滿堂支架現(xiàn)澆施工預案培訓文件

3.3.1總體施工方案本連續(xù)梁采納支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋78#-81#墩承臺、墩身施工完畢后首先對整個支架搭設范圍進行地基處理，由于此部位處于蠡河河道附近，周圍河塘較多，上部均為淤泥層，且港華燃氣管埋設地面高程1m以下，并呈V字形穿過79#-80#墩之間，因此此部位采納挖基換填方案操作難度大、占用工期長、且對港華燃氣管不宜防護。經(jīng)討論，該連續(xù)梁地基處理決定采納插打C30鋼筋混凝土方樁、上部澆筑1.5*1.0m的混凝土條形基礎，然后搭設鋼管支架的方案進行施工。方樁與條形基礎呈橫向垂直于線路布置（因V字形燃氣管兩側(cè)2米以內(nèi)不能進行方樁插打施工，固連續(xù)梁中跨部分方樁橫向間距過大，為保證基礎受力均勻及管道安全，在方樁間距過大處，混凝土條形基礎中間斷開，在條形基礎之上橫向布置45b工字鋼）。條形基礎（45b工字鋼）上安裝φ609*16mm的鋼管支柱，鋼管支柱上安裝雙I45b工字鋼做橫向分配梁，上部鋪設貝雷梁，（貝雷梁加設[10槽鋼做加強梁）貝雷片上部鋪設12.6工字鋼做橫向分配梁，橫向分配梁上搭設碗扣架，碗扣架之上為10*10方木，方木之上為15mm厚竹膠板做為梁體底模。然后對支架進行總荷載值的50%、80%、100%、120%四級預壓，調(diào)整支架標高后安裝模板，底模、外模、內(nèi)模均采納1.5cm厚竹膠板。梁體混凝土由11#攪拌站供料。澆筑過程中腹板砼產(chǎn)生的側(cè)壓力較大，擬定采取設計拉筋固定，斜桿支撐輔助措施進行腹板加固，局部尺寸變化采納木模。再按照施工順序澆筑混凝土并張拉預應力（束）筋，壓漿封錨，全橋張拉完成后拆除支架進行橋面系施工。梁體混凝土在澆注過程中為預防停電等突發(fā)事件的發(fā)生，在現(xiàn)澆梁澆注現(xiàn)場預備1臺150KW的發(fā)電機。施工工藝流程見下圖。地基處理地基處理支架搭設支架預壓綁扎底板、腹板鋼筋，安設預應力管道、穿束安裝底模、側(cè)模支架標高調(diào)整支座安裝模板加工鋼筋加工安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋澆注砼混凝土養(yǎng)護等強預應力張拉壓漿、封錨箱梁養(yǎng)護拆除支架、底模支架現(xiàn)澆施工工藝流程圖3.3.2施工組織措施⑴施工調(diào)查組織施工調(diào)查，進一步獵取有關(guān)原始數(shù)據(jù)的第一手數(shù)據(jù)，為工程施工迅速展開，進行數(shù)據(jù)搜集，重點收集以下數(shù)據(jù)：①該連續(xù)梁處地形、地貌、地質(zhì)等情況及氣象、不良地質(zhì)對施工的阻礙。②該連續(xù)梁處地表水、地下水分布情況，并對生活用水和施工用水水源進行規(guī)劃、水質(zhì)分析。③進一步調(diào)查施工環(huán)境、交通運輸、通訊條件及修建各項臨時工程的條件。④關(guān)于采納新技術(shù)、新材料、新型結(jié)構(gòu)的設計，依照工程結(jié)構(gòu)的特點及擬采取的工程措施收集相關(guān)數(shù)據(jù)。⑤在設計提供的數(shù)據(jù)的基礎上，為提高地質(zhì)特征準確度和工程質(zhì)量，進行必要的補充勘探。⑵技術(shù)預備①施工前的圖紙會審在圖紙會審中，認真領(lǐng)會工程設計依據(jù)、意圖和功能要求的講明，全面復核各工程結(jié)構(gòu)尺寸，了解結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)形式，使用材料及設備的品名、規(guī)格、質(zhì)量標準，以及對新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新技術(shù)的要求。然后依照研究圖紙的記錄及對設計意圖的理解，提出對設計圖紙的疑問、建議和優(yōu)化，并與設計人員取得聯(lián)系，完善設計文件，使設計更加符合施工現(xiàn)場的實際，確保順利施工、施工安全、工程質(zhì)量和按期完成工程任務。②編制連續(xù)梁實施性施工組織設計全部掌握設計文件和設計圖紙，正確理解設計意圖和技術(shù)要求，進行詳細的施工調(diào)查，依照進一步掌握的情況和資料，對投標施組優(yōu)化，編制實施性施組，以制定出更符合設計與現(xiàn)場實際情況的施工方案，報批后組織實施。③搞好施工技術(shù)交底在實施性施工組織設計報監(jiān)理審批的同時做好設計、施工和施工組織設計“三交底”工作。應詳細、逐級進行技術(shù)交底：本項目的工程概況、工程規(guī)模、工程工期、結(jié)構(gòu)類型、施工方法、施工工藝、操作要求、施工重難點和安全防護、質(zhì)量目標等，使參建職員心中有數(shù)，能預見性指導施工，幸免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。④做好崗前培訓結(jié)合本工程的特點及施工重難點做好施工人員的崗前培訓工作，使參建人員全面、系統(tǒng)地了解連續(xù)梁施工各項技術(shù)環(huán)節(jié)，做到心中有數(shù)。⑶施工資源籌集①人員配備目前，要緊的施工治理人員差不多全部進場，要緊進場人員及勞動力情況詳見表7。表7現(xiàn)澆梁要緊施工人員配置表序號工種數(shù)量備注1隊長12現(xiàn)場技術(shù)負責人13技術(shù)員24安全員25領(lǐng)工員26工班長47質(zhì)量員48試驗員39材料員210鋼筋工1511模板工1512電工213電焊工1014混凝土工5015測量人員416張拉及注漿人員1517合計132②機械設備配備擬調(diào)入的各類施工機械設備按施工組織設計和打算需要及時到場，進場前進行全面檢查維修，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可調(diào)入施工現(xiàn)場。施工設備配置表詳見表8。