煤中央帶式輸送機大巷作業(yè)規(guī)范

PAGE158/NUMPAGES158作業(yè)規(guī)程（方案）報審表工程名稱：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷編號：QY/GJW-2011-003致：北京康迪建設監(jiān)理咨詢公司（監(jiān)理單位）我方已依照施工合同的有關規(guī)定完成了郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷施工技術安全措施的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷施工技術安全措施承包單位（章）項目經(jīng)理 日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期編號：003榆林神華能源有限責任公司郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷施工技術安全措施項目經(jīng)理：技術經(jīng)理：安全經(jīng)理：機電經(jīng)理：安檢部門：施工隊負責人：編寫人：中煤第七十一工程處郭家灣項目部2011年12月10日

措施名稱郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷施工技術安全措施審批人員總工程師礦建副總生產(chǎn)治理部安環(huán)部機電部門地質(zhì)部門通風部門審批日期審批意見生產(chǎn)治理部：安環(huán)部：機電部門：審批意見地質(zhì)部門：通風部門：礦建副總：總工程師：目錄第一章概況 1第一節(jié)概述 1第二節(jié)編寫依據(jù) 1第三節(jié)技術特性 1第二章地質(zhì)和水文情況 2第一節(jié)水文地質(zhì)概述 2第二節(jié)水文地質(zhì)情況3第三章施工工藝 4第一節(jié)施工方法 4第二節(jié)掘進、支護作業(yè)及施工工藝4第三節(jié)裝、運（巖）煤方式7第四節(jié)管路的鋪設7第五節(jié)設備及工具配備7第四章質(zhì)量及技術要求 9第一節(jié)質(zhì)量標準9第二節(jié)質(zhì)量要求11第五章勞動組織及要緊技術經(jīng)濟指標 12第一節(jié)勞動組織表12第二節(jié)循環(huán)作業(yè)13第三節(jié)要緊技術經(jīng)濟指標13第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng) 14第一節(jié)通風系統(tǒng)14第二節(jié)壓風系統(tǒng)16第三節(jié)防塵系統(tǒng)16第四節(jié)防滅火17第五節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)17第六節(jié)供電系統(tǒng)18第七節(jié)供、排水系統(tǒng)19第八節(jié)運輸系統(tǒng)20第九節(jié)照明、通訊系統(tǒng)20第十節(jié)砼攪拌系統(tǒng)20第七章災難預防及避災路線 21第一節(jié)水災事故的防治21第二節(jié)火災事故的預防21第三節(jié)瓦斯事故的預防、粉塵治理22第四節(jié)頂板事故的預防22第五節(jié)避災路線23第六節(jié)自救、互救及現(xiàn)場急救23第八章安全技術措施 26第一節(jié)施工預備26第二節(jié)“一通三防”治理27第三節(jié)頂板治理29第四節(jié)防治水治理29第五節(jié)機電治理30第六節(jié)運輸治理35第七節(jié)綜掘機掘進循環(huán)作業(yè)安全技術措施36第八節(jié)各工種操作的安全技術措施36第九節(jié)支護安全治理措施37第十節(jié)臨時停風安全技術措施37第十一節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)治理措施38第十二節(jié)過斷層及構造帶安全技術措施38第十三節(jié)大型設備捆綁、吊裝、下井安全技術措施39第十四節(jié)錨固拉力試驗安全技術措施40第十五節(jié)錨桿（錨索）機施工安全技術措施40第十六節(jié)綜掘機安全技術措施41第十七節(jié)檢修安全技術措施42第十八節(jié)裝載機運輸安全措施43第十九節(jié)刮板機運輸安全技術措施43第二十節(jié)其它安全技術措施46第九章文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施 