木工設備安全操作規(guī)范

PAGE91/NUMPAGES921、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。適用范圍液壓單板剪裁機3、采納液壓單板剪裁機裁木皮時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開啟機床前，先檢查機床各部分是否完好，螺絲螺母有無松動現(xiàn)象；3.4檢查工作臺面有無雜物，清除與工作物無光的物件；3.5接通電源，面板指示燈亮，計數(shù)器背燈亮，打開“電源”按鈕；對刀線照明燈亮；3.6檢查機床光電鏡，打開“光電轉換”開關，用物體擋住光電鏡對射孔，現(xiàn)在，光電開關發(fā)出響聲，雙手啟動“刀啟動”按鈕無作用；3.7接通電源，調(diào)整減壓閥，使壓力符合機床要求，檢查汽缸上下作用是否平穩(wěn)，否則調(diào)整單向節(jié)流閥；3.8打開“電源”按鈕，旋轉“光電”轉換開關，按下“夾緊”扭，壓板工作，雙手操縱兩個“刀啟動”，刀板工作，剪切后，刀板抬起后，壓板自動抬起。工作完畢，關閉“總?！鼻袛嚯娫?。3.9經(jīng)常檢查各部分是否完好，各軸承及潤滑點經(jīng)常潤滑，減速機應保持油面線，油霧器供油充分，過濾器經(jīng)常清洗，以保證進入汽缸及其他元件的壓縮空氣的質(zhì)量，認真維護保養(yǎng)，以保持機床使用壽命。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍（細）木工帶鋸機3、采納帶鋸機裁板時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前，檢查電源接線是否安裝牢固，檢查傳動皮帶的張緊度，主軸制動手柄應在“放松”位置；3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；3.5操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；3.6在操作過程中，刀具的刃口可能造成人員的損害，因此要保持上肢和軀體的其他部位遠離工作區(qū)域；3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應按規(guī)定時刻進行清理；3.8更換刀具必須關閉機床的總開關，更換時，應帶愛護手套；3.9刀片應保持銳利，不蹦刃、卷刀、彎曲。4.0嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍雕刻機3、采納雕刻機雕刻時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3檢查真空泵運轉是否正常，經(jīng)常檢查水箱水位是否正常有無漏水，并及時添加。3.4工件必須牢固在工作臺上。檢查吸塵裝置運轉是否正常，吸塵管是否密封，可靠連接。3.5必須保持刀具銳利，以減少主軸負荷，依照不同的雕刻材料及雕刻深度選擇合適的刀具以及設定合適的進刀速度。3.6經(jīng)常檢查軸承溫度，及時清理切屑及灰塵，定期給絲杠、光桿、導軌、齒條等加潤滑油。3.7機床的橫梁及擋板上禁止放任何物品，工作時勿用手觸碰任何運動部分。3.8機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)覺異?，F(xiàn)象立即停車。3.9嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。4.0所有對機床的維護和保養(yǎng)工作必須在斷電并完全停機后進行。4.1加工完畢要依次關掉機床操作面板上的電源和總電源，關閉氣源，收拾工、量具，清潔機床和地面。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍寬帶砂光機3、采納寬帶砂光機砂光時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開機前檢查并清理機床周邊的雜物，特不是輸送平臺，嚴禁有任何雜物。3.4打開機床兩邊窗門，檢查砂帶有無劃痕殘縫，各工作輥表面應光滑，無污染物和壓痕。3.5調(diào)節(jié)壓力表，至壓縮空氣壓力為0.6Mpa。3.6開啟總電源，按下輸送臺上升鈕，依照工件的厚度以及所需砂光量，將輸送臺調(diào)至所需高度。（數(shù)字表有顯示）。3.7張緊砂帶，按下相應按鈕，啟動各種砂光頭，同時觀看砂帶走動是否正常。3.8按下送料啟動鈕，啟動輸送帶，依照砂光對象選擇最佳送料速度（注意：輸送機變速裝置的調(diào)整一定要在啟動后進行）。3.9關閉所有窗門，啟動吸塵裝置，對所需加工工件進行砂光。4.0更換砂帶時，一定要鎖緊輥輪支架手把，空機啟動觀看走動是否正常，擺動是否[平穩(wěn)，必要時作相應調(diào)整。4.1加工結束后，分不按下各停止鍵，等砂帶緩慢停止后，松開砂帶。4.2只能在緊急情況下，方可使用緊急制動鍵。平常停機一定要使用停止鍵。4.3加工結束后，清掃整臺機床，送料帶及砂光輥表面不得留有污物編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍變頻液壓式冷壓機、神牛壓機、冷壓機3、采納冷壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3操作機床前，先檢查各部件有否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換。以確保其正常功能，并切記將調(diào)整用的工具移開。3.4機床在使用前，應檢查電氣操縱的接線是否正確可靠，確認無問題后可啟動電機進行空載試車。3.5操作機床時所有的安全防護裝置都不能擅自拆開或打開。3.6機床操作完畢后，必須切斷電源，并等機床完全停止后才能離開。3.7使用機床時要幸免單邊受力，排放時應注意整桿受力均勻。3.8油缸內(nèi)應加注30#機械油，油面應保持25~45㎜之間。如油面低于25㎜時，應及時加注機械油。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍馬式立帶竄動式磨光機3、采納立帶竄動式磨光機磨光時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3工作臺是否調(diào)整好，是否將可調(diào)手柄鎖緊。3.4所使用的砂帶不得有裂縫，砂帶的松緊度是否處于正常工作數(shù)值的范圍內(nèi)。3.5工作臺面是否有異物，如有立即清理潔凈。3.6當機床達到最高轉速時，方可操作。3.7在工作時，所砂工件要對準工作臺上的擋板，幸免所砂的工件板面不均勻。