綜合管道支架施工方案改

-.z.--.--總結(jié)山西省絳縣明邁特余熱發(fā)電土建工程施工單位：潤華建立編制：張新江審核:馮建喜審批：張書山編制日期：二○一五年十月目錄TOC\o"1-2"\u一、工程概況及編制依據(jù)1二、施工準備1三、施工布置1四、施工方法11、土方工程12、模板工程33、鋼筋工程44、混凝土工程5711PAGEREF_Toc238529267\h1212九、危險源辯識與預控18九、職業(yè)安康平安及文明施工工作方案21十、混凝土及二次灌漿22十一、附件22-PAGE.z.--.--總結(jié)一、工程概況及編制依據(jù)本工程為山西省絳縣明邁特余熱發(fā)電土建工程，擬建廠區(qū)綜合管道支架，綜合管道支架總長為849m，根底最小埋深2.4米，混凝土墊層為C15，根底為C30，根底為獨立根底，根底最小保護層厚度為40mm，根底共182個?；炷镰h(huán)境類別為二〔a〕類根底保護層為40mm，±0.00m相當于絕對標高600.08m，根底持力層為原土層，地基承載力特征值fak≥90Kpa,挖除擾動土，3:7灰土換填，換填厚度不小于800mm，寬出根底邊500mm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.97。工程編制依據(jù)如下：1、綜合管道支架圖〔F1436S-T0304-01～07〕2、建筑施工手冊〔第四版〕3、現(xiàn)行國家施工及驗收標準等編寫二、施工準備1、認真熟悉圖紙，熟悉設(shè)計交底和圖紙會審紀要，了解設(shè)計意圖、所使用的標準、規(guī)程等，熟悉操作規(guī)程和具體施工方法。熟悉平法制圖規(guī)則。2、施工所需鋼材、水泥、砂石、油漆、外加劑、輔材等，提前報出需用方案，根據(jù)工程進度，依次進場。施工前各項材料進場檢驗完畢并報驗監(jiān)理。3、工程施工所需周轉(zhuǎn)用鋼架管、模板等及時組織進入現(xiàn)場。備齊方木、架板及膠合板。現(xiàn)場施工機械滿足施工要求。4、施工機械已就位，并調(diào)試完成，現(xiàn)場施工用水、用電已完成并具備施工條件。5、勞動力已按時進場，并滿足施工需要。三、施工布置根據(jù)現(xiàn)場條件，土方開挖采用機械和人工相結(jié)合的開挖方式，自卸翻斗車運土。根底模板采用木模板，鋼管腳手架雙層加固。綜合管道支架根底混凝土澆筑采用汽車泵。鋼柱及鋼梁等采用現(xiàn)場放樣制作，安裝時采用75系汽車吊分步裝置。待鋼柱安裝調(diào)整完畢后，二次灌漿采用H型二次灌漿料澆筑杯口至室外地坪，并高出地坪100mm。四、施工方法主要施工順序流程如下：土方開挖——定位放線——地基處理——基線復核——根底承臺——根底短柱———鋼構(gòu)造施工———根底模板撤除及養(yǎng)護——土方回填鋼構(gòu)造制作與安裝除銹及上漆二次灌漿。1、土方工程〔1、土方開挖綜合管道支架土方采用挖掘機單獨開挖,從東向西挖至主廠房，2臺自動翻斗車運土。四周預留1m寬的工作面。為保證施工平安防止塌方，放坡系數(shù)為1：0.5。對于基坑周圍，在開挖時挖掘機必須修理邊坡。在機械開挖的同時，用人工進展清底要保護好基底土的原貌，不要破壞基底土的自然構(gòu)造。在下大雨到暴雨時，應采用彩條雨布覆蓋邊坡防止塌方。由于現(xiàn)場場地情況，根底需分段施工。須將擾動雜土層全部去除，需用C15細石混凝土回填至基地，回填高度大于2m時，根底必須位于持力土層上，否則用C15細石混凝土回填至設(shè)計地基底標高。土方開挖時要嚴格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在開挖至設(shè)計標高以前，在基坑四周打上一定數(shù)量的標高控制樁，用以控制土方開挖的深度。開挖時要嚴格按方案要求進展放坡。質(zhì)量考前須知：防止超挖，超挖局部須按標準加以處理。平安考前須知：保證放坡，防止機械傷害及交通事故。〔2、土方回填回填采用素土回填，壓實系數(shù)≥0.95。土方回填采用蛙式打夯機的方式進展回填，土方回填前應做好根底的隱蔽驗收工作。將基坑內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等去除干凈。施工機械的選用、土料的運輸：反鏟挖掘機、翻斗車、鏟車、人工手推車。夯實機械：蛙式打夯機或平板振動打夯機。操作要求及考前須知：在大面積回填前，首先應通過現(xiàn)場小面積試驗確定最正確壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停頓壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。根底四周圍50cm區(qū)域內(nèi)，采用蛙式打夯機或氣沖式打夯機進展壓實。