耐火材料機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)考試題

PAGE25/NUMPAGES25HYPERLINK"/"耐火材料機(jī)械設(shè)計(jì)1、什么是物料的粒度？算術(shù)平均直徑？幾何平均直徑？以及一堆顆粒尺寸大小的混合物料的平均直徑？物料顆粒尺寸的大小稱(chēng)為粒度，通常用平均直徑d平表示：l、b、h為三個(gè)相互垂直方向的尺寸算術(shù)平均直徑：幾何平均直徑：關(guān)于一堆顆粒尺寸大小不同的混合物料的平均直徑可用下式計(jì)算其算術(shù)平均直徑：2、破裂作業(yè)和篩分組成聯(lián)合作業(yè)，簡(jiǎn)述其工藝流程及其特點(diǎn)？（圖1-1）依照破裂物料的性質(zhì)、粒度大小、要求的破裂比、產(chǎn)品粒度、生產(chǎn)規(guī)模以及使用的破裂機(jī)等，可能使用不同的破裂系統(tǒng)，通常將破裂和篩分組成聯(lián)合作業(yè)，具體流程如圖1-1。a,ba,b為常用的兩段一次閉路破裂篩分流程；c為a,b組合流程；d為三段一次閉路破裂篩分流程，可使總產(chǎn)量有所增加，同時(shí)減少動(dòng)力消耗、磨損和粉塵的形成，一般用于物料中細(xì)粒含量較多的情況下。3、通過(guò)簡(jiǎn)圖講明顎式破裂機(jī)的工作原理？并比較簡(jiǎn)擺式和復(fù)擺式破裂機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)？顎式破裂機(jī)的工作原理：其工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機(jī)體前壁上，另一是活動(dòng)顎板（動(dòng)顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破裂腔(工作腔)。活動(dòng)顎板對(duì)著固定顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而分開(kāi)，時(shí)而靠近。分開(kāi)時(shí)，物料進(jìn)入破裂腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破裂。復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)綜合擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)綜合擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)(b)復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)(c)綜合擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)圖2-1鄂式破裂機(jī)的要緊類(lèi)型

(1)定鄂；(2)動(dòng)鄂；(3)推力板；(4)連桿；(5)偏心軸；(6)懸掛軸

簡(jiǎn)擺顎式破裂機(jī)工作原理動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)，偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。帶動(dòng)兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)破裂和卸料。此種破裂機(jī)采納曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，盡管動(dòng)顎上受有專(zhuān)門(mén)大的破裂反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，因此工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來(lái)破裂堅(jiān)硬的物料。此外，這種破裂機(jī)工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡差不多上以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破裂效率較低，其破裂比i一般為3-6。由于運(yùn)動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破裂機(jī)。簡(jiǎn)擺顎式破裂機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較小；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破裂的現(xiàn)象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。復(fù)擺顎式破裂機(jī)工作原理動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著推力板支撐到機(jī)架的后壁上。