表8要緊施工機械設備配置表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站HZS120座22混凝土泵HJC5170臺43攪拌運輸車8m3輛124張拉設備YCW400/YDB100-160套45吊車25T臺26空氣壓縮機40m3/min臺27對焊機UN1-0套18鋼筋切割機HDT5臺29鋼筋彎曲機GJ2-40臺210鋼筋調(diào)直機GT4-12臺211鋼筋切斷機GQ40-1臺212電焊機AXC-400-1臺1013卷揚機3t臺114裝載機ZLC50C輛115挖掘機PC220臺216發(fā)電機150KW臺117插入式振搗器φ50×600mmφ30×600mm臺2518擠壓器臺119壓漿設備套120提漿機臺1③試驗檢測儀器配備試驗檢測儀器配置表詳見表9。表9連續(xù)梁施工試驗儀器配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量使用場所備注1壓力試驗機WAY-20001試驗室2萬能材料試驗機WEW-1000B型1試驗室3活塞式壓力計（1～60）MPa1試驗室4水泥細度負壓篩析儀FSY-150A1試驗室5水泥膠砂攪拌機JJ-51試驗室6水泥流淌度測定儀NLD-31試驗室7水泥膠砂振實臺ZS-151試驗室8全自動抗折抗壓試驗機WYA-300B1試驗室9震擊式標準振篩機ZBSX-92A1試驗室10混凝土含氣量測定儀（壓力表）0～0.25MPa2現(xiàn)場11振動臺ZT-1*12試驗室12洛氏硬度計HR-150A型1試驗室13混凝土彈模儀TX-1型2試驗室14自動安平水準儀DSZ24測量隊15電子水準儀DiNi0.32測量隊16智能全站儀TC12012測量隊17自動比表面積測定儀KBS-22現(xiàn)場18凈漿標準稠度及凝聚時刻測定儀0～70Sm/m1試驗室19混凝土貫入阻力儀HG-10001試驗室20壓力泌水儀（壓力表）0～6MPa2現(xiàn)場21砂漿稠度儀SZ-1451試驗室（4）原材料檢驗預備⒈水泥①首批進場水泥必須進行全項目檢驗，全檢項目為：強度、凝聚時刻、安定性、細度、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量，其中堿含量、氯離子含量由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行各項指標全檢，送樣數(shù)量為20kg，水泥供應商還必須提供每批水泥的C3A含量、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量。②水泥必須有生產(chǎn)廠出廠檢驗合格證書，進場按規(guī)定頻率抽檢合格后才同意使用，水泥儲存自出廠日期起超過3個月必須重新鑒定試驗，符合該等級質(zhì)量時方可接著使用。水泥要緊性能指標見表10。表10水泥的要緊性能指標品種檢驗項目標準要求普通硅酸鹽水泥3d抗壓強度等級MPa≥17.028d抗壓強度等級MPa≥42.53d抗折強度等級MPa≥3.528d抗折強度等級MPa≥6.5燒失量%≤5.0氧化鎂%≤5.0三氧化硫%≤3.5細度%≤10.0初凝時刻min≥45終凝時刻h：min≤10:00安定性mm用沸煮法檢驗合格≤5.0堿含量%≤0.6比表面積m2/kg≤350游離氧化鈣含量%≤1.0CL-含量%≤0.06混合材料摻量%6～15熟料C3A%≤880um方空篩篩余%≤10.0③梁體采納散裝水泥，壓漿及封端采納袋裝水泥。水泥進場后，由設備物資部、安全質(zhì)量部共同對進場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強度等級、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，作好記錄，并由設備物資部托付試驗室按規(guī)定取樣做常規(guī)檢驗，經(jīng)檢驗確認符合相關(guān)技術(shù)要求，由試驗室向設備物資部、安質(zhì)部提交檢驗報告單后，方可使用。同時，每批水泥要與減水劑有良好的相容性。④水泥試驗室常規(guī)檢驗項目為:強度、細度、安定性、凝聚時刻。⑤檢驗試驗方法按《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）標準8.1-8.8條規(guī)定執(zhí)行。⑥關(guān)于每批水泥，從每個罐車中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取許多于12kg水泥作為檢驗試樣。不同品種、不同批號水泥要分不存放，先進先用。在使用過程中如發(fā)覺受潮、凝聚過慢，立即停止使用，經(jīng)復驗合格后方可使用。⑦散裝水泥不大于500t或袋裝水泥不大于200t的同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥為一批。當散裝水泥不足500t或袋裝水泥不足200t時，也按一批計。⑧散裝水泥采納罐裝，袋裝水泥入庫存放。袋裝水泥堆放離墻壁25cm，離地面高度25cm，不同批號的水泥要分不堆放。⒉粗骨料表11粗骨料檢驗指標品種檢驗項目標準要求粗骨料顆粒級配連續(xù)二級配（粒級5-20㎜）巖石抗壓強度MPa≥100堆積密度kg/m3≥1500含泥量%≤0.5泥塊含量%≤0.1緊密空隙率%≤40牢固性%≤5有機物含量（比色法）顏色不深于標準色硫化物及流酸鹽含量%≤0.5CL-含量%≤0.02堿活性(巖相法)%≤0.1壓碎值指標%≤10吸水率%≤2.0針片狀顆粒總含量%≤5.0巖石抗壓強度與混凝土強度比≥2.0①首批進場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、牢固性、硫化物及硫酸鹽含量、堿活性。其中堿活性、CL-含量指標試驗由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數(shù)量為20kg。②粗骨料進場后，由物資部先進行外觀檢驗，然后開出試驗托付單給試驗室，試驗室進行常規(guī)檢驗，檢驗項目為：顆粒級配、壓碎值指標、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量；碎石檢驗按《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）中有關(guān)規(guī)定進行，檢驗合格后，由試驗室向物資部、安質(zhì)部提出檢驗報告后方可使用，若檢驗不合格，重新取樣，對不合格項加倍復驗，若仍不能滿足要求，則由試驗室向物資、安質(zhì)部門提交檢驗報告，安質(zhì)部門對不合格項進行分析評判，擬定處置意見，經(jīng)總工審批后責成物資部門作退貨處理。