每層回填土壓實后，應及時取樣，檢驗符合設(shè)計前方可進展下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在根底側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。機械夯實無法進展時,應采取人工夯實,以免在夯實的過程中撞壞根底。2、模板工程地基處理完硬化具有一定強度后，組織測量人員首先復核基準線，放出根底模板邊線及中心線，并把根底短柱四角以三角形標志形式在墊層上明顯表示出來，便于施工時準確固定鋼筋位置。地基處理及根底模板采用模板，并注意模板拼縫，⑴、模板加工:為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板采用定型模板，模板在使用前應刷隔離劑，周轉(zhuǎn)使用的模板在刷隔離劑前要將外表的混凝土浮漿清理干凈。模板拼接質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，外表平整，刷隔離劑，模板面層與骨架構(gòu)造嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。⑵、模板的安裝：由測量組放出根底模板線，模板安裝時，位置要保證正確；模板底部應墊海面條防止漏漿；根底模板采用定型組合模板，根底短柱采用木模板，腳手架采用Φ48×3.5鋼管腳手架，根底承臺及柱模板用雙排腳手架、對拉螺栓進展整體加固等多種支撐方式。在根底短柱支模前，測量人員首先在承臺上彈出根底中心線，在承臺四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個根底短柱的中心線及邊線，核對前方可支模。模板安裝完畢，要認真校正其垂直度。用水平儀在模板上口四周找平并在模板上用紅色油漆作出明確標示，對標高進展校對，由自檢驗收評定后報監(jiān)理驗收簽發(fā)澆灌令前方可澆灌混凝土。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進展模板安裝，假設(shè)有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在混凝土澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進展看護，隨時檢查和及時處理施工過程中模板出現(xiàn)的問題。⑶、模板的撤除與周轉(zhuǎn):混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞時，即可撤除模板；梁模板撤除時，強度要滿足1.2MPa標準要求和規(guī)定。撤除模板時，杜絕拋扔，應輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應及時送回倉庫保管和維修。3、鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)方案提前將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應分規(guī)格、品種堆放有序，并經(jīng)檢驗合格前方允許出廠。防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運輸用特制機動車運輸，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場阻礙文明施工和平安生產(chǎn)。⑴、鋼筋進場檢驗與試驗:鋼筋進場時,應按批進展檢查和驗收,每批由同一廠家、同一規(guī)格、同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)和鋼筋組成，每批重量不大于60t。并應具有出廠證明書，分批、分規(guī)格在指定地點準放整齊，試驗人員并及時聯(lián)系見證取樣監(jiān)理工程師取樣復驗，復驗合格前方可在工程中予以使用，并做好跟蹤使用管理臺賬。鋼筋進場檢驗：內(nèi)容外觀檢查和力學性能試驗。從每批鋼筋中抽取5%進展外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋結(jié)疤和折疊，外表應平直、干凈，不應有損傷、油污、片狀老銹和麻點等。從每批鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進展拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。不合格的鋼筋原材料必須及進去除出場，應有專人負責并做好記錄。⑵、鋼筋加工:鋼筋下料前，應對料單進展復核，無誤前方可下料。鋼筋下料應分品種、規(guī)格分別進展，下好的成品料堆放疊碼整齊，并做好相應的標識，以防混用，鋼筋成型尺寸應符合要求，各種規(guī)格尺寸的半成品鋼筋，堆放到事先指定的地點，做好標識。