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(半徑等于偏心距)，逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線。由于這種機(jī)械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡比較復(fù)雜，故稱(chēng)為復(fù)雜擺動(dòng)式顎式破裂機(jī)。復(fù)擺式顎式破裂機(jī)與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破裂腔內(nèi)充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破裂，加以動(dòng)顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡(jiǎn)擺顎式破裂機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡(jiǎn)擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。4、通過(guò)圖3-1講明圓錐破裂機(jī)的工作原理？圓錐破裂機(jī)的工作原理可動(dòng)圓錐5與不動(dòng)錐體4之間的工作面來(lái)進(jìn)行碎礦的。動(dòng)錐體支承在球面軸承上，并固定在一個(gè)懸掛豎軸上，豎軸置于偏心套筒8內(nèi)，而偏心套筒又置于止推軸承上。偏心套筒和破裂機(jī)中垂線交于O點(diǎn)，其夾角約為2°左右。圖3-1圓錐破裂機(jī)破裂原理圓錐破裂機(jī)是中碎與細(xì)碎堅(jiān)硬物料的一種典型破裂設(shè)備，它與旋回破裂機(jī)相似，使物料在破裂錐與固定錐之間受到擠壓、沖擊、彎曲而粉碎，圓錐破裂機(jī)的破裂過(guò)程見(jiàn)圖。物料的破裂過(guò)程示意圖物料的破裂過(guò)程示意圖圓錐破裂機(jī)的工作原理圓錐破裂機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)傳動(dòng)軸上的小錐齒輪傳動(dòng)。小錐齒輪通過(guò)大錐齒輸帶動(dòng)偏心套在機(jī)架中心套筒內(nèi)的大襯套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。偏心軸套有一個(gè)與其轉(zhuǎn)動(dòng)中心線偏2°左右的錐形孔，孔內(nèi)裝一錐形套，動(dòng)錐主軸即插入錐形套內(nèi)，動(dòng)錐下部由青銅碗形軸瓦支承，當(dāng)偏心套旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸在空間畫(huà)出一個(gè)圓錐面，使動(dòng)錐繞固定點(diǎn)（機(jī)架中心與主軸中心交點(diǎn)）作旋擺運(yùn)動(dòng)，關(guān)于定錐上某一點(diǎn)而言，動(dòng)錐時(shí)而靠近，時(shí)而遠(yuǎn)離。物料從給料部送入動(dòng)錐上部的分配盤(pán)，由于分配盤(pán)隨主軸轉(zhuǎn)動(dòng)而搖擺，物料均勻地給入環(huán)形破裂腔內(nèi)，受到動(dòng)錐的壓縮與沖擊而破裂。圓錐破裂機(jī)動(dòng)錐的錐角較大，因而物料由上往下運(yùn)動(dòng)時(shí)互相散開(kāi)，運(yùn)動(dòng)阻力較小，減少堵塞，且破裂面積增大，單位面積受力較小，高錳鋼襯板的壽命也延長(zhǎng)。上部機(jī)架的支承套，通過(guò)沿圓周布置的若干組彈簧壓緊在下部機(jī)架上。在正常工作時(shí)產(chǎn)生足夠的壓力以平衡動(dòng)錐靠近時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，同時(shí)又構(gòu)成機(jī)器的保險(xiǎn)裝置。當(dāng)非破裂物進(jìn)入破裂腔時(shí)，由于破裂力急增，彈簧能夠退讓?zhuān)怪С刑着c調(diào)整套的一側(cè)向上抬起，從而增大了定錐襯板與動(dòng)錐襯板間的距離（即排料口寬度），使非破裂物從排料口排出。當(dāng)異物排出后，借助于彈簧的壓力，支承套與調(diào)整套又回到原來(lái)的位置。彈簧力的調(diào)整必須適當(dāng)，如壓力過(guò)小，破裂機(jī)不能正常工作，支承套和調(diào)整套出現(xiàn)頻繁跳動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)件磨損和破壞，產(chǎn)品粒度變粗，生產(chǎn)量下降。當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，機(jī)件受力增加，為了防止斷軸事故，必須增大機(jī)件尺寸和提高材料等級(jí)，因此會(huì)增加機(jī)器質(zhì)量和造價(jià)。5、通過(guò)圖3-12計(jì)算圓錐破裂機(jī)動(dòng)錐的轉(zhuǎn)速？