3.8在加工過程中如有異常狀況請立即停機進行檢查。3.9加工完畢后請將所有的按鈕及調(diào)整部件歸位。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍立式單/雙軸木工銑床3、采納立式單/雙軸木工銑床銑削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機器臺面和工作場所清理潔凈。檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損現(xiàn)象。檢查夾具是否牢固，刀具型號是否正確，安裝是否牢固，刀具是否銳利，有無缺口和裂紋。3.4刀具安裝必須牢固，螺絲緊固不能松動。刀具必須保持銳利，以保證加工工件表面光潔。3.5加工前先試機，檢查機床是否運轉正常，刀具旋轉方向是否正確。3.6檢查工件是否有鐵釘，以免損壞刀具和打傷人。3.7加工時用模具夾緊工件，然后緊靠刀軸均勻送料。3.8送料速度要依照材質(zhì)軟硬而定，軟材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。3.9銑削過程中，工件不能隨意退回，否則容易發(fā)生事故。如遇專門情況非退不可，應做好預備再退。4.0銑削過程中，要隨時注意銑刀的平衡狀態(tài)，以防發(fā)生意外。4.1加工完畢后，關閉電源，機床完全停止運轉后，將機器臺面和工作場所清理潔凈。4.2操作員離開時，必須關閉電源并機床完全停止運轉后方可離開.編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍噴槍3、采納立噴槍噴漆時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗。嚴禁非操作手進行噴涂。3.2操作員穿好工作服，戴好防毒口罩，工作時精神必須高度集中。嚴禁攜帶火種進入作業(yè)場所。3.3操作前將噴槍和噴漆房清理潔凈，檢查氣泵各閘門有無泄漏，氣壓壓力應滿足3～5bar，室溫在25℃左右，濕度小于85%，檢查風機工作是否正常。3.4操作時，先用雙手扣緊板機，讓氣流通道開通，再用一點力扣壓板機，使油漆從槍口噴出3.5依照不同的板件調(diào)整噴涂的扇形面積。3.6噴槍在噴涂過程中必須與被噴涂的板件呈直角，軀體應配合噴槍移動而移動。3.7噴槍與被噴涂物的直線距離為15～25厘米之間。3.8噴涂時的速度為30～60厘米/秒。3.9噴涂時必須采納“十”字交叉噴涂法。4.0工作完畢后需及時清理風機氣泵。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍木工平刨床3、采納平刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開機機床前，必須把各刀件調(diào)整好，檢查各刀件的安裝是否穩(wěn)固、螺釘是否擰緊，特不是壓片的螺釘。如有松動應及時擰緊。3.4接通電源后，先點動平刨機床的開關，檢查刀軸的運轉方向是否正確，然后再讓機床運轉，同時轉動送料器開關，使送料器空轉，檢查在機床空轉時各刀件是否有不正常振動，如有必須立即調(diào)整清晰，待空轉后再進行刨削。3.5加工件的送料在前工作臺靠手工送，當工件的前端超過刃口區(qū)進入送料輥下方，則由送料輥帶動其送料。操作者的手不能進入刃口區(qū)，以確保不發(fā)生刨手事件。3.6機床發(fā)生任何故障時，必須停車、切斷電源，在機床安全停車后，方可進行修理。操作者離開機床時，必須停車。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍氣動釘槍3、采納氣動釘槍打釘時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗。嚴禁非操作手進行打釘。3.2操作員穿好工作服，戴好安全護目鏡與耳罩，工作時精神必須高度集中。3.3請保證使用之空氣壓力在8kgf/cm2以內(nèi)。3.4請勿將槍咀對準軀體，以免造成損害。3.5請勿使用氧氣，瓦斯氣體等易燃易爆氣體為工具動力來源。3.6請正確選用釘子規(guī)格，以免發(fā)生卡釘，造成工具損壞。

3.7請勿在裝釘時扣發(fā)扳機。

3.8工具停止使用或維修時，請務必必卸下空氣接頭，取出殘余釘子編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍液壓機、進出料貼面熱壓機3、采納液壓機、進出料貼面熱壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作本機。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3操作前將機臺（包括光板上的較垢）機作業(yè)場所清理潔凈。3.4操作前檢查油床，油路是否有漏油現(xiàn)象。檢查油泵循環(huán)開關是否打開。3.5試機后，預熱壓床。3.6操作時先將工件表面的灰塵掃潔凈，有油污則必須清理潔凈，然后涂上均勻的膠。3.7設定壓力（一般為100~150PA）、溫度（一般為100℃~110℃）、時刻（5~8分鐘）。3.8把涂膠后的工件覆上木皮放入壓機。3.9保持壓床潔凈和受力均勻，保持油路開關處于打開狀態(tài)。4.0快速預熱時，操作員不能離崗并隨時調(diào)節(jié)。4.1工件前后放置入壓床的時刻不能超過半分鐘。4.2在壓床的升降過程中，嚴禁將手伸入壓床內(nèi)。4.3使用后的壓床應保持合攏狀態(tài)。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單面涂膠機3、采納涂膠機膠合時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后方可上崗，非本機操作員不得操作本機。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3轉動厚度調(diào)節(jié)手輪（順時針轉厚度增加，逆時針轉厚度減?。┻M行調(diào)整。為了防止橡膠輥過早磨損，兩膠輥的間距應操縱在小于工件厚度1㎜左右。當涂小件時，不要在一個部位進料，幸免膠輥磨損不均勻而致使涂膠不均勻。3.4轉動膠量調(diào)節(jié)手輪（順時針轉膠量調(diào)節(jié)輥表示靠近，逆時針轉則離開），直至兩輥幾乎互為接觸時止，現(xiàn)在方可注入膠水。注意：在未注入膠水前嚴禁開啟機器，以免輾傷膠輥表層。3.5按下黑色啟動按鈕，即可開始進件涂膠。調(diào)節(jié)膠量手輪調(diào)整涂膠量（順時針轉膠量減少，逆時針轉膠量增加）。3.6工件加工完畢后，按下紅色按鈕，使機床停止。