《現(xiàn)代機械制造的發(fā)展情況及應(yīng)用分析（論文）10000字》

現(xiàn)代機械制造的發(fā)展情況及應(yīng)用分析1194引言 15引言機械工業(yè)是我國基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的一部分，對整個國家的經(jīng)濟發(fā)展起著非常重要的作用和影響。機械工業(yè)在我國的歷史發(fā)展中具有一定的地位和作用。該系統(tǒng)相對成熟。它已從傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模的自動發(fā)動機生產(chǎn)，顯著的生產(chǎn)效率和質(zhì)量這個機械工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展在社會中起著一定的輔助作用。未來的發(fā)展趨勢對于當前社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的不斷適應(yīng)具有重要意義，因此要充分重視促進整個機械工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。一、機械制造自動化技術(shù)相關(guān)概念（一）現(xiàn)代機械制造自動化技術(shù)的內(nèi)容現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟全球化進程的加快，人們可利用的信息資源不斷增加。在這種背景下，傳統(tǒng)的機械制造自動化技術(shù)已不能滿足社會發(fā)展的要求現(xiàn)代機械制造自動化涵蓋整個生產(chǎn)過程，并逐步整合來自不同領(lǐng)域的新技術(shù)。具體解釋是：現(xiàn)代機械制造自動化需要計算機、信息技術(shù)與自動化技術(shù)三者結(jié)合。與我國傳統(tǒng)的機械制造自動化相比，現(xiàn)代機械制造自動化復(fù)雜。此外，現(xiàn)代機械制造自動化技術(shù)還包括產(chǎn)品開發(fā)、制造、管理和客戶服務(wù)；促進了中國制造企業(yè)產(chǎn)品市場適應(yīng)性的進一步提高，從而提高了制造業(yè)的經(jīng)濟效益。（二）現(xiàn)代機械制造自動化技術(shù)的特點機械制造自動化有許多技術(shù)優(yōu)點，在于自動化和智能化里不同行業(yè)的首選。它可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而提高經(jīng)濟效益。1.跟隨時代發(fā)展機械制造自動化的發(fā)展通常取決于高科技的幫助?，F(xiàn)代機械技術(shù)十分重視信息和自動化技術(shù)的一體化，重視與總的工藝過程的一體化，以使其達到現(xiàn)代水平。降低成本。傳統(tǒng)技術(shù)無法實現(xiàn)這些目標。因此，技術(shù)開發(fā)必須跟上時代，并及時更新。因此，這一技術(shù)具有時代的連續(xù)性。2.涉及范圍廣新技術(shù)的出現(xiàn)，基本上可以為人們提供舒適的生活環(huán)境和舒適的生活環(huán)境，機械制造自動化的出現(xiàn)提高了企業(yè)的競爭力，為社會發(fā)展做出了重大貢獻。應(yīng)用表明，該技術(shù)具有頻譜寬、可擴展性強、自動化程度高、節(jié)省時間、資金、人員、物力等優(yōu)點。因此，涉及范圍廣也是該技術(shù)的特征之一。3.經(jīng)濟效益高在現(xiàn)代化機械制造自動化改造中，相關(guān)企業(yè)應(yīng)依靠方法和技能。技術(shù)改造的基礎(chǔ)將提高工作水平，降低生產(chǎn)成本和經(jīng)濟效益公司。公司可以通過自動化機械生產(chǎn)來提高他們在市場上的競爭力，必須結(jié)合實際，抓住機遇，提高技術(shù)水平，提高經(jīng)濟效益，促進行業(yè)發(fā)展。4.全球化當前，社會發(fā)展迅速，科技水平不斷提高，全球化水平也在一定程度上發(fā)展。經(jīng)濟政策這個全球機械制造自動化技術(shù)的應(yīng)用日益增多，對中國也產(chǎn)生了一定的影響。