鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施

-.z.鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施山東省*************工地編制鍋爐安裝質(zhì)量通病防治措施批準:審核：編制:年月日目錄第一章鋼構(gòu)造工程2一、地腳螺栓螺紋破壞PAGEREF_Toc167357189\h2二、柱底板墊鐵放置不標準2三、鋼構(gòu)造標高尺寸超標2四、鋼構(gòu)造垂直度超標3HYPERLINK\l"_Toc167357193"五、立柱高度誤差超標，牛腿、托架處高度有錯誤4六、根底下沉4七、螺栓孔不準確4八、螺栓外露長度不一致5九、鋼構(gòu)造連接板接觸面處理不符合規(guī)定5十、終緊后的力矩值達不到標準要求6十一、鋼構(gòu)造變形167357199\h7十二、平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀7十三、焊接鋼構(gòu)造焊接變形8第二章鍋爐本體安裝8HYPERLINK\l"_Toc167357203"一、汽包〔別離器儲水箱〕與集箱相對位置偏移8二、各受熱面之間的間隙不符合設計規(guī)定8三、水位計安裝不符合要求9四、管道接口滲漏9五、管道支吊架安裝不符合標準要求。10六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定10七、閥門泄漏PAGEREF_Toc167357209\h11八、伸縮節(jié)安裝不當11九、管道安裝的施工工藝差12十、管子內(nèi)部不清潔12HYPERLINK\l"_Toc167357213"十一、消防管道安裝缺陷13十二、煙、風、煤、粉管道制作、按照工藝差13十三、輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱14十四、電除塵安裝工藝差15十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔15第三章鍋爐附機安裝15一、設備根底標高超高，根底中心線偏移15二、地腳螺栓預留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求16三、地腳螺栓外露長度不一致，螺帽力矩不夠16四、地腳螺栓傾斜17五、墊鐵安放位置不當，安放高度不當17六、聯(lián)軸器找正超差18七、滑動軸承瓦的接觸角不符合要求67357225\h20八、軸承或軸發(fā)熱20九、軸承漏油21十、皮帶傳動輪兩輪端面不平行21HYPERLINK\l"_Toc167357229"十一、傳動帶受力不一致21十二、三角帶單邊工作22十三、齒輪副嚙合不良23十四、變速箱密封不良PAGEREF_Toc167357232\h23十五、變速箱運行噪聲23十六、風機運轉(zhuǎn)擦碰24十七、風機防護裝置不全24十八、風機運轉(zhuǎn)振動異常24十九、泵體安裝處于受力狀態(tài)25二十、泵軸封處漏水25二十一、風機出口風口裝錯25第四章管道安裝25一、彎管制作25二、低壓管道安裝\h26三、高壓管道安裝30四、管道系統(tǒng)32第五章管道附件安裝34一、管道支吊架安裝34二、閥門安裝37三、補償器安裝40第六章焊接工程42第一節(jié)焊接外部缺陷42一、焊縫成型差42二、焊縫余高不合格42三、焊縫寬窄差不合格43四、咬邊43五、錯口43六、彎折44HYPERLINK\l"_Toc167357257"七、弧坑44八、外表氣孔45九、外表夾渣45十、外表裂紋PAGEREF_Toc167357260\h45十一、焊縫外表不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件46十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角46十三、焊接變形h46第二節(jié)焊接內(nèi)部缺陷47一、氣孔47二、夾渣47三、未熔合48四、管道焊口未焊透48五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷48六、內(nèi)部裂紋49第一章鋼構(gòu)造工程一、地腳螺栓螺紋破壞１、現(xiàn)象地腳螺栓螺紋破壞，無法帶入螺帽或進展緊固。２、原因分析⑴在運輸、裝、拆箱過程中，發(fā)生螺紋損壞。⑵埋設后的地腳螺栓未采取有效的防護措施，受到外界損傷。⑶在安裝鋼構(gòu)造過程中，安裝工藝不當，導致螺紋破壞。３、防治措施⑴在地腳螺栓出廠時應涂油，防止銹蝕；采用油紙捆扎或?qū)Ｓ盟芰下菟ㄌ走M展保護；裝箱時單獨存放，不與其他部件混裝，防止碰撞損傷螺紋。⑵埋設地腳螺栓后，應將其塑料螺栓套套好或用臨時套管加以保護。⑶構(gòu)件吊裝時，防止水平或側(cè)向力撞擊螺紋，在構(gòu)件上栓好溜繩加以控制；構(gòu)件就位安裝時，螺紋的保護裝置不能撤除，當構(gòu)件螺栓孔全部對準螺栓時，將構(gòu)件緩慢地下降就位。４、治理措施⑴損傷不嚴重的情況下，可用挫刀對螺紋進展修整。⑵在損傷嚴重無法修整螺紋的情況下，割掉大于原螺紋長度的一段，再用與原螺栓一樣材質(zhì)、規(guī)格的材料，一端加工成螺紋，并在另一端加工坡口與原螺栓下部對接焊接。焊接完成后，再用相應直徑、長度的鋼管套入接點處，進展焊接回固補強。二、柱底板墊鐵放置不標準１、現(xiàn)象鋼構(gòu)造安裝時，為了調(diào)整標高、水平度，在柱底板下放置墊鐵，由于放置不合理，達不到應有的作用。２、原因分析⑴根底平面未做處理，使墊鐵不能均勻受力。⑵墊鐵位置放置不當，起不到均勻傳遞力的作用。⑶使用墊鐵組數(shù)超標，且使用順序不對。３、防治與治理措施⑴在放置墊鐵前，應將根底全部打出麻點，并將放置墊鐵處的根底刨平，使根底與墊鐵接觸密實，縱橫水平。⑵墊鐵應布置在立柱中心及兩側(cè)受力集中部位或靠近地腳螺栓的兩側(cè)，并在立柱底板立筋的正下方。⑶根據(jù)根底外表與柱底板的距離，確定使用墊鐵組的高度，根據(jù)厚薄墊鐵的組合來到達要求，墊鐵一般要求不超過三組〔兩組平墊鐵，一組斜墊鐵〕，特別情況下可以使用四組；厚墊鐵放在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的墊鐵放在中間，斜墊鐵放置在最上層。