標識時應注明鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量及使用部位，柱子豎向鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋加工的質(zhì)量應嚴格控制：操作人員要嚴格進展培訓，直螺紋連接使用專業(yè)隊伍，并嚴格按照"鋼筋直螺紋連接作業(yè)指導書"施工。根底底板鋼筋綁扎前，應先在墊層上用墨線彈出根底柱中心線和模板邊線，并用紅漆畫三角進展標識，然后標出底板的位置線，準備鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢，由工長及質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理、建立單位及質(zhì)監(jiān)站等有關(guān)人員進展檢查驗收，驗收合格前方可進展下道工序施工。4、混凝土工程⑴、施工準備：混凝土應提前由商品混凝土進展配合比，混凝土的拌制應嚴格按照試驗室提供的施工配合比進展施工，認真控制水灰比和坍落度。混凝土混凝土澆筑采用汽車泵進展混凝土的澆筑。采用吸塵器去除干凈模板內(nèi)的垃圾、泥土，對模板與混凝土墊層之間的縫隙采用砂漿嵌實；15～20按圖紙要求構(gòu)架根底施工不能有施工縫，待混凝土強度到達75%時方可組裝上部構(gòu)架?！?、編制依據(jù)1、綜合管道支架圖〔F1436S-T0304-01～07〕〔2、施工準備及輔助工程的設(shè)置綜合管道支架上部為鋼構(gòu)造，為了滿足施工需要，保證工程質(zhì)量，必須做好施工前的各項準備工作。生產(chǎn)準備就顯得更加重要。各項生產(chǎn)準備工作均屬鋼構(gòu)造制作的輔助工程。本工程鋼構(gòu)造橫向采用鋼框架構(gòu)造體系，梁柱采用剛接，柱角采用剛接。所有鋼管采用無縫圓管，鋼梁采用H型鋼梁，鋼材采用為Q235B，焊條：E43型，E50型，焊縫質(zhì)量等級為二級；1、認真審閱施工圖紙和圖紙會審紀要，理解設(shè)計意圖、所使用的標準、規(guī)程等，做好技術(shù)交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。2、施工所需鋼材提前報出需用方案，根據(jù)工程進度，依次進場；鋼材要有出廠合格證和復驗報告，復驗合格前方可使用。3、施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。4、施工機械已就位，并調(diào)試完好，勞動力已按時組織進場，并滿足施工需要。〔3、焊接質(zhì)量標準和檢驗方法：3.1按照標準圖集總說明要求，鋼梁焊縫質(zhì)量等級具體為：鋼梁下翼緣對接的拼接焊縫質(zhì)量等級為二級；鋼梁上翼緣與腹板T形對接與角接組合焊縫及上翼緣、腹板的對接焊縫質(zhì)量等級為二級；所有角焊縫外觀質(zhì)量標準為二級。3.2檢驗工程序號檢驗項目質(zhì)量標準檢驗方法1焊條〔劑〕焊絲質(zhì)量符合設(shè)計要求及施工標準檢查出廠合格證2焊工資格審查應有合格證查合格證3無損探傷符合設(shè)計要求及施工標準檢查探傷報告3.3焊縫外觀檢查質(zhì)量標準：焊縫外表焊波應均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。梁與柱，梁的拼接及所有全熔透焊縫為二級焊縫。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應符合下表要求：序號項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于1.0mm的氣孔，在長度1000mm范圍內(nèi)不得超過5個2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的10%深度不超過0.5mm。累計不超過焊縫長度的20%要求修磨的焊縫不允許不允許3.4對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設(shè)計要求和現(xiàn)行"鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準"的要求：序號工程示意圖一級二級三級1對接焊縫余高CB<200.5～2.00.5～2.50～3.5B≥200.5～3.00.5～3.50～3.52焊縫錯邊dd<0.10t且不大于2.0d<0.10t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.03.5局部熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號工程示意圖允許偏差hf≤6hf≥61焊角尺寸hfmm0～1.50～3.02焊縫余高cmm0～1.50～3.0注:hf為設(shè)計焊腳尺寸,當hf＞8時,允許低于設(shè)計值1mm.