PPT高性能混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)及應(yīng)用講稿

高性能混混凝土的的質(zhì)量檢檢驗(yàn)及應(yīng)應(yīng)用一、概述二、原原材料質(zhì)質(zhì)量要求求三、混混凝土力力學(xué)性能能要求四、高高性能混混凝土耐耐久性能能要求五、高高性能混混凝土配配合比要要求六、高高性能混混凝土生生產(chǎn)工藝藝要求七、高高性能混混凝土質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與評定定八、高高性能混混凝土的的應(yīng)用主要內(nèi)容容一、概述述據(jù)統(tǒng)計(jì)：：在正常常工作條條件下，，混凝土土與預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)橋梁從從建成到到拆除重重建的周周期為40～45年共性：

高性能混凝土本本質(zhì)上與與普通混混凝土沒沒有很大大差別

使用的原原材料仍仍然為水水泥、砂砂、石、、外加劑劑

生產(chǎn)工藝藝過程在在宏觀上上與普通通混凝土土一致不同點(diǎn)：：

摻加大量量活性混混合材，，養(yǎng)護(hù)要要求高

對施工單單位的管管理水平平要求高高

許多對普普通混凝凝土不敏敏感的因因素變得得敏感了了混凝土的的發(fā)展二、原材料質(zhì)質(zhì)量要求求1.水泥

水泥應(yīng)采采用硅酸酸鹽水泥泥、普通通硅酸鹽鹽水泥。。普通硅硅酸鹽水水泥中摻摻和料只只能是粉粉煤灰或或高爐礦礦渣。水水泥性能能應(yīng)符合合《硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水泥泥》（GB175-1999）的規(guī)定。。

不用早強(qiáng)強(qiáng)型水泥泥。

不用立窯窯水泥

不要選用用C3A含量高的的水泥

盡量選用用低堿水水泥2.砂

高性能混混凝土要要用中粗粗砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.6。細(xì)度模模數(shù)為3.0時(shí)，工作作性最好好，抗壓壓強(qiáng)度最最高。

0.63mm篩的累計(jì)計(jì)篩余大大于70%，0.315mm篩的累計(jì)計(jì)篩余為為85%~95%，0.15mm篩的累計(jì)計(jì)篩余大大于98%。

嚴(yán)格控制制云母和和泥土的的含量。。砂的含含泥量應(yīng)應(yīng)小于1.5%。

選用低堿堿活性砂砂3.石

清潔，含含泥量小小于0.5%

顆粒盡量量接近等等徑狀

針片狀顆顆粒含量量少

堿活性小小

5~10mm顆粒質(zhì)量量占40%，10~20（25）mm顆粒質(zhì)量量占60%。分級儲儲存、分分級運(yùn)輸輸、分級級計(jì)量4.摻和料最常用的的摻和料料為粉煤煤灰、磨磨細(xì)礦粉粉硅硅粉細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余），%需水量比，%燒失量，%含水量，%三氧化硫，%≤12≤95~100≤5最好低于3≤1≤3粉煤灰品品質(zhì)指標(biāo)標(biāo)粉煤灰技技術(shù)要求求項(xiàng)目指標(biāo)ⅠⅡ化學(xué)性質(zhì)MgO/%≤——SO3%≤3燒失量/%≤58Cl-/%≤0.02物理性質(zhì)比表面積/m2/kg≥600400含水量/%≤1.0膠砂性能需水量比/%≤95105活性指數(shù)3d/%≥————7d/%≥807528d/%≥9085磨細(xì)礦渣渣技術(shù)要要求項(xiàng)目指標(biāo)ⅠⅡⅢ化學(xué)性質(zhì)MgO/%≤14SO3%≤4燒失量/%≤3Cl/%≤0.02物理性質(zhì)比表面積/m2/kg≥750550350含水量/%≤1.0膠砂性能需水量比/%≤100活性指數(shù)3d/%≥8570557d/%≥100857528d/%≥1151051005.外加劑

減水率大大于20%

堿含量小小于10%

與水泥的的相容性性好

保坍性好好

適量引氣氣6.水清潔干凈凈河水或或飲用水水?dāng)嚢栌盟杏泻ξ锖苛坑泻ξ锩Q混凝土種類預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土混凝土pH值5～95～95～9不溶物（mg/L）<2000<2000<5000可溶物（mg/L）<2000<5000<10000氯化物（以C1-計(jì)，mg/L）<350<1200<3500硫酸鹽（以SO42-計(jì)，mg/L）<600<2700<2700硫化物（以S2-計(jì)，mg/L）<100——三、力學(xué)性能能要求

預(yù)應(yīng)力混混凝土梁梁混凝土土強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)等級級C50

橋梁墩臺臺、樁基基混凝土強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)等級C30

預(yù)應(yīng)力混混凝土軌軌枕混凝凝土強(qiáng)度度設(shè)計(jì)等等級C60

預(yù)應(yīng)力混混凝土軌軌道板強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)等級C60四、耐久性能能要求抗凍性墩臺、樁樁基≥300次，橋梁梁、軌枕枕200~250次2抗?jié)B性≥S12~203抗裂性δ≤0.20mm4抗Cl-滲透性C≤1000庫侖抗堿—骨料反應(yīng)應(yīng)性堿—硅酸鹽反反應(yīng)砂漿漿棒膨脹率＜0.10%6護(hù)筋性無銹蝕五、混凝土配配合比要要求