⑷如果達不到上述要求，則必須標準要求重新調(diào)整且灌漿前必須處理完畢。三、鋼構(gòu)造標高尺寸超標１、現(xiàn)象安裝后各立柱的絕對標高或相對標高超標，造成橫梁、垂撐等部件安裝難度加大。２、原因分析⑴根底標高不正確。⑵安裝前對根底標高的處理方法不合理，造成各立柱之間的相對標高超標。３、防治措施⑴施工前，應根據(jù)建筑的基準標高核對根底標高尺寸，并做出記錄。⑵各立柱組合時，應根據(jù)立柱的實際長度和實際標高，從柱頂向下量，確定出１m標高線；根據(jù)柱底板至１m標高線的實際長度和放置墊鐵的根底標高，確定配置墊鐵的高度。⑶在進展各節(jié)立柱安裝時，要測量各節(jié)立柱的實際尺寸，計算出誤差。在立柱對接時，反誤差縮小到最小。４、治理措施⑴確定立柱與所在根底的位置，進展對應編號，控制誤差在標準范圍之內(nèi)。⑵測量立柱的實際標高誤差，松開與立柱相連構(gòu)造，在底部焊接支撐件，用千斤頂頂起，調(diào)節(jié)墊鐵高度，直至調(diào)整標高誤差在標準范圍之內(nèi)。四、鋼構(gòu)造垂直度超標１、現(xiàn)象鋼構(gòu)造垂直度偏差超出標準、標準要求，影響構(gòu)造的受力情況。２、原因分析⑴立柱制作時發(fā)生變形，但未進展矯正。⑵立柱剛性差，由于放置不當?shù)仍虬l(fā)生彈性變形或塑性變形。⑶吊裝方案不合理，產(chǎn)生彎曲變形。⑷測量時溫度偏差的原因，導致發(fā)生彎曲變形。３、防治措施⑴鋼構(gòu)造的拼裝、焊接均應采取防變形措施，對制作時產(chǎn)生的變形應及時矯正。⑵在運輸、儲存過程中，要按設備的防護要求進展放置，以免因外界因素而變形。⑶在吊裝時，吊點選擇正確可防止變形，一般選２/３柱上的位置；立柱或組合件的剛性確實達不到時，則要考慮加固方案或使用起吊架。⑷吊裝時注意起吊半徑和旋轉(zhuǎn)半徑，需滑移時應在下部設置滑移設施，防止因阻力使立柱彎曲或破壞柱底板。⑸測量和驗收立柱的垂直度時，最好選擇在太陽未升之前或陰天的時機；如果在立柱有陰、陽面測量時〔見圖３－１〕，則需用下面公式來計算校正測量值式中——柱頂端偏移量；——立柱由底到頂垂直段高度；、——實測立柱兩個面〔陰、陽面〕的溫度；、——立柱的橫截面面積。４、治理措施⑴在安裝前發(fā)現(xiàn)立柱彎曲，要采取措施進展矯正，如果是現(xiàn)場焊接鋼構(gòu)造，則要采取防焊變形措施，焊接鋼構(gòu)造焊接順序見圖３－２。⑵對彈性變形，消除外力可恢復到原始狀態(tài)，不用矯正；如果是塑性變形，則需采用火焰矯正或外力矯正。⑶在驗收時盡量選擇適合的天氣進展驗收，在有陽光直射測量時需對測量數(shù)據(jù)進展校正。五、立柱高度誤差超標，牛腿、托架處高度有錯誤１、現(xiàn)象立柱安裝后的高度尺寸超差，使各立柱總高度、牛腿處高度偏差不一致，造成其他和它連接的構(gòu)件安裝難度加大，連接件不水平。２、原因分析⑴制作時長度尺寸發(fā)生偏差。⑵根底標高產(chǎn)生誤差。⑶制作時牛腿、托架等部位的定位、焊接時產(chǎn)生偏差。⑷安裝前對根底標高的處理方法不合理，造成安裝后高度尺寸產(chǎn)生正或負誤差超標。３、防治措施⑴對２中⑵、⑷的預防措施參見"三鋼構(gòu)造標高尺寸超標部份〞。⑵制作過程中，嚴格控制設計規(guī)定的總長度及各位置的長度尺寸；控制在負偏差允許范圍內(nèi)的長度尺寸；控制正偏差和不允許產(chǎn)生正超差值。⑶如果是焊接連接時，應先焊接立柱的兩端，留一個焊接接點暫不焊，待兩端焊接完畢、冷卻、矯正后再焊接，以保證其全長及牛腿位置的尺寸正確。⑷對全長無接點的立柱，可先焊接柱身，柱底板或柱頭板暫不焊，一旦出現(xiàn)偏差，在焊接柱頭板或柱底板時進展調(diào)整，保證總長及牛腿、托架的正確位置。４、治理措施安裝前先對設備的長度、附屬件的位置進展復查，如是焊接構(gòu)造，則需對柱頭或柱腳進展修整，確實修整解決不了的，則對牛腿或托架進展重新焊接；如是螺栓連接構(gòu)造，則在安裝立柱時調(diào)整高度，如誤差太大，則需征得廠家同意，將螺栓連接改為焊接構(gòu)造。六、根底下沉１、現(xiàn)象鋼架安裝過程中或安裝完成后，根底下沉不均勻或下沉過多。２、原因分析⑴柱底板底面與砂漿上平面有間隙或砂漿填充不實。⑵根底中埋件澆灌混凝土振搗不夠，出現(xiàn)空鼓。⑶底座板下平面中心及四周沒有灌入砂漿。⑷砂漿強度達不到要求。３、防治與治理措施⑴為到達根底二次灌漿強度，在進展墊鐵調(diào)整或標高處理時，應保證根底支撐面與鋼架柱底板下平面之間的距離不小于40mm，以利于灌漿，并全部充滿空間。⑵應按照混凝土的澆灌程序進展，振搗要密實，不能出現(xiàn)空鼓、不實、蜂窩、麻面現(xiàn)象。⑶使用合格的灌漿材料，并在鋼構(gòu)造吊裝前作試塊強度檢驗。⑷無法治理，除非返工。七、螺栓孔不準確１、現(xiàn)象安裝時螺栓穿不進螺栓孔２、原因分析⑴在定位、鉆孔等生產(chǎn)工序中的工藝不合理，產(chǎn)生誤差。⑵在運輸、儲存、倒運過程中產(chǎn)生扭曲變形。⑶安裝工藝不合理，使螺栓孔產(chǎn)生位移。３、防治措施⑴在生產(chǎn)時采用合理的工藝施工，如劃線定位時應采用統(tǒng)一樣板進展或由部件的縱橫中心對稱向外進展，保證零件孔中心位置和邊緣的尺寸正確；一樣零件鉆孔時除選用準確的鉆孔設備鉆孔外，還應使用統(tǒng)一的鉆孔模具；對相連的板束鉆孔時，可將板束按連接的方式、位置用電焊點焊，一起進展鉆孔。⑵在運輸、儲存中，要按原電力部的設備運輸、保管規(guī)定執(zhí)行，如下方的墊木間距不能過大，堆放不能過高等；在倒運、吊裝過程中，吊點選擇要合理，起落要平穩(wěn)，不能與其他物體發(fā)生碰撞。⑶在對穿或緊固螺栓時要采取合理的工藝，對穿時先用定位銷定好位，然后穿裝螺栓。無法穿裝時，可用橇棒或略大于孔徑的鋼沖來調(diào)整，暫不緊固；緊固時應本著從節(jié)點中心向邊緣進展，即由里向外、對稱、依次、均勻地進展。４、治理措施如果螺栓孔穿不進去，則需要擴孔或焊接后重新鉆孔，擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑的2.0㎜；補孔時應采用與原孔母材一樣的焊條，且重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。