隧道淺埋暗挖法安全專項施工組織方案

.PAGE88/NUMPAGES88隧道淺埋暗挖法安全專項施工方案編制單位：編制人：審核人：審批人：編制時間：二O一六年九月目錄TOC\o"1-3"\h\u第一篇工程概述4第一章編制說明4一、編制依據4二、編制原則4三、編制范圍5第二章工程概況5一、工程位置及周邊環(huán)境5二、結構概況6三、工程地質及水文地質8四、主要工程數量10第三章工程特點、重點及難點分析11一、工程特點11二、工程重、難點分析及對策11第二篇施工部署15第四章施工總體部署15一、部署原則15二、項目劃分15三、施工安排16第五章施工場地布置18一、施工總平面布置18二、施工用水、用電、用風及通訊設施布置18第六章施工進度計劃及工期保證措施22一、主要進度指標說明22二、施工進度階段性目標22三、施工進度計劃22四、工期保證措施22第七章資源配置計劃24一、機械設備配置計劃24二、勞動力資源配置計劃26三、施工周轉材料計劃26第三篇主要施工方法及技術要點27第八章施工控制測量27一、本工程測量特點27二、測量程序27三、測量儀器及人員27四、導線建立及控制限差27五、竣工測量29六、保障測量精度的措施29第九章超前支護施工及開洞門30一、超前預注漿施工31二、超前大管棚施工32三、超前小導管38四、開洞門41第十章隧道開挖及初期支護42一、隧道開挖42二、格柵鋼架制安45三、噴射混凝土46四、初支背后回填注漿49第十一章隧道防水施工51第十二章二襯結構施工52一、施工工藝流程52二、整體施工方法簡介54三、施工工序流程54四、鋼筋工程54五、模板及支架工程57六、二襯背后注漿65第十三章管線保護措施65一、地下管線改移及保證措施66二、管線沉降控制及安全保證措施66第十四章施工監(jiān)控量測68一、監(jiān)控量測目的68二、監(jiān)控量測項目68三、監(jiān)測點布置及監(jiān)測頻率69四、監(jiān)測儀器設備70五、控制標準與險情預報70第四篇施工保證體系及保證措施72第十五章質量管理體系及保證措施72一、質量目標72二、施工質量管理體系72三、質量保證措施73四、質量教育與技術交底保證措施78五、關鍵工序質量保障措施78六、原材料、構配件、半成品及成品質量保證措施79七、質量考評制度及獎罰措施81第十六章安全管理體系及保證措施82一、安全生產管理目標82二、安全保證體系83三、危險源辨識、評價和公示警示84四、現場防護設施布設85五、施工臨時用電防護措施 85六、施工機械安全保證措施 88七、有害氣體防護及監(jiān)控措施 90第十七章文明施工及環(huán)境保護措施90一、文明施工目標 91二、安全文明措施費使用計劃 91三、文明施工措施 91四、臨時設施的建設規(guī)劃和建設標準 92五、環(huán)境保護措施 93六、渣土清運、衛(wèi)生保潔措施 95七、便民措施 96八、安全保衛(wèi)措施96第十八章季節(jié)性施工技術措施 96一、雨季施工階段的確定 96二、雨季施工措施 97三、高溫季節(jié)施工措施 98第十九章應急預案 98一、應急救援小組成員組織機構及職責 98二、應急預案的方針和目標 99三、生產安全事故應急救援程序 100四、應急設施管理 100五、潛在危險源的應急預案 102第二十章危險源辯識分析及處理措施 106一、危險源的風險分析 106二、風險評價 106三、主要危險源分析及處理措施 107.第一篇工程概述第一章編制說明一、編制依據2、《公路隧道施工技術規(guī)范》〔JTGF60-20093、《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》〔GB50299-19994、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》〔GB50086-20015、《鐵路隧道工程施工技術指南》〔TZ204-2008>；6、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》〔GB50141-2008；7、《地下工程防水技術規(guī)范》〔GB50108-20088、《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》〔GB/T50476-20089、《市政地下工程施工及驗收技術規(guī)程》〔DGTJ08-236-2006；10、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》〔GB50204-2002；11、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》〔JGJ128-2000；12、《門式鋼管腳手架》〔JG13-1999；13、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》〔JGJ162-2008；14、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》〔JGJ130-2001；15、其它國家、行業(yè)、地方現行的相關技術標準及規(guī)范；16、現場調查資料。17、國家、XX省、沿海城市現行技術標準、規(guī)程和規(guī)范,相關法規(guī)、政策,特別是安全生產、文明施工、環(huán)保方面的法律法規(guī)和政策。