數(shù)控車理實一體化教案

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Z：0.001最大行程編程的最大單位9999．999實際是達不到。準備功能G模態(tài)指令與非模態(tài)指令：非模態(tài)：只有一段有效； 模態(tài)§2.2準備功能(G00、G01)快速定位G00格式：N××××G00××X（U）±××××.××Z(W)±××××.××M××T××S××××*505010050100ZXO50100ZXO50100如上圖：刀具沿平行于坐標軸的直線快速走刀N20G00X150Z25N30（G00）X50（Z25）G00模態(tài)指令可省，Z25，坐標沒發(fā)生變化可省或N20G00（U0）W-75N30G00U-100（W0）絕對坐標沒有變化U0可省，W0可省右圖：斜線N20G00X50Z25或N20G00U-150W-75注意：（1）G00模態(tài)指令，可以自保，碰到G01、G02等指令后被相應功能代替。（2）G00的速度在事先設(shè)定（2000~5000mm/min）,（3）G00可保留前面所設(shè)置好的進給速度。直線插補G01N××G01X（U）±××××.××Z（W）±××××.××F××××*X（U）、Z（W）：終點坐標F：刀具進給速度，范圍：000mm/min。ZZX1035551222CB A如：A→B：N30G01X24Z35F120*N30G01W-20F120*B→C：N40G01X44Z10N40U20W-20用G00和G01舉例：G00X0Z2 G01Z0F50X30 Z-30X50Z-60 X62G00X100Z30G01模態(tài)指令，可以自保，與G1對應的X、Z、F也具有相應的模態(tài)功能。第一次使用G01等指令應指明進給速度F。§2.3準備功能(G02、G03)1．圓弧插補G02/G03G02順時針圓弧，G03逆時針圓弧。G02或G03后必須R半徑，范圍999.999mmG02或G03將被其它模態(tài)指令代替。2．G02/G03舉例(1).編寫精加工程序O1111；M03S800T0101; G01X32.;G00X24.Z0;G03X40.Z-28.R4.;G01X0F50; X12.; G02X50.Z-40R5.;;G03X22.Z-5R5; G01X45;G01Z-21.; G00X200Z100;G02X28.Z-24.R3.; M05; M30;§2.4準備功能(G04、G28、G50)1.暫停在進行切槽、鉆孔、車螺紋之前，可進行延時。 G04XG04PG04U0．001-99999.999延時過程中，主軸轉(zhuǎn)，刀具不做任何運動。例如要暫停2秒鐘，則可寫成如下指令：

G04X2.；或G04U2.；或G04P2。2.G28返回參考點參考點事先設(shè)定，有很多場合如：需進行換刀、車削完畢等時候，可讓刀具返回到設(shè)置好的參考點。參考點參考點中間點30205025=2\*GB3②程序段格式：G28X（U）Z（W）當G28后跟X（U）、Z（W）時，通過中間點返回參考點。注意：由于返回參考點速度極快，與G00相同，因此必須防止刀具返回時與工件相碰撞。單向返回：G28U0;G28W0;舉例：例（1）如上圖所示返回參考點程序段如下：通過中間點（30，20）間接返回程序段N120G28X60Z20*例（2）其它情況G28U10：先向+X移動雙邊10，再X向回零。G28X100：X向退到直徑100，再X向回零。G28W10：先向+Z向移動10，再Z向回零。G28Z-20：先移動到Z-20處，再Z向回零。例.33、G50坐標系設(shè)定或主軸最大速度設(shè)定說明：G50指定用于在程序中設(shè)定編程坐標原點的位置，即為預置寄存指令。大多數(shù)系統(tǒng)使用G92指令作為預置寄存指令。G50也可用天恒線速度加工中，限制主軸最高轉(zhuǎn)速。格式：G50S；§2.5準備功能(G32、G92)一．G32螺紋插補(1).格式X（U）、Z（W）后跟螺紋路線終點坐標；螺紋路線切削長度應略大于工件螺紋段的實際長度；F螺距或?qū)С?，范圍?.0001mm—50G32可以把前面G1、G2、G3、G90、G94等指令設(shè)置的F速度保留，G32結(jié)束后，F(xiàn)速度仍有效。多刀車螺紋時，螺紋切削靠脈沖發(fā)生器上的一個零點標志保證刀具每次能從同一點切入。2．舉例：N10M03S400T0101;N20G00X32.Z-30.;N30G01X22.F75;N40X32.;N50G00X200.Z3.;N60T0202;N70G00X29.2Z3.;N80G32Z-28.F1.5;N90G00X35.;N100Z3.;N110X28.6;N120G32Z-28.F1.5N130G00X35.;N140Z3.;N150X28.37;N160G32Z-28.F1.5;N170G00X35.N180G00X200.Z3.;N190M05;N200M30;(3).