八、螺栓外露長度不一致1、現(xiàn)象緊固后的螺栓露出的長度不一致，影響螺栓連接的外觀要求。2、原因分析⑴使用螺栓的規(guī)格、型號不一致。⑵鋼構(gòu)造變形后未校正。⑶違反高強螺栓的緊固程序。3、防治措施⑴高強螺栓存儲時按規(guī)格型號進展統(tǒng)一存放，嚴禁與其他相似的連接件混放；鋼構(gòu)造安裝時設專人進展高強螺栓連接的配套、分檢，設專人對每一個節(jié)點使用的螺栓進展供給。⑵每一個部件吊裝前要對螺栓連接面檢查，如果存在變形，則采用冷校或熱校法進展校正，直到到達標準要求。⑶高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的60%～80%，當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢后才能進展終緊。終緊的力矩值可按下式進展計算式中——終緊力矩值，kN·m；——設計預拉力，kN；——預拉力的損失值，一般取設計預拉力的5%～10%；——力矩系數(shù)；——螺栓的工程直徑。4、治理措施規(guī)格型號不一致的，可根據(jù)圖紙的規(guī)定更換整套螺栓連接；鋼構(gòu)造變形的需要把變形部位校正好，再進展高強螺栓的更換；由于緊固引起的螺栓長度不一致，初緊完成時未終緊的，可以對螺栓重新調(diào)整，終緊完成的必須對螺栓進展更換。九、鋼構(gòu)造連接板接觸面處理不符合規(guī)定1、現(xiàn)象⑴摩擦面摩擦系數(shù)復檢不合格。⑵接觸外表有油污、銹蝕等雜物。⑶接觸面有毛刺、翹邊、彎曲變形等現(xiàn)象。2、原因分析⑴摩擦面的粗糙度不符合要求或做試驗時的摩擦面清理不徹底。⑵吊裝前的檢查、清理不及時或清〔處〕理程度不夠。3、防治措施⑴摩擦面外表要無氧化皮、浮銹等，有鋼材光澤且經(jīng)過噴砂、噴丸、砂輪打磨等處理工藝，并采用檢驗樣板逐件比照檢驗；做試驗前用與施工一樣的除銹工藝除去外表浮銹，緊固方法也要與施工時的緊固方法一樣，試件產(chǎn)生滑移時的拉力值作為計算載荷，計算公式如下：式中——摩擦系數(shù)；——試件滑動時的拉力，kN；——摩擦面系數(shù)；——試件一側(cè)高強螺栓軸力總和，kN。⑵吊裝前應對螺栓、螺帽及接點的接合面進展檢查，并將浮銹、油垢、灰塵等清理干凈，變形、翹邊、毛刺等缺陷已處理完。4、治理措施對摩擦面重新進展處理，使摩擦系數(shù)到達要求；對清理不干凈或缺陷未處理的應返工，重新處理，直到到達標準。十、終緊后的力矩值達不到標準要求1、現(xiàn)象終緊后的螺栓最終力矩值達不到規(guī)定要求，產(chǎn)生超緊和欠緊，降低了高強螺栓的構(gòu)造強度。2、原因分析⑴安裝孔加工不準確。⑵構(gòu)件接觸摩擦面處理不符合規(guī)定。⑶緊固后的構(gòu)件接觸面存在大的間隙。⑷使用的緊固工具不準確。⑸緊固工藝不合理。3、防治措施⑴螺栓連接的孔加工要準確，應使其偏差控制在規(guī)定的允許范圍之內(nèi)，以到達孔徑與螺栓的公稱直徑合理配合。⑵為保證緊固后的螺栓到達規(guī)定的力矩值，連接件的外表處理加工應符合電力施工標準的要求，其治理方法和預防措施見其他相關(guān)內(nèi)容。⑶采用合理的施工工藝，如高強螺栓要配套使用，不能互換；接合面應處理好，不能有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構(gòu)件接合面保持枯燥。⑷根據(jù)實際情況選用合理的緊固順序，如當節(jié)點構(gòu)件存在較大剛度時，應先緊固剛度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構(gòu)件的不同連接位置或同一節(jié)點的不同位置，有兩個或兩個以上連接構(gòu)件時，應先緊固主要構(gòu)件，后緊次要構(gòu)件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應先進兩側(cè)的翼緣板，后緊腹板的順序進展；高強螺栓的緊固必須分為初緊和終緊，當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊，并作出標記防止漏緊或重復緊固。⑸緊固時用專用初緊或終緊電動扳手，監(jiān)測時用力矩扳手的終緊力矩與設計值偏差不得大于±10％；扭剪型高強螺栓緊固后，不需其他監(jiān)測手段，其尾部得梅花頭擰掉即為合格。個別部位用專用扳手不能緊固得可用普通扳手緊固，其梅花頭嚴禁動用火焊切割或榔頭敲擊掉，應用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會發(fā)生變化。4、治理措施大六角頭高強螺栓終緊完畢，通過檢查測定，如果發(fā)現(xiàn)欠緊，漏緊的應補緊，超緊的應更換螺栓重新緊固，其力矩值要符合設計規(guī)定；扭剪型高強螺栓要觀察其梅花頭是否緊掉，存在梅花頭的應重新緊固；不能使用專用扳手緊固的，用力矩扳手檢測合格后，用鋸弓割掉梅花頭。十一、鋼構(gòu)造變形1、現(xiàn)象鋼構(gòu)造彎曲、扭曲變形。2、原因分析⑴鋼構(gòu)造運距長、中轉(zhuǎn)多，運輸、裝卸受力不當引起變形。⑵存放支墊方式不當引起變形。⑶工廠在制造過程中，由于焊接等工藝操作不當，產(chǎn)生變形。⑷存放時間長，造成焊接應力釋放，使鋼構(gòu)造彎曲、扭曲。3、防治措施⑴鋼構(gòu)造運輸應盡量減少中轉(zhuǎn)，在裝卸時應注意吊點的位置；存放、運輸過程中應按規(guī)定的要求進展支墊，跨距不能過大。⑵在設備運輸?shù)浆F(xiàn)場后應盡快安裝，最好不超過2個月。對發(fā)生彎曲、扭曲的鋼構(gòu)造，根據(jù)實際情況采用熱?；蚶湫５姆椒ㄟM展校正。十二、平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀1、現(xiàn)象平臺、扶梯、欄桿工藝不美觀，不符合規(guī)定要求。2、原因分析⑴施工人員施工馬虎，質(zhì)量意識淡薄。⑵施工方法不正確。⑶二次污染嚴重，成品保護不好。3、防治措施⑴根據(jù)圖紙和標準的要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細的作業(yè)指導書，要求施工人員嚴格按作業(yè)指導書進展施工。