根據(jù)據(jù)高性能能混凝土土施工配配合比選選定周期期長的特特點(diǎn)，施施工單位位一定要要提前進(jìn)進(jìn)行配比比混凝土土耐久性性的試驗(yàn)驗(yàn)工作。。

混凝凝土配合合比應(yīng)根根據(jù)不同同地段、、不同環(huán)環(huán)境條件件、不同同溫度條條件、不不同地質(zhì)質(zhì)條件的的要求以以及強(qiáng)度度要求進(jìn)進(jìn)行針對對性的試試配。

當(dāng)混混凝土骨骨料具有有堿活性性時(shí)，混混凝土的的最大堿堿含量應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。

梁體體混凝土土的最大大膠材用用量不超超過500kg/m3。

混凝土拌拌和物性性能試驗(yàn)驗(yàn)內(nèi)容包包括：混混凝土坍坍落度（（擴(kuò)展度度）及其其損失、、混凝土土含氣量量及其損損失、泌泌水率等等（干硬硬性混凝凝土除外外）。

梁體混凝凝土混凝凝土坍落落度140～200mm、含氣量3～4%、泌水率率0。

墩臺、樁樁基混凝凝土坍落落度140～200mm、含氣量4～6%、泌水率率0。

軌枕板混混凝土坍坍落度20～40mm、混凝土含含氣量3～5%、泌水率率0（干硬性性混凝土土除外））。

改變變水泥或或外加劑劑品種時(shí)時(shí)應(yīng)重新新進(jìn)行試試拌。六、生產(chǎn)工藝藝要求一、原材材料堆放放

水泥泥與摻和和料分開開堆放

骨料料分級儲儲存、分分級運(yùn)輸輸、分級級堆放

硬化化場地二、攪拌拌

拌合機(jī)機(jī)械應(yīng)采采用有自自動計(jì)量量上料系系統(tǒng)的強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)。。

混凝土土必須集集中拌合合、集中中供應(yīng)。。

計(jì)量方方式采用用重量計(jì)計(jì)量。

拌合機(jī)機(jī)械須狀狀況良好好，其攪攪拌能力力應(yīng)滿足足與質(zhì)量有關(guān)的的澆筑速速度要求求。

高性能混混凝土拌拌合重量量計(jì)量允允許偏差差表序號項(xiàng)目允許偏差（%）1粗骨料±22細(xì)骨料±23水泥±14水±15外加劑±16摻合料±1

拌合站應(yīng)應(yīng)具備直直接向混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車出料料的條件（直接接采用泵泵送混凝凝土的預(yù)預(yù)制件廠廠除外））。

在執(zhí)行耐久久混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的施工工現(xiàn)場不得得使用無自自動計(jì)量上料料系統(tǒng)的小小型拌合機(jī)機(jī)（站）。。

混凝土拌合合站必須配配有經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)的負(fù)責(zé)人人及試驗(yàn)員員，并持證上上崗，從事事混凝土拌拌合質(zhì)量的的管理、檢檢測工作。三、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1.現(xiàn)場混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物⑴夏季施工的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物

早期養(yǎng)生采采用補(bǔ)水養(yǎng)生生，即表面包包裹，再用塑塑料薄膜包裹裹封閉。養(yǎng)生生期內(nèi)，需對對蓄水物質(zhì)定定時(shí)注水,養(yǎng)生時(shí)間不得得少于2個(gè)月。在有條條件時(shí)應(yīng)盡可可能延長。

剝離塑料薄薄膜，應(yīng)立即即在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物表層噴噴涂一層混凝凝土保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)劑。⑵低溫條件下下施工的混凝凝土結(jié)構(gòu)保溫保濕養(yǎng)生生時(shí)間不少于于28天。結(jié)束后，，在混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)物表面噴噴涂保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)劑。2.廠制混凝土預(yù)預(yù)制構(gòu)件⑴先張梁:靜停棚溫不低低于5℃，澆筑完后4h升溫。第一階階段的升溫溫溫差不大于15℃，恒溫溫度不不大于40℃。強(qiáng)度達(dá)到10MPa后再進(jìn)行第二二階段升溫，，恒溫溫度不不大于50℃。⑵后張梁分靜停停、升溫、恒恒溫、降溫四四個(gè)階段。澆澆筑4小時(shí)后開始升升溫，升溫速速度不得大于于10℃/h，恒溫應(yīng)控制在在50℃以下，降溫速速度不得大于于10℃/h。梁體芯部混凝凝土溫度與表表面溫度之差差不大于15℃。拆除保溫設(shè)施施后，覆蓋梁梁體表面，灑灑水養(yǎng)護(hù)14天以上。當(dāng)箱梁混凝土土強(qiáng)度達(dá)到60%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，，方可拆除側(cè)側(cè)模和內(nèi)模。。⑶預(yù)應(yīng)力混凝凝土軌枕

軌枕成型后后，在溫度不不大于30℃的環(huán)境中靜停停3h以上，混凝土土升、降溫速速度不大于15℃/h，混凝土內(nèi)最高高養(yǎng)護(hù)溫度不不超過55℃，

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)時(shí)，混凝土內(nèi)內(nèi)溫度與環(huán)境境溫度之差不不超過15℃。

拆模后，應(yīng)應(yīng)將軌枕放在在潮濕環(huán)境中中養(yǎng)護(hù)7天以上。冬天天環(huán)境溫度低低時(shí)，應(yīng)在混混凝土表面噴噴灑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，或采采用帆布等材材料將露出的的混凝土表面面覆蓋。⑷預(yù)應(yīng)力混凝凝土軌枕板

