通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備彎管加工藝技術(shù)資料

通風(fēng)空調(diào)建筑設(shè)備彎管加工藝技術(shù)資料1)彎管方法的選用：DN50mm以下的管子適用于手工彎管器、滑輪彎管器操作，DN50mm～150mm的管子適用于電動或液壓彎管機(jī)加工，DN160mm以上的彎管，當(dāng)現(xiàn)場無相應(yīng)加工機(jī)具時，可采用火煨烤（鍍鋅管不可煨烤）。2)彎管前應(yīng)對不同管徑的管子彎曲長度進(jìn)行計算并做出樣板。3)方形伸縮器的下料長度計算：方形伸縮器是由四個90°彎組成，它的頂部長度和臂部寬度大小由設(shè)計給定。4)彎制鋼管，彎曲半徑“R”應(yīng)符合下列規(guī)定：a.熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍。b.冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍。c.焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍。d.沖壓彎頭：應(yīng)不小于管子外徑。5)彎管的橢圓率、折皺不平度不得超過下列數(shù)值：a.橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%。管壁減薄率不得超過原壁厚的15%（橢圓率=管子最大外徑與最小外徑之差與最大外徑之比）。b.折皺不平度：管徑小于或等于125mm，不得超過4mm，管子小于或等于200mm，不得超過4mm。6)采用手動或電動彎管器，在彎管過程中應(yīng)注意：彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴或裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，還要注意到彎曲方向、部位和焊縫之間的關(guān)系，焊縫應(yīng)設(shè)定在距起彎點(diǎn)100mm以外，伸縮器如需要接口，其焊口位置應(yīng)設(shè)在左右垂直臂的中間，使用焊接管彎管，應(yīng)把管子的焊縫擺在彎曲面的45o角上。7)使用彎管器彎管。要把彎管器套在需要彎曲部位（即起彎點(diǎn)），用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加一定的力使管子略彎曲，然后逐步向后移動彎管器，使管子彎曲成計算需要的彎曲半徑。滑輪彎管器彎管：可彎制50～100mm管徑的管子，彎管時把管子放在兩滑輪中間，扳動滑輪即可彎好。8)彎管機(jī)彎管：管徑在80mm以上或批量較大的彎管，可用電動或液壓彎管機(jī)彎管，模具應(yīng)按受彎彎曲半徑的要求進(jìn)行選擇。把管子放在模具上，開動機(jī)械即可彎管。9)過火熱煨管：管徑在80mm及其以上的鋼管，當(dāng)現(xiàn)場有條件時，可采用過火煨管，過火熱煨管是在要彎的管子內(nèi)，裝上炒干的、顆粒符合要求的砂子，兩端用長為管直徑1.5～2倍的木塞堵好，邊灌砂邊敲打震實(shí)，加熱前在管上劃出直管段,再劃出加熱長度,然后放在烘爐或焦炭火上加熱,其溫度不得低于650℃，不高于1050℃。加熱中隨時轉(zhuǎn)管，當(dāng)管子開始成蛇皮狀，并呈現(xiàn)出紅亮光應(yīng)停止加熱，放在模具上進(jìn)行彎管。10)氣焊加熱彎管：先在鋼管上劃出直管段，再劃出加熱長度L，先在L部分上預(yù)熱，再從起彎點(diǎn)開始加熱，邊加熱邊彎曲邊用水冷卻，彎曲半徑盡量一致，防止彎曲段表面折皺，因彎曲冷卻后角度約回縮2o～3o，彎制時要比預(yù)定彎曲角度略大于2o～3o。11)彎管方法：將加熱好的管子放在平臺上的兩個擋管樁之間，不需要彎曲的管段不用冷水冷卻。需要彎曲的管段可按樣桿的形狀進(jìn)行彎曲（樣桿或樣板應(yīng)放在彎管的中性層處）。彎管所需的力可用人力或卷揚(yáng)機(jī)來拉。管子中心線與拉力的方向最好要成90°角且在同一平面上。12)在彎管過程中，用力應(yīng)當(dāng)均勻，管子已彎到所需要的彎曲半徑的地方，應(yīng)用水冷卻，使該處管壁硬化不會再被彎曲，讓沒有彎曲或彎曲不夠的地方繼續(xù)彎曲。13)彎管終了時的溫度，碳素鋼管為700℃呈櫻紅色，當(dāng)管子達(dá)到這個溫度時，必須停止變管，以避免過渡的冷作用使金屬結(jié)構(gòu)破壞，若要再彎，必須再行加熱。14)成品保護(hù)a.冷彎或火煨后的彎管處，在未冷卻前應(yīng)防雨、防水、浸漬，更要防止受外力撞擊。b.不同彎曲半徑和不同管徑的彎管應(yīng)及時編號、掛牌，防止安裝時用錯。15)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.彎管規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。b.彎管不得有彎扁、凹穴、裂縫等缺陷。c.彎管橢圓率允許偏差值：當(dāng)管徑≤1