城市綜合管廊模板工程施工措施

城市綜合管廊模板工程施工措施本工程模板采用δ=15mm厚覆面木膠合板，側(cè)墻模板采60×80mm木方和φ48×3.0mm鋼管固定，用φ14對拉螺栓進(jìn)行加固，對拉螺栓中間加焊-60×60×4止水鋼板。頂板模板采用φ48×3.5mm碗扣鋼管搭設(shè)滿堂支撐架。1、底板模板支設(shè)按設(shè)計要求，底板模板主要是側(cè)墻底部300～500mm吊模。2、墻板模板支設(shè)本工程墻板和頂板一次澆筑成型，模板支架搭設(shè)相關(guān)參數(shù)如下表：表5.10新澆混凝土板計算跨度2.35～層高(m)2.7～板厚度(mm)300~400側(cè)墻厚度(mm)250～面板材料覆面木膠合面板厚度(mm)15板底支撐小梁材料方木小梁材質(zhì)規(guī)格60×80支撐架主梁長度(m)6主梁材料鋼管主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)Ф48×3.0支撐架立柱步距1200(mm支撐架立柱間距(mm)900×900小梁懸挑長度300(mm)立柱材質(zhì)碗扣式鋼管規(guī)格(mm)Ф48×3、滿堂支撐架搭設(shè)3.1支撐架搭設(shè)方法碗扣式鋼管腳手架從中間向兩邊分層、分段縱向搭設(shè)，搭設(shè)順序?yàn)椋簻y量放線→安放立桿底座（并固定、→安放立桿→安裝底層（第一層）橫桿→接頭銷緊→安裝掃地桿→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→直到達(dá)到設(shè)計高度→安裝剪力撐→安裝頂桿→安裝可調(diào)托撐。3.1.1安裝立桿底座立桿底座安放前，應(yīng)通過測量放線，在地底板上彈線，并標(biāo)記出立桿安放的具體位置。因通道仰面拱呈弧形，立桿安放前必須設(shè)墊座，以確保立桿穩(wěn)定。腳手架立桿底端設(shè)圓形底托，鋪放平穩(wěn)，安放時按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定即可。3.1.2安放立桿、掃地桿腳手架立桿選用1.2m、2.4m、3.0m三種，不同長度的立桿互相交錯參差布置，使相鄰兩根立桿的接頭相互錯開。在樹立桿時，應(yīng)及時設(shè)置掃地桿，將所樹立桿連成一整體，以保證架子整體的穩(wěn)定?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底板不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3.1.3安裝橫桿將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內(nèi)，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺栓旋面使之限位銷頂緊，將橫桿與立桿牢固的連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。碗扣式鋼管腳手架底層的第一步搭設(shè)十分關(guān)鍵，因此要嚴(yán)格控制搭設(shè)質(zhì)量，當(dāng)組裝完第一步橫桿后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查。3.1.4安放可調(diào)托撐可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母齒合長度不得少于6扣，插入立桿的長度不得少于150mm。3.1.5剪力撐設(shè)置剪刀撐沿滿堂支撐架縱向、橫向每4.8m設(shè)置一道，在兩端頭各加設(shè)一道。剪刀撐的斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。剪刀撐的搭設(shè)是將兩根斜桿都緊扣在立桿上。在相交部位，一根扣于立桿，另一根扣于橫桿，這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。剪刀撐斜桿扣件與立桿節(jié)點(diǎn)的距離小于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面小于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。3.2搭設(shè)注意事項(xiàng)3.2.1架子必須由專業(yè)人員搭設(shè)，并應(yīng)持證上崗，搭設(shè)前由項(xiàng)目部安監(jiān)站對作業(yè)人員進(jìn)行全面安全教育，在實(shí)施過程嚴(yán)格按專項(xiàng)安全方案監(jiān)督落實(shí)到位。3.2.2當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開始腳手架搭設(shè)；3.2.3立桿的垂直度應(yīng)嚴(yán)格加以控制，控制標(biāo)準(zhǔn)為2米高度偏差不大于1cm；3.2.4架體拼裝到3層高度時，使用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度，并在無荷載情況下逐個地檢查立桿底座有否松動或空浮情況。3.2.5剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。3.2.6有變形桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）不能使用。3.2.7滿堂支撐架搭設(shè)完成后，由工程部和安監(jiān)站負(fù)責(zé)組織檢查，自檢合格后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收，并應(yīng)簽字確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收的模板支撐架，嚴(yán)禁投入使用。4、模板安裝4.1一般要求4.1.1模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項(xiàng)安全施工方案，經(jīng)相關(guān)人員審批簽字后方可實(shí)施。4.1.2支架搭設(shè)前，方案編制人、工程技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)班組、作業(yè)人員作出詳細(xì)說明，對其進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)的書面交底，并由雙方簽字確認(rèn)。4.1.3對鋼管、桿件、構(gòu)件、配件、加固件按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。4.2模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。4.3模板的基準(zhǔn)定位工作：4.3.1首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；4.3.2標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測到模板的安裝位置；4.3.3豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4.3.4已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；4.3.5支模前對前一道工序標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。5、模板施工注意事項(xiàng)5.1木工支模前，所有的控制軸線，標(biāo)高需經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、木工工長檢查復(fù)核無誤后，報項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意才能支模。5.2對于加工期間拼裝的模板均應(yīng)編號，做好標(biāo)記尺寸；杜絕亂裁現(xiàn)象，對于同型尺寸大小模板做上特別標(biāo)記，以便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。5.3為防止?jié)矒vQL、GZ漏漿現(xiàn)象發(fā)生，其一，模板加固必須按大樣圖加固，其二，用1：2水泥砂漿沿周邊進(jìn)行填縫抹實(shí)，拆模后鑿除清掃十凈。5.4大面模板，成型模板補(bǔ)縫時，可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對接，必要時外面用粘膠帶鋪貼。5.5為保證模板質(zhì)量，需對變形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間予以修理方可投入施工。5.6在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板坍塌或跑模必須立即停止該處的混凝土施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究，及時提出處理方案，并按方案要求在混凝土初凝前處理完畢，保證混凝土連續(xù)澆搗。5.7拆模時間應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人書面通知為準(zhǔn)。對拆模順序，工長應(yīng)事先對施工隊進(jìn)行交底，并堅持跟班督促檢育，保證按先后順序拆模，在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)裂縫等特殊情況，應(yīng)立即停止拆模，并報技術(shù)負(fù)貢人，及時研究處理方案，處理完后方可繼續(xù)拆模。6、模板拆除6.1拆模板前先進(jìn)行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交