⑵加強對施工人員的業(yè)務培訓，提高施工人員的質(zhì)量意識，增強施工人員的質(zhì)量觀念。⑶施工切割毛料一律打磨光潔〔切割要采用機械切割〕，穿插管材接口放樣切割馬蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應在90°兩面校正；欄桿彎頭要用冷彎機機械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要整體固定后才能焊接，且外表焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應使用φ3㎜以下的焊條，并使用適宜的電流，焊縫要飽滿圓滑過渡；踏步焊接時應先點焊后焊接，焊接時采用跳焊法。⑷施工完的平臺、欄桿、扶梯設備不得用火焊任意切割，不得用點焊隨意亂焊，不得用作其他設備、管道吊裝的受力物體；嚴禁在柵格板上切割和焊接施工，用欄桿、柵格板作為受力點搭設腳手架；不得在柵格板上拖拉物體，特別時重型金屬物體，不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必須切割欄桿、柵格板時，施工完后應照原樣恢復并磨平焊縫，柵格板采取加固措施。4、治理措施對安裝不標準、工藝不美觀的地方，應按預防措施中的要求進展整改，直到符合標準、標準要求。十三、焊接鋼構(gòu)造焊接變形1、現(xiàn)象在鋼構(gòu)造焊接完成后，鋼構(gòu)造產(chǎn)生變形，如尺寸變大或變??；彎曲或扭曲度超標。2、原因分析沒有很好的掌握焊接變形的規(guī)律，沒有采取正確的施工工藝和工序，進展焊接反變形。3、防治與治理措施⑴在施工前根據(jù)圖紙認真做好措施準備，對施工中可能出現(xiàn)的問題要有一個周密的應對方案。⑵根據(jù)施工中出現(xiàn)的問題及時總結(jié)經(jīng)歷，根據(jù)施工情況及時總結(jié)焊接變形的規(guī)律，在下一步的施工中進展應用。⑶根據(jù)立柱的大小，對接前要預留3～6㎜的焊接收縮量。焊接立柱時，為防止焊接時變形，要在接口兩側(cè)1m遠處用焊工對稱施焊，施焊順序如圖3-4所示。立柱對接焊接完畢，用磨光機把安裝加固板處的焊縫磨平，在裝加固板。加固板的施焊順序要分段進展，施焊順序如圖3-5所示。第二章鍋爐本體安裝一、汽包〔別離器儲水箱〕與集箱相對位置偏移1、現(xiàn)象汽包與集箱位置超差2、原因分析汽包與集箱放線時，沒有找準縱、橫基準標高；使用的測量一起誤差過大；兩者的位置找好后未固定，出現(xiàn)位移誤差。3、防止措施汽包與集箱放線時，先找好縱、橫中心和標高基準位置；對使用的儀器和工具要經(jīng)計量合格，測量時要認真反復核實；檔汽包、集箱找正完成并驗收合格后，要在鋼架上固定牢靠，再進展下道工序。4、治理措施對中心線找正錯誤的要重新進展劃線找正；對基準標高錯誤的要重新調(diào)整，最好所有的受熱面集箱和汽包使用同一基準標高；測量所使用的儀器要校驗合格并在有效期內(nèi)；因固定不牢出現(xiàn)誤差的要重新調(diào)整、找正，驗收合格后加以固定。二、各受熱面之間的間隙不符合設計規(guī)定1、現(xiàn)象各受熱面設備之間的間隙過小，超出了誤差范圍，影響膨脹，危機機組的平安運行。2、原因分析⑴設備安裝時定位尺寸誤差過大。⑵設備組件的幾何尺寸超出正誤差過多。⑶施工工序混亂，施工人員粗心、馬虎，不重視施工質(zhì)量。3、防治措施⑴設備安裝時嚴格按照基準線進展定位，且要保證誤差在要求范圍之內(nèi)；設備在組合、安裝拼接時，要仔細、認真的校核其幾何尺寸，保證設計尺寸。⑵在設備組合、安裝前要加強對設備的檢查力度，對尺寸不符合標準要求的，要加以消除或更換，然后才能安裝。⑶施工前編制合理的施工措施，制定出適宜的安裝工序和順序；加強對施工人員的質(zhì)量教育，增強他們的質(zhì)量意識，直到他們嚴格按照措施施工。4、治理措施設備組件尺寸超標造成的間隙過小，對能整體提升高度的，在征得廠家的同意后可進展整體提升，對不能整體提升的，可割除局部管段后提升局部組件高度再焊接；因定位尺寸偏差造成的間隙過小〔一端或兩端〕，需割除固定件或密封件后重新定位、找正、焊接。三、水位計安裝不符合要求1、現(xiàn)象汽包兩端的水位計不再同一水平線上。2、原因分析汽包本體不水平超差過大；汽包水位計接出管位置誤差過大。3、防治措施對汽包找正時要保持其水平度誤差不超過2㎜；水位安裝前要復核汽包兩端水位計引出管的標高誤差，再安裝時加以消除。4、治理措施對不在同一水平線上的汽包水位計進展調(diào)整，使其保持一致。四、管道接口滲漏1、現(xiàn)象管道投入使用后，管道連接〔活結(jié)、法蘭等……處出現(xiàn)漏水、漏汽、漏油等現(xiàn)象。2、原因分析⑴活結(jié)連接處沒有用生料帶、麻絲等纏繞或管道連接時擰的松勁度不適宜。⑵管子和法蘭焊接時工序不對，造成法蘭盤變形，無法擰緊。⑶墊片質(zhì)量不合格或墊片的放置不合理。⑷法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密。⑸管道未進展水壓試驗，管道中的砂眼、裂紋使用前未發(fā)現(xiàn)。⑹螺紋加工不符合規(guī)定，有斷絲現(xiàn)象。3、防治措施⑴活結(jié)安裝時應在絲口處纏上生料帶、麻絲等物，方向應符合螺紋的旋轉(zhuǎn)方向，用麻絲填料時應用白厚漆打底，防止因絲口間的配合不好、斷絲等缺陷導致滲漏；在擰緊管件時要松緊適中，太緊宜把接口緊裂產(chǎn)生滲漏，太松宜從連接處滲漏。⑵管件在擰緊時，要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過頭用倒扣的方法進展找正。⑶在安裝焊接法蘭時，應在地面把法蘭盤對好擰緊再與短管焊接，焊接好后再整體與管道對接，從而防止了因法蘭盤不垂直等原因?qū)е碌臐B漏。⑷法蘭間的墊板材質(zhì)和厚度應符合設計和標準的要求；墊片的外表不得有溝紋、斷裂等缺陷，法蘭得密封面清理要干凈，安裝時墊片不能加兩層，位置不得傾斜。⑸擰緊螺栓時要對稱進展，每個螺栓緊固要分2-3次，再高溫管道上得螺栓要涂鉛粉。⑹管道安裝完畢后，要按規(guī)定要求進展水壓試驗，檢查管道及附件得嚴密性和強度是否合格。⑺螺紋加工時，應嚴格按標準進展，要求螺紋有一定得錐度且絲口平整光滑，無毛刺、斷絲、亂絲現(xiàn)象。