬度。3試件抗裂性能的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則為：混凝土抗裂性能以試件側(cè)面的開(kāi)裂程度進(jìn)行判定，試件側(cè)面裂縫寬度越小，開(kāi)裂出現(xiàn)的時(shí)刻越晚，混凝土的抗裂性能越好。 附錄E混凝土原材料性能檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水泥燒失量√更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的報(bào)告。√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：任何新選貨源；②同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的水泥出廠日期達(dá)3個(gè)月。同廠家、同編號(hào)、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同出廠日期的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√細(xì)度√√√凝聚時(shí)刻√√√安定性√√√強(qiáng)度√√√堿含量√√比表面積√√游離氧化鈣含量√助磨劑名稱(chēng)及摻量√石膏名稱(chēng)及摻量√混合材名稱(chēng)及摻量√氯離子含量√熟料C3A√細(xì)骨料篩分√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選料