但范圍不得超過焊縫長度的10﹪。表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。3.6焊縫質(zhì)量檢驗級別級別檢驗工程檢查數(shù)量檢查方法一級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗100%二級外觀檢查全部檢查外觀缺陷及幾何尺寸超聲波檢驗20%5.7焊縫檢測方案工廠制作焊縫，按照每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度缺乏200mm時，對整條焊縫進展探傷；檢測比例不小于20%。〔4、制孔按照圖紙設(shè)計要求進展號眼和制孔，螺栓孔孔距允許偏差見下表：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.0±2.5±3.0〔5、質(zhì)量保證措施1、施工前由技術(shù)負責人對施工班組進展分局部項工程技術(shù)交底。2、施工人員要認真審閱圖紙各項技術(shù)要求，嚴格按照圖紙現(xiàn)場放樣和圖紙會審紀要要求及施工標準進展施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并與設(shè)計院聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。3、對所供的各種原材料進展檢驗，必須符合設(shè)計和標準要求，不合格材料嚴禁使用；同時對材料進展取樣，復驗合格前方可施工，材料代換需辦理技術(shù)核定單，經(jīng)設(shè)計院和甲方簽認前方可代用。4、認真執(zhí)行"三檢〞制度，層層把關(guān)，并且做好原始施工記錄。5、吊車司機、電焊工、電工均要持證上崗。〔6、鋼構(gòu)造防腐鋼構(gòu)造除銹防腐：所有外漏鐵件采用噴射〔丸，砂〕除銹后，刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。1、外表處理的意義和要求根本金屬外表的預處理狀況決定著涂層與基休的構(gòu)造性能，因此對其使用壽命有著決定的影響。外表預處理包括除去金屬外表的油脂，其它污物，銹氧化皮，舊涂層焊接熔粒以及外表的粗化處理。待涂外表必須進展粗化、干噴砂是最常見的粗化方法之一，它能到達符合要求的粗糙度，使油漆涂層與基體很好的嚙合，并可除去油污、氧化皮、舊涂層等。2、脫脂凈化鋼構(gòu)造在噴砂前應去除其外表的雜物。用熔劑法〔汽油或烯料〕去除其外表的可見油脂及其它污物，但清洗后要充分凈化，并做枯燥處理。3、噴砂除銹〔1〕首先要選用枯燥的砂子，含水量低于1%，砂子粒度應到達0.5-1.5mm以內(nèi)。〔2〕噴砂時所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水別離器處理，保證壓縮空氣的枯燥無油，油水別離器定期清理，保證使用空氣的清潔?！?〕空壓機使用壓力為8kg/m2，砂罐使用壓力為7kg/m2?！?〕噴砂角度應掌握在75o左右。〔5〕噴砂距離在150-200mm之間。〔6〕噴砂時間在20秒以內(nèi)。〔7〕放置時間，在空氣濕度為65%以下時〔枯燥有風的天氣〕可放置4-12小時，超過85%〔潮濕天氣〕放置時間應縮短，以免處理后的外表活化吸水影響質(zhì)量和附著力?！?〕噴砂環(huán)境應局部封閉，噴砂后的構(gòu)件不得受潮，假設(shè)常溫低于10oC或露點溫度低于3o時按要求不能施工?！?〕噴砂完工后應對構(gòu)件進展檢測，清潔度按國標GB8923-88中規(guī)定的sa21/2級標準片進展目視比擬，待合格后，再進展粗糙度測量，粗糙儀測量按GB8923-88中基準片樣長度內(nèi)10個數(shù)的平均之和到達Rr-60um，待合格前方可進展涂漆。〔7、鋼鋼構(gòu)造涂漆根據(jù)設(shè)計要求，該構(gòu)件采用刷紅丹防銹底漆兩道，灰鉛面漆兩道。進入施工前應對生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)油漆進展有關(guān)性能鑒定，鑒定是否到達質(zhì)量要求，不合格的涂料，絕對不能進展施工現(xiàn)場。涂漆前首先對涂料要攪拌均勻，如有結(jié)皮、雜質(zhì)要過慮后再使用。涂第一道底漆時，涂料要浠以便更好滲透，刷涂或噴涂時要手法均勻穿插涂刷或噴涂使其外表均勻一致，不起泡、不流墜。