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精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)QB/HT-RQ-08-07山東QQ有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)換熱管制造通用工藝守則編制審核批準(zhǔn)發(fā)放單位接收單位接收人:1主題內(nèi)容及適用范圍本守則規(guī)定了換熱管的精度要求,制造工序操作要點和控制的內(nèi)容及質(zhì)量要求。本守則適用于換熱器碳鋼、低合金鋼、不銹鋼及有色金屬換熱管的制造。編制依據(jù)aGB151-1999《管殼式換熱器》。b《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。c本公司《質(zhì)量手冊》及程序文件管理制度。換熱管制造工藝的主要工序流程圖:領(lǐng)料下料領(lǐng)料下料彎管拼焊熱處理探傷水壓試驗圖14領(lǐng)料4.1按生產(chǎn)通知單工藝定額要求開領(lǐng)料單,領(lǐng)取換熱管,領(lǐng)料單中注明名稱和編號。4.2對換熱管的材料代號、規(guī)格、牌號、標(biāo)記及標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣或技術(shù)協(xié)議書中對換熱管有附加要求時,應(yīng)按其要求執(zhí)行。4.3查換熱管表面,不得有裂紋、重皮嚴(yán)重銹蝕等缺陷。4.4測換熱管外徑和壁厚允許偏差按表1的規(guī)定。4.5按領(lǐng)料單及工藝定額要求發(fā)放換熱管。5下料:按下料工藝守則執(zhí)行。5.1抽查換熱管下料尺寸允許偏差符合表2的規(guī)定。表1材料類型鋼管種類鋼管尺寸mm精確度普通級高級碳鋼低合金鋼熱軋管外徑≤57±1.5%>57-159+1.25%-1.0±1.0%>159+1.25%-1.5%±1.25%壁厚外徑≤57的各種壁厚±15%3-20+12.5-15%±12.5%>20±12.5%±10%冷撥管外徑5-10±0.2mm±0.15mm>10-30±0.4mm±0.20mm>30-50±0.45mm±0.30mm>50±1%±0.8%壁厚≤1±0.15mm±0.12mm>1-3+15%-10%+12%-10%>3+12%-10%±10%不銹鋼熱軋或熱劑壓管外徑≤140±1.5%±1.25%>140±1.25%±1.0%壁厚≥20的各種直徑±2.0壁厚≤10±15%±12.5%>10±20%±15%6-10±0.2mm±0.15mm冷撥管外徑>10-30±0.4mm±0.2mm>30-50±0.45mm±0.3mm>50±1%±0.8%壁厚0.5-1.0±0.15mm±0.12%>1.0-3.0±15%+12%-10%>3.0+12%-10%±10%表2換熱管長度允許偏差 (mm)換熱管長度<30003000-6000>6000允差+1+2+35.2抽查換熱管管端傾斜偏差符合表3的規(guī)定。 表3換熱管管端傾斜允差 (mm)換熱管直徑≤5760-108164-219≥245管端傾斜允差12346拼焊6.1換熱管拼接處允許有壁厚的15%的錯邊量,且錯邊量不大于0.5mm。6.2拼接直線度偏差以下不影響順利穿管為限。6.3同一根換熱管的對接焊縫,直管不得超一條,U型管不得超過二條。6.4拼接處的焊接按焊接工藝守則施焊,并做好施焊及焊縫外觀檢查記錄。6.5抽查拼接管的10%對拼縫進(jìn)行射線探傷,合格級別為GB4730-94中的三級,如有一條不合格應(yīng)加倍抽查,再出現(xiàn)不合格的應(yīng)100%檢查。6.6將焊縫打磨至與母材平齊。6.7拼接的換熱管均須作通球檢查,鋼球直徑按表4表4作通球檢查用鋼球直徑管子外徑dd≤2525<d≤40d>40鋼球直徑0.75di0.8di0.85di注:di—換熱管內(nèi)徑7彎管及盤管7.1彎管及盤管下料應(yīng)留工藝余量,一般100-300mm。7.2彎管應(yīng)進(jìn)行冷彎,需熱彎時應(yīng)征得用戶同意。7.3U型彎管段的圓度偏差,應(yīng)不大于管子名義外徑的10%,當(dāng)彎曲半徑小于2.5倍換熱管名義外徑,圓度偏差不大于管子名義外徑的15%。當(dāng)有耐應(yīng)力腐蝕要求,冷彎U型管包括至少150mm直管段的彎管段應(yīng)進(jìn)行熱處理。a)碳鋼低合金鋼管作消除應(yīng)力熱處理。b)奧氏體不銹鋼管按供需雙方商定的方法進(jìn)行熱處理。8管端除銹碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹,有色金屬換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層。用于焊接時,管端其長度應(yīng)不小于管外徑,且不小于/r

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