其它問題=1\*GB3①螺紋加工時的頭尾讓出距離由于螺紋切削時存在加速、勻速、減速過程，為防止加速和減速兩過程造成螺紋頭尾兩段螺距變小.=2\*GB3②螺紋切削前延時主軸換帶后應延時1—2秒，以使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。=3\*GB3③螺紋切削進給速度及主軸轉(zhuǎn)速的選擇大導程螺紋轉(zhuǎn)速宜低，而小導程螺紋轉(zhuǎn)速可高些。螺n=2000/F-30，二、準備功能(G92)1.G92等螺距螺紋單一形狀固定循環(huán):格式與路線=1\*GB3①直螺紋單形狀矩形循環(huán)格式：NG92X（U）Z（W）F=2\*GB3②錐螺紋單一形狀循環(huán)格式：NG94X（U）Z（W）RF分三刀:3029.228.628.37G00X34.Z3.；G92X29.2Z-28.F1.5；X28.6；X28.37；注意：=1\*GB3①G90、G94、G92為模態(tài)指令，可以自保，直到碰到G00、G01、G02、G03等指令為止。=2\*GB3②G90、G94和G92的起點和終點為同中點，刀具位移后位置沒有改變。§2.6準備功能(G90、G94)1．G90的格式與路線2．舉例（1）例一G90X30Z-40F150相當于：N50G00X30N60G01Z-40F60N70X40N80G00Z2（2）練習：G00X40Z2；G90X30Z-40R5.5F60；（3）練習已經(jīng)毛坯直徑50，45鋼按照粗精車要求完成加工程序。粗：S450T0101F200a=2mm(雙邊)余量：0.5mm精：S800T0202F503、G94端面矩形循環(huán)說明：本指令主要用于加工長徑比較小的盤類工件，它的車削特點是利用刀具的端面切削刃。G94和G90的區(qū)別是G94先沿Z方向快速走刀，再車削工件端面，退刀光整外圓，再快速退刀回起點。按刀具走刀方向，第一刀為G00方式快速進刀，第二刀切削工件端面，第三刀Z向退刀光整工件外圓；第四刀G00方式快退刀回起點。舉例：程序：O0001；M03S500T0101；G00X52.Z1.；G94X20.2Z-2.F100;(粗加工)Z-4.;Z-6.;Z-8.;Z-9.8;X20.Z-10.F50.S800;(精加工)G00X100.Z100.;M05;M30;§2.10準備功能(G71、G70)1、G71指令格式：說明：G71指令主要適用于毛坯料粗車外徑和粗車內(nèi)徑。在G71指令描述零件的精加輪廓時，CNC系統(tǒng)中會根據(jù)加工程序所描述的輪廓形狀和G71指令中所設(shè)的參數(shù)自動生成加工路徑，將粗加工待切除余量切削完成。其走刀軌跡如上圖所示。2、G70指令格式：G70精車固定循環(huán)格式：G70P（ns）Q(nf)式中:ns——精加工固定循環(huán)程序段的開始行號nf——精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號說明：G70指令主要用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時，則按原粗加工時的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當G70循環(huán)結(jié)束時，刀具返回到起點，并讀入下一程序段。3、舉例：G71、G70外圓循環(huán)加工G71、G70外圓循環(huán)加工程序：O0003；N10M03S500；N20T0202；N30G00X44.Z2.；N40G71U2.R0.5；N50G71P60Q170U0.3W0.1F100；N60G00X0；N70G01Z0F50；N80X18.；……N160X38.29Z-51.；N170X44.；N180G00X44.Z2.；N190G70P60Q170；N200G00X100.Z100.；N210M05；N220M30；§12.1準備功能(G72、G70)1、G72指令格式：說明：G72加工的刀具軌跡必須沿X或Z方向都是單調(diào)變化。外圓切削時走刀軌跡如圖所示。X和Z向精車預留量u、w的符號取決于順序號“ns”、“nf”間程序段所描述的輪廓形狀。G72不能用于加工端面內(nèi)有凹的形狀；精加工時第一刀須有Z向進給。2、G70指令格式：G70精車固定循環(huán)格式：G70P（ns）Q(nf)式中:ns——精加工固定循環(huán)程序段的開始行號nf——精加工固定循環(huán)程序段的結(jié)束行號說明：G70指令主要用在G71、G72、G73指令粗車后的精車循環(huán)。