4、治理措施⑴對活結(jié)連接方式得要從接頭處拆下，如零件有問題則需要更換零件，如纏繞物、填料有問題，需重新更換纏繞物或填料。⑵對法蘭滲漏應根據(jù)滲漏得位置不同，采取相應得措施。如法蘭盤傾斜得，需重新焊接；對螺栓緊固不好得，需松開后重新緊固；如墊片撕裂或墊片安裝有問題得，需重新更換合格得墊片。⑶對因管道上存在得砂眼、裂紋等滲漏應根據(jù)實際情況進展更換管道或補焊。五、管道支吊架安裝不符合標準要求。1、現(xiàn)象⑴投入使用后管道彎曲塌腰。⑵管道標高和疏水坡度誤差太大。⑶投入使用后得管道支架松脫、變形或傾斜。⑷U型卡固定孔用火焊切割，滑動支架滑動面清理不干凈，影響膨脹。2、原因分析⑴兩個支吊架得間距沒有按照圖紙或設計標準得要求進展安裝；自行設計走向得管道因生根點安裝困難而未設支吊架。⑵管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道得標高和坡度決定支吊架得標高。⑶管道支吊架安裝不牢，固定方法不對。⑷加工的支、吊架管件工藝粗糙。3、防治措施⑴根據(jù)圖紙或有關(guān)標準的要求，確定管道支吊架的位置，特別時自行布置的管道，不能隨意改變吊點的位置，加大支吊架的間距。⑵管道安裝之前，應根據(jù)管道的標高和疏水坡度計算出支吊架的標高和疏水坡度計算出支吊架的標高，并再現(xiàn)場做好標記。安裝支吊架時按照做好的標記進展施工。⑶支吊架應結(jié)實的固定在鋼架或其他不移動的構(gòu)造物上，支架的上外表應與管子中心線平行，不允許有下翹或扭斜，吊桿的垂直度必須在90°兩個方向找正；活動支架不能影響管道熱膨脹所引起的移動，并要預留出偏移的位置。吊架的吊桿應與管子中心線垂直，有熱位移的管道要按偏移量進展預偏裝，且周圍的物體〔如保溫、設備、管道等〕也不能影響其膨脹移動。⑷管道的U型卡支架山的孔眼應采用機械加工工藝，不得用火焊切割，支吊架元件最好也能在加工廠進展制造。⑸吊架中間調(diào)整螺栓，盡量處于同一標高和同一方向，以利于工藝美觀，檢修方便，調(diào)整合格后及時將備帽并緊。⑹固定支架的底座，應在水平、垂直面找正后再加墊鐵，墊實后點焊。在支架底座上面點焊數(shù)量一般不少于4點，以消除焊接應力。⑺滑動支架的滑動面和管道支托的接觸面應平整，相互接觸面應在75%以上。⑻彈簧變形應逐個進展檢查，保證同一管線支架的變形誤差在5%以內(nèi)，固定壓縮彈簧用的鋼筋，應在管道系統(tǒng)完成后，必須切除干凈；在整個管線調(diào)整合格后，才能拔掉彈簧銷。4、治理措施對支吊架間距過大或標高不準確的，要重新進展調(diào)整、安裝；對支吊架松動或安裝不符合規(guī)定的，應重新安裝或加固。六、閥門安裝不合理或不符合規(guī)定1、現(xiàn)象閥門安裝不合理或不方便操作和檢修，甚至不起作用。2、原因分析缺乏安裝常識或?qū)藴收莆詹粔颍袝r由于操作不當或設備保護等問題造成不能使用。3防治措施⑴安裝前，必須對閉路元件的閥門進展嚴密性試驗，檢查閥座與閥芯、閥蓋與填料室各接合面的嚴密性；對低壓閥門應按不少于10%的比例抽查進展嚴密性試驗。⑵閥門安裝時應按閥體上標明的方向進展安裝，如閥體上沒有標明流向，一般按以下原則進展確定：1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；3)雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)未介質(zhì)入口側(cè)。⑶閥門的安裝位置以方便操作、便于檢修為原則，同時要考慮到安裝排列外形的美觀。⑷安裝后的閥門要及時進展保護〔特別時電動門〕，防止在施工過程中發(fā)生設備損壞和二次污染。4、治理措施對安裝不合理或不方便檢修和操作的閥門，重新安裝在適宜的位置。七、閥門泄漏1、現(xiàn)象閥門安裝完后，閥門填料處由于密封不好造成泄漏或投入試運后，閥門關(guān)閉不嚴，有時閥體泄漏，影響使用。2、原因分析⑴裝填料的方法不對或端蓋壓的不緊；閥桿彎曲變形，造成填料與閥桿接觸不嚴而泄漏。⑵密封面損傷或輕度腐蝕；操作時關(guān)閉不當，致使密封面接觸不良；雜質(zhì)堵住閥芯；閥體或壓蓋有裂紋。3、防治措施⑴按規(guī)定的方法加裝填料，接口切成45°斜口，相鄰兩圈接口錯開90°～180°，檢查并調(diào)整填料壓蓋，均勻用力擰緊壓蓋螺栓。⑵安裝前檢查閥桿的彎曲度不應超過0.1～0.25㎜、橢圓度不應超過0.2～0.05㎜、外表銹蝕和磨損深度不應超過0.1～0.2㎜，操作時不應用力過猛，不允許用大扳把關(guān)閉小閥門。⑶為保證整個系統(tǒng)的內(nèi)部清潔，必要時可在安裝前進展噴砂或酸洗處理。4、治理措施⑴首先應緊固端蓋螺栓，如果泄漏繼續(xù)發(fā)生，則應該檢查填料，對填料損壞或安裝不正確的，應更換填料；閥桿彎曲的，應予更換部件。⑵結(jié)合面不平而造成泄漏的，應解體重新進展研磨結(jié)合面甚至更換閥門。⑶雜質(zhì)堵住閥芯時，應將閥門開啟，排除雜物，再緩緩關(guān)閉，有時則需輕輕敲打直至排出雜質(zhì)。八、伸縮節(jié)安裝不當1、現(xiàn)象安裝時沒有嚴格預拉或預壓，不能保證管道在運行中正常伸縮。2、原因分析⑴未在常溫下進展預拉或預壓。⑵預拉或預壓方法不當，致使各節(jié)受力不均。⑶伸縮節(jié)的安裝方向不對。3、防治措施⑴伸縮節(jié)安裝時應根據(jù)補償零點的溫度定位，補償零點溫度時管道設計考慮到達最高溫度和最低溫度的中點。在環(huán)境溫度等于補償零點溫度時，伸縮節(jié)可不進展預拉或預壓。如果安裝時環(huán)境溫度高于零點溫度，應進展預壓縮；如果安裝時環(huán)境溫度低于補償零點溫度，則應進展預拉伸，拉伸量或壓縮量應按設計規(guī)定。⑵伸縮節(jié)進展預拉或預壓時，施加的作用力應分2～3次進展，作用力應逐漸增加，盡量保證各節(jié)的圓周面的受力均勻。⑶伸縮節(jié)的安裝時有方向性的，即伸縮節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應迎介質(zhì)流動方向，垂直管道應置于上部。4、治理措施未進展預拉或預壓的伸縮節(jié)，應嚴格按設計要求進展伸縮量預拉或預壓。九、管道安裝的施工工藝差1、現(xiàn)象管道安裝后經(jīng)目測檢查或解體檢查，經(jīng)常存在既容易無視又影響使用的缺陷，不能保證管道正常穩(wěn)定的運行。