《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第三章設(shè)計(jì)ー、本章結(jié)構(gòu)及主要變化本章共計(jì)25節(jié),由“3.1基本要求”、“3.2設(shè)計(jì)文件鑒定”、“エ3強(qiáng)度計(jì)算”、“3.4鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求”、“3.5鍋筒（鍋殼）、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度”、“3.6安全水位”、“3.7主要受壓元件的連接”、“3.8管孔布置”、“3.9焊縫布置”、“3.10扳邊元件直段長(zhǎng)度”、“3.11加裝套管”、“3.12定期排污管”、“3.13緊急放水裝置”、“314水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置”、“3.15膨脹指示器”、“3.16與管子焊接的扁鋼”、“3.17噴水減溫器”、“3.18鍋爐啟動(dòng)時(shí)省煤器的保護(hù)”、“3.19再熱器的保護(hù)”、“3.20吹灰及滅火裝置”、“3.21尾部煙道疏水裝置”、“3.22防爆門”、“3.23門孔”、“3.24鍋爐鋼結(jié)構(gòu)”、“3.25直流電站鍋爐特殊規(guī)定”組成。本章主要變化為:?增加了設(shè)計(jì)文件鑒定的要求;修改了扳邊元件直段長(zhǎng)度的要求;主要受壓元件的連接中增加了電站鍋爐的主要受壓元件;增加了定期排污管、水汽取樣器和反沖洗系統(tǒng)的設(shè)置規(guī)定;增加了尾部煙道疏水裝置設(shè)置要求;增加了鍋爐鋼結(jié)構(gòu)要求;?增加了直流電站鍋爐特殊規(guī)定。二、條款說明與解釋3.1基本要求鍋爐的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合安全、可靠和節(jié)能的要求。取得鍋爐制造許可證的單位對(duì)其制造的鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第?條《水規(guī)》第6條《蒸規(guī)》第?條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核《水規(guī)》第6條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。?條款解釋:本條款是關(guān)于鍋爐設(shè)計(jì)的原則要求。鍋爐設(shè)計(jì)首先要保證安全、可靠,同時(shí)結(jié)合當(dāng)前節(jié)能減排降耗的簽本國(guó)策,還要求盡可能地節(jié)能。我國(guó)在鍋爐制造許可證審查中包括了設(shè)計(jì)能力的評(píng)審內(nèi)容,而且鍋爐制造前要經(jīng)過設(shè)計(jì)文件鑒定,不單獨(dú)設(shè)立設(shè)計(jì)資質(zhì)的評(píng)審和認(rèn)定,因此取得鍋爐制造許可證的單位應(yīng)對(duì)鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé)。將原條款中的強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)容放入本規(guī)程3.3條款中。2設(shè)計(jì)文件鑒定鍋爐本體的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。?條款說明:新增條款?條款解釋:本條款是關(guān)于鍋爐設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。設(shè)計(jì)質(zhì)量對(duì)于鍋爐的安全運(yùn)行至關(guān)重要,對(duì)于設(shè)計(jì)質(zhì)量的監(jiān)督審查就顯得很有必要。根據(jù)國(guó)務(wù)院《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定管理規(guī)則》(TSGG1001-2004)的規(guī)定,鍋爐設(shè)計(jì)文件鑒定工作應(yīng)當(dāng)在鍋爐制造前進(jìn)行,鍋爐制造單位不得將未經(jīng)鑒定或鑒定未通過的鍋爐設(shè)計(jì)文件用于制造。只有設(shè)計(jì)文件經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件鑒定機(jī)構(gòu)鑒定合格后方可投入生產(chǎn)。373強(qiáng)度計(jì)算3.3.1安全系數(shù)的選取強(qiáng)度計(jì)算時(shí),確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)カ的最小安全系數(shù),見表3-1規(guī)定。其他設(shè)計(jì)方法和部件材料安全系數(shù)的確定應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表3-1強(qiáng)度計(jì)算安全系數(shù)材安全系數(shù)

料（板、鍛件、管）室溫下的W強(qiáng)度Rm設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度ReJ（RpO.2，）（注3-1）設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值（注3-2）設(shè)計(jì)溫蠕變極均值lOOOh!率為01的）度卜限平（每蠕變01%R；碳素鋼和低合金鋼nb22.7421.5nd^l.5L0髙合金鋼nb22.7421.5nd^l.5ヘユ〕L0注3-1:如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許采用Rp\,則可以選用該值計(jì)算其許用應(yīng)カ。注3-2：R一指LOXlCTh持久強(qiáng)度極限值。?條款說明:新增條款?條款解釋:本條款是關(guān)于確定鍋爐承壓件材料許用應(yīng)カ時(shí)選取材料安全系數(shù)的規(guī)定。鍋爐承壓件材料許用應(yīng)カ是鍋爐承壓件強(qiáng)度計(jì)算所依據(jù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),而材料許用應(yīng)カ的確定又直接和所選用的材料安全系數(shù)有關(guān)?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作為政府法規(guī),有必要對(duì)材料安全系數(shù)作出強(qiáng)制性規(guī)定,不允許隨意選用。《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》作為鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的上位法,對(duì)材料安全系數(shù)作出規(guī)定,也為鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材料安全系數(shù)提供了出處和法律依據(jù)。.2強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)鍋爐本體受壓元件的強(qiáng)度可以按照GB/T9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或者GB/T16508《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。當(dāng)采用試驗(yàn)或者其他計(jì)算方法確定鍋爐受壓元件強(qiáng)度時(shí),應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程L6的規(guī)定執(zhí)行。A級(jí)鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可按照DL/T5054《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行計(jì)算;B級(jí)及以下鍋爐范圍內(nèi)管道強(qiáng)度可按照GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》進(jìn)行計(jì)算。?條款說明:修改條款原條款:《蒸規(guī)》第7條;《水規(guī)》第6條《蒸規(guī)》第?條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核?！端?guī)》第6條鍋爐的設(shè)計(jì)必須符合安全、可靠的要求。鋼制鍋爐受壓元件的強(qiáng)度應(yīng)按GB9222《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》或JB3622《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》進(jìn)行計(jì)算和校核。?條款解釋:本條款是關(guān)于設(shè)計(jì)所依據(jù)的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。目前,我國(guó)的鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)分為水管鍋爐和鍋殼鍋爐兩種,兩強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中相同的受壓元件的計(jì)算公式完全一樣,僅僅是在ー些系數(shù)的選取上有些差異,這些差異也是技術(shù)政策的規(guī)定,而不是理論上的差異。由于本規(guī)程的適用范圍包括主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道等,因此增加了關(guān)于鍋爐管道強(qiáng)度計(jì)算的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?？紤]到科技進(jìn)步,近年來各種強(qiáng)度計(jì)算的核定方法都有了較快的發(fā)展,許多強(qiáng)度核定方法比傳統(tǒng)的核定方法更加精準(zhǔn),因此增加了試驗(yàn)方法或其他計(jì)算方法。