47第一節(jié)文明施工及環(huán)境愛護措施47第二節(jié)職業(yè)健康愛護措施47審批記錄單位簽字日期備注施工單位編制人審核人施工負責人技術負責人安監(jiān)項目經(jīng)理相關單位生產(chǎn)技術部安健環(huán)部機電動力部監(jiān)理總工程師生產(chǎn)技術部審批意見規(guī)程貫徹記錄措施名稱施工單位郭家灣項目部隊貫徹人貫徹時刻20年月日夜班白班序號學習人簽字成績序號學習人簽字成績序號學習人簽字成績111622173318441955206621772288239924101025111126121227131328141429151530應到人員人應到人員人應到人員人實到人員人實到人員人實到人員人規(guī)程貫徹補充記錄（隊）20年月日111222333444555規(guī)程貫徹補充記錄措施名稱施工單位郭家灣項目部隊貫徹人貫徹時刻20年月日機電人員簽字序號學習人簽字成績序號學習人簽字成績序號學習人簽字成績111222333444555666777888999101010備注：技管人員貫徹記錄111222333444555第一章概況第一節(jié)概述一、巷道名稱本《措施》施工巷道名稱為：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷。二、掘進目的及巷道用途巷道掘進目的是為保證三期巷道的順利開展做預備，要緊用于皮帶安裝及煤矸的運輸工作。三、巷道的設計長度及服務年限1、郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷設計長度包括：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷開口段231.65m、郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷2234.82m。2、巷道服務年限為70年。四、可能開、竣工時刻本工程可能開工時刻為2012年02月01日，竣工時刻為2012年08月10日。第二節(jié)編寫依據(jù)一、《郭家灣煤礦5-1煤大巷施工組織方案圖》。二、《郭家灣礦井5-1煤中央大巷開鑿平、剖、斷面圖》，圖紙編號：《S1474-110-1》。三、《主斜井井筒開鑿掘進地質(zhì)講明書》。四、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010年12月1日實施）。五、《綜掘工作面技術裝備》。六、《綜掘機及后配套設備操作規(guī)程》。七、《“一通三防”治理實施細則》。八、《煤礦安全規(guī)程》(2011年3月1日起實施的版本)。第三節(jié)技術特性一、郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷為矩形斷面，巷道凈寬5200mm，凈高3600mm噴厚100mm，S凈=18.7m2，鋪底厚150mm。巷道設計長度：2466.47m（包括開口段巷道），前進方位角為101°，坡度：沿煤層傾角進行掘進（掘進時原則采納預留頂?shù)酌翰倏v巷道，底煤留設厚度不底于0.5m,頂煤厚度在0.8-1m以上），巷道開口處坐標為X：4349740.811；Y：37447491.101；Z：+1030.00。二、技術參數(shù)郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷采納錨網(wǎng)噴加錨索聯(lián)合支護，噴射混凝土強度C20，噴厚100mm，混凝土中添加BR-2型防水劑，摻入量為水泥用量的10%，添加Z型速凝劑，摻入量為水泥重量的2.5～4％；頂部錨桿采納￠18mm×2100mm的A3圓鋼錨桿，錨桿間排距1000mm×1000mm,幫部錨桿采納￠16mm×1600mm的A3圓鋼錨桿，錨桿間排距1500mm×1250mm（兩幫從巷道掘進底板1500mm以上開始架設錨桿），頂幫部錨桿均采納菱形布置；每孔充填CK2350型樹脂藥卷1節(jié)；托板為120mm×120mm×8mm的Q235型鋼板；頂幫部均掛設Φ6.5mm的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)孔90mm×90mm（兩幫從掘進底板1500mm以上開始掛設鋼筋網(wǎng)），鋼筋網(wǎng)規(guī)格為1800mm×1000mm，金屬網(wǎng)搭接為90mm，每500mm用14#鐵絲進行綁扎；巷道頂部均采納錨索進行加強支護，錨索規(guī)格為￠15.24mm，長6500mm，托板為[16-300mm，錨索每孔充填CK2350型樹脂藥卷12節(jié)，錨索均采納菱形布置，錨索預應力不小于200KN；鋪設混凝土底板厚度150mm，水溝按《B78-122-041》圖紙進行施工，蓋板按《B78-122-045》圖紙進行施工。