2、原因分析⑴法蘭安裝不平行、不同軸，墊片不符合規(guī)定，螺栓規(guī)格不統(tǒng)一，安裝方向不一致。⑵管子對口不平直，出現(xiàn)馬蹄口。⑶管子下料不符合規(guī)定，預留焊口位置不符合標準要求。⑷地下管道〔管溝內(nèi)〕坡度不符合要求。3、防治措施⑴法蘭連接時盤面應保持平行，盤面上對應螺栓孔的偏差一般不超過孔徑的5%，安裝墊片時可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、石墨機油等。當大直徑的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式接口，不得平行對接。使用軟鋼、銅、鉛等金屬墊片，安裝前應進展退火處理。連接螺栓應使用同一規(guī)格，安裝方向應一致，螺栓應對稱均勻地擰緊。⑵管道對口時應使用缺口尺檢查平直度，在距接口200㎜處測量，允許偏差為1㎜/m，但全長不得超過10㎜。⑶管子下料應符合標準，直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于100㎜，焊縫距彎管的起彎點不小于100㎜,且不小于管外徑；環(huán)向焊縫距支吊點的凈距不小于50㎜，需熱處理的焊縫距支吊點不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100㎜，在管道焊縫位置上不得開孔，如必須開孔，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。⑷地下管道〔管溝內(nèi)〕支〔托〕架隨土建一起施工，標高一般不準確，在安裝管道時，應按設計的標高進展支架的調(diào)整，使之符合管道的疏水坡度。4、治理措施對施工中出現(xiàn)的問題，按措施中的方法進展整改，直到符合標準要求。十、管子內(nèi)部不清潔1、現(xiàn)象受熱面、附屬管道或燃油管道的管子內(nèi)部不清潔。2、原因分析⑴施工人員質(zhì)量意識淡薄，質(zhì)檢人員監(jiān)視把關(guān)不嚴。⑵管道安裝前未進展噴砂處理。⑶噴砂完成后未清理干凈，未進展管道封口。⑷噴砂后的管道長期存放內(nèi)部生銹。⑸管道安裝前未對管道內(nèi)部進展檢查清理。⑹管道安裝過程中臨時口未及時封閉。⑺安裝焊接工藝不好。⑻在已安裝完的管道上用火焊割孔。3、防治措施⑴加強對施工人員的教育，增強施工人員的質(zhì)量觀念；制定嚴格的管理制度和詳細的實施措施，加強對施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢驗，把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。⑵汽水、油管道安裝前必須進展噴砂除銹。⑶全面實施集中領(lǐng)料、集中下料、集中放置、定置管理的現(xiàn)場材料管理法，防止管道現(xiàn)場堆積過多，存放時間過長。噴完砂的管道要注意防潮，暫時不用的管道要進展封堵。⑷機務專業(yè)與熱工專業(yè)共同確認管道開孔數(shù)量和位置，盡可能采用機械加工，管道的開孔應提前進展，并進展管道內(nèi)部清理。⑸管道安裝對口前清理、檢查和驗收。對暫不連接的管道應及時封堵，防止管道內(nèi)進入異物。⑹所有回收汽水、油的管道焊口采用氬弧焊打底或全氬焊接工藝。⑺安裝中所有管口，包括設備、閥門及封口等未對口焊接前不準開啟，已對口未焊接或未焊接完畢的口使用密封帶封住以防止受潮腐蝕。⑻嚴格施工中的檢查檢驗制度，建立各級人員責任制，吊掛前所有管道運入現(xiàn)場后由安裝人員進展檢查，對口前要經(jīng)過專門質(zhì)檢人員驗收、簽證，確保管道內(nèi)部清潔。4、治理方法對沒有封口的管道要責任人重新檢查一遍，確保沒有異物后把口封好。十一、消防管道安裝缺陷1、現(xiàn)象消防管道安裝完畢后，消防栓口朝向不對，標高位置不準，水龍帶不按規(guī)定擺放。2、原因分析施工時沒有按規(guī)定進展安裝；消防管道不常用，安裝時不認真。3、防治措施應根據(jù)標準中的規(guī)定，合理安裝消火栓且口朝外；標高應嚴格按設計安裝，閥門中心距地面未1.2m，閥門距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)外表100㎜；水龍帶應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤上。4、治理措施對安裝不符合標準要求的，嚴格按照標準要求進展整改。十二、煙、風、煤、粉管道制作、按照工藝差1、現(xiàn)象煙、風、煤、粉管道制作、按照工藝差2、原因分析⑴施工人員技術(shù)素質(zhì)低，工作責任心不強，不熟悉標準要求。⑵安裝過程中內(nèi)部清理不徹底；沒有對敞口進展及時封閉；施工工藝和程序不合理。⑶支吊架不按圖施工，隨意性較大。⑷管道焊縫質(zhì)量不好，存在漏焊、氣孔等缺陷。⑸系統(tǒng)中的法蘭不是機加工，制作粗糙、焊接變形。⑹密封填料方法不對、厚薄不均；用氣焊割孔；螺栓受力不均。3、防治措施⑴管道制作、安裝前，要認真進展圖紙會審，并編制操作性強的作業(yè)指導書。⑵管道制作時按零件圖進展，鋼板拼接焊接完后，應用大錘平整，平整合格后才能進展加固筋的安裝；制作好的工件接口，拉好對角線進展臨時支撐加固。地面組合時應根據(jù)鍋爐構(gòu)造及吊車的起吊性能進展組合。⑶管道安裝前對支吊架型號、規(guī)格仔細進展清點、編號并檢驗合格。⑷吊裝時應認真檢查吊點、吊環(huán)焊接是否結(jié)實，同時將管道內(nèi)部清理干凈。⑸為了防止其變形，內(nèi)部應作臨時加固。⑹安裝過程中，下班前對內(nèi)部的臨時鐵件及時割除并清理干凈。⑺管道焊接對口不允許搭接，不允許強制對口安裝焊口應放在易于焊接的部位。⑻安裝前可通過放線進展定位，確定彎頭及彎曲度的位置和標高。⑼對口間隙應均勻，大于5㎜的管壁應打破口，并打磨干凈。⑽為了保證管道縱橫位置線和標高準確，在安裝過程中應逐段核查誤差表，以防止安裝累積偏差過大。⑾管道的焊口應光滑，焊渣、藥皮應清理干凈，嚴禁在焊縫處添加異物施焊，焊接完成后的焊縫應做滲油試驗，做到嚴密不漏。⑿使用扁鋼、角鋼對接的法蘭，校正好后點焊在一起鉆孔，嚴禁用氣焊割孔。⒀與擋板門、風門等設備配套法蘭，應檢查圖紙與實際的孔矩、孔徑相符前方可施工。