煤礦危險源辨識卡總匯

PAGE73/NUMPAGES146煤礦危險源辨識卡（人員乘車）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2人員乘車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.撞傷。2.擠傷。Ⅱ級1.在規(guī)定地點候車。2.自覺遵守候車秩序。1.在規(guī)定地點候車，遵守秩序。2．人車司機和跟車工認真指揮調(diào)度。21.軀體露出車外刮傷。2.超員乘坐。3.攜帶違禁物品乘車。4.扒車、跳車。Ⅱ級1.遵守乘車規(guī)定。2.每節(jié)人車限坐12人。3.嚴禁攜帶爆炸性、腐蝕性物品乘車。4.人車運行過程中嚴禁扒車、跳車。1.乘坐后關好車門。2.跟車工認真檢查乘坐人數(shù)。3.發(fā)車前跟車工認真乘員攜帶物品。4.人車運行過程中發(fā)覺有人員扒車、跳車，跟車工必須及時警示和制止。（井下行走）危險源辨識卡工藝流程：1平巷行走→2斜巷行走→3過風門行走工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸損害。2.滑倒摔傷。3.工具損害。4.車輛撞傷。Ⅱ級1.按規(guī)定路線行走，行走時觀看頂板。2．注意觀看行走路況。3.攜帶利刃工具戴護套。4.行車不行人，避讓車輛。1．認真執(zhí)行敲幫問頂制度。2．行走時精力集中。3．人員行走保持安全距離。4．做好自主保安和互保聯(lián)保。21.頂幫掉矸損害。2.滑倒摔傷。3.工具損害。4.車輛撞傷。Ⅰ級1.行走時觀看頂?shù)装寮皟蓭颓闆r。2.注意觀看行走路況。3.攜帶利刃工具戴護套。4.上下山前確認未行車，堅持行車不行人。1．認真執(zhí)行敲幫問頂制度。2．行走時精力集中。3．人員行走保持安全距離。4．做好自主保安和互保聯(lián)保。31.被風門擠傷。2.風流短路。3.工具損害。Ⅱ級1.開啟風門前，人員站在警標線以外。2.開啟風門，關閉風門確認。3.不準長時刻打開一道風門。1.開啟風門前安全確認，行走時精力集中。2.兩道風門必須安裝閉鎖裝置。3.兩道風門不能同時開啟。（采區(qū)斜巷信號把鉤工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3斜巷拉放車→4停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸損害。2.摔傷、碰傷。Ⅱ級1.檢查頂幫完好情況，頂幫完好方可作業(yè)。2.清除軌道行人，確認軌道無行人。3.檢查安全設施，安全設施靈活可靠。1.執(zhí)行敲幫問頂制度。2．執(zhí)行行車不行人制度。3.執(zhí)行手指口述安全確認。21.碰傷、擠傷。2.砸傷、撞傷。Ⅱ級1.檢查鋼絲繩鉤頭及保險繩，確保完好。2.檢查連接裝置及信號，確保完好、靈敏可靠。3.檢查摘掛鉤頭、保險繩，確保連接齊全、可靠。1．嚴格程序，規(guī)范操作。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。3.執(zhí)行手指口述安全確認。31.擠傷、撞傷。2.砸傷、碰傷。3.鋼絲繩傷人。Ⅱ級1.發(fā)送信號行車。2.信號發(fā)送清晰、準確。3.各種安全設施使用正確。1.嚴格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。2.做好互保聯(lián)保。3.執(zhí)行手指口述安全確認。41.撞傷。2.擠傷。Ⅱ級1.發(fā)送停車信號，信號發(fā)送清晰、準確。2.停車、掩車，車輛停穩(wěn)后，掩車牢固。1.車未停穩(wěn)，嚴禁摘掛鉤。2.執(zhí)行手指口述安全確認。（絞車司機）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2運行→3停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板損害。2.摔傷、碰傷。3.機械損害。Ⅰ級1.敲幫問頂，確認頂板完好。2.檢查絞車機械部位，確保牢固、穩(wěn)定。3.檢查絞車各種愛護，確保齊全、靈活、可靠。。4.檢查鋼絲繩，確認完好，無斷絲。1.對懸矸、危矸進行敲除。2.執(zhí)行手指口述安全確認。3.發(fā)覺問題，及時匯報處理。4．執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。21.碰傷。2.繩損害。3.機械損害。4.掉道損害。Ⅱ級1.接收并回復的信號要清晰、正確。2.按程序開車，注意絞車各部位運轉情況。3.操縱絞車運行速度，發(fā)覺情況能及時停車。4、正規(guī)操作，絞車運行行程附近無人。1.集中精力，認真確認信號。2.絞車聲音異常，立即停車。3.發(fā)覺問題，及時匯報處理。4、班組長組織掉道礦車復規(guī)。31.碰傷。2.撞傷。Ⅱ級1.接近停車位置時，要慢速行駛。2.聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，立即停車。1.確認車輛停穩(wěn)，掩牢礦車。2.信號回復要清晰、正確。（井下機電維修）危險源辨識卡工藝流程：1預備工作→2開始維修→3試運轉→3收尾工作工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸損害。2.觸電。Ⅰ級1.檢查頂幫安全，要先頂后幫，找落活矸危巖。2.檢查維修工具，帶齊維修工具、備件。3.檢查電源是否斷開，并懸掛“有人工作、嚴禁送電”停電牌。1.對懸矸、危矸進行敲除。2.嚴禁帶電作業(yè)。3.手指口述安全確認。21.擠傷。3.觸電。4.摔傷。Ⅱ級1.檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍?、5%以下時，方可開始放電。2.使用驗電筆驗電、放電時，先接接地端后接放電端。3.對設備維修前，要注意先進行愛護，然后進行維修。1.必須攜帶便攜式瓦檢儀2.必須攜帶驗電筆。3.必須做好互保聯(lián)保。31.觸電。Ⅲ級1.確認無人工作時，方可送電試運轉。1.嚴格停送電制度。2.安排專人監(jiān)護。41.摔傷，撞傷。Ⅱ級1.清理好設備內(nèi)部和表面衛(wèi)生，收拾現(xiàn)場。2.工器具、技術資料放置好。3.做好維修記錄，并存檔。1.檢查設備維修質(zhì)量。2.檢查現(xiàn)場衛(wèi)生達標。3.班組長監(jiān)督檢查。（膠帶輸送機司機）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2試開機→3正常運轉→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。Ⅰ級1.觀看頂幫完好，方可作業(yè)。2.檢查信號裝置，清晰靈敏。3.