18、我公司擬投入本項目的技術力量、管理機構、機械設備、資金實力等。二、編制原則項目組織構建立足于專業(yè)化,選調具有施工經驗并且有這方面專業(yè)技術特長的人員組成強有力的施工組織機構,形成施工組織管理的核心層,全面負責施工管理和技術指導,質量把關以及工程進度和施工安全等管理直接對業(yè)主和企業(yè)負責。⑴選用具有類似工程施工經驗的專業(yè)人員負責本項目的施工。⑵進場的各種施工機械設備和測試儀器狀況良好,優(yōu)化配置,測試儀器先進、高效實用,以保證本工程的工期和施工安全,提高勞動生產率,減輕勞動強度。⑶在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術的實施等方面立足規(guī)范化,采用先進的施工方法,確保工程施工有序高效進行,根據工程特點和施工內容,在隧道施工過程中,結合地質超前預報和探測技術,嚴格按"新奧法"原理編制施工工藝并組織實施。⑷在施工期間重點保證安全操作的可靠性,確保工程順利完工。⑸實施項目法管理,通過對勞力、設備、材料、資金、技術、方案和信息的優(yōu)化,實現造價、工期、質量目標效果,嚴格成本核算管理制,降低成本。⑹采取"四新"技術,結合工程特點,積極推廣使用成熟可靠的新技術、新工藝、新材料、新設備,確保施工質量。⑺在環(huán)保、水保方面將嚴格遵守國家及沿海城市有關環(huán)保、水保的法律、法規(guī)以及合同相關條款的有關規(guī)定,做好施工區(qū)的環(huán)保、水保工作,最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞,保護環(huán)境,防止水土流失。⑻做到文明施工,搞好施工區(qū)與生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。第二章工程概況一、工程位置及周邊環(huán)境工程名稱：工程地點：建設單位：設計單位監(jiān)理單位：施工單位：二、結構概況本線路段,起點位于處,終點位處,暗挖段長度m,根據設計要求,采用淺埋暗挖法,復合式襯砌結構,斷面為矩形斷面,斷面襯砌內凈高為4.5m,左右幅的內凈寬為8m,如圖2.2所示。二次模注襯砌采用模注鋼筋混凝土,初期支護和二次襯砌間設防水層防水,結構防水圖如圖2.3所示。復合式襯砌采用工程類比法進行設計,通過理論分析進行驗算,并在施工中根據現場圍巖監(jiān)控量測信息對設計支護參數進行必要的調整。主要支護參數如表2.1所示。表2.1隧道復合式襯砌主要支護參數表三、工程地質及水文地質3.1工程地質隧道開挖范圍內地層為：人工填土,第四系晚更新統(tǒng)沖洪積層,第四系中晚更新統(tǒng)坡積層、第四系中更新統(tǒng)殘積層,下伏基巖為燕山期侵入巖。各地層巖性及野外特征自上而下依次描述為：人工填土層〔Ｑml素填土〔地層編號①：褐黃、褐紅等色,主要由黏性土夾10～20%的建筑垃圾及碎塊石組成。堆填時間超過10年,已基本完成自重固結,結構稍密。場地內所有鉆孔均見及,層厚0.50～10.80m。第四系晚更新統(tǒng)沖洪積層〔Ｑ3al+pl①黏土〔地層編號⑥2：褐黃、褐紅、灰白等色,濕,可塑～硬塑。具有光澤,搖震反應無,干強度高,韌性高。層厚2.00～3.10m。為Ⅱ級普通土。②粗砂〔地層編號⑥3：灰白色、淺黃等色,主要成分為石英質,亞圓形,混少量粘性土。飽和,稍～中密。層厚1.70～3.20m。為Ⅱ級普通土。第四系中晚更新統(tǒng)坡積層〔Ｑ3-2dl含礫黏土〔地層編號⑦：褐紅、褐黃色,含約10～20%的石英礫,具花斑狀結構。稍濕～濕,可～硬塑。稍有光澤,搖震反應無,干強度中等,韌性中等。層厚1.00～10.90m。第四系中更新統(tǒng)殘積層〔Ｑ2el礫質黏性土〔地層編號⑧：褐紅、褐黃、灰白等色,由粗?；◢弾r風化殘積而成。原巖結構已破壞,含約20～30%的石英砂礫,遇水浸泡易軟化。稍濕～濕,可～硬塑。稍有光澤,搖震反應無,干強度中等,韌性中等。場地內所有鉆孔均見及,僅隧道鉆孔鉆穿該層,揭露層厚4.00～16.30m。燕山四期侵入巖〔ηβ5K1場地下伏基巖為粗?；◢弾r,粗粒結構,塊狀構造。主要礦物成分為石英、長石、黑云母等。本次勘察揭露全、強、中、微風化層,其特征描述如下：①全風化粗?；◢弾r〔地層編號⑨1：褐黃、褐紅色,原巖結構基本破壞,裂隙極發(fā)育。巖芯呈堅硬土狀,手捏可碎,浸水可捏成團,偶夾有強風化巖塊。極破碎,極軟巖,巖體基本質量等級為Ⅴ級。層厚2.00～7.90m,層頂埋深14.00～19.50m,頂板標高4.39～9.93m。②強風化粗?；◢弾r〔地層編號⑨2：褐黃、褐紅、灰褐色,原巖結構清晰可見,裂隙較發(fā)育。巖芯多呈堅硬土夾碎塊狀,碎塊用手可折斷,遇水易軟化,偶夾有中風化巖塊。極破碎,極軟巖,巖體基本質量等級為Ⅴ級。層厚0.70～4.90m,層頂埋深17.00～22.40m,頂板標高1.20～7.51m。③中風化粗?；◢弾r〔地層編號⑨3：淺黃、褐色,裂隙較發(fā)育,裂面具鐵染。巖芯主要呈碎塊狀,少量短柱狀,錘擊聲啞、易碎,合金鉆進較難。破碎～較破碎,軟巖～較軟巖,巖體基本質量等級為Ⅳ～Ⅴ級。見于所有隧道鉆孔,層厚0.30～7.00m,層頂埋深18.00～25.30m,頂板標高-1.06～6.43m。④微風化粗?；◢弾r〔地層編號⑨4：青灰、肉紅色,巖石新鮮,致密堅硬,裂隙稍發(fā)育。巖芯呈短～長柱狀,錘擊聲脆。較完整,較硬巖,巖體基本質量等級為Ⅲ級。