鋪底及水溝混凝土強度均為C30；如遇松軟或不穩(wěn)定頂板需改變原支護參數(shù)進行加強支護時，另行編制措施。（附：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷巷道平、剖、斷面圖）第二章地質(zhì)和水文情況第一節(jié)工程地質(zhì)概述一、井田地層井田地層與區(qū)域地層差不多一致。井田內(nèi)出露及鉆孔揭露的地層由老至新有：中生界三疊系上統(tǒng)延長組（T3y）、侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）、新生界新近系上新統(tǒng)保德組（N2b）、第四系中更新統(tǒng)離石組（Q2L）及全新統(tǒng)（Q4）。二、井筒穿越地層井筒穿越地層要緊由新生界地層和侏羅系中統(tǒng)延安組地層組成。新生界地層要緊由第四紀風積砂（巖性為粉、細砂）和沖積層（巖性要緊為卵石層）組成。延安組共分為五段，井筒位置只保留有一、二段。地層要緊由砂巖、粉砂巖和少部分泥巖組成；在主、副斜井通過段，上部巖體因風化破裂，巖體不完整，下部巖體完整；風化巖以軟巖為主，正?；鶐r以中硬巖石為主。三、構造井筒位置要緊受F19正斷層阻礙基巖多發(fā)育兩組節(jié)理，走向100～130°,在砂巖裸露區(qū)，巖石破裂成長方形塊體，裂隙面平直充填度差。另一組節(jié)理走向呈東北～西南向，斷續(xù)可見，不甚發(fā)育。F19正斷層展布于石巖塔～蠻懶溝～大路梁一線，該斷層西起神北區(qū)，自石巖塔進入本區(qū)，距設計井筒位置約為100米。區(qū)內(nèi)延伸長度4000m，傾向10°，傾角78°，斷距27m，向東南方向斷距變小，實測操縱點4個，操縱鉆孔三對(GJ10、GJ11、G22-4、G22-4’、G20-5、G20-5’)；DC4露頭點上盤地層為3-1煤底板地層，灰白粉砂巖夾細粒砂巖薄層，下盤地層為4-2上-1頂板厚層中粒砂巖，GJ10、GJ11兩孔5-1煤層底板高程相差32m左右，G22-4、G22-4’兩孔5-1號以下煤層底板高程相差27.14～28.55m，4-3煤層底板高程相差40.84m，4-2以上煤層底板高程相差39.56～44.51m，G20-5、G20-5’兩孔4-3煤層底板高程相差48.38m，4-2以上煤層高程相差49.78～50.05m。測井曲線也證實G22-4號孔5-1煤層上部存在一砂巖段，而G22-4’孔缺失。該斷層差不多平行與設計井筒，由于F19正斷層距井筒位置較近，且本次勘察工程數(shù)量有限，不能排除有次生斷裂與井筒相交。四、煤層巷道涉及的煤層要緊為5-1煤層，現(xiàn)詳述如下：該煤層位于延安組第一段頂部，全區(qū)分布，全區(qū)可采。5-1煤層厚度1.02～9.60m，平均厚度4.89m。分布規(guī)律西厚東薄，厚煤層分布在18線以西，東為中厚煤層。大部分見煤點不含夾矸，見矸點25個，夾矸1層，偶見2層，夾矸為粉砂巖、細砂巖及泥巖，夾矸厚度0.15-0.75m，煤層結構簡單。層位穩(wěn)定，厚度變化不大。頂板巖性以粉砂巖為主，少量粉砂質(zhì)泥巖和泥巖，厚度0.31～23.37m。煤層底板巖性以細砂巖、粉砂巖為主，偶見中、粗砂巖和泥巖，厚度0.55～10.21m。5-1煤層為中厚～厚煤層，層位穩(wěn)定，厚度規(guī)律明顯，結構簡單，煤類為不粘煤(BN31)，全區(qū)可采，屬穩(wěn)定煤層。本次井筒檢查孔工程中5-1煤層厚度7.72～9.78m，頂板為粉砂巖,底板為粉砂巖或細粒砂巖。1～3層夾矸，結構簡單，夾矸巖性為粉砂巖及砂質(zhì)泥巖。第二節(jié)水文地質(zhì)情況一、依照區(qū)內(nèi)地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，結合區(qū)內(nèi)村民及漠源鎂業(yè)大口水源徑井、神木縣取水工程資料，本區(qū)靠近三不拉斷裂帶附近，基巖裂隙發(fā)育，水文地質(zhì)條件復雜。5-1煤基巖裂隙承壓水及斷裂帶構造承壓水含水層富水性差異較大，且本次未對斷裂帶構造承壓水進行抽水試驗。二、瓦斯、煤塵和煤的自燃（1）瓦斯據(jù)對小煤礦調(diào)查，各礦均未發(fā)生過瓦斯爆炸事故。然而瓦斯的賦存與運移條件、圍巖特征、埋藏深度等因素都有緊密關系，在空間上不是均勻分布于煤層之中。因此，盡管測試結果瓦斯含量極微弱，但在以后煤炭生產(chǎn)過程中，仍需加強對瓦斯的監(jiān)測，防止局部瓦斯聚攏發(fā)生的災難事故。（2）煤塵各可采煤層煤塵爆炸性均做了測試，測試結果表明，煤層火焰長度大于400mm占9.1%，180～300mm占90.9%。