焊接技術(shù)工作總結(jié)范文

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)焊接技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)第一篇：焊接技術(shù)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強國的水平。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本，提高焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。1、單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。2、復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。3．1雙面雙弧非對稱焊由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非常可觀。實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)焊接技術(shù)工作總結(jié)近年來，航空航天、交通運輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動了焊接技術(shù)的發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)、材料、使用條件的多種多樣，對焊接質(zhì)量的要求越來越高，焊接工作量逐漸上升。據(jù)資料統(tǒng)計，我國焊接工作量已達(dá)到世界焊接強國的水平^[1]。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實際生產(chǎn)的迫切要求。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的場?lt;sup>[2,3]</sup>提高焊接生產(chǎn)效率，一方面是為了降低焊接成本。jtusek^[4]指出，焊接生產(chǎn)效率，從某種角度上講，主要是由單位時間內(nèi)填充金屬的熔化量-熔敷速度來衡量的。但提高熔敷速度意味著熱輸入的增加，對于采用單一電弧焊接而言，為了防止由于熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生^[5]。目前，從國內(nèi)外對雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來看，按電弧的種類與位置來分，其研究主要集中在三個方面：單面雙弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。本文將分別對這三個方面進(jìn)行綜合論述與分析。1單面雙弧焊單面雙弧焊一般而言就是指雙絲焊接，它包括采用單個焊槍配上填絲或雙焊絲和雙焊槍的雙絲焊接。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高^[6]。對于雙弧焊的研究，國內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來對雙絲熔化極焊研究的相對比較多。雙絲埋弧焊的最早應(yīng)用在1948年。雙絲埋弧焊包括單電源雙絲和串列雙弧兩種。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個電源獨立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。單電源則可以獲得較高的熔敷速度和稀釋率，但熔透能力比單絲埋弧焊低，因而適于窄間隙焊?，F(xiàn)在雙絲埋弧焊已經(jīng)在實際生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)?lt;sup>[8~10]</sup>,特別是采用單電源的雙絲窄間隙埋弧焊在壓力容器及核動力裝置得到了應(yīng)用，解決了兩側(cè)未熔合問題，并且提高了生產(chǎn)效率。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。隨著熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用普及，對熔化極氣體保護(hù)雙弧焊的研究也比較?lt;sup>[12-14]</sup>，其最早應(yīng)用是在1955年^[15]。國內(nèi)研制了雙焊絲的co₂氣體保護(hù)焊新工藝，用于電機機座焊接。實際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動條件，節(jié)約焊接材料^[16]。加拿大焊接研究所也研制了脈沖雙焊絲gmaw焊接設(shè)備用于窄間隙的高強鋼焊接，該系統(tǒng)組成原理圖見圖1，兩電弧分別采用不同的電源供電，利用兩電源脈沖峰值的相移來控制雙絲的焊接，解決電磁場的相互干擾問題，成功地解決了窄間隙側(cè)壁熔合問題^[17]。日本的nkk船廠采用了雙高速旋轉(zhuǎn)電弧的焊接工藝，用于角焊縫的焊接，它采用了富氬氣體作為保護(hù)氣體，一個為引導(dǎo)焊槍，另一個為訓(xùn)練焊槍。奧地利弗尼斯公司成功開發(fā)了單槍雙絲mig焊技術(shù)，該技術(shù)焊接效率高，焊接變形小，焊槍小巧可達(dá)焊件任何位置。