在第一遍表干后再進展第二道涂刷或噴涂使其外表均勻一致，無起泡流墜現(xiàn)象發(fā)生，一但發(fā)生不均勻、起泡、流墜等現(xiàn)象要及時處理，以保證涂層外表的美觀。根據(jù)現(xiàn)場實際情況中間漆、面漆在安裝后涂刷，涂刷前應對構(gòu)件外表清理，把外表的油污、污物、焊接熔粒去除干凈。然后對焊接碰掉的地方，焊接局部先進展底漆補涂，待完后表干后再進展中間漆的涂刷，面漆涂刷，完工后構(gòu)件外表顏色一致，無氣泡，流墜等不良現(xiàn)象?！?、鋼梁的除銹與涂漆1、除銹采用砂輪機除銹，夾板、接頭等應把外表不牢的氧化皮、污物去除干凈，其標準應到達GB8923-88中規(guī)定的st21/2級標準，然后再進展底漆涂刷，中間漆、面漆涂刷，其涂刷方法及要求一致，不得有不良現(xiàn)象發(fā)生。涂刷前應把外表的污物清理干凈，再進展面化的涂刷，使其顏色一致、無流墜、汽泡現(xiàn)象發(fā)生。〔9、質(zhì)量檢測質(zhì)量管理實行隊長負責制，全員配合，對材料選用，涂料施工過程中的各道工序質(zhì)量實行三檢制〔自檢、互檢、專檢〕，合格前方可交付。1、噴砂清潔度鋼構(gòu)件外表無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆附著物，該外表應顯示均勻的金屬色澤，按國標GB8929-88中規(guī)定的Sa21/2級進展處理。2、噴砂粗糙度用外表粗糙儀按國標GB8929-88中基準片樣長度內(nèi)10個數(shù)字的平均之和到達Rr40-60方為合格。3、涂層厚度：用測厚儀在小于1cm2內(nèi)有效面積內(nèi)，抽1-3點大于1cm2有效面積內(nèi)9-10點測量，其平均值為其干膜厚度。〔10、施工工藝流程接件脫脂外表處理檢測底漆檢測中間漆檢測面漆檢測合格交付。T815-2SYZ16/YZ2.5KLG-90DGTBT-40B〔1〕、土方工程及毛石換填回填土符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定,土方回填嚴格遵守操作規(guī)程及施工技術(shù)交底具體要求。根據(jù)設(shè)計要求挖至設(shè)計基底標高后，通知監(jiān)理單位、設(shè)計地質(zhì)工代、工程公司及工程公司等相關(guān)單位申請驗槽，根據(jù)現(xiàn)場驗槽結(jié)論，確定是否開挖換填毛石混凝土，超深開挖過程中，及時申請對基槽土質(zhì)進展檢查驗收，在得到確認已挖至設(shè)計土層后，現(xiàn)場確認超挖工程量，由相關(guān)單位核定工程量，然后組織施工人員支模，模板支設(shè)自檢合格后，報監(jiān)理、工程公司驗收，最后澆筑毛石混凝土?！?〕、混凝土工程1、加強對原材料的計量工作，混凝土配合比嚴格執(zhí)行重量比，攪拌站計量器具定期檢查，確保準確無誤。2、混凝土振搗要做到插點均勻，快插慢拔，不漏振；混凝土外表浮漿假設(shè)出現(xiàn)過多過厚時，要均勻散布適量經(jīng)沖洗干凈的石子，并適當振搗。3、在已澆筑的混凝土強度到達設(shè)計強度的95%前方準在其上進展其他作業(yè)。4、混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。5、混凝土工程施工完畢后要作好成品保護。6、應加強混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土外表處于濕潤狀態(tài)，以防止混凝土外表出現(xiàn)細微裂紋。鋼筋工程1、鋼筋進場必須根據(jù)施工進度方案，做到分期分批分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，防止銹蝕或油污，確保鋼筋干凈。2、3、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須滿足圖紙設(shè)計要求。4、嚴格控制梁、柱保護層厚度，不允許出現(xiàn)負偏差?！?〕模板工程1、根底短柱支模前應將模板內(nèi)余物清理干凈，模板要支撐結(jié)實。2、模板安裝檢查合格前方可進展下道工序施工。3、模板加工安裝幾何尺寸準確,接縫嚴密,外表平整。5、模板撤除要輕拆輕放，不允許用撬棍把模板撬壞。-.z.--.--總結(jié)九、危險源辯識與預控潤華建立施工作業(yè)隱患排查/危險因素辨識與控制措施工程工程：山西省絳縣明邁特余熱發(fā)電土建工程作業(yè)過程/活動：綜合管道支架執(zhí)行時間：2015年10月進展開場施工；序號危險因素描述措施序號控制措施控制方法時機實施人監(jiān)測人1土方開挖11.按標準規(guī)定及土質(zhì)情況設(shè)置邊坡，并對邊用塑料布進展覆蓋。2.及時排除地表水，基坑內(nèi)必須設(shè)置排水溝集水井，及時排除地下水。3.基坑四周不得堆放任何物料，以確保邊坡穩(wěn)定4.