地下室頂板上施工電梯專項(xiàng)施工組織方案

.PAGE.WORD文檔可編輯技術(shù)資料專業(yè)分享施工電梯安裝專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：世紀(jì)華庭工程項(xiàng)目部二0一六年六月二十日目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概況2二、編制依據(jù)2二、安裝前的準(zhǔn)備工作2三、安裝定位4四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)6五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算12六、安裝與拆卸程序12七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)16八、安裝安全要求16九、層門安裝17十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行17十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)20十二、施工電梯安全操作規(guī)程20十二、維護(hù)與保養(yǎng)20一、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于XX市XX區(qū)北京東路與衛(wèi)生路交界處〔西南角,建筑面積約為48344.46m2,結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層,地上二幢高層分別為1#樓21層,2#樓28層,3#樓11+1層,二幢多層分別為4#樓6層、5#樓3層；1#樓建筑檐高為56.46m,2#樓建筑檐高為84.5m,3#樓建筑檐高為38.1m,4#樓建筑檐高為24.5m,5#樓建筑檐高為13.4m。各棟一至三為商業(yè)用房,三層以上為住宅用房。本工程由XX八冶置業(yè)有限公司開發(fā),八冶建設(shè)集團(tuán)有限公司承建,XX華信勘測設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì),XX棟德工程管理有限公司監(jiān)理。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況,1#樓施工電梯安裝于樓房南側(cè)、2#樓施工電梯安裝于樓房北側(cè),具體位置見附圖。施工電梯安裝于地下室頂板上,由于地下室頂板荷載不能滿足安裝電梯要求,對電梯基礎(chǔ)下部頂板進(jìn)行加固,加固施工工藝及計(jì)算書附后。根據(jù)施工需要,安裝兩臺型號為SC200/200雙籠施工電梯,解決施工過程中人員上下及材料的垂直運(yùn)輸問題。1#樓安裝高度為60m<40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)>,2#樓安裝高度為90m<60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)>。本工程選用的SC200/200型施工電梯由χχχ建筑工程機(jī)械有限公司制造各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)合格,主要技術(shù)參數(shù)如下表：主要技術(shù)參數(shù)二、編制依據(jù)國家和行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及XX省、XX市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。本工程施工藍(lán)圖租賃公司提供的施工升降機(jī)說明書《施工升降機(jī)》〔GB/T10054-2005《施工升降機(jī)安全規(guī)則》〔GB10055-2007《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50007-2011《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔GB50010-2010《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012二、安裝前的準(zhǔn)備工作電梯安裝前必須先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。主要有以下幾點(diǎn)：1、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)在地下室的頂板上,由于地下室的頂板設(shè)計(jì)承載力比施工電梯運(yùn)行時(shí)基礎(chǔ)需承受最大荷載小,因此應(yīng)對施工電梯下部頂板加固。2、由于受施工場地限制,施工電梯基礎(chǔ)必須安裝在地下室頂板上,利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ),即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定施工電梯基座。3、按設(shè)備技術(shù)要求,對傳動機(jī)構(gòu)及制動部分進(jìn)行檢查,加注潤滑油脂。對鋼結(jié)構(gòu)銹蝕部位,作好防銹工作。對有破皮的電纜進(jìn)行處理或更換。4、清理現(xiàn)場,部件總成或機(jī)件進(jìn)場。