所有隧道鉆孔鉆入該層,均未鉆穿,揭露層厚5.20～6.70m,層頂埋深21.10～27.00m,頂板標高-4.08～3.50m。隧道主體結構開挖斷面主要位于①人工填土、⑧礫質黏性土中,少量位于⑦含礫黏土、⑥2黏土和⑥3粗砂中,地層自穩(wěn)能力較差,開挖后易滲水,產生坍塌或塌方,導致施工無法進行,施工過程中地面沉降難以控制,過大沉降易引起大道大道路面開裂甚至塌陷,影響交通安全,在地下管線或地下建筑物區(qū),若地面沉降過大,易造成管線破壞或地鐵結構開裂,危及使用安全。3.2水文地質場地地下水主要為粗砂層中的孔隙潛水和粘性土層中的上層滯水,主要受大氣降水補給,排泄方式主要為發(fā)和下滲,水量一般；另基巖中賦存有一定量的裂隙水,略具承壓性,由于風化程度不同,風化孔隙裂隙率和連通性差異較大,其透水性具不均勻性,基巖裂隙水總體具有透水性差,富水性較弱的特點,其主要受地下水的側向補給?？辈炱陂g測得其混合穩(wěn)定水位埋深為1.70～4.70m,相應標高在16.82～22.43m之間。地下水位因季節(jié)變化、降雨而異,根據地區(qū)經驗,本場地地下水位年變化幅度1.00～2.00m。四、主要工程數量主要工程數量見表2.1。表2.1主要工程數量表序號工程項目單位數量備注⑴土方開挖量m33⑵混凝土m3⑶鋼筋t⑷Φ180x8鋼管m⑸小導管m⑹水泥t⑻防水塑料板M2<9>第三章工程特點、重點及難點分析一、工程特點[1]環(huán)境復雜：隧道周邊建筑物及管線密集,隧道開挖斷面處于第四系中更新統(tǒng)殘積層〔Ｑ2el礫質粘性土頂部,隧道位于地下水位以下,掘進開挖時洞頂會遇到人工填土層,存在洞頂塌方的危險。隧道上方為交通繁忙的大道大道,因此土方開挖及支撐架設要充分利用時空效應,及時架設；[2]隧道施工期間注意管線的保護,特別是大道大道東側的110KV科桂線、科后線。[3]降水效果直接影響施工進度與質量：本場地地下水位較高,施工中要求作好注漿止水設計、施工與監(jiān)控工作,保證施工進度與質量。[4]對周邊建〔構筑物變形控制要求高：由于周邊環(huán)境的復雜性,需要精心精細,合理安全施工,不能影響周邊道路的安全,特別是正在運營的大道大道。二、工程重、難點分析及對策在對工程特點分析的基礎上,結合設計情況及自然條件等邊界因素,深入理解工程特點與實際情況,總結出工程重點,歸納出工程難點,制定有效措施、對策。2.1通道埋深淺,跨度大,控制管線及地層沉降是重難點。地下隧道橫穿城市主干道,車流量大,主通道頂覆土深度3-5米左右,開挖截面跨度大〔開挖跨度25.1m,高度達到7.92m左右,通道開挖時對地表沉降控制的要求非常高。由于開挖而造成邊界條件發(fā)生改變,對覆蓋層土體產生擾動,引起應力場的重分布,產生卸荷效應,必然引起地層及管線的沉降。將沉降控制在地層及管線允許范圍內,保證管線的正常使用、道路正常通行是本工程的重點。為了控制地面沉降,擬采取的措施如下：1嚴格施工組織,嚴格施工管理,嚴格施工紀律,嚴格施工工藝〔否則稍有疏忽將導致工程失敗,經濟損失加劇,同時工程安全、質量和工期也是難以保證。施工前向參加施工的全體人員進行技術交底,安全交底,提高施工人員的安全意識和質量意識。建立、健全質量保證體系,加強現場質量管理,現場施工管理人員跟班指導、確保作業(yè)規(guī)范、合格。2嚴格遵守"管超前、嚴注漿、短進尺、強支護、勤量測、早封閉"的十八字方針,按照淺埋暗挖工法組織通道施工,預留核心土,上下臺階拉開的距離在施工過程中根據掌子面穩(wěn)定情況適當調整。當穩(wěn)定性較好時控制在5～10m,掌子面穩(wěn)定性較差時控制在3～5m,確保初支及早封閉成環(huán)。3必須嚴格按照設計要求,進行拱頂、邊墻的超前小導管注漿,以預先加固開挖地層,減小開挖后土體的變形。4必須加強初期支護質量控制,噴射砼必作到密實,強度滿足設計要求。噴射砼達到一定強度后應立即進行回填壓漿,填充初支與圍巖間的間隙,能有效抑制變形。5格柵鋼架安裝時必須按照設計作好連接筋的焊接,確保鋼架整體受力提高支護強度。防止鋼架整體下沉,必須提高拱腳承載力,采用大塊鋼板支墊并及時進行鎖腳錨管注漿。6施工過程必須作到量測數據的及時性與準確性,以監(jiān)控量測為手段,指導設計和施工,保證施工安全,控制地表沉降。7施工前細致調查各類管線,明確管線材質、接頭形式、接頭位置、埋置深度等信息。與各管線單位取得聯系,選取合適的保護方案,明確各類管線沉降的控制值指導現場施工。2.2防范坍塌保證隧道施工安全是重點隧道下穿,開挖斷面圍巖為第四系中更新統(tǒng)殘積層〔Ｑ2el第四系殘積層〔Qel,其上依次為人工填石層、礫質粘性土。該段地面為大道大道,車流密集,地面動載較大。而且隧道按淺埋暗挖工法分部開挖,工作面狹小,工作環(huán)境惡劣,勞動強度大,防止隧道塌方,保證施工人員安全至關重要。為了防范坍塌,擬采取以下措施：1隧道暗挖施工嚴格按照"管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測"的原則組織施工,保證施工質量,防范掌子面坍塌、冒頂,確保施工安全。2規(guī)范操作確保量測數據準確,及時分析反饋,優(yōu)化施工參數,選擇合理的臺階長度,盡快施工仰拱封閉成環(huán),及早澆注襯砌砼,增加安全系數,抑制圍巖變形。3加強管線監(jiān)測,預防自來水管道、煤氣管道的破裂。橫穿煤氣管道地段,加強煤氣泄露的檢測。4洞內風、水、電線路布置合理,管線懸掛洞身側壁,嚴防電氣傷害。