檢查皮帶愛護情況，防護裝置齊全。1.對懸矸、危矸進行敲除。2.開工前進行安全確認。3.搞好自主保安。21.誤啟動傷人。Ⅱ級1.開機前發(fā)出預警信號，確認所有人員離開。2.點動開機兩次，再正常開機。1.嚴禁未發(fā)出預警信號就開機。2.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認規(guī)定。31.軀體或衣物被輸送機滾筒纏住。2.跨越皮帶。3.司機帶故障違章開機。Ⅱ級1.檢查衣角、袖口，衣角、袖口必須扎緊，著裝整齊。2.跨越皮帶時，必須走行人過橋。3.開機時精力集中，時刻觀看皮帶運轉情況。1.人員正確操作，搞好自主保安。2.嚴禁跨越皮帶。3.執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。41.滿負荷停機。2.誤啟動傷人。Ⅲ級1.檢查皮帶上是否有煤矸，停機前拉空皮帶。2.檢查是否停電停機后，開關停電閉鎖。1.嚴禁滿負荷或帶載停機。2.手指口述安全確認。3.班組長監(jiān)督檢查。（平巷推車）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2推車運行→3過風門→4停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸損害。2.軌道上有障礙物。Ⅰ級1.檢查頂幫，頂幫完好無危矸。2.檢查軌道狀態(tài)，軌道完好。3.清理軌道雜物，巷道安全暢通。1.執(zhí)行敲幫問頂制度。2.發(fā)覺問題，及時處理。3.手指口述安全確認。21.碰傷、擠傷。2.撞傷人。3.被車載物擠傷。Ⅱ級1.確認前方無人。2.推車時，凝視車前方。3.一人只準推一輛，保持兩車間距，手不準抓車沿推車。1.精力集中，安全確認。2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。3班組長監(jiān)督檢查。31．撞傷。2．擠傷。3．風流短路。Ⅱ級1.提早操縱車速，將車停穩(wěn)掩牢。2.過一道風門關一道，并關嚴。3.嚴禁用車撞風門。1.風門前后安設擋車棍。2.兩道風門之間閉鎖。3.嚴禁兩道風門同時放開。41.手指擠傷。2.車輛自滑。Ⅲ級1.在指定位置停車，停放車位合理。2.掩車板緊靠車輪，兩端同時掩好。1.執(zhí)行手指口述安全確認。2.掩車設施及工具齊全。（風鎬工）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2設備連接→3破除工作→4收尾工作工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸損害。Ⅰ級1.檢查頂幫安全，頂板無危矸方可作業(yè)。2．施工現(xiàn)場懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯?jié)舛确弦?guī)程規(guī)定。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.正確懸掛便攜式瓦檢儀，瓦斯超限，立即停止處理。21.碰傷、擠傷。2.風鎬釬尖傷人。Ⅱ級1.風鎬管路正確連接，確?？煽繜o漏風。2.風鎬釬子安裝，風鎬釬子閉鎖。1.使用標準管路連接套件連接。2.安裝及更換風鎬釬子時，釬尖朝向底板。31.頂幫掉矸損害。2.碰傷。3.砸傷。Ⅰ級1.及時敲幫問頂，頂板無危矸。2.破除煤(巖)體，風鎬輕拿輕放。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.嚴格執(zhí)行操作規(guī)范。41.摔倒。2.砸傷。Ⅱ級1.撤除釬子，撤除管路。2.管路按規(guī)定地點碼放整齊。1.輕拿輕放。2.碼放整齊。（安裝風水管路）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2管路泄壓→3接管子、吊管子→4清除管內(nèi)雜物→5管路試壓工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.車輛撞傷。Ⅰ級1．檢查頂幫，頂幫完好方可作業(yè)。2.檢查有無車輛運行，車輛運行人員躲避。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2.嚴格執(zhí)行行車不行人制度。21.高壓風、水傷人。Ⅱ級1.關閉管路上一級閥門，閥門完好，不跑風漏水。2.釋放風水泄壓。1.安排專人看守閥門、停送風水。2.搞好自主保安和互保聯(lián)保。31.管子脫落傷人。Ⅱ級1.一人扶（抬）管子，一人穿接卡子螺絲，與已接吊好的管子連接，管子接吊好后方可松手。2.用皮帶條將管子吊好，管子吊掛成直線，連接螺絲齊全、緊固。統(tǒng)一指揮，相互配合，互保聯(lián)保。加強組織協(xié)調(diào)，安排專人進行監(jiān)護。41.高壓風、水傷人。Ⅱ級1.確認管路口前方無人停留或作業(yè)，安排專人檢查管路有無跑風漏水現(xiàn)象。2打開操縱閥門后通風水，直接排放，清除管路內(nèi)雜物。2.。1．安排專人負責看守管路末端，嚴禁管路口前有人。2.班組長認真監(jiān)督檢查。51.高壓風、水傷人。Ⅱ級1.處理管路跑風漏水處，管路末端加堵頭，管路不出現(xiàn)跑風漏水現(xiàn)象。1、安排專人監(jiān)護確保管路附近無人。2.班組長認真監(jiān)督檢查。（大件運輸）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2摘掛鉤→3行車→4停車 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.摔傷。2.碰傷。Ⅱ級1.檢查軌道完好，安全設施靈活可靠。2.檢查軌道無行人。3檢查設備完好，信號清晰。執(zhí)行手指口述安全確認。認真認真檢查，發(fā)覺問題及時處理。執(zhí)行隱患不排除不生產(chǎn)原則。21.碰傷。2.擠傷。Ⅱ級1.檢查大件車封繩緊固，綁扎好余繩。2.檢查大件車無“三超”現(xiàn)象3.銷環(huán)連接正確。1.執(zhí)行手指口述安全確認。2.認真認真檢查，發(fā)覺問題及時處理。3.班組長監(jiān)督檢查。31.掉道。2.跑車。Ⅰ級1.信號聯(lián)系準確。2.正確操作安全設施。3.操縱車速，運行平穩(wěn)。1.執(zhí)行好行車不行人制度。2.絞車司機及把鉤工按章操作。3.班組長認真監(jiān)督檢查。41.撞傷。2.擠傷。Ⅱ級1.在規(guī)定位置停車。2.車停穩(wěn)后安全設施及時恢復到位。3.車掩好后方可撤銷環(huán)、摘鉤頭。1.按規(guī)定程序規(guī)范操作。2.執(zhí)行手指口述安全確認。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。