5、部件總成進(jìn)場或安裝,利用現(xiàn)場在用塔吊。6、在施工區(qū)域內(nèi),要有獨(dú)立電源,確保電壓在380±5％范圍內(nèi)。電源箱應(yīng)是專供升降機(jī)用的電源箱、每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)控制。7、站臺應(yīng)具有足夠的承載力,兩邊設(shè)欄桿。8、按有關(guān)規(guī)定和要求設(shè)置保護(hù)接零裝置,重復(fù)接地電阻≤4Ω。9、安裝前,由安裝單位對參加安裝人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,明確任務(wù),合理分工,做好后勤保障工作,配備安全防護(hù)用品,做好施工保護(hù)工作。確保安裝工作的順利進(jìn)行。2、人員準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝施工要求,需要有關(guān)人員如下：設(shè)備主管1人起重工2人鉗工3人電工1人配合工2人安全員1人施工現(xiàn)場由設(shè)備主管負(fù)責(zé)指揮、調(diào)配,專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理。3、施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備根據(jù)施工電梯安裝說明書要求,結(jié)合施工實(shí)際需要,安裝現(xiàn)場須配備的施工機(jī)具及材料清單如下：三、安裝定位結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況及施工部署要求,施工電梯定位詳見下圖：四、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及基底支撐設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)技術(shù)要求1、基礎(chǔ)承載力應(yīng)大于P;2>、混凝土基礎(chǔ)板下結(jié)構(gòu)承載力應(yīng)大于0.15MPa；3、本工程地下室頂板配筋為雙層雙向?14@160mm,板厚度為250mm,砼強(qiáng)度等級為C40。4、利用地下室頂板代替施工電梯基礎(chǔ),即在地下室頂板上開孔后用M24地腳螺栓固定電梯基座。2、基礎(chǔ)承載力設(shè)計(jì)根據(jù)建筑高度,1#樓共需40節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、2#樓共需60節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),每節(jié)重150kg；施工電梯總自重G＝吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架自重+載重量＝2×2000+1480+60×150+2×2000＝18480kg；施工電梯基礎(chǔ)承受的靜荷載P的近似計(jì)算：〔有關(guān)參數(shù)見SCD200/200K型升降機(jī)產(chǎn)品說明書考慮動載、自重誤差及風(fēng)荷載對基礎(chǔ)的影響,取安全系數(shù)n＝2P＝G×2＝18480×2×9.8＝362208≈362KN。施工電梯基礎(chǔ)尺寸為：3.60×4.00=14.4m2施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：362÷14.4=25.14kN/m2

本工程地下室頂板設(shè)計(jì)承載力為等效荷載值〔根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)總說明,根據(jù)實(shí)際需要對升降機(jī)基礎(chǔ)部位的地下室頂板進(jìn)行加固。加固方法為：采用四根16工字鋼梁作為頂托,φ48-3.5mm鋼管作為豎向支撐,對施工電梯基礎(chǔ)區(qū)域頂板進(jìn)行加固,鋼管橫向間距或排距為1m,縱向間距為0.9m,中間約等于lm2范圍內(nèi)采用縱向間距、橫向間距均為0.5m。詳見附圖示。3、基底支撐架設(shè)計(jì)支撐架的設(shè)計(jì)使用品茗安全設(shè)施計(jì)算軟件采用滿堂鋼管架計(jì)算,采用φ48-3.5mm鋼管加固,橫向間距或排距為1m,縱向間距為0.9m,支撐最大荷載采用〔26.4-10*1.2=19.68kN/m2〔即施工電梯基礎(chǔ)所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值減地下室頂板設(shè)計(jì)承載力再乘以1.2分項(xiàng)系數(shù),體體計(jì)算過程如下：1參數(shù)立柱橫向間距或排距l(xiāng)a<m>:1.00,腳手架步距h<m>：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b<m>:0.90,腳手架搭設(shè)高度H<m>：3.55；鋼管類型<mm>:Φ48×3.5腳手板自重<kN/m2>:0.300；欄桿自重<kN/m2>:0.150；材料堆放最大荷載<kN/m2>:19.680；2縱向支撐鋼管計(jì)算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算,截面幾何參數(shù)為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