軌枕板成型型后，在溫度度不大于30℃的環(huán)境中靜停停3h以上，混凝土土升、降溫速速度不大于15℃/h，混凝土內(nèi)最高高養(yǎng)護(hù)溫度不不超過55℃，

養(yǎng)護(hù)結(jié)束時(shí)時(shí)，混凝土內(nèi)內(nèi)溫度與環(huán)境境溫度之差不不超過15℃。

拆模后將軌軌枕板放在潮潮濕環(huán)境中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天以上。

環(huán)境溫度低低時(shí)，應(yīng)在混混凝土表面噴噴灑混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑，或采采用帆布等材材料將露出的的混凝土表面面覆蓋。3.其它相關(guān)情況況說明

純水泥混凝土土，40℃養(yǎng)護(hù)時(shí)，60天強(qiáng)度不再提提高，85℃養(yǎng)護(hù)60天強(qiáng)度比7天強(qiáng)度倒縮10MPa。

養(yǎng)護(hù)溫度提高高，粉煤灰混混凝土的強(qiáng)度度提高。

水膠比為0.3、0.4的粉煤灰混凝凝土40℃養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度發(fā)展展最好，水膠膠比越小，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)溫度可以以越高。因因此，，采用20℃養(yǎng)護(hù)的試件驗(yàn)驗(yàn)收，對純水水泥混凝土土來說是不安安全的，對摻摻大量礦粉、、粉煤灰的高高性能混凝土土來說又是保保守的?；炷恋陌l(fā)展展

摻入高效效減水劑和礦礦物摻和料后后，混凝土的的塑性黏度增增大，混凝土土的工作性以以擴(kuò)展度表示示較為適宜。。

當(dāng)新澆筑筑的混凝土與與流動水或地地下水接觸時(shí)時(shí)，應(yīng)采取臨臨時(shí)防護(hù)措施施，直至混凝凝土達(dá)到50%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度為止。當(dāng)當(dāng)環(huán)境水具侵侵蝕作用時(shí)，，臨時(shí)防護(hù)措措施應(yīng)延續(xù)到到混凝土達(dá)75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度且齡期達(dá)達(dá)28d以上。

在混凝土拆模模前的養(yǎng)護(hù)過過程中，應(yīng)選選擇有代表性性的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)部位定時(shí)時(shí)測定澆筑后后混凝土表面面和內(nèi)部的溫溫度，其溫差差應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，溫差不宜宜超過15℃。

采用外部部熱源養(yǎng)護(hù)的的混凝土，當(dāng)當(dāng)環(huán)境溫度低低于0℃以下時(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)完畢后，應(yīng)應(yīng)待混凝土冷冷卻至5℃以下才可拆除除模板。拆模模后，應(yīng)進(jìn)一一步采取有效效的保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至2個(gè)月以上。七、高性能混凝土質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評定一、混凝凝土質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)（1）施工前檢驗(yàn)驗(yàn)—施工前進(jìn)行的的混凝土原材材料品質(zhì)以及及耐久性檢驗(yàn)驗(yàn)。（2）施工過程檢檢驗(yàn)—施工過程中原原材料品質(zhì)抽抽檢、現(xiàn)場混混凝土拌合物物性能檢驗(yàn)以以及施工現(xiàn)場場抽取的混凝凝土耐久性試試件檢驗(yàn)。（3）施工后檢驗(yàn)—施工后對結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面裂縫縫進(jìn)行觀測。。施工前檢驗(yàn)在確定混凝土土的主要原材材料過程中，，施工單位應(yīng)應(yīng)按照下表的的要求對混凝凝土用主要原原材料的品質(zhì)質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)。。施工前混凝土土用原材料檢檢驗(yàn)內(nèi)容序原材料檢驗(yàn)內(nèi)容1水泥《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175—1999）規(guī)定的全部性能指標(biāo)。2細(xì)骨料《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52—92）規(guī)定的全部性能指標(biāo)。3粗骨料《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53—92）規(guī)定的全部指標(biāo)。4外加劑GB80761997規(guī)定的全部性能指標(biāo)。5摻合料GB1596、GB/T18736規(guī)定的全部性能指標(biāo)。6拌合水（JGJ63—89）規(guī)定的全部性能指標(biāo)。采用合格的原原材料進(jìn)行混混凝土配合比比選定試驗(yàn)時(shí)時(shí)，施工單位位應(yīng)對配合比比混凝土的下下列性能進(jìn)行行檢驗(yàn)：抗凍性、抗?jié)B性、護(hù)筋性、抗氯離子滲透透性、抗裂性、抗堿—骨料反應(yīng)性施工過程檢驗(yàn)驗(yàn)1.施工過程中，，應(yīng)對混凝土土用水泥、骨骨料、外加劑劑、摻合料、、拌合水等主主要原材料的的品質(zhì)進(jìn)行抽抽檢。序號

材料名稱

抽檢頻率

檢驗(yàn)內(nèi)容

1水泥按同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同進(jìn)場日期每200t為一批，不足200t，按等同處理。生產(chǎn)日期超過3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。