逆時針轉動膠量調(diào)節(jié)手輪，退開膠量調(diào)節(jié)輥與膠輥的距離，用長柄毛刷刷洗，直至清洗潔凈。每次涂膠完畢后必須清洗。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍周密推臺鋸3、采納推臺鋸裁板時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前，檢查電源接線是否安裝牢固，各部件是否正常，操作位置是否光線清除工作平面及主軸附近的障礙物，當確認以上各項處于完善的情況下即可起動；3.4操作時，不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品；3.5在操作過程中，鋸片的刃口可能造成人員的損害，因此站在鋸片側面和工件的反彈區(qū)域外；3.6操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑，應按規(guī)定時刻進行清理；3.7不得加工超出機床性能的過大或過小的工件3.8機床達到額定轉速時，才能開始工作；3.9假如發(fā)覺有異常情況，應立即停機檢查；4.0停機時，操作人員須等機床完全停止后才可離開。4.1嚴禁送料時猛進猛退，野蠻操作。4.2定期清理機床里的木屑，滑臺要每天清理，假如滑臺導軌被樹脂弄，清理時要用汽油，必要時要用海綿，不得使用鋼毛或砂紙。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍壓刨床3、采納壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開車前必須先把左右兩側面的門關好，放在機床工作臺面上的工具和其它物品應全部拿掉。3.4開車前認真檢查有關緊固件是否已擰緊，有關潤滑部位是否加注潤滑油。3.5開車前先用手拌轉電動機的三角皮帶，檢查刀軸、齒輪等。轉動部件轉動是否靈活，有無碰撞現(xiàn)象，一切正常，方可開車。3.6開車時如發(fā)覺異常響聲應立即停車檢查，在沒有查明緣故前不得重新起動開車。3.7在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和阻礙設備安全。3.8機床在使用一段時刻以后，刀軸上的刀片差不多磨損，要進行刃磨或調(diào)換新刀片但必須注意使每根刀軸的4只刀片同時進行刃磨或更換，使刀軸上的4只刀片的重量均勻一致，因為刀軸上的刀片、壓線條、壓緊螺釘在出廠前都差不多配重。否則，刀軸在高速轉動時不平衡，會產(chǎn)生過大的離心力，從而阻礙刀軸滾動及軸承的精度和使用壽命。3.9每天工作結束以后，必須清掃工作場所，并將機床擦拭潔凈、關掉總電源后才能離開，并養(yǎng)成“只要離開機器，就隨手關掉電源”的良好適應。4.0最大刨削深度不得大于3㎜，以免機床有關零件過載損壞或燒毀電動機。4.1在開車送料過程中，如刨削深度過大或木料上有過大的硬節(jié)而被卡住，致使刀軸轉速變慢，或發(fā)生異常聲響時，應立即關閉電源，檢查故障緣故，以免電機過載被燒毀或損壞刀軸和其它有關零件。待排除故障后方可重新開車。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍真空覆膜機3、采納真空覆膜機覆膜時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3膜料厚度檢查和調(diào)整溫度、時刻表設定值。3.4多件合臺加工時依照加工板件厚度擺放合適距離（一般是板件厚度的3-4倍）。3.5開動加熱罩之前看壓料架是否鎖緊，導軌上及周圍有否物件和人員手是否離開。3.6機器工作過程中，嚴禁機器周圍站人，更不準手放在導軌和設備上，防止機器自動退回加熱罩傷人。3.7嚴禁加熱罩上擺放產(chǎn)品和其他物件。3.8發(fā)覺機器工作異常時應立即關閉電源，并通知主管領導。3.9不得隨意拆卸安全罩等防護物品。4.0工作中，操作人員不得離開機床。4.1工作完畢時關閉電源。

編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍直刀磨刀機3、采納直刀磨刀機磨刀時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3使用前必須先試運轉即點動，看機床旋轉方向是否正確，如無異?，F(xiàn)象方可開機進行工件的加工。否則必須停機檢查，排除故障。3.4把刨刀裝在刀架上，使刨刀兩端在同一高度上，用刨夾將其緊固，開動機器，一手轉動上方的手輪，使碗型砂輪剛好靠上刨刀刃，這時另一只手握住U形塊上的手柄，迅速往復推拉，每往復一次，砂輪就向下進給少許（進給量可依照實際情況而定）。當在整條刨刀上砂磨出的火花都已均勻時，講明刨刀已磨好，不需再進給，接著往復推拉幾次即可。3.5機床的潤滑：每班使用以后，擦潔凈滑道，加上潤滑油。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單面木工壓刨床、高速單面壓刨床3、采納單面木工壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊，特不是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。3.6機床必須接通地線愛護，接上電源后應點動試機，并確認主軸沒有反轉，以免造成事故及機器損壞。3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般操縱在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停止檢查雜音來源并正確處理。3.9機器運轉期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍包覆機3、采納包覆機包覆時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3按照基材的形狀和包覆要求，合理布置壓輪的調(diào)整順序，要求壓力均勻；3.4檢查箱內(nèi)的熱熔膠是否適量；3.5打開涂膠輥開關，觀看涂膠輥是否正常轉動；設置溫度；要求涂膠均勻，厚薄適當；3.6檢查防卷入刀片的位置是否正確；依照線條復雜程度和膠的發(fā)揮情況調(diào)整包覆速度；3.7使用完畢后，先關閉涂膠輥電源，關閉上膠箱放膠閘門，然后下膠箱溫度設定至膠水軟化溫度，使膠水逐漸降溫到軟化溫度時再關閉涂膠輥電源，最后關閉電源鑰匙及總電源開關；3.8關閉電源后，松開電動機固定螺釘，拆下連軸節(jié)，使齒輪軸與涂膠輥脫離，然后將閘輥開到最大位置拆下零件，侵泡在香蕉水等溶劑中清洗潔凈（溶劑不得進入涂膠輥內(nèi)腔）；3.9將溶劑導入下膠箱侵泡后用毛刷將膠箱內(nèi)的雜質(zhì)清洗潔凈，然后擰開放膠口將溶劑放出;4.0待所有零件清洗潔凈復原時，注意將所有接觸膠水的零件表面均勻涂上耐油硅酮密封膠，同時將軸承內(nèi)涂上高溫潤滑脂；編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍流齒榫開開榫機、立式單軸推臺木工銑床3、采納流齒榫開開榫機立銑時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前檢查是否有接地線，防護裝置和壓緊裝置是否完備，各部件是否正常。