這些方法包括:應(yīng)カ驗(yàn)證法、屈服驗(yàn)證法、爆破驗(yàn)證法、應(yīng)カ分析驗(yàn)證法等。但是考慮到目前各種方法尚缺統(tǒng)ー標(biāo)準(zhǔn)以及各單位實(shí)際技術(shù)水平的差異,因此當(dāng)采用這些方法時(shí),需要按照本規(guī)程第1.6條的規(guī)定執(zhí)行,即提交國(guó)家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全技術(shù)委員會(huì)評(píng)審。鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求(1)各受壓部件應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度;(2)受壓元件結(jié)構(gòu)的形式,開孔和焊縫的布置應(yīng)當(dāng)盡量避免或者減少?gòu)?fù)合應(yīng)カ和應(yīng)カ集中;(3)鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐在設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi)水循環(huán)的可靠性,保證所有受熱面都得到可靠的冷卻。受熱面布置時(shí),應(yīng)當(dāng)合理地分配介質(zhì)流量,盡量減小熱偏差;(4)爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng),并且防止?fàn)t膛結(jié)渣或者結(jié)焦;(5)非受熱面的元件,壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí),應(yīng)當(dāng)釆取冷卻或者絕熱措施;(6)各部件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)當(dāng)能夠按照設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹;(7)承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;(8)爐膛、包墻及煙道的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)有足夠的承載能力;(9)爐墻應(yīng)當(dāng)具有良好的絕熱和密封性;(10)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。?條款說明:修改條款原條款:《蒸規(guī)》第34、41條《水規(guī)》第24、29條.《蒸規(guī)》第34條鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求.各部分在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹;.保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常,所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻;.各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;.受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)カ和應(yīng)カ集中;.水冷壁爐膛的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力;.爐墻應(yīng)具有良好的密封性；.承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載荷時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;.便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部;.燃煤粉的鍋爐,其爐膛和燃燒器的結(jié)構(gòu)及布置應(yīng)與所設(shè)計(jì)的煤種相適應(yīng),并防止?fàn)t膛結(jié)渣或結(jié)焦?！墩粢?guī)》第41條凡屬非受熱面的元件,如由于冷卻不夠,壁溫可能超過該元件所用材料的許用溫度時(shí),應(yīng)予絕熱。《水規(guī)》第24條鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求:(1)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運(yùn)行時(shí)的熱膨脹;(2)鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mll1；（3）鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少?gòu)?fù)合應(yīng)カ和應(yīng)カ集中;（4）鍋爐必須裝有可靠的安全保護(hù)設(shè)施;（5）鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污;（6）鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可告的防爆措施,并應(yīng)有良好的密封性；（7）鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計(jì)載茶時(shí)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性;（8）鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部?！端?guī)》第29條一切不作為受熱面的元件,由于冷卻不夠,壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時(shí),應(yīng)予絕熱。?條款解釋:本條款是對(duì)鍋爐結(jié)構(gòu)的基本要求。本節(jié)主要修改內(nèi)容。（1）明確了在鍋爐設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍內(nèi),水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)能夠保證鍋爐水循環(huán)的可靠性,若超出了設(shè)計(jì)負(fù)荷變化范圍,鍋爐水循環(huán)的可靠性就難以保證了。（2）原規(guī)程只要求水冷壁爐膛要有足夠的承載能力,對(duì)包墻及鍋爐尾部煙道未作要求。從保證鍋爐運(yùn)行安全考慮,包墻及鍋爐尾部煙道應(yīng)和水冷壁爐膛ー樣,也要具有足夠的承載能力。因此,新規(guī)程增加了對(duì)包墻及尾部煙道結(jié)構(gòu)要有足夠的承載能力的要求。(3)將原規(guī)程單列的《蒸規(guī)》第41條、《水規(guī)》第29條(對(duì)于非受熱面的元件的要求)內(nèi)容改寫后納入本條款。(4)將熱水鍋爐與蒸汽鍋爐有共性的要求也在本條款統(tǒng)ー要求,如熱膨脹問題、強(qiáng)度問題、爐膛承壓、承重結(jié)構(gòu)、爐墻密封等。(5)對(duì)熱水鍋爐中防止汽化、排污和安全保護(hù)等要求放在本規(guī)程第十章中。下面按照本節(jié)中內(nèi)容逐款進(jìn)行解釋。(1)鍋爐受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。鍋爐是承受內(nèi)壓的特種設(shè)備,若鍋爐設(shè)計(jì)、運(yùn)行和使用不當(dāng),鍋爐將具有爆炸的危險(xiǎn)性。鍋爐受壓部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,是保證鍋爐安全運(yùn)行和使用的基本要求。所謂受壓部件有足夠的強(qiáng)度,就是在鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),必須按照現(xiàn)行的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行鍋爐受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算,選取足夠的受壓元件材料厚度,確保鍋爐在設(shè)計(jì)條件下安全運(yùn)行和使用。目前,世界各國(guó)根據(jù)自己的國(guó)情、都制定有相應(yīng)的鍋爐強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。同一鍋爐受壓元件,在相同的工作狀態(tài)下,由于設(shè)計(jì)時(shí)使用的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)不同,所選用的材料厚度很可能就不同。因此,所謂受壓部件有足夠的強(qiáng)度,是相對(duì)于鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)所選用的強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)而言的。(2)鍋爐的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)盡量減小復(fù)合應(yīng)カ或應(yīng)カ集中。由于鍋爐結(jié)構(gòu)所需,鍋爐受壓元件出現(xiàn)應(yīng)カ的疊加(復(fù)合應(yīng)カ)和應(yīng)カ集中是不可避免的。如常見的受壓元件開孔,由于結(jié)構(gòu)連續(xù)性遭到破壞,在孔邊必然要產(chǎn)生應(yīng)カ集中現(xiàn)象。因此,在鍋爐設(shè)計(jì)和制造時(shí),應(yīng)采取必要措施盡可能減小應(yīng)カ集中。為了防止開孔產(chǎn)生的附加應(yīng)力與其他應(yīng)カ疊加,本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)鍋爐受壓元件的開孔位置作出了規(guī)定和限制。