二、采煤專業(yè)（提升運輸設備安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2設備安裝→3電氣安裝→4試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂幫掉矸損害Ⅲ級1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21、撞傷、擠傷2、設備傾倒損害Ⅱ級1、檢查起吊器具是否完好。2、設備起吊卸車組裝就位。3、遠離起吊設備墜落、傾倒的波及范圍。1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。2、專人監(jiān)護，起吊過程中預警。31、觸電損害2、刮傷、擠傷Ⅰ級1、鋪設電纜，接線。2、連接漏電愛護裝置。3、檢查氣體，電纜接線正確無誤。4、接地扁鐵布置合理，平直。1、執(zhí)行停送電制度。2、班組長現(xiàn)場監(jiān)督、指揮。3、電纜接線正確無誤。41、誤啟動傷人Ⅲ級1、運轉前安全確認。2、送電試運轉。1、持證上崗。2、安排專人操作。（端頭支架安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2部件起吊→3端頭支架組裝→4端頭支架調(diào)整 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸損害。Ⅲ級1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。21、擠傷2、碰傷Ⅲ級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否安全。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3、作業(yè)人員站位必須得當。3擠傷碰傷Ⅰ級1、部件起吊平穩(wěn)到位。2、部件準確對接，插入銷軸。3、連接管路，卡子插到位。1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3、作業(yè)人員站位必須得當。4砸傷擠傷Ⅱ級1、支架位置按設計要求調(diào)整到位。2、升緊端頭支架，接頂密實。班組長或跟班監(jiān)督檢查。2、作業(yè)人員站位得當。（轉載機安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2預備工作→3組裝→4設備調(diào)整 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸損害。Ⅲ級1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2擠傷碰傷Ⅱ級1、檢查、選擇起吊點。2、頂板必須安全，起吊點位置必須合理。3、檢查起吊器具噸位是否達到要求。起橋段下打木垛防止墜落。2、專人監(jiān)護。3、人員站位得當。3擠傷碰傷Ⅰ級1、對接安裝溜槽。2、安裝電機和減速機。3、對接準確，穿入螺栓并緊固到位。班組長監(jiān)督檢查。指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3、人員站位得當。4碰傷擠傷Ⅲ級1、鏈條松緊適度。2、各部位螺栓緊固。班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。人員站位得當。（皮帶機安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2安裝機尾→3皮帶吊掛→4安裝機頭→5試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸損害。Ⅲ級1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷Ⅱ級1、清理機尾安裝位置。2、組裝、固定機尾。3、機尾平坦，各部件安裝到位，固定牢靠。1、班組長監(jiān)督檢查。2、站位得當、退路暢通。3碰傷刮傷Ⅱ級1、安裝吊掛繩，兩側吊掛高度水平。2、安裝H架、縱梁、三連輥、直輥。3、拖皮帶，對接皮帶。班長班中巡檢。作業(yè)人員規(guī)范操作加強自主保安和互保聯(lián)保。4碰傷擠傷Ⅰ級1、安裝驅動滾筒。2、安裝儲帶倉。3、安裝減速機。4、各部件對接準確齊全，螺栓緊固到位。班組長監(jiān)督檢查。作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安、互保聯(lián)保。51、誤啟動傷人。Ⅱ級1、發(fā)出開機信號，信號靈敏可靠。2、送電試運轉，啟動前先點動。3、皮帶機運轉正常，皮帶不跑偏。崗位司機持證上崗。作業(yè)人員規(guī)范操作做好自主保安和互保聯(lián)保。（起吊架安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2組裝→3扶架→4調(diào)整工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸損害。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷Ⅰ級1、搬運起吊架部件。2、對接部件，緊固螺栓。3、螺栓齊全，緊固牢靠。1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。2、作業(yè)人員相互配合，統(tǒng)一指揮。3碰傷擠傷Ⅱ級1、固定回頭輪。2、栓好起吊架。3、人員躲避至安全地點。4、絞車扶起吊架。班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。起吊架與鉤頭連接必須牢靠。4擠傷砸傷。Ⅱ級1、調(diào)整起吊架。2、每組之間保持平行，不歪斜、不超步。1、班組長監(jiān)督檢查。2、調(diào)整時人員相互協(xié)調(diào)，齊力移動調(diào)整。（支架組裝就位）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2起吊組裝→3運輸卸車→4支架就位工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、作業(yè)地點頂幫掉矸損害Ⅲ級1、作業(yè)前檢查頂幫安全情況。2、敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2擠傷砸傷。Ⅰ級1、停車掩車，解封車繩。2、連接起吊鉤、釘木楔。3、部件起吊對接，插入銷軸。4、連接管路。班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。平板車掩牢。起吊鉤連接牢靠。銷軸插入到位。3倒架傷人支架跑車。Ⅰ級1、托架前沿線撤人。2、穩(wěn)車移支架至就位處。3、卸支架固定螺栓。4、穩(wěn)車絞車配合，拖移支架卸車。班組長現(xiàn)場指揮監(jiān)督。托移支架前作業(yè)人員躲避至安全地點。4擠傷崩傷。Ⅰ級1、單體輔助就位，2、支架位置調(diào)整，支架不歪斜，咬架。3、支架升緊，接頂密實。班組長指揮和監(jiān)護。使用單體必須綁防倒繩。3、信號統(tǒng)一，有呼有應。。（變電列車安裝）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2變電列車組車→3電氣接線安裝→4變電列車調(diào)試工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸損害撞傷擠傷。Ⅲ級作業(yè)前檢查頂幫安全情況。敲問時先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。檢查信號靈敏度、提升設備。推車、連鉤。1、執(zhí)行好敲幫問頂制度。