5洞內施工,必須作好防汛工作,洞內布設排水管道及抽水泵,防止雨天積水倒灌洞內浸泡掌子面,造成掌子面坍塌引起地面塌陷。6施工前編制詳細的應急預案并進行演練,現場備用應急物資和急救器械。2.3加強地下水的控制是施工的重點由于本場地范圍內地下水位較高,整個隧道均被地下水包圍,隧道開挖面為粗粒式花崗巖風化而成的殘積土,遇水極易軟化、崩解,開挖易造成突涌、流土、流砂等,對施工安全影響較大。因此,加強降水、保證無水作業(yè)是安全開挖的關鍵所在,是保證施工安全的重點。主要對策：[1]采用全斷面注漿的方法防止開挖面涉水。加強全斷面注漿質量控制,根據地質、水文確定注漿參數,使注漿加固效果達到設計要求。[2]為了防止施工期間引起周邊地面過大沉降,注漿后必須進行滲水檢驗,要求加固土體強度、滲透系數達到設計要求。[3]及時抽排洞內積水,為防止開挖過程中突然斷電,開挖施工前現場配備一臺功率不小于200KW的應急電源,用電中斷后必須在15min內完成應急電源的接替。[4]嚴格按設計要求進行小導管注漿,漿液配比、注漿壓力的參數符合設計及規(guī)范要求。[5]對暴雨季節(jié)隧道積水,配備足夠備用潛水泵,采取緊急排水措施。2.4隧道防水質量的控制是難點點本工程隧道主體結構設計基準期100年,其他構筑物使用年限為50年。防水質量的好壞與結構質量和耐久性緊密關系,確保結構的防水質量,做到不滲不漏是本工程的難點。主要對策：[1]保證圍護結構施工質量。圍護結構是結構防水的第一道防線,加強對其質量控制。[2]保證防水層的施工質量。處理好初支質量,做到平順無尖銳物,沒有滲漏水點。加強防水層施工的質量控制和保護工作,在鋼筋運輸和連接的過程中,鋼筋端頭套塑料帽,防止刺穿防水板；鋼筋連接優(yōu)選用綁扎連接方式,在必須使用焊接時,鋼筋與防水板間采取隔離保護措施,防止燒壞防水板；合模前徹底檢查防水層,對損壞的部位進行有效修補。[3]結構混凝土采用高性能補償收縮防水商品混凝土,確?；炷临|量穩(wěn)定合格；優(yōu)化施工配合比,采用"雙摻"技術,嚴格控制水泥用量、限制水灰比、水泥用量,降低水化熱,從而減少裂縫的產生。[4]加強對混凝土運輸、入模、搗固、養(yǎng)生的過程控制,確保混凝土的內實外光,減少混凝土收縮裂縫,增強襯砌結構的剛性自防水。[5]做好注漿工作。施工加強結構背后和施工縫的注漿工作,有利于提高結構的防水效果和耐久性。[6]加強施工縫、變形縫及結構變化處等特殊部位的控制,確保這些防水薄弱環(huán)節(jié)的質量。2.5安全文明施工是工程的重點本項目所在區(qū)域為高新區(qū)北區(qū),所處地帶繁華,交通量較大。隧道施工對周邊影響大,文明施工要求高。周邊有南山法院、南山地稅局、南山國稅局等行政辦公大樓,因此,文明管理施工是本工程的重難點。主要對策：[1]施工現場臨道路處采用彩鋼板與角鋼焊接固定,并按要求設置了工地出入大門,圍墻牢固可靠,高度為2.5米,并在臨街圍墻外進行美化〔宣傳有關公司安全和質量管理的目標、方針以及宣傳文明建設標語。[2]了解掌握地下管網、線網分布,在施工的過程中應結合施工特點,對有可能影響到地下設施的施工,應拿出專項的施工方案,并在施工的過程中派專人進行嚴格監(jiān)督,不損壞及影響任何地下設施。[3]施工過程中,土方及時外運,土方不亂堆,不是及時外運時要做覆蓋。[4]減少噪音施工。必須晝夜連續(xù)作業(yè)施工時,盡量采取降噪措施,作好周邊群眾工作,并報有關環(huán)保單位備案后方可施工。第二篇施工部署第四章施工總體部署一、部署原則1.1部署總體思路以加強過程控制,確保質量滿足驗收要求為前提；主要工程強化資源配置、科學管理、超前計劃；其它工程以資源共享、專業(yè)流水的方式組織施工。資源配置以配套適用為前提,盡量規(guī)格通用,為統(tǒng)一機動調度創(chuàng)造條件。1.2成本控制目標1根據承包合同價,確定合理的成本目標值。實施過程中嚴格按照公司下達的"項目經理責任成本"要求,控制各項指標。2人工費實施"量價分離",加強現場管理,提高勞動生產率,降低耗用人工工日；3材料費實施"量價分離"控制原則。在滿足工程質量標準要求下,合理使用材料,實施限額發(fā)料制度。準確做好材料收發(fā)計量檢查和投料計量檢查。材料價格由公司采購部門通過招標統(tǒng)一控制。周轉材料、零星材料,在考慮合理損耗后,由作業(yè)人員包干使用,嚴格獎罰制度。4通過優(yōu)化施工方案,合理選用施工機械,安排好各個工序之間的銜接,盡量避免停工、窩工,努力提高機械臺班單位時間的利用率和生產效率。5通過招標,合理控制分包價格。6充分利用合同價款,及時辦理設計變更和現場簽證手續(xù)。7按時辦理工程進度款、結算等,減少資金使用成本。二、項目劃分三、施工安排3.1施工區(qū)段劃分根據工期要求及場地條件,考慮工程特點,按照因地制宜、方便管理的原則,本隧道暗挖部分以大道為界,分為2個區(qū)段：a路施工段和b路施工段。圖4.1施工區(qū)段劃分圖3.2施工階段劃分根據本工程特點、現場施工條件及施工工藝要求,施工總體階段劃分如下：3.3施工總體順序首先進行明挖段U型槽基坑支護及土方開挖,完成暗挖隧道兩側基槽開挖、支撐及坡面防護,為暗挖段提供作業(yè)空間。3.4項目總體施工方案以大道為界分東西兩區(qū)進行相對獨立同時組織施工,本設計采用"淺埋暗挖法"設計、施工。為確保開挖洞室的穩(wěn)定和施工安全,暗挖采用長管棚+小導管作為超前支護。