LNG氣化站崗位操作

LNG氣化站崗位操作LNG屬甲類(lèi)易燃易爆液體，儲(chǔ)存和工作溫度最低為-162℃，不良的操作會(huì)導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG 氣化站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程，開(kāi)啟低溫閥門(mén)速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門(mén)異常結(jié)霜等現(xiàn)象。對(duì)氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工藝流程；“三會(huì)”會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障。LNG氣化站操作主要分為三類(lèi)：LNG液體裝卸操作；LNG氣化操作；設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試、運(yùn)管檢修嚴(yán)禁進(jìn)水、進(jìn)油。1.1 LNG液體裝卸操作1.1.1 LNG液體卸車(chē)操作1.1.1.1 LNG槽車(chē)在卸車(chē)臺(tái)旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以及接地線，同時(shí)觀察LNG槽車(chē)上的壓力狀況。1.1.1.2 確認(rèn)卸車(chē)氣相放散線和儲(chǔ)罐底部進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟卸車(chē)液相線和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線的閥門(mén)。1.1.1.3緩慢打開(kāi)LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，將LNG-101線初步預(yù)冷，若儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa，打開(kāi)BOG加熱器E302后端調(diào)壓器旁通閥泄壓。1.1.1.4關(guān)閉LNG槽車(chē)氣相閥門(mén)，緩慢打開(kāi)槽車(chē)液相閥門(mén)，將卸車(chē)線冷透，并對(duì)LNG儲(chǔ)罐預(yù)冷，當(dāng)LNG儲(chǔ)罐有液位時(shí)，打開(kāi)儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線閥門(mén)，加速LNG進(jìn)液，操作中注意LNG儲(chǔ)罐和LNG槽車(chē)壓力、壓力、液位的變化。1.1.1.5 LNG 卸完后，關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥，打開(kāi)氣相閥，將LNG-101中的LNG吹入儲(chǔ)罐，然后關(guān)閉罐頂部進(jìn)液及底部進(jìn)液線閥門(mén)及槽車(chē)氣相閥。1.1.1.6 關(guān)閉卸車(chē)液相閥門(mén)，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中天然氣放散掉。1.1.1.7 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員卸車(chē)完畢。1.1.1.8 以上為V-201儲(chǔ)罐卸車(chē)操作，V-202儲(chǔ)罐與此類(lèi)同。1.1.1.9LNG槽車(chē)如未帶自增壓器，可利用本站未進(jìn)液罐的自增壓器。槽車(chē)液相經(jīng)LNG-101卸車(chē)液相線等管線進(jìn)上述自增壓器，由氣相線對(duì)槽車(chē)增壓。1.1.2 LNG儲(chǔ)罐出液裝車(chē)操作(緊急情況下出液裝車(chē)及LNG外銷(xiāo))1.1.2.1 LNG槽車(chē)停靠后與裝卸臺(tái)液相接頭及氣相接頭連接，同時(shí)連接好靜電接線。1.1.2.2 確認(rèn)槽車(chē)自增壓系統(tǒng)關(guān)閉，打開(kāi)槽車(chē)氣相閥和卸車(chē)氣相放散管線BOG-101經(jīng)BOG泄壓至0.35~0.38MPa(旁通閥操作，注意控制管網(wǎng)壓力)。1.1.2.3 開(kāi)啟儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐壓力增加至0.6~0.7MPa。1.1.2.4 視儲(chǔ)罐液位情況確定是否關(guān)閉出液罐本站生產(chǎn)系統(tǒng)。1.1.2.5 導(dǎo)通儲(chǔ)罐LNG-101管線，打開(kāi)LNG槽車(chē)液相閥進(jìn)液，操作中注意槽車(chē)和儲(chǔ)罐的壓力和液位的變化。1.1.2.6LNG裝完后，關(guān)閉儲(chǔ)罐底部進(jìn)液線LNG-101閥，打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥，將LNG-101中的LNG吹入槽車(chē)，然后關(guān)閉LNG槽車(chē)液相閥和儲(chǔ)罐頂部進(jìn)液線LNG-101閥。1.1.2.7 關(guān)閉卸車(chē)液相線閥，打開(kāi)卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將軟管中余氣放散掉。1.1.2.8 取下軟管接頭和靜電接地線，示意LNG槽車(chē)駕駛員裝車(chē)完畢。1.1.3 LNG倒罐操作1.1.3.1 開(kāi)啟出液罐自增壓系統(tǒng)，將儲(chǔ)罐增壓至0.7~0.8MPa，開(kāi)啟出液罐BOG系統(tǒng)調(diào)壓器旁通閥，將儲(chǔ)罐泄壓至0.35~0.38MPa，也可以開(kāi)啟手動(dòng)放空管線閥門(mén)泄壓(限量)。