計(jì)算簡圖荷載的計(jì)算：<1>鋼管支撐自重<kN/m>：q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；<2>施工電梯上部線荷載<kN/m>：q12=19.68×0.300=5.904kN/m；<3>活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值<kN/m>：p1=1.000×0.300=0.300kN/m強(qiáng)度驗(yàn)算:依照《規(guī)范》5.2.4規(guī)定,縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計(jì)算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計(jì)算公式如下:最大支座力計(jì)算公式如下:均布恒載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×5.904=7.3728kN/m；均布活載：q2=1.4×0.300=0.420kN/m；最大彎距Mmax=0.1×7.3728×0.9002+0.117×0.420×0.9002=0.6kN.m；最大支座力N=1.1×7.3728×0.900+1.2×0.420×0.900=7.7526kN；最大應(yīng)力σ=Mmax/W=0.6×106/<5080.0>=118.11N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2；縱向鋼管的計(jì)算應(yīng)力118.11N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度205.000N/mm2,滿足要求！撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計(jì)算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=6.204kN/m；均布活載：p=0.300kN/m；V=<0.677×6.204+0.990×0.300>×900.04/<100×2.060×105×121900.0>=1.176mm；縱向鋼管的最大撓度為1.176mm小于縱向鋼管的最大容許撓度1000.000/150與10mm,滿足要求！3橫向支撐鋼管計(jì)算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取板底縱向支撐鋼管傳遞力,P=7.7526kN；支撐鋼管計(jì)算簡圖支撐鋼管計(jì)算彎矩圖<kN.m>支撐鋼管計(jì)算變形圖<kN.m>支撐鋼管計(jì)算剪力圖<kN>最大彎矩Mmax=1.728kN.m；最大變形Vmax=3.997mm；最大支座力Qmax=23.510kN；最大應(yīng)力σ=202.086N/mm2；橫向鋼管的的計(jì)算應(yīng)力202.086N/mm2小于橫向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205.000N/mm2,滿足要求！支撐鋼管的最大撓度為3.997mm小于支撐鋼管的最大容許撓度900.000/150與10mm,滿足要求！4支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值<軸力>計(jì)算:作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：<1>腳手架的自重<kN>：NG1=0.129×10.000=1.291kN；<2>欄桿的自重<kN>：NG2=0.150×1.000=0.150kN；<3>腳手板自重<kN>：NG3=0.300×0.900×1.000=0.270kN；<4>堆放荷載<kN>：NG4=19.68×0.900×1.000=17.712kN；經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=19.423kN；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的荷載經(jīng)計(jì)算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ=1.000×0.900×1.000=0.900kN；因不考慮風(fēng)荷載,立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×19.423+1.4×0.900=24.578kN；5立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算:立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式:其中N立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值<kN>：N=24.578kN；φ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比Lo/i查表得到；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑<cm>：i=1.58cm；A立桿凈截面面積<cm2>：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量<抵抗矩><cm3>：W=5.08cm3；σ鋼管立桿最大應(yīng