近幾年來，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛^[7]。在日本開發(fā)了tig-2y/g（tig雙絲磁控法）和mig-1y（mig單絲磁控(轉(zhuǎn)載請注明來源：)法），見圖2。tig-2y/g焊接方法，是在鎢極的后端加上用于控制電弧的磁控制器，兩根絲同時送進(jìn)，間距為2mm。這種方法與普通tig焊相比，在相同的電流情況下，具有較高的的熔敷金屬和淺的熔池。mig-1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。這種方法由于電極焊絲和填充焊絲同時熔化，在相同的焊接電流條件下比通常的mig焊熔敷金屬量提高1.5倍。同時，由于磁控制器改善了焊道的凸起及咬邊現(xiàn)象，提高了焊接效率和焊縫質(zhì)量。在鋁合金的焊接中，日本還開發(fā)了雙絲焊接技術(shù)，雙絲焊法的消耗電極焊絲在前，填充焊絲在后，近于平行地配置在噴管內(nèi)進(jìn)行焊接。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。總之，現(xiàn)在單面雙弧焊的工藝（包括埋弧焊和氣體保護(hù)焊）相對已經(jīng)比較成熟，在生產(chǎn)中已經(jīng)得到了較為廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)的單面雙弧焊正朝著多絲弧焊、脈沖協(xié)同控制雙弧和設(shè)備的輕巧靈活方向發(fā)展。2復(fù)合雙弧焊復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。對于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。2．1電子束-等離子弧（pa）電子束焊接是一種高能束焊接方法，適合于不銹鋼、鋁合金等其它有色金屬及高強合金鋼的焊接。非真空電子束由于電子束在大氣中散射、能量損失等原因，因而發(fā)展比較緩慢。哈爾濱焊接研究所提出了新型非真空電子束焊接方法，即電子束-等離子弧焊接（圖3）它采用電子束與等離子弧相串聯(lián)，疊加起來進(jìn)行焊接，電子束通過真空和等離子槍的陰極進(jìn)入大氣，穿過等離子弧以后熔化金屬，進(jìn)行焊接。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護(hù)焊接熔池，并作為附加熱源，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。2．2激光-電?。╰ig,mig，pa）激光-電弧焊接法是在20世紀(jì)xx年代末出現(xiàn)的一種新型焊接方法。它利用電弧對工件進(jìn)行預(yù)熱，以增強工件對激光的吸收率，同時電弧被激光吸引，在調(diào)整焊接條件下得到穩(wěn)定電弧。天津大學(xué)對激光-電弧的作用機理進(jìn)行了研究，得出結(jié)論認(rèn)為在高速焊接條件下，激光-tig焊可以得到穩(wěn)定電弧，增加熔透，改善焊縫成形，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭^[11]。德國jwendelftorf等對激光-tig?。▓D4）進(jìn)行了研究，激光束采用0.1~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實驗證明能夠明顯提高低電流和弧長較長時的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。日本四國工業(yè)技術(shù)研究所在對激光-mig焊進(jìn)行研究時，發(fā)現(xiàn)激光束焦點置于熔池最深處時，電弧力將熔化金屬排開，形成表面下陷低坑，以獲得最大熔深。英國convertry大學(xué)高級連接技術(shù)研究中心對等離子弧-激光焊接（palw）進(jìn)行了研究，其實驗裝置見圖5。實驗中采用xx0wco2激光器，等離子弧電流為xxa，用于焊接0.5~1mm的薄板，實現(xiàn)了全熔透，增強了單位面積的熱輸入，即增加了熔深或提高了焊接速度。并且等離子弧吸收了激光光子，增強了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。palw焊接方法的優(yōu)點就是顯著提高了焊接速度，在焊接鋁合金時不用預(yù)先清理等，并適合于焊接不銹鋼、ti合金等其它有色金屬。2．3等離子-mig焊（pa-mig）等離子-mig焊是20世紀(jì)xx年代出現(xiàn)的一種復(fù)合電弧焊接方法。荷蘭菲力浦公司焊接研究所對等離子弧-mig焊進(jìn)行了深入的研究，在mig焊中，電弧存在于焊絲與工件之間，焊絲、電弧和熔池用氬氣、氦氣或其混合氣體來保護(hù)。等離子-mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。該方法電弧燃燒穩(wěn)定，保護(hù)效果好，因而氣孔傾向比mig焊小，等離子體的陰極霧化清除了氧化膜，并且將熔滴和熔池的前端與空氣隔離，因而有助于獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，適合于al、mg及其合金的單面焊接。哈爾濱焊接研究所對單電源等離子-mig焊進(jìn)行了研究，它采用單電源同時為等離子弧和mig弧供電，兩個電弧可以同時穩(wěn)定燃燒。采用合適的工藝參數(shù)可以進(jìn)行薄板高速完全熔透的焊接。2．