因此必須使用信息、技術(shù)和專業(yè)人員，根據(jù)自身實際情況參與自身發(fā)展，并借鑒其他國家的經(jīng)驗，將企業(yè)發(fā)展成為信息化、全球化的企業(yè)。（三）機械制造及其自動化的設(shè)計原則1.廣泛化原則相比于人工，機械有著更高的效率，操作度也更高。當下的各行各業(yè)之中，機械制造都被廣泛運用，因此，在機械設(shè)備的設(shè)計和生產(chǎn)之中技術(shù)人員應(yīng)掌握全面的機械制造技術(shù)，對各項參數(shù)進行詳細分析和運用，在宏觀上拓寬對機械設(shè)備功能的掌握，使其能夠應(yīng)用于更多的生產(chǎn)工作之中。2.效率化原則在機械產(chǎn)生之前的人工生產(chǎn)之中，精確性不足是很大的缺陷，因此自動化設(shè)備要求提高產(chǎn)品生產(chǎn)的精準度。并且在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，生產(chǎn)率與效益緊緊掛鉤，因此，在機械設(shè)計制造及其自動化的設(shè)計之中應(yīng)該遵循效率化的原則，從而提升機械生產(chǎn)的精度和自動化程度，達到更高的生產(chǎn)效率，為企業(yè)生產(chǎn)提供更大的收益。3.實用化原則機械設(shè)備制造及其自動化的目的是滿足多種多樣的機械生產(chǎn)需求，因此，在設(shè)備設(shè)計中需要保證設(shè)計與生產(chǎn)需求的高度契合，設(shè)計出的產(chǎn)品不可達不到需求，呈現(xiàn)的設(shè)計與需求設(shè)計也要對應(yīng)，使設(shè)計出的產(chǎn)品能夠在真正的工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用，提升工業(yè)生產(chǎn)水平和人們生活質(zhì)量水平。4.綠色化原則機械設(shè)計制造行業(yè)是一個能耗非常大的行業(yè)，中國的能源消耗和環(huán)境污染問題在工業(yè)化的進程中不斷加劇。為了保證中國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，彰顯企業(yè)的社會責任，要堅持綠色化原則，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，保證生產(chǎn)過程綠色化，要設(shè)計出符合社會發(fā)展需求的綠色化產(chǎn)品。1.5便捷化原則機械發(fā)展具有悠久的歷史，但是機械使用的根本目的是使人類勞動力得到一定程度的解放。因此，在機械設(shè)計制造及自動化的設(shè)計原則上要體現(xiàn)便捷性原則。（四）自動化控制理論的內(nèi)容自動控制是指沒有人的直接參與或者外加的控制裝置或者裝置器，機器設(shè)備仍能夠按照預(yù)先設(shè)定的工作狀態(tài)或者參數(shù)自動運行。二戰(zhàn)后，在傳遞函數(shù)為基礎(chǔ)的經(jīng)典控制理論的基礎(chǔ)上，較為完整的自動化控制理論形成。自動控制主要依靠自動控制系統(tǒng)和反饋控制系統(tǒng)工作。1.自動控制系統(tǒng)為了完成具有一定復(fù)雜性的控制任務(wù)，要求控制對象與控制裝置之間有滿足條件的連接方式，才能夠組成有機運行的自動控制系統(tǒng)。同時，在該系統(tǒng)中，被控制的對象的輸出量屬于嚴格加以控制的物理量，一般情況下被要求保持為某一恒定值，控制裝置則可以通過各樣的原理和方式對被控制的對象實施控制。這又是一種基于反饋控制原理的反饋控制系統(tǒng)。2.反饋控制系統(tǒng)在該系統(tǒng)之中，控制裝置對被控制的裝置發(fā)揮控制作用。取用被控制對象的反饋信息，用既定模型修正被控量與控制量兩者之間的偏差實現(xiàn)對被控量控制的任務(wù)。（五）現(xiàn)代機械制造工藝特種加工類型1.電火花加工電火花加工在整個特種加工工藝中占據(jù)比較重要的地位，而且也是一種相對成熟的加工工藝，適用于各種模具的制造與生產(chǎn)工藝中，可以使用電火花加工工藝解決復(fù)雜形狀、難以切削等工件存在的加工問題。