2、執(zhí)行手指口述。2擠傷跑車撞傷Ⅱ級運輸開關車。開關車組車。固定開關車。班長現(xiàn)場監(jiān)護監(jiān)督。信號聯(lián)系開停車。停車后掩車，施打十字木垛。用連接器連接，卡軌器固定。3擠傷碰傷扎傷Ⅱ級1、電纜布置，接電纜前校對。2、開關電纜接線。3、連接接地裝置。1、按設計要求鋪設電纜。2、線頭理順整齊，無毛刺。3、接地扁鐵布置合理。41、觸電損害Ⅰ級1、檢查瓦斯?jié)舛取?、開關內(nèi)部檢查。3、整定值調(diào)整。4、開關送電調(diào)試。1、瓦斯?jié)舛冗_到要求，方可操作。2、接線螺栓緊固到位，扣件齊全。3、執(zhí)行停送電制度。（工作面聯(lián)合試運轉）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2運輸系統(tǒng)試機→3聯(lián)控閉鎖試驗工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1信號不暢。缺潤滑油。Ⅲ級1、檢查信號。2、檢查各設備潤滑油。試運轉前進行檢查。油位是否符合要求。信號是否靈敏可靠，通話是否清晰。2擠傷碰傷Ⅱ級1、皮帶機開啟。2、轉載機開啟。3、破裂機開啟。4、刮板運輸機開啟。5、采煤機開啟。1、開車前人員遠離旋轉部件。2、按順序開啟。31、閉鎖不行用。Ⅲ級1、調(diào)試采煤機閉鎖。2、調(diào)試刮板輸送機閉鎖。3、調(diào)試轉載機閉鎖。1、現(xiàn)場檢查調(diào)試。2、發(fā)覺問題必須當班整改。（上π鋼）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2降支架→3上π鋼→4施打臨時幫柱工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、架空、煤壁掉矸傷人。2、誤啟動傷人。Ⅱ級1、檢查頂板架間、煤壁有無浮矸。2、檢查是否停電閉鎖。1、班長現(xiàn)場指揮，頂幫安全方可作業(yè)。2、溜子、采煤機停電閉鎖。2頂板掉矸Ⅱ級1、無關人員躲避。2、降支架。班長監(jiān)督指揮。無關人員躲至安全地點后降架。專人操控支架。31、頂板掉矸、煤壁片幫傷人。劃傷、碰傷、砸傷。Ⅱ級檢查頂板、煤壁安全。停止拉架后第三個循環(huán)開始上π鋼。降架按照750mm間距上π鋼。升架，要求支架接頂嚴密，。1、專人監(jiān)護站位得當。2、戴防護手套。41、頂板掉矸、煤壁片幫損害。2、倒柱損害。Ⅰ級1、檢查頂板、煤壁是否安全。2、π鋼下支設單體，綁扎防倒繩。1、專人監(jiān)護，及時敲問。2、嚴禁背對煤壁作業(yè)。3、站位要得當。（煤壁施工錨桿）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2補掛菱形網(wǎng)→3煤壁施工錨桿工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂板、煤壁掉矸損害。2、誤啟動損害。Ⅱ級1、檢查頂板、煤壁安全。2、溜子采煤機停電閉鎖。1、班長現(xiàn)場監(jiān)督檢查。2、溜子、采煤機停電閉鎖。2碰傷刮傷Ⅱ級1、將菱形網(wǎng)展開，鋪設菱形網(wǎng)。2、菱形網(wǎng)搭接長度固定間距符合規(guī)定。1、專人監(jiān)護。2、嚴禁背對煤壁作業(yè)。3、戴防護手套。3碰傷摔傷Ⅲ級1、搭設平臺。2、施工錨桿。3、撤除平臺。1、專人監(jiān)護，檢查平臺牢固情況。2、站位得當，規(guī)范操作。（施打貼幫柱）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2降架調(diào)整π鋼位置→3施打貼幫柱工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂板、煤壁掉矸損害。Ⅱ級1、檢查頂板、煤壁安全。2、頂幫安全方可作業(yè)。班長或有經(jīng)驗的老工人監(jiān)督檢查。隱患消除后方可施工。2頂板掉矸、煤壁片幫傷人。Ⅱ級1、底板清理平坦。2、料石擺放位置合理，接觸實底。3、降架按750mm間距調(diào)整π鋼。1、嚴禁背對煤壁作業(yè)及時敲問。2、班長監(jiān)督，人員站位得當。31、倒柱損害。2、滑倒傷人。Ⅱ級1、清理地角，擺放料石鞋。2、支設單體，綁扎防倒繩。抬柱時兩人配合，腳步站穩(wěn)。單體注液必須兩人以上作業(yè)，注液后柱頭必須綁扎雙股尼龍繩。（端頭小架撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2預備工作→3小架解體→4小架裝車 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂幫掉矸傷人Ⅲ級1、檢查頂幫安全情況。2、先頂后幫敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷斷鏈砸傷Ⅱ級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否安全。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、班組長或跟班監(jiān)督檢查。2、指揮統(tǒng)一，相互協(xié)調(diào)。3、作業(yè)人員站位必須得當。3碰傷擠傷砸傷Ⅰ級1、抽出銷軸，管路撤除2、拆卸小架部件。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。1、班組長監(jiān)督檢查。2、起吊器具噸位必須滿足起吊要求。4碰傷擠傷砸傷Ⅱ級1、起吊。2、裝車。3、封車。1、班組長監(jiān)督檢查。2、裝車位置正確，封車牢固可靠。3、嚴禁超長、超寬、偏重。（轉載機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2預備工作→3起吊拆除→4裝車封車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂幫掉矸損害。Ⅲ級檢查頂幫完好情況。先頂后幫，敲落浮矸危巖，消除隱患后方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷Ⅱ級1、選擇起吊點位置是否合理。2、檢查起吊點頂板是否安全。3、檢查起吊器具是否完好。4、檢查起吊器具噸是否合格。1、起橋段下必打木垛。2、專人監(jiān)護。3碰傷擠傷Ⅰ級1、起吊拆除電機和減速機。2、起吊拆除起橋段溜槽。3、起吊拆除平段溜槽。1、班組長監(jiān)督檢查。2、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。3、人員站位得當，做好自主保安。4碰傷擠傷Ⅰ級1、起吊部件裝車。2、封車。1、班組長監(jiān)督檢查，封車牢固可靠。2、嚴禁超長、超寬、偏重。（皮帶機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2拆卸→3撤除中間部分→4撤除機尾→5裝車封車 工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂板噴體掉落傷人Ⅲ級1、檢查頂幫安全。2、檢查起吊器具、起吊點。1、頂板、煤壁完好，器具合格，起吊點可靠。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。2碰傷擠傷Ⅰ級1、拆卸電機減速機。2、拆卸驅動部分。3、拆卸儲帶倉部分。1、班組長監(jiān)督檢查。2、拆卸時操作要規(guī)范，戴防護手套。3碰傷擠傷Ⅱ級1、撤除皮帶。2、撤除縱梁H架、三連輥、直輥。1、班組長監(jiān)督檢查。4碰傷擠傷Ⅱ級1、拖出皮帶機尾。2、拆卸緩沖架。3、拆卸機尾大架。班組長監(jiān)督檢查。拖件連接牢固可靠。人員站位得當，做好自主保安、互保聯(lián)保。