強(qiáng)度、細(xì)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間。

2外加劑按同廠家、同批號、同品種、同規(guī)格每100t為一批，不足100t，按等同處理。

勻質(zhì)性、摻外加劑混凝土性能。

施工過程中混混凝土用原材材料抽檢頻率率及檢驗(yàn)內(nèi)容容3骨料按同料源連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m3（或600t）為一批。當(dāng)新選原料產(chǎn)地、或同料源產(chǎn)地但更換礦山、或連續(xù)使用同一產(chǎn)地產(chǎn)品達(dá)一年之久時(shí)，應(yīng)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。

細(xì)骨料：外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、有機(jī)物含量。

粗骨料：外觀、篩分、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)、卵石中的有機(jī)物含量。

4摻合料

按同廠家、同規(guī)格、同批號每200t為一批，不足200t，按等同處理。

細(xì)度、含水率、燒失量、需水量比、三氧化硫含量、抗壓強(qiáng)度比。

5水

水位有明顯變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)抽檢水中有害物含量。

pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物。

2.每次拌制混凝凝土之前，應(yīng)應(yīng)并對拌合站站首盤混凝土土的坍落度、、含氣量及0.5h泌水率進(jìn)行檢檢驗(yàn)。坍落度度、含氣量檢檢驗(yàn)每50m3不少于一次。。3.根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)物及結(jié)構(gòu)物物所處環(huán)境條條件的實(shí)際情情況，進(jìn)行混混凝土耐久性性抽檢。施工后檢驗(yàn)用肉眼觀察實(shí)實(shí)體混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面是否否存在非外力力裂縫。當(dāng)混混凝土表面出出現(xiàn)非外力裂裂縫時(shí)，裂縫縫寬度不得大大于0.20mm。表面缺陷檢查查。外型尺寸檢查查。二、檢驗(yàn)批量量（1）混凝土原材材料下列任一情況況下，應(yīng)對原原材料的品質(zhì)質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)：：①在開工前制制訂或調(diào)整混混凝土配合比比時(shí)；②原材料生產(chǎn)產(chǎn)場地發(fā)生改改變時(shí)；③正常施工期期間，應(yīng)按要要求進(jìn)行批量量檢驗(yàn)。（2）混凝土的配配合比及其性性能下列任一情況況下，應(yīng)對混混凝土強(qiáng)度、、含氣量、泌泌水率、彈性性模量（僅對對預(yù)應(yīng)力混凝凝土結(jié)構(gòu)而言言）以及混凝凝土耐久性進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)：①在開工前前制訂或調(diào)整整混凝土配合合比時(shí)；②原材料發(fā)發(fā)生較大改變變時(shí)；③施工一定定批量以后。。二、混凝土質(zhì)質(zhì)量評定1、高性能混凝凝土質(zhì)量評定定依據(jù)：混凝土原材料料檢驗(yàn)及抽檢檢報(bào)告單混凝土配合比比試驗(yàn)報(bào)告單單（包括耐久久性）混凝土拌合過過程檢查表混凝土強(qiáng)度及及彈性模量試試驗(yàn)報(bào)告單批量抽檢的混混凝土耐久性性指標(biāo)試驗(yàn)報(bào)報(bào)告單混凝土外觀檢檢查結(jié)果2、混凝土施工前前檢驗(yàn)、施工工過程檢驗(yàn)以以及施工后檢檢驗(yàn)各項(xiàng)目的的檢驗(yàn)結(jié)果均均滿足質(zhì)量要要求時(shí)，對應(yīng)應(yīng)混凝土的質(zhì)質(zhì)量評定為合合格。3、施工過程中中混凝土耐久久性試件的檢檢測結(jié)果不滿滿足要求時(shí)，，可對實(shí)體混混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行對應(yīng)耐久久性指標(biāo)復(fù)檢檢，復(fù)檢結(jié)果果滿足規(guī)定質(zhì)質(zhì)量要求時(shí)，，對應(yīng)混凝土土的耐久性可可評定為合格格。七、高性能混混凝土工程應(yīng)應(yīng)用實(shí)例1．英吉利海峽峽隧道