施工開挖采用多導洞人工配合機械開挖,每次循環(huán)開挖進尺嚴格控制在0.5m以內,并及時架設格柵鋼架、掛網和噴混凝土支護,初期支護應及時封閉成環(huán)。工藝流程圖如圖4.3所示。第五章施工場地布置一、施工總平面布置按生活區(qū)及辦公區(qū)與施工現場適當分離的原則,在主體結構施工場地內布置必要的生產用房,在圍擋內的附屬結構用地內布置生活區(qū)及辦公區(qū),現場主要臨時工程有：鋼管支撐堆放場地、鋼筋堆放場地、鋼筋加工場地、施工機具放置維修場地、模板材料堆放場地、部分臨建房屋、空壓機房、配電用房、泥漿池及場地硬化等。施工總平面布置圖見圖5.1。二、施工用水、用電、用風及通訊設施布置2.1施工用水施工用水從圍擋內的供水管道就近接入。施工用水以DN100mm供水管為主管路,DN60mm供水管為支管路,在隧道兩端洞口處各設置一閥門供生產用水。另根據施工要求,在施工用水壓力不足時,可在適當地點增設增壓泵,以滿足施工要求。2.2施工用電根據現場施工需要,向南山供電局申請1臺630KVA變壓器以滿足現場施工用電要求,位于a路北側現有垃圾場的東邊,具體位置見平面布置圖5.1?，F場施工照明按以下方案實施：所有施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng),變壓器輸出端設總控制箱,各施工作業(yè)面設分控制箱,通過電纜輸電至各用電地。施工場地范圍內設立必要的照明設施,以滿足夜間施工的需要。洞內照明電壓不得高于36V。2.3施工通訊施工通訊采取程控電話、移動電話、網絡和對講機四種方式。利用市區(qū)程控電話網線路接入辦公區(qū),用于內外部聯絡和網絡通訊。主要管理人員配備移動通訊工具,保證每天24小時開機,隨時與施工現場保持聯系,以解決可能出現的突發(fā)事情。現場指揮、測量主要通過對講機進行聯絡。.第六章施工進度計劃及工期保證措施一、主要進度指標說明根據施工任務,合理選擇機械設備,參照類似工程,確定主要進度指標,見表6.1。表6.1主要進度指標序號項目名稱進度指標備注1大管棚施工4根/天2小導管注漿、土方開挖和格柵鋼架施工每個施工面每天進尺1m3二襯施工8天/段,每段6m二、施工進度階段性目標路暗挖段施工完畢：2017月8月28日路暗挖段施工完畢：2017年12月6日三、施工進度計劃施工進度計劃見圖6.1。四、工期保證措施結合本工程的施工特點,為確保實現目標工期,擬從組織管理、技術管理、資源保障等方面進行控制,制定保證措施如下：4.1組織管理措施⑴盡快組織施工管理人員,配備數量充足、技術能力強、經驗豐富的技術人員,集中公司優(yōu)勢兵力,調集技術業(yè)務精、素質好的施工隊伍承擔施工任務。⑵縮短施工準備期,施工人員和設備迅速進場,盡早進入工程施工。⑶抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調工作,把做好工序銜接和抓好關鍵工序的進展作為施工管理的中心。⑷處理好與周邊單位、居民的關系,及時解決施工中出現的困難,為施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,減少外部因素對施工的影響,確保工期目標的順利實現。⑸實行工期目標責任制。根據總體施工計劃,編制豎井月、旬、周施工計劃,將工期目標橫向分解到職能部門,縱向分解到班組個人,逐層簽定工期責任狀。⑹切實做好施工后勤服務并兌現各種獎勵政策,調動施工人員積極性。主要人員職責如下表,組織機構職責安排表：表6.2組織機構主要人員職責安排表4.2技術保證措施⑴實施標準化管理,在施工中,做好技術交底、現場檢測,確保正確施工,杜絕返工。⑵組織有豐富類似工程施工的技術骨干編制施工作業(yè)指導書,并聘請專家顧問組,對技術方案進行咨詢和評審。⑶充分發(fā)揮設備優(yōu)勢和材料性能；結合工程實際適時調整施工工藝和技術,不斷提高勞動生產率；把加快施工進度、確保工期,建立在先進技術、有效措施的推廣基礎上。⑷執(zhí)行周例會及施工現場會議制度,落實每周的計劃完成情況及下達第二周的工作計劃,總結當日計劃完成情況及確定第二天工作計劃。⑸提前做好圖紙會審工作,對圖紙中有疑問的地方,及時與設計單位聯系解決,避免耽誤施工。⑹通過分析各施工工序的時間,采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié),科學合理地縮短各施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度。4.3資源保障措施勞、材、機等資源配備充足、按期進場是工程按期開工的關鍵。對本工程所需各種資源將積極進行調配和準備,根據施工計劃及時落實。⑴材料供應落實開工前,組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃,專人負責落實采購驗收工作,做到材料、半成品按時適量供應,杜絕由于物資供應而影響施工進度現象發(fā)生。主要材料儲備量保證滿足施工要求。⑵勞動力落實安排技術能力強、有基坑工程施工經驗的工人投入施工,施工人員使用我單位的基本力量,全公司范圍內統(tǒng)一調配,在專業(yè)工種和勞動力數量等方面,滿足現場施工需要。⑶機械設備落實根椐施工特點,合理配備機械,保證各道工序的平衡作業(yè),提高工作效率。同時做好設備的使用、保養(yǎng)、維修工作,保證各種設備的正常運轉,并提高其完好率、利用率。對常用易損的機械配件有足夠的庫存量。