③儲存碎石的場地及拌合樓頂倉采納彩鋼瓦做雨棚,周邊用彩鋼瓦封閉，經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，定期消除，同時注意碎石5-10mm存放區(qū)和10-20mm存放區(qū)是否有混淆的現(xiàn)象，在上料的時候注意料倉存放的碎石粒徑的區(qū)不。④粗骨料的堿活性采納巖相法和砂漿棒法進行檢驗，嚴禁使用堿-碳酸鹽反應的骨料，堿-硅酸鹽反應當膨脹率小于0.10%，能夠直接使用，在0.1%～0.2%之間須做抑制性試驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%禁止使用。對粗骨料的堿活性在經(jīng)確認對混凝土無害時方可使用。⑤骨料生產(chǎn)場所，質(zhì)檢人員在使用前到料場檢查，掌握骨料質(zhì)量情況，杜絕使用不合格骨料。⑥碎石在生產(chǎn)、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于5m。⒊細骨料①首批進場的細骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：篩分、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、牢固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性；其中堿活性、氯離子含量指標由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，送樣數(shù)量為20kg。表12細骨料檢驗指標品種檢驗項目標準要求細骨料細度模數(shù)uf2.3-3.0吸水率%≤2.0云母含量%≤0.5輕物質(zhì)含量%≤0.5含泥量%≤2.0泥塊含量%≤0.1堿活性(砂漿棒法)%≤0.1有機物含量（比色法）顏色不深于標準色硫化物及硫酸鹽含量%≤0.5CL-含量%＜0.02②細骨料進場后分批貯存和堆放，由物資部先進行外觀檢驗，然后開出試驗托付單給試驗室，試驗室進行檢驗，試驗部門按《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）中第4條規(guī)定分批檢驗，檢驗合格則由試驗室向物資部、安質(zhì)部提交報告后方可使用。若不合格，則由安質(zhì)部提出處置方案，經(jīng)總工審批后，物資部采取批準措施進行退貨處置。③細骨料試驗室抽檢項目為：篩分、細度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量。檢驗結(jié)果有一項指標不合格時，重新取樣，對不合格項加倍復驗；若仍有一個試樣不能滿足標準要求，則按不合格品處理，不得投入使用。④細骨料的堿活性采納巖相法和砂漿棒法進行檢驗，嚴禁使用堿-碳酸鹽反應的骨料，堿-硅酸鹽反應當膨脹率小于0.10%，能夠直接使用，在0.1%～0.2%之間須做抑制性試驗（且每立方混凝土總的堿含量＜3Kg/m3），合格后方可使用，超過0.2%禁止使用。檢驗方法符合科技基[2005]101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210—2001）和《一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》（JGJ52-2006）中的規(guī)定。⑤細骨料的檢驗頻率為：每批不大于600t或400m3同廠家、同品種細骨料，不夠上述數(shù)量時也要按照一批來檢查。⒋粉煤灰表13粉煤灰性能指標品種檢驗項目標準要求粉煤灰細度（0.045mm方孔篩篩余）%≤12.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0需水量比%≤95三氧化硫含量%≤3.0CL-含量%≤0.02氧化鈣%≤10.0①首批進場粉煤灰的全檢項目為：細度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行指標檢測，送樣數(shù)量為10kg。②粉煤灰進場后，由物資部先進行表觀檢驗，然后開出試驗托付單送交試驗室進行檢驗，試驗室抽檢項目為：細度、燒失量、需水量比。③檢驗方法符合GB1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》標準和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期粉煤灰不大于120t作為一個檢驗批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達3個月者，進行全面質(zhì)量檢查。⒌礦渣粉①首批進場的磨細礦渣粉必須進行全項目檢驗，全檢項目為：密度、比表面積、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、氯離子含量、含水率、流淌度比、堿含量、活性指數(shù)，其中堿含量、氯離子含量由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行指標檢測，送樣數(shù)量為20kg。②磨細礦渣粉進場后，由物資部先進行表觀檢驗，然后開出試驗托付單，由試驗室取樣進行常規(guī)檢驗，試驗室抽檢項目為：比表面積、燒失量、流淌度比、活性指數(shù)。表14礦渣粉性能指標品種檢驗項目標準要求礦渣粉比表面積m2/kg400-500氧化鎂含量%≤14.0燒失量%≤3.0含水率%≤1.0三氧化硫含量%≤4.0CL-含量%≤0.0228d活性指數(shù)%≥95③檢驗方法符合GB/T18046—2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標準和GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》標準中的規(guī)定。