位于海平面下下50~250m，總長51km，其中37km位于海平面下下。

隧道由三三條分隧道組組成：2條通行道和一一條維修道。。

設(shè)計(jì)壽壽命為120年。1．英吉利海峽峽隧道

原設(shè)計(jì)采采用規(guī)定強(qiáng)度度為45MPa，實(shí)際上約63MPa。

水泥：采用兩兩種當(dāng)?shù)睾９すび玫乃?，，C3A含量分別為0.69~0.77%。

砂：由由石灰石碎石石與石英石組組成。

粗骨料：：粒徑3~8mm、5~12.5mm的石灰石碎石石?；炷了淼酪r襯里配比組成成2．香港青馬大大橋設(shè)計(jì)使用壽命命120年，要求混凝凝土Cl-擴(kuò)散系數(shù)小于于9×10-13m2/s（23℃下試驗(yàn)）（9×10-9cm2/s）。香港青馬大橋橋混凝土配合合比3．日本本明石石海峽峽大橋橋主跨距距1990m。要求混混凝土土溫升升很低低、流流動性性很大大，流流動性性保持持時(shí)間間很長長，澆澆筑量量很大大。耐久性性設(shè)計(jì)計(jì)要求求120年，橋橋墩采采用免免振自自密實(shí)實(shí)混凝凝土，，橋面面及梁梁采用用泵送送高性性能混混凝土土?；炷镣僚浜虾媳葏?shù)如如下：：W/B≤0.35（0.33）膠凝材材料500kg/m3，水泥60％，其其余為為礦渣渣及粉粉煤灰灰（C40：S40：F20）石灰石石碎石石1060kg/m3砂760kg/m3Cl－擴(kuò)散系系數(shù)（（通過過電量量）＜＜1000庫侖。?；炷镣列阅苣芤笄?1d設(shè)計(jì)強(qiáng)度/MPa91d配制強(qiáng)度/MPa集料最大粒徑/mm目標(biāo)坍落度/mm泌水量/%目標(biāo)含氣量/%基準(zhǔn)的流化36.354.92080±25240±15＜34±1坍落度（坍落流動度）/mm含氣量/%凝結(jié)時(shí)間/h:min泌水量/%基準(zhǔn)流態(tài)基準(zhǔn)流態(tài)初凝終凝60250（555）3.74.521：0025：000.63拌和物物性能能硬化混混凝土土性能能抗壓強(qiáng)度/MPa彈性模量/GPa抗拉強(qiáng)度/MPa3d7d28d91d3d7d28d91d7d28d91d16.329.451.966.222.628.438.343.02.684.014.484．北京京航華華科技技貿(mào)易易中心心C60泵送混混凝土土柱和和C40大型厚厚基礎(chǔ)礎(chǔ)底版版；底層高高強(qiáng)混混凝土土柱斷斷面大大，不不摻防防凍劑劑進(jìn)行行冬季季施工工；基礎(chǔ)底底板混混凝土土在夏夏季一一次連連續(xù)澆澆灌，，無施施工縫縫，不不設(shè)設(shè)伸縮縮縫；；要求控控制混混凝土土的內(nèi)內(nèi)外溫溫差和和收縮縮開裂裂。組成/（kg/m3）坍落度/mm坍落流動度/mm90min坍落度損失/%抗壓強(qiáng)度/MPa水泥粉煤灰7d14d28d4501001955009.162.772.780.1混凝土土配合合比及及強(qiáng)度度（C60）基礎(chǔ)底底版混混凝土土60d設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等等級為為C40抗?jié)B標(biāo)標(biāo)號S8鋼筋密密集，，要求求較大大坍落落度初凝時(shí)時(shí)間大大于10h控制混混凝土土的溫溫升和和降溫溫速度度混凝土土配合合比及及拌和和物性性能配合比/kg/m3初凝時(shí)間/h坍落度/mm水水泥粉煤灰EA-2砂率/%原始60min后180340100383510~12180~200160~1805．美國國西雅雅圖雙雙聯(lián)廣廣場和和太平平洋第第一中中心62層總高231.34m混凝土土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度度79MPa設(shè)計(jì)彈彈性模模量50GPa（鋼管））泵送無無振搗搗混凝土土配合合比及及力學(xué)學(xué)性能能配合比/kg/m3抗壓強(qiáng)度/MPa彈性模量/GPa水泥粉煤灰水硅灰砂石外加劑28d56d28d56d53460130262510701011513149.6566．上海海南浦浦大橋橋主塔斷斷面為為中空空方形形斷面面壁厚70cm，高154m3d強(qiáng)度達(dá)達(dá)到30MPa混凝土土強(qiáng)度度等級級C40我國最最早泵泵送高高度達(dá)達(dá)到154m的工程程混凝土土配合合比編號水膠比配合比/kg/m3坍落度/mm水水泥粉煤灰砂石泵送劑/L10.45190400406981050818020.441854004064811006.816530.451904004064811008195混凝土土28天驗(yàn)收收質(zhì)量量入泵坍落度/cm3d強(qiáng)度/MPa28d抗壓強(qiáng)度/MPa28d力學(xué)性能28d物理性能抗折/MPa劈拉/MPa彈模/MPa收縮/106徐變系數(shù)凍融損失抗?jié)B標(biāo)號抗碳化性18±233554.873.9344.16781.92.5%＞38良好7．日本本東京京建造造的兩兩幢超超高層層住宅宅住宅A地上43層，住住宅B地上32層。高高度均均超過過100m，柱間距距約10m的大跨跨度。。采用用高強(qiáng)強(qiáng)鋼筋筋和高高強(qiáng)度度高性性能混混凝土土，使使柱子子斷面面控制制在950×950mm以下。。采用代代號為為S.F2個(gè)攪拌拌站供供應(yīng)的的商品品砼。。砼配配合比比如表表12所示，，施工工應(yīng)用用結(jié)果果如表表13所示。。8、其它它應(yīng)用用高性性能混混凝土土的實(shí)實(shí)例第二部部分客客運(yùn)運(yùn)專線線箱梁梁混凝凝土質(zhì)質(zhì)量控控制1.原材料料拌制混混凝土土原材材料的的選用用必須須滿足足《客運(yùn)專專線高高性能能混凝凝土?xí)簳盒屑技夹g(shù)條條件》里的各各項(xiàng)原原材料料的技技術(shù)要要求。。