第七章資源配置計劃一、機械設備配置計劃1針對不同的工序施工,按專業(yè)化組織流水作業(yè),把性能好、效率高、機況良好的機械設備配備至本工程,實現各機械化作業(yè)的有機配合,用機械化程度的提高來實現確保工期的實現。2根據合同工期及工程量,使機械設備能力大于進度計劃指標能力,有足夠的設備儲備。3盡量選用自由機械,充分發(fā)揮現有機械效率,減少資金投入。4統(tǒng)籌管理、科學合理安排施工工序,盡量減少機械窩工,提高機械利用率。隧道暗挖段施工主要機械配置見表7.1。表7.1主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規(guī)格數量國別產地額定功率〔KW生產能力使用部位來源1挖掘機EX2002日本隧道開挖租賃2風動鉆機YT284鉆孔租賃3砼噴射機干式PZ-7K2砼噴射租賃4巷道鉆機ZLJ-5002注漿鉆孔新購5注漿機KBY-50/702注漿租賃6內燃發(fā)電機125GF1XX250KW應急供電調配7管棚鉆機TL-902大管棚調配8空壓機4L-14/82XX風動機械調配9射流通風機φ800mm2XX洞內通風調配10裝載機ZLG50B411砼輸送泵12自卸汽車東風10國產191KW15t土方運輸調配13移動內燃空壓機VY-12/74XX75kw12m3/min供風調配14污水泵40A8-96XX30kw抽水新購15抽水機QY80-12-2.224北京2.2kw抽水新購16鋼筋彎曲機GQW402XX3KW鋼筋加工新購17鋼筋調直機GT4-102北京3KW鋼筋加工新購18鋼筋切斷機GQ40A4XX4KW鋼筋加工新購19閃光對焊機UN1-1006XX焊接新購20交流電焊機BX1-400A8上海30KW焊接新購21直流電焊機AX-3001上海10KW焊接新購22木工圓盤鋸3MJ-1162北京3KW模板工程新購23木工壓刨MB106D2北京7.5KW模板工程新購24灑水車東風2中國/東風6000L文明施工調配二、勞動力資源配置計劃本工程要求不同工種、不同班組流水作業(yè)；在不同工作面實行平行作業(yè),占滿空間,占滿時間,具體人員配備及勞動組織見表7.2。表7.2勞動力計劃表管理人員工種人數施工人員工種人數技術6掘進工20質檢4防水作業(yè)工10生產8木工10試驗5鋼筋工30測量6混凝土工20安全4電焊工20后勤8鉗工10汽車司機30挖掘機2普工40合計41192三、施工周轉材料計劃表7.3周轉材料計劃一覽表序號材料名稱單位規(guī)格型號階段用量計劃〔2017年1~3月4~6月7~9月10~12月1鋼管腳手架tΦ48×3.5/2030152竹膠板m2δ=12mm/110160503木方m3100×100×3000/101864可調托撐個/150020001200第三篇主要施工方法及技術要點施工控制測量一、本工程測量特點1本工程主要為隧道暗挖工法,地下施測條件差。2地面控制導線及高程控制必須由明挖隧道向暗挖隧道內傳遞,除保證明挖隧道的精度,還需在地下布設平面及高程控制網,形成檢測條件并經常復測控制點3工程所處地理環(huán)境復雜,周圍為鬧市區(qū),車流人流擁堵,給洞外控制測量帶來較大的干擾。測量控制點保護難度大,且通視條件差。4地面向洞內傳遞導線時,受施工明挖隧道凈空的限制,后視距離短,測量誤差較大。二、測量程序根據業(yè)主提供的交樁資料,組織測量班組對控制網進行復測,并及時將復測結果報業(yè)主和監(jiān)理工程師,以獲批準。在確認地面導線控制網復測無誤后,布設地上施工控制網,利用地上施工控制網對施工區(qū)段進行平面定位控制和高程控制,并將地面施工控制點引入到暗挖隧道內。三、測量儀器及人員據本項目工程的實際情況,主要配備以下測量儀器及工具：全站儀1臺：南方NTS-332R、2秒級；2精密水準儀1臺;現場設測量工程師2人,測量員4人,以滿足現場施工測量及施工的需要。在施工中分兩個測量組,一組負責施工放線和控制測量,一組負責監(jiān)測。四、導線建立及控制限差4.1地面控制導線網建立地面控制測量主要依靠設計交付的測量樁點并進行復測,若設計提供樁點不能滿足要求時,進行導線點和水準點加密,加密點與設計提供導線采用相同的測量等級。4.2地下控制導線網建立本工程隧道暗挖段施工,坐標控制點和高程點通過明挖段傳遞至施工通道內。洞內導線在未貫通前沿掘進方向設一條支導線,并將明挖段投點納入導線控制網中,指導掘進施工。每次延伸施工控制導線前,應對已有的施工控制導線前三個導線點進行檢測。地下導線點布設成導線鎖的形式,多形成檢核條件,以提高導線點的精度?？刂泣c各點之間互相通視,以便施工時檢查導線點的穩(wěn)定性和施工放線的檢核。施工控制導線在隧道貫通前應測量三次,其測量時間與明挖段定向測量同步進行。重合點重復測量的坐標值與原測量的坐標值較差小于±10mm時,應采取逐次的加權平均值作為施工控制導線延伸測量的起算值。導線測量采用全站儀施測,左、右角各測兩測回,左、右角平均值之和與360°較差小于6″,邊長往返觀測各二測回,往返觀測平均值較差應小于7mm。4.3高程網建立〔1洞外高程網建立根據業(yè)主提供的水準控制點按二等水準測量要求進行復核,并且要貫通聯測到相鄰標段所用的城市水準控制點一個以上。復核結果在誤差范圍內且經平差后,再在結構物四周按二等水準測量精度要求測設數個水準基點作為高程控制及變形沉降觀測用。水準基點的埋設要穩(wěn)固可靠?！?地下高程網建立隨道高程測量控制通過明挖段采用長鋼卷尺導入法把高程傳遞至基坑底,高程傳遞與坐標傳遞同步進行。先作趨近水準,再作明挖段高程傳遞,或直接從洞口向下傳遞高程。