④同廠家、同批號、同品種、同出廠日期磨細礦渣粉不大于120t作為一個檢驗批次，同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，進行全面質(zhì)量檢查。⒍拌和及養(yǎng)護用水①拌和及養(yǎng)護用水檢驗項目為:PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含量、堿含量、凝聚時刻、抗壓強度比、硫化物含量。②拌制和養(yǎng)護砼用水由試驗室直接取樣，試驗方法必須符合《混凝土用水標準》（JGJ63—2006）和科技基【2005】101號《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的規(guī)定。選用任何新水源或使用同一水源達一年者進行全面檢測項目。③嚴禁使用不合格的水拌制和養(yǎng)護混凝土。表15拌和及養(yǎng)護用水性能指標品種檢驗項目標準要求水pH值＞4.5不溶物含量mg/L＜2000可溶物含量mg/L＜2000氯化物含量mg/L＜500硫酸鹽含量mg/L＜600堿含量mg/L＜1500抗壓強度比%≥90⒎外加劑表16減水劑性能要求品種檢驗項目標準要求減水劑水泥靜漿流淌度mm≥240減水率%≥25硫酸鈉含量%≤5.0CL-含量%≤0.1常壓泌水率比%≤20壓力泌水率比%≤90含氣量%≥3.03d抗壓強度比%≥1607d抗壓強度比%≥15028d抗壓強度比%≥130對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕收縮率比%≤135堿含量%≤10.0相對耐久性指標200次%≥80坍落度保留值mm30min≥18060min≥150表17聚羧酸系外加劑的勻質(zhì)性指標試驗項目指標固體含量對液體聚羧酸系高性能減水劑：S≥20%時，0.95S≤X＜1.05SS＜20%時，0.90S≤X＜1.10S含水率對固體聚羧酸系高性能減水劑：W≥5%時，0.90W≤X＜1.10WW＜5%時，0.80W≤X＜1.20W密度對液體聚羧酸系高性能減水劑，密度測試值波動范圍應操縱在±0.01g/ml之內(nèi)。水泥凈漿流淌度不應小于生產(chǎn)操縱值的95%細度對固體聚羧酸系高性能減水劑其0．3mm篩篩余小于15%pH值在生產(chǎn)廠操縱值±1之內(nèi)砂漿減水率不應小于生產(chǎn)操縱值的95%1、S是生產(chǎn)廠提供的固體含量（質(zhì)量分數(shù)），X是測試的固體含量（質(zhì)量分數(shù)）2、W是生產(chǎn)廠提供的含水率（質(zhì)量分數(shù)），X是測試的含水率（質(zhì)量分數(shù)）3、水泥凈漿流淌度和砂漿減水率選做其中的一項。①外加劑應采納減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好的適應性。②首批進場減水劑的全檢項目為：水泥凈漿流淌度、減水率、硫酸鈉含量、CL-含量、常壓泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、收縮率比、堿含量、相對耐久性指標、坍落度保留值。其中堿含量、氯離子含量由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行指標檢測，送樣數(shù)量為3kg。③減水劑進場后分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管，由設備物資部通知試驗室取樣，試驗室抽檢項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比進行抽檢，檢驗合格后方可使用。④減水劑每50t為一批。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，要進行全面質(zhì)量檢查。⒏鋼絞線表18鋼絞線性能指標品種檢驗項目標準要求鋼絞線規(guī)定非比例延伸力FPO.2(kN)≥234最大力Fm(kN)≥260抗拉強度Rm(MPa)≥1860最大力總伸長值率Agt(%)≥3.5彈性模量（GPa）≥195±101000h應力松弛率(%)≤2.5本工程選用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003型鋼絞線，其性能指標見上表。①預應力鋼絞線進場后，供應商必須提供附有生產(chǎn)廠的技術(shù)合格證和每批鋼絞線的實際彈性模量值。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復檢掛牌，分批分類堆放，并符合通風防銹條件，妥善存放在倉庫中。待復檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。②預應力鋼絞線在裝車搬運過程中，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時外包膠皮或隔離物，防止損傷鋼絞線。③首批進場的預應力鋼絞線全檢項目為：直徑、破斷負荷、規(guī)定非比例延伸力、彈性模量、極限伸長率、松弛率和抗拉強度。由物資部先進行外觀檢驗，然后開出試驗托付單送交試驗室，試驗室安排專人進行取樣并托付國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行全項目檢驗，檢驗合格方可使用。④預應力鋼絞線進場后物資部、安質(zhì)部對成捆鋼絞線的外觀進行檢查。鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)。同意有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑。⑤預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗必須符合GB／T5224－2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，以30t為一批，不足30t也按一批計。從外觀檢查合格的每批預應力鋼絞線中任意抽取一盤，盤端取樣。