4tig-mig焊日本小林秀雄等對tig-mig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來焊接復(fù)合材料，其特點是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。我國的吳志強等也對單電源tig-mig串聯(lián)電弧工藝及設(shè)備進(jìn)行了研究，tig電弧作為前導(dǎo)電弧，有預(yù)熱作用，增加了焊接熱輸入，熔深也相應(yīng)的增加。俄國的орлапнм等采用非熔化極與熔化極來進(jìn)行al活塞的堆焊，雙弧堆焊過程是在非熔化極和熔化極交替燃燒中，形成一個焊接熔池。熔化極電弧形成所需的熔深，非熔化極電弧用于輔助堆焊層的補充合金化，它能使堆焊金屬獲得細(xì)的結(jié)晶組織，且使強化的金屬間化合物強化相分布均勻?？傊?，對復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對于各種復(fù)合電弧作用的機理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。3雙面雙弧焊雙面電弧焊接（dsaw）是一種新近發(fā)展的新工藝，是指采用兩個同種電弧或不同的電弧在工件的兩面同時操作的焊接工藝。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。3．1雙面雙弧非對稱焊對于雙面雙弧非對稱焊的研究相對而言較少，在公開的報道中，哈爾濱鍋爐廠和東方鍋爐廠于1993年從日本三菱重工公司引進(jìn)了雙mig氣體保護(hù)自動焊，使其生產(chǎn)能力大幅提高，其工藝特點是采用雙電源而且上下兩槍一前一后。南京晨光機器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個熔池長度。利用電弧作用力和氬氣吹力形成一個向上的托力，并與熔池的表面張力對熔池起著支撐作用，從而防止了熔池金屬下淌而獲得完美的焊縫，接口間隙大，焊接性好，減小了夾渣和氣孔傾向，同時提高了生產(chǎn)效率。3．2雙面雙弧對稱焊雙面雙弧對稱焊技術(shù)可徹底消除未焊透缺陷，最大限度地降低焊接變形。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時進(jìn)行的paw-tig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對雙tig電弧雙面對稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。大慶石油化工總廠機修廠在鋁料倉的縱、環(huán)縫焊接中，采用了mig-mig電弧內(nèi)外側(cè)同步焊的技術(shù)，實踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。美國kentucky大學(xué)張裕明等人在傳統(tǒng)雙面電弧焊接基礎(chǔ)上進(jìn)行了進(jìn)一步研究，采用單電源的等離子?。╬a）和鎢極氬?。╰ig）對焊縫正反面同時施焊（圖9），通過tig弧擴大了等離子弧的小孔效應(yīng)，顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，提高了熔合比，增加了熔深，減小了熱影響區(qū)及焊接變形，能夠得到滿意的力學(xué)性能，適合于中厚焊接。美國同時也開展了對雙tig弧雙面對稱焊的研究，并已成功地應(yīng)用于20xxt6鋁合金火箭發(fā)動機圓柱筒體的焊接。目前，對雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雖然存在焊接位置的限制，但雙面電弧焊仍不失為一種高效焊接方法，具有較好的發(fā)展前景。4結(jié)語雙弧焊接作為一種高效節(jié)能、優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)的焊接工藝方法，在實際生產(chǎn)中具有良好的應(yīng)用前景。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，雙弧焊接技術(shù)必將得以完善和發(fā)展，同時還會出現(xiàn)新的電弧組合焊接工藝方法。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。第三篇：年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)年度金屬監(jiān)督焊接技術(shù)工作總結(jié)金屬技術(shù)監(jiān)督、焊接技術(shù)監(jiān)督工作，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，檢修維護(hù)部鍋爐專業(yè)認(rèn)真履行監(jiān)督檢驗職責(zé)，始終堅持“安全第一，預(yù)防為主，”的工作方針，堅持實事求是的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)格按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的要求，結(jié)合機爐安裝流程，對受監(jiān)部件認(rèn)真監(jiān)督檢查，及時匯總反饋一些危害設(shè)備安全運行的重大隱患和缺陷。以安全性為依據(jù)，貫徹落實“二十五項反措”，以技術(shù)監(jiān)控動態(tài)考核為目標(biāo)，進(jìn)行各項工作。