抑制煤塵爆炸最低巖粉量均大于65%，各煤塵均具有爆炸性危險。（附：郭家灣煤礦5-1煤中央帶式輸送機大巷軸線的地質(zhì)預想剖面圖）第三章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法：5-1煤中央帶式輸送機大巷采納EBZ200懸臂式掘進機掘進、DSP1080/1000-160KW型膠帶機運輸?shù)骄?，再通過地面高架轉載皮帶運至排矸場,用裝載機完成材料及小型設備的運送、搬移以及巷道浮矸的清理工作；用MQZ－15型錨桿機來完成巷道的錨桿支護工作，采納錨網(wǎng)噴加索進行永久支護。二、掘進順序：先施工到副斜井落平處，再向前施工5-1煤中央輔助運輸大巷開口段，待施工到5-1煤中央輔助運輸大巷開口段于5-1煤中央帶式輸送機大巷開口段第一個聯(lián)絡巷時（即回風大巷電滾筒皮帶巷），先施工第一條聯(lián)絡巷及回風大巷開口段，再施工主斜井eq\o\ac(○,6)～eq\o\ac(○,7)段,于主斜井巷道貫穿后，掉頭施工5-1煤中央帶式輸送機大巷開口段，待施工到各聯(lián)絡巷開口時，先施工各聯(lián)絡巷，最后施工5-1煤中央帶式輸送機大巷。因單巷掘進，因此掘進與支護交替進行，掘進時停止支護，支護時停止掘進。三、巷道設施安裝及要求風筒吊掛平直，靠近頂板；電纜及供排水管要求用鉤子吊掛，嚴格操縱水管鉤及電纜鉤的吊掛高度及間距，保證吊掛平直。第二節(jié)掘進、支護作業(yè)及施工工藝一、臨時支護設計一）、支護形式：采納前探梁做為臨時支護。二）、支護材料：前探梁選用?50×6000mm鋼管4根，前端焊接400mm長的尖釬，全長6000mm。3根正常使用，1根備用。三）、支護參數(shù)：每根前探梁用2個矩形吊環(huán)固定，吊環(huán)由8mm厚的鋼板焊制。四）、質(zhì)量要求：最小空頂距為500mm，最大空頂距為4200mm，頂部接頂不有用長1500mm、寬200mm、厚150mm的小板梁配合小桿和木楔楔緊背實頂板。五）、保證措施：1、掘進后找凈浮矸危巖，及時架設前探梁，接頂不實處必須用板皮或板梁背實。2、在打錨桿時，時刻對臨時支護進行觀看，如有松動、不牢固的地點立即進行加固，確保臨時支護緊固有效。3、打好錨桿后方可拆除臨時支護。六）臨時支護工藝：截割掘進后首先敲幫問頂>前探梁插入預先安好安裝環(huán)內(nèi)>穿好前探梁至迎頭，并在空頂部分鋪好金屬網(wǎng)>將前探梁兩個吊環(huán)分不依次逐個移至迎頭且安裝合格。（附：臨時支護圖）二、掘進工藝1、落巖工序選用EBZ-200型掘進機落巖，在激光儀的指導下確定掘進機進刀位置，進刀位置為巷道左下角按設計要求煤層位置，進刀量為0.8m；再橫向移動截割頭到巷道另一側設計寬度位置，垂直升截割頭達到一次吃刀量0.6m后；左移截割頭到巷道最左邊設計寬度位置，垂直升截割頭達到一次吃刀量，右移截割頭；如此反復，成蛇形截割（如圖），達到設計矩形高度，最后進行巷道修整達到設計要求尺寸。要求矩形巷道兩幫垂直，拱部平坦。2、裝煤工序及具體要求綜掘機采納自動裝巖方式。綜掘機裝有收集頭機構和中部輸送機。綜掘機截割時，煤落入收集頭機構，耙爪連續(xù)運轉，中部輸送機將割落的煤轉運到皮帶機上。3、出煤工序及具體要求皮帶機司機必須持證上崗嚴格按照皮帶機操作規(guī)程進行操作，司機要隨時注意信號，聽到停車信號，要及時停車。司機必須堅守崗位，不得擅自離崗。停車后，必須將開關打到停止位置。4、浮煤清理：巷道中的大塊及較多的浮煤由裝載機清理。剩余少量煤由人工清理。人工清浮煤時，必須在綜掘機停止作業(yè)時進行，確保巷道潔凈、暢通。5、施工放線要求掘進時，工作面每推進50m由測量人員在巷道內(nèi)標定一組導線點經(jīng)甲方地測站校核后方可使用。綜掘機截割進刀示意圖6、工藝流程：交接班—安全檢查—機電檢修—延皮帶—運料—排渣—綜掘機切割—臨時支護—永久支護—檢查工程質(zhì)量—下一循環(huán)。三、支護材料：1、錨桿：頂部錨桿采納?18×2100mm的A3圓鋼錨桿，幫部錨桿采納?16×1600mm的A3圓鋼錨桿；托板為120×120×8mm的Q235型鋼板。2、金屬網(wǎng)：金屬網(wǎng)采納?6.5mm鋼筋網(wǎng)，規(guī)格為1800×1000mm，網(wǎng)孔尺寸為90×90mm。3、錨索：錨索規(guī)格采納?15.24×6500mm鋼絞線，錨索托板采納300mm長的16#槽鋼制作。5、錨固劑：錨固劑型號采納MSCK2350型樹脂藥卷。6、噴射混凝土：水泥選用一般硅酸鹽水泥，其標號為P.O32.5級；黃砂粒徑為大于0.35mm中粗砂；石子粒徑為5～15mm；速凝劑為Z型；防水劑為BR-2型；噴射砼配比為水泥：黃砂：石子：速凝劑：防水劑=1：2.22：1.89：0.04：0.1。