動(dòng)錐轉(zhuǎn)數(shù)動(dòng)錐的轉(zhuǎn)速即偏心襯套的轉(zhuǎn)速，與旋回破裂機(jī)不同，因?yàn)檫@類(lèi)破裂機(jī)用于物料的中細(xì)碎，為了保證產(chǎn)品粒度的均勻性，使卸出料塊的尺寸都小于出料口寬度，工作時(shí)應(yīng)該使每塊物料在平行帶上起碼能夠受到一次破裂作用，亦即物料通過(guò)平行帶的時(shí)刻應(yīng)許多于動(dòng)錐偏轉(zhuǎn)一次所需時(shí)刻。由于內(nèi)錐母線的傾斜角較小，接近出料口處，定、動(dòng)錐之間又有一平行帶，因此料塊卸下時(shí)，是沿著動(dòng)錐斜面滑下。因此不免要受到動(dòng)錐斜面摩擦阻力以及動(dòng)錐偏轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的離心慣性力的阻礙。因離心慣性力較小，能夠忽略不計(jì)。由于摩擦阻力的作用，物料沿動(dòng)錐斜面滑下時(shí)的加速度α必定小于重力加速度g。圖3-12物料在動(dòng)圖3-12物料在動(dòng)錐上受力分析使物料塊能沿動(dòng)錐面下滑的力為：平行帶長(zhǎng)度為L(zhǎng)，物料塊通過(guò)斜面L的時(shí)刻為t1，必須少于動(dòng)錐回轉(zhuǎn)一周的時(shí)刻t2。動(dòng)錐的轉(zhuǎn)速為：中細(xì)碎圓錐破裂機(jī)可按經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算動(dòng)錐轉(zhuǎn)速：6、顎式破裂機(jī)的產(chǎn)品粒度曲線是如何繪制出來(lái)的？具體分析顎式破裂機(jī)的產(chǎn)品特點(diǎn)？破裂比和破裂產(chǎn)品粒度為了能有效咬住物料并加以破裂，最大給料粒度應(yīng)比進(jìn)料口寬度小15~25%；復(fù)擺式：0.85B；簡(jiǎn)擺式0.75B在工作時(shí)顎板上產(chǎn)生巨大的彎曲應(yīng)力，因此不能做的過(guò)長(zhǎng)，其破裂比可不能專(zhuān)門(mén)大。破裂比的大小和給料塊的尺寸有專(zhuān)門(mén)大關(guān)系，給料中大塊所占的比重高，破裂比能夠達(dá)到極大值。圖2-9破裂產(chǎn)品粒度特性曲線1難碎性物料，2中等難碎，3易碎性物料破裂產(chǎn)品粒度特性曲線表明破裂后物料的粒度，取決于被破裂物料的性質(zhì)，尤其是它的硬度?？杀容^破裂機(jī)的效果；可比較物料破裂難易度；檢查破裂機(jī)的工作狀況；調(diào)整排料口；圖2-9，產(chǎn)品大于排料口寬度的含量14%、27%、38%；其中破裂產(chǎn)品中最大粒度分不為排料口的1.4、1.62和1.75倍；因此必須考慮破裂產(chǎn)品中大于排料口寬度的顆粒對(duì)下段破裂機(jī)的給料粒度的阻礙。7、講明幾種球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)速對(duì)研磨體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的阻礙？并研磨體運(yùn)動(dòng)的差不多方程？圖5-81）瀉落式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速低時(shí)，粉磨介質(zhì)順筒體旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)一定角度，當(dāng)粉磨介質(zhì)超過(guò)自然休止角后，則像雪崩似地瀉落下來(lái)，如此不斷地反復(fù)循環(huán)。粉磨介質(zhì)被提升的高度不高，只有滾動(dòng)和滑動(dòng)，沖擊作用小，這時(shí)物料要緊是由于介質(zhì)互相滑滾運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的磨削作用而粉碎。2）拋落式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速適宜時(shí)，用于離心力作用的阻礙，粉磨介質(zhì)貼附在筒體內(nèi)壁上，與筒體做圓弧上升運(yùn)動(dòng)，并被帶到適宜的高度，然后像拋射體一樣降落，粉磨介質(zhì)呈瀑布狀態(tài)，以最大沖擊力將物料擊碎。同時(shí)，在筒體回轉(zhuǎn)的過(guò)程中，粉磨介質(zhì)的滾動(dòng)和滑動(dòng)，也對(duì)物料起到磨削作用。3）離心式運(yùn)動(dòng)狀態(tài)當(dāng)筒體轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，由于離心力作用的阻礙，粉磨介質(zhì)帖附在筒體內(nèi)壁上與筒體一起回轉(zhuǎn)，這時(shí)，介質(zhì)既不拋落，介質(zhì)之間也無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料不起任何粉磨作用。2.研磨體運(yùn)動(dòng)的差不多方程式1）鋼球的直徑與筒體直徑只比能夠略去不計(jì)，把球視為質(zhì)點(diǎn)，則球的回轉(zhuǎn)半徑可用筒體半徑表示；2）鋼球與筒體及鋼球與鋼球之間不相對(duì)滑動(dòng)；3）鋼球的每次提升與拋落都按一定路線運(yùn)行，即球隨筒體按同心圓弧上升，之后按拋物線下落，且各層球之間不相互交錯(cuò)；4）不計(jì)物料對(duì)球運(yùn)動(dòng)的阻礙。