1.1.3.2 確認(rèn)卸車(chē)液相線閥門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，LNG開(kāi)始倒罐，操作中注意兩罐壓力、液位變化。1.1.3.3 倒罐完成后，關(guān)閉出液罐和進(jìn)液罐底部進(jìn)液閥，打開(kāi)卸車(chē)液相線旁通閥及卸車(chē)氣相放散線閥門(mén)，將LNG-101和BOG-101線導(dǎo)通泄壓(經(jīng)BOG泄壓)。1.1.3.4 泄壓完成后關(guān)閉相應(yīng)的閥門(mén)。1.1.3.5 一般情況，儲(chǔ)罐內(nèi)應(yīng)保持少量LNG(觀察液位顯示、罐保持冷態(tài))。1.2 LNG氣化操作1.2.1 LNG氣化器操作1.2.1.1 依次打開(kāi)空溫式氣化器進(jìn)液閥、LNG罐出液閥，導(dǎo)通LNG氣化流程，儲(chǔ)罐內(nèi) LNG 經(jīng)LNG-203管線進(jìn)入氣化器E301a～E301b/E304a~E304b換熱。1.2.1.2 A路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-301管線至主調(diào)壓器；B路經(jīng)氣化器，天然氣進(jìn)入NG-303管線至主調(diào)壓器。1.2.1.3 A路調(diào)壓至0.25~0.35MPa經(jīng)計(jì)量、加藥(加臭)后出站，B路經(jīng)二次調(diào)壓至8~12KPa、加臭后出站。1.2.1.4 關(guān)閉LNG氣化系統(tǒng)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉LNG罐出液閥，確認(rèn)LNG-203管線無(wú)液體時(shí)關(guān)閉空溫式加熱氣化器進(jìn)出口閥。1.2.1.5 氣態(tài)天然氣出站溫度低于-10℃(可調(diào)整)時(shí)，可增加工藝管道及儀表流程圖上已預(yù)留的水浴式電加熱汽化器。1.2.2 儲(chǔ)罐自增壓氣化器操作1.2.2.1 LNG儲(chǔ)罐壓力低于0.4MPa時(shí)，增壓閥開(kāi)啟，LNG經(jīng)儲(chǔ)罐自增壓氣化器將LNG氣化并返回至LNG儲(chǔ)罐，給儲(chǔ)罐增壓，儲(chǔ)罐壓力高于0.6~0.7MPa時(shí)增壓閥關(guān)閉。1.2.2.2 注意觀察儲(chǔ)罐壓力的變化(必要時(shí)手動(dòng)操作泄壓)。1.2.3 BOG系統(tǒng)的操作1.2.3.1 LNG儲(chǔ)罐壓力超過(guò)0.7~0.8MPa時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟BOG加熱器后端調(diào)壓器，經(jīng)氣相管線進(jìn)入管網(wǎng)。1.2.3.2 也可打開(kāi)BOG加熱器后端調(diào)壓器旁通閥，將BOG排出至NG-302線。1.2.3.3 緊急情況，超壓可以打開(kāi)罐區(qū)的手動(dòng)放空管線閥門(mén)，就地將BOG放空卸壓（限量）。1.2.3.4 NG-302 管線上的放散型調(diào)壓器調(diào)整氣態(tài)NG壓力至0.35~0.38MPa后進(jìn)入總管出站。1.2.3.5 裝卸液、灌瓶、倒罐管線中余液可進(jìn)入BOG系統(tǒng)，經(jīng)BOG加熱器E-302，調(diào)壓、穩(wěn)壓后出站，防止管路中液態(tài)膨脹。1.3 主要設(shè)備及輔助系統(tǒng)1.3.1 調(diào)壓器1.3.1.1BOG管線進(jìn)入出站總管前設(shè)置放散閥、627型調(diào)壓器，放散閥出口壓力0.6~0.7Mpa，調(diào)壓器設(shè)定出口壓力0.35~0.38MPa，工作溫度-10℃～50℃。1.3.1.2 設(shè)置A路主調(diào)壓器雙路，入口P1=0.4~0.8MPa,出口P2＝0.25~0.35MPa,Q=600Nm3/h；另設(shè) B 路調(diào)壓器雙路，一次調(diào)壓入口P1=0.4~0.8MPa，出口P1=0.1~0.12MPa，二次調(diào)壓入口P1=0.1~0.12MP，出口P1=8~12KPa1.3.1.3 調(diào)壓器設(shè)定后無(wú)需經(jīng)常調(diào)節(jié)，必要時(shí)做微量調(diào)整。1.3.1.4 調(diào)壓器組旁通開(kāi)啟，應(yīng)監(jiān)控操作。1.3.2 氣化器1.3.2.1 儲(chǔ)罐自帶增壓器二臺(tái)，工作壓力0.8MPa、Q=200Nm3/h·臺(tái)。1.3.2.2 BOG氣化器E302一臺(tái)（雙路），工作壓力0.8MPa，每路流150m3/h。1.3.2.3LNG空溫式氣化器E301a、E301b，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h；LNG空溫式氣化器E304a、E304b，工作壓力0.8MPa，Q=800Nm3/h。1.3.2.4 以上三條所列增壓器、氣化器均為空溫式，無(wú)需動(dòng)力。1.3.2.5 預(yù)留一臺(tái)水浴式電加熱器位置，工作壓力0.8MPa，Q=600Nm3/h·臺(tái)。1.3.3 緊急切斷閥1.3.3.1 儲(chǔ)罐進(jìn)出液口均設(shè)置緊急切斷閥共四臺(tái)。1.3.3.2 動(dòng)力氣源采用氮?dú)怃撈俊?.3.3.3 開(kāi)啟工作壓力0.3MPa~0.6MPa，由氮?dú)庹{(diào)壓器輸出。1.3.3.4 緊急切斷閥關(guān)閉，動(dòng)作時(shí)間小于10秒。1.3.3.5 氮?dú)夤芫€設(shè)置安全閥，開(kāi)啟壓力0.84MPa。1.3.3.6 緊急切斷控制閥，值班室、卸車(chē)臺(tái)，罐區(qū)多點(diǎn)設(shè)置。1.3.4 貯存、加臭、計(jì)量1.3.1.1 LNG100m3低溫立式儲(chǔ)罐二臺(tái)