假如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格；再從未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試件進行復驗；如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼絞線即判為不合格。⑥松弛性能由鋼絞線生產(chǎn)廠按GB/T5224--2003要求提供試驗報告。鋼絞線直徑每變化0.1mm（與公稱直徑相比）時，檢查與限位板槽深的匹配情況，幸免刮傷鋼絞線。⑦每批預應力鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度和同一交貨狀態(tài)的預應力鋼絞線組成。⑧預應力鋼絞線由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前必須重新復檢，合格后方可使用。⒐錨具和夾片①錨具和夾片，符合TB/T3193-2008《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》的要求，并通過鐵道部質(zhì)檢中心鑒定。錨具產(chǎn)品需通過CRCC認證。錨墊板上應能安裝密封蓋帽。其性能指標見下表。表19夾片、錨具性能指標表品種檢驗項目標準要求錨具夾片外觀材質(zhì)符合圖紙設計要求錨固效率系數(shù)≥0.95極限拉力總應變≥2.0%硬度夾片≥HRA78工作錨板≥HB225錨口摩阻見摩阻試驗喇叭口摩阻見摩阻試驗②錨具、限位板、工具錨采納同一廠家的配套產(chǎn)品，進場時，設備物資部應對每批錨具應按出廠合格證（廠家為CRCC認證的單位）和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類不、型號、規(guī)格及數(shù)量。并提早通知安全質(zhì)量部，以便及時對其進行外觀檢驗。③錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設計要求，有機械性能、化學成份合格證明書，質(zhì)量保證書或驗收試驗報告。每個檢驗批錨具由同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝生產(chǎn)的錨具組成，每批1000套，不足者也按一批檢驗。④首批進場的錨具、夾具、由物資部通知試驗室托付國家金屬制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心進行全檢，全檢項目為：外觀、錨固效率系數(shù)、極限拉力總應變，鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測錨口摩阻、喇叭口摩阻，試驗室日常檢驗項目與首批進場檢驗項目相同。⑤錨具、夾具應符合《鐵路工程預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術(shù)條件》（TB/T3193-2008）的規(guī)定。⑥外觀檢驗從每批(每個批組1000套)中抽取10%且許多于10套進行外觀尺寸檢查。⑦硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且許多于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。⑧靜載錨固性能試驗：當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。⑨錨具領(lǐng)用應依照當天的生產(chǎn)進度由專人從倉庫領(lǐng)出，現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。使用中報廢的錨具應有專人負責核對領(lǐng)用數(shù)字并辦理退庫存手續(xù)，報廢的錨具須另行集中保管不得混淆。⑩錨墊板長度應保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不應大于4°，錨墊板底口直徑與波浪管直徑配合間隙不宜大于5mm，錨墊板端面的平面度不應大于0.5mm。⒑非預應力鋼筋①非預應力鋼筋（帶肋、光圓鋼筋及盤條）性能應分不符合GB1499.1-2008、GB1499.2-2007、GB/T701-2008的規(guī)定，本工程鋼筋種類為HRB335及HPB235鋼筋，其性能指標見表20。表20非預應力鋼筋檢驗項目序號檢驗項目HRB335標準光圓HPB235標準1抗拉強度MPa≥490≥3702屈服強度MPa≥335≥2353伸長率%≥16≥254冷彎無裂紋無裂紋②進場鋼筋必須有出廠合格證,每批鋼筋由同一牌號、同一爐號和同一規(guī)格的鋼筋組成。鋼筋存放在干燥地點，鋼筋存放距地面20cm，按爐號和不同規(guī)格、批號分不存放，未經(jīng)檢驗的鋼筋必須設有明顯標志，防止混雜，不得沾污油脂酸堿鹽等有害物質(zhì)。③每批進場的鋼筋均由物資部先進行外觀檢驗，然后開出試驗托付單給試驗室進行檢驗，全檢項目為：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎。④在每批鋼筋（不超過60t）中選取經(jīng)外觀檢查合格的鋼筋取樣。經(jīng)試驗如有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。⑤非預應力鋼筋外觀、外形、技術(shù)要求及表面質(zhì)量必須符合GB1499.2—2007標準（帶肋）、GB1499.1—2008標準（光圓）標準的規(guī)定。同時滿足HRB335鋼筋的碳當量不大于0.5%的規(guī)定。⑥檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量：鋼筋表面無裂紋、重皮、氣孔、銹坑、死彎、油污、裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷的深度和高度小于所在部位尺寸的同意偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）。⑦測量本批鋼筋的直徑偏差。檢驗焊接接頭的質(zhì)量，按規(guī)定每200個接頭為一個檢驗批次。