高程傳遞測量采用在豎井內懸掛鋼尺的方法進行,地上和地下安置兩臺水準儀同時讀數,并應在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定時相同質量的重錘。傳遞高程時,獨立觀測三測回,每測回應變動儀器高度,三測回地上和地下水準點的高程較差不大于3mm,三測回測定的高差應進行溫度、尺長改正后取逐次水準測量的加權平均值作為通道施工向前傳遞高程的起算值。根據本標段的工程特點,擬在洞內布設四條地下控制水準路線,三條水準路線水準點間進行水準聯測用于檢核。地下水準點可與地下導線點合埋設于一點,亦可另設水準點。水準點密度與導線點數基本相同,在曲線段可適當增加一些。地下水準測量用三等水準測量方法和儀器施測,閉合差滿足限差要求。4導線控制及高程控制限差地下導線測量按Ⅰ級導線精度要求施測,測角中誤差≤±5″,導線全長閉合差≤1/15000。地下水準測量用三等水準測量方法和儀器施測,不符值、閉合差限差≤±12。五、竣工測量斷面貫通后進行導線點的嚴密平差,并在底板上埋設永久控制點,每條線路布設四個點,坐標點和高程點可以公用,也可以分別埋設；永久控制點的測量應與貫通測量同步進行并進行嚴密平差。以貫通后的控制點坐標進行已襯砌地段的線路中線的歸化改正,線路的改正在單層斷面地段進行,各相臨點間縱、橫向中誤差不應超過：縱向為±10mm,橫向為±5mm。以調整的線路中線點為依據,每5米加密一個控制點及結構變化斷面處加中線點,并應測設結構斷面。結構斷面測量采用斷面儀進行。測定斷面點的里程允許誤差應在±5mm之內,斷面測量的精度允許誤差為±10mm,高程誤差應小于10mm。六、保障測量精度的措施1用于本工程測量儀器和設備,應送到具有檢定資格的部門檢定和校準,合格后方可投入使用,應按測量設備操作規(guī)程進行操作。2對測量人員進行測量知識、測量規(guī)范、測量儀器的性能及操作技能的培訓。3施工階段的測量實行三級復核制。4用于測量的圖紙資料,測量技術人員必須認真核對,必要時應到現場核對,確認無誤無疑后,方可使用。如發(fā)現疑問作好記錄并及時上報,待得到答復后,才能按圖進行測量放樣。5原始觀測值和記事項目,應在現場用鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手簿中,字跡應端正、清楚、整齊、美觀,內容要完全,并保持整潔,不得涂改、擦改、轉抄,外業(yè)手簿或記錄紙應進行編號。技術人員作內業(yè)資料要認真,資料要齊全,采用一人計算另一人復核制度。抄錄資料,亦須核對。6測量技術人員對內業(yè)資料進行檢查,對所采用的測量方法、測量所用樁點以及測量要達到的目的向測工進行交底,做到測工人人明白。7中線和高程測量要形成檢校條件,滿足校核條件要求的測量才能成為合格成果,否則返工重測。8經常復核洞內有變形地方附近的導線點、水準點,隨時掌握控制點的變形情況,關注量測信息,經常對控制點進行復測,保證在測量工作中,隨時發(fā)現點位變化,隨時進行測量改正,嚴格遵守各項測量工作制度和工作程序,確保測量結果萬無一失。9檢查外業(yè)記錄的結果是否齊全、清晰、正確,由另一人復核外業(yè)結果無誤后,向工區(qū)技術主管交底。10工區(qū)所用的導線點、水準點、軸線點〔或中線點要設置在工程施工影響范圍之外、堅固穩(wěn)定不易受破壞且通視良好的地方。并對上述樁點定期進行復核,作出明顯的標志。11外業(yè)前,列出所用的測量儀器和工具,檢查是否完好,運輸和使用測量儀器和工具過程中,應注意保護,如發(fā)現儀器有異常時,應立即停止使用并送檢,對上次測量成果作出評價。12測量過程中,必須消除干擾,需停工時必須停工,以保證測量精度,各種建筑物放樣時應和施工人員密切配合,避免出現不必要的偏差。13和相鄰標段工程應進行中線及標高聯測,如在誤差允許范圍內可照此施工；如在誤差允許范圍外則查明原因,改正后方可進行下一步施工。14積極和監(jiān)理方測量工程師聯系、溝通、配合,滿足測量監(jiān)理工程師提出的測量技術要求及意見。重要部位的測量,請測量監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理,并把測量結果和資料及時上報監(jiān)理工程師,測量監(jiān)理工程師經過內業(yè)資料復核和外業(yè)實測確定無誤后,方可進行下步工序的施工。第九章超前支護施工及開洞門一、超前預注漿施工1.1注漿工藝及設備選擇注漿區(qū)段均為較差的圍巖地段,隧道開挖面以礫質粘性土為主,該巖層孔隙率和滲透系數較低,具有砂土的特性也有粘土特征,工程性質復雜、差異性大,而且具有遇水軟化崩解的特性,遇水后"土變泥、泥變漿",迅速軟化、泥化、崩解,土體強度等力學性質急劇變差,甚至喪失承載力。拱頂以上為素填土層,容易出現塌孔、縮孔現象,根據設計要求采取在洞內超前預注漿加固土層。根據圍巖特性選擇套管跟進注漿工藝,鉆孔到設計孔深后,采用后退式注漿的方法。為了保證注漿效果,先在b路作業(yè)面進行試驗性注漿,以便確定注漿控制壓力、注漿量、注漿材料配合比。注漿設備：鉆孔采用ZLJ-450坑道鉆機,配套鉆桿φ42mm,鉆頭50～89mm,鉆桿可調方向角0～360°。1.2注漿參數：實際注漿時按計算注漿量進行試驗性注漿,根據注漿效果及時進行調整。二、超前大管棚施工2.1管棚施工總體安排根據地質條件,為了減小隧道的沉降,設計采用了φ180×8超前大管棚作為超前預支護,管棚環(huán)向間距＠400mm,在隧道暗挖段拱部外側0.2m打設。