同時，該加工工藝也適用于各種難以進行切削的材料加工中，如硬質(zhì)的合金、淬火鋼等。除此之外，使用電火花加工工藝可以對一些表面形狀復(fù)雜、難以切削的零件進行加工，如形狀復(fù)雜的型孔、型腔等。在使用電火花加工工藝進行加工時，可以加工一些低剛度的工件，或者其他比較細微的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)實際需要調(diào)整好脈沖參數(shù)，而且也能夠在同一臺機床上完成精確加工、半精確加工以及粗加工。2.電解加工采用電解加工工藝進行加工與生產(chǎn)時，應(yīng)使工件能夠始終與直接電源（10～20V）的陽極相連接，同時，工具應(yīng)與直流電源（10～20V）的陰極保持連接，在兩極之間保持0.1～1mm的間隙，確保電解液能夠在此間隙內(nèi)以5～50m/s的速度流動。在電解加工中，該加工工藝的應(yīng)用范圍非常廣泛，只要是能夠?qū)щ姷牟牧隙伎梢圆捎迷摲椒ㄟM行加工，與被加工材料的柔韌性、強度以及硬度無直接的關(guān)系。實際使用電解加工工藝時，在電解液中通過電流時，就可以利用電化學(xué)陽極具有的溶解作用對金屬進行腐蝕，而在生產(chǎn)時不會產(chǎn)生機械力，工件也不會受能動熱能與力量的影響，從而不會發(fā)生殘余應(yīng)力與變形的情況，這也就說明，電解加工方法適用于薄壁件、易變形零件的加工。3.激光加工對于激光加工來說，原理就是使用高能量密度的激光束，利用人為干預(yù)的方法，將其照射到工件的被加工部位，這樣一來就可以在瞬間蒸發(fā)或溶化工件材料，同時，利用沖擊波的作用，可以直接將被溶化后的物質(zhì)噴射出去，從而使用能量密度比較小的激光束對所加工的工件進行去除加工，將加工部位的被溶化的材料進行黏合，而后對工件進行焊接。激光加工工藝屬于一種高能束的加工方法，具有非常高的功率密度，該工藝幾乎能夠?qū)⑺蟹墙饘倥c金屬材料進行技術(shù)加工。例如，對石英、橡膠、陶瓷、金剛石等非金屬性質(zhì)的材料以及高溫合金、高熔點材料和鈦合金等金屬性質(zhì)的材料進行加工。使用激光加工工藝進行加工時，受熱影響的區(qū)域越小，所產(chǎn)生的熱變形也就越小，在這種情況下，可以使用玻璃等透明的材料對被加工的工件進行加工，從而減少加工工件表面的粗糙程度，提高加工的精準度。二、現(xiàn)代機械制造的發(fā)展情況分析（一）國內(nèi)機械制造自動化技術(shù)發(fā)展特點在機械制造自動化發(fā)展的早期階段，主要是勞動密集型。因為勞動力成本很低，中間階段公司已從勞動密集型生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大型機械生產(chǎn)。提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，公司在制造車間增加了大型機械設(shè)備，改變了生產(chǎn)方式安裝操作?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進步，生產(chǎn)方式隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷變化，更接近生活和人在一起技術(shù)的不斷發(fā)展成為人們對技術(shù)的許多看法上在充分的人力、物力、財力的基礎(chǔ)上，發(fā)展先進的科學(xué)技術(shù)使用。這個最簡單的例子是計算機。由高效的計算機工作將使這項技術(shù)迅速發(fā)展這個目前的發(fā)展狀況是信息密集型。當前的技術(shù)能夠適應(yīng)社會的發(fā)展和經(jīng)濟全球化的進程，為了減少生產(chǎn)時間和生產(chǎn)效率，在自動化技術(shù)基本上取代了人工，降低了成本消耗。1.注重應(yīng)用性我國在改革開放之后振興經(jīng)濟發(fā)展期間，對于機械制造產(chǎn)業(yè)的重視程度比較高。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，機械制造領(lǐng)域已經(jīng)取得了較多成就，并且能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)?