儲存散散裝水水泥過過程中中,應(yīng)采取取措施施降低低水泥泥的溫溫度或或防止止水泥泥升溫溫，粗粗骨料料應(yīng)用用二級級，實(shí)行分級采采購、、分級級運(yùn)輸輸、分分級堆堆放、、分級級計(jì)量量?；旎炷镣恋母鞲鞣N原原材料料采用用固定定存放放地點(diǎn)點(diǎn)，有有明確確的標(biāo)標(biāo)識。。2.混凝土土的攪攪拌混凝土土攪拌拌前應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格測定定粗細(xì)細(xì)骨料料的含含水率率，以以便及及時(shí)調(diào)調(diào)整混混凝土土的施施工配配合比比，保保證混混凝土土坍落落度符符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求，，一般般情況況下每每班抽抽測2次，雨雨天應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)抽測測。攪拌混混凝土土采用用強(qiáng)制制式攪攪拌機(jī)機(jī)，計(jì)計(jì)量器器具應(yīng)應(yīng)定期期檢定定，攪攪拌機(jī)機(jī)經(jīng)大大修和和中修修后，，計(jì)量量器具具應(yīng)重重新進(jìn)進(jìn)行檢檢定。?；炷恋牡陌韬秃蛻?yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按照批批準(zhǔn)的的施工工配合合比準(zhǔn)準(zhǔn)確稱稱量混混凝土土的原原材料料，其其最大大的允允許偏偏差應(yīng)應(yīng)符合合下列列規(guī)定定：膠膠凝材材料（（水泥泥、礦礦物摻摻和料料等））±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨骨料±2%；拌和用水水±1%?；炷猎牟牧嫌?jì)量完完成之后，，宜先向攪攪拌機(jī)投入入細(xì)骨料、、水泥、礦礦物摻和料料和外加劑劑，攪拌均均勻后，再再加入所需需用水量，，待砂漿充充分?jǐn)嚢韬蠛笤偻度氪执止橇?，并并繼續(xù)攪拌拌至均勻?yàn)闉橹?，上述述每一階段段的攪拌時(shí)時(shí)間不宜少少于30s，總攪拌時(shí)時(shí)間不宜少少于2min，也不宜超超過3min。炎熱季節(jié)，，澆筑溫度度是高性能能混凝土質(zhì)質(zhì)量控制的的重要環(huán)節(jié)節(jié)。高性能能混凝土的的澆筑溫度度應(yīng)控制不不超過30℃，為此，混混凝土攪拌拌時(shí)可采取取以下幾項(xiàng)項(xiàng)措施。①用冷卻卻水或加冰冰屑拌合；；②存料堆場進(jìn)行遮遮陽防曬保保護(hù)，至少少在使用前前不受烈日日暴曬，必必要時(shí)可采采用冷水淋淋曬，使其其蒸發(fā)散熱熱；③避免使使用較熱的的水泥；④攪拌站站搭設(shè)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)房屋對對攪拌機(jī)等等進(jìn)行防護(hù)護(hù)。冬季攪拌混混凝土前，，應(yīng)先經(jīng)過過熱工計(jì)算算，并經(jīng)試試拌確定水水和骨料需需要預(yù)熱的的最高溫度度，以滿足足混凝土最最低入模溫溫度（5℃）要求。應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用用加熱水的的預(yù)熱方法法調(diào)整拌合合物溫度，，但水的加加熱溫度不不宜高于80℃。當(dāng)加熱水水還不能滿滿足要求或或骨料中含含有冰、雪雪等雜物時(shí)時(shí)，也可先先將骨料均均勻地進(jìn)行行加熱，其其加熱溫度度不應(yīng)高于于60℃。水泥、外外加劑可在在使用前運(yùn)運(yùn)入暖棚進(jìn)進(jìn)行自然預(yù)預(yù)熱，但不不得直接加加熱。3.混凝土的輸輸送（1）泵送施工工應(yīng)根據(jù)施施工進(jìn)度安安排，加強(qiáng)強(qiáng)組織和調(diào)調(diào)度安排，，確保連續(xù)續(xù)均勻供料料；（2）不得用插插入式振搗搗棒平拖混混凝土或?qū)⑾铝峡谔幪幎逊e的混混凝土推向向遠(yuǎn)處；（3）混凝土一一般宜在攪攪拌后60min內(nèi)泵送完畢畢，且在1/2初凝時(shí)間前前入泵，并并在初凝前前澆筑完畢畢；在氣候候炎熱等情情況下，應(yīng)應(yīng)采取特殊殊措施防止止混凝土坍坍落度損失失過大；（4）混凝土應(yīng)應(yīng)保持連續(xù)續(xù)泵送，必必要時(shí)可降降低泵送速速度以維持持泵送的連連續(xù)性，如如停泵時(shí)間間超過15min，應(yīng)每隔4～5min開泵一次，，使泵機(jī)進(jìn)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和和反轉(zhuǎn)兩個(gè)個(gè)方向的運(yùn)運(yùn)動，同時(shí)時(shí)開動料斗斗攪拌器，，防止斗中中混凝土離離析。如停停泵時(shí)間超超過45min，應(yīng)將輸送送管中混凝凝土清除，，并用壓力力水或其它它方法沖洗洗管內(nèi)殘留留的混凝土土。4.混凝土的澆澆筑和振搗搗澆筑梁體混混凝土的時(shí)時(shí)候，混凝凝土的主要要澆筑方式式為從兩端端向中間澆澆筑，對稱稱澆筑施工工。明確結(jié)結(jié)構(gòu)的分段段分塊的間間隔澆筑順順序（見圖圖）；混凝凝土澆筑應(yīng)應(yīng)采用分層層連續(xù)推移移的方式進(jìn)進(jìn)行，間隙隙時(shí)間不得得超過90min，不得隨意意留置施工工縫，混凝凝土每層的的攤鋪厚度度不宜大于于30cm。根據(jù)圖示示的要求,首先從腹板板處下混凝凝土依次灌灌注①②③③④區(qū)域，，這一區(qū)域域的高度不不得超過1.2m，振搗主要要是側(cè)振，，使混凝土土向底板流流動；接著著，打開內(nèi)內(nèi)模頂板上上梅花形布布置的天窗窗，通過天天窗與混凝凝土的溜槽槽灌注區(qū)域域⑤內(nèi)的混混凝土；灌灌注完后，，關(guān)閉天窗窗，然后，，再分層灌灌注腹板區(qū)區(qū)域⑥及其其以上區(qū)域域，每層厚厚度以不超超過30cm為宜，自⑥⑥及其以上上區(qū)域振搗搗主要采用用高頻振搗搗棒。