輕鋼廠房鋼筋結(jié)構(gòu)工程施工設(shè)計(jì)方案

廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制依據(jù)〈青海鉻鹽高新科技股份有限公司輕鋼結(jié)構(gòu)廠房工程》招標(biāo)技術(shù)文件〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001）工程概況單層輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，跨度21m;10排，排距7.4m,長(zhǎng)度66.6m;雙坡屋頂，屋頂整成雙層鋼板保溫?zé)o天窗及其他構(gòu)造件；墻體土以上砌1500mm的二四磚墻，其它墻面及屋面維護(hù)均采用75厚彩鋼EPS夾心板，中間保溫層厚10cm；本工程結(jié)構(gòu)承重部分為變截面實(shí)腹鋼柱、鋼梁。鋼結(jié)構(gòu)的連接型式采用螺栓連接及焊接。施工程序3.1鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)準(zhǔn)備f材料驗(yàn)收f(shuō)原材料矯正f原材料打砂防腐處理f放樣、號(hào)料f零部件編號(hào)標(biāo)記f下料f制孔f組對(duì)焊接f矯正f構(gòu)件預(yù)拼裝f現(xiàn)場(chǎng)安裝3.2廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝程序（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收一一（2）工廠預(yù)制好的半成品驗(yàn)收、清點(diǎn)一一（3）在組對(duì)場(chǎng)地劃線、搭地面組對(duì)架一一（4）分片將柱子與第一根橫梁組成一個(gè)吊裝單元――（5）重復(fù)（3）（4）工作依次柱子的安裝地完成一一（6）在梁的三個(gè)接點(diǎn)處搭設(shè)三個(gè)可移動(dòng)的組對(duì)架一一（7）吊裝柱梁聯(lián)合體一一（8）吊裝中間橫梁一一（9）橫梁聯(lián)結(jié)、調(diào)整尺寸一一（10）重復(fù)（7）（8）（9）依次退步完成所有柱梁的安裝一一（11）柱子間連接梁的安裝一一（12）屋面連接梁的安裝 （13）屋面板、墻體板的安裝主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)制作鋼材的矯正1） 鋼材變形超過(guò)允許偏差時(shí)，須在劃線、下料前進(jìn)行矯正。2） 型鋼的矯正首先采用機(jī)械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機(jī)械方法不易矯正時(shí)，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進(jìn)行矯形。放樣、號(hào)料及下料1） 按制造圖及技術(shù)要求在放樣平臺(tái)上以 1:1的比例放出大樣，以確定鋼結(jié)構(gòu)的制作形狀、加工尺寸和各構(gòu)件的相互位置。2） 型鋼下料在切割機(jī)上進(jìn)行，可采用氣割，然后用砂輪修磨其加工面。彩鋼EPS夾心板采用專用工具切割。3） 連接板、節(jié)點(diǎn)板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板機(jī)下料；板厚大于20mm的板材用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。下好料后要進(jìn)行矯正，邊緣處理后再轉(zhuǎn)入下道工序。4） 鋼板和型鋼切割應(yīng)盡量采用機(jī)械切割方法。如采用氣割時(shí)，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。4.13制孔1） 用制造好的鉆模對(duì)構(gòu)件進(jìn)行模鉆，以保證構(gòu)件孔距的相互尺寸的準(zhǔn)確性。2） 型鋼構(gòu)件上的螺栓孔，劃線時(shí)劃出其螺栓孔的中心線，并標(biāo)示出其模板號(hào)。鉆孔時(shí)，用其對(duì)應(yīng)的模板對(duì)正中心線，壓緊后即可開始鉆孔。3） 節(jié)點(diǎn)板、柱底板等板類構(gòu)件，相同規(guī)格的構(gòu)件可以將數(shù)塊構(gòu)件疊在一起對(duì)正，將其對(duì)應(yīng)模板放在最上面，對(duì)正壓緊后鉆孔。4） 彩色金屬壓型鋼板用機(jī)接方法鉆孔。組對(duì)1） 組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、吊裝、焊接方法和焊接收縮等因素確定。2） 節(jié)點(diǎn)板與梁、柱的組對(duì)一定要嚴(yán)格按施工圖所示的位置定好位，大樣要按照1:1的比例放樣，組對(duì)時(shí)按線認(rèn)真組對(duì)。3） 柱底板的組對(duì)焊接要保證底板與柱的垂直度 。立柱組對(duì)前應(yīng)劃出中心線，橫梁位置標(biāo)高線。立柱組合時(shí)及完成后復(fù)查幾何尺寸、彎曲度。并由柱頂向柱腳方向標(biāo)出1米標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，作為組合和安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。4） 屋面構(gòu)架組對(duì)沿建筑物縱軸線分跨、分片進(jìn)行。組合時(shí)及完成后復(fù)查幾何尺寸。5） 用拉對(duì)角線的方法使鋼構(gòu)架保持巨型。6） 允許偏差應(yīng)符合GB50205――2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接1） 焊接工作由合格焊工按照焊接工藝進(jìn)行。2） 組焊時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮，防止變形。一般焊逢收縮量相當(dāng)于焊逢組對(duì)時(shí)的根部間隙3）焊接均采用手工電弧焊，并均為連續(xù)焊4）鋼構(gòu)架所有的焊逢均應(yīng)通過(guò)外觀檢查，必要時(shí)做表面無(wú)損檢驗(yàn)。4.16零部件標(biāo)識(shí)與存放1） 零部件標(biāo)識(shí)工作要運(yùn)行在施工的全過(guò)程 。從號(hào)料開始，就要把構(gòu)件所在的車間、構(gòu)件的詳圖號(hào)，構(gòu)件的編號(hào)、數(shù)量、有關(guān)尺寸等全部標(biāo)明在構(gòu)件上。