⒒外協(xié)件①外協(xié)件性能指標見表21、表22、表23。②支座進場前由物資部，安質(zhì)部共同對每塊支座預埋板的外觀、產(chǎn)品合格證、型號、數(shù)量包裝進行驗證，確認銘片與合格證所標示相同即可辦理入庫手續(xù)，投入使用。按照設計要求，對外露的鋼配件進行達可樂、多元合金共滲和封閉層防銹處理，并達到設計標準。表21地腳螺栓檢驗項目品種檢驗項目標準要求地腳螺栓材質(zhì)Q345B化學成分%（S）≤0.04化學成分%（P）≤0.04抗拉強度MPa≥400鋅鉻涂層厚度（um）3級、≥6多元合金共滲（um）≥50封閉層（um）5－8表22接觸網(wǎng)支柱基礎預埋件檢驗項目品種檢驗項目標準要求接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱基礎預埋件材質(zhì)HPB235、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2組裝后邊緣高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5螺母絲扣公差符合國標多元合金共滲（um）≥50達可樂涂層（um）6－8封閉層（um）5－8表23支座預埋件檢驗項目品種檢驗項目標準要求支座預埋鋼板材質(zhì)HPB235、HRB335、45#鋼鋼板下料對角線偏差（mm）≤2鋼板焊接后邊緣高差（mm）≤1鋼板孔徑偏差（mm）≤±0.5套筒中心距偏差（mm）≤1.5套筒垂直度（mm/m）≤1套筒絲扣公差符合國標多元合金共滲（um）≥50焊縫高度（mm）hf≥6.0封閉層（um）5－6③防落梁鋼配件采納多元合金共滲+封閉層處理；防落梁檔板采納滲鋅處理。處理后的鋼配件質(zhì)量符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2001的技術(shù)要求，焊接工藝應符合《鐵路鋼橋制造及驗收規(guī)范》的質(zhì)量技術(shù)要求。④接觸網(wǎng)支柱預埋螺母、螺桿頂部至混凝土面下方15cm段采納多元合金共滲＋達可樂＋封閉層防腐處理；并符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2001的質(zhì)量技術(shù)要求。⑤接地端子預埋件應符合《鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》及GB50205-2001的質(zhì)量技術(shù)要求。⑥支座板、套筒、防落梁配件、接觸網(wǎng)支座預埋螺栓及其他部件的預埋螺母的防腐處理，滲層厚度≥50μm，達可樂涂層厚度6～8μm，封閉層厚度為5～8μm。進場后由物資部通知試驗室檢驗人員對其合格證、廠家提供的出場全項目檢驗報告進行檢查驗收，只有當檢驗報告與實物相符時方可投入使用。支座預埋鋼板要逐個檢查，螺栓孔中心偏差≤2mm。⒓愛護層墊塊墊塊為C50細石混凝土，與梁體同強度，等壽命，同耐久性。鋼筋愛護層墊塊采納倒圓錐帶鋼筋限位槽的C50高性能混凝土，箱梁鋼筋愛護層厚度，除頂板頂面為30mm外，其余為35mm。砼墊塊經(jīng)鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站抽檢合格后進場，其檢驗項目有：強度、護筋性、抗凍性、抗?jié)B性、抗堿骨料反應。耐久性指標如下：①抗堿－骨料反應：砂漿棒膨脹率砂0.03%，石0.02%；②抗凍性：重量損失0.25%；相對動彈性模量91%；③抗（水）滲性：＞P20；④抗氯離子滲透性：192.6庫侖；⑤抗腐蝕性：無腐蝕。砼墊塊進場后，物資部、安質(zhì)部要對出廠合格證、鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站抽檢合格證書進行查驗，并查驗廠家提供的相應批次的同條件混凝土試塊，經(jīng)試驗室檢驗合格后，并出具檢驗報告通知物資部和安質(zhì)部后方可投入使用。⒔孔道壓漿用高性能灌漿劑①其質(zhì)量要求符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》要求，進場的高性能管道灌漿劑必須附有出廠技術(shù)證件和使用講明書，由物資部通知試驗室進行取樣，其堿含量、氯離子含量由試驗室托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗。檢驗合格后方可使用。產(chǎn)品進場后以同一規(guī)格、同一廠家、同一編號、一次進場的數(shù)量不大于100t為一批。表24灌漿劑檢驗項目序號檢驗項目標準要求備注1流淌度起始≤14～22s230min后≤30s3壓力泌水率0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m)≤3.5%40.36MPa(孔道垂直高度＞1.8m)5泌水性24小時自由泌水率063小時毛細泌水率≤0.177d強度抗壓強度≥35MPa8抗折強度≥6.5MPa928d強度抗壓強度≥50MPa10抗折強度≥10MPa11凝聚時刻初凝≥4終凝≤241224h自由膨脹率0～313對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕14含氣量、1～315氯離子含量0.0616充盈度合格②首批進場灌漿劑的全檢項目：初凝、終凝、7d\28d抗壓強度、7d\28d抗折強度、泌水率、出機流淌度、30min后流淌度、24小時自由泌水率、3h毛細泌水率、壓力泌水率、充盈度、24h自由膨脹率。對鋼筋的銹蝕作用、含氣量、氯離子含量。③灌漿劑試驗室抽檢項目：初凝、終凝、7d抗壓、7d抗折、28d抗壓強度、28d抗折強度、24h自由泌水率、24h自由膨脹率、出機流淌度、30min后流淌度。④嚴禁使用未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的產(chǎn)品。⒕泄水管及管蓋①采納PVC材料，其性能指標見表25。