金屬監(jiān)督人員在加強自身建設(shè)的同時，積極工作在生產(chǎn)第一線，基本做到了嚴(yán)、細(xì)、快、實。完成了2xxmw1#-4#機爐受監(jiān)設(shè)備、部件的檢查和巡視，建立原始資料技術(shù)檔案、專門技術(shù)檔案、管理檔案。并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況,保證金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，實行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合。加強技術(shù)管理，加大檢驗力度，使高溫高壓管道和承壓部件焊接質(zhì)量明顯地提高，為我公司奠定了基礎(chǔ)，保證機組的安全穩(wěn)定運行，為實現(xiàn)金屬監(jiān)督總體目標(biāo)做出了一定的貢獻(xiàn)，但也存在許多不足之處，現(xiàn)總結(jié)如下：一、基礎(chǔ)管理工作1．重視技術(shù)監(jiān)督，支持監(jiān)督工作。在公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，有條不紊的開展金屬技術(shù)監(jiān)督和焊接技術(shù)監(jiān)督的各項工作，，對設(shè)備存在的問題提出整改意見和防范措施，并督促安裝單位實施，及時各項工作。金屬監(jiān)督工作涉及的點多面廣，相互配合、協(xié)調(diào)工作和交叉作業(yè)較多，公司領(lǐng)導(dǎo)和部門領(lǐng)導(dǎo)非常重視，從各方面給予大力支持，為監(jiān)督工作創(chuàng)造了良好的條件，從而激勵了監(jiān)督人員全力以赴、盡職盡責(zé)地工作。2．貫徹落實“三項措施”，繼續(xù)加強安全管理在生產(chǎn)現(xiàn)場對設(shè)備的監(jiān)督檢驗貫徹落實“三項措施”，做到了安全技術(shù)措施人人明確，責(zé)任到人，保證現(xiàn)場工作的安全；做好組織措施，做好技術(shù)措施，充分體現(xiàn)安全性原則。3．提高技術(shù)管理水平，建立健全技術(shù)檔案編制、修訂了《金屬技術(shù)監(jiān)督管理》、《焊接技術(shù)監(jiān)督管理制度》，使它上升為標(biāo)準(zhǔn)化，建立了“神華億利4×2xxmw機組承壓焊口記錄”檔案，結(jié)合“安評”、技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位的檢查指導(dǎo)和發(fā)現(xiàn)提出的問題，進(jìn)一步健全完善技術(shù)檔案和管理檔案；嚴(yán)格按照神華億利《焊接質(zhì)量管理考核辦法》進(jìn)行焊接質(zhì)量跟蹤。提出了20xx年度《金屬監(jiān)督技術(shù)管理重點工作要求》并付諸實施，及時組織學(xué)習(xí)神東電力公司的事故快報、通報，從中吸取教訓(xùn)，采取對策，以杜絕類似事故在我公司重演。依“安評”為依據(jù)，認(rèn)真貫徹落實《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》，根據(jù)自查，安全性評價結(jié)果制定檢驗計劃、完成期限，依據(jù)缺陷狀況輕重緩急，及時要求基建安裝安排處理，進(jìn)一步發(fā)揮技術(shù)監(jiān)督對設(shè)備管理的指導(dǎo)作用。二、培訓(xùn)取證工作落實公司培訓(xùn)要求，根據(jù)《公司班組建設(shè)管理辦法》、《安健環(huán)管理制度》、企業(yè)《崗位工作標(biāo)準(zhǔn)》和《電力員工技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合檢修維護(hù)部特種班崗位實際情況，旨在提高員工政治思想、專業(yè)知識及業(yè)務(wù)技能，熟知焊接工藝、焊接規(guī)程和焊接標(biāo)準(zhǔn)，打造一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬、精誠團(tuán)結(jié)的優(yōu)秀團(tuán)隊，為公司的快速發(fā)展培養(yǎng)人才、輸送優(yōu)秀人才。1、培訓(xùn)要求4培訓(xùn)人員在學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)態(tài)度要端正，服從班組學(xué)習(xí)安排，積極主動地與培訓(xùn)人員進(jìn)行交流和溝通。5培訓(xùn)人按照培訓(xùn)內(nèi)容提前作好資料的收集、整理及編寫講義；受培訓(xùn)人員每次培訓(xùn)作好自己的學(xué)習(xí)記錄。6理論授課每周一至周四早晨8：xx---8：xx共兩小時的培訓(xùn)。﹙4﹚每兩周培訓(xùn)作為一個階段，并對所講過的內(nèi)容進(jìn)行考試，試題內(nèi)容由培訓(xùn)員出題，經(jīng)班長審核，專業(yè)主管批準(zhǔn)方可執(zhí)行。﹙5﹚建立考核培訓(xùn)制度，按規(guī)定完成考問講解、技術(shù)問答、技術(shù)講課、反事故演習(xí)。﹙6﹚開展班組崗位練兵活動。2、培訓(xùn)目標(biāo)通過培訓(xùn)，提高本工種員工的理論知識水平和實踐操作技能，綜合素質(zhì)得到明顯提高。