；l(fā)展，為各個領(lǐng)域創(chuàng)新發(fā)展奠定了堅實的基礎(chǔ)。為了能夠滿足當前社會發(fā)展需求，現(xiàn)代機械制造技術(shù)在原有的基礎(chǔ)之上，實現(xiàn)了不斷的突破，能夠把傳統(tǒng)與新型制造技術(shù)進行充分的融合，并且借助優(yōu)勢互補的方式提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。當前社會對于生產(chǎn)效率要求比較高，機械制造要通過不斷優(yōu)化自身的生產(chǎn)技術(shù)制作方式提高生產(chǎn)效率，不僅能夠降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，也能夠縮短產(chǎn)品加工與生產(chǎn)時間。例如，CAD/CAM一體機械制造技術(shù)應(yīng)用的范圍越來越廣，實現(xiàn)了計算機輔助機械制造設(shè)計目標，并且在實際應(yīng)用之后效果比較好。2.具有較強綜合性機械制造企業(yè)機床加工領(lǐng)域當中，引進數(shù)控機床來輔助生產(chǎn)這一設(shè)備的使用，不僅能夠節(jié)省人力、物力，同時也能夠讓機械加工原材料得到充分的利用，也能夠提高加工的精準度和加工效率。工業(yè)生產(chǎn)僅依靠傳統(tǒng)的機械制造方式，無法提高生產(chǎn)水平。整個工業(yè)機械生產(chǎn)屬于復(fù)雜的工程，需要各主體之間進行協(xié)調(diào)配合才能夠完成精密儀器的生產(chǎn)。以先進的數(shù)控機床為例，其綜合性比較高。在這些設(shè)備設(shè)計時，不僅要具備精準的加工能力，同時也會引進較多的信息化自動處理技術(shù)。此外，各行業(yè)發(fā)展過程當中都依靠機械制造產(chǎn)業(yè)，通過生產(chǎn)相應(yīng)的加工設(shè)備，提供完善的基礎(chǔ)設(shè)施保障，加大技術(shù)研究的力度，通過克服在研究過程當中遇到的難題，能夠滿足當前機械加工領(lǐng)域和相關(guān)工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求。因此，在當前多元化的機械加工領(lǐng)域，針對制造精密儀器方面而言，我國機械制造技術(shù)具有較強的綜合性。（二）現(xiàn)代機械制造自動化技術(shù)應(yīng)用情況在社會經(jīng)濟、制造行業(yè)以及加工工藝持續(xù)發(fā)展的背景下，機械制造相比于以往的工藝運用、技術(shù)構(gòu)成等，發(fā)生了不同程度的改進與創(chuàng)新。根據(jù)現(xiàn)階段的機械制造自動化技術(shù)應(yīng)用，其主要內(nèi)容包含以下幾個方面。1.現(xiàn)代化數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代化機械的生產(chǎn)制造中屬于重要的技術(shù)支持，通過其自動化、高效率以及高質(zhì)量的生產(chǎn)調(diào)控，使機械生產(chǎn)和制造符合當前社會發(fā)展的潮流。數(shù)控技術(shù)除了能夠?qū)C械加工實施調(diào)控外，還能對其生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量實施基本的質(zhì)量監(jiān)督，通過初步的質(zhì)量排查，減輕了機械產(chǎn)品后續(xù)的監(jiān)督工作量，使得機械生產(chǎn)制造的流程加快和具有質(zhì)量的保障。從生產(chǎn)成本的角度上看，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用使機械自動化的程度不斷提高，減少了人工成本和相關(guān)費用的支出，此外還通過自動化技術(shù)的應(yīng)用，使機械生產(chǎn)制造效率得到提升。該技術(shù)還較難實現(xiàn)全面推廣，現(xiàn)階段主要應(yīng)用于小型智能設(shè)備、高精度設(shè)備以及特定設(shè)備的生產(chǎn)制造應(yīng)用中。