作業(yè)人員進入基坑時，要使用梯子、跳板，坡道或臺階，不得攀登支撐上下，不得在邊坡下休息5.施工中經(jīng)常檢查土方邊坡，發(fā)現(xiàn)危險征兆時要處理前方可作業(yè).6.與施工無關(guān)人中制止進入施工現(xiàn)場7.開挖區(qū)域四周設(shè)置圍欄及均警告標志，夜間應設(shè)置紅燈示警,施工人員必須從開挖區(qū)域上方通過時,應設(shè)置專作人行通道或過橋。8.用挖土機施工時在挖土機工作范圍內(nèi),不允許進展其它工作9.嚴禁任何人在伸臂及挖斗下面通過或逗留10.挖土機停頓工作時,應將挖斗放到地面上,不得使其懸空WP2腳手架搭、拆21.腳手架搭拆必須嚴格按施工技術(shù)交底進展2.腳手架設(shè)、撤除必須是經(jīng)體檢合格并持證的專業(yè)架子工進展3.搭設(shè)腳手架所使用的材料、配件必須符合國家和部頒標準，有出廠合格證4.作業(yè)施工荷載應符合設(shè)計要求,不得超載5.施工人員正確使用平安防護用品,高處作業(yè)正確使用平安帶WP3模板工程〔模板及支撐倒塌傷人〕31.工作前應先檢查使用的工具是否結(jié)實，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應按作業(yè)指導書進展，支撐和拉桿應隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進展下道工序施工.WP4鋼筋工程〔模板及支撐倒塌傷人〕41.在高處或坑內(nèi)綁扎鋼筋要搭設(shè)腳手架和馬道2.綁扎立柱鋼筋時，不得站在骨架上或攀登骨架上下WP5混凝土工程〔觸電及人身傷害〕51.工作前應先檢查使用的工具是否結(jié)實，扳手等工具必須用繩鏈系好掛在身上，以免掉落傷人2.模板安裝應按作業(yè)指導書進展，支撐和拉桿應隨模板的鋪設(shè)及時固定，拉桿不得釘在架子或其他不穩(wěn)固的物件上，模板未固定前不得進展下道工序施工.3.砼澆筑灌前先確定運輸澆灌方法，運輸?shù)缆肥欠駮惩?.高處作業(yè)時，必須使用平安帶WP6不正確使用鋼絲繩5平安系數(shù)：幫扎繩10倍，千斤繩6-8倍保持良好的潤滑狀態(tài)、嚴防打結(jié)和扭曲嚴禁與任何帶電體接觸、重物棱角墊好管皮、方木。機械運動中不得與其他物體摩擦，穿過滑輪時，不得有接頭。WP7倒鏈鏈條斷裂或滑落6使用前認真檢查，并經(jīng)負荷試驗合格。嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。鏈條嚴禁扭結(jié)，操作時嚴禁站在正下方。倒鏈的剎車片嚴禁沾染油脂WP8指揮信號不明，司機誤操作7起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。工作時精力集中。采用哨聲與旗語或手勢配合。信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。持證上崗。WP9焊接時燙傷、觸電8含供給衣著整齊、川絕緣鞋按要求使用勞動保護用品。電焊把的線破損時應及時包扎。清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。拋擲WP10挖補焊口時易受機械傷害9用砂輪機打磨焊口時，戴好防護鏡，身體必須側(cè)對砂輪機。打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。保護接地線應連接正確、結(jié)實.WP11焊接時引起火災10嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10米內(nèi)作業(yè)，必要時采取隔離措施去除焊接點5米以內(nèi)的易燃物，無法去除時，應采取可靠的防護措施焊接工作完畢后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開WP12不正確使用電焊機11電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。電焊機在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源露天設(shè)置的電焊機應設(shè)置在枯燥的場所，并設(shè)置蔽棚。刀開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉、戴好手套，防止起弧傷人WP張新江馮建喜張書山注：控制方法：W：見證H：停工待檢S：連續(xù)監(jiān)護R：記錄確認控制時機：P：作業(yè)開場前D：每天至少一次T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開場作業(yè)前-.z.-