5碰傷擠傷Ⅱ級1、起吊部件裝車。2、封車。班組長監(jiān)督檢查。嚴禁超長、超寬、偏重。封車牢固可靠。（工作面出架）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2支架供液→3降架→4出架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂幫掉矸傷人。Ⅲ級1、檢查頂幫完好情況。2、頂幫安全無隱患方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21、高壓管斷裂傷人。Ⅱ級1、清理檢查管路。2、連接管路，供液。3、管卡插入到位，無單插腿。1、班組長監(jiān)督檢查。2、支架工加強責任心。31、頂板掉矸傷人2、誤操作傷人。Ⅱ級1、清理現(xiàn)場，人員撤出。2、操作閥組降架。專人指揮和監(jiān)護。專人操控支架。降架前必須先將老空側支護好。41、擠傷。2、崩柱傷人。3、鋼絲繩傷人。Ⅰ級1、單體輔助出架。2、穩(wěn)車提架。3、支護。1、班組長監(jiān)督檢查。2、單體輔助出架必須綁防倒繩并遠方操作。3、支護及時。4、穩(wěn)車提架時繩道內(nèi)所有人員必須躲避。（支架解體）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2預備工作→3解體→4裝車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、頂幫掉矸傷人Ⅲ級1、檢查頂幫安全情況。2、頂幫安全無隱患方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2碰傷擠傷Ⅱ級1、檢查起吊器具是否完好。2、檢查人員站位。班組長監(jiān)督檢查。專人指揮和監(jiān)護。起吊器具完好、固定牢固。3撞傷擠傷砸傷Ⅰ級起吊支架將支架整體放置在平板車內(nèi)。起吊拔出銷軸。拆卸管路。支架解體1、班組長監(jiān)督檢查。2、人員站位正確。3、拔銷軸前部件必須吊穩(wěn)固。4、管路拆卸正確，碼放整齊。41、碰傷Ⅰ級1、支架解體。2、各部件起吊裝車。3、封車。1、班組長監(jiān)督檢查，封車是否牢靠。2、嚴禁超長、超寬、偏重。（采煤機安裝）危險源辨不卡工藝流程：1安全確認→2安裝底托架→3安裝中間部分→4安裝搖臂滾筒→5試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人砸傷碰傷Ⅲ級1、檢查頂幫安全。2、檢查起吊點、起吊器具。3、頂幫安全方可作業(yè)。1、提早進行敲幫問頂。2、檢查好各聯(lián)接部位。2碰傷擠傷砸傷Ⅰ級1、安裝外牽引。2、安裝底托架，安插銷軸，緊固螺栓。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。3碰傷擠傷Ⅱ級1、安裝高壓箱，電控箱。2、安裝內(nèi)牽引及泵箱，緊固螺栓。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。4碰傷擠傷砸傷Ⅰ級1、安裝左右搖臂。2、安裝采煤機滾筒。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直，對接正確。4、人員站位得當，銷子插入到位、擋銷齊全。51、誤啟動傷人。Ⅲ級1、撤人。2、人員撤到安全地點。3、送電試運轉。1、信號聯(lián)系準確，做好自主保安。（采煤機撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2拆卸截割部分→3拆卸中間部分→4拆卸底托架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1煤壁、架間掉矸傷人碰傷Ⅲ級1、檢查煤壁及支架間隙。2、檢查起吊點及起吊器具。3、煤壁完好、支架間無矸石。1、檢查好頂?shù)装濉⒚罕凇?砸傷碰傷擠傷Ⅰ級1、拆卸滾筒。2、拆卸電纜及管路。3、拆卸搖臂。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4、人員站位得當。3碰傷擠傷砸傷Ⅱ級1、拆卸高壓箱。2、拆卸電控箱。3、拆卸內(nèi)牽引及泵箱。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4、人員站位得當4碰傷擠傷砸傷Ⅱ級1、拆卸外牽引。2、拆卸底托架。1、班組長監(jiān)督檢查。2、檢查起吊器具是否完好，固定是否牢固。3、部件起吊平穩(wěn)，重心垂直。4、人員站位得當。（電器設備撤除）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2電氣設備撤除→3機械設備撤除→4設備裝運工序存在風險等級操作規(guī)范程序防控措施11、頂幫傷人Ⅲ級1、檢查頂幫完好方可作業(yè)。1、嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2扎傷碰傷觸電傷人Ⅱ級1、撤除接地裝置。2、檢查瓦斯?jié)舛?、停電、驗電、放電，撤除開關。1、安排專人監(jiān)護。2、檢測氣體濃度，在0、5％以下時方可進行施工。。3、加強設備愛護。4、搬運設備輕拿輕放。3擠傷碰傷Ⅱ級1、撤除固定點柱。2、起吊設備。3、撤除時二人操作，一人監(jiān)護。4、起吊點選擇合理。1、班組長現(xiàn)場監(jiān)督。2、起吊前預警、試起吊。4碰傷撞傷Ⅰ級1、設備起吊時人員站位正確。2、大件裝車位置正確，重心適中。3、封車牢固可靠。1、班組長監(jiān)督檢查。2、嚴禁超長、超寬、偏重。3、檢查用好安全設施。（磨鉆頭）危險源辨識卡工藝流程：1安全確認→2送電磨鉆頭→3斷電工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11、碰傷Ⅲ級檢查砂輪是否完好。檢查砂輪軸是否安裝牢固可靠。檢查砂輪與護罩之間有無雜物。1、發(fā)覺砂輪有裂縫嚴禁使用。2、發(fā)覺砂輪于護罩之間有雜物必須取出。2崩傷卷入損害Ⅱ級1、送電后要先空轉1-2分鐘。2、磨削物件時要站在砂輪的側面。3、磨削物件時不準戴手套，佩戴防護鏡。4、砂輪不準沾水。使用前必須先空轉觀看，看其是否平衡，防護罩是否可靠，砂輪是否有水。使用時不能正對砂輪。要站在砂輪的側面磨削。磨削時必須佩戴防護鏡，嚴禁戴手套。31、觸電損害Ⅲ級1、規(guī)范操作，關閉電源1、規(guī)范操作，關閉電源（刮板輸送機司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2試運轉→3正常運轉→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板掉矸傷人。2.誤啟動傷人。Ⅰ級1.頂板、支架完好方可進行作業(yè)。2.停電閉鎖3.開關、信號、各種愛護完好，靈敏可靠。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2．嚴格執(zhí)行停送電制度。3.嚴格執(zhí)行好手指口述。21.試機擠傷人員。Ⅱ級1.開機信號清晰，確認所有人員離開機道。2.點動開機兩次，觀看機器各部位運轉正常，無飄鏈，出槽現(xiàn)象。1.班組長監(jiān)督檢查。2.嚴格執(zhí)行好手指口述。31.斷鏈、飄鏈傷人。2.物料傷人。3.人員進入運行中的刮板輸送機。Ⅰ級1.堅守崗位，目視刮板輸送機，精心操作。2.煤流中有錨桿等雜物時，必須立即停機處理。3.人員不準進入運行中的刮板輸送機。1.班組長監(jiān)督檢查。2.必須將個人防護用品佩戴齊全。3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。41.誤啟動傷人。Ⅱ級1.停止割煤后，拉凈煤矸。2.停電閉鎖并發(fā)出停機信號。1.班組長監(jiān)督檢查。2.嚴格執(zhí)行好手指口述。