表25泄水管及管蓋檢驗項目品種檢驗項目標準要求泄水管外觀和顏色管內(nèi)外壁應光滑、平坦、不同意有氣泡、裂口及明顯的痕紋等尺寸mm外徑極限偏差0～+0.5壁厚極限偏差0～+0.5落錘沖擊（200C）TIR%9/10通過環(huán)鋼度kPa≥8二氯甲烷浸漬試驗表面無變化連接密封試驗不滲漏管蓋外形尺寸mm170×38抗拉強度MPa≥40②橋面泄水管及管蓋采納PVC管材，符合《無壓埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-u）管材》（GB/T20221-2006）的要求。③PVC泄水管及泄水管蓋每1000個為一個檢驗批。④首批進廠的泄水管、管蓋的全驗項目為：外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、環(huán)鋼度、二氯甲烷浸漬試驗、連接密封試驗、外型尺寸、抗拉強度。⑤常規(guī)試驗室抽檢項目為外觀和顏色、尺寸、落錘沖擊、外型尺寸、抗拉強度。⒖防水涂料①直接用于防水層的防水涂料采納聚氨酯防水涂料，封錨混凝土澆筑后，在梁端底板及腹板的表層滿涂聚氨酯防水涂料進行防水處理，防水涂料凃刷厚度1.5mm，聚氨酯防水涂料其性能指標見表26。②防水涂料性能應滿足《客運專線橋梁高性能混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件》、GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》及通橋（2008）8388A的要求。表26聚氨酯防水涂料檢驗項目序號項目指標試驗方法1拉伸強度(Mpa)≥6.0GB/T19250-20032拉伸強度保持率加熱處理(%)≥1003堿處理(%)≥704酸處理(%)≥805斷裂伸長率無處理(%)≥4506加熱處理(%)≥4507堿處理(%)≥4508酸處理(%)≥4509低溫彎折率無處理(%)≤－35℃，無裂痕10加熱處理(%)11堿處理(%)12酸處理(%)13表干時刻（h）≤414實干時刻（h）≤2415不透水性0.4MPa，2h不透水16加熱伸縮率（%）≥—4.0，≤1.017耐堿性，飽和Ca(OH)2500h無開裂、無起皮剝落GB/T2965-199918固體含量（%）≥98GB/T19250-200319潮濕基面粘結(jié)強度（MPa）≥0.620與混凝土粘結(jié)強度（MPa）≥2.521愛護層砼與固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度（MPa）≥0.522撕裂強度（N/mm）≥35.0GB/T52923與混凝土剝離強度（N/mm）≥3.5GB/T2791-1995③首批進場的防水涂料由物資部通知試驗室取樣，托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道金屬與化學檢驗站進行全項目檢驗，全檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時刻、潮濕基面粘結(jié)強度、愛護層與混凝土固化聚氨酯防水涂料粘結(jié)強度、撕裂強度、與混凝土剝裂強度、加熱伸縮率、與混凝土的粘接強度、加熱紫外線的酸堿處理、紫外線老化、耐堿性。④試驗室抽檢項目為：顏色、拉伸強度、斷裂伸長率、低溫柔性、不透水性、固體含量、涂膜表干、實干時刻、與潮濕基面粘結(jié)強度。⑤聚氨酯防水涂料每批以甲組份不大于15t（乙組分按產(chǎn)品重量配比相應重量）同廠家、同品種、同批號聚氨酯防水涂料為一驗收批。兩種組份在庫房中分開存放。⒗封端用微膨脹劑①膨脹劑進場后應分批存放在專用倉庫或固定場所，并妥善保管。②首批進場的膨脹劑由物資部通知試驗室取樣，堿含量與氯離子含量托付鐵道部質(zhì)檢中心鐵道建筑檢驗站進行檢驗，全檢項目為：凈漿凝聚時刻、細度、抗壓強度、減水率、MgO含量、CL-含量、堿含量、含水率、限制膨脹率、外觀、對鋼筋的銹蝕作用。③膨脹劑批量進貨，必須隨時附產(chǎn)品鑒定合格證書，并經(jīng)試驗室按規(guī)定項目進行取樣復驗，各項指標達標后，方可投入使用。④膨脹劑勻質(zhì)性的檢驗按GB/T8077—2000標準的規(guī)定。減水率、砼凝聚時刻差、抗壓強度比等按GB8076—1997標準的規(guī)定執(zhí)行。⑤膨脹劑每50t為一批。當新選貨源或同廠家、同批號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品達6個月者，要進行全面質(zhì)量檢查。表27膨脹劑檢驗項目品種檢驗項目標準要求膨脹劑凈漿凝聚時刻（h：min）初凝≥45min終凝≤10h細度（篩余）（%）0.08篩余≤127d抗折強度Mpa≥4.57d抗壓強度Mpa≥25.028d抗折強度Mpa≥6.528d抗壓強度Mpa≥45MgO含量（%）≤5.0CL-含量（%）≤0.05堿含量≤0.75含水率（%）≤3.0限制膨脹率（%）水中7d≥0.025水中28d≤0.10空氣中21d≥-0.020減水率（%）≥12外觀灰白色粉末對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕⒘套筒預埋筋采納HRB335鋼筋，套筒長度為3d。連接套筒采納45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合JG163-2004《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》標準。連接套筒在運輸過程中須幸免雨淋、沾污或損傷，絲頭須帶上愛護帽或擰上連接套筒，幸免裝卸過程中受損，連接套筒在梁上預埋后加蓋防護蓋，并用膠帶纏牢，防止混入雜物。⒙接口工程埋件①接地端子材質(zhì)符合GB00cr17Ni14Mo2要求，每個接地端預埋端子設有M16內(nèi)螺紋，其焊接工藝及套筒尺寸滿足客運專線綜合貫穿地線上任意一點的接地電阻不大于1Ω規(guī)定，在箱梁澆筑前先進行電氣回路測試。②施工過程中必須對接地端子表面采取封堵措施，嚴禁混凝土及其它雜質(zhì)進入套筒內(nèi)。四、臨時工程分布及施工前預備4.1生產(chǎn)、生活房屋部分生產(chǎn)、生活房屋布置采納租賃及臨建結(jié)合，節(jié)約用地的原則，租賃水西村民房作為生活、辦公駐地。內(nèi)設辦公區(qū)、職工宿舍區(qū)、職工食堂區(qū)等。在81#墩處設置鋼筋加工場，內(nèi)設施工生產(chǎn)區(qū)。