做到針對設(shè)備材質(zhì)、焊接選材準(zhǔn)備、針對設(shè)備周圍環(huán)境做到檢修心中有數(shù)，優(yōu)質(zhì)高效全面完成檢修任務(wù)。三、技術(shù)監(jiān)督日常工作對高溫高壓管道和部件進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、金屬技術(shù)監(jiān)督，主要有：主蒸氣管道、高溫再熱器管、過熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)氣管、水冷壁管、省煤器管、給水管道、氣包、支吊架等，對焊接材料及焊縫質(zhì)量、焊接修復(fù)工作進(jìn)行監(jiān)督。1、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道（1）安裝焊口質(zhì)量要求主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和高溫導(dǎo)汽管的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接，，要求施工單位嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范等作業(yè)，嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的質(zhì)量要求進(jìn)行施工；焊接施工過程要求焊工做好自檢工作，及時消除缺陷；焊工鋼印標(biāo)記清晰、完整。對焊縫中雖未超標(biāo)但記錄的缺陷，應(yīng)確定位置、尺寸和性質(zhì)，并記入技術(shù)檔案；管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位置的明確標(biāo)志；我們指定專人采取對每一道焊口焊接過程全程跟蹤旁站，督促提高焊接質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時匯總上報公司。（2）管子、管件和管道附件安裝前應(yīng)做如下檢查：核查管子、管件和管道附件的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。管子、管件和管道附件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：管子應(yīng)無分層；管子壁厚偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷，經(jīng)處理后的管壁厚度不應(yīng)小于直管的理論計算壁厚。管件和管道附件的外觀檢查應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮、腐蝕等缺陷；表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸（最大直線尺寸）不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于xxmm。（3）安裝階段管道外觀質(zhì)量要求管道上的材質(zhì)標(biāo)記應(yīng)完整、清晰；管道外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷，管道安裝施工臨時鐵件割除不得傷及母材并應(yīng)打磨圓滑；2、受熱面管子檢查表面有無裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。管道焊口焊接接頭表面質(zhì)量合格率要求優(yōu)良，對于焊口表面缺陷超標(biāo)要求安裝單位采取挖補或全返，水冷壁管鰭片焊接要求且無漏焊、假焊；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，且連續(xù)咬邊長度不大于1xxmm;不允許燒損水冷壁管、焊接密封時不允許燒損省煤器過熱器穿墻管。防止在管道焊接時強制對口使焊縫承受拘束應(yīng)力，折口、錯口導(dǎo)致焊縫應(yīng)力集中，造成潛在的爆漏隱患。安裝焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)無裂紋，咬邊、錯口及偏折度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接前必須制定焊接工藝措施。3、支吊架檢查支吊架焊接缺陷、焊縫尺寸、強度是否符合要求，對存在焊縫不成形有缺陷的支吊架進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。4、聯(lián)箱檢查應(yīng)無表面缺陷；檢查全部聯(lián)箱(尤其是蒸汽聯(lián)箱和減溫器聯(lián)箱)內(nèi)部應(yīng)無異物。箱體和焊縫較淺的表面缺陷應(yīng)磨除；箱體、焊縫表面較深的裂紋、焊縫內(nèi)部超標(biāo)缺陷，應(yīng)及時采取處理措施。5、鍋爐水壓1#、2#、3#鍋爐水壓試驗時,組織水壓檢查小組，成員明確分工排查漏點：進(jìn)入爐膛對水冷壁采用強力探照燈逐根檢查、聯(lián)箱、省煤器過熱器管排逐排逐根逐個焊口地檢查、共檢查出漏點數(shù)出，2#爐一級省煤器a側(cè)、后側(cè)有4根穿墻管在焊接密封時已燒損發(fā)生泄漏。