該該四個(gè)區(qū)區(qū)的混凝土土澆注應(yīng)連連續(xù)、對稱稱地進(jìn)行，，特別是第第一區(qū)和第第四區(qū)尤其其重要混凝土確定定必要的溫溫控防裂措措施，混凝凝土溫度控控制和防風(fēng)風(fēng)抗裂措施施可參考下下列要求進(jìn)進(jìn)行。（1）在炎熱氣氣候條件下下，混凝土土入模時(shí)的的溫度不宜宜超過30℃。應(yīng)避免模模板和新澆澆混凝土受受陽光直射射，控制混混凝土入模模前模板和和鋼筋的溫溫度以及附附近的局部部氣溫不超超過40℃。宜盡可能能安排在傍傍晚澆筑而而避開炎熱熱的白天，，也不宜在在早上澆筑筑混凝土，以免氣溫升升到最高時(shí)時(shí)加劇混凝凝土內(nèi)部溫溫升；（2）當(dāng)晝夜平平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時(shí)，應(yīng)按冬冬季施工處處理，混凝凝土的入模模溫度不應(yīng)應(yīng)低于5℃；（3）在相對濕濕度較小、、風(fēng)速較大大的環(huán)境條條件下，可可采取場地地灑水、噴噴霧、擋風(fēng)風(fēng)等措施，，或在此時(shí)時(shí)避免澆筑筑有較大暴暴露面積的的構(gòu)件；（4）新澆混凝凝土與鄰接接的己硬化化混凝土或或巖土介質(zhì)質(zhì)間的溫差差不得大于于20℃；（5）澆筑混混凝土期期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人人檢查支支架、模模板、鋼鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等等穩(wěn)固情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松動、、變形、、移位時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)處理；；（6）澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真填寫寫混凝土土施工記記錄。5.混凝土的的振搗混凝土的的振搗采采用插入入式振動動棒、附附著式振振動器和和橋面整整平振搗搗器等振振搗設(shè)備備，振搗搗時(shí)應(yīng)避避免碰撞撞模板、、鋼筋和和預(yù)埋件件?；炷翝矟仓^程程中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)對對混凝土土進(jìn)行振振搗并使使其均勻勻密實(shí)。。振搗宜宜采用插插入式振振搗器垂垂直點(diǎn)振振，也可可采用插插入式振振搗器和和附著式式振搗器器聯(lián)合振振搗?；旎炷凛^較粘稠時(shí)時(shí)，應(yīng)加加密振點(diǎn)點(diǎn)分布。?；炷镣琳駬v過過程中，，應(yīng)避免免重復(fù)振振搗，防防止過振振。應(yīng)加加強(qiáng)檢查查模板支支撐的穩(wěn)穩(wěn)定性和和接縫的的密合情情況，防防止在振振搗混凝凝土過程程中產(chǎn)生生漏漿。?；炷琳裾駬v完成成后，使使用自動動提漿整整平機(jī)，，初步整整平橋面面板，再再使用人人工對橋橋面進(jìn)行行抹平，，保證橋橋面板平平整。應(yīng)應(yīng)注意及時(shí)修整整、抹平平混凝土土裸露面面，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光。抹抹面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水，并應(yīng)應(yīng)防止過過度操作作影響表表層混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。對高性能能混凝土土而言，，高頻振振搗棒的的作用半半徑為12.5cm。采用插入入式振搗搗器振搗搗混凝土土?xí)r,使用的高高頻振搗搗棒的作作用范圍圍為50㎝插入式振振搗器的的移動間間距不宜宜大于振振搗器作作用半徑徑的1.5倍，且插插入下層層混凝土土內(nèi)的深深度宜為為5～10cm，與側(cè)模模應(yīng)保持持5～10cm的距離。。當(dāng)振動完完畢需變變換振搗搗棒在混混凝土拌拌和物中中的位置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)邊振動動邊豎向向提出振振搗動棒，不不得將振振搗棒放放在拌和和物內(nèi)平平拖。不不得用振振搗棒驅(qū)驅(qū)趕混凝凝土。對于箱梁梁腹板與與底板，，端頭部部分及支支座板上上方和及及頂板連連接處的的承托、、預(yù)應(yīng)力力筋錨固固區(qū)以及及施工縫縫處等其其它鋼筋筋密集部部位，應(yīng)應(yīng)特別注注意振搗搗?；炷琳裾駬v完成成后，使使用自動動提漿整整平機(jī)，，初步整整平橋面面板，再再使用人人工對橋橋面進(jìn)行行抹平，，保證橋橋面板平平整。應(yīng)應(yīng)注意及及時(shí)修整整、抹平平混凝土土裸露面面，待定定漿后再再抹第二二遍并壓壓光。抹抹面時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁灑水水，并應(yīng)應(yīng)防止過過度操作作影響表表層混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。6.混凝土的的養(yǎng)護(hù)混凝土的的養(yǎng)護(hù)包包括自然然養(yǎng)護(hù)和和蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，應(yīng)重重點(diǎn)加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土的濕度度和溫度度控制，，盡量減減少表面面混凝土土的暴露露時(shí)間，，及時(shí)對對混凝土土暴露面面進(jìn)行緊緊密覆蓋蓋（可采采用蓬布布、塑料料布等進(jìn)進(jìn)行覆蓋蓋），防防止表面面水分蒸蒸發(fā)。