焊接質量控制技術方案

焊接質量控制技術方案1、焊接材料：本工程所用焊接材料必須是合格產(chǎn)品，有質量證明書，包完好，開箱檢查藥皮完好，焊芯無銹蝕狀況，焊接時隨領隨用，不使用藥皮脫落、焊芯生銹、潮濕的電焊條。2、焊接設備完好，接地要好，經(jīng)常檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。3、焊工工具配備齊全，操作平臺搭設牢固，并做好防護。4、施焊前對坡口進行檢查、清理，使坡口處無銹蝕、水分、雜物等。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。5、嚴格按工藝規(guī)范要求進行焊接，控制好焊接電流和電壓。6、雨天禁止露天施焊。7、檢驗人員嚴格按規(guī)范規(guī)定對焊接質量進行檢查、控制，確保焊縫的外形、尺寸符合規(guī)范要求，對二級焊縫進行內部質量檢測，使其符合規(guī)范規(guī)定。8、焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊。9、焊縫外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規(guī)定。10、弦管的對接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中間須襯套焊接要求，按共級焊縫的要求施焊，所有焊條為J506焊條，焊機采用直流極性。11、相關線節(jié)點的焊接，相關桿件材質是Q235B的選用焊條J426，材質是Q345B的選用焊條J506，按Ⅱ級焊縫要求施焊。12、主體鋼結構焊縫均按全熔透焊縫進行施工，其中鋼管對接焊縫和支座節(jié)點的焊縫均按一級焊縫標準進行檢驗及探傷，其余部分按二級焊縫標準進行制作，按二級焊縫標準檢驗及探傷。12、焊接現(xiàn)場應注意：陰雨天、風口處的保護措施，焊接部位，施焊時不得淋雨、冷風吹等，可用搭設雨棚等措施加以保護，同時應注意防暑降溫工作，可避開中午高溫，利用清晨和晚上進行作業(yè)。13、焊接結束后應自檢，不能有咬邊、氣孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。14、當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：(1).室溫低于-18℃時。(2).被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3).采用手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣保護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位前情況下。15、焊縫清理及處理(1).多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。(2).從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。(3).每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。(4).同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。(5).加筋板、連接板的端部焊接應采用不間斷圍角焊，主材和母材不得引弧,弧坑應填滿。(6).焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。16、焊縫質量要求(1).焊縫無損檢測要求①.焊縫質量要求A．對接熔透焊縫，焊縫與母材等強。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應保證焊縫與被焊鋼管等強。加勁板、節(jié)點板的連接均為貼角焊縫。C．焊縫質量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。②.焊縫檢驗要求A．所有焊縫均應進行外觀檢查B．對工廠焊接的角焊縫進行磁粉探傷，抽簽率為10％。C．對所有桿件的對接焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為100%。D．對其它一般熔透焊縫進行超聲波探傷，抽簽率為每條焊縫的20％，并且不得少于200mm。③.探傷標準超聲波探傷按GB11345-89要求檢驗，焊縫評定等級為BⅡ級；④.低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，則應對該焊縫進100%行的探傷。17、焊接缺陷的修復(1).裂縫：采用MT或PT以及其它合適的方法，確定裂紋的長度和走向后，碳刨刨除裂紋及裂紋兩端各50mm長度，然后補焊。(2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標，應補焊。(3).夾渣、氣孔、未焊透，用碳刨刨除后，補焊。(4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。(5).補焊應采用低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm,并比焊縫的原預熱溫度提高50℃/