操作位置應光線明亮，無陰影。3.4弄清主軸旋轉方向、正確選用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂縫或凹凸，且要保持中心，保證平衡、銳利。3.5此機器只適用于木工工件，操作前檢查木材是否有釘子，螺絲等異物以免使刀具受損或變鈍。3.6當機床達到最高轉速時，方可操作。3.7操作員的手指應不觸及機床的旋轉部件，且在操作過程中不得移開碎片屑，調(diào)整機床和移開碎片屑必須先切斷電源。3.8假如發(fā)覺有異況，應立即停機，萬一引起火災時，不要使用水。3.9停機后須等機床完全停止后才可離開。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍全自動封邊機3、采納全自動封邊機封邊時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機臺及作業(yè)場所清理潔凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常。

3.4檢查膠罐內(nèi)的膠是否充足，不足時應該依照用量適當加膠。依照工件長度，調(diào)用好平衡桿的位置。

3.5依照工件厚度，調(diào)節(jié)好上壓軸和下履帶之間的距離。保證工件能壓穩(wěn)，而又可不能因太緊而壓傷工件表麵。

3.6調(diào)節(jié)壓封邊條的鋼片，使封邊條涂膠均勻、充分。

3.7通過試機，看封邊機運\轉是否正常。3.8操作時將膠輪加熱至180℃，指示燈亮時，再打開其他開關。封邊時，膠煲溫度應在180℃±20℃膠軸保持在200℃±20℃左右。

3.9裝上封邊條，將工件放在輸送帶，并緊靠導軌擋板，然后平行均勻推進。

4.0送料時嚴禁將手放至輸送帶下麵。4.1機器出現(xiàn)異常時，應按“急停開關”，立即關機。4.2工作結束，切斷電源，將現(xiàn)場清理潔凈。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍高頻斜面拼板組框機采納高頻拼板組框機拼板時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3高頻機內(nèi)以及拼板機上、下極板上有高頻高壓電，機組工作時嚴禁打開機門，以防觸電！3.4高頻機嚴禁空載工作，只有當拼板機拼好板材，方可按加熱按鈕，進行加熱，嚴禁空載加壓。3.5拼板機內(nèi)各種調(diào)壓閥設定值：系統(tǒng)最高壓力為16MPa，禁止超高壓使用。3.6要定期對油箱內(nèi)液壓油進行清理，過濾或更換，油位不足時及時加油。3.7當拼接板材時，須在后油缸鐵堆塊前加墊薄與拼接板材厚度2-3mm木墊塊，嚴禁使用厚于拼接板材的木墊塊，以防損壞上極板。切記！3.8極板上雜質(zhì)及殘余膠水必須經(jīng)常清洗，尤其是鐵屑及金屬物品，以防極板燒穿。3.9被拼接木板必須先進過刨床加工，保證厚度均勻一致，還應通過烘干，且不能有死節(jié)。4.0壓力設定：后油缸每MPa為2500kg壓力，上油缸每MPa為375kg壓力，，側油缸每MPa為250kg壓力.4.1壓力計算方法：側壓kg=工件后側橫截面積C㎡*單位面積壓力kg/C㎡,上壓一般可在壓力的1/2~3/4范圍內(nèi)調(diào)整。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍螺桿空壓機3、采納螺桿空壓機除塵時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3開機前：泄放空壓機冷凝水。觀看油氣桶的油位；不能用混用不同型號的冷卻液。檢查空氣濾清器的清潔狀況，依照環(huán)境定期依反吹形式，清除灰塵，預防散熱效果差，出現(xiàn)排氣高溫故障。經(jīng)常擦洗機體表面，做到清潔，無灰塵。不準帶壓開機，要將儲氣罐內(nèi)壓力釋放為0MPa.3.2開機后觀看操縱面板，觀看排氣壓力、油壓、電壓、電流情況，做好運行記錄。人要遠離旋轉的風扇，驅(qū)動聯(lián)接等。禁止在停機前，拆下閥、螺帽、堵頭、油濾等零件，進行維修。因帶壓的空氣和油會引起嚴峻人身傷亡。安全裝置工作不正常，要立即停機。所有的愛護和安全裝置不得拆除。3.3停機時停機、或停機維護和維修，要斷開主斷電開關。定期對空壓機進行維護保養(yǎng)。做好清潔。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍真空異形熱壓機、T2580多功能異形壓機3、采納真空異形熱壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3為防止漏電事故，機器必須可靠接地。3.4安裝、維修、拆換機件時，須關掉總電源。3.5機器工作時若突然停電，請操作者原地不動，待機器停穩(wěn)，關閉總電源及操縱板上的所有開關后，才能離開以防來電后機器進入工作狀態(tài)，發(fā)生事故。3.6開機后，請不要打開防護門，防護罩及防護蓋。3.7非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整一切可調(diào)的工作技術參數(shù)。3.8供氣網(wǎng)必須達到機器所需要的氣壓、氣量后才能使用。3.9真空泵，減速機等需要潤滑的部件，必須定期保養(yǎng)，維護。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍工業(yè)臺鉆3、采納工業(yè)臺鉆鉆孔時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機床必須可靠接地，電氣故障須及時請電工檢修。3.4不得超過機床的最大切削能力進行加工。3.5整轉速或維修時，必須切斷電源并使電機停止3.6為防止工件旋轉，工件應緊固，鎖緊主軸箱，工作臺。3.7攻絲頻率不得超過12次/分，選擇最低主軸轉速攻絲。3.8電源須配置5A延時短路愛護熔斷器。