在G70的狀態(tài)下，在指定的精車描述程序段中的F、S、T有效；若不指定時，則按原粗加工時的F、S、T值。注意在G70到G73中的ns到nf循環(huán)程序段中不能調(diào)用子程序；當G70循環(huán)結(jié)束時，刀具返回到起點，并讀入下一程序段。3、舉例：用G72、G70指令加工如下圖所示的零件。O0004；N10M03S500；N20T0101；N30G00X61.Z1.；N40G72P50Q100U0.1W0.3F100；N50G0Z-12.；N60G01X40.；N70X30.Z-8.；N80Z-3.；N90G03X20.Z0R3.；N100G0Z1.；N110G70P50Q100；N120G00X100.Z100.；N130M05；N140M30；§14.1準備功能(G73、)1、G73編程格式：說明：（1）當值△I和△K，或者△U和△W規(guī)定時，它們的意義由G73程序段中的地址P和Q決定，當P和Q沒有指定在同一個程序段中時，U和W分別表示△I和△W。（2）有P和Q和G73指令執(zhí)行循環(huán)加工時，不同的進刀方式（共有四種）?！鱑和△W和△K、△I的符號不同，應注意，刀具返回A點。舉例：（1）X、Z向雙向進刀O0005；N10M03S500；N20T0101；N30G00X150.Z30.；N40G73U25.W10.R13.；N50G73P60Q120.U0.3W0.2F100；……N110G00X150.Z30.；……(2)X向進刀O0006；N10M03S500；N20T0101；N30G00X150.Z2.；N40G73U25.W0R13.；N50G73P60F100；……N110G00X150.Z2.；(3)Z向進刀O0007；N10M03S500；N20T0101；N30G00X92.Z45.；N40G73U0W40.R13.；N50G73P60Q120.U0.3W0.2F100；……N110G00X92.Z45.；O4020；N10T0303；（60°螺紋刀）N20G00X35.Z3.S300M3;N30G76PQ100R100;(螺紋參數(shù)設(shè)定)N40G76X26.97Z-30.R0P1510Q200F40;N50G0Z5.;N60G76PQ100R100;N70G76X26.97Z-30.R0P1510Q200F40;N80G00X100.Z100.;N90M05;§11.1綜合零件編程(一)一、工藝分析及編程（?42×83mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工左端，伸出長度50mm.(2)、1號刀為90°外圓車刀，3號為60°外圓螺紋刀，分別對刀并檢查其刀補。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測量并修改刀補。（5）、車螺紋（6）調(diào)頭，夾?26處，將總長車至81mm。（7）對刀并檢查刀補（8）粗精車右端（9）測量并修改刀補，精加工至合格2、編程：O0001；（左端）M03S500T0101；G00X45.Z3.;G71U1.5R0.5;G71P1Q2U0.5W0.1F100;N1G00X0;G01Z0F50;X19.;X22.Z-1.5;Z-20.;G03X26.Z-22.R2.;G01Z-32.;G02X32.Z-36.R4.;G01X38.;X40.Z-37.;Z-45;N2X45.;M03S800T0101;G00X45.Z3.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;O0002;M03S600T0303;G00X25.Z3.;G92X21.2Z-15.F1.5;X20.6;X20.4;X20.2;G00X100.Z100.;M05;M30;§13.1綜合零件編程(二)一、工藝分析及編程（?45×83mm）1、工藝分析：(1)、先夾毛坯加工右端，伸出長度45mm.(2)、1號刀為90°外圓車刀，對刀并檢查其刀補。(3)、粗精車左端外圓，粗車并留0.5余量給精加工(4)、測量并修改刀補。（5）、調(diào)頭，夾?25處，將總長車至80mm。（6）對刀并檢查刀補（7）粗精車左端（9）測量并修改刀補，精加工至合格2、編程：O0001;(右端)M03S500T0101;G00X47.Z3.;G71U1.5W0.5;G71P1Q2U0.5W0.1F100;N1G00X0;G01Z0F50;X23.;X25.Z-1.;Z-20.;G03X30.W-2.5R2.5;G01Z-25.;G02X40.Z-30.R5.;G01X42.W-1.;Z-40.;N2X47.;M03S800T0101;G00X47.Z3.;G70P1Q2;G00X100.Z100.;M05;M30;O0002;左端M03S500T0101;G00X4