同樣,為了防止焊接殘余應(yīng)カ與其他應(yīng)カ疊加,本規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于鍋爐受壓元件焊縫的布置也有相應(yīng)的規(guī)定和限制。(3)鍋爐各受熱面在鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)得到可靠的冷卻。鍋爐運(yùn)行時(shí)各受熱面必須得到可靠而有效的冷卻,這是能夠保證鍋爐安全運(yùn)行的前提。為了保證受熱面得到可靠冷卻,鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)要使各受熱面內(nèi)工質(zhì)有足夠的流速,以使加強(qiáng)エ質(zhì)對(duì)受熱面的冷卻效果,從而將金屬壁溫控制在材料允許的適用溫度之內(nèi)。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)還要選取適當(dāng)?shù)臒煔饬魉?使其不能過高。提高煙氣流速雖然可以增殘煙氣時(shí)受熱面管壁的對(duì)流傳熱效果,但也不宜過高。過高的煙氣流速不僅增加了管壁的磨損,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致管壁金屬溫度的升高,不利于鍋爐安全運(yùn)行。對(duì)于ー些小型水管鍋爐和火管鍋爐,設(shè)計(jì)時(shí)要保證其最高火界低于最低安全水位,以保證受熱面始終得到可靠冷卻。如果受熱面金屬未能得到可靠的冷卻,將會(huì)導(dǎo)致受熱面金屬管壁超出其適用溫度范圍,金屬材料將會(huì)因壁溫過熱而導(dǎo)致材料金相組織發(fā)生變化,力學(xué)性能下降,從而影響鍋爐使用壽命,甚至發(fā)生鍋爐事故。(4)爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng)。本條款主要是針對(duì)煤粉鍋爐而言,提出了關(guān)于燃燒方式、爐膛及燃燒器結(jié)構(gòu)和布置要與所用燃料相匹配的原則要求。同時(shí)燃煤粉的鍋爐還要防止結(jié)焦或結(jié)渣。該條款的提出是基于1993年3月10日浙江寧波某電廠的鍋爐爆炸事故。!993年3月10日,浙江寧波某電廠600MW鍋爐機(jī)組發(fā)生特大鍋爐爐膛爆炸事故,造成23人死亡,8人重傷,直接經(jīng)濟(jì)損失780多萬元,導(dǎo)致華東地區(qū)一段時(shí)期供電緊張。究其原因,就是因?yàn)樗萌伎婆c燃燒方式、爐膛及燃燒器結(jié)構(gòu)和布置不相匹配,造成爐膛嚴(yán)重結(jié)焦,爐膛上部屏式過熱器處結(jié)焦后巨大焦塊墜落,將爐底冷灰斗水冷壁管子砸破,大量高溫高壓水蒸氣瞬間急速泄出,造成重大人身傷亡事故。就在同一電廠,不同鍋爐廠家設(shè)計(jì)制造的相同型號(hào)的鍋爐,由于爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器布置不同,對(duì)燃煤煤種的適應(yīng)性較強(qiáng),鍋爐運(yùn)行狀況正常,就沒有嚴(yán)重的結(jié)渣和結(jié)焦問題發(fā)生。由此可知,爐膛和燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)以及布置、燃燒方式應(yīng)當(dāng)與所設(shè)計(jì)的燃料相適應(yīng),是多么的重要,也是非常必要的。鑒于此事故,在96版《蒸規(guī)》修訂時(shí)特意增加了此條款。(5)鍋爐本體中除了受熱面元件外,還有許多非受熱面元件,如水冷壁的吊架,過熱器的吊架和梳形板、省煤器的支撐梁、吹灰器等,在鍋爐運(yùn)行時(shí)也將會(huì)受到火焰或高溫?zé)煔獾募訜?。這些非受熱面元件的壁溫如果超過所用材料的適用溫度,不僅將會(huì)影響這些元件的使用壽命,而且因這些非受熱面元件的損壞也會(huì)導(dǎo)致受熱面元件發(fā)生事故。鍋爐運(yùn)行時(shí),這些元件不可能直接受到鍋爐エ質(zhì)的冷卻,雖然也可對(duì)其采取其他冷卻方式進(jìn)行冷卻,但是如果冷卻效果不好,也將會(huì)使金屬壁溫超過材料的適用溫度。因此,對(duì)于這些受熱的非受熱面元件,應(yīng)當(dāng)盡可能采取絕熱措施。(6)物體熱脹冷縮,是其基本特性之一。鍋爐運(yùn)行時(shí),爐內(nèi)部件將會(huì)受到火焰、高溫?zé)煔獾募訜?爐外部件雖然不會(huì)接觸到火焰或者煙氣,但是如爐外管道等部件仍然會(huì)受到管內(nèi)介質(zhì)的加熱而壁溫升高。因此,在進(jìn)行鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮各部件受熱膨脹的問題,而且應(yīng)當(dāng)明確設(shè)定其膨脹方向。當(dāng)鍋爐受壓元件熱膨脹受阻時(shí),因其自由膨脹受到限制,受壓元件中將會(huì)產(chǎn)生附加熱應(yīng)カ,從而改變了受壓元件的工作狀態(tài)。在鍋爐受壓元件強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),必須考慮這ー附加熱應(yīng)カ。鍋爐設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)當(dāng)明確設(shè)定受壓元件的膨脹方向,盡可能使其受熱后能夠自由膨脹或者盡量減小對(duì)其熱膨脹的限制,以便降低附加熱應(yīng)カ。鍋爐受壓元件受熱時(shí)很難做到完全的自由膨脹,電站鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)一般還要進(jìn)行受熱面和管道系統(tǒng)受熱后的應(yīng)カ分析計(jì)算,以確保鍋爐安全運(yùn)行。1980年版及以前的規(guī)程均是規(guī)定受熱自由膨脹,顯然是難以真正做到的。1987年版及以后規(guī)程オ明確了按設(shè)計(jì)預(yù)定方向自由膨脹。(7)鍋爐承重結(jié)構(gòu),如鋼結(jié)構(gòu)是鍋爐的重要組成部分,目前大型電站鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)己是近百米之高的龐然大物,鍋爐本體總重已達(dá)萬噸,全部要懸吊于鍋爐鋼架之上,必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及防腐蝕性,其重要性不言而喻。(8)爐膛、包墻及煙道結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承載能力。爐膛,尤其是由水冷壁管組成的煤粉鍋爐爐膛,必須有足夠的承載能力,以防爐膛在非正常燃燒エ況下一旦發(fā)生煤粉爆燃時(shí),可以減輕對(duì)爐膛的破壞程度。由包墻過熱器管所組成的鍋爐側(cè)墻及鍋爐頂棚,當(dāng)爐膛出現(xiàn)爆燃事故時(shí),也將受到巨大沖擊カ,當(dāng)然也應(yīng)具有足夠的承載能力。隨著鍋爐環(huán)保要求的日益嚴(yán)格,電站鍋爐尾部還要加裝脫硫和脫硝裝置等設(shè)備,這些環(huán)保裝置運(yùn)行時(shí),將會(huì)給鍋爐爐膛和煙道造成較大的負(fù)壓,這ー情況也要求爐膛、包墻和煙道具有足夠的承載能力,承受因爐內(nèi)負(fù)壓而產(chǎn)生的爐外壓カ。爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)確定。對(duì)于機(jī)組容量大于等于300MW的電站鍋爐,爐膛設(shè)計(jì)承壓能力應(yīng)大于等于5.8kPa,瞬間最大承壓能力為士8.7kPa〇(9)爐墻應(yīng)有良好的絕熱和密封性。爐墻具有及好的絕熱性,可有效地減少鍋爐散熱損失,從而降低散熱損失對(duì)鍋爐熱效率的影響。爐墻具有良好的密封性,對(duì)于處于負(fù)壓運(yùn)行狀態(tài)的鍋爐尾部煙道,可有效防止?fàn)t外空氣向爐內(nèi)漏風(fēng),避免或降低爐內(nèi)漏風(fēng)對(duì)鍋爐熱效率的影響。對(duì)于處于正壓運(yùn)行狀態(tài)下的爐膛和爐墻,因密封性能不好可能導(dǎo)致高溫火焰或煙氣向爐外泄漏,將會(huì)危及鍋爐運(yùn)行人員的人身安全。因此,爐墻必須要具有良好的絕熱和密封性。(10)鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運(yùn)行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。為此,需要設(shè)置尺寸規(guī)格合適的、數(shù)量足夠的各類門孔,設(shè)置運(yùn)行操作平臺(tái)和扶梯。設(shè)計(jì)時(shí)尤其要注意鍋爐管道和鍋爐鋼架的梁、柱、平臺(tái)等的布置不要妨礙各類門孔的正常使用。3.5鍋筒(鍋殼)、爐膽等壁厚及長(zhǎng)度3.5.1水管鍋爐鍋筒壁厚鍋筒的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm。3.5.2鍋殼鍋爐壁厚及爐膽長(zhǎng)度(1)鍋殼內(nèi)徑大于1000mm時(shí)鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm;當(dāng)鍋殼內(nèi)徑不超過1000mm時(shí),鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小干4mm；?條款說明:保留條款。原條款:《蒸規(guī)》第36、37條（略）。?條款解釋:本條款是對(duì)鍋爐鍋筒（殼）筒體最小取用壁厚的規(guī)定。最小壁厚的限制主要考慮筒體失穩(wěn)的問題,同時(shí)也兼顧加工和腐蝕裕量的要求。如果鍋筒工作壓カ較低,筒體強(qiáng)度計(jì)算的結(jié)果可能是設(shè)計(jì)所需壁厚很薄,也可以確保鍋爐運(yùn)行安全。但是,如果筒體壁厚太薄,將導(dǎo)致筒體整體穩(wěn)定性不好,也會(huì)影響鍋爐的安全正常運(yùn)行。因此,規(guī)程對(duì)筒體最小壁厚作出了限制。當(dāng)強(qiáng)度計(jì)算所得壁厚小于最小壁厚時(shí),設(shè)計(jì)取用壁厚也不得小于規(guī)程規(guī)定的最小壁厚。最小壁厚數(shù)值為經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,同時(shí)與國(guó)外規(guī)范基本一致。