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍數(shù)控木工綜合加工機3、采納數(shù)控木工綜合加工機開孔時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3注意貼于機床上的所有安全警示標貼，按照講明書中的要求搬運與安裝機床。3.4機床的工作環(huán)境，電源，氣源應符合使用講明書中的要求。3.5操作機床之前，須先確定機床的所有安全防護裝置都正常。3.6按照使用講明書要求，正確選用并安裝刀具及零配件。3.7操作機床之前，先確定機器及刀具旋向正確。3.8確認加工材料及尺寸范圍符合使用講明書中的要求。3.9機床運轉時操作者不得離開。4.0嚴格按照使用講明書中的操作講明使用，調(diào)整，維護機床，確保人身與設備安全。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍雙端齊邊開榫機3、采納雙端齊邊開榫機裁口時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3只同意被授權和受過培訓的人員維修這臺機器，并在維修前按規(guī)定關機。3.4機器在維修過程中，不得讓其他人有機會開啟已停止了機器。3.5不得修改機器的功能及連鎖關系。3.6在啟動機器前請檢查：檢查所有愛護措施到位情況。檢查所有傳動及活動部位是否靈活。檢查刀具是否已被鎖緊。檢查所有鎖緊螺絲是否已被鎖緊。3.7每次調(diào)整加工寬度前必須用手動潤滑泵對軌道加油潤滑。3.8當機器運轉時不得進入工作區(qū)域內(nèi)（兩送料帶之間）。3.9維護，保養(yǎng)每天下班前將床身上、下的木屑清理潔凈，尤其是平皮帶、雙速皮帶更要清理潔凈，以防使用時打滑或損壞。每天下班前清理木屑時重點將鏈帶軌道面的木屑清理潔凈。對鏈帶心軸每三天注入一次N46機油。每月用油槍對萬向節(jié)加黃油一次。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍自動雙鋸片切角機3、采納自動雙鋸片切角機裁角時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3開機前檢查設備關鍵部位螺絲是否緊固可靠，經(jīng)常加注潤滑油，檢查鋸片、操作鈕等功能開關是否靈活可靠。3.4經(jīng)常做好維護保養(yǎng)工作，機床附件、電氣設備和防護措施不準隨意拆除。3.5工作時，嚴禁將手伸入設備轉動部位進行清潔，如需要調(diào)換鋸片，應關掉電源，停機后方可操作。3.6工作時，如遇機床出現(xiàn)故障應立即停車檢查緣故，并通知有關人員進行檢修。3.7工作結束時，切斷電源清除木屑，清掃周圍環(huán)境，做好落手清。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍涂布機、UV干燥機3、采納涂布機、UV干燥機加工時，應遵守本規(guī)程。3.1操作人員須培訓合格后方可上崗，非本機操作員操作本機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護母鏡和防毒口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3操作前檢查UV燈及燈光罩是否潔凈，有灰塵時要及時用潔凈棉紗沾無水酒精洗燈管及燈表面。3.4接通電源，試運轉機器，檢查各傳動部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。3.5檢查各個輥子是否有損傷，輥子上面是否貼有異物，在運轉機器之前必須各輥子完好，各輥子之間無任何異物。3.6依照工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥子的高度，輸送速度，輥子最下位應低于板件0.2~0.4mm3.7在板件需輥涂較厚油漆時，計量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個方向轉動（向下）；反之，兩輥子轉動相反，一個向下，一個向上。3.8開啟UV燈及紅光線燈，待溫度及UV燈照度到達工藝要求時，才可送板件加工。3.9每次工作完畢時，要完全對輥子機器進行清洗。在用溶劑清洗機器時，嚴格遵守相關易燃、易爆危險品治理制度。4.0在手工清洗輥子時，機器處于停止狀態(tài)，用點動轉動輥子進行清洗，時刻注意安全。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍TM2680多功能異形壓機3、采納TM2680多功能異形壓機膠合時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。。3.3在操作機器前必須進行例行檢查，確保無誤后方可進行操作。3.4機器周圍必須留有足夠的空間，機器旁不準堆放雜物。3.5帶硅膠板操作必須先行預熱，不得在不加熱情況下啟動程序。3.6機器在運行過程中遇到異常，應立即停機檢查。3.7不得單人單班操作此設備。3.8工作過程中溫度較高，注意幸免皮膚直接接觸。3.9檢修平衡部分，液壓管路和液壓缸時必須在工作臺面升到頂閉合，確保液壓不泄露，切斷電源，有人愛護，并在工作臺托盤與液壓缸之間墊有可靠物品時方可進行作業(yè)。不同意單人現(xiàn)場進行此項作業(yè)；操作人員在啟動上升按鈕時，所有人員必須在機器的安全范圍之外。4.0不管何種緣故查看工件情況，都必須在機器停穩(wěn)后進行，不得在機器運動的情況下把手或頭伸入上下腔之間進行查看和操作，在取放工件時不能讓軀體的任何部位進入到設備的壓合區(qū)域。4.1如遇意外，應切斷電源和氣源再離開。4.2檢查、維修和清潔機床須切斷總電源。4.3工作結束后清理現(xiàn)場，做好設備清潔，檢查無誤后切斷總電源和氣源。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍立式單軸木工鏤銑機3、采納立式單軸木工鏤銑機銑削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3未按要求安裝全部防護裝置，或防護裝置損壞和失效時，應及時安裝與完善，防護裝置絕不能漏裝和拆除，未到達安全要求禁止啟動機床！3.4必須選用合格的刀具并正確安裝，刀具的平衡精度等級不低于G2.5.刀具的厚度、伸出量等都要嚴格符合安全要求，否則刀片有飛出或折斷可能：對垂直平面直線型刀片的使用安裝，刀片伸出刀體的極限寬度和高度都不能超出1.5mm,全部螺釘均勻打緊；檢查壓刀鐵螺釘是否脫扣或螺紋已被破壞而不能鎖緊，應及時更換鎖緊螺釘；刀片取出后，請把壓刀鐵取出或緊固，以防設備意外啟動時把壓力鐵甩動身生人身或設備事故。