（刮板輸送機檢修工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2正常檢修→3試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板掉矸、煤壁片幫傷人。Ⅲ級1.頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2擠手。斷鏈傷人。Ⅰ級1.刮板運輸機停電閉鎖。2.松緊鏈條、更換刮板操作規(guī)范。1．嚴格執(zhí)行停送電制度。2.必須一人監(jiān)護、一人工作，互保聯(lián)保。2.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。31.試運轉傷人。Ⅱ級1.發(fā)出開機信號，確認機道內(nèi)無人后，方可點動試運轉。2.設備運轉正常，無異常。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.必須一人監(jiān)護、一人操作，互保聯(lián)保。

（膠帶輸送機檢修工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2停電閉鎖→3膠帶輸送機檢修→4試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。Ⅲ級1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.膠帶輸送機誤啟動傷人。Ⅱ級1.膠帶輸送機停電閉鎖。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。31.摔傷、擠傷。Ⅱ級1.底板清理潔凈，材料分類碼放整齊。2.更換設備時起吊點要牢固，人員站在頂板完好、支架完整以及受力上方側。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.一人監(jiān)護一人工作，做好互保聯(lián)保。41.膠帶輸送機誤啟動傷人。Ⅱ級1.確認膠帶輸送機上沒有人員作業(yè)，發(fā)出開機信號。2.點動開機確定正、反轉，然后開機試運轉。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.執(zhí)行好手指口述，安全確認。