數(shù)控機床作為計算機操控的生產(chǎn)制造設(shè)備，其運動形式和輔助動作等都受到計算機的指令控制。在數(shù)控系統(tǒng)的指令構(gòu)成中，主要通過程序員結(jié)合制造項目、工件材料、加工標準以及機床特性等編寫數(shù)控程序。若在數(shù)控機床的系統(tǒng)內(nèi)部缺乏相關(guān)運行指令，則機床無法進行自動化生產(chǎn)制造。在社會制造水平持續(xù)發(fā)展的背景下，數(shù)控技術(shù)在功能與制作精度上不斷得到強化。在相關(guān)社會背景下，數(shù)控加工技術(shù)需要進一步增強現(xiàn)代化的建設(shè)，使其能夠適應(yīng)社會的發(fā)展需要。2.精密加工技術(shù)的應(yīng)用隨著數(shù)字化信息技術(shù)、航天工程以及激光等高精度控制系統(tǒng)的創(chuàng)新發(fā)展，在較大程度上推動了機械加工技術(shù)的發(fā)展?，F(xiàn)階段基本的加工精度為0.01um，部分超精密型機械設(shè)備已實現(xiàn)納米級工藝。在精密加工技術(shù)的普及以及優(yōu)化的背景下，該技術(shù)類型已成為企業(yè)市場競爭力的重要組成部分，在未來的機械生產(chǎn)制造以及市場競爭中，需要加強對該技術(shù)的研發(fā)投入與生產(chǎn)應(yīng)用。精密加工件技術(shù)在現(xiàn)階段的應(yīng)用中，其工作形式和功能等方面得到不斷強化與完善，對于現(xiàn)代機械設(shè)計而言具有重要影響。數(shù)字化信息技術(shù)及其電子產(chǎn)品，隨著功能的多樣化，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面逐漸精密化，對于精密加工技術(shù)而言，為適應(yīng)當前的社會發(fā)展情況與需求情況，需要進一步改進精密加工技術(shù)，使其通過制造工藝的改善與創(chuàng)新等，可以更好完成精密設(shè)備的生產(chǎn)與加工。3.快速成型技術(shù)的應(yīng)用。對于零件來說，其是一個具有三維特征的實體，在某個坐標方向上由較多個面經(jīng)過疊加形成。對于該特點，則可以通過堆積成形以及離散概念的應(yīng)用對三維空間進行分解處理，使其形成一定數(shù)量的二維實體進行制造，并在制造完成之后通過堆積方式的應(yīng)用還原為三維實體，這即是快速成型技術(shù)應(yīng)用的原理。具體來說，其也具有較多的制造方式，其中，應(yīng)用較為成熟的方式有立體光刻以及疊層實體制造等方式。以疊層實體制造方式為例，其在實際應(yīng)用當中將在以疊層幾何信息的基礎(chǔ)上，通過數(shù)控激光機的應(yīng)用在箔材上對本層的輪廓進行切除，在將非零件部分去除之后將一層在上方鋪設(shè)，通過加熱輥對其進行碾壓處理之后對固化黏結(jié)劑進行使用，以此使新鋪設(shè)的箔材能夠在已成的形體當中牢固黏結(jié)。之后，再對該層的輪廓進行切割，再反復(fù)以該方式處理后，直至加工完成。三、成型制造技術(shù)的應(yīng)用分析成型制造技術(shù)是現(xiàn)代機械制造的主要技術(shù)之一，廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，成型制造技術(shù)既能用于功能測試方面，又能用于產(chǎn)品概念設(shè)計方面，同時還可以應(yīng)用于模具設(shè)計和制造方面，在生活中常見的醫(yī)療、家電、汽車以及工藝品制作等行業(yè)或領(lǐng)域中也有著廣泛的應(yīng)用。（一）快速模具制造使用成型制造技術(shù)生成的實體模型，可以作為模套或模芯，結(jié)合的電極研磨、粉末燒結(jié)、精鑄等技術(shù)，能可以快速地制造出產(chǎn)品需要的功能模具，且制造模具的周期不長，僅使用統(tǒng)數(shù)控切削方法20%或10%的時間便能制造出模具，這能大大縮短模具研發(fā)的時間，且越是復(fù)雜的模具，此技術(shù)的效益越明顯。（二）產(chǎn)品設(shè)計評估與功能測驗成型制造技術(shù)能在幾小時或者幾天內(nèi)將CAD模型或者圖紙變成實體模型，這能縮短試制的周期，提高設(shè)計的質(zhì)量。