水灰比為0.53。四、支護工藝1、綜掘機每掘完一個循環(huán)，綜掘機停止作業(yè)，進行支護。支護的工藝過程：敲幫問頂—定眼位—鉆孔—清孔—掛網(wǎng)—安裝錨桿。支護時切割頭落地，切斷綜掘機電源。人員在掘進機上站穩(wěn)扶好，防止支護作業(yè)過程中從掘進機上掉落。掘進機移動前所有人員必須離開掘進機站到安全位置，防止掘進機行走移動過程中造成人員損害。首先使用專用工具進行敲幫問頂，一人監(jiān)護，一人操作，將頂板及兩幫上浮矸處理潔凈。定位：依據(jù)激光中心線，先定排位，確定錨桿的布置位置預先標好，再以間距定出孔位。鉆眼：將錨桿機調(diào)整在巷道的正中間位置，操作給進閥使鉆頭剛好頂在打眼的位置上，然后輕輕動作給進閥桿，使鉆頭能頂?shù)巾敯宀㈨攤€小窩，接著操作快速給進閥，鉆眼深達2100mm/1600mm時，退出鉆桿。放置網(wǎng)片:將網(wǎng)片放置在將要支護的位置上。安裝錨桿：錨桿機司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，用差不多上好托板和螺母的錨桿將樹脂藥卷頂入眼內(nèi)，將專用攪拌桿安在鉆機上，然后將錨桿的尾部套在攪拌桿上，慢慢升起鉆臂把錨桿同藥卷送入孔底，并捅破藥卷攪拌，托盤與頂板間應留5mm左右的間隙，旋轉攪拌器及錨桿但不進給，攪拌10-15秒，停止旋轉將鉆臂升起使托盤與頂板緊密接觸，等待30-40秒，只旋轉不推進直至螺母剪斷錨桿銷并達到要求扭矩。錨桿扭矩達到100N.m，錨固力不小于5T，錨桿外露長度小于50mm，錨桿安裝結束。緊固螺母用錨桿機及力矩扳手緊固，對不緊錨桿要求二次人工緊固，即用專用緊固錨桿的扳手將錨桿緊固，達到設計扭矩值100N.m。緊固過程中出現(xiàn)失效錨桿必須及時補打。2、錨索支護：鉆眼順序同上，鉆眼深達6500mm時，退出鉆桿，錨桿機副司機先給眼孔內(nèi)裝入藥卷，再將錨索托板穿入錨索內(nèi)，錨索托板要順長布置；錨桿機副司機把專用攪拌桿安在錨桿機上，錨桿機司機慢慢升鉆臂把錨索送入孔底，并捅破藥卷攪拌，攪拌時刻為夏季20秒、冬季25秒，使錨索桁架緊貼頂板并關機，停留30秒后，移下錨桿機。用專用錨索漲拉器漲緊錨索，使其錨固力不小于200KN。3、噴射混凝土支護：噴射砼的標號為C20，噴厚100mm。噴射砼所用的水泥、水、骨料、外加劑的質(zhì)量必須符合設計要求，混合料的配比必須準確，JS-1000型砼攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新掛線，確保設計尺寸。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直，噴槍口距受噴面0.6～1.0m，槍口應按照螺旋狀一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑應不超過250mm。噴射混凝土要求：拉線噴射，做到幫直頂平，噴漿順序應先墻后頂，螺旋狀噴射，噴后不得出現(xiàn)蜂窩麻面，迎頭淋滴水給噴漿工作造成困難，必須采取堵、截、導等治水方法，把淋、滴水處理好，以確保噴漿質(zhì)量。五、支護材料每米消耗量表每米材料消耗量混凝土（m3）錨桿（根）托板（個）鋪底（m3）樹脂藥卷（個）鋼筋網(wǎng)（m2）錨索（套）1.2618.818.80.7818.85.20.8第三節(jié)裝、運（巖）煤方式綜掘機采納自動裝巖方式。綜掘機裝有收集頭機構和中部輸送機。綜掘機截割時，煤落入收集頭機構，耙爪連續(xù)運轉，中部輸送機將割落的煤轉運到皮帶機上，通過側翻轉載機鏟車運入聯(lián)絡巷刮板機內(nèi)（后期采納轉載皮帶運輸），通過刮板機運至副斜井皮帶機，經(jīng)副斜井皮帶運至地面高架轉載皮帶，通過地面高架轉載皮帶運至地面排矸場。第四節(jié)管線的鋪設風筒吊掛平直，靠近頂板；電纜及供排水管要求用鉤子吊掛，嚴格操縱水管鉤及電纜鉤的吊掛高度及間距（1m腰線向下100mm為管路掛鉤眼，1m腰線向上1m為電纜掛鉤，保證3m一個，1m腰線向上1.5m為風筒掛鉤眼，保證30m一個，用鋼絲繩進行吊掛風筒），保證吊掛平直。