異形工件面的銑削必須采納異形整體焊接刀具，同時刀片伸出刀體之外的旋轉半徑差最大不能超過2mm.3.5安裝銑頭時，銑頭底端面與工作臺之間的距離一般以20mm為宜，最高不超過45mm,以免產(chǎn)生劇烈震動或主軸斷裂。3.6機床操作面的左側、右側和對面應進行高度為1.8m以上的圍蔽防護，以免工件或其他物件飛脫傷人，在操作過程中產(chǎn)生的碎片屑能使地板變滑，機架里也積有木屑，要及時清理。3.7在工件的任何需加工面中都不能有鐵釘、其他金屬或砂石等異物，不能使用安裝不規(guī)范的刀具、夾具、磨具，不能使用不銳利的刀刃具，不能讓任何運動體與不運動體有嚴峻的異常摩擦，否則會在高速切削及運行中產(chǎn)生高溫及火花，如此不僅會損壞設備，還會引起火災等嚴峻后果。3.8操作人員在開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪、靠板等是否鎖緊，使其在正常狀態(tài)下工作；機床臺面上是否有扳手、螺栓等異物，將其清理潔凈。3.9主軸徑上的6*75（80）mm的長形通槽，是用來安裝砂布帶以磨削之用，嚴禁安裝刀片作銑削之用。磨削時必須用最低運轉速度進行。4.0銑削工件時，應使用合格、合適的夾具，幸免操作操作人員手直接接觸工件，減少事故發(fā)生。4.1在工作時，假如突然停電，必須把電源開關關閉，以免來電后，機床轉動造成意外損害。機床在維修或不使用時請將總電源切斷。4.2要經(jīng)常保持機床的清潔、潤滑。并及時清理多余的邊料、木屑，以免產(chǎn)生意外。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍單頭直榫開榫機3、采納單頭直榫開榫機開榫時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3本機須接地牢靠，以防漏電。操作前，檢查各部件是否正常，如有異常應及時調(diào)整或更換以確保機床正常運轉。3.5啟動前，先點動開關，看刀軸轉向是否正確，一切正常后方可啟動；推動移動工作臺，工件開始接觸齊頭鋸片時速度應放慢一點，之后用適宜的速度進行加工。3.6裝夾工件時，工件應排列整齊，伸出合適的長度，一般為3-5mm，要求木方應平坦，厚度相等，單被加工木方不夠?qū)?，側邊夾不住時，應用其他木方墊上，以保證裝夾牢固。3.7開榫刀的拖板導軌經(jīng)長時刻工作，產(chǎn)生松動使開榫刀軸傾斜，造成開出的榫里大外小，應緊固導軌側面的鎖緊螺絲，將導軌的間隙調(diào)整合適。3.8開榫刀的上刀頭與下刀頭伸出的長度或刀片裝夾位置不一致時，將使開出的榫肩上下肩長度不一樣，須對開榫刀上下刀軸水平位置進行調(diào)整，使其一致。3.9假如工作臺的臺面不水平，沿滑軌方向傾斜，將會使開出的榫肩高度不一樣，一頭大一頭小，第一個加工件與最后一個加工件榫肩高度有明顯差異等，這時就需對工作臺進行調(diào)整。4.0保持工作場地的整潔，臟亂環(huán)境易引發(fā)意外。保持機床的清潔、潤滑，使其在正常狀態(tài)下工作，以保安全。4.1不要超出機床工作范圍，以防不安全和機床的損壞。4.2新機接線時務必注意主軸旋轉方向，不可反轉。4.3工件經(jīng)給應逆刀具回轉方向，不要用手觸摸刀具。4.4機床不使用時將總電源切斷，主軸未完全停止運轉時禁止離開機床。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍鏤銑機3、采納鏤銑機銑削時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機床操作前須裝設可靠的接地裝置，并檢查其他安全防護裝置是否正常。3.4在未確認主軸轉向是否正確前，嚴禁裝夾刀具，裝夾或更換刀具時須將總電源切斷后方可進行。3.5操作機床前，先檢查各部件是否松動及損壞，并及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能。并切記將調(diào)整用的工具及板手移開。3.6軀體狀況不佳或酒后嚴禁操作機床。3.7操作機床時，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或打開。3.8加工工件前，應先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。3.9工件的進給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉方向。4.0使用的刀具及配件須正確，嚴禁使用超出機床原設定功能的配件及刀具。4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍（萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床3、采納門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3本機操作前須裝設好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。3.4操作本機時，須穿緊身的工作服，嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領帶、手鏈、手套等，長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴禁操作本機。3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機同意范圍。3.7在開機前，先檢查各部件有否松動機損壞，并要及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺的雜物及工具等。3.8在未確認主軸向是否正確時，嚴禁安裝刀具，安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。3.9加工木材之前，應先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。4.0總電源未切斷及機床運轉時，所有的防護安全裝置不能打開或拆下。4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房3、采納蒸汽熱風循環(huán)木材烘干房烘干時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3烘干全工程中：操作人員應堅守崗位，檢查和測聽機器各部是否正常，按工藝要求進行調(diào)節(jié)。3.4該機最高溫度不超100℃，禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。