原規(guī)程中第36條“當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時(shí),鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12mm”的要求經(jīng)改寫后,納入到了新規(guī)程第3.5.3條。（2）鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)不超過!800mm,其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于8mm,并且不大于22mm;當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或者等于400mm時(shí),其取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于6mm;臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室筒體的取用壁厚應(yīng)當(dāng)不小于10mm,并且不大于35mm;⑶臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)不超過2000mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí),平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度可以放大至膽00mm。?條款說明:保留條款。原條款:《蒸規(guī)》第38條（略）。?條款解釋:此兩條款是對(duì)鍋殼鍋爐高溫區(qū)部件主要幾何尺寸的規(guī)定。本條款限制了高溫區(qū)部件的最大、最小壁厚。關(guān)于限制最小壁厚的原因前面已經(jīng)講過,主要考慮部件失穩(wěn)的問題,而最大壁厚的限制,主要是考慮了高溫區(qū)溫差應(yīng)カ過大的問題。鍋爐運(yùn)行時(shí),爐膽內(nèi)壁由于直接和火焰或高溫?zé)煔饨佑|,壁溫較高,而爐膽外壁由于介質(zhì)的冷卻作用,壁溫相對(duì)較低。隨著爐膽壁厚的增大,這種存在于爐膽內(nèi)外壁之間的壁溫差也將隨之增大.將會(huì)不可避免地在筒壁上產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)カ,造成部件損壞。本規(guī)程參考了英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS2790、德國(guó)TRD和IS05730的規(guī)定,給出了承受外壓的爐膽其最大壁厚不應(yīng)超過22mm,回燃室不超過35mm。考慮到爐膽直徑越大,其穩(wěn)定性越差,同時(shí),在相同的工作狀態(tài)下,爐膽直徑越大,強(qiáng)度計(jì)算其所需筒體厚度也就越大,其厚度有可能超過最大壁厚的限制。再考慮到保證燃燒穩(wěn)定的需要,燃燒器與爐膽尺寸應(yīng)相互匹配,參考IS05730和我國(guó)GB/T16508-1996標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,本規(guī)程規(guī)定爐膽的最大內(nèi)徑不超過1800mm。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值,本規(guī)程規(guī)定:對(duì)于承受外壓的爐膽、回燃室的最小壁厚分別應(yīng)不小于8mm和101nm。當(dāng)爐膽的回燃室內(nèi)徑小于或等于400mm時(shí),最小壁厚不應(yīng)小于6mm〇爐膽長(zhǎng)度的有關(guān)規(guī)定主要是考慮熱膨脹的問題,爐膽直接和火焰接觸,相應(yīng)的金屬壁溫和受熱伸長(zhǎng)量也較大,將在爐膽與管板連接處產(chǎn)生附加熱應(yīng)カ。為避免該附加熱應(yīng)カ過大,對(duì)爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)予以限制。國(guó)外有關(guān)鍋爐規(guī)范對(duì)平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度也有限制,但是具體規(guī)定不完全ー樣。如:英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS2790和IS05730規(guī)定.除了回燃式平直爐膽外,其計(jì)算長(zhǎng)度不超過3000mm。根據(jù)我國(guó)國(guó)情提出了平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度不超過2000mm,如果爐膽兩端與管板扳邊對(duì)接連接時(shí),平直爐膽的計(jì)算長(zhǎng)度不超過3000mm限制要求。3.5.3脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板脹接連接的鍋筒（鍋殼）的筒體、管板的取用壁厚應(yīng)當(dāng)側(cè)不小于12mm。外徑大于89mm的管子不應(yīng)采用脹接。?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第124條《蒸規(guī)》第124條脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于!9mm〇外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。?條款解釋：本條款是對(duì)脹管管徑及筒體壁厚的規(guī)定。（1）管子脹接時(shí),管壁將會(huì)出現(xiàn)塑性變形,但管孔產(chǎn)生的卻是彈性變形。脹管結(jié)束后,發(fā)生彈性變形的管孔要恢復(fù)原位,而發(fā)生塑性變形的管壁則不能復(fù)位,致使管孔和管壁間存留了較大的徑向殘余應(yīng)カ,因此二者間也就產(chǎn)生了足夠大的摩擦カ,將管子牢牢固定在管孔中。當(dāng)然,摩擦力的大小與徑向殘余應(yīng)力大小有關(guān),同時(shí)也與管板的厚度有關(guān)。在孔徑相同的條件下,管板厚度越大,自然摩擦力也就越大,管子脹接也就更加牢固。反之,管板太薄,所產(chǎn)生的摩擦カ過小,將難以保證脹接質(zhì)量。所以,根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),規(guī)程規(guī)定,當(dāng)管子與筒體或管板采用脹接連接時(shí),筒體或管板的厚度不應(yīng)小于!2mmo(2)《蒸規(guī)》第!24條規(guī)定管子外徑大于1021nm時(shí)不宜采用脹接方法,這是參照前蘇聯(lián)1973年版鍋爐規(guī)程規(guī)定而提出的。管子外徑越大,所需要的脹接力也就越大,不易保證脹接質(zhì)量。鑒于我國(guó)國(guó)情,采用脹接方法的低、中壓鍋爐罕見使用外徑等于102mm的管子,也缺乏這ー規(guī)格的管材,因此新規(guī)程在不改變?cè)?guī)程本意的前提下,以常見的外徑89mm的管子劃界,規(guī)定“外徑大于89mm的管子不應(yīng)當(dāng)采用脹接?！?3)原條款“脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm”的規(guī)定并入新規(guī)程第3.8.1條之中。 3.6安全水位(1)水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應(yīng)當(dāng)能夠保證下降管可靠供水;(2)鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)當(dāng)高于最高火界100mm;對(duì)于內(nèi)徑小于或者等于1500mm臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)當(dāng)高于最高火界75mm；(3)鍋爐的最低及最高安全水位應(yīng)當(dāng)在圖樣上標(biāo)明;(4)直讀式水位計(jì)和水位示控裝置開孔位置,應(yīng)當(dāng)保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位。?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第40條?！墩粢?guī)》第40條水管鍋爐鍋筒的最低安全水位,應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)高于最高火界lOOmmo對(duì)于直徑小于或等于150mm的臥式鍋殼鍋爐的最低安全水位,應(yīng)高于最高火界75mm。鍋爐的最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明。?條款解釋:本條款是對(duì)安全水位的規(guī)定。確定最低安全水位是為了保證鍋爐受熱面在鍋爐運(yùn)行時(shí)能夠得到可靠冷卻,避免由于冷卻不足造成金屬材料過熱。(1)對(duì)于水管鍋爐,鍋筒最低安全水位在下降管管口上方應(yīng)保持有足夠的高度。主要是考慮下降管管口的抽吸作用,可能導(dǎo)致蒸汽帶入下降管中,降低循環(huán)壓差,嚴(yán)重時(shí),可導(dǎo)致水冷壁傳熱惡化,甚至發(fā)生水冷壁爆管事故。根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)規(guī)范,鍋筒最低安全水位至下降管入ロ處的高度計(jì)算公式:hel.5W02/2g式中hー最低安全水位至下降管入口處的高度,叫W。一下降管中水的流速,m/s；g一重力加速度,9.8m/s2o(2)對(duì)于鍋殼式鍋爐安全水位的要求主要是考慮到安全降水時(shí)間,即從鍋爐出現(xiàn)最低安全水位到鍋爐操作人員發(fā)現(xiàn)并開始補(bǔ)水,有一定的處理時(shí)間,鍋爐內(nèi)的水位不至于由于貫性蒸發(fā)而降低到最高火界以下,燒壞受熱面。鍋殼中受熱面直接受煙氣或火焰加熱,可能露出水面而得不到鍋水有效冷卻,壁溫將會(huì)迅速上升,超過材料的最高允許使用溫度,這些部位統(tǒng)稱為火界,而其中的最高點(diǎn)稱為最高火界。