第五節(jié)設備及工具配備一、機械設備配備明細表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1綜掘機EBZ20012錨桿機MQZ－1523皮帶機DSP-1080/1000-160KW型24裝載機FBZL-4015局部通風機FBD-Ⅱ-NO6.02×15KW26錨桿測力計ZM-20017噴漿機ZP-Ⅶ2二、電氣設備明細表：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1移變KBSGZY-315/0.69臺12移變KBSGZY-500/0.69/1.14kn臺13真空磁力啟動器QJZ-300/1140臺24照明信號綜保KSGZZ-0.66/4臺25磁力啟動器BQD10-80ZD臺46激光儀JK-3臺27壓風機20m3/40m3臺2/1三、要緊設備技術特征見下表：EBZ200懸臂式硬巖掘進機要緊技術特征表技術特征要緊參數(shù)技術特征要緊參數(shù)長×寬×高10.4×3.2×1.72m生產(chǎn)能力270m3/h重量58T行走速度0-6.5m/min總功率290KW輸送機寬度800mm電壓Ac1140/660V切割硬度≦65MPa截割頭長度0.925m收集臂五齒星輪滾筒直經(jīng)1.030m裝載能力4.2m3/min采高≤4.46m油箱容積600L爬坡能力±160生產(chǎn)廠家安徽山河礦業(yè)裝備40型裝載機技術特征表技術特征要緊參數(shù)技術特征要緊參數(shù)型號FBZL-40額定功率92KW額定載量4000kg額定斗容1.7m3柴油機防爆凈功率75kw最小離地距離340mm爬坡能力140最高車速32km/h外型尺寸7080×2370×2650出產(chǎn)廠家常州第四章質(zhì)量及技術要求第一節(jié)質(zhì)量標準一、工作面工程質(zhì)量標準1、工作面掘進后要保證巷道頂、底、幫平坦，觀感良好，頂、底板不能有明顯的起伏。巷道掘進坡度必須保持平緩，嚴禁大起大落。序號項目要求同意偏差要緊巷道一般巷道1寬度中線至任何一幫0～+150-50～+1502高度有腰線測全高0～+150-50～+1502、錨桿支護序號項目要求同意偏差合格優(yōu)良1安裝質(zhì)量安裝牢固托板差不多密貼頂板,不松動。托板密貼頂板2抗拔力50KN不小于45KN3排距頂1000mm/幫1250mm±100mm4錨桿孔深頂2100mm/幫1600mm0～+50mm5錨桿角度錨桿方向與巷道頂板垂直與頂板垂直方向夾角≤15°6錨桿外露長度露出托板≤50mm7錨桿扭距達到規(guī)定值100N·m≥100N·m8間距頂1000mm/幫1500mm±100mm3、錨索支護序號項目要求同意偏差合格優(yōu)良1預應力200KN不小于190KN2排距2500mm±100mm3錨鎖安裝深6500mm≥90%4錨鎖角度錨桿方向與巷道頂板垂直與頂板垂直方向夾角≤5°5錨鎖外露長度露出托板250mm≤100mm6間距2000mm±100mm二、生產(chǎn)系統(tǒng)文明衛(wèi)生標準1、作業(yè)規(guī)程的編制符合上級有關規(guī)定。做到科學合理，符合客觀條件，內(nèi)容齊全，圖文清晰，審批、貫徹手續(xù)完備。2、作業(yè)場所必須實行綜合防塵。3、防爆車運輸要符合規(guī)程規(guī)定。4、局部通風合理，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒口距迎頭距離符合規(guī)程規(guī)定。5、道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5m，厚度不超過100mm）。材料工具碼放整齊有序。6、作業(yè)場所設有掘進斷面圖，通風系統(tǒng)圖，避災路線圖，供電系統(tǒng)圖，掘進工作面布置平面圖，正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表和瓦斯牌板。7、工作面機電設備按維修制度定期檢查維修，達到完好，愛護齊全，電器設備消滅失爆。管線吊掛整齊符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。8、裝載機每次入井后，在主斜井落平處將車輛輪胎沖洗潔凈再升井。三、生產(chǎn)系統(tǒng)機電設備、機電硐室質(zhì)量標準機電設備質(zhì)量要求序號項目要求1機電設備完好率不低于90%2電氣設備防爆率防爆率100%340KW及以上的電機使用真空接觸器4局部通風機應裝有風電閉鎖裝置5電纜吊掛合格率90%，并消滅“三無”6低壓供電系統(tǒng)應裝置低壓漏電愛護7綜掘機緊急開關完整齊全，在非司機操作側有急停按鈕1、變配電點的變壓器、開關、沙箱和滅火器要擺放整，沙箱裝砂量不小于0.2m3,數(shù)量許多于1個，滅火器數(shù)量許多于2個，沙箱和滅火器必須上專用的架子進行治理；電纜要吊掛整齊、標志齊全；2、移動變電站愛護裝置齊全、整定合格、動作靈敏可靠。3、硐室內(nèi)懸掛操作規(guī)程，崗位責任制牌板。4、硐室內(nèi)開關上架，所有電器設備都必須符合《機電完好標準》，所有設備都必須“四證齊全”。5、局部接地電阻值不大于2歐姆。