（膠帶輸送機巡檢工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2膠帶輸送機巡檢工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施1頂幫掉矸傷人。Ⅲ級1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.擠傷。2.砸傷。3.膠帶輸送機誤啟動傷人。Ⅱ級停電閉鎖后，兩人協(xié)同作業(yè)更換托輥。利用專用工具進行皮帶調(diào)偏、吊掛繩更換。停機后，清理滾落煤矸。1.更換壞件時專人看護信號。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。3.嚴禁帶電作業(yè)，執(zhí)行好停送電制度。

（溜頭端頭工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2端頭回棚→3推轉載機→4拉移端頭小架→5拉移過渡架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.高壓膠管傷人。Ⅲ級1.頂板、巷幫完好方可作業(yè)。2.確認高壓管完好，連接可靠。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。21.砸傷。2.崩柱傷人。3.頂板垮落傷人。Ⅰ級1.使用專用工具進行卸液，防崩管外竄。2.撤除單體，回收物料。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.一人監(jiān)護一人工作，做到互保聯(lián)保。3.對回撤的單體要按規(guī)定存放并拴好防倒繩。31.擠傷。Ⅱ級1.聯(lián)系電工停電閉鎖，并發(fā)出推移轉載機信號，通知人員撤離到推移盤5m外。2.發(fā)出推轉載機信號，推移轉載機到位。嚴格執(zhí)行停送電制度。一人監(jiān)護一人操作。班組長認真監(jiān)督檢查。41.掉矸傷人。Ⅱ級1.拉移小架到位，并升緊。2.支設抬棚。1.移架時確認周圍無人，少降快移。2.一人監(jiān)護一人操作。3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。4.站位合理，確保自身安全。5頂板掉矸傷人。崩鏈傷人。Ⅰ級1.拉移過渡架到位，并升緊。2.推溜頭。1.移架時確認周圍無人，少降快移。2.一人監(jiān)護一人操作。3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)。4.站位合理，確保自身安全。

（溜尾端頭工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2拉移端頭支架組→3拉移過渡架工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.高壓膠管傷人。Ⅲ級1.頂幫完好方可作業(yè)。2.確認高壓管完好，連接可靠。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。21.掉矸傷人。Ⅱ級1.推移錨固支架和支護支架到位，并升緊。2.拉移端頭架。3.按標準吊掛電纜。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.移架時確認周圍無人，少降快移3.一人監(jiān)護、一人操作。4.站位合理，確保自身安全。3頂板掉矸傷人。2.崩鏈傷人。Ⅰ級1.拉移過渡架到位，并升緊。2.推溜尾。1.班組長認真監(jiān)督檢查。2.移架時確認周圍無人，少降快移3.一人監(jiān)護、一人操作。4.站位合理，確保自身安全。

（泵站司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3試開泵→4正常運行→5停泵工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.高壓管傷人。Ⅱ級1.頂幫完好，方可作業(yè)。2.檢查高壓管接頭、U型卡齊全完好。3.檢查乳化泵箱內(nèi)液位適當，乳化液濃度為3%～5%。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.認真檢查管路及連接部位。3.做好自主保安和互保聯(lián)保。21.轉動部件碰傷。Ⅱ級1.發(fā)出開泵信號。2.確認設備運轉正常，運轉方向為正向。1.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。2.嚴格按照規(guī)范程序操作。31.高壓膠管爆管傷人。2.高壓膠管接頭開卡傷人。Ⅱ級1.確認供液壓力不低于30MPa，并正常供、回液。2.檢查油位，確保油位正常。1.嚴格按照規(guī)范程序操作。2.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。41.誤啟動傷人。Ⅱ級1.聯(lián)系停泵，停電閉鎖，掛停電牌。2.清理設備衛(wèi)生。1.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。2.執(zhí)行好手指口述。

（大塊破除工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2停電閉鎖設備→3大塊破除→4聯(lián)系開機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂、幫掉矸傷人。Ⅲ級1.頂幫完好方可作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.刮板輸送機誤啟動傷人。2.風管傷人Ⅱ級1.刮板輸送機停電閉鎖。2.風管完好，連接可靠。3.佩帶防護用具。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.人員進入機道前，做好煤壁防護工作。3.嚴格執(zhí)行信號回復安全確認制。31.砸腳。2.擠手。3.摔傷。Ⅱ級1.風鎬、大錘破除大塊。1.有專人負責監(jiān)護。2.做好自主保安和互保聯(lián)保。3.站位合理，嚴禁其他無關人員站在附近。41.刮板輸送機誤啟動傷人。Ⅱ級1.確認機道無人后發(fā)出開機信號，開機。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.班組長認真監(jiān)督檢查。

（工作面衛(wèi)生工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2清理衛(wèi)生工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂板掉矸、煤壁片幫傷人。Ⅲ級1．頂板、煤壁完好方可進行作業(yè)。1．嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21．割煤過程中甩矸傷人。2.頂板掉矸傷人。Ⅱ級1.衛(wèi)生工清煤過程中，要時刻注意支架、刮板輸送機及采煤機的運行情況，采煤機運行至前方10米或者拉架、推溜時，嚴禁清理浮煤。2.衛(wèi)生工必須及時清理架前大塊煤矸，保證支架順利移動，架間通道清潔、無浮矸。1．班組長監(jiān)督檢查。2.加強信號聯(lián)系和互保聯(lián)保。3.嚴禁靠近運轉設備轉動部位進行清煤。

（梭車司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2設備檢查→3正常行車→4停車工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂、幫掉矸傷人。Ⅲ級1.頂板、巷幫完好可進行作業(yè)。1.嚴格執(zhí)行好敲幫問頂制度。21.設備事故。Ⅲ級1.檢查各工作閘、液壓站、漲緊裝置，確保安全可靠。2.檢查信號，清晰可靠。3.檢查軌道，確認無阻礙車輛運行的雜物。1．嚴格執(zhí)行手指口述2．信號靈敏可靠。3.制動閘等操縱手把靈活可靠3斷繩傷人。掉道傷人。跑車傷人。Ⅱ級1.接收并回復信號。2.開車。3.掌握速度。1.接收并回復的信號要清晰、正確。2.絞車聲音異常，立即停車。3.操縱梭車運行速度，發(fā)覺情況能及時停車。41.碰傷。2.撞傷。Ⅱ級1.接近停車位置時，要慢速行駛。2.聽到停車信號后，立即停車。1.確認車輛停穩(wěn)，掩牢礦車。2.信號回復要清晰、正確。

