機械設備安裝與調(diào)試

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)兵團技師職業(yè)資格考評鉗工論文（國家職業(yè)資格一級）論文題目：機械設備安裝中的調(diào)試問題姓名：曹維佳身份證號：x準考證號：所在單位：新疆天宏紙業(yè)股份有限公司機械設備安裝中的調(diào)試問題姓名：曹維佳單位：新疆天宏紙業(yè)股份有限公司摘要：隨著市場經(jīng)濟的不斷深入，基礎建設的飛速發(fā)展，機電類工程建設也在快速發(fā)展，機械設備安裝的調(diào)試問題也備受重視。本文根據(jù)機械設備安裝工程施工，重點探討了機械設備安裝過程中的調(diào)試。機械設備在安裝過程中，通常要進行單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的現(xiàn)象。只有在世紀工作中對這些異?，F(xiàn)象進行有效的分析和處理，才能使機械設備安裝工程正常運行。機械設備安裝簡介機械設備安裝是設備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器，經(jīng)過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調(diào)試運轉(zhuǎn)達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質(zhì)量。機械設備安裝的一般過程各種機械設備的安裝工序一般必須經(jīng)過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調(diào)整、試運行及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中，對不同的機械設備采用不同的方法，如，在安裝過程中，對大型設備采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。機械設備安裝的施工內(nèi)容主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內(nèi)部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調(diào)試、試壓以及試運等工作。3、機械設備安裝施工要求首先要嚴格保證設備安裝的質(zhì)量，要按設計圖紙、設備結(jié)構(gòu)圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準及操作規(guī)程進行正確的施工，其次還要采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產(chǎn)。二、機械設備安裝過程中的調(diào)試、1、軸承溫度過高風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心機風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如果潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手摸等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內(nèi)，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。第一、加油是否恰當應當按照廠家說明書規(guī)定要求給軸承箱加油。軸承加油后有時也會出現(xiàn)溫度高的情況，主要是加油過多。這時現(xiàn)象為溫度持續(xù)不斷上升，達到某點后（一般在比正常運行溫度高10-15℃第二、冷卻風機小，冷卻風量不足。引風機處的煙溫在120-140℃3、軸承振動風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自風機本身。如轉(zhuǎn)動部件材料的不均勻性；制造加工誤差產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡；安裝、檢修質(zhì)量不良；負荷變化時風機運行調(diào)整不良；轉(zhuǎn)子磨損或損壞，前、后倒葉磨損、變形；進出口擋板開度調(diào)節(jié)不到位；軸承及軸承座故障等。都可使風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。對此，在風機運行中，必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，軸承箱和芯筒端板的連接高強螺栓采取了放松措施，對心筒的支撐固定進行了改進，增加拉筋；嚴格檢修工藝質(zhì)量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等。風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有四個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種情況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調(diào)該支點，即可消除振動。3、喘振在風機運轉(zhuǎn)過程中，當流量不斷減小到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉(zhuǎn)方向并以比葉輪旋轉(zhuǎn)角速度小的速度移動，這就是旋轉(zhuǎn)脫離。當旋轉(zhuǎn)脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低，于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網(wǎng)中的氣體倒流進風機，直到管網(wǎng)中的壓力下降到低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網(wǎng)供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內(nèi)流量減小，壓力再次突然下降，管網(wǎng)中的氣體重新倒流至風機內(nèi)，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象，并發(fā)出很大的聲響，機器產(chǎn)生劇烈振動，以致無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據(jù)風機運轉(zhuǎn)的不同情況判斷。第一、聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化，當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn)。第二、觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大。第三、觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動，防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘動區(qū)一直穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調(diào)節(jié)風量時，隨工況的變化，倒葉旋轉(zhuǎn)改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。4、軸流風機動葉調(diào)節(jié)是通過傳動機構(gòu)帶動滑閥改變液壓缸兩側(cè)油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調(diào)節(jié)困難或完全不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風機調(diào)節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內(nèi)部調(diào)節(jié)機構(gòu)損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調(diào)節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調(diào)節(jié)困難。動葉卡澀的現(xiàn)象在燃燒鍋爐和采用水膜除塵的鍋爐比較普遍，解決的措施主要為：第一、調(diào)試運行中盡量使燃油或煤燃燒充分，減少碳黑，適當提高排煙溫度和進風溫度，避免煙氣中的硫在空預器中結(jié)露。第二、在葉輪進口設置蒸汽吹風管道，當風機停機時對葉輪進行清掃，保持葉輪清潔，蒸汽壓力≤0.2mpa,溫度≤200℃第三、適時調(diào)整動葉開度，防止葉片長時間在一個開度造成結(jié)垢，風機停運后，動葉應間斷地在0-55℃第四、經(jīng)常檢查動葉傳動機構(gòu)，適當加潤滑油?？傊S著我國機械制造水平的提高，各類機械設備的性能、效率、和可靠性正在趕超或超過國外同類產(chǎn)品，但在實際調(diào)試運行中發(fā)生的故障情況仍較多，完善系統(tǒng)設計、做好調(diào)試運行前的各項工作，密切注意機械設備，在運行過程中的異常現(xiàn)象，加強維護工作等都是提高機械設備可靠性的關(guān)鍵。參考