在產(chǎn)品設(shè)計評估與功能測驗中運用成型制造技術(shù)，可以將用戶對設(shè)計的反饋信息快速地獲取到[7]。此外，在制造業(yè)中使用此技術(shù)，可以方便產(chǎn)品制造者對產(chǎn)品的理解加深，將工藝流程、生產(chǎn)方式、費用等進行合理的確定。相比于傳統(tǒng)的模型制造，成型制造技術(shù)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，有較高的精度，且制造速度快，制造者能通過CAD模型隨時地對產(chǎn)品進行修改和驗證，這樣能使產(chǎn)品的設(shè)計更加完善。（三）醫(yī)學(xué)仿生制造醫(yī)學(xué)上的CT診斷技術(shù)與成型制造技術(shù)相結(jié)合不僅能夠復(fù)制人體器官形狀或骨骼結(jié)構(gòu)，還能預(yù)演手術(shù)方案，而且該技術(shù)在假肢設(shè)計與制作中也發(fā)揮著積極作用。借助成型制造技術(shù)進行醫(yī)學(xué)仿生制造，要通過快速成型設(shè)備將一種生物可降解的材料制造出生成為的三維原型，然后將生物生長因子植入原型中，通過培養(yǎng)液的培養(yǎng)，可降解材料能被生物體取代，形成生物活性組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，產(chǎn)品既有美麗的外觀，又有生物活性，這能為義肢再植等方面的治療提供新的技術(shù)途徑。（四）精密鑄造、成型制造精密鑄造中使用的技術(shù)主要有以下幾種情況：第一，熔模制造。傳統(tǒng)的蠟?zāi)Ｖ圃旃に囀褂孟炘?，而模制制造技術(shù)用于精密鑄造。在快速成型設(shè)備的作用下，可以直接生產(chǎn)蠟?zāi)?，并可以得到發(fā)動機機殼零件。二是制造精密鑄造殼體。直接膜殼法制造精密鑄造殼的方法主要依靠成型制造技術(shù)。在型殼的成型過程中，工作臺表面有一層氧化鋁粉，其厚度與CAD模型的厚度相同。此時，用細噴嘴噴出硅膠以形成與硅膠接觸的2D輪廓層。鋁粉將粘在一起，工作臺將下降一層高度，并在其上放置新的氧化鋁粉層，新的鋁粉將粘在一起，從而可以形成模型。這種可以獲得精密鑄造殼體的成型制造技術(shù)工藝可以促進精密鑄造技術(shù)的進一步發(fā)展。（五）產(chǎn)品母模制造產(chǎn)品母模，過去使用的是去除材料的方法，這對于加工工藝有較高的要求，耗時長，既會浪費原材料，又會花費較多的資金。在產(chǎn)品母模的制造中運用成型制造技術(shù)，可以解決以上問題。使用成型制造技術(shù)制作產(chǎn)品母模，可以將砂型鑄造用的木模通過快速成型件代替，使快速型件為母模，這樣產(chǎn)品母模的復(fù)雜程度可以不受加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)所限制?？傊?，在翻制快速經(jīng)濟模具的制造中使用成型制造術(shù)，優(yōu)勢明顯，能提高制造的效率。四、現(xiàn)代機械的精密加工技術(shù)（一）精密切削技術(shù)精密加工旨在通過提高機械制造過程的精度來改進加工方法，提高相關(guān)項目的整體質(zhì)量提高。在一般來說，在組合加工領(lǐng)域，精度可以在1-0.1之間控制。輸入當前的加工階段將是精密加工用過。在精密加工技術(shù)很多，精密切削技術(shù)是比較常見的一種這些技術(shù)。技術(shù)可以將材料加工在一起，并使其適應(yīng)相應(yīng)的尺寸比，以便在目前的機械制造工藝、精密切削技術(shù)能有效提高相應(yīng)設(shè)備的工作效率，提高工作效果，促進企業(yè)全面發(fā)展。（二）微細加工技術(shù)當前，微加工技術(shù)主要是針對一些相對較新的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品相對適合一些較小的產(chǎn)品，并對其零部件進行綜合加工。這個現(xiàn)有的小零件已不能滿足傳統(tǒng)精密加工的要求公司。是啊。