6、移動變電站、照明綜保設輔助接地極、輔助接地極與局部接地極之間的距離不小于5m。7、硐室設置防護柵欄，并懸掛必要的警示牌板。8、硐室的過道應保持暢通，嚴禁存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。9、硐室內(nèi)各種設備和墻壁之間的距離應留有0.5m以上的通道，各種設備相互之間應留有0.8m以上的通道。10、設備完好率：95%。11、以下設備必須完好：進出線繼電器、一次計量和愛護用電流、電壓互感器、一次隔離開關以及10KV總板，要緊饋出線等。四、“一通三防”有關標準要保證工作面的風量滿足要求，否則不能開工。1、工作面要采取獨立通風。2、風筒吊掛要靠幫，靠頂、平直，逢環(huán)必掛，風筒接口嚴密無破口、無反接頭，且要反壓邊。3、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。4、電氣設備、油料集中處，應符合防火的有關規(guī)定，并配備足夠的滅火器材。5、井下進行電焊、氧焊時必須要有措施，并嚴格按措施作業(yè)。6、采掘機械的內(nèi)外噴霧應保持正常使用。7、要定期沖洗巷道，防止粉塵堆積，一般每旬沖洗一次。8、井下盲巷應設置柵欄、警標，并按規(guī)定檢查有害氣體。第二節(jié)質(zhì)量要求一、錨桿支護質(zhì)量要求：（1）錨桿要垂直于巷道巖面，其角度不得小于750，錨桿托柄要緊貼巖面，錨桿外露長度不超過50mm，錨桿的抗拔力大于45KN；（2）錨桿間、排距不得超過規(guī)程規(guī)定的±100mm；（3）鉆孔前應依照設計要求確定孔位，做出標記，中頂錨桿應緊跟中線。（4）必須全過程敲幫問頂，撬掉浮、活矸。打眼前必須進行臨時支護。鉆眼應按照規(guī)程標定的眼位進行鉆進。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨桿孔口找平。（5）錨桿應做到當班打眼當班安裝錨桿,打一個，裝一個。（6）錨桿支護每30m或每300根進行一次錨桿拉力試驗，每次許多于三根，由建設單位、監(jiān)理單位和施工單位技術員現(xiàn)場操作并記錄。二、樹脂錨固劑的質(zhì)量及數(shù)量符合設計要求，若發(fā)覺變質(zhì)失效，則不得使用。三、金屬網(wǎng)要鋪平拉正，加強頂、幫接茬處錨網(wǎng)壓茬聯(lián)網(wǎng)工作，確保支護的整體性，金屬網(wǎng)必須按要求進行綁扎（每隔500mm用14#鐵絲進行綁扎）。四、錨鎖支護質(zhì)量要求：（1）、錨鎖要垂直于巷道巖面，其角度不得大于50，錨鎖托柄要緊貼巖面，錨鎖設計外露長度為250mm，錨索預應力大于190KN；（2）錨鎖間、排距不得超過規(guī)程規(guī)定的±100mm；（3）鉆孔前應依照設計要求確定孔位，做出標記，中頂錨鎖應緊跟中線。（4）必須全過程敲幫問頂，撬掉浮、活矸。打眼前必須進行臨時支護。鉆眼應按照規(guī)程標定的眼位進行鉆進。鉆完眼后將眼內(nèi)的巖粉和積水吹凈并將錨鎖孔口找平。（5）錨鎖應做到當班打眼當班安裝錨鎖,打一個，裝一個，錨索安設滯后迎頭不得超過5米；五、噴漿支護質(zhì)量要求（1）噴漿前將兩邊墻根浮渣刨開，用水沖去巖面浮渣的雜物，杜絕出現(xiàn)赤腳穿裙現(xiàn)象；（2）噴漿時，嚴格調(diào)好水灰比，嚴格按實驗室的配比通知單進行配料，原材料發(fā)生改變后，必須重新進行試驗配比；（3）噴漿厚度不得小于100mm；（4）兩邊墻根基礎深度不得小于100mm；（5）混凝土強度不低于C20；（6）噴漿后每班對巷道進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于7天；六、施工放線質(zhì)量要求：嚴格按導線點進行，采納激光導向，激光每300m前移一次。每50m測量組給一組導線點，每300m聯(lián)系建設單位地測科進行一次導線復測工作，嚴格按給定的中心線及沿煤層底板施工。七、巷道三條線要求：（即：壓風、供水、電纜通訊線）架設及要求：風筒吊掛必須平直，靠左幫緊貼頂板；供排水管路靠左幫且無跑冒滴漏現(xiàn)象；電纜靠右?guī)偷鯍?必須平直、整齊，底壓在上，高壓在下，垂度、電纜鉤間距符合要求，無積塵。三條線必須緊跟迎頭（最遠不得超過50m）。八、巷道維護及要求：每天由檢修班負責鏟高墊低、清理積水積淤及3cm以上煤巖塊。九、巷道文明生產(chǎn)分工及要求：由檢修班負責，保證工作面無雜物，所須物料碼放整齊，設備、設施及巷道無積塵；水溝施工及時跟上迎頭，每100m在巷道中最低點靠右?guī)屯谝?×1×1m臨時水窩，保證巷道內(nèi)無積水。