暴暴露面保保護(hù)層混混凝土初初凝前，，應(yīng)卷起起覆蓋物物，用抹抹子搓壓壓表面至至少二遍遍，使之之平整后后再次覆覆蓋，此此時(shí)應(yīng)注注意覆蓋蓋物不要要直接接接觸混凝凝土表面面，直至至混凝土土終凝為為止?；炷恋牡恼羝B(yǎng)養(yǎng)護(hù)可分分靜停、、升溫、、恒溫、、降溫四四個(gè)階段段，靜停停期間應(yīng)應(yīng)保持環(huán)環(huán)境溫度度不低于于5℃，灌注結(jié)結(jié)束4～6小時(shí)后方方可升溫溫，升溫溫速度不不大于10℃/h，恒溫期期間混凝凝土的內(nèi)內(nèi)部溫度度不宜超超過60℃，最大不不得超過過65℃，恒溫的的養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間應(yīng)根根據(jù)構(gòu)件件的脫模模強(qiáng)度要要求、混混凝土配配合比以以及環(huán)境境的溫度度來制定定，根據(jù)據(jù)以前的的施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)暫時(shí)時(shí)決定混混凝土的的恒溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為18小時(shí)，降降溫的速速度不能能大于10℃/h。應(yīng)嚴(yán)格格控制養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間混凝土土的芯部部與表層層、表層層與環(huán)境境之間的的溫差不不宜超過過15℃?；炷寥トコ砻婷娓采w物物或拆模模后，應(yīng)應(yīng)對混凝凝土采用用灑水蓄水、澆澆水或覆覆蓋灑水水等措施施進(jìn)行潮潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，也可可在混凝凝土表面面處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)時(shí)，迅迅速采用用土工布布將暴露露面混凝凝土覆蓋蓋或包裹裹，再用用塑料布布包裹。。包裹期期間，包包裹物應(yīng)應(yīng)完好無無損，彼彼此搭接接完整，，內(nèi)表面面應(yīng)具有有凝結(jié)水水珠。有有條件地地段應(yīng)盡盡量延長長混凝土土的包裹裹保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間。在后后期的梁梁體養(yǎng)護(hù)護(hù)過程中中，若淋淋注于混混凝土表表面的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫溫度低于于混凝土土表面溫溫度時(shí)，，二者間間溫差不不得大于于15℃。混凝土在在冬季和和炎熱季季節(jié)拆模模后，若若天氣產(chǎn)產(chǎn)生驟然然變化時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取適當(dāng)當(dāng)?shù)谋販兀ê炯荆└魺釤幔ㄏ募炯荆┐胧┦?，防止止混凝土土產(chǎn)生過過大的溫溫差應(yīng)力力?；炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)期間，，應(yīng)對混混凝土的的養(yǎng)護(hù)過過程作詳詳細(xì)記錄錄，并建建立嚴(yán)格格的崗位位責(zé)任制制。7.混凝土的的拆模拆模時(shí)的的混凝土土的強(qiáng)度度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的60%以上，通通過試壓壓隨梁養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊塊來取得得相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，拆拆模時(shí)，，梁體芯芯部與表表層、箱箱內(nèi)與箱箱外、外表層層與于環(huán)境溫溫差均不不應(yīng)大于于15℃，并應(yīng)保保持混凝凝土的棱棱角完整整。拆除除端模松松開內(nèi)模模按設(shè)計(jì)計(jì)案入相相應(yīng)的鋼鋼絞線，，再后進(jìn)行預(yù)預(yù)張拉，，預(yù)張拉拉結(jié)束后后，模型型拆除完完成，同同時(shí)混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到80%進(jìn)行初張張拉.拆模的順順序應(yīng)按按照立模模順序逆逆向進(jìn)行行，即拆拆除模型型各個(gè)部部分的順順序?yàn)樗伤砷_內(nèi)模模緊固件件、收縮縮內(nèi)模端端段、拆拆除端模模、穿絲絲、進(jìn)行行預(yù)張拉拉、松開開所有模模型的緊緊固件、、拆除內(nèi)內(nèi)模、最最后再拆拆除側(cè)模模。拆模模的過程程中不得得損傷混混凝土，，并減少少模板破破損。當(dāng)當(dāng)模板與與混凝土土脫離完完成，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%后同時(shí)梁梁體進(jìn)行完成初張張拉后，，方可拆拆卸、吊吊運(yùn)模板板，拆模模后的混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)在在混凝土土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，，方可承承受全部部設(shè)計(jì)荷荷載。拆模過程程中應(yīng)及及時(shí)收集集各種梁梁體預(yù)埋埋件的連連接件，，并及時(shí)時(shí)進(jìn)行涂涂油處理理，模板板（包括括內(nèi)模、、側(cè)模、、端模））拆除完完成，首首先進(jìn)行行清灰