工程圖學(xué)課程：第9章 零件圖

第9章零件圖9.1零件圖的內(nèi)容9.2零件圖的視圖選擇9.3零件的工藝結(jié)構(gòu)9.4零件尺寸的合理標(biāo)注9.5零件的表面粗糙度9.6極限與配合9.7畫零件圖的方法和步驟9.8讀零件圖的方法和步驟

本章小結(jié)結(jié)束放映齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動齒輪墊圈螺母9.1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。

確定各部分的大小和位置。

加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。表達(dá)單個零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖9.2零件圖的視圖選擇

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進行視圖選擇呢？102518⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟

要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向

加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補全次要形體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時，可適當(dāng)采用虛線。☆視圖選擇應(yīng)注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。三、典型零件的視圖表達(dá)⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類零件——支架支撐板底板軸承孔⑵選擇主視圖●

零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對位置，三個螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。支架比較A、B兩方向后，定為A向。⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。⑷方案比較分析、比較兩個方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

2.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑵選擇主視圖●

零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)。●

投射方向

A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對位置等。主視圖閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體3.軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)

由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動軸承透蓋軸軸系分解圖⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。A4.盤類零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向AA端蓋視圖表達(dá)方案9.3零件的工藝結(jié)構(gòu)

一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。

零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋

由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時過渡線的畫法相交相交相切相切從這點開始有曲線⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。⒊壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋⒈倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°⒋凸臺和凹坑作用：減少機械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺凹坑凹槽合理標(biāo)注尺寸的基本原則

所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn)⒈設(shè)計基準(zhǔn)⒉工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。9.4零件尺寸的合理標(biāo)注設(shè)計基準(zhǔn)例如：工藝基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)二、重要的尺寸直接注出

重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。正確！錯誤！cbcd三、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角四、應(yīng)考慮測量方便好！不好！BCAC五、同一個方向只能有一個非加工面與加工面聯(lián)系A(chǔ)：加工面B、C、D：非加工面883448ABCDABCD8344842合理不合理零件圖的尺寸標(biāo)注4）尺寸不能標(biāo)注成封閉的形式。不合理合理零件圖視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析1.軸套類零件這類零件的形狀特征是同軸回轉(zhuǎn)體，主要在車床上進行加工。一般有軸、襯套等。1）視圖選擇對軸套類零件，在視圖表達(dá)時，只要畫出一個主視圖，再加上適當(dāng)?shù)亩嗣鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來了。為便于加工時看圖，主視圖按加工位置原則，軸線一般按水平位置進行投射。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析軸線按水平位置進行投射零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析鍵槽采用移出端面圖，退刀槽采用局部放大圖來表達(dá)。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析2）尺寸標(biāo)注軸套類零件一般以軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)（高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn)）。徑向尺寸基準(zhǔn)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析長度方向的基準(zhǔn)一般選重要的端面、接觸面等，如圖中以右端面為基準(zhǔn)標(biāo)注32、95和400。長度方向主要基準(zhǔn)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析2.盤蓋類零件這類零件一般有端蓋、閥蓋、齒輪等。它們的主要結(jié)構(gòu)大體上是回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。主要也是在車床上進行加工。1）視圖選擇對盤蓋類零件，在視圖表達(dá)時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖為主視圖，同時還需增加其它的視圖（如左視圖、右視圖、俯視圖），將零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。為便于加工時看圖，主視圖按加工位置原則，選擇軸線水平放置。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析軸線按水平位置進行投射零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析2）尺寸標(biāo)注軸套類零件一般以軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)（高度與寬度方向的尺寸基準(zhǔn)）。長度基準(zhǔn)徑向基準(zhǔn)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析3.叉架類零件這類零件一般有拔叉、連桿、支座等。結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，常用鑄造和鍛壓的方法制成毛坯，然后進行切削加工。1）視圖選擇叉架類零件各加工面往往在不同的機床上加工，由于它們的加工位置多變，主視圖按工作位置原則進行選擇。主視圖投射方向選擇最能反映其形狀特征的方向。對其它視圖的選擇，通常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析2）尺寸標(biāo)注軸套類零件標(biāo)注尺寸時，常選用軸線、安裝面或零件的對稱面作為尺寸基準(zhǔn)。長度基準(zhǔn)寬度基準(zhǔn)高度基準(zhǔn)零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析4.箱體類零件這類零件一般閥體、泵體、減速器箱體等。形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜。1）視圖選擇箱體類零件各加工面往往在不同的機床上加工，由于它們的加工位置多變，主視圖按工作位置原則進行選擇。主視圖投射方向選擇最能反映其形狀特征的方向。對其它視圖的選擇，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當(dāng)?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清楚表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例分析9.5零件的表面粗糙度一、表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。二、評定表面粗糙度的參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL輪廓算術(shù)平均偏差——RaYXoRa

在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運動速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號及其注法⒈表面粗糙度代號表面粗糙度代號表面粗糙度符號表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5基本符號:60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時，只寫數(shù)值;注寫Rz時，應(yīng)同時注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。②當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號)在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號和文字大小是圖樣上其它表面所注代號和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時，代號中的數(shù)字及符號的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★

符號的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。

為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

9.6極限與配合一、極限與配合的基本概念●

互換性要求：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去并滿足機器的性能要求。(φ50)基本尺寸基本尺寸:實際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實際尺寸≥最小極限尺寸。

零件制成后實際測得的尺寸。

允許零件實際尺寸變化的兩個界限值。

允許實際尺寸的最大值。

允許實際尺寸的最小值。⒈基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計時確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.992⒉尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號：孔為ES

軸為es代號：孔為EI

軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差代號:IT共20個等級：IT01、IT0、IT1～IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定。⑵基本偏差一般為靠近零線的那個偏差。基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對于零線的位置。代號:孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列(3)公差帶代號公差帶代號組成基本偏差代號，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號軸的基本偏差代號公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級決定。為什么?⒋配合⑴配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實際尺寸－軸的實際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合⑵配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸⑶配合制①基孔制配合

基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合

基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號確定配合種類二、極限與配合在圖上的標(biāo)注⒈在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：

采用基孔制配合時，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號軸的公差帶代號底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制配合時，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730⒉在零件圖中極限的標(biāo)注⑴在基本尺寸后注出公差帶代號（基本偏差代號和標(biāo)準(zhǔn)公差等級數(shù)字）。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測的尺寸。⑵注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。⑶在基本尺寸后，注出公差帶代號及上、下偏差值，偏差值要加上括號。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。結(jié)束？繼續(xù)？9.7畫零件圖的方法和步驟

例如畫端蓋的零件圖：一、畫圖前的準(zhǔn)備⒈了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、材料及相應(yīng)的加工方法。⒉分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。二、畫圖方法和步驟⒈定圖幅

根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。⒊布置視圖

根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。⒉畫出圖框和標(biāo)題欄畫圖基線包括:標(biāo)題欄圖框圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。⒋畫底稿先畫主要形體,后畫次要形體；先定位置，后定形狀；步驟：