3.5烘干全過程嚴禁關停分機，任何一只風機停轉應停機，立即清除爐膛內(nèi)燃燒物，禁止向爐膛內(nèi)注水，熄火。3.6每次作業(yè)前必須檢查，爐膛及煙道是否有漏煙、漏火，風機運轉是否正常，轉向是否正確，溫度儀指標是否準確，發(fā)覺故障及時排除。3.7每次工作后，清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火，并掃凈主機和烘箱底板上和回風道內(nèi)的木梢的雜物。3.8風機運轉1000小時，軸承應加注潤滑油。3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng)，確保管道暢通。4.0工作完畢后，烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風機。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍木材壓力浸漬罐（真空緩沖罐、處理罐）3、采納木材壓力浸漬罐添加阻燃劑時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，工作時精神必須高度集中。3.3操作前應認真檢查，只有在浸漬罐門蓋密封良好，密封圈表面無阻礙密封性的雜質(zhì)，各壓力表、真空表顯示正常值，各閥門密封良好，安全閥能正常開啟，電氣操縱系統(tǒng)正常，才開進行操作。3.4裝車是木材應按規(guī)定堆放整齊，并用相應繩索綁緊，拉動小車時應慎重小心，發(fā)覺故障及時停車，待故障排除后方可重新拉動。3.5定期給各運動部位加潤滑油脂。3.6一天工作結束停機，應打開污閥，排盡殘留液體。3.7設備的檢測儀表（如壓力表、安全閥、液位計等）應定期維護保養(yǎng)，以確保檢測數(shù)據(jù)的可靠性。3.8在日常進行調(diào)整、維修、保養(yǎng)和做清潔時都必須關掉電源。不許帶電操作，以免發(fā)生觸電或其他人身事故和阻礙設備安全。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍框架組合機采納框架組合機拼板時，應遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3機床連接電源前須裝設可靠的接地裝置。3.4機床的電源引出線必須接在裝有合適負荷開關的電源上，并檢查電源的電壓、頻率是否合適。3.5在操作機床前，須先確認機床的工作臺或其他運動部件的運行方向是否正確。3.5操作機床前，先檢查各安全防護裝置是否正常，各部件有否松動及損壞，并及時調(diào)整、更換，以確保其正常功能。最后切記將調(diào)整用的工具移開。3.6機床在運行中，所有的安全防護裝置都不能擅自拆下或打開。3.7機床在運行中時，嚴禁操作人員離開工作崗位。3.8嚴禁加工超出本機原設計功能的工件和使用超出本機功能的配件。3.9軀體狀況不佳或酒后嚴禁操作機床。4.0檢查、維修和清潔機床前須先切斷機床總電源。4.1機床操作完畢須切斷總電源，并待機床完全停止運行后才能離開。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍布袋除塵器3、采納布袋除塵器除塵時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，工作時精神必須高度集中。3.3開機前檢查電源是否正常、吸塵管是否連接到位。檢查風機入口及吸塵管是否有保持異物堵塞，如：碎木頭，纖維等。3.4工作中注意風機是否有異常聲響，防止過大的碎木塊進入風機，以免損壞機器。多余的吸塵管，應及時封閉，臨時離開時，須關閉電源。3.4每天應對機床四周場地進行清理，保持整潔，潔凈。3.5維護時須關閉電源，嚴禁直接用手清理風機入口處的碎料、纖維與雜物等。3.6集塵袋定期清理（每天一次）。3.7下班及臨時離開的須關閉電源3.8堅持每天對機器進行日常清潔、維護。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機3采納升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平坦、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防接著擴展。3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出10-20mm為限。3.5操作員應帶防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。3.6機器啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，木節(jié)要緩緩送料。3.7鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時，木料應該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應堆放整齊，邊料要集中堆放，3.8如鋸線走偏，應逐級矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。3.9鋸片運轉時刻過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應噴水冷卻。4.0鋸臺要保持清潔，據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接撿拾。清除鋸末或調(diào)整部件，必須在機器停止運轉后進行。嚴禁機器運轉時做清掃、調(diào)整工作。4.1停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍手拉鋸、搖臂式圓鋸機3、采納手拉鋸、搖臂式圓鋸機裁線條時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前將機臺及工作場所清理潔凈。檢查鋸齒是否銳利，鋸片的外殼螺絲是否牢固。開電源時注意手的放位。3.4加工前先試機，檢查機器運轉是否正常，特不注意鋸片是否順時針轉動。3.5依照工件尺寸，固定工作臺擋板，并在擋板上標注尺寸。3.6裁料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，保持勻速。3.7木料緊靠擋板，不可用內(nèi)彎側正對鋸片，以免造成夾鋸。3.8工作時，注意力要高度集中.3.9人不可過于靠前，腳步要穩(wěn)。4.0加工過程中，如鋸片突然被卡?。赡芩俣冗^快或木料有節(jié)），應立即停機。