2） 標(biāo)記可用油漆工整地寫在構(gòu)件的不易磨損處 （如型鋼的腹板上），標(biāo)記要清楚明了，便于安裝者查找。3） 構(gòu)件要按車間、種類、成品構(gòu)件、半成品構(gòu)件、施工順序而分開存放。4） 存放時(shí)要排列整齊，且不可堆積太高，分層存放時(shí)要多加支點(diǎn)，以防產(chǎn)生永久變形。4.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝1） 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收合格，并應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2） 對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)件，在組裝前、后，檢查部門會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員按照?qǐng)D紙和規(guī)范的要求對(duì)其進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格品，必須處理合格后方可安裝就位。3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)測(cè)量每個(gè)立柱底板到1米基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的實(shí)際長(zhǎng)度，再根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)基準(zhǔn)標(biāo)咼點(diǎn)測(cè)定每個(gè)柱腳相應(yīng)的基礎(chǔ)表面的實(shí)際標(biāo)咼 ，然后通過(guò)計(jì)算，確定每個(gè)柱腳的墊鐵高度，配置墊鐵。4） 柱吊裝：柱吊裝采用吊車吊裝，其吊裝順序?yàn)閺亩藟σ粋?cè)向另一側(cè)方向吊裝。柱吊裝采用旋轉(zhuǎn)法，即起重機(jī)邊起吊，邊回轉(zhuǎn)起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位，過(guò)程主要包括綁扎一起吊一對(duì)位一臨時(shí)固定一校正后固定。5）鋼柱吊裝就位并檢測(cè)合格后，就應(yīng)立即展開鋼梁吊裝準(zhǔn)備。高強(qiáng)螺栓連接副，先用手動(dòng)扳手初擰，再用扭剪型高強(qiáng)螺栓電動(dòng)扳手終擰，緊固順序應(yīng)由中間向兩邊進(jìn)行。6） 安裝找正應(yīng)借助于經(jīng)緯儀、磁力線墜、水平尺等量具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。7） 鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用吊車吊裝就位。每跨屋頂梁間相互連接縫處設(shè)置三個(gè)可移動(dòng)臨時(shí)支撐。施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施5.1施工技術(shù)要求1） 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝所用的鋼材、焊材、連接材料、放火材料、防腐涂料等，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。2） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)按施工與設(shè)計(jì)要求，編寫制作工藝和安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書等，技術(shù)人員應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底 ，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3） 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中，應(yīng)實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制和工序過(guò)程檢驗(yàn)，上道工序合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序施工。4） 材料切割之前，要將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有毛刺、熔瘤和飛濺物，且零件寬度、長(zhǎng)度允許偏差為±3mm。5） 切割面與鋼材表面不垂直度要不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。6）螺栓孔必須清潔，螺栓孔間距、最小邊緣距離以及螺栓孔大小應(yīng)符合圖紙的規(guī)定。7） 為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴(kuò)大拼裝和整體組吊裝的方法。8） 構(gòu)件要在施工環(huán)境溫度高于-5C時(shí)進(jìn)行矯正。矯正后，表面劃痕深度不得大于0.5mm,其它尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定 。9） 施工圖中注明不涂層的部位不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出30?50mm暫不涂刷。10） 涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。5.2質(zhì)量保證措施1） 加強(qiáng)計(jì)量管理，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校驗(yàn)，保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確度。2） 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理，質(zhì)檢工程師必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。3） 運(yùn)用TQC方法對(duì)施工的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4） 接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督檢查。施工安全措施1） 施工中必須遵守施工