(3)除了原有的“鍋爐最低安全水位應(yīng)在圖樣上標(biāo)明”外,又增加了鍋爐的最高安全水位也應(yīng)在圖樣上標(biāo)明的要求。因?yàn)樗贿^高,會(huì)惡化蒸汽品質(zhì),不僅影響鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,而且電站鍋爐蒸汽品質(zhì)惡化還會(huì)對(duì)汽輪機(jī)的正常運(yùn)行帶來危害。（4）增加了對(duì)直讀式水位計(jì)示控范圍的要求。就地的直讀式水位儀表的開孔位置應(yīng)當(dāng)能保證該裝置的示控范圍包括最高、最低安全水位,即上開孔位置要高于最高安全水位,下開孔位置要低于最低安全水位,確保最高、最低安全水位都能夠在儀表上顯露出來,以避免造成假水位。3.7主要受壓元件的連接3.7.1基本要求（1）鍋爐主要受壓元件的主焊縫（包括鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐啟動(dòng)（汽水）分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等的拼接焊縫）應(yīng)當(dāng)采用全焊透的對(duì)接接頭。（2）鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)當(dāng)采用拼接。?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第47、56條;《水規(guī)》第30條?！墩粢?guī)》第47條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室以及集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。《蒸規(guī)》第55條鍋殼鍋爐的拉撐件不應(yīng)采用拼接。《水規(guī)》第30條鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、下腳圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對(duì)接焊接。?條款解釋:本條款是對(duì)鍋爐主要受壓元件主焊縫以及拉撐件拼接的規(guī)定。（1）對(duì)主焊縫形式的規(guī)定,即主要受壓部件的主要焊縫應(yīng)采用全焊透的對(duì)接接頭。①明確了鍋爐主要受壓部件包括:鍋筒（鍋殼）、集箱、爐膽、回燃室以及電站鍋爐汽水分離器、集中下降管、汽水管道的縱向和環(huán)向焊縫,封頭、管板、爐膽頂和下腳圈等。在《蒸規(guī)》基礎(chǔ)上,主要受壓部件中增加了電站鍋爐集中下降管、汽水管道以及超臨界和超超臨界電站鍋爐啟動(dòng)（汽水）分離器等主要受壓部件。②主焊縫包括縱向和環(huán)向焊縫以及拼接焊縫。鍋爐主要受壓部件是組成鍋爐的最重要的部件,必須要保證這些部件的主要焊縫的焊接質(zhì)量。對(duì)接接頭主要承受拉應(yīng)カ,受力狀況較好,加之焊縫得以全焊透,更進(jìn)ー步增強(qiáng)了鍋爐運(yùn)行的安全性。采用對(duì)接接頭形式也便于對(duì)焊縫的無損檢測(cè),利于確保焊接質(zhì)量。(2)鍋殼式鍋爐的拉撐件,包括板拉撐、桿拉撐及管拉撐。拉撐件是強(qiáng)度計(jì)算中重要的承載元件,如果拉撐件采用拼接,容易發(fā)生質(zhì)量問題,歷史上也發(fā)生過此類事故。因此,規(guī)定拉撐件不得采用拼接。7.2T形接頭的連接對(duì)于額定工作壓カ不大于2.5MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐,工作環(huán)境煙溫小于或者等于600℃的受壓元件連接,在滿足以下條件下可以采用T形接頭的對(duì)接連接,但不得采用搭接連接:(1)焊縫采用全焊透的接頭型式、并且坡口經(jīng)過機(jī)械加;(2)臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式結(jié)構(gòu);(3)T形接頭連接部位的焊縫厚度不小于管板(蓋板)的壁厚,并且其焊縫背部能夠封焊的部位均應(yīng)當(dāng)封焊,不能夠封焊的部位應(yīng)當(dāng)采用氨弧焊打底,并且保證焊透;（4）T形接頭連接部位的焊縫按照NB/T47013（JB/T4730）《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的有關(guān)要求進(jìn)行超聲檢測(cè)。 ?條款說明之修改條款原條款:《蒸規(guī)》第48條、《水規(guī)》第四章三?！墩粢?guī)》第48條額定蒸汽壓カ小于或等于1.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐除爐膽與回燃室（濕背式）、爐膽與后管板（干背式）、爐膽與前管板（回燃式）（如圖4-1）的連接處以外,在符合下列要求的情況下,其管板與爐膽、鍋殼可采用T形接頭的對(duì)接連接,但不得采用搭接連接。.必須采用全焊透的接頭型式,且坡口經(jīng)機(jī)械加工;.管板與鍋殼、爐膽的連接焊縫應(yīng)全部位于鍋殼、爐膽的簡(jiǎn)體上；.T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊,不能封焊的部位應(yīng)采用氫弧焊打底,并保證焊透；.T形接頭連接部位的焊縫應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷。凡采用T形接頭連接的鍋爐制造單位,對(duì)持有D級(jí)及其以上鍋爐制造許可證的,應(yīng)經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn);對(duì)持有E!級(jí)或E2級(jí)鍋爐制造許可證的,應(yīng)經(jīng)勞動(dòng)部安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)?！端?guī)》第四章三對(duì)于臥式內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐,其爐膽與管板、鍋殼采用T形接頭連接的有關(guān)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全投術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。?條款解釋:本條款是對(duì)采用注形接頭連接的規(guī)定。T形接頭連接由于其對(duì)制造工裝要求簡(jiǎn)單,制造成本較低,因而在國(guó)外鍋爐生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛。有的國(guó)家鍋爐規(guī)范,如美國(guó)的ASMECODE、英國(guó)的BS2790、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IS05730等對(duì)這種連接形式所適用部位并未限制,但對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸都有嚴(yán)格的規(guī)定,以確保在鍋爐運(yùn)行中這些部位得到可靠的冷卻。考慮到我國(guó)的實(shí)際制造需要以及與國(guó)際接軌,96《蒸規(guī)》增加了工作壓カ不超過!.6MPa的臥式內(nèi)燃鍋爐可以采用T形接頭連接。經(jīng)過多年的實(shí)踐,我國(guó)對(duì)臥式內(nèi)燃鍋爐以及貫流式鍋爐煙溫小于等于600C的連接部位采用T形接頭焊接的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)已經(jīng)趨于成熟,因此本次修改將適用壓カ范圍提至2.5MPa,同時(shí)增加了貫流式鍋爐。但考慮到高溫?zé)焻^(qū)熱負(fù)荷較大,產(chǎn)生的熱應(yīng)力也較大,T形接頭處應(yīng)カ狀態(tài)復(fù)雜,二次應(yīng)カ較大,加上其相對(duì)于對(duì)接接頭焊接質(zhì)量較難控制,特別是我國(guó)鍋爐的具體使用狀況,因此高溫?zé)焻^(qū)仍不允許采用這種接頭形式。（2）采用T形接頭形式應(yīng)滿足的條件。①必須采用全焊透的接頭形式,且坡口需機(jī)械加エ。T形接頭形式的受力狀態(tài)比對(duì)接接頭受力狀態(tài)要差,主要承受的是彎曲應(yīng)カ,而彎曲應(yīng)カ對(duì)連接處應(yīng)カ疲勞的影響遠(yuǎn)比拉應(yīng)カ、剪切應(yīng)力大得多。如果T形接頭采用了非焊透的形式,在反復(fù)彎曲應(yīng)力作用下,接頭處容易產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)展,最終導(dǎo)致鍋爐事故。機(jī)械加工的焊接坡口,幾何尺寸和形狀標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)ー,有利于保證焊接質(zhì)量。②臥式內(nèi)燃鍋爐鍋殼、爐膽的管板與筒體的連接應(yīng)當(dāng)采用插入式的結(jié)構(gòu),利于保證焊接質(zhì)量,使得連接更加牢固可靠。③連接部位焊縫的厚度應(yīng)不小于管板的厚度,這是為了保證焊縫與管板等強(qiáng)度;焊縫背部能封焊的部位均要封焊,不能封焊的部位應(yīng)釆用氣弧焊打底,以保證焊透。背部封焊以減小焊縫根部的應(yīng)カ,不能封焊的部位采用氫弧焊打底,保證焊透,提高焊縫承受彎曲應(yīng)カ的能力④連接部位應(yīng)按NB/T47013(JB/T4730)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)。由于受結(jié)構(gòu)的限制,T形接頭只能采用超聲波探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)其焊接質(zhì)量。(3)明確了T形接頭焊縫超聲波檢測(cè)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)。