)力計(jì)算值<N/mm2>；[f]鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f]=205.00N/mm2；L0計(jì)算長度<m>；如果完全參照《扣件式規(guī)范》,由公式<1>或<2>計(jì)算l0=k1μh<1>l0=h+2a<2>k1計(jì)算長度附加系數(shù),取值為1.167；μ計(jì)算長度系數(shù),參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；μ=1.700；a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至頂板支撐點(diǎn)的長度；a=0.300m；公式<1>的計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長度L0=k1μh=1.167×1.700×0.9=1.7855m；L0/i=1785.5/15.800=113.00；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.541；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/<0.541×489.000>=92.91N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=92.91N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！公式<2>的計(jì)算結(jié)果：L0/i=1500.000/15.800=95.000；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.676；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/<0.676×489.000>=74.4N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=74.4N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式<3>計(jì)算l0=k1k2<h+2a><3>k2--計(jì)算長度附加系數(shù),按照表2取值1.017；公式<3>的計(jì)算結(jié)果：L0/i=1780.259/15.800=112.000；由長細(xì)比l0/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.548；鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；σ=24578/<0.548×489.000>=91.72N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算σ=91.72N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205.000N/mm2,滿足要求！經(jīng)驗(yàn)算上圖所示的加固方案安全可靠。五、附墻設(shè)計(jì)及驗(yàn)算1．附墻架的選擇由于現(xiàn)場施工電梯預(yù)埋鐵件中心距離結(jié)構(gòu)面l=2800~3200,根據(jù)SCD200/200K雙籠施工電梯使用手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況,擬選擇下圖所示的附墻架。2．附墻架的連接附墻架與結(jié)構(gòu)的連接采用在結(jié)構(gòu)梁腹穿孔用螺栓與結(jié)構(gòu)連接固定且連墻件不應(yīng)高于樓面標(biāo)高,誤差必須控制在±50mm以內(nèi),如下圖所示。3．附墻架對墻面作用力驗(yàn)算若施工電梯附墻架間距b,導(dǎo)架最大只有高度a以及附墻架的L和B值等參數(shù)符合規(guī)定要求,對II型附墻架,附墻架對墻面的作用力P為：六、安裝與拆卸程序1、安裝順序?qū)⒏鞑考\(yùn)至安裝地裝底籠和二層標(biāo)準(zhǔn)節(jié)裝梯籠接高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、隨設(shè)附墻支撐具體安裝施工按所用電梯的安裝說明書的程序和要求進(jìn)行。2、拆除順序在拆卸之前,必須對全機(jī)進(jìn)行一次檢查,檢查電動機(jī)的制動力矩、驅(qū)動系統(tǒng)是否正常。拆卸的方法和順序與安裝的順序相反。3、安裝步驟〔1、護(hù)柱安裝待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后,才能進(jìn)行護(hù)柱安裝。1>、清掃基礎(chǔ)表面,清除表面雜物；2、將底盤與預(yù)埋件的基礎(chǔ)座連接,放在基礎(chǔ)平面上,在底盤上安裝一個底架節(jié)、兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),并把地腳柱與底盤連接并緊固；3、調(diào)整底盤與附著墻面相對位置,使導(dǎo)軌架中心位置與附墻預(yù)埋件中心線對正,且保證底盤兩對端點(diǎn)與附著墻面距離相等；4、用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架與水平面的垂直度,其誤差不得超過1.5mm,并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實(shí)；5、用350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊地腳螺栓,進(jìn)行調(diào)整符合要求后,用450N.m力矩扳手進(jìn)一步緊固；6、按說明書圖紙安裝各扇護(hù)網(wǎng)；7、將吊籠緩沖裝置與底盤連接?！?