4.1原則上不同意用左手拉鋸。4.2邊、角、余料應放入垃圾箱，不可亂丟。4.3在無人情況下，確保電源斷開。4.4每周給機器上一次潤滑油。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍多軸木工鉆床3、采納多軸木工鉆床開孔時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3機床必須接地良好，才能確保人身安全，幸免漏電傷人。3.4機床的防護裝置不能缺損，如有變形、損壞，應及時報工程部派人維修。3.5機床使用前，確保加油標牌指示，加入對應牌后的潤滑油。3.6開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查部分螺絲是否裝緊，特不是高速旋轉的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。3.7機床開機時應接通電源動試機，并確認主軸沒有反轉，以免造成機械損壞及事故。3.8安裝刀片，必須注意刀槽間刀片及壓塊平衡質(zhì)量，以免引起機械使用過程中的過大振動，而造成機件松脫及阻礙主軸軸承使用壽命，若壓塊螺絲孔滑絲或壓塊螺絲滑角、滑絲，應立即更換。3.9使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停機檢查并正確處理，及時上報讓維修員檢查。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍周密自動縱鋸修邊機3、采納周密自動縱鋸修邊機修邊時，應遵守本規(guī)程。3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前確認設備是否處于正常狀態(tài)，檢查鋸片時否安裝正確，是否銳利，是否鎖緊，確保各項處于正確狀態(tài)。3.4裝鋸片時須注意鋸片轉向為逆時針，裝鋸片時注意鋸齒的方向。換鋸片時，應拉閘斷電。3.5檢查鋸片是否調(diào)整合適，若沒有，則應調(diào)整主軸，將鋸片下降至最低，使鋸片鋸到1mm左右。3.6檢查壓料、導尺是否同機器圖標所指方向一致。檢查電源，加工前須試機（空轉30秒），確定機器運轉、傳送履帶正常。3.7操作時壓料輪調(diào)至干好壓緊材料，然后啟動鋸片運轉正常后啟動傳送帶。依照加工料的材質(zhì)及厚度調(diào)整履帶的傳送速度。3.8加工材料時應站在機床的一側，軀體不準對準送料口。一次最大鋸切厚度不同意超過86mm,最小鋸切厚度不得低于5mm:長度不短于300mm.3.9進料時材料直邊必須靠緊導尺，發(fā)覺材料卡鋸片或鋸切時冒煙，應立即停機升高據(jù)臺，送料手指不要伸到安全防護罩處，接料必須待料走出臺面，注意安全，防止木屑反彈。4.0機械在進行維修和換刀具時，必須拉閘斷電。4.1工作中，假如遇到停電，應關閉開關，斷開電源，以防來電后，機械自行運轉。4.2機器設備運轉異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應立即關機檢查及時排除。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍鋸鋁機3、采納鋸鋁機裁線條時，應遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平坦、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防接著擴展。3.3加工前先試機，檢查機器運轉是否正常，特不注意鋸片轉向是否正確。3.4裁料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸。3.5鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,工作時注意力要集中。3.6工作中，假如遇到停電，應關閉開關，斷開電源，以防來電后，機械自行運轉。3.7機器設備運轉異?；虬l(fā)生突發(fā)事故故應立即關機檢查及時排除。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍砂帶機3、采納砂帶機砂光時，應遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。3.3清理設備及周圍的閑雜物品，待加工的各種板件應擺放整齊拿取方便。3.4安裝好砂帶松緊要適宜，不能過緊或過松，注意砂帶的旋轉方向應與電動機的轉向一致，檢查吸塵管的安裝是否牢固。3.5調(diào)整好工作臺的高度并拉動工作臺移動數(shù)次，檢查其移動的平穩(wěn)及靈活性，檢查移動正輔助壓力砂架應左右移動平滑，靈活。3.6先打開吸塵管閥門，接通供電電源打開設備的操縱電源砂帶旋轉，操作時，被砂磨部件放于工作臺相對固定的位置上，然后緩慢拉動工作臺前后移動，靠移動式輔助砂架作用于砂帶上的自重壓力自動砂屑，假如采取手工操作時，作用砂帶和被砂板上的壓力應均勻，不得呼大呼小，不得用力過猛，防止損壞砂帶和阻礙產(chǎn)品的加工質(zhì)量。3.7工作結束后及時停車斷電，關閉吸塵管閥門，利用壓縮空氣吹出附著于設備表面的粉塵并擦拭保養(yǎng)設備，工作臺的升級絲桿應加注潤滑脂，周圍的作業(yè)環(huán)境要清理潔凈，方可離去。編制：審核：批準：1、目的規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。2、適用范圍VH-M62IC四面刨3、采納VH-M62IC四面刨刨削時，應遵守本規(guī)程3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。3.3開機前應先檢查安全防護罩是否定位可靠，檢查各部位有無工具或異物放置。開機前必須檢查刀軸螺母是否上緊。用手轉動刀軸，檢查其是否旋轉自如。3.5使用機器前需暖機10分鐘，進行切削時要啟動吸塵系統(tǒng)，以防止木屑堵塞。3.6送料時勿將手伸入機器中推送木料，當料件進入機器后雙手應立即離開。3.7遇木料卡住刀具時，必須先停機，后調(diào)整取出。3.8維護使用刀具時，請勿使用變形或有裂痕的刀具;在安裝和取出刀具時需戴手套；安裝刀具時需注意刀軸的旋轉方向,需將刀軸套圈緊密結合不留縫隙,并將螺帽旋轉；使用活動刀具夾時需確定刀片固定螺絲是否旋緊，幸免刀片在切削過程中飛出；刀具運轉時轉速請勿超過最高轉速。3.9維修或維護后，請將所有的安全裝置或防護罩蓋回原處，開能夠啟動機器。4.0操作人員因事要離開崗位時必須先關機，杜絕在操作中與人攀談。4.1機器運轉異常時，應立即停機交專業(yè)人員檢修，檢修時確保電源斷開。4.2下班前必須把機器周圍的木屑清理潔凈，馬達