原規(guī)程沒有明確T形接頭焊縫超聲波檢測(cè)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn),依據(jù)特種設(shè)備局最新文件《關(guān)于鍋爐壓カ容器安全監(jiān)察工作有關(guān)問題的意見》(質(zhì)檢辦特函[2006]144號(hào))中規(guī)定,自該通知發(fā)布之日起(2006年3月27日)半年內(nèi),將原規(guī)程引用的GB3323-1987《鋼溶化焊接對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》等無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)過渡為JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn),即現(xiàn)在的NB/T47013標(biāo)準(zhǔn)。3.7.3管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道的連接,在以下情況下應(yīng)當(dāng)釆用全焊透的接頭形式:(1)強(qiáng)度計(jì)算中,開孔需要以管接頭進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí);A級(jí)高壓及以上鍋爐管接頭外徑大于76nm!時(shí);A級(jí)鍋爐集中下降管管接頭;（4）下降管或者其管接頭與集箱連接時(shí)（外徑小于或者等于108mm,且采用插入式結(jié)構(gòu)的下降管除外）。?條款說明:修改條款原條款:《蒸規(guī)》第49條《蒸規(guī)》第49條鍋爐的下降管與集箱連接時(shí),應(yīng)在管端或集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或等于108MM且采用插入式結(jié)構(gòu)時(shí)可不開坡口。對(duì)于額定蒸汽壓カ大于或等于3.8MPa的鍋爐,集中下降管管接頭與筒體和集箱的連接必須采用全焊透的接頭型式,焊接時(shí)要保證焊透。額定蒸汽壓カ大于或等于9.8MPa的鍋爐,管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時(shí),應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長(zhǎng)管接頭除外）。?條款解釋:本條款是對(duì)管子（管接頭）與筒體和集箱連接結(jié)構(gòu)形式的規(guī)定。（1）當(dāng)開孔需要用管接頭富裕厚度進(jìn)行強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭形式,這與GB/T9222水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的要求是一致的。開孔補(bǔ)強(qiáng)用的管接頭,其連接焊縫采用全焊透結(jié)構(gòu),有利于管接頭與筒體連接成一個(gè)整體,這樣,管接頭滿足強(qiáng)度計(jì)算需要之外的多余壁厚,才能更好發(fā)揮對(duì)管孔的補(bǔ)強(qiáng)作用。非補(bǔ)強(qiáng)用的管接頭角焊縫按JB/T6734鍋爐角焊縫強(qiáng)度計(jì)算方法進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算合格即可,不應(yīng)當(dāng)再?gòu)?qiáng)求坡口形式和全焊透與否。顯然,新規(guī)程作此修改,較之原規(guī)程更加科學(xué)而合理。(2)對(duì)于A級(jí)高壓及以上鍋爐,要求外徑大于76mm的管接頭采用全焊透的接頭形式。對(duì)于集箱上大量的外徑小于或等于76mm的成排密集小直徑管接頭,若要求采用全焊透的接頭形式,無論采用手工氨弧焊或內(nèi)孔自動(dòng)氫弧焊,現(xiàn)有的裝備和技術(shù)能力均難以完全滿足要求。我國(guó)鍋爐制造的現(xiàn)實(shí)情況是多采用插入式的管接頭,多年的運(yùn)行使用經(jīng)驗(yàn)也證明了能夠保證鍋爐運(yùn)行安全。此外國(guó)際上ASME規(guī)范和歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)此也都允許采用插入式的管接頭,并不強(qiáng)求必須采用全焊透的接頭形式。《蒸規(guī)》第49條在要求采用全焊透接頭形式的同時(shí),特意強(qiáng)調(diào)了“長(zhǎng)管接頭除外”,因?yàn)楦揪蜔o法實(shí)施長(zhǎng)管接頭的全焊透焊接。近年來,A級(jí)高壓以上電站鍋爐因結(jié)構(gòu)需要或?yàn)榱藴p少工地組裝工作量,大量受熱面集箱采用了長(zhǎng)管接頭結(jié)構(gòu),甚至受熱面管排直接同集箱焊接。和此一來,同一個(gè)管接頭,若做成短管接頭就要求全焊透、若做成長(zhǎng)管接頭就可以不要求全焊透,這就說明了‘全焊透”可有可無,并非必須。顯然,原規(guī)程條文規(guī)定欠科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn),邏輯性也不強(qiáng)。(3)A級(jí)鍋爐下降管是極為重要的受壓部件,并且其外徑都較大,也便于對(duì)共實(shí)施全焊透。因此,下降管管接頭與鍋筒、集箱連接的接頭形式應(yīng)當(dāng)采用全焊透的接頭形式。(4)對(duì)于低壓鍋爐,下降管與鍋筒的連接,一般采用插入式,可以進(jìn)行雙面焊接。但對(duì)于集箱,當(dāng)采用插入式時(shí)無法進(jìn)行歡面焊接,所以要求在集箱上開全焊透型坡口。當(dāng)下降管的外徑小于或者等于108mm時(shí),如采用插入式,由于管徑較小,在集箱上可不開全焊透型坡口,實(shí)踐證明,也未發(fā)生過事故。在任何情況下,當(dāng)下降管與集箱采用騎座式連接時(shí),必須采用全焊透的接頭形式。3.7.4小管徑管接頭A級(jí)鍋爐外徑小于32m的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭與鍋筒(鍋殼)、集箱、管道相連接時(shí),應(yīng)當(dāng)采用厚壁管接頭。?條款說明:新增條款。?條款解釋:本條款是對(duì)非受熱面小口徑管接頭結(jié)構(gòu)的規(guī)定。外徑小于32mm的排氣、疏水、排污和取樣管等管接頭,因其管徑太小、剛性較差,且大多單獨(dú)處于筒體或集箱的某ー位置,在制造、運(yùn)輸及安裝過程中稍有不慎就容易發(fā)生碰撞變形。此外,由于此類小口徑管子管線較長(zhǎng).柔性很大,致使鍋爐運(yùn)行時(shí)管線頻繁振動(dòng),很容易造成管接頭根部疲勞損壞。為了避免這些情況的出現(xiàn),因此需要采用超出管接頭強(qiáng)度需要壁厚的厚壁管接頭以提高其剛性。3.8管孔布置3.8.1脹接管孔(1)脹接管孔間的凈距離不小于19mm;(2)脹接管孔中心與焊縫邊緣以及管板扳邊起點(diǎn)的距離不小于0.8d(d為管孔直徑,mm),并且不小于0.5d+12mm；（3）脹接管孔不應(yīng)當(dāng)開在鍋筒筒體的縱向焊縫上;同時(shí)亦應(yīng)當(dāng)避免開在環(huán)向焊縫上;對(duì)于環(huán)向焊縫,如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí),在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測(cè)合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷,對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平且將受壓部件整體熱處理后,可以在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。3.8.2焊接管孔集中下降管的管孔不應(yīng)當(dāng)開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)當(dāng)避免開在焊縫及其熱影響區(qū)上。如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能夠避免時(shí),在管孔周圍60mm（如果管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)過射線或者超聲檢測(cè)合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣缺陷,管接頭焊后經(jīng)過熱處理消除應(yīng)カ的情況下,可以在焊縫及其熱影響區(qū)上開焊接管孔。?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第51、124條:《水規(guī)》第四章一、第38條?！墩粢?guī)》第51條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:.脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于0.8d（d為管孔直徑）,且不小于0.5d+12mmo脹接管孔不得開在鍋筒筒體的縱向焊縫上,同時(shí)亦應(yīng)避免開在環(huán)焊縫上。如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不能避免時(shí),在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格,且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,并對(duì)開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進(jìn)行磨平和將受壓部件整體熱處理后,方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。.集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其他焊接管孔亦應(yīng)避免開在焊縫上及其熱影響區(qū)。如不能避免時(shí),在管孔周圍60mm（若管孔直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線或超聲波探傷合格,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下,方可在焊縫上及熱影響區(qū)開孔?！