、吊籠安裝1、檢查吊籠上所有用于運(yùn)輸?shù)蔫F絲、螺栓、墊片等包裝捆扎物是否全部清除干凈；2、檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活；3、將滾輪調(diào)整到最大偏心位置,以便順利套入導(dǎo)軌架；4、松開電動機(jī)制動器；5、用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn),起升到相應(yīng)高度穩(wěn)鉤后,將吊籠平穩(wěn)套入,使其準(zhǔn)確就位,沿導(dǎo)軌架下放時(shí)應(yīng)輕、緩、穩(wěn),以免損壞零部件；6、安裝籠頂安全柱欄?！?將導(dǎo)軌架加高到10.5m將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈,在對接接頭、齒輪銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后,六節(jié)聯(lián)為一體,用M24×220的高強(qiáng)〔8.8級聯(lián)栓柱,以350N.m力矩扳手?jǐn)Q緊,然后用塔吊吊裝到導(dǎo)軌架上?！?、吊籠安裝后的調(diào)整1通過調(diào)整吊籠上的滾輪偏心軸,以滿足以下要求：A、齒輪與齒條的齒隙為0.2～0.5mm,嚙合長度沿齒高不得小于40％,沿齒長不得小于50％；B、靠背輪與齒條背面間隙為0.5mm；C、各滾輪與導(dǎo)軌架立柱管間隙不大于0.5mm；D、齒輪與齒條接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻分布。2、檢查所有的門,保證開啟靈活；3、剪開楔形塊,使電機(jī)制動器復(fù)位；4、將一根撬棍插入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)向上撬動,同時(shí)松開電機(jī)剎車,撬一次應(yīng)松手剎車一次,依此類推,使吊籠上升1m左右,再看看調(diào)整情況及電機(jī)剎車情況,直至符合要求后,利用手動剎車把吊籠停放再緩沖彈簧上；〔5、電氣控制系統(tǒng)安裝1、將電纜附線的插頭插入插座,并固定；2、將另一端接至電源箱內(nèi)；3、安裝導(dǎo)軌架及電纜保護(hù)架至導(dǎo)軌架體〔標(biāo)準(zhǔn)節(jié)總高度的1/2高出3m以上,電纜隨線自由懸垂,為確保這一點(diǎn),安裝的底層應(yīng)有一人將電纜拉直；4、用塔吊將電纜卷放在吊籠頂部,用一根長度、直徑適宜的水管穿入電纜圈中,由吊籠頂在主柱支撐使電纜易于放開；5、從專供施工電梯施工的電源箱引出供電電纜,接至施工電梯電源箱；6、接觸通下電源箱的主電源開關(guān),接通電鎖、急停按鈕單極開關(guān),通過開啟護(hù)欄門、吊籠單雙開門、吊籠天窗、扳動上下限位、極限開關(guān)等,檢查接觸器吸合,判斷各限位是否正常；7、驗(yàn)證各限位開關(guān)工作正常后,扳動操作面板上升降機(jī)手柄,點(diǎn)到升降機(jī),使其指在"上升"位置,檢查吊籠的運(yùn)行方向是否與指向一致,從錯向保護(hù)器指示工作情況判斷接入的相序是否正確；8、安裝上下開關(guān)碰鐵；9、測整機(jī)、電機(jī)及電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻,不應(yīng)大于4Ω,電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5MΩ,電氣線路的對地絕緣電阻不小于1MΩ；10、吊籠升至導(dǎo)軌架的頂端,同時(shí)由一人站在地面使得電纜拉直,無卷曲；11、在導(dǎo)軌架頂端安裝電纜挑線架；12、把電纜與導(dǎo)軌架系在一起；13、吊籠下降,每1.5m安裝一個卡子,使電纜線固定在導(dǎo)軌架上直至下降至底層；14、吊籠升到導(dǎo)軌架頂部電纜挑線架處；15、切斷電源同時(shí)從底層電源箱上拆下電纜隨線,然后把固定電纜接至電源箱內(nèi)；16、卷起電纜隨線將線一端接至電纜挑線架上中間接線盒中；17、安裝電纜于電纜挑線架上；18、打開主電源,并確定電纜接線相位正確；19、緩慢下降升降機(jī),每隔6m停下安裝一套電纜保護(hù)架；20、墊起吊籠,確保在吊籠底下安裝電纜滑輪時(shí)作業(yè)安全；21、電纜穿繞過滑輪,拉直電纜隨線,以使電纜滑輪距離外籠底部60cm,將電纜固定在吊籠上的電纜托架上；22、卷起所剩余電纜,固定于吊籠安全柱上?！?