4.2混凝土拌和站混凝土拌和站采納11#拌和站，安裝有兩臺HZS120型混凝土攪拌機，理論生產(chǎn)能力為240m3/h。4.3鋼筋加工廠為方便跨連續(xù)梁施工，在81#墩處設置鋼筋加工場及小型構(gòu)件件場。鋼筋加工場中設置鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品及半成品堆放區(qū)、木模板加工區(qū)、鋼絞線下料區(qū)等。4.4施工用電本連續(xù)梁用電采納正線施工用電。生產(chǎn)用房內(nèi)采納100W鏑燈照明；施工現(xiàn)場采納500W碘鎢燈照明。4.5施工用水在連續(xù)梁處修建10m3水池，水車運水，利用水泵抽水。4.6施工便道連續(xù)梁施工便道利用正線施工便道，表面通過混凝土硬化，滿足使用要求。五、總體施工方法本連續(xù)梁采納支架現(xiàn)澆法施工。丁蜀特大橋78#-81#墩承臺、墩身施工完畢后首先對整個支架搭設范圍進行地基處理，地基處理決定采納插打C30鋼筋混凝土方樁、上部澆筑1.5*1.0m的混凝土條形基礎，然后搭設鋼管支架的方案進行施工。六、施工工藝6.1地基處理因78#-81#墩所在范圍地質(zhì)條件較差，地基處理擬采納插打C30鋼筋混凝土方樁方式，方樁之上澆筑12.8*1.5*1m鋼筋混凝土條形基礎（連續(xù)梁中跨部分地段澆筑鋼筋混凝土方墩）。邊跨基礎處理示意圖中跨基礎處理示意圖6.2支架安裝6.2.1要緊工藝搭設支架前首先進行地基處理。然后搭設鋼管支架，在支架頂托上設置橫橋向雙支45b，上部布置縱橋向貝雷梁，貝雷梁之上鋪設12.6工字鋼、工字鋼頂上搭設碗扣架，碗扣架頂縱向方木上鋪設底模，調(diào)整標高。安裝完畢后采納堆載法對支架進行分級預壓，以消除地基和支架的非彈性變形。預壓完成并卸載之后，先調(diào)整底模，然后安裝側(cè)模，最后綁扎梁體鋼筋；混凝土在混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，混凝土泵泵送入模；混凝土振搗采納插入式振搗器振搗。6.2.2支架形式支架采納609*16mm鋼管。每個條形基礎之上安裝5根鋼管，鋼管橫向間距為2.8m，鋼管縱向間距即條帶縱向間距邊跨為7.5m。6.2.3支架布置腳手架布置，由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，因此支架布置時中間部分立桿縱向間距為60cm，橫向間距為90cm；翼板部分縱向間距為60cm，橫向間距90cm米；腹板部分縱向間距為60cm，橫向間距為60cm，在高度方向每間隔1.2m設置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體。為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設定方形立桿墊座。邊跨支架布置圖中跨支架布置圖支架布置立面圖6.2.4碗扣式腳手架搭設本支架采納碗扣式支架，在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線無誤后，便可進行支架搭設。首先安放立桿底座，然后將立桿插在其內(nèi)，立桿的接長縫應錯開。支架組裝以4人為一小組，其中二人遞料，另外二人共同配合組裝。組裝時，要求從一頭向另一頭組裝，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝。碗扣接頭是碗扣式腳手架的核心構(gòu)造,組裝時先將碗扣擱置在限位銷上,將橫桿,斜桿等接頭插入下碗扣,使接頭弧面與立桿密貼,待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)頭為止。桿件組裝順序:立桿底座—立桿—橫桿—接頭鎖緊—上層立桿—立桿連接銷—橫桿。接頭連接牢固，再接著搭設上部腳手架，在搭設過程中，應注意調(diào)整支架的垂直度，要求整架垂直度小于１/500，嚴格操縱每層支架的垂直度和水平度，使支架豎桿在兩個方向的垂直偏差都操縱在2mm以內(nèi)，支架每部位的水平偏差操縱在5mm以內(nèi)，隨后在支架的頂部和底部用大橫桿和剪刀撐加以固定，為了確保腳手架的整體剛度，加設斜桿及剪刀撐，將各排支架牢固地連接在一起。由于箱梁縱向和橫向的不均勻分布，因此支架布置時縱向分為跨中部分和主墩部分，橫向分為中間部分、腹板部分和翼板部分，翼板部分和中間部分支架布置形式相同。支架采納碗扣式支架，規(guī)格為?48×3.5mm。按支架處荷載大小，進行支架間距調(diào)整，橋梁主墩兩側(cè)4米范圍內(nèi)（主墩部分）立桿縱向間距均為60cm，橫橋向間距：中間部分為60cm；翼板部分為90cm，腹板部分為60cm。除主墩兩側(cè)4米范圍（跨中部分）外的立桿縱向間距均為60cm，橫向間距：中間部分為90cm；翼板部分為90cm；腹板部分為60cm。在高度方向每間隔1.2米設置一排縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，每根立桿下端均設定型圓盤支座或方形立桿墊座，并在支架結(jié)構(gòu)中用斜撐加固。在裝立桿時應及時設置掃地橫桿，將所裝立桿連成一整體，以保證立桿的整體穩(wěn)定性。立桿與橫桿連接時，先將上碗扣滑至限位銷以上并旋轉(zhuǎn)，使其擱在限位銷上，將橫桿接頭插入下碗扣，待應裝橫桿接頭全部裝好后，落下上碗扣并預縮緊。支架搭設好后，測量放出高程操縱點，然后帶線，在立桿上口安裝可調(diào)頂托，可調(diào)頂托是用來調(diào)整支架高度和拆除模板用的，支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右，留入立桿內(nèi)的長度不小于15cm。施工時注意支架間距應相應調(diào)整。6.3支架預壓6.3.1支架預壓目的預壓的目的：一是消除支架（支墩）及地基的非彈性變形，二是得到支架（支墩）的彈性變形值作為施工預留拱度的依據(jù)，三是測出地基沉降，為采納同類型的橋梁施工提供經(jīng)驗數(shù)據(jù)。預壓時刻可能3-7天，預壓過程隨時測量和記錄，依照預壓測量確定施工預拱度。在箱梁支架搭設完畢，箱梁底模鋪好后，對支架按1.2倍設計荷載（包括施工荷載）進行超載預壓。施工荷載包括：梁體混凝土重