墩粢?guī)》第124條脹接管子的鍋筒（鍋殼）和管板的厚度應(yīng)不小于12mm。脹接管孔間的距離不應(yīng)小于19mm。外徑大于102mm的管子不宜采用脹接。《水規(guī)》第四章一、受壓元件上開脹接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。《水規(guī)》第38條受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于〇,8d（d為管孔直徑）,且不小于〇.5+12mmo（2）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時(shí),在管孔周圍60mm（若管直徑大于60mm,則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標(biāo)準(zhǔn)按本規(guī)程第64條）,并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣,方可在焊縫上及其附近開孔。對(duì)于額定出口熱水溫度高于或等于120C的鍋爐,焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)カ熱處理。?條款解釋:本條款是對(duì)管孔布置的規(guī)定。增加了焊縫上開脹接管孔可以采用超聲檢測(cè)的方法.關(guān)于脹接管孔的布置。（1）脹接管孔間的凈距離應(yīng)不小于19mm,主要考慮兩個(gè)脹接管孔之間保持足夠的距離,防止脹接相鄰兩孔之間殘余應(yīng)カ互相干擾,影響脹接質(zhì)量,19mm是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。96版《蒸規(guī)》第124條的規(guī)定是“脹接管孔間的距離不小于19mll1”,將此內(nèi)容并入本條款。由于原條款“孔間的距離”沒有明確是指孔中心之間距還是孔邊緣之間距,因此新規(guī)程特意明確是“孔間的凈距離”。（2）脹接管孔中心與焊縫邊緣、管板扳邊起點(diǎn)要有一定的距離,可避免脹接形成的殘余應(yīng)カ與焊縫、管板扳邊起點(diǎn)處因焊接或加工所引起的附加應(yīng)カ疊加。脹接是利用在脹接過程中形成的徑向殘余應(yīng)カ而將管子與筒體（管板）牢牢固定,如果徑向殘余反力與其他附加應(yīng)カ疊加,就可能影響脹接質(zhì)量。脹接管孔與焊縫邊緣留有一定距離,也是為了避開焊縫熱影響區(qū)。距離不小于0.8d且不小于0.5d+l2mm是我國(guó)成熟的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。（3）原則上不主張?jiān)谕搀w環(huán)焊縫上開脹接管孔,如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無法避免時(shí),由于筒體工作時(shí)環(huán)焊縫應(yīng)カ遠(yuǎn)小于縱焊縫應(yīng)カ,所以允許有條件在環(huán)焊縫上脹接管孔。這條規(guī)定起源于北京巴威公司引進(jìn)FM鍋爐（雙鍋筒縱置D形布置）。由于該鍋爐后部布置大量的受熱面管子,這種結(jié)構(gòu)條件下,無論從設(shè)計(jì)到實(shí)際エ藝,都無法避免焊縫上開脹接管孔,因此當(dāng)時(shí)按照引進(jìn)的エ藝要求,進(jìn)行了相反的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,證明是可行的,所以,規(guī)程增加了焊縫上開脹接管孔的內(nèi)容,同時(shí)提出了相應(yīng)的附加條件。本次修訂增加了開孔前脹接管孔周圍可以采用超聲檢側(cè)的方法,主要是考慮超聲檢測(cè)技術(shù)水平已經(jīng)有了大幅提高,只要能達(dá)到相應(yīng)的檢測(cè)目的,采用射線和超聲檢測(cè)都是可行的?？紤]到焊接和脹接應(yīng)カ的疊加,因而本規(guī)程規(guī)定需要在環(huán)焊縫上開脹接管孔,應(yīng)將筒體進(jìn)行整體熱處理。.關(guān)于焊接管孔的布置。(1)集中下降管是電站鍋爐重要的承壓部件,其管孔直徑較大,開在焊縫上、容易造成安全隱患,并且在設(shè)計(jì)、工藝方面,集中下降管避開焊縫布置是完全可行的,因此規(guī)定集中下降管的管孔不得開在焊縫上。(2)在受壓部件上開孔,致使筒體結(jié)構(gòu)的連續(xù)性遭到破壞,在孔邊產(chǎn)生應(yīng)カ集中,同時(shí),筒體上開孔也削弱了其承載能力。焊縫是受壓元件的薄弱部位,如在焊縫上開焊接管孔,除了焊縫本身存在的殘余應(yīng)カ外、又新增了管接頭的焊接附加應(yīng)カ,殘余應(yīng)カ兩者疊加,不利于筒體的安全使用。由于焊縫熱影響區(qū)全屬晶粒變粗,力學(xué)性能和塑性可能會(huì)低于母材,焊接管孔當(dāng)然也應(yīng)避免開在焊縫熱影響區(qū)上。(3)如果由于結(jié)構(gòu)限制,焊縫上需要開設(shè)焊接管孔時(shí),應(yīng)當(dāng)保證管孔周圍焊縫無缺陷且焊后要進(jìn)行消除應(yīng)カ的熱處理。其體的技術(shù)要求主要是參照1S0/R831的相關(guān)規(guī)定。 .9焊縫布置9.1相鄰主焊縫鍋筒（筒體壁厚不相等的除外）、鍋殼和爐膽上相鄰兩筒節(jié)的縱向焊縫ー,以及封頭、管板、爐膽頂或者下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫,都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距離（外圓弧長(zhǎng)）至少為較厚鋼板厚度的3倍,并且不小于100mm。 ?條款說明:保留條款ロ原條款:《蒸規(guī)》第52條、《水規(guī)》第32條（略）。?條款解釋：此條款是對(duì)相鄰兩個(gè)筒節(jié)縱向焊縫以及縱向焊縫與拼接焊縫相互位置的要求。（1）相鄰兩個(gè)筒節(jié)的縱向焊縫以及封頭、管板等的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫不能彼此相連,因?yàn)楹附訒r(shí)要在相連處焊接起弧或收弧,不易保證焊接質(zhì)量。若對(duì)接處存在較大的尺寸偏差,也將會(huì)形成應(yīng)カ集中,不利于筒體安全運(yùn)行。(2)若采用不等壁厚的鍋筒,相部?jī)蓚€(gè)筒節(jié)的縱向焊縫必然相連。一般鍋爐的鍋筒基本上都是等壁厚的。強(qiáng)度計(jì)算設(shè)計(jì)時(shí),按照筒體開孔減弱最大之處,計(jì)算出局部區(qū)域滿足強(qiáng)度計(jì)算所需的壁厚,以此作為整個(gè)鍋筒的壁厚。顯然,對(duì)于鍋筒大部分區(qū)域而言,不需要如此壁厚,其壁厚可以更薄。一般鍋筒大量開孔均處于下半部,因此鍋筒下半部取用壁厚可以大于鍋筒上半部。對(duì)于高參數(shù)、大容量鍋爐而言,如采用不等厚鍋筒,更加科學(xué)合理地使用材料,將會(huì)降低鋼材耗量。節(jié)省鍋爐制造成本。由于不等厚相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫無法錯(cuò)開,必然彼此相連,因此對(duì)不等厚相鄰?fù)搀w不可能要求縱向焊縫相互錯(cuò)開。3.9.2鍋爐受熱面管子及管道對(duì)接焊縫3.9.2.1對(duì)接焊縫中心線間的距離鍋爐受熱面管子(異種鋼接頭除外)以及管道直段±,對(duì)接焊縫中心線間的距離(L)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)外徑小于159mm,L22倍外徑;(2)外徑大于或者等于!.59mm,LN300mm。當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條(1)、(2)要求時(shí),對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合,并且L250mm。3.9.2.2對(duì)接焊縫位置（1）受熱面管子及管道（盤管及成型管件除外）對(duì)接焊縫應(yīng)當(dāng)位于管子直段上;（2）受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支吊架邊緣的距離至少為50mm,對(duì)于A級(jí)鍋爐距離至少為70mmJ對(duì)于管道距離應(yīng)當(dāng)不小于100mm。?條款說明:修改條款原條款:《蒸規(guī)》第54條;《水規(guī)》第34條。《蒸規(guī)》第54條鍋爐受熱面管子直段上,對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。除盤管和無直段彎頭外,受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子支、吊架邊緣的距離至少為50mll1;對(duì)于額定蒸汽壓カ大于3.8MPa的鍋爐至少為70mm。對(duì)于管道上述距離應(yīng)不小于管道外徑,且不小于100mm〇受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭,無直段彎頭應(yīng)滿足GB12459《鋼制對(duì)焊無縫管件》的有關(guān)要求,且無直段彎頭與管道對(duì)接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件?！端?guī)》第34條受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分(盤旋管除外)。受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離,不應(yīng)小于50mll!。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上,對(duì)接焊縫的中心線至管道彎曲超點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。額定出口熱水溫度低于120c的鍋爐可采用沖壓彎頭,對(duì)接焊縫可布置在彎曲起點(diǎn)。鍋爐受熱面管子直段上,對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于!50mm〇?