從而在一定程度上降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率由然而，微加工技術(shù)的引入可以有效地提高其使用效率，也可以通過加工來實現(xiàn)微加工，以提高一些小零件的性能完善設(shè)施，降低能耗設(shè)備性能，提高設(shè)備性能和功能，促進工業(yè)環(huán)保發(fā)展。（三）精密研磨技術(shù)精密研磨法是由其它方法形成的一種達到原子拋光目的的工藝。致時間將精密研磨技術(shù)與相應(yīng)的電路和硅片相結(jié)合，進行綜合處理在不同的工藝由相應(yīng)的設(shè)備進行，粗糙度控制在2nm以內(nèi)，進行研磨拋光和隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，精密磨床有了很好的進步和發(fā)展做的。用的時代的不斷發(fā)展，可以應(yīng)用于許多領(lǐng)域，并具有在當前的機械加工領(lǐng)域有更好的地位。（四）納米技術(shù)納米技術(shù)是目前最新的科學(xué)和技術(shù)產(chǎn)品。在目前情況下，有關(guān)技術(shù)可以與物理理論結(jié)合起來，這將使納米技術(shù)能夠取得更大的成功并得到更廣泛的利用。目前，在納米技術(shù)的精確處理過程中可以實現(xiàn)一些特殊的加工。例如，在處理某些特殊材料時，可能會對這些材料進行更徹底的處理，以達到納米材料的目的，從而確保信息的完整性。這提高了機械制造業(yè)的效率，從而促進了機械制造業(yè)的整體發(fā)展和這一領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展。五、自動化技術(shù)在數(shù)控技術(shù)中的應(yīng)用（一）集成化控制程序機械設(shè)計與制造，是一項精密度、以及技術(shù)性要求極高的生產(chǎn)操作環(huán)節(jié)，想要將這部分工作科學(xué)、規(guī)范的開展起來，應(yīng)做好局部領(lǐng)域的管理與控制。自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的運用，充分利用了其中集成化特點，按照機械設(shè)計與生產(chǎn)的實際需要，開展了宏觀和微觀之間的集成化管控[2]。結(jié)合當前機械設(shè)計制造的現(xiàn)狀，將新形勢下集成化控制程序的系列要點概括為：①按照機械設(shè)計結(jié)構(gòu)基本需求，結(jié)合機械設(shè)計與制造的基本情況，將各個部分切分為多個細小的操作模塊，以確保機械設(shè)計與制造過程中，每一部分都有與之對應(yīng)機械制造小指令。②機械設(shè)計活動開展期間，按照機械制造產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、應(yīng)用、以及測試等環(huán)節(jié)的整體態(tài)勢運作需求，構(gòu)建一個與產(chǎn)業(yè)模式相互承接的宏觀自動化實現(xiàn)框架。集成化控制結(jié)構(gòu)的建立，主要是依據(jù)當前信息手段的具體需求，以自動化技術(shù)為導(dǎo)向，適當?shù)倪M行自動化生產(chǎn)技術(shù)方面的調(diào)節(jié)。（二）數(shù)控化實踐操作數(shù)控化操作，是指利用計算機程序指令，將機械制造等系列操作活動，運用指令程序進行替代。數(shù)控化操作方式的運用，能夠減少工作中不必要的重復(fù)，增進機械制造工作實施效率的方法。自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造領(lǐng)域中運用時，數(shù)控化操作環(huán)節(jié)所進行的操作，主要是利用數(shù)控化完成機械生產(chǎn)方面的管理與掌控，以適應(yīng)機械設(shè)計與制造工作的具體方法：①數(shù)控化技術(shù)的實施，是依據(jù)規(guī)整化流程進行操作，按照每一部指令要求標準化生產(chǎn)。因此，企業(yè)在數(shù)控化復(fù)雜零件處理時，數(shù)控化能夠保障了項目生產(chǎn)的精準性（圖1）。