⒁擋板門、風門、插板門等安裝前應進展檢查，必要時進展解體檢修，做到開關(guān)靈活，并在軸端頭標出明顯開關(guān)位置。⒂用石棉繩作密封填料時，粗細應適宜，石棉繩應沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪型并有足夠的搭接長度，石棉繩不得伸入管道和設備內(nèi)。⒃螺栓緊固時，要按對稱緊固的方法進展，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙應一致。⒄支吊架安裝，應嚴格按圖紙設計選配，不得混用、錯用、代用、自制。支吊架的材質(zhì)應符合圖紙設計要求。⒅支吊架上的孔眼必須是機制鉆孔，不能是氣焊割孔。⒆彈簧吊架的吊桿應為熱移的1/2，彈簧應受力均勻，配合良好。⒇管道的固定支架的管箍應把管子卡緊，固定結(jié)實。管道滑動支架在安裝時，應按設計標準要求，留有足夠滑動間隙，托架與支撐滑動面必須光滑，并安裝滑動板。質(zhì)檢人員在施工過程中認真檢查并監(jiān)視，嚴格辦理封閉簽證。系統(tǒng)投用前要進展系統(tǒng)檢查，對焊縫、伸縮節(jié)、附件等逐一檢查，不得有漏件、錯件，并帽要并緊。4、治理措施針對煙風道出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進展整改，直至符合標準要求。十三、輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱1、現(xiàn)象輸煤皮帶跑偏，傳動裝置發(fā)熱2、原因分析⑴機械沒有解體檢修或檢修質(zhì)量差。⑵震動的主要原因時軸承同心度差，齒輪的咬合間隙不符合要求。⑶跑偏的主要原因是頭尾部滾筒中心偏移、不平行、落煤點偏離中心。3、防治措施⑴設備安裝前，要編制作業(yè)指導書，進展技術(shù)交底。⑵設備安裝前，對變速箱進展解體檢修，做好檢修記錄，并做好結(jié)合面的嚴密性，測量各軸承間的公差配合精度，齒輪的咬合、軸承的同心度是否符合要求。⑶頭部、尾部滾筒下部的清掃器安裝應盡量靠近滾筒處，落煤管內(nèi)應加緩沖器或隔板調(diào)整落煤點，移動小車左右限位裝置，防止皮帶小車行走左右跑偏。⑷頭部、尾部滾筒的中心線誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，中間架安裝時，嚴格控制相鄰兩滾筒托架對角線誤差。⑸膠接時皮帶要拉緊，兩邊受力要均勻，制作接頭時要用直角尺找正，防止接頭偏斜。4、針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進展整改，直至符合要求。十四、電除塵安裝工藝差1、現(xiàn)象電除塵陰極芒刺線、螺栓脫落；陽極板脫落；陽極振打竄動、落灰管偏差大。2、原因分析⑴陰極芒刺線固定螺栓點焊數(shù)多量大，點焊后藥皮不清理，造成漏焊及點焊不牢。⑵陽極板下部定位長圓孔的膨脹間隙不夠。⑶安裝中無視施工工藝，對圖紙不清楚，不注意整體排列。3、防治措施⑴開工前編制作業(yè)指導書，并進展仔細的技術(shù)交底，對容易出現(xiàn)問題的地方要特別強調(diào)并設置質(zhì)量控制點，上崗前對施工人員要進展針對性的培訓。⑵陰極芒刺線固定螺栓點焊后要徹底清理藥皮，并逐個進展檢查，對漏焊及點焊不牢的及時補焊，質(zhì)檢人員對每一個點焊部位都要經(jīng)過嚴格的二、三級檢查、驗收。⑶陽極板安裝前要仔細測量定位孔膨脹間距，間距不符合要求的要現(xiàn)場處理。⑷為防止陽極振打軸套竄動，采取點焊軸套或增加固定支座的方法處理。⑸落灰管安裝前應檢查預留孔的偏差情況，管道安裝時縱橫排列采用拉線測量控制，做到排列整齊，工藝美觀。4、治理措施針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進展整改，直至符合要求。十五、小管道布置工藝不美觀，系統(tǒng)不清潔1、現(xiàn)象管道不之雜亂無章；閥門布置不整齊，操作不方便；排水排汽就地排放；管道內(nèi)部不清潔，影響系統(tǒng)平安運行。2、原因分析管道布置前沒有進展統(tǒng)一規(guī)劃、布局。3、防止措施⑴疏放水管道布置應考慮熱膨脹、其他管道及設備的保溫距離。⑵按設計圖紙要求安裝管道，物設計走向的管道進展統(tǒng)一規(guī)劃布置，使用微機進展三維立體設計，使小管道布置整齊美觀，閥門便于操作。⑶所有疏放水管道不得將排水管直接排至工業(yè)管溝，應集中到統(tǒng)一排水母管。⑷安裝人員按圖紙施工，不得錯用材料。⑸管道彎管采用機械冷彎工藝，小管道下料采用無齒鋸。⑹所有熱力系統(tǒng)疏放水管道閥門前的局部及回收疏放水的管道均采用全氬或氬弧焊打底工藝，保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔。⑺小口徑管道支吊架安裝符合設計及標準要求。4、治理措施針對出現(xiàn)的問題，按照預防措施中的方法進展整改，直至符合要求。第三章鍋爐附機安裝一、設備根底標高超高，根底中心線偏移1、現(xiàn)象⑴附屬機械根底標高過高或過低，給設備的安裝帶來一定的影響。⑵設備根底中心線偏移2、原因分析⑴土建的施工圖紙與到貨的設備尺寸不一致；施工時根底尺寸誤差偏大；施工人員粗心大意，模板支設錯誤等。⑵在根底放線時，基準坐標找錯；放線或施工中尺寸誤差偏大。3、防治措施⑴根底施工前，要仔細核對設計圖紙與機械設備外形尺寸是否吻合，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決；要嚴格按照設計施工，誤差不能超過標準的規(guī)定。⑵根底放線時要嚴格按施工平面位置施工，對根底坐標反復核查，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正；要嚴格按照設計施工，誤差不能超過標準的規(guī)定。4、治理措施⑴對標高過高的根底要進展處理，打掉多余的局部，然后將根底刨平；對根底過低的情況，可以增加墊鐵的厚度，但組數(shù)不能超過標準規(guī)定。⑵對根底中心偏差較小的，在不影響根底的質(zhì)量前提下，可采取適當擴大預留孔的方法來解決；對中心偏差較大無法調(diào)整時，必須采取可靠的處理方案并征得設計院同意，嚴格按標準施工。