8、簡(jiǎn)述籠式球磨機(jī)的工作原理？圖6-2籠式粉碎機(jī)是利用回轉(zhuǎn)的鋼棒對(duì)物料的撞擊作用而將其粉碎。物料由裝料斗2進(jìn)入兩個(gè)彼此相對(duì)旋轉(zhuǎn)籠子的中心，物料首先落到最里圈的鋼棒上，接著在切線方向的打擊力和重力作用下，物料被拋到下一圈相反方向回轉(zhuǎn)的鋼棒上接著被它們擊碎，如此物料受到反復(fù)多次猛烈打擊，直至物料通過(guò)所有各圈的鋼棒為止，被粉碎的物料落到籠外機(jī)殼的底部卸出。圖6-2圖6-2籠式粉碎機(jī)工作原理簡(jiǎn)圖9、簡(jiǎn)圖講明單軸慣性振動(dòng)篩和自定中心振動(dòng)篩的工作原理？圖7-10和7-14慣性振動(dòng)篩：篩箱1上固定篩網(wǎng)2，篩箱安裝在支承彈簧8上，滾動(dòng)軸承7固裝在篩箱上，振動(dòng)器偏心軸5的兩端分不裝有完全相同的偏重輪3，通過(guò)調(diào)節(jié)偏心重塊6在偏重輪徑向的不同位置，來(lái)改變離心慣性力的大小，從而達(dá)到調(diào)整篩子振幅的目的。在偏心軸的一段裝有皮帶輪4。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)振動(dòng)器回轉(zhuǎn)，所產(chǎn)生的慣性力迫使篩子振動(dòng)。篩面上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡是圓形或橢圓形。當(dāng)篩子工作時(shí)，由于振動(dòng)器的偏心重塊旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心慣性力激起篩子振動(dòng)。篩子物料受到篩面向上運(yùn)動(dòng)的作用力而被拋起，前進(jìn)一段距離后，又落到篩面，周而復(fù)始，完成篩分作業(yè)。自定中心振動(dòng)篩要緊由篩箱、篩網(wǎng)、振動(dòng)器及彈簧拉桿等組成，篩箱2用四根帶彈簧的拉桿懸掛在支架上，彈簧用來(lái)支持篩箱，同時(shí)通過(guò)它還能夠減輕由于篩子的振動(dòng)傳給廠房的動(dòng)力。篩面的傾角15~25o，篩箱上裝有篩網(wǎng)1和振動(dòng)器3。振蕩器的偏心軸5是通過(guò)滾動(dòng)軸承座裝配在篩箱上，偏心軸的兩端分不裝有帶配重塊7的配重圓盤(pán)1和皮帶輪6，配重塊的個(gè)數(shù)是可調(diào)的，同時(shí)將偏心軸制成偏心重。當(dāng)偏心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，這些偏心重產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的偏心力，其合力是使篩箱產(chǎn)生振動(dòng)的激振力。自定中心振動(dòng)篩振動(dòng)器的主軸中心與軸承中心在同一直線上，但主軸中心與皮帶輪中心是不同心的。而慣性振動(dòng)篩的主軸中心與皮帶輪中心是同心安裝的，這確實(shí)是自定中心振動(dòng)篩與慣性振動(dòng)篩的要緊區(qū)不。圖7-14圖7-14自定中心振動(dòng)篩工作原理優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作調(diào)整方便，振幅較大，篩面振動(dòng)強(qiáng)烈，篩孔不易堵塞，篩分效率高；缺點(diǎn)：振幅隨給料量有明顯變化，篩分效率不穩(wěn)定；頂開(kāi)機(jī)時(shí)共振狀態(tài)振幅大，對(duì)建筑物有阻礙。10、濕碾機(jī)和碾盤(pán)的轉(zhuǎn)速什么緣故要給一定的限制？并計(jì)算適宜的轉(zhuǎn)速？要緊參數(shù)碾盤(pán)的轉(zhuǎn)速：工作時(shí)應(yīng)保證物料不致因碾盤(pán)的轉(zhuǎn)速過(guò)高所產(chǎn)生的離心力被甩出盤(pán)外；當(dāng)物料隨碾盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在徑向受兩個(gè)力作用，一為離心力把物料帥向盤(pán)緣或盤(pán)外；另一為物料和碾盤(pán)的摩擦力，阻止物料向外移動(dòng)。濕碾機(jī)的生產(chǎn)能力：每批物料的最大同意加入量、每批物料的混合周期（加料、混料、卸料機(jī)配合時(shí)刻）、設(shè)備的有效作業(yè)率、與制品的品種及工藝要求、設(shè)備的規(guī)格及自動(dòng)化程度、治理及維修水平等不同因素有關(guān)。濕碾機(jī)需要的功率：要緊用來(lái)克服碾輪滾動(dòng)時(shí)的摩擦、碾輪滑動(dòng)時(shí)的摩擦、傳動(dòng)裝置、軸承的摩擦等。11、簡(jiǎn)述并繪制簡(jiǎn)圖描述帶式輸送機(jī)的類(lèi)型及布置特點(diǎn)？