6、爐膛噴涂四、監(jiān)督查評盡管對設(shè)備、焊接質(zhì)量存在的問題提出整改意見和防范措施，并匯總上報公司、監(jiān)理公司督促安裝單位實施，但是好多實質(zhì)性問題沒有得到徹底落實和解決，焊接中沒有嚴(yán)格執(zhí)行焊接、熱處理工藝規(guī)范，如環(huán)境溫度很低，對一些主要的高溫承壓管道焊前不預(yù)熱或預(yù)熱不規(guī)范，焊縫表面成型差，受熱面管保溫材料掛鉤直接點焊在管子上，并且有明顯地電弧咬傷，弧坑深度嚴(yán)重超標(biāo)，給安全運行埋下隱患。現(xiàn)場跟蹤作了大量地工作，但是我們也有好多檢查、跟蹤不到位的地方。第四篇：焊接高級工程師技術(shù)工作總結(jié)專業(yè)技術(shù)工作總結(jié)本人于20xx年7月畢業(yè)于北方聯(lián)合大學(xué)焊接專業(yè)，本科學(xué)歷。然后參加社會工作，主要工作經(jīng)歷及工作業(yè)績?nèi)缦?20xx年7月至20xx年10月在包頭鋼鐵集團(tuán)建安公司機裝三隊焊接技術(shù)工作，任技術(shù)員，后任施工隊長。當(dāng)時主要進(jìn)行鋼廠轉(zhuǎn)爐的基體焊接與安裝。廠際粉料輸送管線的焊接與制造。煉鋼爐的焊接與制造。以及包頭鋼鐵公司常規(guī)檢修任務(wù)。在此期間，我還熟練掌握了埋弧焊、co2氣體保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、焊條電弧焊的實際操作方法。20xx年10月-20xx年6月我在包頭市北方工業(yè)鍋爐制造有限公司工作，從事鍋爐壓力容器的焊接技術(shù)及實際生產(chǎn)工作。所生產(chǎn)的產(chǎn)品有常壓熱水鍋爐（0.1t-20t），電站高壓蒸汽鍋爐，等各種工業(yè)及民用鍋爐的焊接制造。在這個過程中，工廠全部實現(xiàn)co2氣體保護(hù)焊。20xx年6月-現(xiàn)在，我在包頭億力新能源設(shè)備制造有限公司工作，任質(zhì)檢部長和焊接責(zé)任工程師，從事風(fēng)電塔筒的焊接技術(shù)、質(zhì)量控制、焊工培訓(xùn)等工作。生產(chǎn)的產(chǎn)品有1.5mw風(fēng)電塔架及2.0mw風(fēng)力發(fā)電塔架。材料有q345e鋼板，厚度范圍為10-110mm。同時負(fù)責(zé)公司的招投標(biāo)工作，材料工時定額制定等工作。其中，20xx年12月在內(nèi)蒙古特種設(shè)備協(xié)會培訓(xùn)考試取得pt(滲透檢驗）、mt（磁粉檢驗）兩項無損檢測中級證書。20xx年4月在巴彥淖爾市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)并取得“特種設(shè)備焊接操作證”。通過這些年的工作，我在焊接領(lǐng)域接觸到不同的焊接材料、焊接方法、熟悉焊接工藝評定的原理與過程、也接觸到不同的焊接領(lǐng)域，從煉鋼爐的焊接到民品的鍋爐制造、從壓力容器到發(fā)電塔筒、焊接實際操作到焊接工藝試驗、從焊接質(zhì)量控制到質(zhì)保體系的建立、從無損檢測到焊接技術(shù)工人的培訓(xùn)、我基本上經(jīng)歷了弧焊領(lǐng)域的全部過程。我個人已經(jīng)在現(xiàn)實工作中承擔(dān)起焊接高級工程師的職責(zé)，所以參加此次高級工程師的評審申報。但焊接專業(yè)是博大精深的，在我以后的工作中我要更加刻苦地學(xué)習(xí)，掌握更多的焊接技術(shù)，為機械制造工業(yè)做出貢獻(xiàn)。郭青偉20xx年9月12日第五篇：個人焊接技術(shù)與工作業(yè)績總結(jié)我自從進(jìn)入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學(xué)，掌握了一手過硬的焊接技術(shù)，同時在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，并且通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進(jìn)步，現(xiàn)已成為公司的一名技術(shù)骨干和操作能手。首先在思想政治方面，本人努力進(jìn)步自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為工廠及單位工作服務(wù)。積極響應(yīng)國家學(xué)習(xí)“三個代表”重要思想理論政策，認(rèn)真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執(zhí)行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯(lián)網(wǎng)及電視節(jié)目中學(xué)習(xí)馬克思列寧主義、毛澤東思想、鄧小平理論等重要思想，努力提高自己的政治素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務(wù)。其次在工作方面，當(dāng)我成為一名電焊工的時候，我就知道業(yè)務(wù)的熟練對我來說多么重要，因此每時每刻我都嚴(yán)格的要求自己。有句俗話說的好“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的專業(yè)水平，我虛心向公司領(lǐng)導(dǎo)及從事此行業(yè)的前輩學(xué)習(xí)，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領(lǐng)會電焊的基本要領(lǐng)，明確了工作的程序、方向，不斷提高自己的工作能力