二、地腳螺栓預留孔不符合要求，螺栓孔灌漿不符合要求1、現(xiàn)象⑴設備根底預留孔過大或過小，孔內(nèi)木盒清理不徹底。⑵地腳螺栓孔內(nèi)根底面不鏟麻面、不鑿毛即進展灌漿。2、原因分析⑴施工中不仔細核對尺寸，導致預留孔過大或過小；灌漿時預留孔木盒偏移；清理不徹底是由于拆木盒的時間過晚或采取的措施不當。⑵無視施工質(zhì)量，不按規(guī)定的施工程序和質(zhì)量要求進展操作。3、防治措施⑴施工中仔細核對尺寸；灌漿前對木盒固定并采取可靠措施防止移動；拆木盒應在混凝土凝固前進展，以保證木盒清理徹底和灌漿的質(zhì)量。⑵澆灌前根底應清理干凈，被油污染的混凝土應鏟除，孔內(nèi)用尖鏟鑿出麻坑。4、治理措施⑴預留孔過小的可適當?shù)蔫彺罂?，使之符合圖紙尺寸；木盒偏移導致預留孔產(chǎn)生傾斜過大，影響灌漿質(zhì)量的，可對傾斜局部進展去除；清理不干凈的需用長柄鏟鏟除大塊，壓縮空氣吹掃清理塵土和碎塊。⑵對強度不夠等不符合質(zhì)量要求的螺栓，灌漿時必須進展去除干凈，重新按程序施工。三、地腳螺栓外露長度不一致，螺帽力矩不夠1、現(xiàn)象⑴地腳螺栓伸出設備底座螺栓孔螺紋段長度不一致。⑵地腳螺栓螺帽的力矩不夠，達不到設計要求。2、原因分析⑴地腳螺栓長度尺寸不標準；根底預留孔深度不符合要求；地腳螺栓在預留孔內(nèi)安裝高度不正確。⑵施工作業(yè)馬虎，手工緊螺帽時擰緊力掌握不準確；未嚴格按緊固螺帽的順序進展操作。3、防治措施⑴安裝前要檢查設備地腳螺栓是否符合設計要求；地腳螺栓在預留孔內(nèi)的高度要適宜，螺栓頭不能緊貼預留孔的底部，上部長度一般時上緊螺帽后絲口外露1.5～5個螺紋。⑵擰緊地腳螺栓時，應認真進展操作；使用力矩扳手進展緊固或使用普通扳手緊固后用力矩扳手進展檢查；嚴格按緊固螺帽的順序進展緊固〔見圖3-6〕4、治理措施⑴絲口外露過長的可用鋸弓鋸掉長的局部或在未安裝前鋸掉局部長度在套絲；對螺栓過短的可將螺栓周圍混凝土挖一定的深度，將地腳螺栓割斷后焊接一個新加工的螺桿并加固。⑵對力矩達不到要求的重新進展緊固，對因緊固順序產(chǎn)生的力矩缺乏的應松掉全部螺帽，按正確的緊固順序重新進展緊固。四、地腳螺栓傾斜1、現(xiàn)象地腳螺栓傾斜，不與根底面垂直。2、原因分析在二次灌漿時，地腳螺栓未放正九固定好，搗固混凝土時被碰歪。3、防治措施安裝地腳螺栓時要保證螺栓垂直，必要時加以固定，澆灌時要防止碰歪地腳螺栓，養(yǎng)生時間要隨時進展檢查。4、治理措施對一般對設備地腳螺栓傾斜不嚴重時，可采用墊圈補償調(diào)整；傾斜嚴重時，需打掉二次灌漿的混凝土，找正并固定好地腳螺栓后重新澆灌。五、墊鐵安放位置不當，安放高度不當1、現(xiàn)象⑴設備墊鐵位置不正確，不按常規(guī)進展放置。⑵墊鐵組數(shù)過多或高度過高、過低，墊鐵之間不點焊九連接成一整體。2、原因分析⑴對設備墊鐵的根本知識理解不清；不能嚴格按規(guī)定進展墊鐵擺放；施工作業(yè)馬虎。⑵由于設備根底標高過高，未調(diào)整這杯標高，使用的薄墊鐵過多；墊鐵不點焊是不嚴格按規(guī)定執(zhí)行，施工操作不認真所致；墊鐵的高度是根底面與設備設計標高有關(guān)，底板和根底之間的間隙要大于50㎜。3、防治措施⑴安裝前要對墊鐵面積、數(shù)量及分布位置進展計算，每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵，大型風機、磨煤機等兩邊各放一組，在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的前提下，盡量靠近地腳螺栓，墊鐵的布置和計算如下。墊鐵組面積計算式中——墊鐵面積，mm2；——平安系數(shù)，可采用1.5～3；——設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N；——地腳螺栓擰緊〔可采用地腳螺栓的許可抗拉強度〕后，所分布在墊鐵組上的壓力，MPa；——根底或混凝土的抗壓強度〔可采用混凝土設計標號〕，Pa；⑵設備的墊鐵組數(shù)應按電力標準的要求進展放置，墊鐵組一般用兩塊平墊鐵和一對斜墊鐵組成，較厚的位置在下層，并均勻伸出機框兩端，放置整齊。4、治理措施⑴墊鐵位置不正確的要按規(guī)定重新進展布置，墊鐵面積缺乏的要缺乏所需面積。⑵墊鐵塊數(shù)如果超出標準規(guī)定，則需要更換更厚的墊鐵，使之符合標準要求；如果伸出機框不整齊或過長、過短，則需要調(diào)整，使其擺放整齊且平墊鐵伸出機框10～30㎜，斜墊鐵伸出機框10～50㎜。六、聯(lián)軸器找正超差1、現(xiàn)象設備的兩個傳動軸的不同軸度在徑向、軸向超過標準要求；聯(lián)軸器端面間隙過大或過小，不在標準范圍之內(nèi)。2、原因分析⑴測量工具不合格或精度等級不夠；測量誤差大；施工馬虎不細心；不按標準規(guī)定進展找正。⑵設備整體出廠時驗收不合格。3、防治措施施工安裝中，應使用檢驗合格的量具進展測量，要嚴格按施工及驗收標準的規(guī)定測量檢驗不同軸度和調(diào)整聯(lián)軸器端面間隙。4、治理措施⑴對于不同軸度超標的必須重新進展找正，一般采用的方法如下：1)測量前，先將聯(lián)軸器的端面和圓周上均勻分成四等份，即0°、90°、180°、270°。2)測量時，將半聯(lián)軸器A和B暫時相連接，然后裝上百分表。3)將聯(lián)軸器A和B一起轉(zhuǎn)動，使百分表順次轉(zhuǎn)到0°、90°、180°、270°四個位置，并在每個位置上測得兩半聯(lián)軸器徑向數(shù)值和軸向數(shù)值并寫成如圖3-7所示形式。4)將聯(lián)軸器再向前轉(zhuǎn)動，核對各位置的測量數(shù)據(jù)有無變動，即、，如上述數(shù)據(jù)不相等，應查明原因，消除后重新測量。5)不同軸度應按以下公式進展計算式中——兩軸軸線在*—*方向的徑向位移；——兩軸軸線在y—y方向的徑向位移；——在0°時的測量數(shù)值；——在轉(zhuǎn)動90°后的徑向測量數(shù)值；——在轉(zhuǎn)動180°后的徑向測量數(shù)值；——在轉(zhuǎn)動270°后的徑向測量數(shù)值；式中——兩軸軸線在*—*方向的傾斜；——兩軸軸線在y—y方向的傾斜；——兩軸軸線的實際傾斜；——在0°時的測量數(shù)值；——在轉(zhuǎn)動90°/r/