一、帶式輸送機(jī)的類(lèi)型及布置帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送機(jī)械，它用一根圍繞于前、后兩個(gè)滾筒上的輸送帶作為牽引及承載構(gòu)件，驅(qū)動(dòng)滾筒依靠摩擦力驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)，并帶動(dòng)物料一起運(yùn)行，從而實(shí)現(xiàn)輸送物料的目的。可用于輸送粒狀、塊狀等散料，也可輸送磚坯、磚、袋裝物料等成件物品。優(yōu)點(diǎn)：輸送能力高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維護(hù)方便、動(dòng)力消耗小、能長(zhǎng)距離輸送。缺點(diǎn)：占地面積大、不易密封、爬升角度受到一定限制。要緊進(jìn)展方向：長(zhǎng)距離、大輸送量、高傾角、高速度。帶式輸送機(jī)的構(gòu)造帶式輸送機(jī)構(gòu)造示意圖1—膠帶；2—上托輥；3—緩沖輥托；4—料斗；5—導(dǎo)料欄板；6—改向滾筒；7—螺旋拉緊裝置；8—尾架；9—空段清掃器；10—下托輥；11—中間架；12—彈簧清掃器；13—頭架；14—傳動(dòng)滾筒；15—卸料裝置由驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒以及緊套其上的閉合輸送帶組成，輸送帶靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶間的摩擦力拖動(dòng)。帶式輸送機(jī)的差不多布置形式（a）水平輸送機(jī)；（b）傾斜輸送機(jī)；（c）水平-傾斜輸送機(jī)；（d）傾斜-水平輸送機(jī)；（e）水平-傾斜-水平輸送機(jī)規(guī)格是以料斗的寬度（mm）表示。目前國(guó)產(chǎn)的膠帶斗式提升機(jī)的規(guī)格有D160、D250、D350、D450等四種；環(huán)鏈斗式提升機(jī)的規(guī)格有HL300、HL400兩種；板鏈斗式提升機(jī)的規(guī)格有PL250、PL350、PL450等三種。大型斗式提升機(jī)寬已達(dá)1200mm，輸送量達(dá)1000t/h，最大提升高度達(dá)80m。類(lèi)型：按安裝形式分為垂直式和傾斜式。按卸載特性分為離心式、離心－重力式、重力式。按裝載特性分為掏取式和流入式。掏取式要緊用于輸送粉狀、粒狀、小塊狀等磨琢性小的散狀物料，運(yùn)行速度為0.8～2m/s。流入式要緊用于輸送大塊和磨琢性大的物料，其料斗的布置專(zhuān)門(mén)密，運(yùn)行速度1m/s。按料斗形式分為深斗式、淺斗式、鱗式料斗。按牽引構(gòu)件分為帶式、環(huán)鏈?zhǔn)胶桶彐準(zhǔn)?。按工作特性分為重型、中型和輕型。12、簡(jiǎn)述斗式提升機(jī)的裝載和卸料的類(lèi)型？并繪制簡(jiǎn)圖斗式提升機(jī)的特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在平面內(nèi)占地面積小，輸送能力大，輸送高度較高（一般為12～32m，最高可達(dá)80m），密封性能較好，揚(yáng)塵少，治理方便，操作維護(hù)簡(jiǎn)單等。缺點(diǎn)：過(guò)載敏感性大，必須均勻地供給物料，斗和鏈易損壞。裝載方法:（裝載方法:（a）掏取式；（b）流入式氣力輸送裝置是借助氣體介質(zhì)使散狀物料懸浮在氣流中進(jìn)行輸送的設(shè)備。一、氣力輸送裝置的應(yīng)用特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝布置靈活，輸送距離大，密封性好，適應(yīng)性廣，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)：動(dòng)力消耗大，磨損嚴(yán)峻，不宜輸送濕物料，系統(tǒng)噪音大。13、簡(jiǎn)述氣力輸送機(jī)的要緊類(lèi)型及工作原理？圖9-19和9-19吸送式：用風(fēng)機(jī)吸入口的負(fù)壓，將物料吸入管道的輸送方式壓送式：用風(fēng)機(jī)輸出的高壓氣流，將喂入的物料吹送的輸送方式混合式：吸送和壓送組合的輸送方式圖9-18抽吸式氣力輸送機(jī)圖9-19壓送式氣力輸送裝置系統(tǒng)圖9-20混合式氣力輸送系統(tǒng)14、簡(jiǎn)述摩擦壓磚機(jī)的工作原理？圖10-1摩擦壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于操作，工作可靠，便于維修，壓制出的磚坯質(zhì)量較好。摩擦壓磚機(jī)(frietionPress)采納摩擦傳動(dòng)，以沖擊加壓方式壓制磚坯的成型設(shè)備。操作系統(tǒng)一般由一套杠桿機(jī)構(gòu)組成，操縱方式有手動(dòng)和氣動(dòng)兩種。工作原理：絲杠4由摩擦傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，在橫軸2上裝有兩個(gè)垂直圓輪1，叫做摩擦輪，兩個(gè)摩擦輪的轉(zhuǎn)速相等，轉(zhuǎn)向相同。兩個(gè)摩擦輪之間有個(gè)水平飛輪3，安裝在絲杠4的上端。兩個(gè)摩擦輪由一杠桿系統(tǒng)操縱能夠隨橫軸一起左右移動(dòng)。只能