（轉載機司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3正常運行→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.掉矸傷人。2.倒柱、崩柱傷人。3.π鋼斷裂傷人。Ⅰ級1.頂板安全方可作業(yè)。2.檢查單體防崩防倒安全。3.確認π鋼綁管防護，抬棚施打規(guī)范。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。3．防崩管綁扎規(guī)范、牢固。21.誤啟動傷人。2.機尾大架移動傷人。Ⅱ級1.皮帶、轉載機開關停電閉鎖。2.確認機尾大架壓柱合格，支設有力。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.壓柱支設有力，綁好防護繩。31.雜物傷人。2.信號不清啟動傷人。Ⅲ級1.確認轉載機內(nèi)無長料、雜物。2.發(fā)出開機信號。3.正常開機。1.班組長監(jiān)督檢查。2.執(zhí)行好手指口述。3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。41.誤啟動傷人。Ⅱ級1.拉凈轉載機上煤矸。2.發(fā)出停機信號并停電閉鎖。1.班長巡檢，確認轉載機拉凈煤矸。2.執(zhí)行好手指口述。3.執(zhí)行好停送電制度。（破裂機司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3破裂機正常運行→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.掉矸傷人。2.倒柱、崩柱傷人。3.π鋼斷裂傷人。Ⅰ級1.頂板安全方可作業(yè)。2.檢查單體防崩防倒安全。3.確認π鋼綁管防護，抬棚施打規(guī)范。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.加強失腳、卸液柱的更改、防護。3防崩管綁扎規(guī)范、牢固。21.誤啟動傷人。2.碰傷。Ⅱ級1.信號聯(lián)系確認轉載機、破裂機已停電閉鎖。2.檢查設備，確保各部位正常。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.加強自主保安。31.人員掉入轉載機。Ⅱ級1.發(fā)出開機信號。2.正常開機。1.班組長監(jiān)督檢查。2.執(zhí)行好手指口述。3.杜絕野蠻操作、違章作業(yè)，做好自主保安和互保聯(lián)保。41.誤啟動傷人。Ⅱ級1.發(fā)出停機信號并停電閉鎖。1.執(zhí)行好手指口述。2.執(zhí)行好停送電制度。

（破裂機、轉載機維修工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2破裂機、轉載機檢修→3試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.頂幫掉矸傷人。2.倒柱、崩柱、π鋼斷裂傷人。Ⅰ級1.頂幫安全方可作業(yè)。2.確認單體π鋼支護完好，防護到位。1.執(zhí)行好敲幫問頂制度。2.防崩管綁扎規(guī)范、牢固。21.碰傷、擠傷、摔傷、燙傷。Ⅱ級1.停電閉鎖，掛好停電牌。2.檢修設備。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.工長監(jiān)督檢查。3.嚴格執(zhí)行設備檢修崗位操作規(guī)范，加強自主保安和互保聯(lián)保。31.設備運轉傷人。Ⅱ級1.發(fā)出信號，人員撤離。2.信號聯(lián)系送電、試開機。1.工長監(jiān)督檢查。2.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。

（液壓支架維修工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2支架檢修→3調(diào)試工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.架間掉矸損害。2.煤壁片幫損害。Ⅲ級1.確認架間無浮煤懸矸。2.煤壁防護到位。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂。2.加強煤壁防護。21.溜子誤開啟傷人。2.摔傷、碰傷、擠傷。3.高壓管崩傷。Ⅱ級1.前后溜子停電閉鎖。2.站位得當。3．檢修支架，更換壞件，確保支架液壓管路、元件可靠，各部位千斤頂正常工作。1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。2．加強自主保安和互保聯(lián)保。3.維修人員保證2人以上，并有專人負責監(jiān)護。31.鼔管傷人。2.千斤頂擠傷。3.頂板落矸傷人。Ⅱ級1.開泵供液。2.人員站位得當。3.操作各個片閥，調(diào)試支架狀態(tài)。1.點動開泵，防止鼔管。2.加強自主保安和互保聯(lián)保。3.一人操作，調(diào)試支架，一人負責監(jiān)護。

（采煤機司機）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2檢查設備→3開機割煤→4停機工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.掉矸、片幫傷人。Ⅲ級1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。1.嚴格執(zhí)行敲幫問頂。21.采煤機誤開啟傷人。2.煤矸崩出傷人。Ⅱ級1.采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2.檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀看窗，不高于齒輪高度的2/3。1.嚴格執(zhí)行停送電制度。2.主副司機一人檢查，一人監(jiān)護。3.確認采煤機滾筒周圍無人作業(yè)。31.掉矸、片幫傷人。2.煤矸雜物崩出傷人。Ⅱ級1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機電源。2.發(fā)出開機信號，打開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。2.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。41.采煤機誤啟動傷人。Ⅰ級1.停機并聯(lián)系變電列車電工切斷采煤機電源。2.摘除離合，停電閉鎖。1.嚴格執(zhí)行好停送電制度。2.主副司機互相監(jiān)督。

（采煤機維修工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2機組檢修→3試運轉工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防控措施11.掉矸、片幫傷人。Ⅲ級1．確認架間無浮煤懸矸，煤壁防護到位。1.一人檢查，一人監(jiān)護。21.砸傷。2.碰傷。Ⅰ級1.采煤機、溜子停電閉鎖，摘除滾筒離合器。2.檢查各操作各操作部件、管路、油位，確保管路完好，油位不低于油位觀看窗，不高于齒輪高度的2/3。1.工長監(jiān)督檢查。2.加強自主保安和互保聯(lián)保。31.誤啟動傷人。Ⅰ級1.聯(lián)系變電列車電工閉合采煤機電源。2.發(fā)出開機信號，打開冷卻水、掛離合、開機、解除閉鎖，牽引割煤。1.信號聯(lián)系清晰，人員躲避到位。2.工長監(jiān)督檢查。

（放煤工）危險源識不卡工藝流程：1安全確認→2放煤預備→3操作尾梁、放煤→4停止放煤工序存在風險等級操作規(guī)范程序安全防