、導(dǎo)軌架加節(jié)及附墻系統(tǒng)安裝1、加節(jié)前,將籠頂操作扳到上面操作位置,并檢查各項(xiàng)開關(guān)功能的準(zhǔn)確性；2、當(dāng)?shù)趸\升至靠近導(dǎo)軌頂部時(shí)改為點(diǎn)動上升,距導(dǎo)軌架頂端350mm時(shí)停止,并同時(shí)按下紅色緊急開關(guān),以防誤操作；3、加節(jié)同時(shí)每安裝一套附墻裝置后用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架在四個方向上的垂直度〔以便于及時(shí)調(diào)整偏差,要求如下：安裝高度≤70m70～100m100～150m150～200m>200m垂直度允許偏差mm高度/100070901101304、將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端清理干凈,對接接頭、齒條銷子、銷孔加適量鈣基脂后,六節(jié)聯(lián)為一體,用M24×220高強(qiáng)螺栓連接,擰緊力矩為350N.m,必須保證主柱管對接處錯位階差不大于0.5mm,否則應(yīng)進(jìn)行修磨校正；5、用塔機(jī)將已連接好的導(dǎo)軌架〔錐套朝下吊至適當(dāng)高度,處置套入后上緊螺栓；6、依此類推加節(jié)至所需高度,且約每9m安裝一套附墻裝置；7、附墻裝置根據(jù)說明書〔GJJ-4-03要求選用Ⅱ型,安裝步驟如下：A、用四只M16"U"型柱將兩根方連接桿對稱固定在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上、下框架角鐵上,先不要將"U"型柱擰得太緊,以便調(diào)整；B、用M24×100柱將附墻架座與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件連接；C、用螺栓及銷軸把左、右支撐、連接架、支架聯(lián)成一體；D、校正導(dǎo)軌架垂直度,利用伸縮支撐管以及斜撐組合來使整個導(dǎo)軌架發(fā)生位移,以達(dá)到垂直度要求；E、擰緊所有螺栓,斜撐組合必須撐緊,兩端并用螺母鎖緊,確保整機(jī)穩(wěn)定。8、本型號電梯的第一道附墻高度為3-10.5m,每隔3-10.5m設(shè)置附墻,最大自由高度為7.5m。七、安裝重點(diǎn)注意事項(xiàng)1、基座基座與頂板連接必須牢固可靠,外籠與基礎(chǔ)表面接觸良好；連接螺栓必須加彈簧墊圈擰緊；2、導(dǎo)軌架確保導(dǎo)軌架的垂直度,隨時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整,以l0m內(nèi)不超過5mm為合格；安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí),必須在規(guī)定的高度安裝附墻架拉桿和電纜導(dǎo)架；當(dāng)安裝高度超過l0m時(shí)應(yīng)進(jìn)行墜落試驗(yàn)。3、附墻架附墻架的間距不能超過規(guī)定的9m；附墻架的螺栓不允許隨便更換；附墻架拉桿長度可在1.6～1.98m之間無級調(diào)整；拉桿可以水平傾斜±15o；每安裝一套附墻架,要進(jìn)行導(dǎo)軌架垂直度的檢查和校正。4、電纜導(dǎo)向裝置第一個電纜導(dǎo)向環(huán)裝在高于電纜線筒1.5m處,第二個距離第一個3m,其余導(dǎo)向環(huán)保持6m間距；電纜導(dǎo)向環(huán)最好不安裝在停層平面上,以保證停車時(shí),橡膠彈性塊不受壓。5、限位凸塊出廠前,下限位凸塊和極限凸塊已經(jīng)裝在導(dǎo)軌架上。現(xiàn)場安裝時(shí),必須調(diào)整這些凸塊；極限凸塊應(yīng)在下限位凸塊后400mm時(shí)動作；插入接頭應(yīng)涂抹潤滑脂。八、安裝安全要求1、在安裝作業(yè)前,組織所有作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底、學(xué)習(xí)安裝方案要求,明確施工電梯各部位的結(jié)構(gòu)、名稱和零部件,明確安裝方法、安裝步驟和安裝要求。2、安裝場地應(yīng)清理干凈并用標(biāo)志桿等圍起來,禁止非工作人員入內(nèi)。3、防止安裝上方掉落物體,必要時(shí)應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。4、施工電梯運(yùn)行時(shí)、人員的頭手決對不能露出安全攔以外。5、如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻上工作時(shí)、決對不允許開動升降機(jī)、當(dāng)?shù)趸\升起時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入外籠內(nèi)。6、吊籠上的所有零部件、必須放置平穩(wěn)、不得露出安全攔外。利用吊桿進(jìn)行安裝時(shí)、不允許超載、吊桿只可用來安裝或拆卸升降機(jī)零部件、不得用于其它起重用途。7、吊桿上有懸掛物時(shí)、不得開動吊籠。8、安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的要求,包括必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等,不得穿過于寬松的衣服、應(yīng)穿工作服、以免被卷入運(yùn)動部件中、發(fā)生安全事故。9、操縱升降機(jī)、必須將操縱盒拿到吊籠頂部、不允許在吊籠內(nèi)操作。10、吊籠啟動前應(yīng)先進(jìn)行全面檢查,消除所有不安全隱患。11、安裝運(yùn)行時(shí),必須按升降機(jī)額定安裝載重量裝載,不允許超載運(yùn)行。12、雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13M/S的惡劣天氣不能進(jìn)行安裝作用。13、升降機(jī)運(yùn)行前、應(yīng)首先將保護(hù)接地裝置與升降機(jī)金屬結(jié)構(gòu)連通、接地電阻≤4Ω。