②按照數(shù)控操作流程控制需求，數(shù)控程序需在一個周期循環(huán)結(jié)束后，才會返回到原點重新進行。其過程避免了機械加工工作中的額外性做工次數(shù)。③依據(jù)機械前期設(shè)計模型，自動化技術(shù)按部就班的進行元件生產(chǎn)，每一步驟的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均與上一部分保持密切銜接，減少了不必要的工作步驟。圖1數(shù)控化實踐操作圖（三）操作程序虛擬化管理虛化管理，是指自動化技術(shù)在機械設(shè)計與制造中融合時，主要以大數(shù)據(jù)虛擬模型為條件，在機械前期設(shè)計、中期制造、以及后期檢驗三個部分，均借助虛擬數(shù)據(jù)模型實現(xiàn)跟蹤化管理，以實現(xiàn)在機械設(shè)計制造具體工作安排活動上，各個部分內(nèi)容和信息之間的完美化承接。以現(xiàn)有的機械設(shè)計制造領(lǐng)域中的運用為例，可將自動化虛擬化管理的要點概括為：①利用大數(shù)據(jù)信息模型，對本次機械生產(chǎn)設(shè)計中的小零件、齒輪等方面都進行模擬（圖2）。通過虛擬環(huán)境下的對應(yīng)評估，分析機械設(shè)計制造工作局部開展的可行性；②采用虛擬化設(shè)計制造評分結(jié)構(gòu)，對機械設(shè)計、制造、實際運用等方面的實施價值進行研究，以實現(xiàn)多樣化信息綜合管理的成效；③采用模擬分析結(jié)構(gòu)圖，更加直觀、更立體的，對經(jīng)過改裝后的機械制造不合理部分進行調(diào)節(jié)。圖2自動化虛化模型圖自動化技術(shù)在機械設(shè)計制造中的應(yīng)用時，虛擬管理方式的合理應(yīng)用，能夠借助大數(shù)據(jù)虛擬空間，對機械設(shè)計制造中的可能存在的隱患問題進行模擬反饋，最終實現(xiàn)高品質(zhì)生產(chǎn)和管理的效果。六、現(xiàn)代機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展趨勢（一）機電一體化隨著我國機器制造技術(shù)水平的提高，所有行業(yè)都在加緊改革。因此，在這種市場條件下，特別是在電子信息技術(shù)領(lǐng)域，所有機械設(shè)計和自動化的發(fā)展也在加速。有效的應(yīng)用使機電一體化成為可能，并具有一定的規(guī)模。大規(guī)模實現(xiàn)機電一體化為機械工業(yè)的發(fā)展開辟了新的機會，并起著十分重要的作用。（二）模塊化模塊化生產(chǎn)是機械制造和電氣工業(yè)的主要趨勢?？梢酝ㄟ^區(qū)分內(nèi)容和職能來提高重點和效率。無論是早期的裝配，操作還是以后的維護，都很簡單。這減少了維修費用，有助于管理。由于模塊化的做法也降低了投資成本，因此可以簡化和優(yōu)化整個生產(chǎn)過程，特別是在批量生產(chǎn)方面。（三）智能化近年來，隨著人工智能的發(fā)展，機械設(shè)計和生產(chǎn)，自動化也日益重視智力的提高，但目前的研究仍在研究中。整個機器制造業(yè)的智力水平不太高，相信將來會提高和改善，特別是在故障修復(fù)和應(yīng)對方面。（四）微型化微型化也是一個主要的發(fā)展趨勢。由于整個行業(yè)在激烈的市場競爭中逐步淘汰了大型和重型設(shè)備，并在小型和易管理的設(shè)備上擁有更大的優(yōu)勢。安裝。游戲有一個非常明確的發(fā)展方向。特別是，它在生物醫(yī)學(xué)、軍隊、信息等方面發(fā)揮了非常重要的作用。因此，隨著機械自動化的進一步發(fā)展，微型化將對整個行業(yè)產(chǎn)生更大的影響。（五）綠色化建立綠色節(jié)能工業(yè)是發(fā)展的主要方向。根據(jù)各國和政府的呼吁以及我們賴以生存的自然環(huán)境，我們繼續(xù)在設(shè)計中采用綠色和環(huán)境保護的概念。機械自動化.制造業(yè)的應(yīng)用是一個不可避免的趨勢。特別是，在工業(yè)生產(chǎn)中開發(fā)和回收材料和設(shè)備，以防止因盲目生產(chǎn)而造成的浪費和污染。此外，整個行業(yè)正在加強對新技術(shù)和新材料的有效研究和開發(fā)，并不斷推動該