條款解釋:此兩條款是對(duì)管件的對(duì)接焊縫布置的規(guī)定。(1)對(duì)接焊縫中心線間的距離的規(guī)定主要是為了避免焊后熱應(yīng)カ疊加。原條款規(guī)定“鍋爐受熱面管子直段上對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm”,未涉及管道,新規(guī)程將管道直段上對(duì)接焊縫間的距離也納入其中。原條款未考慮管子外徑大小而籠統(tǒng)規(guī)定了不應(yīng)小于150mm,是欠妥的。新規(guī)程以管子外徑159mm為界,結(jié)合鍋爐制造時(shí)管子（管道）直段拼接實(shí)際情況,作出了規(guī)定,①外徑小于159mm,L22倍外徑;②外徑大于或者等于159nlm,L2300mm。A級(jí)高壓以上鍋爐由于鍋爐結(jié)構(gòu)的原因,難以滿足新規(guī)程以管子外徑159mm為界所規(guī)定的對(duì)接焊縫中心線間的距離要求,所以新規(guī)程參照原條款關(guān)于對(duì)接焊縫位置的要求,提出了“當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)難以滿足本條（1）、（2）要求時(shí),對(duì)接焊縫的熱影響區(qū)不應(yīng)當(dāng)重合,并且L250mll1"。此外,近年來我國(guó)超臨界、超超臨界電站鍋爐陸續(xù)投入運(yùn)行,這些鍋爐的過熱器、再熱器管組和集箱連接時(shí),有些耐高溫高壓的奧氏體合金鋼異種鋼接頭因結(jié)構(gòu)需要以及空間位置的限制,無論如何其長(zhǎng)度也滿足不了L250mm的要求。因此,新規(guī)程在涉及受熱面管子對(duì)接焊縫中心線間的距離要求時(shí),特意強(qiáng)調(diào)了“異種鋼接頭除外”（2）在管子彎曲起點(diǎn)附近殘留有附加的彎曲加工應(yīng)力;在管件的支、吊架邊緣存在著局部膜應(yīng)カ;在鍋筒、集箱的外壁上開孔孔邊緣也會(huì)存在因焊接管接頭而產(chǎn)生的焊后熱應(yīng)カ。管件對(duì)接焊縫中心與這些部位離開一段距離,就是為了防止多種應(yīng)カ的相互疊加。新規(guī)程保留了96版原規(guī)程關(guān)于受熱面管子、管道對(duì)接焊縫中心線至鍋筒（鍋殼）及集箱外壁、管子彎曲起點(diǎn)、管子支、吊架邊緣的距離要求。（3）現(xiàn)在工程上大量應(yīng)用成型管件（包括無直段彎頭）,而成型管件沒有或者只有很短的直段,實(shí)踐證明是可行的,因此本次將無直段彎頭擴(kuò)大到成型管件。此外,考慮到A級(jí)高壓以上鍋爐不可避免地需要在管子彎曲部位焊接支吊元件,多年來也未發(fā)現(xiàn)因此而發(fā)生事故,規(guī)程刪除了原規(guī)程“受熱面管子上無直段彎頭的彎曲部位不宜焊接任何元件”的規(guī)定。39.3受壓元件主要焊縫受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)當(dāng)避免焊接附件。如果不能夠避免,則焊接附件的焊縫可以穿過主要焊縫,而不應(yīng)當(dāng)在主要焊縫及其鄰近區(qū)域終止。 ?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第55條;《水規(guī)》第35條?！墩粢?guī)》第55條受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免,則焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不應(yīng)在焊縫及其鄰近區(qū)域終止,以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)カ集中?！端?guī)》第35條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí),焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫,而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止,以避免這些部位發(fā)生應(yīng)カ集中。?條款解釋:本條款是對(duì)主要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接零件的規(guī)定。(1)主要焊縫是指主要受壓部件的對(duì)接焊縫或拼接焊縫,它的應(yīng)為狀況與受壓部件的安全密切相關(guān)。主要焊縫焊后將形成焊接殘余應(yīng)カ,如在這些主要焊縫上再施焊其他零件,將會(huì)產(chǎn)生應(yīng)カ疊加,主焊縫的安全性可能會(huì)受到影響。(2)如果焊接附件的焊縫終止于主要焊縫處,由于焊接起弧或收弧處,易產(chǎn)生焊接缺陷,加之焊接應(yīng)カ重疊,不利于保證焊接質(zhì)量。因此,規(guī)程規(guī)定,在受壓元件的主要焊縫及其鄰近區(qū)域焊接附件不能避免時(shí),附件焊縫要穿過主要焊縫,而不要在主要焊縫處終止。

3.10扳邊元件直段長(zhǎng)度除了球形封頭以外,扳邊的元件(例如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí)。扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線均應(yīng)有一定的直段距離。扳邊元件直段長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)符合表3-2中的要求。表3-2扳邊元件直段長(zhǎng)度扳邊元件內(nèi)徑(mm)直段長(zhǎng)度(mm)W600>600225238?條款說明:修改條款。原條款:《蒸規(guī)》第53條;《水規(guī)》第33條《蒸規(guī)》第53條扳邊的元件(如封頭、管板、爐膽頂?shù)?與圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí),扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心線的距離(L)應(yīng)符合表4-1中的數(shù)值。表4-1扳邊彎曲起點(diǎn)至焊縫中心踐距離扳邊元件的壁厚t(mm)距髙L(mm)twio22510くtW20H+1520くt&50、〇.5t+25t>50250注:對(duì)于球形封頭,可取L=0。《水規(guī)》第33條扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對(duì)接焊接時(shí),扳邊彎曲超點(diǎn)至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4T的規(guī)定。表4-1扳邊元件的壁厚S距離Ls^lOlOCsW2020くs/502252s+152-s/2+25注:對(duì)于球形封頭,可取L=0。?條款解釋：本條款是對(duì)扳邊元件與圓筒形元件連接時(shí),扳邊直段長(zhǎng)度的規(guī)定。L國(guó)外主要國(guó)家和地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定（1）美國(guó)2007版ASME卷I《動(dòng)カ鍋爐建造規(guī)則》。PW篇《焊接制造鍋爐的要求》中關(guān)于“設(shè)計(jì)”部分PW-13“封頭扳邊直段的要求”規(guī)定如下:除了球形封頭以外.其他凹面受壓對(duì)接焊接的凸形封頭、用角焊縫連接的扳邊封頭或爐膽的扳邊連接件,均應(yīng)有一直段。當(dāng)封頭外徑或爐膽連接件的孔徑不大于24in（約600mm,1in-25.4mm）時(shí),直段的長(zhǎng)度不小于lim（約25mm）,大于24in（約600mm）時(shí)不小于1.5in(約38mrn)o(2)歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN2952-3：2001(E)。歐洲標(biāo)準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)球形封頭及半橢球形封頭均規(guī)定了封頭扳邊直段250mm,并對(duì)封頭的ー些幾何尺寸作出了限制。（3）原聯(lián)邦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》（1986年）。原聯(lián)邦德國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸汽鍋爐技術(shù)規(guī)程》（1986年）對(duì)封頭扳邊直段規(guī)定尺寸較大,具體規(guī)定如下:蝶形封頭的圓筒形裙邊的高度必須ユ3.5Sk,對(duì)橢圓形封頭則必須?3.0Sk,但不需超過釋表3-1所給定的尺寸,（Sk為凸形封頭扳邊處無附加量時(shí)的要求壁厚）釋表3-1裙邊高度he與壁厚Sk的關(guān)系壁厚Skmm裙邊高度hemmSW5015050くSkW8012080くSkWIOO100100くSkW12075Sk>12050主要受靜內(nèi)壓載荷時(shí),裙邊高度可以稍短,但相連接焊縫應(yīng)經(jīng)過無損檢側(cè),打磨至無缺口,并滿足焊縫系數(shù)Vwl的要求。不要求進(jìn)行焊接試板檢驗(yàn)。半球形封頭不需要帶圓筒形裙邊。.薄壁圓筒的邊界效應(yīng)(1)薄壁圓筒。國(guó)內(nèi)外鍋爐圓筒形受壓件的強(qiáng)度計(jì)算公式均是建立在薄壁圓筒的假設(shè)基礎(chǔ)之上推導(dǎo)出的,即假設(shè)環(huán)向及縱向應(yīng)カ都是沿壁厚均勻分布,且徑向カ為零。因此,鍋爐鍋筒等圓筒形受壓件均屬薄壁圓筒的范疇,實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)通過對(duì)筒體外徑與內(nèi)徑的比值B的限制,使鍋筒等圓筒形受壓件符合薄壁圓筒幾何尺寸的要求。不同國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于鍋爐不同的圓筒形受壓元件,根據(jù)它的重要性及實(shí)際工作條件對(duì)B值都規(guī)定了不同的限制,如我國(guó)規(guī)定鍋筒BWL2;水、汽水混合物或飽和蒸汽集箱B 5；過熱蒸汽集箱8/2.0;/