由于本工程受場地條件限制,且地下管線距通道頂部較近,為了確保管棚的施工精度,大管棚施工采用非開挖水平導向鉆進技術進行施工。隧道暗挖段大管棚在明挖基坑內打設。每側洞口打設長度L=32m,使管棚搭接長度不小于2米；管棚沿拱部環(huán)向布設,間距0.4m,共106根。2.2管棚施工工藝流程2.3管棚施工前準備〔1測量放線定孔位采用全站儀、經緯儀、鋼尺等將管棚開孔中心點逐個測設至開孔面,并用油漆逐個畫出開孔外邊線〔定位管外邊線,并進行編號。然后破除開孔位置噴射砼?！?機械設備就位鋪設鉆機施工平臺,確保施工時鉆機不傾斜,不抖動,平臺采用鋼管、方木和竹板搭設,平臺搭設完成后將鉆機安裝就位、固定。將鉆機與其它輔助設備連接妥當、安全,按提前設計好的鉆孔角度調整鉆機傾角,并做好施工中容易出現問題的應急措施?！?組裝鉆具〔鉆頭a.取位置安放探棒；b.安裝焊接泥漿系統(tǒng)單向閥c.焊接楔形板〔通常與鉆桿角度為20°d.安裝焊接水眼板〔水眼為8mme.配置泥漿,準備鉆進施工。2.4導向鉆進〔1先鉆奇數孔位,從洞頂往兩邊對稱鉆孔,鉆一奇數孔后緊接著鉆一偶數孔。每鉆好一孔后及時頂進長管棚鋼管并進行注漿作業(yè)。〔2施鉆時,鉆機大臂必須頂緊在掌子面上,以防止過大顫動,提高施鉆精度?！?鉆機開孔時鉆速宜低,鉆深20cm后轉入正常鉆速?！?第一節(jié)鉆桿鉆入土層尾部剩余20～30cm時鉆進停止,用兩把管鉗人工卡緊鉆桿〔注意不得卡絲扣,鉆機低速反轉,脫開鉆桿。鉆機沿導軌退回原位,人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯接套,鉆機低速送至第一根鉆桿尾部,方向對準后聯接成一體。每次接長鉆桿,均可按上述方法進行聯接。〔5換鉆桿時,要注意檢查鉆桿是否彎曲,有無損傷,中心水孔是否暢通等,不符合要求的應更換以確保正常作業(yè)。〔6鉆孔施工中根據導向儀測量的數據嚴格控制鉆孔軸線,若有不利偏向要及時進行糾正,糾偏遵守"勤糾少糾"的原則。〔7鉆孔時鉆機轉速要慢,壓力要小,根據地層情況調整鉆壓及鉆速以保證成孔精度,鉆進中采用測斜儀器測量鉆孔偏斜度,發(fā)現偏斜超過要求,及時糾正。鉆進中,如遇異常應立即停鉆,查明原因?！?遇特殊情況采用預注漿鉆進成孔工藝或采用跟管鉆進工藝?！?鉆進過程中,詳細記錄鉆進地質情況,對發(fā)生涌水及突然鉆進段做詳細記錄,為開挖支護做好前期地質預報工作。2.5頂管鉆進施工〔1導向孔鉆進完成后,對導向孔的方向及成孔質量檢查達到要求后,再進行頂管鉆進施工?！?準備工作做好后,開始按導向孔孔位沿導向孔方向從洞口向里鉆進,鉆進的技術參數、泥漿配比均按設計的數據嚴格執(zhí)行,機械操作人員按鉆機的操作規(guī)程進行操作。鋼管須連接牢固,鉆進時使鋼管前端緩慢旋轉、頂入地層。在鉆進的全過程中,鋼管與導向孔之間采用泥漿潤滑、護壁,泥漿經泥漿攪拌機拌合,由鉆機上的高壓泥漿泵加壓,通過鉆桿,從鉆頭噴出起到潤滑和護壁的作用,最終完成頂管鉆進。〔3調整不同節(jié)長鋼管的安設順序,使在同一斷面的鋼管接頭數目不大于50%,并相鄰鋼管的接頭至少要錯開1.0m。奇數孔第一根鋼管用1.0m,其余鋼管用3.0m；偶數孔鋼管均采用3.0m。〔4鋼管頂進傾角采用1°〔不包括線路縱坡,鉆孔平面誤差不大于15cm,角度誤差不大于0.5°?！?頂管鉆進須注意事項a.頂管鉆進軌跡須基本保持與導向孔軌跡相同。b.地表導向要嚴格遵守導向儀的操作規(guī)程,準確測量各項參數〔深度、軌跡方向等,及時與鉆機操作人員聯系溝通,確保鉆孔施工準確。c.鋼管連接迅速、牢固。d.保證泥漿配比達到設計指數,拌合均勻。2.6管棚注漿施工〔1注漿管制作在管壁上鉆孔間距為100mm～150mm、孔徑為6mm～8mm的花眼,梅花狀布置。導管前端應加工成錐形,注漿管后部不小于1～2m長不設出漿孔,后端部套絲扣?！?漿液制備漿液的拌制要均勻,具有良好的流動性和粘稠度。如要求摻入水玻璃時,應先漿水泥漿拌制好,按配比稱量出水玻璃的質量,徐徐加入,并隨加入隨攪拌,攪拌工作不能停止,一直至注漿完畢為止。注漿漿液采用水泥漿,水泥漿水灰比：1∶1,施工中可況適量調整；〔3注漿壓力初壓0.5MPa～1.0MPa,終壓1.0MPa～1.5MPa。〔4注漿量單根管注漿量：Ｑ=πR2Lnαβ式中：R—漿液擴散半徑；L—注漿管長；n—地層空隙率；α—地層填充系數,一般取0.8；β—漿液消耗系數,一般取1.1～1.2?！?注漿步驟a.漿液配制攪拌均勻〔漿液采用水泥漿,嚴禁注漿過程中加水加料。b.開始注漿,注漿量以混合漿液從環(huán)裝空隙口流出為準。c.停止注漿,7小時后卸除管口節(jié)門。〔6注漿終止條件注漿過程中,壓力逐漸上升,流量逐漸減少,注漿終止以注漿壓力和注漿量進行雙控：a.當注漿量達到設計要求后可終止注漿；b.當注漿壓力達到設計要求,注漿量達到設計要求80%也可終止注漿；〔7注意事項a.導向管與開挖面噴C20砼封閉,防止注漿時,漿液外流。b.注漿順序由下至上,由兩側向中間；漿液比、水灰比、注漿量和注漿壓力應根據實際地質條件確定。c.在鋼管范圍內地表設置變形觀測點,指導注漿作業(yè),發(fā)現地表上升或漏漿,立即停止注漿,查明原因。2.7技術保證措施〔1管棚正常鉆進控制措施管棚鉆進過程中應經常檢查設備的運轉情況,發(fā)現問題及時維修,確保正常施工。對材料嚴格檢查,現場發(fā)現外形不符合標準的嚴禁使用,在套管連接的基礎上實施焊接工藝,增強鋼管強度。/