代鉻鍍層鎳鈷鐵與鍍硬鉻性能比較

代銘鍍層竦鉆鐵與鍍硬銘性能比較電沉積Ni-Co-Fe和鍍硬鉻的比較特點(diǎn)電沉積鍍硬鉻Ni-Co-Fe電源傳統(tǒng)的傳統(tǒng)的DCDC電鍍速率0.005“/ 0.0016“/小時(shí)小時(shí)厚度鍍到通常情況下0.02“0.02“由于鍍條件微結(jié)構(gòu)無裂紋微裂50nm正常品粒大小，的品粒2-5微米 >1000nm的顆粒所鍍的硬度隨著熱處理硬度，200°C./.1.5小時(shí)隨著熱處理硬度，400°C./1.5小時(shí)彎曲韌性，0.003“650-750 800-1200760 -1200 -有幾個(gè)罰無肉眼可見的裂紋，款厚，90°彎頭在彎曲處彎曲的裂縫閾值應(yīng)變*類似遠(yuǎn)低于HVOFT-400**的HVOFT-400涂料涂層耐腐蝕性沒有明顯24小時(shí)后生銹的銹鹽霧試驗(yàn)(ASTMB117)即使經(jīng)過200小時(shí)*總應(yīng)變發(fā)起了一條縫。 一*T-400是TRIBALOY400采用HVOF熱噴涂工藝沉積涂層鐐鉆鐵代格鍍層與鍍硬格綜合性能比較表鍍層類型鐐鉆鐵代銘鍍層電鍍硬銘鍍后硬度(顯微硬度)650-750800-1100熱處理后顯微硬度850-1300沉積速度(〃m/h)55--6518電流效率(%)80-9013-18電流密度(A/dm2)3-860-80電壓3-1210-24分散能力良好差鍍液管理易，無有毒添加物添加碳酸鋇、氟化物、硫酸鍶等，銘酸廢渣需定期清理廢氣產(chǎn)生情況微量酸性氣體，無廢水排放大量銘霧，含銘酸酐清洗水大量排放鍍層應(yīng)力張應(yīng)力很大張應(yīng)力耐蝕性鹽霧實(shí)驗(yàn)優(yōu)良耐蝕性CASS實(shí)驗(yàn)良一般耐蝕性SO氣體腐蝕良差2耐磨性優(yōu)優(yōu)結(jié)合力優(yōu)一般竦鉆鐵代銘技術(shù)和工藝流程特點(diǎn)該技術(shù)屬高效清潔表面處理技術(shù)工藝，能耗低，無電鍍污泥產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢水零排放。結(jié)合基礎(chǔ)研究成果，目前已成功實(shí)現(xiàn)竦鉆鐵代銘表面工程新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。整個(gè)工藝流程分為鍍前處理、電鍍竦鉆鐵和鍍后處理三部分，工藝流程如下：各主要工序的情況介紹如下：電解除油1：15分鐘，7-10A/dm2除去工件表面剩余的污漬，使表面凈化。熱水洗：55°C熱水除皂化膜，洗滌用水可長期利用。電解除油2：1-3分鐘，7-10A/dm2活化基體。冷水洗：常溫，凈化基體表面。活化酸洗：10%稀硫酸，15-30秒，活化基體表面。最好使用活化酸鹽dw去離子水洗：凈化表面，循環(huán)利用。電鍍竦鉆鐵：3-8A/dm2。具體見工藝硫酸竦200-300g/l氯化竦30g/l硫酸鉆80g/l硫酸亞鐵銨30-120g/l硼酸30g/lDw-2012A穩(wěn)定鹽120g/l 消耗量KAH50-100g/lDw-2012B硬化劑20-40ml/l消耗量KAH50ml/lDw-2012C納米品流平劑20ml/l消耗量KAH50ml/lDw-2012D應(yīng)力調(diào)節(jié)劑20ml/l消耗量KAH10-50ml/lDw-2012E防針孔劑5-10ml/l消耗量KAH10ml/lDw-2012F增白劑5ml/l消耗量KAH5-15ml/l去離子熱水洗：55°C清洗鍍后表面，用于補(bǔ)充主鍍液位，無排放。去離子冷水洗：常溫，清洗表面。用于補(bǔ)充主鍍液位，無排放。去離子冷水洗：常溫，清洗表面。用于補(bǔ)充主鍍液位，無排放。先進(jìn)的工藝配合先進(jìn)的設(shè)備，整條線無水排放，真正的清潔生產(chǎn)。生產(chǎn)線配備污泥自動(dòng)處理裝置，污泥產(chǎn)生的水回用。污泥濃縮干燥后回收再用，產(chǎn)生的污泥比較少。竦鉆鐵鍍層屬非晶態(tài)鍍層，具有較高的磁學(xué)、電學(xué)特性。優(yōu)異的抗拉強(qiáng)度，高耐腐蝕性。新工藝屬低能耗和低物耗的清潔工藝生產(chǎn)。該項(xiàng)技術(shù)是電鍍工藝的一次革命，順應(yīng)了人類可持續(xù)發(fā)展的要求。各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于或等同于電鍍銘和化學(xué)鍍銘層。它的最大亮點(diǎn)在于零排放，低能耗和清潔生產(chǎn)。由比較數(shù)據(jù)可知，竦鉆鐵代銘鍍層具有優(yōu)良的硬度和耐腐蝕性，耐磨性。耐蝕性尤其在抗二氧化碳、硫化氫、飽和鹽水方面尤其明顯。耐磨性、油潤滑摩擦情況下與鍍銘層相當(dāng)，但在十摩擦情況下優(yōu)于鍍銘層，深鍍和均度能力均優(yōu)于鍍銘。同等條件下竦鉆鐵合金產(chǎn)品使用壽命是鍍硬銘的三倍。由于無廢水排放，節(jié)水效果顯著；較高的電流效率使得同等情況下耗電量遠(yuǎn)低于鍍硬銘。該竦鉆鐵電鍍技術(shù)工藝通過逆向閉路循環(huán)實(shí)現(xiàn)了水資源的高效利用，新鮮水耗為傳統(tǒng)工藝的5%；通過運(yùn)用現(xiàn)代自控技術(shù)、自動(dòng)監(jiān)測和分析技術(shù)等措施，主要原料資源利用率超過98%，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。生產(chǎn)過程通過梯級(jí)利用，無廢水外排；通過惰性陽極和工藝控制，無(或少)電鍍污泥產(chǎn)生;通過高效抑霧劑的隔離，酸霧排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)要求。工廠應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益