14、每班上崗作業(yè)前,由負(fù)責(zé)人召開安全作業(yè)班前會議,向所有作業(yè)人員交代清楚作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)環(huán)境、強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)等,并做好書面記錄。九、層門安裝1、各停層站應(yīng)設(shè)置層門或停層欄桿,安裝在樓層的站臺上。2、電氣聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)串接在外籠電源箱內(nèi)控制回路中。3、如果不采用層門裝置,必須安裝停層欄桿。停層欄桿應(yīng)與吊籠電氣或機(jī)械連鎖。十、電梯檢驗(yàn)及調(diào)試運(yùn)行施工電梯投入使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試運(yùn)行,以確保其正常和安全使用。使用電梯前必須做到：拆下安裝用手動起重機(jī)；按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺絲；根據(jù)潤滑圖上的所有點(diǎn)加注潤滑油。需要調(diào)整的部件主要有：1里籠滾輪與導(dǎo)軌的接觸；2齒輪與齒條的齒頂間隙；3導(dǎo)軌架和管架的垂直度；4上、下限位碰鐵距離；5電機(jī)電磁制動力；6限速剎車器等；1、試運(yùn)轉(zhuǎn)1、接通電源,由專職司機(jī)謹(jǐn)慎地操作升降機(jī),使吊籠上下運(yùn)行數(shù)次,每次行程高度不得超過3m。2、檢查運(yùn)行是否平穩(wěn),有無跳動、異響,制動器是否工作正常,停機(jī)后對齒輪、齒條咬合情況、滾輪與導(dǎo)軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調(diào)整。3、空籠試車完成后,再進(jìn)行載重試驗(yàn),在空籠中裝入額定載荷,按電機(jī)所用工作制,工作1小時(shí),減速機(jī)升溫不超過60攝氏度。2、墜落試驗(yàn)升降機(jī)正常運(yùn)行時(shí)每隔三個月必須進(jìn)行一次額定負(fù)載的墜落試驗(yàn)。每臺新安裝的升降機(jī)正式投入使用前或轉(zhuǎn)移工地重新安裝及大修后的升降機(jī)也必須進(jìn)行額定負(fù)載的墜落試驗(yàn),以保證使用安全。注意：進(jìn)行墜落試驗(yàn)時(shí),不允許任何人在吊籠內(nèi)。墜落試驗(yàn)方法：1、在吊籠內(nèi)裝載額定載重量,帶對重的升降機(jī)可不裝對重而裝載1噸載荷。2、將司機(jī)室內(nèi)操縱手柄置于"0"位。3、切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)。4、將專用的墜落試驗(yàn)按鈕盒及插頭插入電控箱內(nèi)的插座上,并將按鈕盒引出吊籠,拉到地面站,保證試驗(yàn)時(shí)電纜不會被擠壓或卡住。5、撤離吊籠內(nèi)所有人員,并關(guān)上所有籠門。6、合上總電源開關(guān)。7、按下按鈕盒上的"起升"按鈕<綠色>,使吊籠上約如9m高度。8、按下按鈕盒上的"墜落"按鈕<紅色>,不要放開,吊籠自由下落直至限速制動器動作,制停吊籠。正常情況下,吊籠制動距離為0.25～1.2m。注意：如吊籠離地約3m左右時(shí),限速器仍未將吊籠剎住,應(yīng)立即松開按鈕,使吊籠緩緩落至地面,防止吊籠撞到底部。9、再次按下按鈕盒上的"墜落"按鈕,這時(shí),吊籠應(yīng)不能下降,表明限速制動器已動作。10、按下按鈕盒上的"起升"按鈕,使吊籠上行約0.5m。接著用點(diǎn)動方式,按"墜落"按鈕,使吊籠逐步下降到首層。注意：操作下降時(shí)必須用"點(diǎn)動"方式使吊籠逐步下降每次約0.3m,切忌按住按鈕不放,否則,會使制動器再次制動而難于復(fù)位,嚴(yán)重時(shí)會損壞限速制動器。3、限速制動器的復(fù)原步驟1、檢查無誤后切斷電源,卸下按鈕盒與電控箱的插頭。2、拆下后蓋及銅螺母上的螺釘。3、用專用扳手松開銅螺母,直到標(biāo)記銷的末端與后端面齊平為止<此時(shí)微動開關(guān)電路接通>,裝上螺釘和后蓋。4、接通三相電源,驅(qū)動吊籠向上運(yùn)行200mm以上,使離心塊復(fù)位,吊籠即可正常運(yùn)行。注意：一定要先向上運(yùn)行一段距離后才能正常使用。十一、施工電梯使用前注意事項(xiàng)1、拆除供安裝使用的手動起重機(jī)械；2、按規(guī)定力矩?cái)Q緊所有螺栓；3、對所有注油點(diǎn)注潤滑油,使所有機(jī)械部件潤滑,減速箱應(yīng)一周后或50個運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后換油,不要忘記按潤滑要求給齒條加潤滑脂；4、將電器箱上的開關(guān)轉(zhuǎn)至操作位置；5、試運(yùn)轉(zhuǎn)吊籠,試驗(yàn)并調(diào)整限位凸塊、所有的機(jī)械和電氣聯(lián)銷裝置；6、做安全裝置的墜落試驗(yàn)；7、調(diào)整安全裝置；8、安裝雙層防護(hù)頂棚；9、必須經(jīng)符合資質(zhì)要求的檢測單位進(jìn)行嚴(yán)格檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)及向相關(guān)安全監(jiān)督部門辦理備案手續(xù)后方可正式使用。十二、施工電梯安全操