第五章勞動組織及要緊技術經(jīng)濟指標第一節(jié)勞動組織表序號工種出勤人數(shù)1234治理人員合計1工長（副隊長）11132掘進機司機22263轉載機司機11134膠帶機司機22265支護工33396電工11137檢修工22238運輸工33399礦建技術員1110機電技術員1111鏟車司機1112書記1113隊長1114合計151515550第二節(jié)循環(huán)作業(yè)一、工作面作業(yè)方式：實行“三八”制作業(yè)方式，兩個半班生產(chǎn)，半個班檢修。掘支采納順序作業(yè)。二、循環(huán)方式：循環(huán)進度：4m日循環(huán)個數(shù)：中班2個，夜班2個，早班（檢修班）1個，日進度20m。循環(huán)率：0.85月進度（按30天/月）：510m（附：循環(huán)作業(yè)圖表）三、正規(guī)循環(huán)圖表序號工序名稱工時時刻時分123456781交接班302安全檢查、掘進23打錨桿、掛網(wǎng)14安全檢查、掘進25打錨桿、掛網(wǎng)16噴漿130·第三節(jié)要緊技術經(jīng)濟指標工作面要緊技術經(jīng)濟指標序號項目單位設計/指標備注1煤層編號5-1煤2巷道長度m2466.473巷道高度m凈3.64巷道寬度m凈5.25巷道斷面㎡凈18.76煤的硬度F3-57煤層厚度m3.5-6m8煤的容重t/m31.449巷道坡度沿煤層底板10循環(huán)進度m411日循環(huán)數(shù)個512日進尺米2013月進尺米51014在冊人數(shù)個5015循環(huán)率個8516效率m/工0.3417鋼筋網(wǎng)㎡/m5.218錨索根/m0.819錨桿根/m18.820錨固劑節(jié)/m18.8第六章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)通風系統(tǒng)一、工作面通風方式的選擇與確定通風方式：通風方式選擇局部壓入式通風。1）、局扇安裝在主斜井入口處20m，通過Ф800mm膠質(zhì)抗靜電阻燃風筒將風流送入工作面。2）、進風路線：初期：地面新奇風流→副斜井→第一聯(lián)絡巷→5-1煤中央帶式輸送機大巷工作面后期：地面新奇風流→主斜井→5-1煤中央帶式輸送機大巷工作面3）、回風路線：初期：5-1煤中央帶式輸送機大巷工作面（污風）→第一聯(lián)絡巷→副斜井→地面后期：5-1煤中央帶式輸送機大巷工作面（污風）→主斜井→地面二、供風量計算1）按瓦斯涌出量計算Q掘=100q瓦*K=100*0.1*1.5=15m3/min式中：Q掘1：所需風量，m3/minq瓦：瓦斯絕對涌出量，0.1m3/min（監(jiān)控測得）K：瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.52）按CO2涌出量計算Q掘2=67×q掘×K掘通=67×0.882×1.5=88.64(m3/min)式中：Q掘2——掘進工作面需要風量（m3/min）；q掘——掘進工作面回風流中CO2絕對涌出量（m3/min），0.882m3/minK掘通——二氧化碳涌出不均衡通風系數(shù)，依照通風組提供的數(shù)據(jù)，K掘通取1.5；3）按掘進工作面最多人數(shù)計算需要風量：Q掘3=4NK=4*44*1.2=144m3/min式中：Q掘3：所需風量，m3/minK：風量備用系數(shù)，取1.2N：工作面最多人數(shù)，取30人綜上計算，計算主斜井所需風量取Q≥Q掘＝144m3/min。4）按風速驗算按最低風速驗算：主斜井：Q低=V1SD=0.25×22.96×60=344.4（m3/min)式中V1—煤巷同意最低風速，0.25m/sS--巷道斷面面積按最高風速驗算：主斜井：Q高=V2SD=4×22.96×60=5510.4（m3/min)式中V2--同意最高風速，4.0m/s5）裝載機需要風量：裝載機依照歐Ⅱ標準CO排放量為1g/kg,入井裝載機速度按最高同意速度30km/h計算每分鐘CO排放量為：QCO=0.5g/min換算為體積：QCO=0.00043m3/min將其濃度稀釋到0.0024%需風量為：Q車=17.92m3/minQ車取20m3/min臺可將一般膠輪車的CO排放量稀釋到21.5ppm，符合《煤礦安全規(guī)程》要求。依照實際側得裝載機CO排放量最大為一般車的3倍，故裝載機配風量Q裝載機為60m3/min。工作面一般配備一臺裝載機。Q特車=1×60=60m3/min。因為Q裝載機<Q低，因此確定主斜井掘進所需風量為344.4m3/min。三、風機、風筒的選擇及設置1）局扇的工作風量QfQ局=ψ×Q面單位：m3/min；式中：Q面—掘進工作面需要風量（m3/min）；ψ—風筒漏風備用系數(shù)，ψ=1/（1-nLi/10）n—/r/