提高生產(chǎn)效率，不需預(yù)熱，直接鍍鎳鉆鐵合金，縮短生產(chǎn)周期，老工藝生產(chǎn)周期為5小時(shí)，鎳鉆鐵工藝的周期只需1-2小時(shí)，一次成品率高達(dá)99.8%，成本下降；采用鎳鉆鐵工藝，內(nèi)表面全鍍上，省掉內(nèi)表面處理工序的費(fèi)用：其他方面大處理周期延長，節(jié)省處理時(shí)間和費(fèi)用，減少重金屬廢水處理負(fù)荷，用水量減少50%；成本費(fèi)鍍鉻工藝成本費(fèi)為0.82元/dm2,鎳鉆鐵成本費(fèi)為0.64元/dm2，降低0.039元/dmz活塞桿電鍍層的比較表面處理性能鐵鎳鎢合金鍍層硬銘鍍層化學(xué)鍍鎳磷熱噴涂A12O3+TiO2鎳鉆鐵鍍層顏色白色青白色白色白色亮白色硬度（HV）鍍態(tài)：450一650熱處理:800-1300800 —1050鍍態(tài)：450—550熱處理：800—1050900-1200HV鍍態(tài);650-750去氫：850-1100摩擦系數(shù)0.16-0.170.170.12耐酸酸性耐硝酸耐硝酸、稀硫酸不耐鹽酸差耐酸耐酸堿耐堿耐堿耐堿耐堿耐堿鹽耐硫化物、鐵基鹽霧24小時(shí)達(dá)8級(jí)保護(hù)耐硫化物、不耐鹽霧經(jīng)熱處理后耐鹽霧、耐蝕性下降耐鹽、耐硫化物耐鹽、耐硫化物，耐鹽霧96小時(shí)以上鍍厚能力好、<0.5mm好、＜1mm<0.05mm>0.1mm0.1-10mm均度能力好、70—80%差、—18?一28%優(yōu)差好，80-90%深度能力好、50%差優(yōu)差好，達(dá)90%鍍液穩(wěn)定性好好差——好工藝操作自控簡單簡單復(fù)雜簡單自控簡單鍍液溫度。C60—8050—6080—90—35-45

—電流密度7A/dm225-40A/dm2———1-15A/dm2物料利用率高>75%低<25%低低大于95%能耗低、電流效率>75%槽壓=4—10V高、電流效率<25%槽壓>12V低（無電鍍能耗，只有加熱能耗）低低，電流效率大于95%/